DE2814516A1

DE2814516A1 - Schmiermittel

Info

Publication number: DE2814516A1
Application number: DE19782814516
Authority: DE
Inventors: Barry Stanley Charlston; Michael John Green; Paul Wainwright
Original assignee: Rocol Ltd
Current assignee: Rocol Ltd
Priority date: 1977-04-06
Filing date: 1978-04-04
Publication date: 1978-10-19
Also published as: ATA233278A; AU3474678A; FR2386603B1; DE2814516C2; CA1087155A; CH629844A5; NZ186808A; US4159252A; AU514979B2; FR2386603A1; DK153678A; IE46603B1; USRE31611E; IN148506B; AT363576B; LU79380A1; IE780680L; BR7802108A; NL7803697A

Description

DIPL. ING. HEINZ BARDEHLE München, 4.April 1978

PATENTANWALT <fc 8 I A 5 1 6

Dipl.-;: \ . p. ₍:iNü3S

Aktenzeichen¹:''" '' *'''^s" ° *''^l ' ' ? Mein Zeichen: P 2 6 8 4

Anmelder: Rocol Limited, Rocol House Swillington
Leeds, LS2S SBS

England

Schmiermittel

8Ü9ÖA2/Ü772

28H516 - y-

Die Erfindung betrifft Schmiermittel. Die Verwendung von festen Schmiermitteln, z.B. Graphit und Molybdändisulfid als Zusätzen zu Schmierfetten und anderen Schmiermitteln ist wohlbekannt. Auch der Zusatz von festen Füllstoffen, wie Kalziumkarbonat, zu Schmierfetten wurde seit vielen
Jahren in gewissem Umfang praktiziert, um die Kosten des Produkts herabzusetzen.

Es ist allgemein anerkannt, daß Molybdändisulfid unter
hohen Belastungen besonders wirksam ist und daß es unter diesen Bedingungen den Verschleiß vermindern kann. In
jüngster Zeit haben jedoch starke Preiserhöhungen für

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Ilolybdändisulfid die Suche nach billigeren, jedoch gleich wirksamen Alternativen hervorgerufen.

Es wurde nun überraschend gefunden, daß Mittel, die in Kombination ein halogeniertes organisches Schmiermittel und ein Karbonat eines Metalls der Gruppe HA (Kalzium und verwandte Metalle, nicht jedoch Magnesium), gegebenenfalls auch mit Molvbdändisulfid ' ausgezeichnete Ergebnisse gibt, die vergleichbar sind mit denjenigen, die mit üblichen Molybdändisulfid "-Mischungen erhalten wurden und unter manchen Umständen noch besser sind. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn auch ein Erdalhalisulphat oder ein anderes anorganisches Sulfat vorliegt.

Die Zusammensetzungen können allein oder in Schmiermittelgrundlagen, insbesondere in synthetischen und Mineralölschmierfetten, verwendet werden, in denen die Menge der Zusätze, bezogen auf die Grundlage, gemäß dem Produkttyp und seinem Verwendungszweck über einen weiten Bereich schwanken kann. Zum Beispiel befinden sich auf dem Markt Produkte mit 3 % Molybdändisulfid. und andere mit 50 % und die erfindungsgemäßen Mittel können einen Teil dieser Mengen oder die Gesamtmengen ersetzen oder in irgendeiner beliebigen anderen wirksamen Menge vorliegen, die mit den benötigten physikalischen Eigenschaften des Produktes verträglich sind. Im allgemeinen können die Endprodukte Pasten, Schmierfette, öle oder feste Schmierfilme sein; wenn die Zusammensetzungen allein vertrieben werden, können sie selbst als Schmiermittel verwendet werden oder von Herstellern von Schmiermittelgemischen benutzt werden.

Wenn anorganisches Sulfat verwendet wird, ist seine Gewichtsmenge vorzugsweise vergleichbar mit derjenigen des halogenierten Schmiermittels, wobei 5 bis 15 mal so viel Gewichtsteile an Metallkarbonat der Gruppe HA wie haloge-

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28U516 to

- -Saniertes Schmiermittel vorliegt.

