DE2847627A1 - EXTRUSION DIE OR DISTRIBUTION HEAD - Google Patents

EXTRUSION DIE OR DISTRIBUTION HEAD

Info

Publication number
DE2847627A1
DE2847627A1 DE19782847627 DE2847627A DE2847627A1 DE 2847627 A1 DE2847627 A1 DE 2847627A1 DE 19782847627 DE19782847627 DE 19782847627 DE 2847627 A DE2847627 A DE 2847627A DE 2847627 A1 DE2847627 A1 DE 2847627A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inlet
outlets
distributor head
extrusion die
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782847627
Other languages
German (de)
Inventor
Ian David Slack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plasticisers Ltd
Original Assignee
Plasticisers Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plasticisers Ltd filed Critical Plasticisers Ltd
Publication of DE2847627A1 publication Critical patent/DE2847627A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Description

HOFFMANN · JSITJLJd Oc PARTNERHOFFMANN JSITJLJd Oc PARTNER

PAT E N TAN WALTEPAT E N TAN WALTE

DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) · Dl PL-ING. W.EITLE · D R. RER. NAT. K. HOFFMANN · D IPL.-ING. W. LEH NDR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) DI PL-ING. W.EITLE · D R. RER. NAT. K. HOFFMANN · D IPL.-ING. W. LEH N

DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERN HAUS) · D-8000 MO NCH EN 81 · TELEFON (089) 911087 · TELEX 05-29619 (PATH E)DIPL.-ING. K. FOCHSLE DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERN HAUS) D-8000 MO NCH EN 81 TELEPHONE (089) 911087 TELEX 05-29619 (PATH E)

- S-- S-

3.1 317 p/wa3.1 317 p / wa

PLASTIZISERS LIMITED, DRIGHLINGTON, NEAR BRADFORD,PLASTICIZERS LIMITED, DRIGHLINGTON, NEAR BRADFORD,

ENGLANDENGLAND

Extrusionsmatrize oder -verteilerkopfExtrusion die or distributor head

Die Erfindung bezieht sich auf eine Extrusionsmatrize und/ oder -verteilerkopf für geschmolzene Polymere.The invention relates to an extrusion die and / or distribution head for molten polymers.

Bei einer Kunststoff-Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf wurden wegen der Strömungseigenschaften des geschmolzenen Polymers häufig Schwierigkeiten festgestellt, weil sich das geschmolzene Polymer nicht'wie ein hydraulisches Strömungsmedium verhält. 'Dank der Viskosität des Polymers tritt zwischenWith a plastic extrusion die and / or distributor head Difficulties have often been encountered because of the flow properties of the molten polymer because the molten polymer not 'like a hydraulic flow medium behaves. 'Thanks to the viscosity of the polymer occurs between

909827/0622909827/0622

der Zuführungsstelle und der Abgabestellung der Matrize ein beträchtlicher Druckabfall. Bei einer grossen Matrize, bei der die Auslässe im Abstand voneinander in einer Linie angeordnet und die Endauslässe von der Einführstelle entfernt angeordnet sind, schafft der Druckabfall eine unerwünschte Wirkung dahingehend, dass der Fluss an den Endauslässen wesentlich geringer wird als an den Auslassen im Zentrum der Linie.the feed point and the delivery point of the die a considerable pressure drop. With a large die, with which spaced the outlets in a line and placed the end outlets away from the insertion point the pressure drop creates an undesirable effect in that the flow at the end outlets is substantial becomes less than at the outlet in the center of the line.

Ein weiteres Problem entstand aufgrund der Tatsache, dass die Polymeren in ihrem erwärmten Zustand abbauen. Dieser Abbau ist proportional der Zeit, für die das Polymer auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird. Bei einer.relativ grossen Extrusionsmatrize verblieb das Polymer, welches von Auslassen im Mittelbereich der Linie abgegeben wurde, für eine relativ kurze Zeitperiode in der Matrize, während das an den Endauslässen abgegebene Polymer innerhalb der Matrize für eine längere Zeitperiode der dort herrschenden Wärme ausgesetzt wurde. Dieser Umstand hat eine bemerkenswert normwidrige Wirkung auf das Polymer und somit auf das Endprodukt.Another problem arose due to the fact that the polymers degrade when heated. This breakdown is proportional to the time for which the polymer is held at a certain temperature. With a relatively large one In the extrusion die, the polymer discharged from outlets in the central area of the line remained for a relative short period of time in the die, while the polymer dispensed at the end outlets is inside the die for a was exposed to the heat prevailing there for a longer period of time. This fact has a remarkably anti-normative effect on the polymer and thus on the end product.

Zur Überwindung dieser Probleme wurden bereits verschiedene Verfahren verwendet. Beispielsweise ist es bei einer Extrusionsmatrize zur Herstellung eines ebenen Films oder eines Blattes üblich, Durchflussbegrenzer in der Matrize vorzusehen. Mit diesen Durchflussbegrenzern wurde der Versuch unternommen, den Fluss im Zentralbereich zurückzuhalten, während in den Endbereichen ein freier Fluss möglich war.Various methods have been used to overcome these problems. For example, it is with an extrusion die it is common practice to provide flow restrictors in the die to produce a flat film or sheet. With these flow restrictors an attempt was made to hold back the flow in the central area while in the A free flow was possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf zu schaffen, gemäss dem das extrudierte Polymer auf seinem Weg durch die Matrize im wesentlichen derselben Verweilzeit unterworfen ist.The invention is based on the object of creating an extrusion die and / or distributor head according to which the extruded polymer is subjected to substantially the same residence time on its way through the die.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird diese AufgabeAccording to the present invention, this object is achieved

