DE2812054A1 - Alkoholischer lack - Google Patents
Alkoholischer lackInfo
- Publication number
- DE2812054A1 DE2812054A1 DE19782812054 DE2812054A DE2812054A1 DE 2812054 A1 DE2812054 A1 DE 2812054A1 DE 19782812054 DE19782812054 DE 19782812054 DE 2812054 A DE2812054 A DE 2812054A DE 2812054 A1 DE2812054 A1 DE 2812054A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- alcoholic
- compound
- varnish
- resins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D145/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic system; Coating compositions based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
PATE NTANWALTE
A. GRUNECKER
Dl PL-ING.
H. KINKELDEY
DR-tNQ
W. STOCKMAIR
□R-ING. · AeE (CAOECH)
K. SCHUMANN
Oft FEH NAT. · DCPL-EWS.
P. H. JAKOB
DlPL-INGL
G. BEZOLD
CH RERNAT- DIPL-CHEM.
8 MÜNCHEN 22
MAXIMILIANSTRASSE 43
20. März 1978 P 12 541
KIPBOK Ollr CO. t XOMJ.
3-12, t-chome, Kishi Shimbashi, Minato-ku, Tokyo, Japan
Alkoholischer Lack
Die Erfindung "betrifft alkoholische Lacke und insbesondere
alkoholische Lacke, die dadurch hergestellt worden sind, daß
man (A) Cyclopentadien, Dicyclopentadien und/oder ein alkylsubstituiertes
Produkt davon mit (B) einer Verbindung, die
im Molekül eine reaktive Doppelbindung und eine Hydroxylgruppe hat, unter Bildung eines Hydroxylgruppen enthaltenden
Harzes umsetzt und das so hergestellte Harz sodann in Alkohol auflöst. Die alkoholischen Lacke gemäß der Erfindung können
als Überzugsmassen oder Träger für Druckfarben, Anstriche und dergleichen verwendet werden. Sie sind auch als Lacke,
insbesondere für Druckfarben, geeignet.
Es sind schon Druckfarben vorgeschlagen worden, die ein alkohollösliches
Harz, gelöst in einem Alkohol, als Hauptlösungs-
8098AO/0784
mittel enthalten, da diese aus Umweltschutzerwägungen heraus
vorteilhaft sind und weil sie beispielsweise rasch härten und sicher verwendet v/erden können. Solche bekannten Druckfarben
sind z.B. solche, die ein modifiziertes Kolophonium, erhalten durch Additionsreaktion von Kolophonium mit Malein- oder
Fumarsäure, enthalten, solche, die eine natürliche hochmolekulare Substanz, wie z.B. Schellack, enthalten, und solche, die
ein Alkyd- oder Acrylharz mit einer großen Menge von Hydroxyl-
und Carboxylgruppen enthalten. Insbesondere werden alkoholische Träger mit maleinisiertem Kolophonium in weitem Ausmaß
für flexographische oder Siebdruckdruckfarben verwendet. Es ist jedoch zu erwarten, daß der Preis von Kolophonium ansteigt,
da sich die Kolophoniumquellen zu erschöpfen scheinen. Es ist weiterhin nunmehr schwierig, Kolophonium immer mit konstanter
Qualität zu erhalten, da Kolophonium ein Gemisch aus natürlichen Harzsäuren ist und je nach der Gegend, wo das Kolophonium
hergestellt wird, hinsichtlich der Qualität variiert.
Andererseits wurden auch schon Alkyd- und Acrylharze, die eine große Menge von Hydroxyl- und Carboxylgruppen enthalten, und
die synthetische hochmolekulare Harze darstellen, zum Teil als Träger für herkömmliche alkoholische oder wäßrige Druckfarben
verwendet. Solche herkömmlichen Druckfarben sind aber deswegen nachteilig, weil sie beim Aufdrucken auf ein Substrat
keine Drucke mit zufriedenstellenden Eigenschaften hinsichtlich des Glanzes, der Wasserbeständigkeit, der Abriebbeständigkeit
und dergleichen ergeben und weil sie nicht zufriedenstellend an Filmen oder Metalloberflächen haften, da
nur Lacke hergestellt werden können, die die Harze in niedrigen Konzentrationen enthalten, was auf das hohe Molekulargewicht
dieser Harze zurückzuführen ist.
