DE2813691A1

DE2813691A1 - Sepn. of droplets and particles from gas streams - using filter with combination of stages including filter mats and particulate filter beds in draw trays

Info

Publication number: DE2813691A1
Application number: DE19782813691
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: SCHLENKER ARVID DIPL CHEM; Schlenker arvid dipl-Chem
Current assignee: Veneman Reinhard 5860 Iserlohn De
Priority date: 1978-03-30
Filing date: 1978-03-30
Publication date: 1979-10-11

Abstract

Liq. components (droplets, aerosols) and entrained solid particles (dust, soot, tar or sticky materials) are removed from a gas stream. The gas stream is divided into a series of substreams and passes through a first prefilter of metal or plastic matting. This is backed up by a second prefilter of coarse particles. The gas then passes through the main filter which consists of a particle bed held in draw trays. The gas leaves through a final filter stage which gives fine separation. The granules can be mineral products such as sand, silica, various oxides, coke or crushed and pressed natural prods. The bed thickness should be >=5 times the granule particle size. Used for removing suspended materials from gas streams. Method gives high sepn. efficiency, high residence time in the filter and simple operation.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von flüssigenMethod and device for separating liquids

Bestandteilen in Form von Tröpfchen, Aerosolen und/oder festen Bestandteilen in Form von Staub-, Ruß-, Teer- oder klebrigen Stoffteilchen aus einem Gasstrom Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von flüssigen Bestandteilen in Form von Tröpfchen, Aerosolen und/oder festen Bestandteilen in Form von Staub-, Ruß-, Teer- oder klebrigen Stoffteilchen aus einem Gasstrom, wobei der Gasstrom mit reingasseitiger Absaugung aufeinanderfolgenden Reinigungsstufen mit Vor- und Hauptabscheidung unterworfen wird und wobei der Gasstrom in mehrere Teilströme aufgeteilt und diese durch Filterschichten hindurchgeführt werden.Components in the form of droplets, aerosols and / or solid components in the form of dust, soot, tar or sticky particles from a gas stream The invention relates to a method for separating liquid components in the form of droplets, aerosols and / or solid components in the form of dust, Soot, tar or sticky material particles from a gas stream, the gas stream with suction on the clean gas side, successive cleaning stages with pre- and Main separation is subjected and wherein the gas flow is divided into several substreams and these are passed through filter layers.

Ausgehend von einem solchen bekannten Verfahren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches eine höhere Ausscheideleistung, höhere Standzeiten der Filter und eine einfachere Bedienung gestattet.The invention is based on such a known method the task of creating a process which a higher one Separation performance, longer filter service life and easier operation allowed.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Teilströme einer Vorabscheidung unterworfen, sodann zu einem gemeinsamen Gasstrom vereinigt unter hoher Gasgeschwindigkeit einer weiteren Vorabscheidung zugeführt und unter erneuter Aufteilung in Teilströme bei geringer Gasgeschwindigkeit durch eine Hauptfiltergruppe hindurchgeleitet werden.The object is achieved according to the invention in that the Partial flows are subjected to a pre-separation, then to form a common gas flow combined and fed to a further pre-separation at high gas velocity and with renewed division into partial flows through at a low gas velocity a main filter group can be passed through.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich aus Anspruch 2.An advantageous embodiment of the method according to the invention results from claim 2.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet, ist, daß in einem gemeinsamen Gehäuse ein erster Vorabscheider, bestehend aus einer Anzahl waagerechter mit Abstand voneinander angeordneter Metall- oder Kunststoffmatten und Gasführungen für die Teilströme, sowie ein zweiter Vorabscheider in Form eines vertikalen Grobgranulatfilters vorgesehen sind, und daß den Vorabscheidern ein Hauptabscheider in Form von Granulat-Hauptfiltergruppen, bestehend aus großflächigen waagerechten Granulat-Filterschichten und Gasführungen für die Teilströme, nachgeschaltet ist.The invention also relates to a device for performing the Method, which is characterized in that in a common housing a first pre-separator, consisting of a number of horizontal spaced apart arranged metal or plastic mats and gas ducts for the partial flows, and a second pre-separator in the form of a vertical coarse granulate filter is provided are, and that the pre-separators are a main separator in the form of granulate main filter groups, consisting of large, horizontal granulate filter layers and gas ducts for the partial flows, is connected downstream.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 4 bis 21.Advantageous embodiments of the device according to the invention result from the subclaims 4 to 21.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine Vorrichtung, Fig. 2 bis 9 Konstruktionseinzelheiten, Fig. 10 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 11 bis 32 weitere Konstruktionseinzelheiten.In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown in the scheme shown, namely: Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a device, FIGS. 2 to 9 details of construction, FIG. 10 a side view of the device according to FIG. 1 and FIGS. 11 to 32, further construction details.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung, die sich innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses 1 befindet und in wesentlichen aus einem ersten Vorabscheider 2, einem weiteren Vorabscheider 3, einem Hauptabscheider 4 und einem Nachabscheider bzw. Nachfilter 5 besteht. Das zu reinigende Gas tritt seitlich durch eine Öffnung 6 in das Gehäuse ein, wird durch Führungen 7 in Form von schräggestellten Blechen in Richtung der eingezeichneten Pfeile in Teilströme aufgeteilt, so daß diese Teilströme die einzelnen Filterschichten 8 des Vorabscheiders, die waagerecht und mit Abstand übereinander angeordnet sind, in Richtung von unten nach oben durchströmen.Fig. 1 shows an embodiment of a device that is within a common housing 1 is located and essentially consists of a first pre-separator 2, a further pre-separator 3, a main separator 4 and a post-separator or post-filter 5 exists. The gas to be cleaned passes through an opening at the side 6 into the housing, is guided by guides 7 in the form of inclined metal sheets divided into partial flows in the direction of the arrows, so that these partial flows the individual filter layers 8 of the pre-separator, which are horizontal and at a distance are arranged one above the other, flow through in the direction from bottom to top.