909827/0622909827/0622

dadurch gelöst, dass die Extrusionsmatrize zumindest einen Einlass und eine gerade Anzahl von η Auslässen aufweist, die mit dem oder jedem Einlass in Verbindung steht. Der Strömungsweg zwischen dem oder jedem Einlass und den Auslässen ist n-1 mal derart aufgeteilt, dass zwischen dem oder jedem Einlass und den Auslässen gleiche Strömungswege geschaffen werden» Durch diese und die nachfolgend noch, näher bezeichneten Lösungen wird eine Extrusionsmatrize von relativ einfacher Konstruktion geschaffen, die für jedes Produkt, welches einen Polymerfluss von einem einzelnen engen Einlass durch ein relativ weit gespanntes Kanalsystem erfordert, beispielsweise für die Herstellung eines Kunststoffilms, eines Fadens, eines Schaums, von Laminaten, eines Blattes oder einer Tafel.solved in that the extrusion die at least one Inlet and an even number of η outlets which is in communication with the or each inlet. The flow path between the or each inlet and the outlets is divided n-1 times such that between the or each Inlet and outlets identical flow paths are created »by these and those described in more detail below Solutions, an extrusion die of relatively simple construction is created, which for each product, which one Requires polymer flow from a single narrow inlet through a relatively wide-spread channel system, for example for the production of a plastic film, a thread, a foam, a laminate, a sheet or a board.

Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung hat die Extrusionsmatrize eine im wesentlichen rechtwinklige, kastenähnliche Gestalt mit an gegenüberliegenden Flächen der Matrize ausgebildetem Einlass und acht Auslässen. Die Matrize besteht aus zwei ebenen Hälften. Die gleichen Strömungswege zwischen dem Einlass und den Auslässen sind in die Anlageflächen der beiden aneinanderliegenden Hälften eingearbeitet. Die jeweiligen Strömungswege werden, durch einen Kanal gebildet, welcher vom Einlass ausgeht und in zwei Arme aufgeteilt wird, wobei jeder Arm in zwei weitere Arme aufgeteilt wird und jeder weitere Arm sich in zwei Auslassarme aufteilt. Jeder Auslassarm ist mit einem Auslass verbunden. Die Aufteilung des Strömungskanals ist so ausgeführt, dass gleich lange Strömungswege zwischen dem Einlass und dem Auslass entstehen. Somit verbleibt das durch die verschiedenen Auslässe extrudierte Polymer für die gleiche Zeitperiode innerhalb der Matrize und erfährt den gleichen Abbaugrad infolge der Wärmebeanspruchung. According to one embodiment of the invention, the extrusion die has a substantially rectangular box-like shape with formed on opposite surfaces of the die Inlet and eight outlets. The die consists of two flat halves. The same flow paths between the inlet and the outlets are incorporated into the contact surfaces of the two halves that lie against one another. The respective flow paths are formed by a channel that starts from the inlet and is divided into two arms, each arm into two more Arms is split and each additional arm splits into two outlet arms. Each outlet arm has an outlet tied together. The division of the flow channel is designed so that flow paths of equal length between the inlet and the outlet. Thus the polymer extruded through the various outlets remains for the same period of time inside the die and experiences the same degree of degradation as a result of the thermal stress.

Bei einer anderen Ausführungsform gemäss der Erfindung umfasstIn another embodiment according to the invention it comprises

— fi —- fi -

909827/0622909827/0622

die Matrize im wesentlichen ein zylindrisches Teil, welches in einer in einem Grundkörper befindlichen, an das zylindrische Teil angepasste Aushöhlung eingesetzt ist. Im Grundkörper befindet sich ein·Einlass, der in die Aushöhlung mündet. Acht Auslässe verlaufen von der Aushöhlung durch den Grundkörper. Der Verbindungskanal zwischen dem Einlass und den Auslässen wird durch Nuten gebildet, die in der Oberfläche des zylindrischen Teils angeordnet sind. Durch das zylindrische Teil verlaufen Bohrungen, die in die Nuten münden. Jede Nut unterteilt den Strömungsweg in zwei Einzelwege, wobei eine Nut mit dem Einlass und eine Reihe von derartigen Nuten mit den Auslässen in Verbindung stehen. Somit wird eine kompakte dichte Einheit geschaffen, welche relativ, einfach hergestellt werden kann und lediglich die Ausbildung von Bohrungen und Oberflächennuten erfordert. Gemäss einer modifizierten Form sind Nuten in der Oberfläche der zylindrischen Aushöhlung vorgesehen. Dabei sind die Bohrungen, wie bereits zuvor ausgeführt, im zylindrischen Teil ausgebildet.the die essentially a cylindrical part, which is located in a base body, to the cylindrical Part adapted cavity is inserted. There is an inlet in the main body which opens into the cavity. Eight Outlets run from the cavity through the body. The connecting channel between the inlet and the outlets is formed by grooves arranged in the surface of the cylindrical part. Pass through the cylindrical part Bores that open into the grooves. Each groove divides the flow path into two individual paths, one groove with the Inlet and a series of such grooves are in communication with the outlets. Thus it becomes a compact, leak-proof unit created, which can be produced relatively, easily and only the formation of bores and surface grooves requires. According to a modified form, grooves are provided in the surface of the cylindrical cavity. Are there the bores, as already stated, are formed in the cylindrical part.