Bevorzugte halogenierte Schmiermittel sind halogenierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere chlorierte Paraffine.

Die am stärksten bevorzugten Stoffe sind Kalziumkarbonat, ( Kreide) und Kalziumsulfat-liemihydrat, vorzugsweise in Kombination mit den chlorierten Paraffinen; jedoch sind auch andere Substanzen erfolgreich, z.B. andere Karbonate, andere Sulfate, wie z.B. Magnesiumsulfat . 7H-0, Kalziumsulf at-irono- und -fli-Hydrate, wasserfreies Natriumsulfat, Kaliumsulfat, Kaliumaluminiumsulfat, Zinksulfat, Natriumhydrogensulfat und Natriumthios.ulfat. 5H₂O, und unter anderen halogenierten Schmiermittel Substanzen, die mit "Cereclor" (Warenzeichen) bezeichnet werden, nämlich chlorierte langkettige Paraffinkohlenwasserstoffe der Qualität 70 (Pulver), 70 L, 63 L und 50 LV (I.C.I), ähnliche Bromparaffine, fluorierte Graphite der Formel ( CF ) (Air Products); "Vlonflor" (Warenzeichen) 53 und 91, d.h. Fluorkohlenstoffe, die Flüssigkeiten der Formel (C₂F₄J_n sind und durch ionische Polymerisation von Tetrafluoräthylen hergestellt wurden (I.C.I.); "Fluon" (Warenzeichen) L 169 Polytetrafluorethylen (I.C.I.); fluorchemische Wachse auf Oligomergrundlage, wie z.B. RDPE- und RDPE-S - Wachs (I.C.I.), und Chlortrifluoräthylenpolynerisate der Formel (CF₂ CFCl) mit niedrigem Molekulargewicht, wie z.B. Halocarbon Products¹ Oil 14-25.

Die anorganischen Stoffe liegen natürlich in fein verteilter Form vor; so ist z. B. das Karbonat vorzugsweise zu 99 % kleiner als

25 nm und zu 93 % kleiner als 10 um.

Die guten Ergeonisse, die mit der Erfindung erzielt werden, sind spezifisch auf die Kombination der einzelnen Bestandteile

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bezogen, wie man aus den folgenden Versuchsergebnissen von verschiedenen Mischungen in weißer Vaseline als Schmiermittelgrundlage ersieht. Die Versuche wurden in dem bekannten "Seta-Shell" -(Warenzeichen) Vierkugelapparat durchgeführt, bei dem die Schmiereigenschaften unter extremem Druck geprüft werden. Je kleiner der Durchmesser der festgestellten abgeschrammten Kalotten, desto besser ist das Schmiermittel. Die Zusammensetzungen beziehen sich auf das Gewicht, wobei die Mengen der Zusätze auf die gesamten Zusammensetzungen bezogen sind.

Die ersten fünf Mischungen sind Vergleichsgemische; sie zeigen zuerst die Vaseline allein, dann die einzelnen Wirkungen von Kalziumsulfat-Hemihydrat, "Cereclor ·" (Warenzeichen) 63L (einem chlorierten Paraffin mit 63 % Chlor), und "Snowcal" (Warenzeichen) 8/SW, einer Kreide (Kalziumkarbonat); und dann die gemeinsame Wirkung von Kalziumsulfat und Kalziumkarbonat. Die Mischungen 6 bis 9 zeigen Zusammensetzungen, die halogeniertes Schmiermittel enthalten und somit der Erfindung entsprechen; Mischung 6 ist ohne Kalziumsulfat, während die Mischungen 7 bis 9 Kalziumsulfat enthalten. Mischung 8 enthält ferner Molybdändisulfi^d und Mischung 9 (eine Montagepaste) Anatas TiO₂, der hauptsächlich dazu dient, ein gutes weißes Aussehen zu geben, aber auch eine sehr hohe Höchstbelastung (Verschweißbelastung) ergibt. Außer bei niedrigsten Drucken ist Mischung 7 mit Kalziumsulfat besser als Mischung 6 und beide Mischungen sind besser als die besten Vergleichsgemische, insbesondere bei höchsten Drucken, wo ein Schrammenkalottendurchmesser von über 2 mm die Annäherung an das Versagen des Schmiermittels anzeigt.