80984 0/07SA
Aufgabe der Erfindung ist es, alkoholische Lacke zur Verfügung zu stellen, die zur Herstellung von Druckfarben verwendet
werden können, welche von den oben erwähnten Nachteilen der bekannten herkömmlichen Druckfarben frei sind. Durch
die Erfindung werden alkoholische Druckfarben zur Verfügung gestellt, welche aus einer alkoholischen Lösung eines Hydroxylgruppen
enthaltenden Harzes bestehen, das durch Umsetzung von (A) mindestens einer Verbindung aus der Gruppe Cyclopentadien,
Dicyclopentadien und alkylsubstituierte Derivate davon mit (B) einer Verbindung mit mindestens einer Doppelbindung
und mindestens einer Hydroxylgruppe im Molekül hergestellt worden ist.
Durch die Erfindung \\rird daher ein alkoholischer Lack in Betracht
gezogen, der eine alkoholische Lösung eines Hydroxylgruppen enthaltenden Copolymerharzes von Cyclopentadien, Dicyclopentadien
oder eines alkylsubstituierten Derivats davon und einer Verbindung, wie Allylalkohol, mit mindestens einer
Doppelbindung und mindestens einer Hydroxylgruppe im Molekül enthält oder daraus besteht. Gemäß einer Ausführungsform der
Erfindung vrird ein alkoholischer Lack in Betracht gezogen,* der
eine alkoholische Lösung des Hydroxylgruppen enthaltenden Harzes und mindestens eines bekannten alkohollöslichen Harzes,
z.B. eines maleinisierten Kolophoniums oder Alkydharzes, enthält oder daraus besteht.
Erfindungsgemäß wird bei 150 bis 3000C (A) mindestens eine
Substanz aus der Gruppe Cyclopentadien, Dicyclopentadien und alkylsubstituierte Produkte davon mit (B) einer Verbindung,
die mindestens eine Doppelbindung und mindestens eine Hydroxylgruppe im Molekül enthält, zu einem Harz umgesetzt und
das so erhaltene Harz wird sodann in einem Lösungsmittel, welches hauptsächlich einen Alkohol enthält, aufgelöst, wodurch
ein Harzlack erhalten wird.
809840/078*
Die hierin verwendete Komponente (A) schließt Cyclopentadien, Di cyclopentadien, Methyl cyclopentadien, Cyclopentadien/Methylcyclopentadien-Codimeres,
Tricyclopentadien und Gemische davon ein. Diese Komponenten können vorzugsweise technisch
verwendet werden.
Es ist nicht immer erforderlich, daß die Komponente (A) (Cyclopentadien,
Dicyclopentadien oder ein alkylsubstituiertes Produkt davon) eine hohe Reinheit aufweist. Es ist jedoch vorzuziehen,
daß die Komponente (A) eine Reinheit von mindestens 80 Gevr.-% hat. So kann z.B. die Komponente (A) ein Produkt
sein, das in der Weise hergestellt worden ist, daß man Cyclopentadien, Methylcyclopentadien etc., welches in einer C^-Fraktion
erhalten ist, die als Nebenprodukt beim thermischen Crakken von Naphtha oder dergleichen bei hoher Temperatur erhalten
wird, thermisch dimerisiert, wodurch ein Gemisch aus Dicyclopentadien,
Cyclopentadien/Methylcyclopentadien-Codimeres,
Cyclopentadien/Isopren-Codimeres, Cyclopentadien/Piperylen-Codimeres
und dergleichen erhalten wird, und daß man die auf diese Weise wärmebehandelte C,--Fraktion destilliert, um daraus
den größeren Teil der C,--Komponenten, wie Cc-Olefine und Cc-Paraffine,
zu entfernen, wodurch eine konzentrierte Fraktion als Komponente (A) erhalten wird.