Bei einer weiteren Ausführungsform gemäss der Erfindung besteht die Extrusionsmatrize aus einer Anzahl von übereinandergeschichteten Platten. Eine der äusseren Platten ist mit einem Einlass versehen, welcher durch die Platte verläuft und hinsichtlich der Längserstreckung in die Mitte der Nut mündet, die in der Oberfläche der Platte ausgebildet ist. Die Enden der Nut sind mit zwei Einlassen ausgerichtet, welche sich in der angrenzenden Platte befinden. Jede dieser beiden Einlasse ragen durch die benachbarte Platte in die Mitte der Längserstreckung der entsprechenden Nuten der benachbarten Platte. Die Zahl der Platten wird entsprechend der gewünschten Zahl der Auslässe und der entsprechenden Abzweigungen gewählt.In a further embodiment according to the invention there is the extrusion die from a number of stacked Plates. One of the outer panels is provided with an inlet that runs through the panel and with regard to the longitudinal extension opens into the center of the groove which is formed in the surface of the plate. The ends of the groove are aligned with two inlets which are in the adjacent panel. Either of these two inlets protrude through the adjacent plate in the middle of the longitudinal extension of the corresponding grooves of the adjacent plate. the The number of plates is selected according to the desired number of outlets and the corresponding branches.

Bei jeder der zuvor genannten Ausführungsformen der ErfindungIn each of the aforementioned embodiments of the invention

909827/0622909827/0622

— Q —- Q -

kann eine Strömungsmittelheizeinrichtung verwendet werden. Alternativ kann allerdings auch eine elektrische Heizeinrichtung Verwendung finden. Bei der ersten Ausführungsform ist es infolge der grossen Dimension schwierig, eine konstante Temperatur über die gesamte Länge der Strömungswege der Matrize aufrecht zu erhalten. Bei den anderen Ausführungsformen tritt jedoch dieses Problem wegen der Kompaktheit der Anordnung nicht auf/ so dass die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur über die gesamten Extrusionswege relativ einfach ist.a fluid heater can be used. Alternatively, however, an electrical heating device can also be used Find use. In the first embodiment, it is difficult to obtain a constant one because of the large size Maintain temperature over the entire length of the flow paths of the die. In the other embodiments occurs however, this problem because of the compactness of the arrangement does not result in the maintenance of a constant temperature is relatively simple over the entire extrusion routes.

Jede geeignete Zahl η von Auslassen kann bei jedem der genannten Ausführungsbeispiele alternativ verwendet v/erden. Das Hauptkriterium ist darin zu sehen, dass der den Einlass und die Auslässe verbindende Strömungsweg n-1 mal unterteilt wird und dass die Strömungswege für das zu extrudierende Material dieselbe Länge haben. Für die Zahl "n" wird die Reihe 2r gewählt, d.h. 2-4-8-16-32 usw. Weiterhin, jede beliebige Zahl von mit den Auslassen "n" zusammenwirkenden Einlassen kann in jeder Matrize vorgesehen v/erden.Any suitable number η of omissions can alternatively be used in each of the exemplary embodiments mentioned. The main criterion is that the flow path connecting the inlet and the outlets is subdivided n-1 times and that the flow paths for the material to be extruded have the same length. The row 2 r is chosen for the number "n", ie 2-4-8-16-32 etc. Furthermore, any number of inlets cooperating with the outlets "n" can be provided in each die.

Die Matrize der vorliegenden Erfindung kann für die Herstellung von Kunststoffäden oder Kunststoffilmen verwendet v/erden.The die of the present invention can be used for the manufacture of plastic threads or plastic films.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of the FIGS Drawings purely schematically illustrated embodiments. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Hälfte einer ersten Ausführungsform einer Matrize entsprechend der Erfindung,1 is a perspective view of one half of a first embodiment of a die the invention,

909827/0622909827/0622

Fig. 2 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht einer anderen Ausführungsform geraäss der Erfindung,Fig. 2 is a perspective, partially sectioned view of another embodiment straight of the Invention,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Ausführungsform gemäss Fig. 2, und3 shows a cross section through the embodiment according to Fig. 2, and

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform gemäss der Erfindung.4 shows a cross section through a further embodiment according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Teil einer Ausführungsform gemäss der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen zeigen die Hälfte einer Extrusionsmatrize, welche grundsätzlich eine im wesentlichen rechtwinklige kastenförmige Gestalt hat. In einer Wand 2 der Matrize befindet sich ein Einlass 1 und in der gegenüberliegenden Wand 4 acht Auslässe 3. Ein mit 5 bezeichneter Strömungskanal verbindet die Auslässe 3 mit dem Einlass 1. Die entsprechenden Extrusions wege v/erden durch einen Teil des Kanals gebildet, welcher vom Einlass 1 ausgeht und in zwei Arme 6 aufgeteilt wird. Jeder Arm 6, wird wiederum in zwei weitere Arme aufgeteilt. Jeder weitere Arm 7 wird in zwei Auslassarme 8 aufgeteilt. Jeder Auslassarm 8 ist mit einem Auslass 3 verbunden. Es ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass alle Arme 6 dieselbe Länge aufweisen wie die Arme 7 und 8. So ist die Weglänge zwischen dem Einlass 1 und jedem Auslass 3 dieselbe, so dass das extrudierte Material unabhängig von den verschiedenen Wegen durch die Matrize für dieselbe Zeitspanne in der Matrize verbleibt.In Fig. 1 part of an embodiment according to the invention is shown. The drawings show half of one Extrusion die, which basically has a substantially rectangular box-like shape. In a wall 2 of the There is an inlet 1 in the die and eight outlets 3 in the opposite wall 4. A flow channel labeled 5 connects the outlets 3 to the inlet 1. The corresponding extrusion paths are grounded through part of the channel formed, which starts from the inlet 1 and is divided into two arms 6. Each arm 6, turns into two more arms divided up. Each additional arm 7 is divided into two outlet arms 8. Each outlet arm 8 is connected to an outlet 3. It can be seen from Fig. 1 that all arms 6 have the same length have like the arms 7 and 8. So the path length between the inlet 1 and each outlet 3 is the same, so that the extruded Material remains in the die for the same amount of time regardless of the various routes through the die.