Schließlich werden in den Gemischen 8 und 11 zum Vergleich die Wirkungen von Molybdändisulfid. (Gemisch 8) und "Lonza" (Warenzeichen) KS 2,5, eines künstlichen Graphits hoher Qualität (Gemisch 11) gezeigt. Es ist ersichtlich, daß die erfindungsge-

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g 28U516

- ermäßen Zusanunensetzungen durchweg diesen beiden bekannten Mitteln überlegen sind. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt:

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Ergebnisse verschiedener Schmiermittelgemische im Vierkugeltest

(Schrammenkalottendurchmesser in mm)

Gemisch

Zusammensetzung

56

Aufgebrachte Belastung in kg
158 200 251 316 355 398 447 5o1 562

1. Mischung weiße Vaseline (Vergleich)

1,58 2,59 Ver-

schweissung bei
141 kg

2. Mischung weiße Vaseline a) 0,33 1,31 2,20 2,48 Ver-(Vergleich) + a)2% b)20% schweis-

CaSO., χ 1/2 H-O

b) - 0,46

sung
1 ,24 - 1,48 Ver-

schweissung

3. Mischung weiße Vaseline 0,43 0,66 2,07 2,55 Ver-(Vergleich) + 2% Cereclor schweis-

63L sung bei

224 kg

4. Mischung weiße Vaseline 0,43 0,66 0,86 0,96 1,45 1,66 1,76 1,78 1,96 2,15 2,27 (Vergleich) + 20% Kreide

(Snowcal 8/SW)

5. Mischung weiße Vaseline 0,41 0,61 0,93 1,10 1,12 1,51 1,52 1,57 1,68 2,27 2,24 (Vergleich) + 20 % Kreide +

2% CaSO₄ χ 1/2 H₂O

6. Mischung weiße Vaseline 0,33 0,39 0,72 0,90 0,97 1,06 1,36 1,53 1,66 1,79 1,84

+ 20% Kreide + 2% Cereclor 63L

Gemisch

Zusammensetzung

aufgebrachte Belastung in kg
1OO 158 200 251 316 255 398 447 5o1

562

7.Mischung weiße Vaseline 0,34 0,42 0,66 0,73 0,93 1,04 1,22 1,44 1,49 1,54 1,73

+ 20% Kreide + 2% Cereclor
63L + 2%
CaSO₄ χ 1/2 H₂O

10.Mischung wie Mischung 7 + 20% MoS₂

<o 9.Mischung wie Mischung 7 +8% "Tiona G"

*"* Anatas TiO₀

0,60

0,90

,04

,28

""^J 8.Mischung Rocol ASP bern- 0,35 0,42 0,96 1,14 1,43 1,47 1,44 Verschweißunq

(Vergleich) steinfarbene

Vaseline + 50% MoS₂

11.Mischung weiße Vaseline 0,36 0,46 0,71 1,23 2,oo Verschweißunq (Vergleich) + 50 % Graphit

(Verschweissung bei 7o8kg)

(Verschweis- sung bei 631 kg)

(keine Verschweissung bei 794 kg)

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Zusätzlich zu den in Tabelle 1 angegebenen Zahlen wurden die mittleren Hertzbelastungen (eine Zahl, die für die Vertiefung der Kugel korrigiert wurde und die AbnutZungseigenschaften über einen Belastungsbereich anzeigt) der Mischungen 7, 10, 9, 8 und 11 mit 104,7, 118,1, 99,9, 85,0 bzw. 68,5 kg bestimmt.

Bei weiteren Versuchen ersetzten Magnesiumsulfat χ 7H₂O und wasserfreies Natriumsulfat das Kalziumsulfat χ 1/2 H„0 der Mischung 7 und "Monflor" 53 das "Cereclor"; die Ergebnisse sind in Tabelle 2 enthalten.

Tabelle 2

Ersatzmaterial

Schrammenkalottendurchmesser (mm) bei einer Belastung von (kg)

71 100 126 200 316

MgSO. χ 7H₂O (Mischung 12)

Na₂SO₄
(Mischung 13)

Monflor 53 (Mischung 14)

0,31 0,43 0,57 1,13 1,16

0,33 0,45 0,48 1,05 1,09

0,38 0,42 0,43 0,68 1,54

Im folgenden werden weitere Ergebnisse diskutiert, die die Vorteile der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zeigen, wobei die genannten Mischungen denjenigen der Tabelle 1 entsprechen.

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1. Vergleich der Mischung 7 mit einer bekannten Paste zur Verhinderung des Fressens

Testmethode

Die bevorzugte Zusammensetzung in Vaseline (Mischung 7) wurde auf einer "Amsler"-Abnutzungstestmaschine mit Mischung 8 verglichen, die eine bekannte Paste gegen das Fressen ist, wie sie in der Konstruktion verwendet wird. Bei der genannten "Amsler"-Maschine werden zwei Scheiben von 6,35 cm (2,5 inch) Durchmesser und 6,35 mm (0,25 inch) Breite verwendet. Eine Scheibe aus Phosphorbronze ist feststehend, während die andere aus gehärtetem Stahl gedreht werden kann und mit der Kante gegen die feststehende Scheibe belastet werden kann. Die Drehung der Stahlscheibe unter Belastung erzeugt eine Verschleißschramme auf der Bronzescheibe, die genau gemessen werden kann. Die verwendete Technik besteht darin, daß man die beiden Scheiben mit dem Schmiermittelgemisch schmiert. Die Stahlscheibe wird mit einer festgesetzten Geschwindigkeit gedreht und dann gegen die Bronzescheibe unter Last gesetzt, wobei der Versuch für eine gegebene Zeit fortgesetzt wird, die aus der umfänglichen Geschwindigkeit der Stahlscheibe berechnet wird und so gewählt wird, daß man insgesamt an der Kontaktstelle ein Gleiten von 76,2 m (250 Fuß) erhält.

Am Ende jedes Tests wird die Bronzescheibe bewegt, um eine frische Kontaktstellung zu erhalten, und der Versuch mit einer höheren Belastung wiederholt. Es wird ein Belastungsbereich von 25 kg bis zu 150 kg, jeweils in 25 kg-Schritten verwendet und die Gleitgeschwindigkeiten variieren, jeweils in Schritten von 12 cm/s, von 12 cm/s bis zu 60 cm/s (25 Fuß/min bis zu 125 Fuß/ min). Jeder Versuch wird wiederholt, wobei man insgesamt drei Tests für jede Einzelbedingung erhält.

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Ergebnisse:

Die Ergebnisse der Messungen der Abnutzungsschrammen in Inch (cm χ 0,394) sind in Figur 1 und dreidimensional in den Figuren 4 und 5 als Diagramm aufgetragen. Die Messungen sind nach ihrer Umwandlung in die Raummenge an abgetragenem Material in Kubik-Inch (cm χ 0,06), zur Deutlichkeit mit 10 multipliziert, in Figur 2 aufgetragen. Schließlich wurden die Breite der Abnutzungsschrammen und der aufgebrachten Belastungen zur Berechnung des Endkontaktdrucks verwendet, der in Figur 3 aufgezeichnet ist.

Diskussion der Ergebnisse:

Ganz allgemein zeigen die Mischungen dieselben allgemeinen Eigenschaften dahingehend, daß der Betrag der Abnutzung sich erhöht, wenn sich die Belastung erhöht, wenn auch nicht direkt proportional, und daß sich bei einer beliebigen gegebenen Belastung die Abnutzung mit verringerter Geschwindigkeit vermindert (es ist darauf zu achten, daß die Abnutzung-Geschwindigkeits-Charakteristiken nicht falsch ausgedeutet werden: Die Abnutzung ist für eine gegebene Anzahl an Umdrehungen der Scheibe und nicht für eine konstante Zeit gegeben. Daher liefen die 12cm/s-Tests 10 Minuten, um die dargestellten Abnutzungsschrammen zu erzeugen, während die 60 cm/s-Tests nur zwei Minuten liefen).

Jedoch zeigt die Prüfung der Form der Abnutzungskurve beträchtliche Unterschiede zwischen den Mischungen. Die Kurvenabfälle sind ziemlich unterschiedlich. Bezüglich der Größenordnung der Abnutzung ist Mischung 8 deutlich bei niedrigeren Belastungen besser; jedoch verringert sich der Unterschied mit wachsender Belastung und die Kurven überschneiden sich,

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so daß bei höheren Belastungen die mischung 7 eine niedrigere Abnutzung zeigt. Von größerer Bedeutung als die eigentliche Abnutzungsschrammenbreite für eine gegebene Belastung ist, daß der Anstieg der Abnutzung mit Verringerung der Belastung bei beiden Mischungen gegensätzliche Eigenschaften zeigt. 3ei Mischung 8 wird mit wachsender Belastung der Anstieg fortlaufend größer, während er bei Mischung 7 fortlaufend geringer wird.

Eine Überprüfung der letzten Kontaktdruckkurven zeigt, daß Mischung 8 einen Spitzendruck bei etwa 25 kg aufgebrachter Last für alle Geschwindigkeiten aufweist und danach abfällt, während der Kontaktdruck für Mischung 7 weiter ansteigt. Die Bedeutung dieses Merkmals ist nicht recht verständlich; es kann sein, daß hierdurch ein Kennzeichen für Fressen oder einen Wechsel des Abnutzungstyps vom schwachen zum starken Typ bedeutet. Auf jeden Fall verdeutlicht es die Überlegenheit der Mischung 7 bei höheren Kontaktbelastungen.

Zusammenfassung

Die oben diskutierten Tests zeigen, daß die bevorzugte Mischung in Vaseline (Mischung 7) als Mittel gegen das Fressen wirksam ist. Insbesondere ist die bevorzugte Zusammensetzung bei höheren Belastungen wirksamer als die bekannte Mischung 8. Dies bedeutet einen beträchtlichen Vorteil für die laufende Grenzschmier-Technologie, da Molybdändisulf id ζ. Z. als wichtigstes festes Schmiermittel im Handel für Grenzschmierung angesehen wird.

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2. Vergleich der Eigenschaften gegen das Festfressen

Handelsübliche Pasten gegen das Fressen, wie z. B. Mischung 8, werden in weitem Maße als Schmiermittel gegen das Festfressen von Schrauben verwendet, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Ein Vergleich der Eigenschaft der Mischung 7 unter solchen Bedingungen wird unten gegeben.

Testmethode

Flußstahlmuttern und Schrauben werden:

1. entfettet,

2. mit dem Gemisch behandelt,

3. auf ein Drehmoment von 6,9 kg χ m (50 Ib χ ft) angezogen,

4. den Testbedingungen unterworfen.

Das Losreißdrehmoment und das vorherrschende Drehmoment werden bestimmt.

Ergebnisse (siehe Tabellen 3 und 4)

(Die angeführten Drehmomentwerte werden in kg χ m (Ib χ ft) gegeben; BLT bedeutet Losreißdrehmoment (break loose torque).

Tabelle 3

Test = 1 h bei 500° C unter Verwendung von 5/8 inch (1,59 cm) Flußstahlmuttern und -bolzen gemäß UNF (Unified Fine Standard)

BLT Mittel- vorherrschendes wert Drehmoment

Mischung 7 8,3 (60) 9,1 (66) 1,7 (12) 0,97 (7) 9,5 (69) 9,0 (65)

Mischung 8 7,6 (55) 3,5 !(48) 0,28 (2) 0,43 (3) 7,3 (53) 7,2 (52)

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4h

Tabelle 4

Test = 1 Monat (31 Tage) im Freien unter Anwendung derselben Muttern und Schrauben

3LT Mittelwert vorherrschendes

Drehmoment

Mischung 7 7,6 (55) 9,0 (65) 0,14 (1) 0,69 (5)

7.3 (57) 8,1 (59) 0,41 (3)

Mischung 8 6,9 (50) 6,9 (50) 1,9 (14) 0,14 (1)

9.4 (68) 7,7 (56) 0,14 (1)

Zusammenfassung

Diese Ergebnisse zeigen, daß die Verhinderung des Festfressens bei Mischung 7 so gut ist wie bei einem bekannten Schmiermittal, das Molybdändisulfid enthält.

3. Teilersatz von Molybdändisulfid bei Schmierfett für offene Getriebe

Eine wichtige Verwendung von Molybdändisulfid besteht in der Verbesserung der Eigenschaften von Schmiermitteln für offene Getriebe. Ein Teilersatz des Molybdändisulfids durch billigere, aber gleich wirksame Alternativen ist von beträchtlicher wirtschaftlicher Bedeutung.

Testmethode

Es wurden eine Reihe von Schmiergemischen hergestellt, wobei verschieden große Mengen an Molybdändisulfid ersetzt wurden.

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xs -

Tabelle 5 unten gibt die gewichtsmäßige Zusammensetzung
der jeweiligen Mischungen an.

Tabelle 5

Gewichtsteile

Mischung Mischung Mischung Mischung

A BCD (Vergleich)

Grundschmierfett

"ßaragel" Tonverdicker "Dioxitol", Lösungsmittel Wasser

"Pool 20" Kohlenwasserstofföl

Zusätze

MoS₂, "TF" - Qualität "Cereclor 63L" chloriertes Paraffin

CaSO₄ χ 1/2 H₂O
"Snowcal 8/SW" , Kreide

6,0	6,0	6,0	6,0
1,0	1,0	1,0	1,0
0,1	0,1	0,1	0,1
83,9	83,9	83,9	83,9

9,0

6,0

3,0

0	,15	0	,30	0	,45
0	,15	0	,30	0	,45
1	,53	3	,06	4	,59

100,0

98,83

97,66

96,49

Das Volumen an festen Bestandteilen ist bei allen Formulierungen gleich, d. h. der Ersatz erfolgt in Volumenteilen und nicht in Gewichtsteilen.

Ergebnisse

Die lastaufnehmenden Eigenschaften der Schmierfette wurden mit den folgenden Ergebnissen auf dem Seta-Shell Vierkugelapparat geprüft:

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Tabelle 6

Mischung

mittlere Hertz-Belastung

Verschweißbelastung

A
B
C
D

64,5 86,5 89,6 88,0

282 316 398 355

Zusammenfassung

Die Ergebnisse zeigen, daß die lastaufnehmenden Eigenschaften des Fettes durch die Zusätze gemäß der Erfindung verbessert werden und daß die Zusätze als vollständigeroder teilweiser Ersatz von "tolybdändisulfid verwendet werden können.

4. Einzelheiten der verwendeten Materialien

Die oben genannten verwendeten Materialien werden im folgenden näher charakterisiert:

a)"Cereclor" (Warenzeichen) 63L ist ein chloriertes Paraffin, hergestellt von der I.C.I. Ltd., und besitzt folgende Eigenschaften:

Chlorgehalt
Molekulargewicht
Aussehen
Farbe

Dichte bei 25° C
bei 99° C

(77° F) (210° F)

Viskosität bei 25 C bei 40° C

63 %

klare hellgelbe Flüssigkeit 150 Hazen Einheiten 1,43 g/ml

1,35 g/ml

150 P

1000 es

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- xr-

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Viskosität bei 100 C Stockpunkte (IP 15) normale freie Säure als HCl normales freies Chlor Stabilität 4 h / 175° C Entflammbarkeit

18 es

etwa 0° C 0,002 % 0,0003 % 0,02 % HCl freigesetzt nicht entflammbar

b)"Dioxitol" (Warenzeichen) vertrieben von der Shell Chemicals Ltd., ist Diathylenglycol-Monoäthylather.

c) Pool 20 = '-'Gulfrex" (Warenzeichen) 255. Ein Mineralöl mit folgenden Eigenschaften:

spezifisches Gewicht bei 15 (60° F)	bei 60,0 (140°	/D C	1 ,018	(500°
Redwood-Viskosität bei 21,1 (70°		° C F)	2420	C (15
Il Il		° C F)	296
Flammpunkt		260° C
Stockpunkt		- 9,4°

d) "Snowcal" (Warenzeichen) 8/SW

Betrifft BWF 40; ein feingemahlener Füllstoff für allgemeine Zwecke, durch Abschlämmen klassiert. Sein weiches Gefüge stellt das leichte Einarbeiten in Gummi- und Kunststoff ormulierungen sicher.

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Physikalische Eigenschaften

Prozent kunulativer Rückstand auf einem Sieb gemäß British Standard Nummer

120	(125	Mikron)
240	63	Il
350	45	H
Prozentsatz feiner
als	25	11
	20	Il
	10	■1
	5	Il
	3	H

Spuren

0,02

O,O5

99

98 93 76 54

Mittlerer geometrischer Durchmesser (Mikron) 2-3 Spezifische Oberfläche, gemessen durch

2 —1

Luftdurchgängigkeit (cm χ g ) 10,

Hegman Kaliber Nummer (North Scale) 5,0

Härte (Mohs) 2-3

Farbe: CIE Tristimulus Y Wert 87,0

Spezifisches Gewicht 2,7

Schüttdichte: lose (Ib ft*"³) 36

verdichtet (Ib ft"³) 50

lose (kg 1~¹) 0,58

verdichtet (kg I^-1) 0,80

Porenvolumen (ml χ 100 g~ ) 17,3

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Zn

- ltf-

Chemische Eigenschaften

Kalziumkarbonat	(CaCO₃V	98,0	0,25
Siliziumdioxyd und Unlösliches	(SiO₂und 1,25 säureunlöslich)	0,08
Aluminiumoxyd	(Al₂O₃)	0,25
Eisenoxyd	(Fe₂O₃)	0,04
Magne s i umoxyd	(MgO)	0,01
Schwefelsäureanhydrid	(SO₃)	O,O4
Kaliumkarbonat	(K₂O)	0,03
Soda	(Na₂O)	0,1
kaltwasserlösliche Substanz		3ppm
Feuchtigkeit (in zusammen gepreßtem Zustand)		24Oppm
Kupfer	(Cu)	HOOppm
Mangan	(Mn)	8,5
Phosphorpentoxid	^(P2^O5>
pH des wässrigen Auszugs

Leitfähigkeit des wässrigen

Auszugs (micro mho χ cm"') <100

e) "Baragel" (Warenzeichen) ist ein üblicher Verdicker aus Montmorillonit-Ton.

f) MoS₂ (TF) ist ein Molybdändisulfid der Qualität "technisch fein" mit einer Teilchengröße von etwa 1,5 um

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. ZX-

Le e rs e i t e

■s-

COPY

Claims

Patentansprüche

1. Schmiermittel zur Verwendung allein oder in einer schmierenden Grundlage, dadurch gekennzeichnet, daß es ein
fein verteiltes Karbonat eines Metalls der Gruppe HA und
ein halogeniertes organisches Schmiermittel enthält.

2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Karbonat Kalziumkarbonat ist.

3. Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich ein fein verteiltes anorganisches Sulfat enthält.

4. Schmiermittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sulfat ein Sulfat eines Metalls der Gruppe IA oder HA ist.

5. Schmiermittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sulfat Kalziumsulfat-Hemihydrat ist.

6. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das halogenierte Schmiermittel ein chloriertes Paraffin ist.

7. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich Molybdändisulfid enthält.

8. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Karbonat in der 5 bis 15-fachen Gewichtsmenge gegenüber dem halogenierten Schmiermittel vor-

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liegt.

9. Schmiermittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Sulfat gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5 in einer Gewichtsmenge enthält, die mit derjenigen des halogenierten Schmiermittels vergleichbar ist.