Die Komponente (B), d.h. die Verbindung mit mindestens einer reaktiven Doppelbindung und mindestens einer Hydroxylgruppe
im Molekül, schließt (Meth)Allylalkohol, 2-Hydroxyäthyl(meth)-acrylat,
2-Hydroxypropyl(meth)-acrylat und 1,4-Butendiol und
Gemische davon ein. Diese Verbindungen haben etwa 3 bis etwa 20 Kohlenstoffatome.
Die hierin verwendete Bezeichnung "(meth)-acrylat" soll
"Acrylat" und "Methacrylat" einschließen.
80984 0/0784
Das Copolymerharz aus der Komponente (A) (z.B. Cyclopentadien)
und der Komponente (B) (z.B. Allylalkohol) kann in der Weise erhalten werden, daß man die Komponenten (A) und (B) bei
150 bis 35O°C in Gegenwart eines Radikalinitiators oder in Abwesenheit
irgendeines Katalysators und gewünschtenfalls in Gegenwart
eines Lösungsmittels 30 min bis 15 h lang umsetzt. Das
verwendete Molverhältnis zwischen den Komponenten (A) und (B) bei der Reaktion kann von 30 : 70 bis 95 t 5, vorzugsweise von
40 ϊ 60 bis SO : 20, variieren. Die genannten erfindungsgemäßen
Copolymerharze sind normalerweise bei Umgebungstemperatur fest. Sie können mit einem vorgewählten Erweichungspunkt erhalten
werden, indem man bei der Herstellung je nach den vorgesehenen
Anwendungszwecken die Reaktionsbedingungen, beispielsweise die Reaktionszeit und die Reaktionstemperatur, selektiv
auswählt. Der Erweichungspunkt der Copolymerharze kann vorzugsweise im Bereich von 50 bis 2000C liegen.
Bei der Herstellung der Copolymerharze können weiterhin als dritte Komponente (C) (1) eine polymerisierbare aromatische
Verbindung, z.B. Styrol oder Inden, (2) eine polymerisierbare polare Verbindung, z.B. Acrylsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid,
ein Acrylsäureester oder Vinylacetat, oder (3) eine phenolische Verbindung in einer Menge, die nicht über diejenige
der Komponente (A) hinausgeht, verwendet werden.
Erforderlichenfalls können die Copolymerharze mit einer PoIycarbonsäure
(z.B. Maleinsäure, Phthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Trimellitsäure, Pyromellitsäure oder 5-Norbornen-2., 3-dicarbonsäure)
oder einem Anhydrid davon mit einem Phenolharz vom Resoltyp bei einer Temperatur von 100 bis 2000C 10
min bis ΪΟ h lang umgesetzt werden, um einen alkoholischen
Lack gemäß der Erfindung herzustellen. Die Reaktion kann bei 50 bis 150°C 10 min bis 10 h lang und in Gegenwart einer Säure,
wie z.B. p-Toluolsulfonsäure, durchgeführt werden.
809 8 4 0/0784
Die Copolymerharze können auch mit bekannten alkohollöslichen Harzen versetzt oder damit umgesetzt werden, z.B. maleinisiertem
Kolophonium, Schellack, Acryl harzen, Phenolharzen, Polyamidharzen, Alkydharzen und modifizierten Erdölharzen,
um alkoholische Lacke herzustellen. In diesem Falle ist naturgemäß ein Gemisch aus Wasser und einem Alkohol als Lösungsmittel
für die Lacke wirksam. Die Zugabe eines Amins oder einer Alkaliverbindung in einer geringen Menge ist wirksam,
um die Löslichkeit zu erhöhen. Die Reaktion mit den bekannten alkohollöslichen Harzen kann 10 min bis 10 h lang bei 100 bis
200°C durchgeführt werden. Die bekannten Harze können in beliebigen Mengen, vorzugsweise in Mengen von bis zu etwa 30
Gew.-i& des obengenannten Copolymerharzes eingesetzt werden.
Die Lösungsmittel, die bei der Herstellung des alkoholischen Lackes gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind z.B.
einwertige Alkohole, wie Methanol, Äthanol, Isopropanol und Butanol, sowie mehrwertige Alkohole, wie z.B. Äthylenglykol,
Eropylenglykol, Polyäthylenglykol und Glycerin. Auch Gemische
aus mindestens zwei dieser einwertigen und mehrwertigen Alkohole können als Lösungsmittel verwendet werden.
Die alkoholischen Lacke gemäß der Erfindung sind zur Herstellung von Druckfarben, Anstrichen und dergleichen geeignet.
Sie sind besonders wirksam, wenn sie zur Herstellung von Druckfarben verwendet werden. Die alkoholischen Lacke können insbesondere
mit einem Pigment, einem Mittel zur Verbesserung der Abriebbeständigkeit (z.B. einer Wachsverbindung), einem
Antischaummittel und dergleichen verknetet werden, um eine flexographische Druckfarbe, eine Druckfarbe für das Tiefdrukken,
eine Glykoldruckfarbe oder dergleichen herzustellen. Die auf diese ¥eise hergestellten Druckfarben ergeben bei
ihrer Anwendung Drucksachen mit ausgezeichnetem Glanz, aus-
809840/0784
Ί :
gezeichneter Wasserbeständigkeit und ähnlichen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen .Produkten, die einen herkömmlichen
Träger, z.B. ein Maleinsäureharz, enthalten.
Die erfindungsgemäßen Copqlymerharze können weiterhin nach
bekannten Methoden hydriert/und in einem Alkohol aufgelöst
werden, wodurch ein alkoholischer Lack mit leichter Färbung erhalten wird,
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert. Alle Teile und Prozentmengen sind auf das Gewicht bezogen.
132 g Dicyclopentadien mit einer Reinheit von 97%, 58 g Allylalkohol
und 110 g handelsübliche Xylole wurden in einen Autoklaven gebracht, der mit ,einem Rührer versehen war. Das
resultierende Gemisch wurde 5 K lang bei 260°C umgesetzt. Nach beendigter Umsetzung wurdet der Autoklav abgekühlt und
das Reaktionsgemisch wurde darin destilliert, um nicht-umgesetzte Monomere, niedrige Polymere und Xylole zu entfernen,
wodurch 152 g eines Harzes (I) erhalten wurden. Das so erhaltene Harz (I) hatte einen Erweichungspunkt von 93°C und einen
Gehalt von OH-Gruppen von 0,40 g Äquivalenten/100 g Harz.
Teile des Harzes (I) wurden in einem Gemisch aus 40 Teilen Isopropanol (IPA) und 25 Teilen Äthanol aufgelöst, wodurch
ein Lack (A) erhalten wurde. Mit diesem Lack wurde eine flexographische Druckfarbe bzw. eine Druckfarbe für den Gummidruck
mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
Lack (A) 70 Teile
Feinrot 2B (Rotpigment- hergestellt von
Toyo Ink Mfg. Co. Ltd.) 10 «
809840/0784
/IO
Antischaummittel 3 Teile
. Wachs verbindung 2 "
IPA (Iscpropanol) 5 "
Äthylacetat 10 "
30 Teile eines handelsüblichen kolophoniummodifizierten Maleinharzes
wurefan in einem Gemisch aus 30 Teilen IPA (Isopropanol),
20 Teilen Äthanol und 20 Teilen Äthylacetat aufgelöst,
wodurch ein Lack (B) erhalten wurde. Mit dem so erhaltenen
Lack (B) wurde eine flexographische Druckfarbe mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
Lack (B) Feinrot 2B Antischaummittel Wachsverbindung
IPA
Äthylacetat
Die obengenannten Druckfarben (A) und (B) wurden mit Kautschukrollen
auf eine Unterlage (oder eine Unterlageplatte) aufgedruckt. Dj* aufgedruckten Druckfarben wurden hinsichtlich
ihrer Trocknungseigenschaften, der Abriebbeständigkeit
und des Glänzt bewertet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
Tabelle I zusasnengestellt.
| 70 | Teile |
| 10 | I! |
| 3 | It |
| 2 | 11 |
| 10 | It |
| 5 | Il |
809840/0784
Trocknungs- Abriebbeeigen- ständigkeit schäften im trockenen
Zustand
Abriebbe- Glanz ständigkeit im nassen Zustand
Druckfarbe @l) 5 see
Druckfarbe (B) 5 see
Druckfarbe (B) 5 see
zufriedenstellend
zufriedenstellend
zufriedenstellend
nicht zufrieden stellend
zufriedenstellend
nicht zufrieden stellend
Die Tabelle 1 zeigt eindeutig, daß die Druckfarbe (A), bei der der erfindungsgemäße alkoholische Lack verwendet worden
war, im Vergleich zu der Druckfarbe (B), die ein Maleinsäureharz enthielt, hinsichtlich der Abriebbeständigkeit im nassen
Zustand und des Glanzes ausgezeichnet war.
84 g Dicyclopentadien mit einer Reinheit von 95%, 56 g Cis-2-buten-1,4-diol
und 60 g handelsüblicher Xylole wurden in einen Autoklaven eingegeben, der mit einem Rührer versehen
war. Das resultierende Gemisch wurde 5 h bei 260°C umgesetzt, wodurch ein Reaktionsgemisch erhalten wurde. Das so erhaltene
Reaktionsgemisch wurde destilliert, wodurch 97 g eines Harzes (II) mit einem Erweichungspunkt von 115°C und einem
Gehalt an OH-Gruppen.von 0,50 g Äquivalenten/100 g Harz erhalten wurden. 30 Teile des Harzes (II) wurden in einem Gemisch
aus 40 Teilen IPA, 25 Teilen Äthanol und 5 Teilen Äthylacetat aufgelöst, wodurch ein Lack (C) erhalten wurde. Mit
dem Lack (C) wurde eine Druckfarbe mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
809840/0784
Lack (C) 73 Teile
Feinrot 2B 16 Teile
Antischaummittel 1 Teil
IPA 10 Teile
35 Teile eines handelsüblichen kolophoniummodifizierten Harzes wurden in einem Gemisch aus 40 Teilen IPA, 10 Teilen
Äthanol und 15 Teilen Ithylacetat aufgelöst, wodurch ein Lack (D) erhalten wurde. Mit dem Lack (D) wurde eine Druckfarbe
(D) mit folgender Zusammensetzung erhalten:
Lack (D) 70 Teile
Feinrot 2B 16 Teile
Antischaummittel 1 Teil
IPA 13 Teile
Die obengenannten Druckfarben (C) und (D) wurden auf ein Kunstdruckpapier mittels einer Tiefdruckvorrichtung, die
mit einem Heißgastrockner versehen war, aufgedruckt. Die aufgedruckten Druckfarben wurden auf ihre Eigenschaften untersucht.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt:
809840/078A
Glanz
Blockierung Abriebbeständigke'it im nassen Zustand
Druckfarbe (C) zufriedenstellend keine
Druckfarbe (D) nicht zufrieden
stellend keine
stellend keine
zufriedenstellend
nicht zufriedenstellend
Aus Tabelle II wird ersichtlich, daß die Druckfarbe für das Tiefdrucken (C), die den erfindungsgemäßen alkoholischen Lack
enthält, im Vergleich zu der Druckfarbe (D), die handelsübliches kolophoniummodifiziertes Maleinharz enthält, ausgezeichnete
Eigenschaften aufweist.
809840/0784
Claims (9)
1. Alkoholischer Lack, dadurch gekennzeichnet, daß er eine alkoholische Lösung eines
Harzes mit Hydroxylgruppen enthält bzw. daraus besteht, wobei das Harz in der Weise hergestellt worden ist, daß man
(A) mindestens eine Verbindung aus der Gruppe Cyclopentadien, Dicyclopentadien und alkylsubstituierte Derivate davon mit
(B) einer Verbindung mit mindestens einer Doppelbindung und mindestens einer Hydroxylgruppe im Molekül umsetzt.
2. Alkoholischer Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die alkylsübstituierten
Derivate (A) Methylcyclopentadien, Cyclopentadien/Methylcyclopentadien-Codimeres
oder ein Gemisch davon sind.
3. Alkoholischer Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindung (B) (Meth)-Allylalkohol,
2-Hydroxyäthyl(meth)-acrylat, 2-Hydroxypropyl-(meth)-acrylat,
1,4-Butendiol oder ein Gemisch davon ist. ·
4. Alkoholischer Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Alkohol Methanol,
Äthanol, Isopropanol, Äthylenglykol, Propylenglykol, Polyäthylenglykol oder Glycerin ist.
5. Alkoholischer Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens eine Komponente
(A) mit der Verbindung (B) im Molverhältnis von 30 : 70 bis 95 : 5 umsetzt.
6. Alkoholischer Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktion der Ver-
809840/0784
ORIGINAL IhSSPECTED
bindung (A) mit der Verbindung (B) in Gegenwart von mindestens
einer weiteren polymerisierbaren Verbindung in einer Menge, die nicht über die angewendete Menge der Verbindung
(A) hinausgeht, vornimmt, wobei man die weitere polymerisierbare Verbindung aus derGruppe Styrol, Inden, Acrylsäure, Maleinsäure,
Maleinsäureanhydrid, Acrylsäureester, Vinylacetat und Phenolverbindungen auswählt.
7. Alkoholischer Lack, dadurch gekennzeichnet , daß er eine alkoholische Lösung aus einem
Harz enthält bzw. daraus besteht, welches in der Weise hergestellt worden ist, daß man das Hydroxylgruppen enthaltende
Harz nach Anspruch 1 mit einer Substanz aus der Gruppe Polycarbonsäuren und ihre Anhydride bei erhöhter Temperatur umsetzt.
8. Alkoholischer Lack, dadurch gekennzeichnet,
daß er eine alkoholische Lösung aus einem Harz enthält bzw. daraus besteht, welches in der Weise hergestellt
worden ist, daß man das Hydroxylgruppen enthaltende Harz nach Anspruch 1 mit einem Phenolharz vom Resoltyp bei
erhöhter Temperatur umsetzt.
9. Alkoholischer Lack, dadurch gekennzeichnet, daß er eine alkoholische Lösung eines Harzes
enthält oder daraus besteht, welches durch Vermischen oder Umsetzung des Hydroxylgruppen enthaltenden Harzes nach
Anspruch 1 mit mindestens einem alkohollöslichen Harz aus der Gruppe maleinisiertes Kolophonium, Schellack, Acrylharze,
Phenolharze, Polyamidharze, Alkydharze und modifizierte Erdölharze hergestellt worden ist.
809840/0784
JKSPSC
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204477A JPS53119106A (en) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | Alcohol soluble varnish |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2812054A1 true DE2812054A1 (de) | 1978-10-05 |
Family
ID=12347856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782812054 Ceased DE2812054A1 (de) | 1977-03-25 | 1978-03-20 | Alkoholischer lack |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4307008A (de) |
| JP (1) | JPS53119106A (de) |
| DE (1) | DE2812054A1 (de) |
| FR (1) | FR2393042A1 (de) |
| GB (1) | GB1585033A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02174804A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Hiroshi Fukuba | 口腔照明式歯ブラシ装置 |
| US5378376A (en) * | 1993-07-06 | 1995-01-03 | Wisconsin Oven Corporation | Sludge collector employing floating weir |
| EP0987719A4 (de) * | 1997-06-06 | 2005-06-29 | Nippon Zeon Co | Isolierstoff aus cycloolefinpolymer |
| CN101353554B (zh) * | 2008-08-13 | 2010-12-29 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 松香树脂酸烯丙酯的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2407301A1 (de) * | 1973-02-16 | 1974-08-22 | Nippon Oil Co Ltd | Haertbare beschichtungszusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE2635123A1 (de) * | 1975-08-05 | 1977-02-17 | Nippon Oil Co Ltd | Ueberzugszusammensetzungen und verfahren zu ihrer herstellung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2645622A (en) * | 1950-07-01 | 1953-07-14 | Sun Chemical Corp | Printing inks |
| US2671070A (en) * | 1951-12-08 | 1954-03-02 | Us Rubber Co | Reaction products of dicyclopentadiene, maleic anhydride, and a glycol, and copolymers thereof |
| US3412053A (en) * | 1964-07-06 | 1968-11-19 | Huber Corp J M | Printing inks and varnishes |
| JPS5113046B2 (de) * | 1972-10-20 | 1976-04-24 | ||
| US4064199A (en) * | 1973-02-16 | 1977-12-20 | Nippon Oil Company Ltd. | Curable coating compositions |
| JPS5652924B2 (de) * | 1973-03-26 | 1981-12-15 | ||
| DE2356324C2 (de) * | 1973-11-10 | 1987-03-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Bindemittel für Tiefdruckfarben und Verfahren zur Herstellung eines als solches dienenden Harzes |
| JPS5850271B2 (ja) * | 1975-08-05 | 1983-11-09 | 日石三菱株式会社 | ヒフクケイセイホウ |
-
1977
- 1977-03-25 JP JP3204477A patent/JPS53119106A/ja active Granted
-
1978
- 1978-03-13 US US05/885,703 patent/US4307008A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-14 GB GB10149/78A patent/GB1585033A/en not_active Expired
- 1978-03-20 DE DE19782812054 patent/DE2812054A1/de not_active Ceased
- 1978-03-24 FR FR7808627A patent/FR2393042A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2407301A1 (de) * | 1973-02-16 | 1974-08-22 | Nippon Oil Co Ltd | Haertbare beschichtungszusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE2635123A1 (de) * | 1975-08-05 | 1977-02-17 | Nippon Oil Co Ltd | Ueberzugszusammensetzungen und verfahren zu ihrer herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154832B2 (de) | 1986-11-25 |
| FR2393042A1 (fr) | 1978-12-29 |
| GB1585033A (en) | 1981-02-18 |
| JPS53119106A (en) | 1978-10-18 |
| US4307008A (en) | 1981-12-22 |
| FR2393042B1 (de) | 1983-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2365051B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Kohlenwasserstoffharzen für Druckfarben | |
| DE2537983A1 (de) | Durch strahlung aushaertbare massen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| DE2635122A1 (de) | Kunstharze und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1900464C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckfarbenbindemitteln und deren Verwendung | |
| DE2635123C2 (de) | ||
| DE2757420A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines haertbaren harzes | |
| DE2659824C2 (de) | ||
| DE2816277A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasser- und/oder alkoholloeslichen harzes | |
| DE3031809A1 (de) | Offset-druckfarben-zubereitungen | |
| DE2541641C3 (de) | Strahlenhärtbare Bindemittel und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3000505C2 (de) | Lackzusammmensetzung für Offsetdruckfarben | |
| DE2815092A1 (de) | Neue modifizierte cyclopentadienharze und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2527719B2 (de) | Bindemittel fur eine (Tief)-Druckfarbe für Papier und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2812054A1 (de) | Alkoholischer lack | |
| DE2812898C2 (de) | Harz für Druckfarben sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2407301C3 (de) | Härtbare Beschichtungszusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2403212C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Harzes für Druckfarben | |
| DE69006787T2 (de) | Tintenzusammensetzungen für wasserfreie Druckplatten. | |
| DE3888277T2 (de) | Tinten-Zusammensetzungen für in trockener Lithographie verwendete Platten. | |
| EP0065268A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckfarbenbindemitteln und ihre Verwendung in Druckfarben | |
| DE2902326A1 (de) | Verfahren zur herstellung von haertbaren kunstharzen, diese kunstharze enthaltende beschichtungsmassen und ihre verwendung | |
| DE2757375C2 (de) | ||
| DE2347843A1 (de) | Carboxylgruppenhaltige kohlenwasserstoffharze, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als bindemittel | |
| EP0004402A1 (de) | Verwendung von modifiziertem Novolak als Verstärkerharz für Kunststoffe, Kautschuk oder Kautschuk enthaltende Klebstoffe | |
| DE2627473B2 (de) | Alkydharzmischung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C09D 3/727 |
|
| 8131 | Rejection |