Obwohl in Fig. 1 lediglich die Bodenhälfte der Matrize dargestellt ist, stellt selbstverständlich die Kopfhälfte ein Spiegelbild der Bodenhälfte dar. Die beiden Hälften werden getrennt hergestellt und dann miteinander verbunden. Obgleich bei dieser Ausführungsform nur ein Einlass vorgesehen ist, können tatsächlichAlthough only the bottom half of the die is shown in FIG is, of course, the head half is a mirror image of the bottom half. The two halves are manufactured separately and then connected to each other. Although only one inlet is provided in this embodiment, in fact

- 11 -- 11 -

909827/0622909827/0622

bei einer Matrize geeigneter Grosse mehrere Einlasse vorgesehen werden, denen die gewünschte Anzahl "n" an Auslässen zugeordnet sind. Die Zahl "n" kann in folgender Reihe ausgewählt werden 2-4-8-16-32-64 usw., d.h. 2r.In the case of a die of suitable size, several inlets are provided, to which the desired number "n" of outlets are assigned. The number "n" can be selected in the following series 2-4-8-16-32-64 etc., ie 2 r .

Die.Ausführungsform der in Fig. 2 und 3 dargestellten Extrusionsmatrize umfasst im wesentlichen ein zylindrisches Teil 9, welches innerhalb einer daran angepassten Bohrung 10 eines Grundkörpers 11 angeordnet ist. Wie bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 ist ein Einlass 1 vorgesehen, dem acht Auslässe 3 zugeordnet sind. Der Fig. 1 entsprechende Teile dieser Ausführungsform sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen» So wird der im Grundkörper 11 vorgesehene Einlass 1 in Arme 12 aufgeteilt, welche durch eine axial verlaufende Nut in der Oberfläche des zylindrischen Teils 9 gebildet werden. Durch das zylindrische Teil 9 verlaufen die Bohrungen 13, 14, die jeweils vom Ende der Nut 12 ausgehen. Der Einlass 1 mündet in der Mitte der Nut 12, so dass die beiden Arme gleich lang ausgebildet sind. Jeder Arm teilt sich in weitere Arme, die von axial verlaufenden Nuten 15 und 16 und Bohrungen 17, 18 gebildet werden, die durch das zylindrische Teil 9 verlaufen. Die Bohrungen 17 und 18 gehen von den jeweiligen Enden der Nut 15, 16 aus. Die Bohrungen 13 und 14 münden in der Mitte der Nuten 15 und 16 in diese. Diese weiteren Arme sind alle von gleicher Länge. Jeder weitere Arm teilt sich in Auslassarme auf, welche durch axial verlaufende Nuten 19, 20, 21, 22 in der Oberfläche des zylindrischen Teils 9 gebildet werden, die in Auslassborhungen 23 des Grundkörpers 11 münden, wobei diese Auslassbohrungen mit den Auslässen 3 in Verbindung stehen. Die Bohrungen 17 und 18 münden in der Mitte der Nuten 19, 20, 21 und 22 in diese. Alle Auslassarme sind von gleicher Länge. Entsprechend dieser Konstruktion werden gleiche ExtrusionswegeThe embodiment of the extrusion die shown in FIGS. 2 and 3 essentially comprises a cylindrical part 9, which within a bore 10 adapted to it Base body 11 is arranged. As with the embodiment According to FIG. 1, an inlet 1 is provided to which eight outlets 3 are assigned. Parts of this embodiment corresponding to FIG. 1 are provided with the same reference numerals. Thus, the inlet 1 provided in the base body 11 becomes arms 12 divided, which are formed by an axially extending groove in the surface of the cylindrical part 9. By the cylindrical part 9, the bores 13, 14 extend from the end of the groove 12. Inlet 1 opens in the middle of the groove 12, so that the two arms are of equal length are. Each arm is divided into further arms, which are formed by axially extending grooves 15 and 16 and bores 17, 18 which pass through the cylindrical part 9. The holes 17 and 18 go from the respective ends of the groove 15, 16 off. The bores 13 and 14 open in the middle of the grooves 15 and 16 in this. These other arms are all of same length. Each further arm is divided into outlet arms, which by means of axially extending grooves 19, 20, 21, 22 in the surface of the cylindrical part 9 are formed, which open into outlet holes 23 of the base body 11, these Outlet bores are in communication with the outlets 3. The bores 17 and 18 open in the middle of the grooves 19, 20, 21 and 22 in this. All outlet arms are of the same length. According to this construction, the extrusion paths are the same

- 12 -- 12 -

909827/0622909827/0622

durch die Matrize vorgesehen, so dass das extrudierte bzw. das zu extrudierende Material, unabhängig vom Strömungsweg, für dieselbe Zeitperiode in der Matrize verbleibt.provided by the die, so that the extruded or the material to be extruded, regardless of the flow path, remains in the die for the same period of time.