In einem Zwischenraum 9 zwischen dem ersten Vorabscheider 2 und dem weiteren Vorabscheider 3 werden die Teilgasströme wieder miteinander vereinigt und treten mit großer Geschwindigkeit durch den zweiten Vorabscheider 3 hindurch. Die große Geschwindigkeit ergibt sich aus der Gasmenge, die in der Zeiteinheit durch die zur Verfügung stehende Fläche des zweiten Vorabscheiders 3 hindurchtreten muß. Diese Fläche ist #x i xgeringer als die Gesamtfläche, die als Filterfläche in dem ersten Vorabscheider 2 für die einzelnen Teilgasströme zur Verfügung steht.In a space 9 between the first pre-separator 2 and the further pre-separator 3, the partial gas streams are combined again and kick at great speed through the second pre-separator 3 through. The high speed results from the amount of gas that is released in the unit of time pass through the available area of the second pre-separator 3 got to. This area is #x i x less than the total area, which is used as the filter area is available in the first pre-separator 2 for the individual partial gas flows.

Dem zweiten Vorabscheider 3 schließt sich der Hauptabscheider 4 an, dessen nachfolgend noch näher erläuterte Filtereinheiten vorteilhafterweise von dem zu reinigenden Gas von oben nach unten durchströmt werden. Zu diesem Zweck sind wieder Leitbleche 10 vorgesehen, die so schräg gestellt werden, daß eine erneute Aufteilung des Gasstromes in Teilströme erfolgt und diese, wie gesagt, die Filtereinheiten von oben nach unten durchströmen müssen. An den Hauptabscheider 4 schließt sich noch ein Nachabscheider 5 an, welcher wieder vorteilhafterweise entsprechend dem zweiten Vorabscheider 3 in Form einer vertikalen Schicht eingebaut ist, so daß der Gasstrom, der sich wieder aus den Teilströmen vereinigt hat, diesen Nachabscheider mit hoher Geschwindigkeit durchströmt, um schließlich gereinigt durch den Kamin 11 auszutreten. Zweckmäßigerweise ist an diesem Kamin ein nicht gezeichnetes Sauggebläse oder eine sonstige Vorrichtung angeschlossen, die eine genügend hohe Saugkraft erzeugt, um den Gasstrom in der erläuterten Weise durch die Vorrichtung zu saugen. The second pre-separator 3 is followed by the main separator 4, its filter units, which will be explained in more detail below, advantageously from the gas to be cleaned is flowed through from top to bottom. To this end are again baffles 10 are provided, which are inclined so that a new one The gas flow is divided into partial flows and these, as I said, the filter units must flow through from top to bottom. The main separator 4 is connected still a post-separator 5, which again advantageously according to the second pre-separator 3 is installed in the form of a vertical layer, so that the Gas stream, which has reunited from the partial streams, this post-separator Flows through it at high speed, to finally be cleaned by the chimney 11 to withdraw. Appropriately, a suction fan, not shown, is on this chimney or another device is connected that generates a sufficiently high suction force, to suck the gas stream through the device in the manner explained.

Der Vorabscheider 2 besteht vorteilhafterweise aus Metall-oder Kunststoffmatten. Der zweite Vorabscheider 3 besteht zweckmäßigerweise aus einem Grobgranulatfilter, während der Hauptabscheider 4 aus Granulat-Hauptfiltergruppen zusammengesetzt ist. Der Nachabscheider 5 bzw. Nachfilter ist zweckmäßig als Feinstfilter üblicher Bauart, so z.B. als Taschen-, Schlauch-, Finger- oder als Granulat- oder Wattefilter ausgebildet. The pre-separator 2 is advantageously made of metal or Plastic mats. The second pre-separator 3 expediently consists of a coarse granulate filter, while the main separator 4 is composed of granulate main filter groups. The post-separator 5 or post-filter is useful as a fine filter of the usual design, e.g. designed as pocket, hose, finger or granulate or cotton wool filters.

Von wesentlicher Bedeutung ist, daß sämtliche Filterelesente auswechselbar angeordnet sind, daß ferner das Qesamtgehäuse 1 begehbar und, wie erläutert, in Baugruppen aufgeteilt ist.It is essential that all filter elements are exchangeable are arranged that the Qesamtgehäuse 1 can also be walked on and, as explained, in Assemblies is divided.

Die Wirkungsweise ist im wesentlichen folgende. Während der zu reinigende Gasstrom zunächst in dem ersten Vorabscheider 2 in Teilströme aufgeteilt und mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit durch die Metall- oder Kunststoffmatten geleitet wird, wird der zweite Vorabscheider 3 mit verhältnismäßig großer Gasgeschwindigkeit auge strömt und auch durchströmt, da die Dicke dieses Filterelementes etwa dem Vierbis Zwanzigfachen des mittleren Korndurchmessers des Grobgranulates entspricht. Poröse Naturstoffe absorbieren dabei das durch Aggiomerieren abgeschiedene Öl oder sonstige flüssigen Teilchen und die große Oberfläche des gebrochenen Stoffes filtert und bindet durch Oberflächenaktivität die anfallenden Schmutzteilchen. Hierbei wird durch die großen bzw. grobkörnigen Granulate eine große Tiefenfilterung und Absorption erzielt. Granulate von 2 bis 15 mm mittleren Korndurchmessers werden je nach Verschmutzungsgrad der angesaugten Luft eingesetzt. Zur Filterung stark verschmutzter auch Luft mit großer Tiefenwirkung eignen sich feste und geschlossene Granulate entsprechenden Durchmessers.The principle of operation is as follows. During the to be cleaned Gas flow initially divided into partial flows in the first pre-separator 2 and with relatively slow speed through the metal or plastic mats is passed, the second pre-separator 3 with a relatively high gas velocity eye flows and also flows through it, since the thickness of this filter element is about the four-bis Twenty times the mean grain diameter of the coarse granulate. Porous Natural substances absorb the oil separated by agglomeration or other substances liquid particles and the large surface area of the broken substance filters and binds the accumulating dirt particles through surface activity. Here is due to the large or coarse-grained granules, a great depth of filtration and absorption achieved. Granules from 2 to 15 mm in average Grain diameter used depending on the degree of pollution of the sucked in air. Strong for filtering Solid and closed air are also suitable for polluted air with a great depth effect Granules of appropriate diameter.

Der Hauptabscheider 4 bzw. Hauptfilter ist ebenfalls als Granulatfilter ausgebildet und ergibt, wie erläutert, eine Aufteilung des Gasstromes in Teilströme, die die einzelnen Granulatfiltereinheiten in Richtung von oben nach unten hin durchströmen. Auf diese Weise werden, verglichen mit bekannten Absorptionsfiltern, bei denen die Durchströmung in Festbetten von unten nach oben ohne Aufteilung vorgenommen wird, wesentlich kleinere Gesamtabmessungen der Vorrichtung erzielt.The main separator 4 or main filter is also a granulate filter formed and results, as explained, a division of the gas flow into partial flows, which flow through the individual granulate filter units in the direction from top to bottom. In this way, compared to known absorption filters in which the Flow in fixed beds is made from bottom to top without division, achieved significantly smaller overall dimensions of the device.

Die Höhe und die Aufteilung der Granulat schichten entspricht dem noch in der Abluft vorhandenen Verschmutzungsgrad hinter der zweiten Vorabscheidung.The height and distribution of the granulate layers corresponds to this Degree of pollution still present in the exhaust air after the second pre-separation.

In besonders vorteilhafter Weise sind die Granulat schichten des Hauptabscheiders derart ausgebildet, daß der Granulatdurchmesser in Richtung von oben nach unten hin abnimmt, so daß es zu einer mit der Durchströmung steigenden Reinigung des Gases kommt. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden in den unteren Schichten, und zwar je nach den vorliegenden zu absorbierenden Stoffen der abgase, Aktivkohlegranulate oder Preßlinge eingesetzt. Auf diese Weise werden die nachfolgend beschriebenen Nachteile von bekannten Filteranlagen vermieden, bei welchen der Gasstrom senkrecht angeordnete Taschen in horizontaler Richtung durchströmt, wobei diese Taschen mit Granulat beschickt sind.The granulate layers of the main separator are particularly advantageous designed such that the granulate diameter in the direction from top to bottom decreases, so that there is an increasing cleaning of the gas with the flow comes. According to an advantageous embodiment of the invention, in the lower Layers, depending on the substances to be absorbed in the exhaust gases, Activated carbon granules or pellets are used. In this way, the following described disadvantages of known filter systems avoided in which the gas flow perpendicular arranged pockets flows through in the horizontal direction, these pockets with Granules are loaded.

Bei diesen bekannten Taschen setzen sich nämlich die kleinen Granulatteilchen nach unten ab und bewirken ein Verdichten der unteren Bereiche, so daß im unteren Teil der Tasche kaum noch Luft durchströmen kann, infolgedessen der größte Teil der Luft nur noch im oberen Teil der Tasche durch die groben Granulate strömt und dort zu einem glatten Durchströmen ohne Filterwirkung, also zu einem Kurzschluß, kommt. Die Abluft strömt also ohne Filterung in den Kamin.This is because the small granulate particles settle in these known pockets downwards and cause a compression of the lower areas, so that in the lower Part of the bag can barely flow through air, as a result, the largest part the air only flows through the coarse granules in the upper part of the bag and there to a smooth flow without filter effect, i.e. to a short circuit, comes. The exhaust air flows into the chimney without filtering.

Durch die Luftführung gemäß der Erfindung können diese vorgenannten Nachteile nicht eintreten.Due to the air duct according to the invention, these can be mentioned above Disadvantages do not occur.

Im Rahmen der Erfindung werden als Grobgranulat und/oder Feingranulat poröse oder geschlossene steinartige Produkte, wie Sand, Kies, sonstige Oxyde, Koks oder sonstige gebrochene oder gepreßte Naturprodukte oder gebrannter Ton oder Kalk eingesetzt, wobei je nach Anwendungsfall ohne Aktivkohle gearbeitet werden kann oder aber Aktivkohle untergemischt oder in separaten getrennten Schichten untergebracht werden kann.In the context of the invention, coarse granules and / or fine granules are used porous or closed stone-like products such as sand, gravel, other oxides, coke or other broken or pressed natural products or burnt clay or lime used, it being possible to work without activated carbon depending on the application or activated charcoal mixed in or housed in separate separate layers can be.

Wenn unterschiedliche Granulate Verwendung finden, so wird die jeweilige Höhe entsprechend einem vier- bis zwanziginaligen mittleren Durchmesser des Granulats festgesetzt. Dabei können perforierte Bleche als Zwischenbleche eingelegt werden, um einen Druckverlust der Gesamtschüttung zu senken, ein Mischen der unterschiedlichen Filterschichten oder Granulatkorngrößen zu vermeiden und um ein Auswechseln eventueller einzelner Schichten bzw. Filterelemente zu erleichtern. Die untere Schicht wird in den Filterelementen des Hauptabscheiders vorzugsweise mit Aktivkohlegranulat oder Preßlingen oder mit temperaturbeständiger Watte ausgestattet.If different granulates are used, the respective Height corresponding to a four to twenty original average diameter of the granulate fixed. Perforated sheets can be inserted as intermediate sheets, around to lower a pressure loss of the total bed, mixing to avoid the different filter layers or granulate grain sizes and around to facilitate the replacement of any individual layers or filter elements. The lower layer is preferred in the filter elements of the main separator equipped with activated carbon granulate or pellets or with temperature-resistant wadding.

Die Fig. 2 bis 9 veranschaulichen einige konstruktive Einzelheiten. Wie bereits angedcuettt wurde, besteht der Hauptabscheider 4 zweckmäßigerweise aus einer Anzahl von Filtereinheizen; die zweckmäßigerweise nach Art von Schubkästen ausgebildet sind, so daß jede Filtereinheit mitsamt dem Granulat in den Gehäuseraum eingeschoben bzw. zum Auswechseln herausgeschoben werden kann. Die Abdichtung der Schubkästen untereinander erfolgt vorzugsweise ohne Verschraubung, und zwar gemäß Fig. 2 mit Hilfe von elastischen Gleitleisten 12, die wechselweise bzw. wahlweise an der einen und/oder anderen Seitenfläche eines Schubkastens befestigt werden können und mit dem anderen elastischen Rand an der jeweils gegenüberliegenden Seitenwand anliegen. Außerdem kann eine gute Abdichtung jedes Schubkastens durch mit Öl getränkte Filzleisten 12a erzielt werden, und zwar sind diese elastischen Gleitleisten 12a unterhalb und an den vier Seiten jedes Schubkastens zur Abdichtung der Rahmenkonstruktion vorgesehen. Hierzu wird durch das Eigengewicht der gefüllten Schubkästen und durch den Druckverlust der Strömung die notwendige Pressung zur Abdichtung erzielt. Gemäß Fig. 5 kann auch eine den Zwischenraum abdeckende Abdeckung 13 vorgesehen werden, die leicht abnehmbar ist. Fig. 6 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, und zwar sind hier Labyrinthdichtungen 14 zwischengeschaltet. Fig. 4 zeigt eine einfache Dichtungsleiste 15 zwischen Profileisen 16 und Schubkasten 17, und Fig. 7 zeigt eine Ausführung mit einer zusätzlichen Labyrinthdichtung 18.FIGS. 2 to 9 illustrate some structural details. As already indicated, the main separator 4 expediently consists of a number of filter heaters; expediently in the manner of drawers are designed so that each filter unit together with the granules in the housing space can be pushed in or pushed out for replacement. Sealing the Drawers with one another are preferably made without screwing, in accordance with Fig. 2 with the help of elastic sliding strips 12, which alternately or alternatively can be attached to one and / or the other side surface of a drawer and with the other elastic edge on the opposite side wall issue. Also, any drawer can be well sealed by soaking it with oil Felt strips 12a can be achieved, namely these elastic slide strips 12a underneath and on the four sides of each drawer to seal the frame structure intended. This is done by the dead weight of the filled drawers and by the pressure loss of the flow achieves the necessary pressure for sealing. According to 5, a cover 13 can also be provided to cover the intermediate space, which is easily removable. Fig. 6 shows another one Embodiment, namely, labyrinth seals 14 are interposed here. Fig. 4 shows a simple sealing strip 15 between profile iron 16 and drawer 17, and Fig. 7 shows an embodiment with an additional labyrinth seal 18.

Die Fig. 8 un-d 9 veranschaulichen, daß die innere Rahmenkonstruktion für die Aufnahme der Schubkästen und damit der Filtereinheiten aus kaltgewalzten Profileisen 16, 19 besteht. Ferner weisen die Gasführungen Gasverteilungsbleche 20 auf, welche gemäß Fig. 8 derart mit der inneren Rahmenkonstruktion verbunden sind, daß die Einzelfilter 21, wie erläutert, nach Art von Schubkästen unbehindert durch die Außen türen des Gehäuses ein- und herausgeschoben werden können.FIGS. 8 and 9 illustrate that the inner frame construction for holding the drawers and thus the filter units made of cold-rolled Profile iron 16, 19 is made. Furthermore, the gas ducts have gas distribution plates 20, which according to FIG. 8 are connected to the inner frame structure in this way are that the individual filter 21, as explained, unimpeded in the manner of drawers can be pushed in and out through the outer doors of the housing.

Fig. 10 veranschaulicht eine Seitenansicht auf ein Gehäuse mit Türen 22, 23, 24 und 25, die zum einfachen Austauschen der Filterelemente unabhängig voneinander geöffnet werden können.10 illustrates a side view of a housing with doors 22, 23, 24 and 25, which allow easy replacement of the filter elements independently of one another can be opened.

Die Elemente des Vorabscheiders können von außen direkt durch Schlitze 26 eingeschoben bzw. zum Auswechseln herausgezogen worden.The elements of the pre-separator can be accessed directly from the outside through slots 26 has been pushed in or pulled out for replacement.

Die Fig. 11 bis 13 veranschaulichen eine andere Ausgestaltung der Filterelemente für den Hauptabscheider, und zwar sind diese vertikal aufgestellt und mit solchen Gasführungen 27 gemäß Fig.FIGS. 11 to 13 illustrate another embodiment of the Filter elements for the main separator, these are set up vertically and with such gas ducts 27 according to FIG.

13 in Draufsicht versehen, daß der Gasstrom wiederum in Teilströme aufgeteilt und die einzelnen Filterelemente im wesentlichen in waagerechter Richtung durchströmt werden. Auch hier kann die Hauptströmungsrichtung von oben nach unten erfolgen.13 provided in plan view that the gas flow in turn into partial flows divided and the individual filter elements essentially in the horizontal direction are flowed through. Here, too, the main direction of flow can be from top to bottom take place.

Diese Ausgestaltung hat gemäß Fig. 11 und 12 den Vorteil eines einfachen Auswechselns des Granulates, ohne daß die Filterelemente als solche aus dem Gehäuse herausgezogen und ausgetauscht werden müssen.According to FIGS. 11 and 12, this embodiment has the advantage of being simple Replacing the granulate without removing the filter elements as such from the housing must be pulled out and replaced.

Fig. 12 veranschaulicht in zwei Ansichten die vertikale Anordnung eines Vorfilters. Diese vertikale Anordnung kann gemäß Fig. 13 auch bei allen Filterelementen vorgenommen werden.12 illustrates the vertical arrangement in two views a pre-filter. According to FIG. 13, this vertical arrangement can also be used for all filter elements be made.

Die Fig. 14 bis 18 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele für perforierte Bleche 28 bzw. nichtperforierte Bleche 29 im Bereich der Absaughauben 30, die als Flammensperren bzw. zum Brandschutz dienen.14 to 18 show different embodiments for perforated Sheets 28 or non-perforated sheets 29 in the area of the suction hoods 30, which as Flame barriers or fire protection are used.

Zum Brandschutz sei noch folgendes erläutert. Bei Ölhärtebecken können z.B. beim Eintauchen glühender Stahlteile Punktflammen auftreten. Die Flammen können dann, ohne die Wände der Rohrleitungen zu berühren, in das Hauptfilter gelangen und dieses entzünden. Um dieses Vorwärtsschreiten von Flammen, insbesondere das Übertreten der Flammen in die gesamte Filtervorrichtung zu vermeiden, wird die Punktflamme erfindungsgemäß bereits in der Absaughaube z.B. des Ölhärtebeckens dadurch aufgelöst, daß die Gase perforierte Bleche durchströmen, die einen kurzzeitigen und dann selbst wieder erlöschenden Flächenbrand bewirken.The following should also be explained with regard to fire protection. In the case of oil hardening tanks E.g. point flames occur when immersing glowing steel parts. The flames can then, without touching the walls of the pipes, enter the main filter and ignite this. About this advance of flames, especially this The point flame prevents the flames from spreading into the entire filter device according to the invention already dissolved in the suction hood, e.g. of the oil hardness basin, that the gases flow through perforated metal sheets, which have a short-term and then themselves cause again extinguishing wildfire.

Die perforierten Bleche sind derart auswechselbar schräg in die Ansaugschlitze eingesetzt, daß die Gasströmung und damit auch eineeventuell mitwandernde Punktflamme über die Länge des perforierten Bleches strömen muß und dabei beide Seiten des Bleches, welches z.B. beim Absaugen von Öldämpfen mit abgeschiedenem Öl behaftet ist, bestreicht. Statt der perforierten Bleche können auch nichtgelochte Bleche mit einem Abstand von beispielsweise 5 bis 50 mm zueinander angeordnet sein, so daß Spaltströmungen erzielt werden. Wichtig ist, daß sowhl bei Lochblechen als auch bei nichtgelochten Blechen jeweils ein Strömungsrichtung ein oder mehrere Spalte geöffnet bleiben, um die Strömung über die gesamte Länge sicherzustellen.The perforated sheets can be replaced at an angle in the suction slots used that the gas flow and thus also a possibly wandering point flame must flow over the length of the perforated sheet and both sides of the sheet, which e.g. when extracting oil vapors with separated oil afflicted is coated. Instead of perforated sheets, non-perforated sheets can also be used be arranged at a distance of, for example, 5 to 50 mm from one another, so that gap flows are achieved. It is important that both with perforated sheets and in the case of non-perforated sheets, one flow direction each one or more gaps remain open to ensure flow over the entire length.

In, vor oder hinter den Schlitzen können in der Absaughaube auch an sich bekannte Bleche als Flammen sperren und/oder engmaschige Drahtgewebefilter eingesetzt werden.In, in front of or behind the slots in the suction hood can also be switched on metal sheets known as flames and / or close-meshed wire mesh filters can be used.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung beziehen sich auf Vorrichtungen zur frühestmöglichen Meldung einer eventuell auftretenden Flamme. Zu diesem Zweck sind IR- oder UV-Melder an geeigneten Stellen eingebaut. Wegen der Empfindlichkeit und Verschmutzungsgefahr ist der Einbau in Rohrleitungen nicht ohne Beeinträchtigung der Meldesicherheit gegeben. Es wird daher eine Fremdbelüftung mit nach innen gerichteter Ringdüsenströmung direkt vor der Schutzscheibe des Melders vorgesehen. Ferner ist der Melder außen an einem Rohrbogen ausschwenkbar angebracht, um die Rohrleitung in Strömungsrichtung überwachen zu können.Further refinements of the invention relate to devices for the earliest possible notification of a possibly occurring flame. To this end IR or UV detectors are installed in suitable places. Because of the sensitivity and the risk of contamination, installation in pipelines is not without impairment given the security of reporting. There is therefore a forced ventilation with inwardly directed Ring nozzle flow provided directly in front of the detector's protective screen. Furthermore is the detector is attached to the outside of a pipe bend so that it can be swiveled around the pipe to be able to monitor in the direction of flow.

Durch eine perforierte zweite Scheibe gemäß Fig. 22 vor der Hauptscheibe wird der fremdbelüftete Raum zwischen den Scheiben noch sicherer abgeschirmt, ohne daß die Meldezeit gestört wird.Through a perforated second disk according to FIG. 22 in front of the main disk the externally ventilated space between the panes is shielded even more securely without that the reporting time is disturbed.

Wichtig ist, daß die Fremdbelüftung unabhängig von Absauganlage auch bei Stillstand der Absaugung weiterläuft, damit eine Verschmutzung durch Diffusion nicht eintreten kann. Zu diesem Zweck erhält die Fremdbelüftung vorzugsweise einen eigenen elektrischen Anschluß, der unabhängig von dem elektrischen Anschluß der Gasabsaugevorrichtung bzw. der sonstigen elektrischen Ausstattung der Vorrichtung ist.It is important that the external ventilation is also independent of the extraction system continues to run when the suction is stopped, so that contamination by diffusion cannot occur. For this purpose, the external ventilation is preferably given one own electric Connection that is independent of the electrical Connection of the gas suction device or the other electrical equipment of the Device is.

Wie anhand der Fig. 23 bis 32 veranschaulicht werden soll, können die Filterelemente der einzelnen Reinigungsstufen, und zwar sowohl bei horizontalem als auch bei vertikalem Einbau als Düsenprallfilter ausgebildet werden. Fig. 23 zeigt ein Filterelement mit Granulat-Füllung in Form eines Schubkastens, wobei die Unterseite 31 als Stützgewebe, z.B.As is to be illustrated with reference to FIGS. 23 to 32, the filter elements of the individual cleaning stages, both in the horizontal as well as in the case of vertical installation as a nozzle impact filter. Fig. 23 shows a filter element with granulate filling in the form of a drawer, the Underside 31 as a supporting fabric, e.g.

als Drahtgewebe oder als perforiertes Blech ausgebildet ist.is designed as wire mesh or as a perforated sheet metal.

Mit Abstand 32 von der Granulat oberfläche ist eine Düsenplatte 33 angeordnet, wobei dieser Abstand 32 etwa dem Sechsfachen des Düsendurchmessers 34 entspricht.At a distance 32 from the granulate surface is a nozzle plate 33 arranged, this distance 32 being approximately six times the nozzle diameter 34 is equivalent to.

Fig. 24 bezieht sich auf ein Filterelement mit Wattematten, beispielsweise Mineralwolle- oder Kunstfaser-Natten. Fig. 25 bezieht sich auf ein Filterelement mit Filterpapieren.Fig. 24 relates to a filter element with cotton wool mats, for example Mineral wool or synthetic fiber mats. Fig. 25 relates to a filter element with filter papers.

Ansonsten gilt hier das gleiche wie zu Fig. 23 beschrieben.Otherwise, the same applies here as described for FIG. 23.

Fig. 26 veranschaulicht die Düsenprallwirkung des von oben durch die Lochdüsen einströmenden Gasstromes. Bei horizontalem Einbau der Filterelemente gemäß Fig. 26 kann der Granulatdurchmesser größer, gleich oder kleiner als der Lochdüsendurchmesser 34 gewählt werden. Bei vertikalem Einbau eines Filterelementes gemäß den Fig. 29 und 30 ist der Granulatdurchmesser in Jedem Falle größer als der Lochdüsendurchmesser 34 zu wählen. Die Teilung der Lochdüsen ist vorteilhaft in der Größenordnung zwischen dem 1,5-fachen und dem 6-fachen des Lochdüsendurchmessers zu wählen.Fig. 26 illustrates the nozzle impact effect of the from above through the Hole nozzles inflowing gas stream. With horizontal installation of the filter elements according to 26, the granulate diameter can be larger, equal to or smaller than the hole nozzle diameter 34 can be elected. With a vertical installation of a filter element according to FIG. 29 and 30 the granulate diameter is in each case larger than the hole nozzle diameter 34 to choose. The pitch of the hole nozzles is advantageously in the order of magnitude between 1.5 times and 6 times the hole nozzle diameter to be selected.

Die Fig. 27 und 28 veranschaulichen eine zweckmäßige weitere Aufteilung eines Filterelementes zu mehreren Düsenprallfiltern.FIGS. 27 and 28 illustrate an expedient further division one filter element to several nozzle impact filters.

Die Fig. 31 und 32 veranschaulichen einmal die Gasströmung durch eine Lochdüse und die Einwirkung auf die obere Grenzschicht des Filtermaterials, während Fig. 32 speziell die Stoffbewegung bzw. die Schadstoffkonzentration in der Filtermasse über dem Abstand von der Mittelachse der Lochdüse anzeigt. Hieraus ergibt sich, daß bei Düsenprallfiltern wichtig ist, daß der Gasstrom durch die Düsen mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit auf das Filterprodukt aufprallt und dabei die Schadstoffe frei werden, agglomerieren können und sich im Filter absetzen. Der Pralleffekt führt weiterhin zur wesentlichen Senkung der Grenzschichtströmung im Staubereich, die besonders bei rauhen Oberflächen zur Bindung der Schadstoffe führt. Innerhalb des Düsenstaubereiches entsprechend dem 4- bis 6-fachen des Lochdüsendurchmessers ergibt sich ein starker Anstieg der Schadstoffkonzentration im Filterprodukt. Der Verlauf entspricht in etwa dem örtlichen Stoffübergang.31 and 32 illustrate once the gas flow through a Hole nozzle and the action on the upper boundary layer of the filter material while 32 specifically shows the movement of matter or the concentration of pollutants in the filter mass over the distance from the center axis of the hole nozzle. From this it follows that that with nozzle impact filters it is important that the gas flow through the nozzles with relative high speed impacts the filter product and thereby the pollutants can become free, agglomerate and settle in the filter. The impact effect leads continue to substantially reduce the boundary layer flow in the congestion area, the leads to the binding of pollutants, especially on rough surfaces. Within the Nozzle stagnation area corresponding to 4 to 6 times the hole nozzle diameter results there is a sharp increase in the concentration of pollutants in the filter product. The history corresponds roughly to the local mass transfer.

Es ist daher besonders bei flüssigen, feuchten oder klebrigen Schadstoffen in der Abscheidung wirkungsvoller und in bezug auf die Ventilatorleistung energiesparender, mehrere Düsenprallfilter z.B. in einer Filterstufe, insbesondere in einer Vorfilterstufe, hintereinander zu schalten, als bei einem vergleichweisen einfachen dicken Filterelement.It is therefore especially useful for liquid, moist or sticky pollutants in the separation more effective and related on the fan performance energy-saving, multiple nozzle impact filters e.g. in one filter stage, in particular in a pre-filter stage, one behind the other, than in a comparable simple thick filter element.

Als Filterprodukt eigenen sich poröse oder feste Granulate mit möglichst rauher Oberfläche oder Fasermatten, Faserwolle oder schließlich auch Filterpapiere.As a filter product, porous or solid granules are ideally suited rough surface or fiber mats, fiber wool or finally filter papers.

Der Abstand der Düsenplatte vom Filterprodukt sollte im Betrieb, d.h. unter Berücksichtigung des Staudruckes auf daS Filterprodukt, kleiner als das 6-fache des Lochdüsendurchmessers sein. Bei Granulatfüllung in senkrecht angeordneten Kassetten (Fig. 29) ist es zweckmäßig, möglichst große Granulate einzusetzen, deren Durchmesser größer als der Lochdüsendurchmesser ist. Dadurch ergeben sich ebenfalls günstige Prallflächen.The distance between the nozzle plate and the filter product should be in operation, i.e. taking into account the back pressure on the filter product, less than 6 times of the hole nozzle diameter. With granulate filling in vertically arranged cassettes (Fig. 29) it is advisable to use the largest possible granules, their diameter is larger than the hole nozzle diameter. This also results in favorable ones Baffles.

Beim Düsenprallfilter ist es vorteilhaft, die Dicke der Granulatfüllung so zu wählen, daß diese etwa dem 4-fachen bis 20-fachen des mittleren Granulatdurchmessers entspricht.In the case of a jet impact filter, it is advantageous to adjust the thickness of the granulate filling to be chosen so that they are about 4 to 20 times the mean granulate diameter is equivalent to.

Sämtliche Filterstufen, und zwar sowohl mit gleichen oder aber in der Feinheit unterschiedlichen Filterprodukten oder mit verschiedenen Filterprodukten, lassen sich als Düsenprallfilter ausbilden und wirkungsvoll einsetzen.All filter levels, both with the same or in the fineness of different filter products or with different filter products, can be designed as a nozzle impact filter and used effectively.

