DE2814511A1 - Composite heat insulating door or window frame - has flat and square insulating connecting battens latched and snapped onto hollow rails - Google Patents

Composite heat insulating door or window frame - has flat and square insulating connecting battens latched and snapped onto hollow rails

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DE2814511A1 DE19782814511 DE2814511A DE2814511A1 DE 2814511 A1 DE2814511 A1 DE 2814511A1 DE 19782814511 DE19782814511 DE 19782814511 DE 2814511 A DE2814511 A DE 2814511A DE 2814511 A1 DE2814511 A1 DE 2814511A1
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Abstract

The window frame has two hollow profile rails (1, 2) linked by two profiled connecting battens (4, 5) made of heat-insulating material, leaving a hollow gap. Side protrusions on the battens engage rail undercut grooves, and one of the two can be engaged by latching in sideways. The undercut part of the groove (6, 7) for latching action is open towards the gap(3) and the latching protrusion(8, 9) is sited on the side of the connecting batten concerned (4) facing away from the gap. The other batten (5) is joined to one of the rails (1) by a resilient snap connection. The first batten may be box-shaped in section.

Description

Wärmeisolierender Profilkörper Heat-insulating profile body

Die Erfindung betrifft einen wärmeisolierenden Profilkörper, insbesondere zur Verwendung für9ür-oder Fensterrahmen oder dergleichen, bestehend aus zwei Profilschienen, vorzugsweise solchen aus Metall, die durch zwei aus wärmeisolierendem Werkstoff bestehenden profilierten Verbindungsleisten unter Bildung eines Hohlraumes miteinander verbunden sind, welche mit seitlichen Vorsprüngen in hinterschnittene Nuten an den Profilschienen eingreifen, wobei eine erste der beiden Verbindungsleisten mit wenigstens einer der beiden Profilschienen durch seitliches Einklinken in Eingriff gebracht werden kann.The invention relates to a heat-insulating profile body, in particular for use for door or window frames or the like, consisting of two profile rails, preferably those made of metal, by two made of heat-insulating material existing profiled connecting strips with the formation of a cavity with each other are connected, which with lateral projections in undercut grooves on the Engage profile rails, a first of the two connecting strips with at least one of the two profile rails brought into engagement by latching on the side can be.

Ein derartiger wärmeisolierender Profilkörper ist bekannt. Die Verbindungsleisten dieses Profilkörpers sind - im Schnitt gesehen - kastenförmig. Der jeweils aussenliegende Verbindungsschenkel jeder der beiden Profilleisten weist einen Schlitz auf, in den ein Spreizkeil einführbar ist. Der jeweils innenliegende d.h. dem Hohlraum zugewandte Schenkel jeder der beiden Profilleisten ist an seinen beiden Enden - ebenfalls im Schnitt gesehen - mit gegen den Hohlraum gerichteten seitlichen Vorsprüngen versehen. An den Profilschienen sind hinterschnittene Nuten zur Aufnahme der seitlichen Vorsprünge an den Profilleisten vorgesehen, wobei der hinterschnittene Teil nach aussen hin offen ist, d.h.Such a heat-insulating profile body is known. The connecting bars this profile body are - seen in section - box-shaped. The one on the outside Connecting legs of each of the two profile strips has a slot into which an expanding wedge can be inserted. The one on the inside i.e. facing the cavity Thighs of each of the two Profile strips is at both ends - also seen in section - with side projections directed towards the cavity Mistake. There are undercut grooves on the profile rails to accommodate the lateral ones Projections provided on the profile strips, the undercut part after is open on the outside, i.e.

die Öffnung ist von dem Hohlraum weggerichtet. Eine der beiden Profilleisten kann mit oder ohne eingesetztem Spreizkeil durch seitliches Einklinken der Vorsprünge in die hinterschnittenen Nuten mit den beiden Profilschienen verbunden werden. Dazu müssen die beiden Profilschienen gegenüber der Soll-Lage derart winklig geschwenkt werden, daß sich der Abstand der beiden Profilschienen im Bereich der (noch nicht eingesetzten) anderen Profilleiste gegenüber dem Soll-Abstand verringert. Nach dem Einklinken müssen dann die beiden Profilschienen wiederin ihre Soll-Lage geschwenkt werden. Die andere Verbindungsleiste kann dann nur durch Längsverschiebung relativ zu den beiden Profilschienen mit diesen in Eingriff gebracht werden. Danach muß dann der Spreizkeil in den äußeren Schenkel der zuletzt eingeschobenen Verbindungsleiste eingedrückt werden. Sofern sich der Spreizkeil beim Einklinken der erstgenannten Verbindungsleiste noch nicht in deren äußeren Schenkel befand, muß er auch in diese Verbindungsleiste noch eingesetzt werden.the opening is directed away from the cavity. One of the two profile strips can be used with or without an inserted expanding wedge by latching the projections on the side be connected in the undercut grooves with the two profile rails. In addition the two profile rails must be pivoted at such an angle with respect to the target position that the distance between the two profile rails in the area of (not yet used) other profile strip compared to the target distance is reduced. After this The two profile rails must then be swiveled back into their target position will. The other connecting bar can then only be relatively moved longitudinally to be brought into engagement with the two profile rails. Then must then the expanding wedge in the outer leg of the connecting strip inserted last be pressed in. If the expanding wedge is when the first-mentioned The connecting strip was not yet in the outer leg, it must also be in this Connection bar can still be used.

Es liegt auf der Hand, daß die Montage des bekannten Profilkörpers arbeits- und zeitaufwendig ist. Dies insbesondere durch das Längsverschieben der zweiten Verbindungsleiste und das danach vorzunehmende Einsetzen des oder der Spreizkeile. Das Längsverschieben und das Einsetzen des oder der Spreizkeile erfordert umso mehr Zeit, je länger der Profilkörper ist. Ausserdem sind die durch den Spreizkeil zweiteiligen Profilleisten in ihrer Herstellung relativ teuer.It is obvious that the assembly of the known profile body is labor and time consuming. This is particularly due to the longitudinal displacement of the second connecting bar and the insertion to be made afterwards of the expanding wedge (s). The longitudinal displacement and the insertion of the expanding wedge (s) requires more time, the longer the profile body is. In addition, they are through the expanding wedge two-part profile strips are relatively expensive to produce.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Profilkörper der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß er mit weniger Zeit und Arbeitsaufwand montiert und insgesamt billiger herstellbar ist.The invention is based on the object of a profile body of the initially described type so that it can be assembled with less time and effort and is cheaper to manufacture overall.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der hinterschnittene Teil der zum Einklinken bestimmten Nute oder Nuten gegen den Hohlraum hin offen ist, daß sich der zum Einklinken bestimmte Vorsprung bzw. die dazu bestimmten Vorsprünge an der dem Hohlraum weggerichteten Seite der ersten Verbindungsleiste befindet bzw. befinden, und daß die zweite Verbindungsleiste mit der einen Profilschiene durch eine federnde Schnappverbindung verbunden ist.The object is achieved according to the invention in that the undercut Part of the groove or grooves intended for latching open towards the cavity is that the projection intended for latching or the projections intended for this purpose is located or on the side of the first connecting strip facing away from the cavity are located, and that the second connecting bar with one profile rail through a resilient snap connection is connected.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von folgender Überlegung aus: Es ist nicht möglich, beide Verbindungsleisten durch seitliches Einklinken mit beiden Profilschienen in Eingriff zu bringen. Auf der anderen Seite soll vermieden werden, daß die Endmontage durch Einschieben in Längsrichtung wischen die beiden in Soll-Lage angeordneten Profilschienen erfolgt, da dieser Vorgang zeitaufwendig ist. Dadurch daß man bei der einzuklinkenden ersten Verbindungsleiste die seitlichen Vorsprünge nach aussen richtet und die hinterschnittenen Nuten an den Profilschienen so gestaltet, daß die öffnung ihres hinterschnittenen Teiles gegen den Hohlraum gerichtet ist, können die Profilschienen beim Einklinken der ersten Verbindungsleiste winklig auseinandergeklappt werden, derart, daß sich der Abstand im Bereich der zweiten Verbindungsleiste gegenüber dem Soll-Abstand vergrößert.The solution according to the invention is based on the following consideration: It is not possible, both connecting strips by latching with both sides Bring profile rails into engagement. On the other hand, it should be avoided that the final assembly by sliding in the longitudinal direction wipe the two in the target position arranged profile rails takes place, since this process is time-consuming. Through this that when the first connecting strip to be latched, the lateral projections outwards and the undercut grooves on the profile rails are designed in such a way that that the opening of its undercut part is directed towards the cavity, the profile rails can be folded apart at an angle when the first connecting strip is latched be in such a way that the distance in the area of the second Connecting bar increased compared to the target distance.

Das darauffolgende Zurückklappen in die Soll-Lage ermöglicht das Vorsehen einer Schnappverbindung zwischen der zweiten Verbindungsleiste und der einen Profilschiene Es liegt auf der Hand, daß die Montage des erfindungsgemäßen Profilkörpers wesentlich weniger zeitaufwendig ist, als die Montage des bekannten Profilköprers, da das Längsverschieben der zweiten Profilleiste entfällt.The subsequent folding back into the target position enables provision a snap connection between the second connecting strip and the one profile rail It is obvious that the assembly of the profile body according to the invention is essential is less time-consuming than the assembly of the known profile body, since the longitudinal displacement the second profile strip is omitted.

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß Schnappverbindungen für derartige Profilkörper grundsätzlich bekannt sind. Dabei werden jedoch beide Verbindungsleisten mit beiden Profilschienen durch Schnappverbindungen in Eingriff gebracht. Der Nachteil dabei ist, daß auf die Profilschienen eine erheblich Kraft ausgeübt werden muß, um alle vier Schnappverbindungen einschnappen zu lassen. Die Kraft ist umso größer, je länger der Profilkörper ist. Zur Montage sind daher Spezialvorrichtungen erforderlich; ausserdem besteht die Gefahr, daß an dem Profilkörper unerwünschte Verformungen#uf treten.In this context it should be noted that snap connections are basically known for such profile bodies. However, both will Connecting strips engage with both profile rails by snap connections brought. The disadvantage here is that there is a considerable force on the profile rails must be exercised to snap all four snap connections. the The longer the profile body, the greater the force. Special devices are therefore required for assembly necessary; there is also the risk that undesirable on the profile body Deformations occur.

Demgegenüber ist bei dem erfindungsgemäßen Profilkörper nur eine einzige Schnappverbindung vorgesehen, wodurch nur ein Viertel der Kraft aufzubringen ist, die bei dem zuletzt erwähnten bekannten Profilkörper zur MOntage notwendig ist.In contrast, there is only one in the profile body according to the invention Snap connection provided, whereby only a quarter of the force has to be applied, which is necessary for the installation of the last-mentioned known profile body.

Die Erfindung umfaßt grundsätzlich auch die Möglichkeit, daß die erste Verbindungsleiste bereits vor der Endmontage in der einen Profilschiene durch Längsverschieben verankert wird. Bei der Endmontage kann sie dann durch Einklinken in die andere Profilschiene mit dieser in Eingriff gebracht werden. Das gleiche gilt für die zweite Verbindungsleiste, die mit der anderen Profilschiene entweder durch Längsverschieben vor der Endmontage in Eingriff gebracht werden kann oder bei der Endmontage in diese einklinkbar ist. Entscheidend ist die Einsparung an Aufwand und Zeit bei der Endmontage. Es ist dabei auch zu berücksichtigen, daß das Einschieben von Verbindungsleisten in nur eine Profilschiene einfacher ist als das Einschieben der Verbindungsleiste in gleichzeitig zwei Profilschienen.The invention basically also includes the possibility that the first Connecting strip in one profile rail by sliding it lengthways before final assembly is anchored. During final assembly, it can then be clicked into the other Profile rail are brought into engagement with this. The same goes for the second Connection bar that connects to the other profile rail either through Longitudinal displacement can be brought into engagement before final assembly or at the Final assembly can be latched into this. The decisive factor is the saving in effort and time for final assembly. It must also be taken into account that the insertion of connecting strips in just one profile rail is easier than pushing in the connecting bar in two profile rails at the same time.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erste Verbindungsleiste - im Schnitt gesehen - kastenförmig ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the first connecting bar - in Section seen - is box-shaped.

In diesem Fall ist die erste Verbindungsleiste seitlich verschiebesteif und gibt dadurch dem Profilkörper eine entsprechend gute Stabilität. Die zweite Verbindungsleiste kann dadurch - im Schnitt gesehen - einschenklig ausgebildet werden, wodurch sich gegenüber dem bekannten Profilkörper eine Kosteneinsparung ergibt.In this case, the first connecting bar is laterally rigid and thereby gives the profile body a correspondingly good stability. The second As a result, the connecting strip can - seen in section - be designed with one leg, which results in a cost saving compared to the known profile body.

Die zweite Verbindungsleiste, die mittels Schnappverbindung mit der einen Profilschiene in Eingriff gebracht wird, wird auf Zug beansprucht. Der dem Hohlraum zugewandte Verbindungsschenkel der ersten kastenförmig ausgebildeten Verbindungsleiste wird dann auf Druck beansprucht.Der andere äußere Verbindungsschenkel der Verbindungsleiste, an dem sich die seitlichen Vorsprünge befinden, steht dann unter Zugspannung.The second connecting bar, which is snap-connected to the a profile rail is brought into engagement, is claimed to train. The dem Cavity facing connecting legs of the first box-shaped connecting strip is then subjected to pressure. The other outer connecting leg of the connecting strip, on which the lateral protrusions are located, is then under tension.

Dieser Zug-Druck-Zug- Kombination wird in Zusammen-hang mit der Möglichkeit, die erste Verbindungsleiste in beide Profilschienen einklinken zu können, sowie der Möglichkeit, die zweite Verbindungsleiste in die eine Profilschiene einschnappen und in die andere Profilschiene einklinken zu können, besondere erfinderische Bedeutung beigemessen.This pull-push-pull combination is used in connection with the possibility of to be able to latch the first connecting strip into both profile rails, as well as the possibility of snapping the second connection strip into one of the profile rails and to be able to latch into the other profile rail, is of particular inventive importance attached.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben.Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings described.

Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch einen Profilkörper; Fig. 2 einen Schnitt durch den in Fig. 1 gezeigten Profilkörper vor der Endmontage; Fig. 3 das Einklinkende der zweiten Verbindungsleiste in der hinterschnittenen Nute des anderen Profilkörpers; Fig. 4 eine alternative Ausführungsform zu Fig. 3; Fig. 5 eine weitere alternative Ausführungsform zu Fig. 3; Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der zweiten Verbindungsleiste aus dem Profilkörper nach Fig. 1; Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der zweiten Verbindungsleiste in der Ausführungsform nach Fig. 5.1 shows a section through a profile body; Fig. 2 a Section through the profile body shown in Figure 1 before final assembly; Fig. 3 that Latching end of the second connecting strip in the undercut groove of the other Profile body; FIG. 4 shows an alternative embodiment to FIG. 3; Fig. 5 shows another alternative embodiment to FIG. 3; Fig. 6 is a perspective view of the second connecting strip from the profile body according to FIG. 1; Fig. 7 is a perspective Representation of the second connecting strip in the embodiment according to FIG. 5.

Der in Figur 1 im Schnitt gezeigte Profilkörper besteht aus zwei Aluminium-Profilschienen 1,2, die durch zwei aus wärmeisolierendem Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, bestehenden Verbindungsleisten 4,5 unterBildung eines Hohlraumes miteinander verbunden sind.The profile body shown in section in FIG. 1 consists of two aluminum profile rails 1.2, which are made of two heat-insulating material, such as plastic, existing connecting strips 4.5 interconnected to form a cavity are.

Die Verbindungsleiste 4 ist im Schnitt kastenförmig.The connecting strip 4 is box-shaped in section.

Der dem Hohlraum 3 zugewandte innere Verbindungsschenkel 11 ist auf Druck beansprucht und der äussere Verbindungsschenkel 1o ist auf Zug beansprucht. An den Enden des äußeren Verbindungsschenkels lo befinden sich von dem Hohlraum 3 weggerichtete, also nach außen weisende seitliche Vorsprünge 8,9. Diese seitlichen Vorsprünge 8,9 sind in hinterschnittene Nuten 6,7 der Profilschienen3,2 verankert.The inner connecting leg 11 facing the cavity 3 is open Stressed pressure and the outer connecting leg 1o is stressed on train. At the ends of the outer connecting leg lo are located from the cavity 3 facing away, so outwardly facing lateral projections 8,9. This lateral Projections 8, 9 are anchored in undercut grooves 6.7 of the profile rails 3.2.

Die hinterschnittenen Bereiche der Nuten 6,7 sind gegen den Hohlraum 3 hin offen.The undercut areas of the grooves 6, 7 are against the cavity 3 open.

Der innere Verbindungsschenkel 11 weist, wie man aus Fig. 2 ersehen kann, an seinen Enden schräge Anlageflächen 16,17 auf, die mit schrägen Anschlagflächen 14,15 korrespondieren, welche an gegen den HOhlraum 3 geneigten Stegen 12,13 der Profilschienen 1,2 vorgesehen sind.The inner connecting leg 11 has, as can be seen from FIG can, at its ends inclined contact surfaces 16,17, which with inclined stop surfaces 14, 15 correspond to which webs 12, 13 of which are inclined towards the cavity 3 Profile rails 1.2 are provided.

Dort wo der innere auf Druck beanspruchte Verbindungsschenkel 11 sich an den Profilschienen 1,2 abstützt, ist eine im Profillängsrichtung verlaufende Zahnung 18 vorgesehen, die in Fig. 2 an der Profilschiene 2 erkennbar ist.There where the inner connecting leg 11 subjected to pressure supported on the profile rails 1, 2 is one that runs in the longitudinal direction of the profile Toothing 18 is provided, which can be seen in FIG. 2 on the profile rail 2.

Die Zahnung 18 drückt sich in die Verbindungsleiste 4 ein und verhindert ein Längsverschieben.The teeth 18 press into the connecting strip 4 and prevent a longitudinal shift.

Die erste Verbindungsleiste 4 ist durch ihre kastenförmige Ausbildung in sich verschiebesteif. Ausserdem kann sie durch die Arretierung zwischen den Stegen12,13 und den Nuten 6,7 nicht seitlich verschoben werden.The first connecting bar 4 is due to its box-shaped design inherently rigid. In addition, it can be locked between the webs 12, 13 and the grooves 6.7 are not shifted laterally.

Die zweite Verbindungsleiste 5 weist an ihrem oberen, dem Einklink-Ende, einen seitlichen Vorsprung 30 auf, der in eine hinterschnittene Nute 19 an der Profilschiene 1 eingreift. Der seitliche Vorsprung 30 ist von dem Hohlraum 3 weggerichtet. Dementsprechend ist der hinterschnittene Bereich der Nute 19 gegen den Hohlraum hin offen.The second connecting strip 5 has at its upper, the latching end, a lateral projection 30 which is in an undercut groove 19 on the profile rail 1 intervenes. The lateral projection 30 is directed away from the cavity 3. Accordingly the undercut area of the groove 19 is open towards the cavity.

Wie man insbesondere aus Fig. 6 entnehmen kann, weist die zweite Verbindungsleiste 5 an ihrem unteren Ende, dem Einschnapp-Ende, eine Reihe von länglichen Löchern 31 auf.As can be seen in particular from FIG. 6, the second connecting strip 5 at its lower end, the snap-in end, a series of elongated holes 31 on.

In die Löcher 31 sind Zapfen 33 eingesteckt, die sich an dem einen Schenkel einer V-förmigen Federleiste 22 befinden.In the holes 31 pins 33 are inserted, which are on the one Legs of a V-shaped spring strip 22 are located.

Das Einschnapp-Ende der zweiten Verbindungsleiste 5 kann in eine hinterschnittene Nute 20 an der Profilschiene 1 eingedrückt werden. Dabei gleitet der freie Schenkel der V-förmigen Federleiste 22 befinden.The snap-in end of the second connecting strip 5 can be in an undercut Grooves 20 are pressed into the profile rail 1. The free leg slides the V-shaped spring strip 22 are located.

Das Einschnapp-Ende der zweiten Verbindungsleiste 5 kann in eine hinterschnittene Nute 20 an der Profilschiene 1 eingedrückt werden. Dabei gleitet der freie Schenkel der V-förmigen Federleiste 22 an dem schrägen Nutenhals 35 entlang und hintergreift schließlich mit seinem Ende 34 die Hinterschneidung 21.The snap-in end of the second connecting strip 5 can be in an undercut Grooves 20 are pressed into the profile rail 1. The free leg slides the V-shaped spring strip 22 along the inclined groove neck 35 and engages behind finally with its end 34 the undercut 21.

Aus Fig. 2 kann man entnehmeh, wie der Profilkörper nach Fig. 1 montiert wird. Zunächst werden die beiden seitlichen Vorsprünge 8,9 der ersten Verbindungsleiste 4 in die entsprechenden hinterschnittenen Nuten 6,7 der winklig ausandergeklappten Profilschienenll,2 eingeklinkt.From Fig. 2 it can be seen how the profile body of FIG. 1 is mounted will. First, the two lateral projections 8, 9 of the first connecting strip 4 in the corresponding undercut grooves 6.7 of the angled unfolded Profilschienenll, 2 latched.

Ausserdem wird die zweite Verbindungieiste 5 mit ihrem seitlichen Vorsprung 30 in die hinterschnittene Nute 19 an der Profilschiene 2 eingeklingt. Dann werden die Profilschienen 1,2 in ihre Soll-Lage gegeneinander geklappt wobei die Federleiste 22 in die hinterschnittene Nute 20 einrastet.In addition, the second connecting bar 5 with its side Projection 30 clipped into the undercut groove 19 on the profile rail 2. Then the profile rails 1, 2 are folded against each other into their desired position the spring strip 22 engages in the undercut groove 20.

In Fig. 3 ist das Einklink-Ende 27 der zweiten Verbindungsleiste 5 vergrößer dargestellt. Es befindet sich in der hinterschnittene Nute 19 an der Profilschiene 2. Das Einklink-Ende 27 ist hakenförmig ausgebildet, wobei die Innenseite 26 und die Aussenseite 25 gekrümmt sind.In FIG. 3, the latching end 27 is the second connecting strip 5 shown enlarged. It is located in the undercut groove 19 on the profile rail 2. The latching end 27 is hook-shaped, with the inside 26 and the outside 25 are curved.

Die Krümmung der Innenseite 26 ist kreisförmig. Der Mittelpunkt 27 ist eingezeichnet. Wenn man von dem höchsten Punkt 29 des Einklink-Endes 27 um den Mittelpunkt 27 einen Kreisbogen 28 schlägt, so erkennt man, daß dieser innerhalb der tatsächlichen Krümmung der Aussenseite 25 liegt.The curvature of the inside 26 is circular. The center point 27 is drawn. If one of the highest point 29 of the latching end 27 to the Center point 27 hits a circular arc 28, it can be seen that this is within the actual curvature of the outside 25 lies.

Das hat zur Folge, daß sich - wenn man das untere Ende der Verbindungsleiste 5 nach links schwenkt - die Aussenseite 25 des Einklink-Endes von der entsprechenden Nuten-Rückwand ureter Bildung eines Spaltes abhebt. Das Einklink-Ende 27 sitzt nur in der Soll-Lage formschlüssig in der Nute 19. Die Unterseite 23 an dem seitlichen Vorsprung 30, den das hakenförmige Einklink-Ende 27 bildet, ist gerade ausgebildet und liegt ebenfalls an dem entsprechenden hinterschnittenen Teil der Nutenwandung an.This has the consequence that - if you touch the lower end of the connecting bar 5 pivots to the left - the outside 25 of the latching end from the corresponding one Grooved back wall ureter stands out forming a gap. The latch end 27 is only seated in the target position positively in the groove 19. The bottom 23 on the side Projection 30, which the hook-shaped latching end 27 forms, is straight and is also located on the corresponding undercut part of the groove wall at.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist die hinterschnittene Nute 119 von einem geraden Steg 120 und einem L-förmigen Steg 121 gebildet. Das Ende des freien L-Schenkels des L-förmigen Steges 121 und der gerade Steg 120 bilden einen verengten Nutenhals. Das Einklink-Ende 127 weist in diesem Bereich an seiner Rückseite eine Wölbung 122 auf, die in Soll-Lage an dem geraden Steg 12o anliegt. In der Nute 119 verjüngt sich das Einklink-Ende 127, derart, daß es an seinem Endpunkt 124 an der Nutenwandung anliegt, jedoch gegenüber dem geraden Steg 120 einen Abstand hat. Auch der an dem Einklink-Ende 127 befindliche seitliche Vorsprung 130 verjüngt sich gegen sein Ence hin. Der seitliche Vorsprung 130 weist an seiner Unterseite eine glatte Fläche 126 auf, mit der er in Soll-Lage auf dem freien Schenkel des L-förmigen Steges 721 aufliegt. Wenn das untere Ende der Verbindungsleiste 105 nach links geschwenkt wird, so kann das Einklink-Ende 127 aus der Nute 119 herausgeführt werden.In the embodiment shown in Fig. 4, the undercut Groove 119 is formed by a straight web 120 and an L-shaped web 121. That Form the end of the free L-leg of the L-shaped web 121 and the straight web 120 a narrowed groove neck. The latching end 127 points in this area at his Back one Curvature 122, which is in the desired position on the straight Web 12o is applied. In the groove 119 the latching end 127 tapers in such a way that it rests against the wall of the groove at its end point 124, but compared to the straight one Web 120 has a spacing. Also the one located at the latch end 127 on the side Protrusion 130 tapers towards its ence. The lateral protrusion 130 has on its underside a smooth surface 126 with which it is in the target position on the free leg of the L-shaped web 721 rests. When the bottom of the connecting bar 105 is pivoted to the left, the latching end 127 can be guided out of the groove 119 will.

In gleicher Weise kann es in die Nute 119 eingeführt werden.It can be inserted into the groove 119 in the same way.

Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist das Einklink-Ende 227, wie man auch aus Fig. 7 entnehmen kann, mit einer Reihe von länglichen Löchern 232 versehen. Durch diese Löcher sind die Zähne 233 einer Zahnleiste 230 hindurchqeführt, deren durchgehender Teil 231 umgebogen ist. Auch hier ist die hinterschnittene Nute 219 wieder durch einen L-förmigen Steg 221 und einen geraden Steg 220 gebildet. Der umgebogene durchgehende Teil 231 der Zahnleiste 230 liegt in Soll-Lage an dem geraden Steg 220 an. Die ~#ähne 233, die den seitlichen Vorsprung bilden, liegen mit ihrer Unterseite 226 auf dem freien Schenkel des L-förmig#n Steges 221 auf. Wenn die Verbindungsleiste 205 mit ihrem unteren Ende nach links geschwenkt wird, so kann das Einklink-Ende 227 aus der Nute 219 herausgeführt werden.In the embodiment shown in Figure 5, the latch end is 227, as can also be seen from FIG. 7, with a series of elongated holes 232 provided. The teeth 233 of a toothed strip 230 are guided through these holes, the continuous part 231 of which is bent over. Here, too, is the undercut groove 219 is again formed by an L-shaped web 221 and a straight web 220. The bent, continuous part 231 of the toothed strip 230 is in the desired position on the straight web 220. The teeth 233, which form the lateral projection, lie with its underside 226 on the free leg of the L-shaped web 221. When the connecting bar 205 is pivoted with its lower end to the left, the latching end 227 can thus be guided out of the groove 219.

Ebenso kann das Einklink-Ende 227 in die Nute 219 eingeführt werden.The latching end 227 can also be inserted into the groove 219.

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Claims (14)

Ansprüche ro Wärmeisolierender Profilkörper, insbesondere zur Verwendung für Tür- oder Fensterrahmen oder dergleichen, bestehend aus zwei Profilschienen, vorzugsweise solchen aus Metall, die durch zwei aus wärmeisolierendem Werkstoff bestehenden profilierten Verbindungsleisten unter Bildung eines Hohlraumes miteinander verbunden sind, welche mit seitlichen Vorsprüngen in hinterschnittene Nuten an den Profilschienen eingreifen, wobei eine erste der beiden Verbindungsleisten mit wenigstens einer der beiden Profilschienen durch seitliches Einklinken in Eingriff gebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der hinterschnittene Teil der zum Einklinken bestimmten Nute oder Nuten (6,7) gegen den Hohlraum (3) hin offen ist, daß sich der zum Einklinken bestimmte Vorsprung bzw. die dazu bestimmten Vorsprünge (8,9) an der den Hohlraum (3) weggerichteten Seite der ersten Verbindungsleiste (4) befindet bzw. befinden, und daß die zweite Verbindungsleiste (5,1c5,205) mit der einen Profilschiene (1) durch eine federnde Schnappverbindung verbunden ist. Claims ro heat-insulating profile bodies, in particular for use for door or window frames or the like, consisting of two profile rails, preferably those made of metal, by two made of heat-insulating material existing profiled connecting strips with the formation of a cavity with each other are connected, which with lateral projections in undercut grooves on the Engage profile rails, a first of the two connecting strips with at least one of the two profile rails brought into engagement by latching on the side can be, characterized in that the undercut part of the latching certain groove or grooves (6,7) against the cavity (3) is open that the projection intended for latching or the projections intended for this purpose (8,9) on the side of the first connecting strip (4) facing away from the cavity (3) or are located, and that the second connecting strip (5,1c5,205) with one profile rail (1) is connected by a resilient snap connection. 2) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verlirilungsleiste (4)- im Schnitt gesehen - kastenförmig ausgebildet ist.2) heat-insulating profile body according to claim 1, characterized in that that the first Verlirilungsträger (4) - seen in section - is box-shaped is. 3) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Profilschinen (1,2)eine schräg gegen den Hohlraum (3) hin geneigte Anschlagfläche (14,15) für die dem Hohlraum (3) zugewandte Seite der ersten Verbindungsleiste (4) aufweist.3) heat insulating profile body according to claim 2, characterized in that that each of the two profile rails (1,2) inclined towards the cavity (3) at an angle Stop surface (14,15) for the side of the first connecting strip facing the cavity (3) (4). 4) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verbindungsleiste (4) eine zu der geneigten Anschlagfläche (14,15) passend schräg verlaufende Gegenfläche (16,17) aufweist.4) heat-insulating profile body according to claim 3, characterized in that that the first connecting strip (4) has a to the inclined stop surface (14,15) has matching inclined opposite surface (16,17). 5) Wärmeisolierender Profilkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Vorsprünge (8,9) an der ersten Verbindungsleiste (4) sowie die zugeordneten hinterschnittenenNuten (6,7) am Ende abgerundet sind.5) heat-insulating profile body according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral projections (8, 9) on the first connecting strip (4) and the associated undercut grooves (6,7) are rounded at the end. 6) Wärmeisolierender Profilkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Profilschiene (1,2) in dem Bereich, in dem sie mit einer Verbindungsleiste (4,5) in Kontakt ist, mit einer im Profillängsrichtung verlaufenden Zahnung (18) versehen ist, 6) heat-insulating profile body according to one of the preceding claims, characterized in that each profile rail (1,2) in the area in which it is in contact with a connecting strip (4,5), with one in the longitudinal direction of the profile running teeth (18) is provided, 7) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 3und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnung (18) an der Stelle vorgesehen ist, wo sich der dem Hohlraum (3) zugewandte Verbindungsschenkel (11) der ersten Verbindungsleiste (4) an den Profilschienen (1,2) abstützt.7) heat-insulating profile body according to claim 3 and 6, characterized in that the teeth (18) are provided at the point where the connecting leg (11) of the first connecting strip facing the cavity (3) (4) is supported on the profile rails (1,2). 8) Wärmeisolierender Profilkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verbindungsleiste (5) mit der anderen Profilschiene (2) ebenfalls durch seitliches Einklinken in Eingriff gebracht werden kann.8) heat-insulating profile body according to one of the preceding claims, characterized in that the second connecting strip (5) with the other profile rail (2) can also be engaged by latching on the side. 9) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Vorsprung (30, 130) an dem Einklink-Ende (23,123) der zweiten Verbindungsleiste (5,105) - im Schnitt gesehen - hakenförmig ausgebildet ist.9) heat-insulating profile body according to claim 8, characterized in that that the lateral projection (30, 130) at the latching end (23,123) of the second Connecting strip (5,105) - seen in section - is hook-shaped. 1o) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Vorsprung (30, 130,230) an dem Einklink-Ende (27,127,227) der zweiten Verbindungsleiste (5,105,205) von dem Hohlraum (3) weggerichtet und der hinterschnittene Teil der zum Einklinken bestimmten Nute (19,119,219) gegen den Hohlraum (3) hin offen ist.1o) heat-insulating profile body according to claim 8 or 9, characterized characterized in that the lateral projection (30, 130,230) at the latching end (27,127,227) the second connecting strip (5,105,205) directed away from the cavity (3) and the undercut part of the groove intended for latching (19,119,219) against the cavity (3) is open. 11) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 9 oder lo, dadurch gekennzeichnet, daß der hakenförmig ausgebildete Vorsprung C30) - im Schnitt gesehen - eine gekrümmte Aussenseite (25), und eine zumindest teilweise gekrümmte Innenseite (26) aufweist, und daß die hinterschnittene Nute C19) zur Aufnahme des hakenförmig gekrümmten Vorsprungs (30) so ausgebildet ist, daß sie im wesentlichen formschlüssig an diesen angepaßt ist.11) heat-insulating profile body according to claim 9 or lo, characterized characterized in that the hook-shaped projection C30) - seen in section - A curved outer side (25), and an at least partially curved inner side (26), and that the undercut groove C19) for receiving the hook-shaped curved projection (30) is designed so that it is essentially form-fitting is adapted to this. 12) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 9 oder lo, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene Nute (119) von einem von der betreffenden Profilschiene(#2) gegen die andere Profilschiene (i) vorstehenden geraden Steg C120) und einem L-förmigen Steg (121) gebildet ist, wobei der eine L-Schenkel des L-förmigen Steges mit dem geraden Steg einen verengten Nutenhals bildet, daß das Einklink-Ende (127) der zweiten Verbindungsleiste (105) einen im Bereich des Nutenhalses (122) gewölbten Rücken hat, der in der Soll-Lage am Ende des geraden Steges (120) anliegt und gegenüber dem Anfang des geraden Steges einen Abstand hat, daß sich der seitliche Vorsprung (130) gegen den Grund des hinterschnittenen Teiles der Nute (119) hin konisch verläuft und mit seinem dicksten Teil (124) an der Nutenwandung anliegt, und daß die Hakeninnenseite (126) des seitlichen Vorsprunges (130) in der Soll-Lage an dem einen L-Schenkel anliegt.12) heat-insulating profile body according to claim 9 or lo, characterized characterized in that the undercut groove (119) of one of the relevant Profile rail (# 2) against the other profile rail (i) protruding straight bar C120) and an L-shaped web (121) is formed, one L-leg of the L-shaped web with the straight web forms a narrowed groove neck that the latching end (127) of the second connecting strip (105) one in the area of the Groove neck (122) has arched back, which is in the target position at the end of the straight Ridge (120) rests and has a distance from the beginning of the straight ridge, that the lateral projection (130) against the base of the undercut part the groove (119) is conical and with its thickest part (124) on the groove wall rests, and that the hook inside (126) of the lateral projection (130) in the Target position on which one L-leg rests. 13) Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene Nute (219) von einem von der betreffenden Profilschiene (2) vorstehenden geraden Steg (220) und einem L-förmigen Steg (221) gebildet ist, wobei der eine L-Schenkel des L-förmigen Steges (221) mit dem geraden Steg (220) einen verengten Nutenhals bildet, daß die zweite Verbindungsleiste (205) an ihrem Einklink-Ende (227) mit einer in Längsrichtung des Profilkörpers ausgerichteten Reihe von länglichen Löchern (232) versehen ist, daß durch die Löcher (232) die Zähne (233) einer vorzugsweise aus Metall bestehenden Zahnleiste (230) gesteckt sind, daß entweder die Zähne (233) oder der durchgehende Teil (231) der Zahnleiste (230) vom Einklink-Ende (227) weg gegen die Verbindungsleiste (205) gebogen sind bzw. ist, wobei der nicht-umgebogene Teil (233) den Vorsprung bzw. die Vorsprünge (230) bildet und daß sich der umgebogene Teil (231) in Soll-Lage an dem geraden Steg (220) abstützt.13) heat-insulating profile body according to claim 9 or 10, characterized characterized in that the undercut groove (219) of one of the relevant Profile rail (2) protruding straight web (220) and an L-shaped web (221) is formed, wherein the one L-leg of the L-shaped web (221) with the straight Web (220) forms a narrowed groove neck that the second connecting strip (205) at its latching end (227) with an aligned in the longitudinal direction of the profile body Series of elongated holes (232) is provided that through the holes (232) the Teeth (233) of a toothed strip (230) preferably made of metal are that either the teeth (233) or the continuous part (231) of the toothed bar (230) are bent away from the latching end (227) against the connecting strip (205) or, the non-bent part (233) being the projection or projections (230) forms and that the bent part (231) is in the desired position on the straight Web (220) is supported. 14) Wärmeisolierender Profilkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verbindungsleiste (5,105,205) an ihrem Einschnapp-Ende in einer in Längsrichtung des Profilkörpers ausgerichteten Reihe von länglichen Löchern (31) versehen ist, daß in die Löcher Haltefortsätze von Federelementen (22), vorzugsweise solchen aus Metall, eingesetzt sind, daß die Federelemente (22) außerhalb der Löcher (31) etwa V-förmig ausgebildet sind und mit ihrer Spitze gegen die betreffende Nute (20) gerichtet sind, daß die Nute (20) einen konischen Halsbereich (35) aufweist, und daß das Ende (34) des freien V-Schenkels der Federelemente (22) zum Hintergreifen des hinterschnittenen Bereiches (21) der Nute (20) bestimmt ist.14) heat-insulating profile body according to one of the preceding claims, characterized in that the second connecting strip (5,105,205) at its snap-in end in a row of elongated ones aligned in the longitudinal direction of the profile body Holes (31) is provided that in the holes holding projections of spring elements (22), preferably those made of metal are used that the spring elements (22) outside the holes (31) are approximately V-shaped and with their tip against the relevant Grooves (20) are directed that the groove (20) has a conical neck region (35), and that the end (34) of the free V-leg of the spring elements (22) for engaging behind of the undercut area (21) of the groove (20) is determined.
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EP0032408A3 (en) * 1978-03-20 1981-12-30 Helmar Dr. Dr. Nahr Thermally insulating profile member
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