Während die Ausführungsform gemäss Fig. 2 und 3 nur einen Einlass und acht Auslässe aufweist, so kann die Zahl der Auslässe durch die Verbindung der Nuten 19 bis 22 mit weiteren Oberflächennuten über weitere Bohrungen durch das zylindrische Teil 9 erhöht werden. Während ebenso der Einlass in Fig. 2 durch den Grundkörper 11 geführt ist, ist es vorstellbar, dass ein axial durch den zylindrischen Körper verlaufender Kanal, welcher mit der Mitte der Hut 12 in Verbindung steht, den Einlass der Matrize bilden könnte. Obwohl in Fig. 2 und 3 nur ein Einlass vorgesehen ist, kann die Zahl der Einlasse und die entsprechend darauf abgestimmte Zahl der Auslässe bei entsprechenden Abmessungen der Matrize erhöht werden.While the embodiment according to FIGS. 2 and 3 only one Has inlet and eight outlets, the number of outlets can be increased by connecting the grooves 19 to 22 with further Surface grooves can be increased through the cylindrical part 9 via further bores. While the inlet in FIG is guided through the base body 11, it is conceivable that a channel running axially through the cylindrical body, which is in communication with the center of the hat 12, could form the inlet of the die. Although only one inlet is provided in FIGS. 2 and 3, the number of inlets and the correspondingly matched number of outlets can be increased with corresponding dimensions of the die.

Eine v/eitere Aus führungs form der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt. Auch hier sind mit der Fig. 1 gleiche Teile oder Kanäle mit gleichen Bezugszeichen versehen. Diese Ausführungsform umfasst im wesentlichen vier ebene Platten 25, 26, 27 und 28, die mit ihren ebenen Flächen aneinanderliegen. Die obere Platte 25 weist einen Einlass 1 in Form einer Bohrung 29 auf. Diese Bohrung 29 mündet in die Mitte einer Nut 30, welche in der Unterseite der Platte 25 vorgesehen ist. Die Platte 26 ist mit zwei Bohrungen 31 versehen, welche mit den Endbereichen der Nut 30 ausgerichtet sind. Die Nut 30 und die Bohrungen 31 bilden Strömungswege, die den Strömungswegen 6, entsprechend dem Ausführungsbeispiel 1, entsprechen. Jede Bohrung 31 mündet in die Mitte jeweils einer von zwei Nuten 32, die in der Unterseite der Platte 26 ausgebildet sind. Die Platte 27 hat vior Bohrungen 33, von denen jede mit jeweils einem Ende der Nut 3 2 ausgerichtet ist, wobei die durch die Nuten 32 undA further embodiment of the invention is shown in FIG. Here, too, parts or channels identical to those in FIG. 1 are provided with the same reference numerals. This embodiment essentially comprises four flat plates 25, 26, 27 and 28, which lie against one another with their flat surfaces. The upper plate 25 has an inlet 1 in the form of a bore 29 on. This bore 29 opens into the middle of a groove 30 which is provided in the underside of the plate 25. The plate 26 is provided with two bores 31 which are aligned with the end regions of the groove 30. The groove 30 and the holes 31 form flow paths which correspond to flow paths 6, corresponding to exemplary embodiment 1. Every hole 31 opens into the middle of one of two grooves 32 which are formed in the underside of the plate 26. The plate 27 has vior bores 33, each with an end the groove 3 2 is aligned, the through the grooves 32 and

- 13 -- 13 -

909827/0622909827/0622

die Bohrungen 33 gebildeten Strömungswege den Strömungswegen 7 beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 entsprechen. Jede Bohrung 33 mündet in die Mitte einer der vier Nuten 34, die an der Unterseite der Platte 27 vorgesehen sind. Die Endbereiche der Nuten 34 sind mit acht Auslassbohrungen 35 ausgerichtet, die in der Platte 28 vorgesehen sind. Mit dieser Schichtmatrizenkonstruktion wird das gleiche Ziel verfolgt wie bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 1 und 2, indem nämlich die verschiedenen Strömungswege durch die Matrize von gleicher Länge sind. Diese letztere Konstruktion zeichnet sich jedoch.durch eine besonders einfache Herstellung aus. Die Platten können entweder miteinander verklebt oder zusammengeklemmt sein. Nicht dargestellte Stifte und korrespondierende Löcher können in den aneinanderliegenden Flächen der Platten vorgesehen sein, um eine ausgerichtete Zuordnung der Platten zu gewährleisten. Sollte eine Veränderung der Zahl der Auslässe pro Einlass erforderlich sein, so können Platten einer geeigneten Zusammenstellung vorgesehen werden, indem beispielsweise Platten hinzugegeben oder weggenommen werden. Die Alidichtung zwischen den Platten stellt kein Problem dar, da ein sehr geringer Querschnittsbereich einem DRuck unterworfen wird, welcher die Platten auseinanderdrückt.the bores 33 formed flow paths the flow paths 7 correspond to the embodiment according to FIG. Each bore 33 opens into the center of one of the four grooves 34, the are provided on the underside of the plate 27. The end regions of the grooves 34 are aligned with eight outlet bores 35, which are provided in the plate 28. The same goal is pursued with this layered matrix construction as in the embodiments according to FIGS. 1 and 2, namely by the various flow paths through the die are of equal length. This latter construction stands out however.by a particularly simple production. The panels can either be glued together or clamped together be. Pins, not shown, and corresponding holes can be provided in the adjacent surfaces of the plates be to ensure an aligned assignment of the plates. Should a change in the number of outlets may be required per inlet, plates of a suitable configuration can be provided by, for example Plates are added or removed. The ali seal between the plates is not a problem, as it is a very minor one Cross-sectional area is subjected to a pressure which pushes the plates apart.