Claims

Claims 1. A method for separating liquid components in the form of droplets, aerosols and / or solid components in the form of dust, Soot, tar or sticky material particles from a gas stream, the gas stream with suction on the clean gas side, successive cleaning stages with pre- and Main separation is subjected and wherein the gas flow is divided into several substreams and these are passed through filter layers, characterized in that that the substreams are subjected to a preliminary separation, then to a common one Gas stream combined at a high gas velocity in a further pre-separation fed and with renewed division into partial flows at a low gas velocity passed through a main filter group.

2. The method according to claim 1, characterized in that the partial flows in the first pre-separation from bottom to top through metal or plastic mats in the further pre-separation in the horizontal direction through a coarse granulate filter and for the main separation from top to bottom through a main granulate filter group be passed through.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that a first pre-separator, consisting of a number of horizontal, spaced apart metal or plastic mats and gas ducts for the partial flows, as well as a second pre-separator are provided in the form of a vertical coarse granulate filter, and that the pre-separators a main separator in the form of granulate main filter groups, consisting of large-area horizontal granulate filter layers and gas ducts for the partial flows, connected downstream is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the granulate filter layers are provided in pockets and / or drawers.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the main separator is followed by a granulate filter as a secondary filter, which is designed as a fine filter.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that that the main filter groups constructed as individual components and with a common Outer frames are collapsible.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the main separator consists of drawers arranged one above the other, facing the air ducts are sealed gas-tight.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the seals is carried out by means of elastic sliding strips and / or by means of labyrinth locks.

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that that the inner frame structure for holding the filter is made from cold-rolled Profile iron is made.

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that that the gas ducts have gas distribution plates, which in such a way with the inner Frame construction are connected that the individual filter preferably by means of drawers can be pushed in and out unhindered by the outer doors of the housing, and that the gas distribution plates are tight only on the inlet and / or outlet side are connected to the respective outer walls.

11. Device according to one of claims 3 to 10, characterized in that that the spaces between two drawers on a floor by means of covers or lip or labyrinth seals are sealed.

12. Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that that as granules, porous or closed stone-like products, such as sand, gravel, other oxides, coke or broken or pressed natural products are provided.

13. Device according to one of claims 3 to 12, characterized in that that the thickness of a granulate layer is at least five times the granulate particle size is equivalent to.

14. Apparatus according to claim 12, characterized in that one Layer in the main filter groups, preferably the lower layer, made of activated carbon granulate consists.

15. Apparatus according to claim 12, characterized in that the Lower layer in the main filter groups made of temperature-resistant wadding is.

16. Device according to one of claims 3 to 15, characterized in that that the granulate filters consist of filter units with perforated side walls, that each filter unit at the top with a funnel for filling with granules and at the lower end via a shut-off device with a collecting container to the Emptying the granules is provided that shut-off devices to interrupt the gas flow through each individual filter unit are provided, and that the filter units arranged so that it can be pushed in and out by means of slide rails between guide plates are.

17. Device according to one of claims 3 to 16, characterized in that that for fire protection in the extraction hoods of the housing sheets, preferably perforated Sheets are used.

18. The device according to claim 17, characterized in that the Sheets are inclined and that the lower edges of the sheets in outlet slots open out, so that the gases escaping after the suction hoods are divided up.

19. Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that that the sheets are arranged interchangeably.

20. Device according to one of claims 3 to 19, characterized in that that in a bend in connection with a suction hood an IR or UV reporting system in the direction of the flow, externally ventilated with filtered air and with inwards directed ring nozzle flow directly in front of the detector's protective screen and can be swiveled out.

21. The device according to claim 20, characterized in that the Purge air into a space between the protective pane and a space in front of it perforated disc enters through holes in the outer disc in the direction of the Main flow exits, and that this forced ventilation has its own electrical Has connection independent of the gas suction device.

22. Device according to one of claims 3 to 21, characterized in that that the second pre-separator is designed as a nozzle impact filter.

23. The device according to claim 22, characterized in that the The size of the filter surfaces is chosen so that it is in the area of the nozzle impact filter a high gas velocity greater than 1 m / sec and in the area of the main separator results in a gas speed of less than 1 m / sec.

24. Apparatus according to claim 22 or 23, characterized in that that the ratio of the residence time of the gas flow in the nozzle impact filter to that in the Main filter greater than 1: 5 is selected.

25. Device according to one of claims 22 to 24, characterized in that that the pre- and / or main and / or post-filter are designed as nozzle impact filters, that between the front nozzle plates and the perforated back of the filter element Granules and / or cotton wool mats and / or filter papers in graduated fineness are filled or inserted and that the distance of the filter fabric up to the front nozzle plate smaller than six times the nozzle diameter and the pitch the nozzle holes is 1.5 to 6 times the nozzle hole diameter.

26. Device according to one of claims 22 to 25, characterized in that that as granules or moldings porous substances with a coarse capillary system and a temperature resistance of more than 150 OC are provided.

27. Device according to one of claims 3 to 25, characterized in that that mineral fibers or synthetic fibers are selected as the material for cotton mats.

28. Device according to one of claims 3 to 27, characterized by dividing a filter element into several one behind the other Nozzle impact filter.

29. The device according to claim 16, characterized in that the Filter material, depending on the material to be filtered, continuously or discontinuously is conveyed through the filter elements.