Um die gewünschten Bedingungen für das zu extrudierende Polymer zu schaffen, wird die zuvor beschriebene Matrize bei der Benutzung durch eine geeignete Strö,ungsmittelheizeinrichtung 24 erwärmt. Es können natürlich alternativ auch elektrische Heizeinrichtungen verwendet v/erden. Infolge der relativ grossen Dimensionen der Matrize wurden bei der Matrize gemäss Fig. 1 Schwierigkeiten dahingehend festgestellt, entlang der verschiedenen im extrudierten Materiell zur Verfügung stehenden Strömungswege auf der gewünschten konstanten Temperatur zu halten. Dieses Problem tritt jedoch nicht bot der Aus l'iihrungs form gemässIn order to create the desired conditions for the polymer to be extruded, the die described above is used in the Use by a suitable fluid heating device 24 heated. Alternatively, electrical heating devices can of course also be used. As a result of the relatively large Dimensions of the die were found to be difficult in the die according to FIG. 1, along the various to keep the flow paths available in the extruded material at the desired constant temperature. This However, according to the embodiment, the problem does not arise

9Ü£Jü27/ü6229Ü £ Jü27 / ü622

Fig. 2 und 3 auf, da diese Matrize eine kompakte Einheit bildet und daher relativ einfach auf einer im wesentlichen konstanten Temperatur gehalten werden kann.2 and 3 because this die forms a compact unit and therefore relatively simple on a substantially constant one Temperature can be maintained.

0 ü827/06220 ü827 / 0622

, Λ , Λ

LeerseiteBlank page

Claims (1)

13TTI-E <£ PARTNEU13TTI-E <£ PARTNEW PAT K N TAN WÄr/riäPAT K N TAN WÄr / riä DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) . Dl PL-I N G. W. EITLE · D R. RER. NAT. K. HOFFMAN N · Dl PL. -ING. W. LEH MDR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976). Dl PL-IN G. W. EITLE · D R. RER. NAT. K. HOFFMAN N · Dl PL. -ING. W. LEH M DIPL.-ING. K. FUCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELI.ASTRA5SE 4 (3TERNHAUS) · D-8000 MO N CH EN 81 · TE LE FO N (OS?) 911007 . TELEX 05-29019 (PATH E)DIPL.-ING. K. FUCHSLE DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELI.ASTRA5SE 4 (3TERNHAUS) D-8000 MO N CH EN 81 TE LE FO N (OS?) 911007. TELEX 05-29019 (PATH E) 31 317 p/wa31 317 p / wa PLASTIZISERS LIMITED, DRIGIILINGTON, NEAR BRADFORDPLASTICIZERS LIMITED, DRIGIILINGTON, NEAR BRADFORD ENGLANDENGLAND Extrusionsmatrize oder -verteilerkopfExtrusion die or distributor head PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1.) Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf, gekennzeichnet durch einen Einlass (1) und eine gerade Zahl "n" von Auslassen (35, 3), die mit dem oder jedem Einlass (1) verbunden sind, wobei ein zwischen dem oder jedem Einlass (1) und den mit diesen verbundenen Auslassen (35, 3) verlaufende Strömungsweg (6, 7, 8; 12-23) n-1 mal derart abzweigend aufgeteilt ist, dass_ zwischen! dem oder jedem Einlass (1) und den mit diesen in Verbindung stehenden Auslassen (35, 3) gleiche Strömurigswege vorgesehen sind.1.) Extrusion die and / or distributor head, characterized by an inlet (1) and a straight one Number "n" of omissions (35, 3) associated with the or each Inlet (1) are connected, one between the or each inlet (1) and the outlets connected to them (35, 3) running flow path (6, 7, 8; 12-23) is split n-1 times in such a way that_ between! the or each inlet (1) and those in connection with these standing outlets (35, 3) same flow paths are provided. 2. Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf nach Anspruch 1,2. extrusion die and / or distributor head according to claim 1, 909827/0622909827/0622 dadurch gekennzeichnet, 'dass der Verteilerkopf eine im wesentlichen rechtwinklige kastenförmige Gestalt hat, an deren einer Seitenfläche (2) ein Einlass (1) und an deren gegenüberliegender Seitenfläche (4) "n" Auslässe (3) vorgesehen sind, wobei der Verteilerkopf aus zwei ebenen Hälften besteht, in deren aneinanderliegenden Flächen der Verteilerkopfhalften gleiche, zwischen dem Einlass (1) und den Auslässen (3) verlaufende Strömungswege (6, 7, 8) vorgesehen sind.characterized in that the distributor head has a substantially rectangular box-shaped shape, on one side surface (2) of which a Inlet (1) and "n" outlets (3) are provided on the opposite side surface (4) thereof, the distributor head consists of two flat halves, in the adjacent surfaces of which the distributor head halves are identical, Flow paths (6, 7, 8) extending between the inlet (1) and the outlets (3) are provided. Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkopf acht Auslässe (3) und einen Einlass (.1) aufweist, dass der vom Einlass (1) ausgehende Strömungsweg (5) in zwei Arme (6) aufgeteilt ist, wobei jeder Arm (6) wiederum in zwei weitere Arme (7) aufgeteilt ist, und dass jeder weitere Arm (7) in zwei Auslassarme (8) aufgeteilt ist, von denen jeder mit einem Auslass-'(3) in Verbindung steht.Extrusion die and / or distributor head according to the claims 1 and / or 2, characterized in that that the distributor head has eight outlets (3) and one inlet (.1), that of the inlet (1) Flow path (5) is divided into two arms (6), each arm (6) in turn into two further arms (7) is divided, and that each further arm (7) is divided into two outlet arms (8), each of which with one Outlet - '(3) communicates. Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 'dass der Verteilerkopf aus einem zylindrischen Teil (9) besteht, welches innerhalb einer an dieses angepasste Höhlung (10) festgelegt ist, die in einem Grundkörper (11) ausgebildet ist, dass im Grundkörper (11) ein Einlass (1) vorgesehen ist, welcher in die Aushöhlung (10) mündet, dass "η" Auslässe (3) die Aushöhlung (10) verlassen und dass der Einlass (1) und die Auslässe (3) verbindende Gtrömungswege durch Oberflächennuten (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) und Bohrungen (13, 14, 17, 18) gebildet werden, wobei die Bohrungen durch das zylindrische Teil (9) verlaufen und mit den Nuten (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) in Verbindung stehen.Extrusion die and / or distribution head according to claim 1, characterized in that the distributor head consists of a cylindrical part (9) which is fixed within a cavity (10) adapted to this, which is formed in a base body (11), that an inlet (1) is provided in the base body (11) which opens into the cavity (10), that "η" outlets (3) leave the cavity (10) and that the inlet (1) and the outlets (3) connecting flow paths through Surface grooves (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) and bores (13, 14, 17, 18) are formed, the bores through the cylindrical part (9) extend and with the grooves (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) are in connection. 909827/0622909827/0622 Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Oberflächennuten (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) in der Oberfläche des zylindrischen Teils (9) ausgebildet sind und dass jede Bohrung (13, 14, 17, 18) von der Mitte einer Nut (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) zu einem Endbereich einer anderen Nut verlaufen.Extrusion die and / or distributor head according to claim 4, characterized in that the surface grooves (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) are formed in the surface of the cylindrical part (9) and that each bore (13, 14, 17, 18) from the center of a groove (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) to an end region run in another groove. Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Oberflächennuten (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) in der Oberfläche der Aushöhung (10) im Grundkörper (11) vorgesehen sind, und dass jede Bohrung (13, 14, 17, 18) von der Mitte einer Nut (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) zu einem Endbereich einer anderen Nut verlaufen.Extrusion die and / or distributor head according to claim 4, characterized in that the surface grooves (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) in the surface the recess (10) are provided in the base body (11), and that each bore (13, 14, 17, 18) from the center a groove (12, 15, 16, 19, 20, 21, 22) to an end region of another groove. Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Verteilerkopf aus einer Anzahl von übereinander gelagerten ebenen Platten (25, 26, 27, 28) besteht, dass eine äussere Platte (25) eine diese durchlaufende Einlassbohrung (29) aufweist, wobei die andere Aussenplatte (28) diese durchlaufende "n" Auslassbohrungen (35) aufweist, dass die in der einen Aussenplatte (25) befindliche Einlassbohrung (29) zur Mitte einer Nut (30) führt, die in der Oberfläche der einen Aussenplatte (25) vorgesehen ist, welche näher zu der anderen Aussenplatte (28) liegt, dass zumindest eine Zwischenplatte (26, 27) zwischen den beiden Aussenplatten (25, 28) anyeorunet itst, wobei die öder jede Zwischenplatte (26, 27) mit Bohrungen (31, 32) und Nuten (32. 34), die bei der einen Aussenplatte (25) vorgesehen sind, und dass die Bohrungen (31, 33) und Nuten (32, 34) in der oder jeder Zwischenplatte (26, 27) VerbindungswegeExtrusion die and / or distribution head according to claim 1, characterized in that the distributor head consists of a number of planes superimposed on one another Plates (25, 26, 27, 28) consists in that an outer plate (25) has an inlet bore (29) running through it, wherein the other outer plate (28) has these through "n" outlet bores (35) that the in the an inlet bore (29) located on the outer plate (25) leads to the center of a groove (30) in the surface the one outer plate (25) is provided which is closer to the other outer plate (28) that at least an intermediate plate (26, 27) between the two outer plates (25, 28) anyeorunet, the or each Intermediate plate (26, 27) with bores (31, 32) and grooves (32, 34), which are provided in the one outer plate (25), and that the bores (31, 33) and grooves (32, 34) in the or each intermediate plate (26, 27) connecting paths 909827/0622909827/0622 zwischen dem Einlass (29) und den Auslässen (35) bilden, wobei jede Bohrung (31, 33) mit der Mitte einer Nut (32, 34) und einem Endbereich einer anderen Nut in Verbindung steht.between the inlet (29) and the outlets (35), each bore (31, 33) having the center of a groove (32, 34) and an end portion of another groove is in connection. 8. Extrusionsmatrize und/oder -verteilerkopf nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , dass eine Heizeinrichtung (24) vorgesehen ist, um die Temperatur entlang der gesamten Länge der Strömungswege durch den Verteilerkopf im wesentlichen konstant zu halten.8. Extrusion die and / or distributor head after at least One of claims 1 to 7, characterized in that a heating device (24) is provided is to substantially control the temperature along the entire length of the flow paths through the header keep constant. 909827/0622909827/0622
DE19782847627 1978-01-04 1978-11-02 EXTRUSION DIE OR DISTRIBUTION HEAD Withdrawn DE2847627A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB12778 1978-01-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2847627A1 true DE2847627A1 (en) 1979-07-05

Family

ID=9698892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782847627 Withdrawn DE2847627A1 (en) 1978-01-04 1978-11-02 EXTRUSION DIE OR DISTRIBUTION HEAD

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2847627A1 (en)
FR (1) FR2413966A1 (en)
IT (1) IT1158194B (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0091235A2 (en) * 1982-04-03 1983-10-12 Polyolefine Fibres &amp; Engineering Company Limited Improvements in or relating to die heads for extruding plastics materials
EP0341618A2 (en) * 1988-05-11 1989-11-15 Otto Hofstetter AG Method for the simultaneous manufacture of a plurality of preforms
EP0357004A2 (en) * 1988-08-29 1990-03-07 Apv Chemical Machinery Inc. Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands
US4990293A (en) * 1987-11-09 1991-02-05 Regents Of The University Of Minnesota Process of and apparatus for extruding a reactive polymer mixture
WO1994004341A1 (en) * 1992-08-14 1994-03-03 Machinefabriek 'de Rollepaal' B.V. Distributor head for forming a tubular profile from one or more streams of extruded thermoplastic material
DE102007030677A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-08 W. Müller GmbH Multiple extrusion head
DE102017103889A1 (en) 2017-02-24 2018-08-30 Dr. Collin Gmbh Melt channel and extrusion device

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0091235A3 (en) * 1982-04-03 1984-10-17 Polyolefine Fibres &amp; Engineering Company Limited Improvements in or relating to die heads for extruding plastics materials
EP0091235A2 (en) * 1982-04-03 1983-10-12 Polyolefine Fibres &amp; Engineering Company Limited Improvements in or relating to die heads for extruding plastics materials
US4990293A (en) * 1987-11-09 1991-02-05 Regents Of The University Of Minnesota Process of and apparatus for extruding a reactive polymer mixture
EP0341618A2 (en) * 1988-05-11 1989-11-15 Otto Hofstetter AG Method for the simultaneous manufacture of a plurality of preforms
EP0341618A3 (en) * 1988-05-11 1991-04-24 Otto Hofstetter AG Method for the simultaneous manufacture of a plurality of preforms
EP0357004A2 (en) * 1988-08-29 1990-03-07 Apv Chemical Machinery Inc. Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands
EP0357004A3 (en) * 1988-08-29 1991-01-09 Apv Chemical Machinery Inc. Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands
WO1994004341A1 (en) * 1992-08-14 1994-03-03 Machinefabriek 'de Rollepaal' B.V. Distributor head for forming a tubular profile from one or more streams of extruded thermoplastic material
US5620714A (en) * 1992-08-14 1997-04-15 Machinefabriek "De Rollepaal" B.V. Distributor head for forming a tubular profile from one or more streams of extruded thermoplastic material
DE102007030677A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-08 W. Müller GmbH Multiple extrusion head
DE102007030677B4 (en) * 2007-07-02 2009-05-07 W. Müller GmbH Multiple extrusion head
US7717692B2 (en) 2007-07-02 2010-05-18 W. Müller GmbH Multiple extrusion head
DE102017103889A1 (en) 2017-02-24 2018-08-30 Dr. Collin Gmbh Melt channel and extrusion device

Also Published As

Publication number Publication date
IT1158194B (en) 1987-02-18
FR2413966A1 (en) 1979-08-03
FR2413966B3 (en) 1981-10-02
IT7852491A0 (en) 1978-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2247380C2 (en) Extruder for the production of multi-layer products
DE2356764C3 (en) Hot runner injection mold with several mold cavities
DE2708200C2 (en) Static mixing device for a plastics machine, in particular an injection molding machine or extruder
DE19728451B4 (en) Heated nozzle manifolds in a common plane, which are interconnected via manifolds
DE3123273A1 (en) &#34;STATIC MIXING DEVICE FOR THE HOMOGENIC MIXING OF TWO OR MORE COMPONENTS IN A LIQUID OR SEMI-LIQUID STATE&#34;
DE2839552C3 (en) Nozzle head for the production of plastic granulate
DE2229881A1 (en) Device for the production of core / sheath composite threads
CH664505A5 (en) STATIC MIXING DEVICE, ESPECIALLY FOR MACHINES PROCESSING HIGH VISCOSE PLASTIC MELTING.
CH660213A5 (en) Deflection control roller.
DE4123564C2 (en) Insulating and elastic spacer for injection molding tools
DE3518997C1 (en) Screw extrusion press with a cylinder tempering device
DE2415896C3 (en) Screw extruder
DE3113495C2 (en) Spinning beam for melt spinning systems for synthetic high polymers
DE19728450B4 (en) In a common plane interconnected heated nozzle manifold
DE2847627A1 (en) EXTRUSION DIE OR DISTRIBUTION HEAD
DE60012057T3 (en) Modular valve system with different flow speeds
DE2544879A1 (en) MULTI-PIECE DISTRIBUTION HEAD FOR TRANSFERRING A RESIN FROM A RESIN SOURCE TO MULTIPLE INJECTION MOLDING NOZZLES
EP1239998B1 (en) Hot runner distributor system
DE2121963B2 (en) PLATE EVAPORATOR WITH FALLING LIQUID FILM
DE19854932C2 (en) External vacuum calibration
DE3138011A1 (en) Double-belt press
DD229072B1 (en) TEMPERABLE EXTRUDER CYLINDER, ESPECIALLY FOR DOUBLE SCREW EXTRUDERS
DE1966565C3 (en) Heatable spinning beam for producing continuous filaments from synthetic polymers
DE4212335C2 (en) Extrusion device for the production of plates
DE102015216717B3 (en) Hot runner apparatus and method of making a hot runner apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee