DE2809928A1

DE2809928A1 - Foreloader-mounted chopper for silage extraction - has chopper rotor delivering material across floor to be picked up by discharge rotor

Info

Publication number: DE2809928A1
Application number: DE19782809928
Authority: DE
Inventors: Erwin Schaumeier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-03-08
Filing date: 1978-03-08
Publication date: 1979-09-13

Abstract

The unit has a vertically adjustable cutting element rotatable about a horizontal axis and a cutting channel open to the silo which on its side away from the silo has a back wall with a delivery opening. The back wall (16) is vertically adjustable with the cutting element (6). A wall section (18) of the cutter channel (14) below the axis (10) of the cutter element can move relative to the lifting device (2). The movable wall section (18) is horizontal and parallel to the shaft (10) of the cutting element (6) and can move to and from the silo stook (19).

Description

Silofräse Silage cutter

Die Erfindung betrifft eine Silofräse zum Anbau an eine die Fräse tragende Hubeinrichtung eines Motorfahrzeuges, enthaltend ein vertikal verstellbares Fräselement mit horizontaler Achse sowie einen zum Silo hin offenen Fräskanal, der auf seiner dem Silo abgewandten Seite eine Rückwand mit wenigstens einer Austrittsöffnung aufweist. The invention relates to a silo cutter for attachment to a cutter load-bearing lifting device of a motor vehicle, comprising a vertically adjustable Milling element with a horizontal axis and a milling channel open to the silo, the a rear wall with at least one outlet opening on its side facing away from the silo having.

In der Landwirtschaft wird in zunehmendem Maße Futter, insbesondere Grünfutter, in Silos eingelagert. Aus einem solchen Silo muß das für Fütterungszwecke zu verwendende Gut dann zu gegebener Zeit von dem in sich stark verfestigten Vorrat, dem sog. Silostock, entnommen werden. In agriculture, forage, in particular, is increasingly being used Green fodder stored in silos. From such a silo it has to be used for feeding purposes the goods to be used then from the strongly solidified stock in due course, the so-called silo stock.

Um das Silogut in aufgelockerter Form vom Silostock entnehmen zu können, werden in der Praxis im allgemeinen Silofräsen verschiedenster Ausführung eingesetzt. To remove the silo in a loosened form from the silo can, in practice, silo milling machines of various designs are generally used used.

Bei einer bekannten Fräsen-Ausführung (DE-Gm 77 29 993) ist ein gesondertes, fahrbares Gestell vorgesehen, das an einen Anhänger, Futterwagen oder dergleichen angehängt werden kann und eine verhältnismäßig hohe vertikale Wand enthält, längs der das Fräselement auf- und abbewegbar ist. In a known milling version (DE-Gm 77 29 993) a separate, Mobile frame is provided that can be attached to a trailer, feed wagon or the like can be attached and contains a relatively high vertical wall, lengthways which the milling element can be moved up and down.

An diese vertikale Wand schließt sich nach rückwärts ein Gutsammelschacht mit einem darin angeordneten Förderband an. Diese bekannte Fräsen-Ausführung ist konstruktiv verhältnismäßig aufwendig und zudem noch äußerst umständlich zu manövrieren. Bei einer anderen aus der Praxis bekannten Ausführungsform kann die Silofräse an die rückwärtige Hydraulik eines Schleppers angebaut werden. Diese Silofräse umfaßt ein das gelöste Futter aufnehmendes, kanalartiges Gehäuse, das sich über einen wesentlichen Teil der Schlepperrückseite erstreckt und in dem eine Sammelschnecke das Gut einz Austrittsöffnung in der Rückwand zufördert. An Hydraulik-Schwingarmen ist das Fräselement so gehaltert, daß es relativ zu dem erwähnten Gehäuse und zum Silostock auf- und abbewegt werden kann. Auch diese bekannte Ausführungsform bedingt einen hohen konstruktiven Aufwand, wobei noch hinzukommt, daß der auf dem Schlepper sitzenden Bedienungsperson meist vollständig die Sicht zu der Arbeitsstelle versperrt ist.A material collecting shaft closes backwards on this vertical wall with a conveyor belt arranged therein. This well-known milling version is relatively complex in terms of construction and also extremely cumbersome to maneuver. In another embodiment known from practice, the silo cutter can on the rear hydraulics of a tractor can be attached. This silage cutter includes a channel-like housing that receives the released food and extends over a substantial Part of the rear of the tractor extends and in which a collecting auger the good single Conveyed outlet opening in the rear wall. The milling element is on hydraulic swing arms supported so that it is up and relative to the mentioned housing and to the silo can be moved away. This known embodiment also requires a high degree of construction Effort, with the additional fact that the operator sitting on the tractor usually the view of the job is completely blocked.

Aus der DE-GbmS 69 44 362 ist ferner eine von den Frontlader schwingen eines Schleppers gehalterte Fräsen-Ausführung bekannt, die mit Hilfe der Frontladerschwingen entlang des Silostockes auf-und abbewegt werden kann. From DE-GbmS 69 44 362 one of the front loaders is also swing a tractor-mounted milling version known that with the help of the front loader arm can be moved up and down along the silo.

Eine offenbar ähnlich ausgeführte und in gleicher Weise zu halternde Silofräse ist ferner aus der DE-GbmS 19 42 885 bekannt. Bei diesen bekannten Fräsen-Ausführungen wird das von dem Fräselement aus dem Silostock gelöste Silogut einer Förderschnecke zugeführt, die ihrerseits mit der seitlich am Fräskanal vorgesehenen Ansaugöffnung eines Wurfgebläses in Verbindung steht.An apparently similarly designed and held in the same way Silo cutter is also known from DE-GbmS 19 42 885. In these known milling designs the silo material loosened from the silo by the milling element becomes a screw conveyor supplied, which in turn with the suction opening provided on the side of the milling channel a blower is in connection.

Wesentliche Nachteile dieser beiden zuletzt genannten Ausführungsformen sowie auch der bereits weiter oben erläuterten bekannten Silofräsen (zusätzlich zu den genannten Nachteilen) sind vor allem darin zu sehen, daß beim Entnehmen von Silogut von dem Silostock stets ein unerwünscht großer Anteil gelösten Silogutes nicht in den Fräskanal gelangt und statt dessen nach unten fällt, von wo es mühsam in einem gesonderten Arbeitsgang aufgenommen werden muß.Significant disadvantages of these two last-mentioned embodiments as well as the well-known silo cutters already explained above (in addition to the disadvantages mentioned) are mainly to be seen in the fact that when removing Silo from the silo stock always an undesirably large proportion of loosened silo does not get into the milling channel and instead falls down, from where it is laborious must be recorded in a separate operation.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Silofräse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auf verhältnismäßig einfache Weise gewährleistet ist, daß das durch das Fräselement vom Silostock gelöste Silofutter in den Fräskanal gelangt und von dort über die Austrittsöffnung abgefördert werden kann. The invention is therefore based on the object of a silo cutter to be designed in such a way that it is ensured in a relatively simple manner is that the silage loosened from the silo by the milling element in the milling channel reaches and can be conveyed away from there via the outlet opening.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rückwand (des Fräskanales) gemeinsam mit dem Fräselement vertikal verstellbar und wenigstens ein unterhalb der Achse des Fräselements befindlicher Wandteil des Fräskanales relativ zur Hubeinrichtung (des Motorfahrzeuges) beweglich ist. Dieser bewegliche Wandteil des Fräskanales verhindert, daß ein Teil des vom Silostock gelösten Silofutters nach unten fallen kann, indem er in sinnvoller Weise gegen den Silostock bewegt werden kann. Diese Beweglichkeit des genannten Wandteiles kann entweder durch Eigenelastizität, durch Eigengewicht oder auch durch entsprechende Einstellmittel auf einfache Weise erzielt werden. This object is achieved according to the invention in that the rear wall (of the milling channel) vertically adjustable together with the milling element and at least a wall part of the milling channel located below the axis of the milling element relative to the lifting device (of the motor vehicle) is movable. This movable wall part of the milling channel prevents part of the silage loosened from the silo can fall down by moving against the silo in a meaningful way can be. This mobility of the mentioned wall part can either be due to inherent elasticity, by its own weight or by appropriate adjustment means in a simple manner be achieved.

Der bewegliche Wandteil des Fräskanales ist vorzugsweise etwa horizontal sowie etwa parallel zur Achse des Fräselements angeordnet und in Richtung auf den Silostock zu- sowie von dem Silostück wegbeweglich. Auf diese Weise kann ein besonders zuverlässiges Abfödern des vom Silostock abgefrästen Silogutes in Richtung auf die Austrittsöffnung gewährleistet werden, wenn sich das Fräselement mitsamt der Rückwand in vertikaler Richtung bewegt; gleichzeitig kann aber der bewegliche Wandteil im Bereich der untersten Frässtellung des Fräselements im Bedarfsfalle auch zumindest teilweise vom Boden wegbewegt werden, und zwar so, daß auch das am Boden befindliche Silogut sicher abgefördert werden kann. The movable wall part of the milling channel is preferably approximately horizontal and arranged approximately parallel to the axis of the milling element and in the direction of the Silo stock can be moved towards and away from the silo piece. In this way one can be special reliable conveyance of the silo material milled from the silo in the direction of the Outlet opening can be guaranteed when the milling element is together with the rear wall moved in the vertical direction; but at the same time the movable wall part in the At least the area of the lowermost milling position of the milling element, if necessary are partially moved away from the ground, in such a way that also the one on the ground Silo can be safely conveyed away.

Der bewegliche Wandteil des Fräskanales kann gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung in Form einer im Bereich des unteren Randes etwa über die ganze Länge des Fräskanales verlaufenden, auf den Silostock zubewegbaren und von diesem wegbewegbaren Prallplatte ausgebildet sein. Auf diese Weise ergibt sich eine äußerst günstige Einstellmöglichkeit des beweglichen Wandteiles, wobei dies weiterhin noch dadurch unterstützt werden kann, daß eine Feder zum selbsttätigen Nachstellen der Prallplatte gegen den Silostock vorgesehen wird.The movable wall part of the milling channel can according to one embodiment of the invention in the form of one in the area of the lower edge approximately over the entire length of the milling channel, which can be moved towards and away from the silo floor Be formed baffle plate. This results in an extremely favorable one Possibility to adjust the movable wall part, whereby this continues to do so can be supported that a spring for automatic readjustment of the baffle plate is provided against the silo.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der bewegliche Wandteil des Fräskanales auch in Form einer gegen den Silostock vorstehenden,leistenartigen Lippe aus gummiartigem, elastisch-nachgiebigem Material ausgebildet sein. Eine solche Ausführungsform des beweglichen Wandteiles ist besonders einfach und kostensparend, und sie gestattet außerdem auch dann eine einwandfreie Abförderarbeit, wenn das Fräselement nicht ganz parallel an den Silostock herangefahren ist. According to another advantageous embodiment of the invention, can the movable wall part of the milling channel also in the form of a strip-like protruding against the silo Lip made of rubber-like, elastic-yielding material Material formed be. Such an embodiment of the movable wall part is particularly simple and cost-saving, and it also allows perfect removal work, if the milling element has not moved completely parallel to the silo.

Eine besonders günstige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Silofräse läßt sich weiterhin dadurch erzielen, wenn zumindest die Rückwand des Fräskanales um eine vertikale Achse relativ zur Hubeinrichtung des Motorfahrzeuges schwenkbar ist. Eine solche Ausgestaltung macht vor allem ein umständliches Manövrieren der Silofräse gegenüber dem Silostock überflüssig, so daß dadurch sowohl die gewünschte Fräsarbeit als auch das einwandfreie Abfördern des gelösten Silogutes begünstigt wird. A particularly favorable development of the silage cutter according to the invention can still be achieved if at least the rear wall of the milling channel pivotable about a vertical axis relative to the lifting device of the motor vehicle is. Such a configuration primarily makes the maneuvering of the awkward Silo cutter superfluous compared to the silo, so that both the desired Milling work as well as the proper removal of the loosened silo material is promoted will.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie aus den anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen. Es zeigen Fig.1 eine schematisch gehaltene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Silofräse, die an den Frontladerschwingen eines landwirtschaftlichen Schleppers montiert ist; Fig.2 eine Aufsicht lediglich auf den wesentlichen Teil der in Fig.1 dargestellten Silofräse (ohne Schlepper); Fig.3 eine Vorderansicht (gemäß Pfeil III in Fig.2) der in den Fig.1 und 2 dargestellten Silofräse; Fig.4 eine vereinfachte Seitenansicht einer gegenüber den Fig.1 bis 3 etwas geänderten Ausführungsform der Erfindung während der Aufwärts-Fräsarbeit; Fig.5 bis 9 schematische Seitenansichten von verschiedenen weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Silofräse; Fig.10 eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausgestaltung der Erfindung, wobei zwischen dem Fräselement und der Fräskanal-Rückwand eine gesonderte Förderschnecke vorgesehen ist; Fig.11 eine vereinfachte Aufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem zumindest die Fräskanal-Rückwand um eine senkrechte Achse gegenüber der Hubeinrichtung des Motorfahrzeuges geschwenkt werden kann. Further details of the invention emerge from the remaining subclaims as well as from the exemplary embodiments described with reference to the drawing. Show it 1 shows a schematic side view of a first embodiment of the Silo cutter according to the invention, which is attached to the front loader arms of an agricultural Tractor is mounted; 2 shows a plan view only of the essential part the silo cutter shown in Figure 1 (without tractor); Fig. 3 a Front view (according to arrow III in Figure 2) of the silo cutter shown in Figures 1 and 2; FIG. 4 shows a simplified side view of a somewhat modified compared to FIGS Embodiment of the invention during the upward milling work; Fig. 5 to 9 schematic Side views of various further embodiments of the invention Silage cutter; 10 is a schematic side view of another embodiment of the Invention, with a separate one between the milling element and the milling channel rear wall Screw conveyor is provided; 11 shows a simplified plan view of an exemplary embodiment of the invention, in which at least the milling channel rear wall about a vertical axis can be pivoted relative to the lifting device of the motor vehicle.

Bei dem in den Fig.1 bis 3 erläuterten ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Silofräse 1 an den Frontladerschwingen 2 eines landwirtschaftlichen Schleppers 3 montiert; die die Silofräse 1 tragenden Frontladerschwingen 2 können in Richtung des Doppelpfeiles 4 mit Hilfe hydraulischer Zylinder-Kolben-Einheiten 5 in gewünschter Weise auf- und abbewegt werden. In the first exemplary embodiment explained in FIGS the invention is the silo cutter 1 on the front loader arms 2 of an agricultural Tractor 3 mounted; the front loader arms 2 carrying the silage cutter 1 can in the direction of the double arrow 4 with the aid of hydraulic cylinder-piston units 5 can be moved up and down as desired.

Die Silofräse 1 enthält an ihrem vorderen Ende ein Fräselement, das in diesem Falle (vgl. Fig.2 und 3) in Form einer Frässchnecke 6 ausgebildet ist und in Richtung des Pfeiles 7 vorzugsweise durch einen Elektromotor 8 über Riemen- oder Kettentrieb 9 angetrieben wird. The silo cutter 1 contains a milling element at its front end that in this case (cf. FIGS. 2 and 3) is designed in the form of a milling worm 6 and in the direction of arrow 7, preferably by an electric motor 8 via belt or chain drive 9 is driven.

Die um eine horizontale Achse 10 drehbare Frässchnecke 6 ist an ihren axialen Wellenenden 11, 11a in einem Fräsenrahmen 12 gelagert, der außerdem einen zu einem Futtersilo 13 hin offenen Fräskanal 14, ein Wurfgebläse 15 (zur Abförderung abgefrästen Futtergutes),sowie den Elektromotor 8 trägt.The auger 6 rotatable about a horizontal axis 10 is on its axial shaft ends 11, 11a mounted in a milling frame 12, which also has a Milling channel 14 open to a feed silo 13, a discharge fan 15 (for conveying away milled forage), as well as the electric motor 8 carries.

Der Fräskanal 14 weist auf seiner dem Futtersilo 13 abgewandten Seite eine Rückwand 16 auf, die etwa über die ganze Länge der Frässchnecke 6 und parallel dazu verläuft und als im wesentlichen ebene Wand etwa vertikal ausgerichtet ist. In dieser Rückwand 16 ist etwa im mittleren Bereich ihrer Länge eine Gutaustrittsöffnung 17 vorgesehen, die den Fräskanal 14 mit der Eintrittsöffnung des Wurfgebläses 15 verbindet. The milling channel 14 points on its side facing away from the feed silo 13 a rear wall 16, which extends approximately over the entire length of the auger 6 and parallel runs for this purpose and is oriented approximately vertically as a substantially flat wall. In this rear wall 16 there is a material outlet opening approximately in the middle region of its length 17 is provided, which connects the milling channel 14 with the inlet opening of the blower 15 connects.

Ein wesentlicher Teil dieser erfindungsgemäßen Silofräse 1 stellt ein unterhalb der Frässchneckenachse 10 befindlicher Wandteil 18 des Fräskanales 14 dar. Dieser Wandteil 18 ist relativ zu der durch die Frontladerschwingen 2 gebildeten Hubeinrichtung sowie in diesem Falle auch relativ zur Rückwand 16 beweglich. Dieser im folgenden als Prallplatte 18 bezeichnete bewegliche Wandteil des Fräskanales 14 ist etwa horizontal sowie parallel zur Frässchneckenachse 10 angeordnet und in Richtung auf den im Futtersilo 13 enthaltenen Silostock 19 zu- sowie von diesem Silostock wegbewegbar. An essential part of this silage cutter 1 according to the invention is a wall part 18 of the milling channel located below the milling worm axis 10 14. This wall part 18 is relative to that formed by the front loader arms 2 Lifting device and in this case also movable relative to the rear wall 16. This Movable wall part of the milling channel, referred to below as baffle plate 18 14 is arranged approximately horizontally and parallel to the milling worm axis 10 and in Direction of the silo 19 contained in the feed silo 13 and from this Silo stick can be moved away.

Diese Prallplatte 18 erstreckt sich am unteren Rand 16a der Rückwand 16 über die ganze Länge des Fräskanales 14; sie kann dabei in Richtung des Doppelpfeiles 20 (also in im wesentlichen horizontaler Richtung) so weit hin- und herbewegt werden, daß sie sich einerseits vollkommen bis unterhalb der Frässchnecke 6 erstrecken kann und daß sie andererseits mit ihrer vorderen Kante 18a bis etwa in den Bereich der die Rückwand 16 enthaltenden senkrechten Ebene zurückgezogen werden kann. Die jeweilige Relativlage zum Silostock 19 kann dabei durch geeignete Stellelemente eingestellt werden. Eine besonders günstige Ausbildung ergibt sich jedoch, wenn wenigstens eine Feder zum selbsttätigen Nachstellen der Prallplatte 18 gegen den Silostock 19 vorgesehen ist.This baffle plate 18 extends on the lower edge 16a of the rear wall 16 over the entire length of the milling channel 14; she can do this in Direction of the double arrow 20 (that is, in an essentially horizontal direction) as follows to be moved far back and forth that they are on the one hand completely below the auger 6 can extend and that it can on the other hand with its front edge 18a withdrawn to approximately the area of the vertical plane containing the rear wall 16 can be. The respective relative position to the silo stock 19 can be determined by suitable Control elements are adjusted. A particularly favorable training results however, if at least one spring for automatic readjustment of the baffle plate 18 is provided against the silo 19.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Zugfedern 21 im Bereich der Rückseite des Fräskanales 14 vorgesehen, die auf in Führungen 22 geführte Führungsstangen 23 in der Weise wirken, daß die Prallplatte 18 normalerweise gegen den Silostock 19 vorgespannt wird.In the illustrated embodiment, two tension springs 21 are in the area the back of the milling channel 14 is provided on guide rods guided in guides 22 23 act in such a way that the baffle plate 18 normally against the silo 19 is biased.

Auf diese Weise liegt die Vorderkante 18a der Prallplatte 18 stets elastisch gegen den Silostock 19 an.In this way, the front edge 18a of the baffle plate 18 always lies elastically against the silo block 19.

Die Vorderkante 18a der Prallplatte 18 ist dabei vorzugsweise in Form eines Wulstes ausgebildet (vgl.The front edge 18a of the baffle plate 18 is preferably in the form formed a bead (cf.

insbesondere Fig. 1), wodurch sie sich nicht in den Silostock 19 einschneiden kann, um dadurch die Abwärtsbewegung der Fräse 1 und damit deren Fräsarbeit zu behindern.in particular FIG. 1), as a result of which they do not cut into the silo 19 can, in order to hinder the downward movement of the milling machine 1 and thus its milling work.

Die Wirkungsweise der zuvor beschriebenen Silofräse 1 läßt sich besonders gut aus Fig.1 erkennen. Durch die Drehbewegung der Frässchnecke 6 in Richtung des Pfeiles 7 wird in bekannter Weise Silogut vom Silostock 19 gelöst und gegen die Rückwand 16 gefördert. Da bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform die untere Prallplatte 18 des Fräskanales 14 eine Art Schieberelement bildet, das in seiner Einstellung gegen den Silostock 19 den jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden kann, wird durch diese Prallplatte 18 zusammen mit der Rückwand 16 im unteren Teil des Fräskanales 14 eine Art variabler Trog gebildet, der auf einfache und wirksame Weise das Einleiten des ganzen gelösten Silogutes in die rückwärtige Austrittsöffnung 17 unterstützt und dabei ein Herabfallen gelösten Silogutes auf den Boden verhindert. Die in diesem Falle beidseitig zur Mitte hin fördernde Frässchnecke 6 fördert das gelöste Silogut durch die Austrittsöffnung 17 in das Wurfgebläse 15, das seinerseits das Silogut über eine angebaute und in üblicher Weise einstellbare Förderleitung 24 auf einen nicht näher veranschaulichten Anhänger, Futterwagen oder dgl. The mode of operation of the previously described silo cutter 1 can be particularly can be seen well from Fig.1. By rotating the auger 6 in the direction of the Arrow 7 is released in a known manner from the silo 19 and against the silage Rear wall 16 promoted. Since in this embodiment of the invention, the lower Impact plate 18 of the milling channel 14 forms a type of slide element that in his setting against the silo 19 adapted to the respective circumstances can be, is through this baffle plate 18 together with the rear wall 16 in the lower Part of the milling channel 14 formed a kind of variable trough, which is simple and effective Way the introduction of the whole loosened silo into the rear outlet opening 17 and prevents loosened silage from falling onto the floor. In this case, the auger 6, which is conveying towards the center on both sides, promotes this Loosened silage through the outlet opening 17 into the throw fan 15, which in turn the silo via an attached conveyor line that can be adjusted in the usual way 24 to a not illustrated trailer, feed wagon or the like.

fördert.promotes.

Wie in den Fig.1 bis 3 ferner strichpunktiert angedeutet ist, kann der Fräskanal 14 im Bedarfsfalle auch noch eine gegen den Silostock 19 vorspringende Deckwand 25 aufweisen, die sich ebenfalls über die ganze Länge des Fräskanales 14 erstreckt, in einem geeigneten Winkel zur Rückwand 16 angeordnet ist und die Frässchnecke 6 zumindest teilweise überdeckt. Damit eine solche Deckwand 25 bei der Aufwärts-Fräsarbeit der Fräse 1 nicht hinderlich ist, kann sie gegebenenfalls abnehmbar oder nach oben aufklappbar sein. As indicated by dash-dotted lines in FIGS. 1 to 3, can the milling channel 14, if necessary, also has a protruding against the silo 19 Have top wall 25, which also extend over the entire length of the milling channel 14 extends, is arranged at a suitable angle to the rear wall 16 and the auger 6 at least partially covered. So that such a top wall 25 during the upward milling work the milling machine 1 is not a hindrance, it can optionally be removed or moved upwards be foldable.

Die im folgenden anhand der Fig.4 bis 10 erläuterten anderen Ausführungsbeispiele sind lediglich in stark vereinfachten Seitenansichten veranschaulicht; auch diese Fräsenausführungen können in der anhand von Fig.1 erläuterten oder in anderer geeigneter Weise an der Hubeinrichtung eines Motorfahrzeuges gehaltert sein. The other exemplary embodiments explained below with reference to FIGS are only illustrated in greatly simplified side views; also this Milling designs can be explained with reference to FIG or supported in another suitable manner on the lifting device of a motor vehicle be.

Die Ausführungsform gemäß Fig.4 ist dem Beispiel der Fig.1 bis 3 sehr ähnlich. Während in Fig.1 die Fräse 1 bei ihrer Abwärts-Fräsarbeit veranschaulicht ist, zeigt Fig.4 die Fräse 31 bei einer Aufwärts-Fräsarbeit (Richtung des Pfeiles 32). Das vorzugsweise wieder als Frässchnecke 33 ausgebildete Fräselement wird von einem Fräsenrahmen 34 drehbar gehaltert (der Antrieb kann in gleicher Weise wie beim ersten Beispiel erfolgen). Der ebenfalls im wesentlichen gleichartig zum ersten Ausführungsbeispiel ausgeführte Fräskanal 35 besitzt eine Rückwand 36, deren einziger Unterschied zur Fig.1 in einer etwas nach rückwärts gebogenen oberen Kante 36a besteht. Auch die unmittelbar unter dem unteren Rand 36b der Rückwand 36 unabhängig von dieser Rückwand vorgesehene Prallplatte 37 des Fräskanales 35 ist unabhängig von dieser Rückwand 36 in Richtung des Doppelpfeiles 38 bewegbar und weitgehend gleichartig wie die Prallplatte 18 der Fig.1 bis 3 ausgebildet, mit der einzigen Ausnahme, daß die mit dem Silostock 19 in Berührung kommende Vorderkante 37a der Prallplatte 37 unter Abrundung nach unten abgebogen ist. The embodiment according to FIG. 4 is the example of FIGS very similar. While in Figure 1, the milling machine 1 illustrates its downward milling work 4 shows the milling cutter 31 during an upward milling work (direction of the arrow 32). The milling element, which is preferably again designed as a milling worm 33, is provided by a milling frame 34 rotatably supported (the drive can be in the same way as in the first example). Which is also essentially similar to the first Embodiment executed milling channel 35 has a rear wall 36, the only one The difference from FIG. 1 is an upper edge 36a that is bent slightly backwards. Even the one immediately below the lower edge 36b of the rear wall 36 independently of this The rear wall provided baffle plate 37 of the milling channel 35 is independent of this Rear wall 36 movable in the direction of double arrow 38 and largely similar designed as the baffle plate 18 of Figures 1 to 3, with the only exception that the front edge 37a of the baffle plate 37 that comes into contact with the silo 19 is bent downwards with a rounding.

Eine Weiterbildung der anhand der Fig.1 bis 4 erläuterten Ausführungsformen des als Prallplatte ausgeführten, unteren beweglichen Wandteiles des Fräskanales ist in Fig.5 veranschaulicht. Hierbei kann die Silofräse 41 eine von einem Fräsenrahmen 42 gehalterte Frässchnecke mit horizontaler Achse 44 in genau dergleichen Weise wie in den vorhergehenden Beispielen enthalten, und auch die Rückwand 45 des Fräskanales 46 kann im wesentlichen gleichartig ausgeführt sein; gleiches gilt auch für die konstruktive Ausbildung der eigentlichen Prallplatte 47. A further development of the embodiments explained with reference to FIGS of the lower movable wall part of the milling channel designed as a baffle plate is illustrated in Fig.5. Here, the silo cutter 41 can be one of a cutter frame 42 mounted auger with horizontal axis 44 in exactly the same way Way as included in the previous examples, and also the rear wall 45 of the Milling channel 46 can be designed essentially in the same way; the same also applies for the structural design of the actual baffle plate 47.

Die wesentliche Besonderheit dieses Ausführungsbeispieles der Fig;S ist darin zu sehen, daß die Halterung 48 der Prallplatte 47 durch ein horizontales Schwenkgelenk 49 mit dem unteren Rand 45a der Rückwand 45 verbunden ist Auf diese Weise kann die Prallplatte 47 nicht nur in Richtung des Doppelpfeiles 50 hin- und herverschoben werden, sondern auch um die horizontale Achse des Schwenkgelenkes 49 in Richtung des Doppelpfeiles 51 hin- und hergeschwenkt werden, so daß sich eine größere Verstellmöglichkeit der Prallplatte 47 nicht gegenüber dem in diesem Falle dargestellten Silostock ergibt. The main peculiarity of this embodiment of Fig; S. it can be seen that the bracket 48 of the baffle plate 47 by a horizontal Swivel joint 49 is connected to the lower edge 45a of the rear wall 45 on this Way, the baffle plate 47 can not only back and forth in the direction of the double arrow 50 be pushed out, but also around the horizontal axis of the swivel joint 49 are pivoted back and forth in the direction of the double arrow 51, so that a greater adjustment of the baffle plate 47 compared to that in this case Silostock shown results.

In Fig.6 ist demgegenüber eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Silofräse 61 veranschaulicht, bei der eine den beweglichen unteren Wandteil des Fräskanales 62 bildende Prallplatte 63 mit Hilfe eines Schwenkgelenks 64 am unteren Rand 65a der Fräskanal-Rückwand 65 angelenkt ist, so daß sie in Richtung des Doppelpfeiles 66 relativ zum Silostock 19 geschwenkt werden kann. An ihrem vom Silostock 19 wegweisenden Ende besitzt die Prallplatte 63 wenigstens einen drehfest mit ihre verbundenen Schwenkarm 67, der unter der Wirkung einer Feder (in diesem Falle einer Druckfeder) 68 steht, so daß die Prallplatte 63 gegen den Silostock vorgespannt werden kann. Die Bewegung der Prallplatte 63 um die horizontale Schwenkachse des Schwenkgelenks 64 kann ferner durch einen Anschlag 69 (gegebenenfalls einstellbar) begrenzt werden. Außerdem ist es durch eine entsprechende Kröpfung des Schwenkarmes 67 sowie durch eine entsprechende Anbringung an der Prallplatte 63 möglich, die Prallplatte 63 im Bedarfsfalle ganz nach rückwärts zu schwenken, damit die Frässchnecke 70 so nahe wie möglich an den Siloboden herangefahren werden kann. In contrast, in Figure 6 is an embodiment of the invention Silo cutter 61 illustrates, in which one of the movable lower wall part of the Milling channel 62 forming baffle plate 63 with the help of a swivel joint 64 on the lower Edge 65a of the milling channel rear wall 65 is hinged so that it is in the direction of the double arrow 66 can be pivoted relative to the silo 19. At their trailblazer from Silostock 19 At the end, the baffle plate 63 has at least one pivot arm connected to it in a rotationally fixed manner 67, which is under the action of a spring (in this case a compression spring) 68, so that the baffle plate 63 can be biased against the silo. The movement the baffle plate 63 to the horizontal pivot axis of the swivel joint 64 can also be limited by a stop 69 (optionally adjustable). In addition, it is by a corresponding cranking of the pivot arm 67 and by a corresponding attachment to the baffle plate 63 is possible, the baffle plate 63 if necessary, to swivel all the way backwards so that the milling worm 70 is as close as possible can be driven as close to the silo floor as possible.

Eine besonders einfache Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig.7. Auch in diesem Falle enthält die Silofräse 71 eine in Richtung des Pfeiles 72 drehbar angetriebene Frässchnecke 73, die in einem Fräsenrahmen 74 gelagert ist, der gleichzeitig den Fräskanal 15 und das Wurfgebläse 76 trägt. All diese zuvor beschriebenen Teile können weitgehend in gleicher Weise ausgeführt und angetrieben seinfwie anhand der Fig.1 bis 3 erläutert worden ist. A particularly simple embodiment of the invention is shown in FIG. In this case, too, the silo cutter 71 contains a rotatable in the direction of arrow 72 driven auger 73, which is mounted in a milling frame 74, which at the same time the milling channel 15 and the blower 76 carries. All of these previously described parts can be designed and driven largely in the same way as on the basis of the Fig. 1 to 3 has been explained.

Der wesentliche Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist in der Ausbildung des Fräskanales 75 zu sehen, dessen Rückwand 77 jedoch weitgehend der des ersten Ausführungsbeispieles gleicht. The main difference to the previous embodiments can be seen in the formation of the milling channel 75, the rear wall 77 of which, however, largely that of the first embodiment is the same.

Im Bereich ihres unteren Randes 77a der Fräskanalrückwand 77 ist auf der dem Silostock 19 zugewandten Seite dieser Rückwand 77 eine gummiartige Lippe 78 befestigt, die in diesem Falle den beweglichen unteren Wandteil des Fräskanales 75 bildet, nach Art einer Leiste ausgeführt ist und gegen den Silostock 19 vorsteht; diese gummiartige Lippe verläuft dabei unterhalb der Achse 73a der Frässchnecke 73 sowie parallel zu dieser über die ganze Länge des Fräskanales 75. Diese Lippe 78 kann aus jedem geeigneten gummiartigen Material (also sowohl aus Gummi selbst als auch aus gummiähnlichem Kunststoff) hergestellt sein, das ausreichend elastisch-nachgiebig ist, damit einerseits eine beim Nachstellen der Silofräse 71 gegen den Silostock 19 ausreichende, flexible Ausgleichsmöglichkeit geschaffen ist, andererseits jedoch die gewünschte Abstütz- und Auffangmöglichkeit für das durch die Frässchnecke 73 gelöste und dem Wurfgebläse 76 zuzuführende Silogut gegeben ist. In the area of its lower edge 77a of the milling channel rear wall 77 is on the side of this rear wall 77 facing the silo block 19, a rubber-like lip 78 attached, which in this case the movable lower wall part of the milling channel 75 forms, is designed in the manner of a bar and protrudes against the silo 19; this rubber-like lip runs below the axis 73a the Milling worm 73 and parallel to it over the entire length of the milling channel 75. This lip 78 can be made of any suitable rubber-like material (i.e. both of Rubber itself as well as from rubber-like plastic) that is sufficient is elastic-resilient, so that on the one hand one when readjusting the silo cutter 71 A sufficient, flexible compensation option is created against the silo stock 19, on the other hand, however, the desired support and collection option for the through the auger 73 released and fed to the blower 76 silo material is.

Eine Modifikation der zuvor anhand von Fig.7 erläuterten Ausführungsform zeigt die in Fig.8 veranschaulichte Silofräse 71', bei der nur die Teile des Fräsenrahmens 74' dargestellt sind, die die Frässchnecke 73' und die Rückwand 77' des Fräskanales 75' tragen. Die Besonderheit dieser Modifikation besteht darin, daß zumindest die Rückwand 77' des Fräskanales 75' in vertikaler Richtung (Doppelpfeil 79) verstellbar am Fräsenrahmen 74 über ein Halterungs- und Einstellelement 80 gehaltert ist. Die Rückwand 77' kann ansonsten in ihrer konstruktiven Ausbildung in gleicher Weise wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen beschrieben hergestellt sein. A modification of the embodiment previously explained with reference to FIG shows the silo cutter 71 'illustrated in FIG. 8, in which only the parts of the cutter frame 74 'are shown, the auger 73' and the rear wall 77 'of the milling channel 75 'wear. The peculiarity of this modification is that at least the The rear wall 77 'of the milling channel 75' is adjustable in the vertical direction (double arrow 79) is held on the milling frame 74 via a holding and adjusting element 80. the The rear wall 77 'can otherwise be constructed in the same way in terms of its structural design be manufactured as described in the previous exemplary embodiments.

Vorzugsweise ist auch bei der Ausführungsform gemäß Fig.8 im Bereich des unteren Endes 77a' der Rückwand 77' eine gegen den Silostock vorstehende, leistenartige Lippe 78' aus gummiartigem, elastisch-nachgiebigem Material vorgesehen (nur strichpunktiert angedeutet). In the embodiment according to FIG. 8, it is also preferably in the range of the lower end 77a 'of the rear wall 77' is a strip-like protruding against the silo Lip 78 'made of rubber-like, elastically resilient material is provided (only dash-dotted lines indicated).

Sowohl im Beispiel der Fig.7 als auch im Beispiel der Fig.8 ist vorzugsweise der untere Rand 77a bzw. Both in the example in FIG. 7 and in the example in FIG. 8, it is preferred the lower edge 77a resp.

77a' etwas nach hinten zurückgebogen.77a 'slightly bent backwards.

In Fig.9 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, bei der die Silofräse 81 wiederum eine von einem Fräsenrahmen 82 drehbar gehalterte Frässchnecke 83 mit horizontaler Achse 83a enthält, wie es im wesentlichen bereits beschrieben ist. Auch der hier vorgesehene Fräskanal 84 weist wieder die bereits mehrfach beschriebene Rückwand 85 auf. Am unteren Rand 85a der Fräskanal-Rückwand 85 ist jedoch eine bügelartige Halterung 86 angelenkt, so daß diese um eine horizontale Schwenkachse 87 in Richtung des Doppelpfeiles 88 geschwenktwerden kann. Diese Halterung 86 trägt auf ihrer zum Silostock 19 hin weisenden Seite eine gummiartige Lippe 89, die in gleicher Weise wie anhand der Fig.7 und 8 beschrieben ausgeführt sein kann und dabei durch das Eigengewicht der Halterung 86 und/oder durch eine (hier nicht dargestellte) Feder gegen den Silostock 19 gedrückt wird. Nach rückwärts von der Rückwand 85 wird vom Fräsenrahmen 82 wenigstens ein Stützelement 90 getragen, das in einer fest mit dem Rahmen 82 verbundenen Buchse 91 in vertikaler Richtung (Doppelpfeil 92) verschoben werden kann, wenn sein unteres Ende (Fuß 90a) auf dem Siloboden zur Abstützung kommt. A further embodiment of the invention is illustrated in FIG. in which the silo cutter 81 in turn is rotatably supported by a cutter frame 82 Milling worm 83 with a horizontal axis 83a contains, as it is essentially already is described. The milling channel 84 provided here also has the already rear wall 85 described several times. At the lower edge 85a of the milling channel rear wall 85, however, a bracket-like bracket 86 is articulated so that this is a horizontal Pivot axis 87 can be pivoted in the direction of double arrow 88. This bracket 86 has a rubber-like lip 89 on its side facing the silo level 19, which can be carried out in the same way as described with reference to FIGS and by the weight of the bracket 86 and / or by a (not here shown) spring is pressed against the silo 19. Backwards from the Rear wall 85 is carried by the milling cutter frame 82 at least one support element 90, the in a socket 91 fixedly connected to the frame 82 in the vertical direction (double arrow 92) can be moved when its lower end (foot 90a) is on the silo floor Support comes.

Das obere Ende 90b dieses Stützelements 90 steht mit dem freien Ende 86a der Halterung 86 durch ein flexibles, in seiner Länge einstellbares Organ in Verbindung, das in diesem Falle durch eine Kette 93 gebildet ist, jedoch auch ebensogut durch ein Seil oder dgl. gebildet sein kann.The upper end 90b of this support element 90 is at the free end 86a of the holder 86 by a flexible, length-adjustable member in Connection, which in this case is formed by a chain 93, but also just as well Can be formed by a rope or the like.

Wenn also die Fräse 81 sich bei ihrer Abwärts-Fräsarbeit dem Siloboden nähert, dann kommt zunächst der Fuß 90a des Stützelements 90 mit dem Siloboden in Berührung, worauf dann bei einer weiteren Abwärtsbewegung der Silofräse 81 das Stützelement innerhalb der Buchse 91 nach oben geschoben wird, wodurch die Kette 93 die Halterung 86 mit nach oben zieht und dadurch die gummiartige Lippe 89 bei der weiteren Abwärtsbewegung der Fräse 81 allmählich nach hinten und zum Schluß ganz nach oben zurückzieht, damit sich die Frässchnecke 83 soweit wie möglich dem Siloboden nähern kann, um möglichst saubere Fräsarbeit auch am Boden erzielen zu können.So if the milling cutter 81 is in its downward milling work the silo floor approaches, then the foot 90a of the support element 90 comes first with the silo bottom Contact, whereupon with a further downward movement of the silo cutter 81 the support element is pushed up within the bushing 91, whereby the chain 93 the holder 86 pulls upwards with it and thereby the rubber-like lip 89 as it continues to move downwards the milling machine 81 gradually moves backwards and finally all the way up, so the auger 83 can come as close as possible to the silo floor in order to be as close as possible to be able to achieve clean milling work even on the ground.

Die gleiche Funktion,wie sie vom Stützelement 90 ausgeführt wird, könnte beispielsweise auch über eine in geeigneter Weise an der Halterung 86 angebrachte Rolle erzielt werden, die dann beim Absenken der Fräse 81 mit dem Siloboden in Berührung kommt und dadurch die Lippe 89 vom Silostock 19 wegführt. The same function as performed by the support member 90, could, for example, also be attached to the bracket 86 in a suitable manner Role are achieved, which then when lowering the milling cutter 81 with the silo floor in contact comes and thereby the lip 89 leads away from the silo 19.

Während bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen gemäß den Fig.1 bis 9 das Fräselement stets durch eine Frässchnecke gebildet ist, die unmittelbar vor der Fräskanal-Rückwand angeordnet ist und gleichzeitig das gelöste Silogut zur Austrittsöffnung in der Fräskanal-Rückwand fördert, ist in Fig.10 eine Silofräse 100 veranschaulicht, bei der das Fräselement durch eine mit Messern bestückte Fräswalze 101 gebildet ist, wobei sich zwischen dieser Fräswalze 101 und der Rückwand 102 des Fräskanales 103 eine das gelöste Silogut zur Austrittsöffnung 104 fördernde Schnecke 105 angeordnet ist. While in the previous embodiments according to FIG to 9 the milling element is always formed by a milling worm that directly is arranged in front of the milling channel rear wall and at the same time to the loosened silo Promotes outlet opening in the milling channel rear wall, is a silo cutter in Fig. 10 100 illustrates in which the milling element is driven by a milling drum equipped with knives 101 is formed, between this milling drum 101 and the rear wall 102 of the milling channel 103 one the loosened silo to the outlet opening 104 conveying screw 105 is arranged.

Der Fräskanal 103 selbst kann in gleicher Weise wie anhand der Fig.1 bis 9 geschildert ausgebildet sein; im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig.10 weist der Fräskanal 103 vorzugsweise im wesentlichen die gleiche Ausbildung aus, wie sie anhand derFig.l bis 3 geschildert worden ist; gleiches gilt auch für die bewegliche Prallplatte 106. The milling channel 103 itself can be used in the same way as on the basis of FIG to 9 described be formed; in the illustrated embodiment of FIG the milling channel 103 preferably has essentially the same design, as it has been described with reference to Fig. 1 to 3; the same applies to the movable baffle 106.

Sowohl die Fräswalze 101 als auch die Förderschnecke 105 können im selben Fräsenrahmen 107 gehaltert sein, wobei übliche Antriebe (vorzugsweise nicht dargestellte Elektromotoren) für einen geeigneten Drehantrieb sorgen. Both the milling drum 101 and the screw conveyor 105 can in the same milling frame 107 be supported, with conventional drives (preferably not electric motors shown) provide a suitable rotary drive.

Die Förderschnecke 105 ist im wesentlichen so ausgebildet, daß sie die gleiche Förderarbeit leistet wie die zuvor anhand der Fig.1 bis 9 geschilderte Frässchnecke, während die in Richtung auf den Silostock 19 davor angeordnete Fräswalze 101 lediglich die Aufgabe hat, Silogut vom Silostock 19 zu lösen und es der Förderschnecke 105 zuzuführen.The screw conveyor 105 is essentially designed so that it performs the same conveying work as that previously described with reference to FIGS Milling screw, while the milling drum arranged in front of it in the direction of the silo stock 19 101 only has the task of releasing silage from silo stock 19 and releasing it from the screw conveyor 105 feed.

Schließlich zeigt Fig11 noch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Silofräse, bei der zumindest die Rückwand 110 des Fräskanales 111 von einem Rahmen 112 getragen wird, der relativ zur Hubeinrichtung (beispielsweise durch angedeutete Frontladerschwingen 113 gebildet) eines Motorfahrzeugs um eine vertikale Achse 114 geschwenkt werden kann. Im veranschaulichten Ausführungsbeispiel der Fig.11 wird es jedoch vorgezogen, den ganzen Fräskanal 111 sowie auch das unmittelbar vor der Rückwand 110 angeordnete, als Frässchnecke 115 ausgebildete Fräselement vom Rahmen 112 getragen. Ein evtl. Finally, FIG. 11 shows another embodiment of the invention Silo milling machine in which at least the rear wall 110 of the milling channel 111 is supported by a frame 112 is carried relative to the lifting device (for example by indicated Front loader arms 113 formed) of a motor vehicle about a vertical axis 114 can be swiveled. In the illustrated embodiment of FIG However, it preferred the whole milling channel 111 as well as that immediately before the Rear wall 110 arranged as a milling worm 115 Milling element carried by frame 112. A possibly

vorgesehenes Wurfgebläse 116 kann ebenfalls vom Rahmen 112 oder unabhängig davon getragen werden (im letzteren Falle kann dann ein flexibles Rohr als Verbindung zwischen Wurfgebläse und Austrittsöffnung der Rückwand 110 vorgesehen sein).provided throw fan 116 can also from the frame 112 or independently be carried by it (in the latter case a flexible pipe can be used as a connection be provided between the blower and the outlet opening of the rear wall 110).

In den Zeichnungen sind der Einfachheit halber jeweils weitgehend nur die Teile der Silofräse veranschaulicht, die zur Erläuterung der Erfindung für notwendig gehalten werden, während andere Einrichtungsteile sowie auch die konstruktiven Ausbildungen beispielsweise des Fräselements, der Rückwand usw. in diesem Zusammenhang von untergeordneter Bedeutung sind und daher nicht dargestellt wurden.In the drawings are in each case largely for the sake of simplicity only the parts of the silage cutter illustrated that are used to explain the invention for necessary, while other parts of the facility as well as the constructive ones Training for example of the milling element, the rear wall, etc. in this context are of minor importance and have therefore not been shown.

Es sei ferner noch darauf hingewiesen, daß der Silofräse stets eine Fördereinrichtung zugeordnet ist (auch wenn diese in einigen Figuren nicht besonders dargestellt ist), die mit der Austrittsöffnung des Fräskanales in Verbindung steht. Diese Fördereinrichtung kann - wie teilweise dargestellt - als Förder- oder Wurfgebläse oder auch durch ein in diesem Zusammenhang ebenfalls übliches Förderband gebildet sein. It should also be pointed out that the silo cutter always has one Conveyor is assigned (even if this is not particularly in some figures is shown), which is connected to the outlet opening of the milling channel. This conveying device can - as partially shown - as a conveying or throwing fan or also formed by a conveyor belt that is also common in this context be.

Im Rahmen der Erfindung sind selbstverständlich noch zahlreiche andere Abwandlungen und Ergänzungen sowie auch andere Kombinationsmöglichkeiten als zuvor beschrieben möglich. Es sei beispielsweise auch darauf hingewiesen, daß die Frässchnecke anders als beispielsweise anhand der Fig.3 erläutert worden ist ausgeführt sein kann und bei entsprechenden Gegebenheiten auch in mehrere in der Rückwand des Fräskanales vorgesehene Austrittsöffnungen fördern kann. auch kann anstelle des Wurfgebläses zum Abfördern des Silogutes eine andere geeignete Fördereinrichtung, insbesondere ein Förderband, vorgesehen werden. Ferner ist es in Abwandlung des Beispiels der Fig.6 auch möglich, die Prallplatte 63 durch eine relativ steife, jedoch elastisch-nachgiebige Platte aus gummiartigem Material zu ersetzen, wobei diese gummiartige Prallplatte dann entlang des Schwenkgelenks 64 (ggf. auch ohne besonders ausgebildete Schwenkachse) an der unteren Kante der Rückwand 65 angebracht wird. Numerous others are of course within the scope of the invention Modifications and additions as well as other possible combinations than before described possible. It should also be noted, for example, that the milling worm differently than has been explained, for example, with reference to FIG. 3 can and, if the conditions are right, several in the rear wall of the milling channel can promote provided outlet openings. can also be used instead of the blower to the The silo goods are conveyed away by another suitable conveying device, in particular a conveyor belt can be provided. It is also a modification of the 6 also possible, the baffle plate 63 by a relatively stiff, however to replace elastic-resilient plate made of rubber-like material, whereby this rubber-like baffle plate then along the pivot joint 64 (possibly also without specially designed pivot axis) attached to the lower edge of the rear wall 65 will.

19 Als mit dem Silostock in Berührung kommende vordere Kante einer solchen gummiartigen Prallplatte könnte dann eine steife Leiste, ein Rundstab oder ein Rohr vorgesehen werden. Auch besteht die Möglichkeit, diese gummiartige Prallplatte in einem Schwingrahmen ähnlich wie die Prallplatte 63 in Fig.6 anzuordnen. 19 As the front edge of one that comes into contact with the silo such a rubber-like baffle plate could then be a stiff bar, a round bar or a pipe can be provided. There is also the possibility of this rubber-like baffle plate to be arranged in an oscillating frame similar to the baffle plate 63 in FIG.

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Claims

Claims Silo cutter for attachment to a lifting device carrying the cutter of a motor vehicle, containing a vertically adjustable milling element with a horizontal Axis as well as a milling channel open to the silo, the one facing away from the silo Side has a rear wall with at least one discharge opening, thereby g e k Note that the rear wall (e.g. 16) together with the milling element (e.g. 6) vertically adjustable and at least one below the axis (10) of the milling element Wall part located (e.g. 18; 110) of the milling channel (e.g. 14; 111) relative to the lifting device (e.g. 2; 113) is movable.

2. Silo cutter according to claim 1, characterized in that the movable Wall part (e.g. 18; 78) of the milling channel (e.g. 14; 75) approximately horizontally and approximately parallel to the axis (e.g. 10; 73a) of the milling element (e.g. 6; 73) and in the direction of the silo floor (19) can be moved towards and away from the silo floor.

3. Silo cutter according to claim 2, characterized in that the movable Wall part (e.g. 18) in the form of one in the area of the lower edge (16a) of the rear wall (e.g. 16) running approximately over the entire length of the milling channel (e.g. 14) on the Silostock (19) movable towards and away from this baffle plate (e.g. 18) formed is.

4. Silo cutter according to claim 3, characterized in that the baffle plate (e.g. 18) can be moved into the area below the milling element (e.g. 6).

5. Silo cutter according to claims 3 and 4, characterized in that that the baffle plate (e.g. 18) can be adjusted in its position relative to the silo floor (19) is.

6. Silage cutter according to at least one of claims 3 to 5, characterized characterized in that at least one spring (e.g. 21) for automatic readjustment the baffle plate (e.g. 18) is provided against the silo stick (19).

7. Silage cutter according to at least one of claims 3 to 6, characterized characterized in that the baffle plate (e.g.

18) in an approximately horizontal direction (arrow 20) against the silo (19) and relative to the rear wall (16) of the milling channel (e.g. 14).

8. Silage cutter according to at least one of claims 3 to 6, characterized characterized in that at the lower edge (45a; 65a) of the milling channel rear wall (45; 65) one there is a horizontal pivot axis about which the baffle plate (47; 63) can pivot is.

9. Silage cutter according to claim 8, characterized in that a stop (69) is provided to limit the adjustability of the baffle plate (63).

10. Silo cutter according to at least one of the preceding claims, characterized in that the edge coming into contact with the silo stick (19) (e.g. 18a) the baffle plate (e.g. 18) is bead-like.

11. Silage cutter according to at least one of claims 1 to 9, characterized marked that the edge coming into contact with the silo (19) (e.g. 37a) the baffle plate (e.g. 37) is bent downwards.

12. Silo cutter according to claims 1 and 2, characterized in that that the movable wall part of the milling channel (e.g. 75) in the form of a against the silo protruding, strip-like lip (e.g. 78) made of rubber-like, elastic, flexible Material is formed.

13. Silage cutter according to claim 12, characterized in that the rubber-like Lip (78; 78 ') on the milling channel rear wall (77; 77') in the area of its lower edge (77a; 77a ') and is attached to the side facing the silo (19).

14. Silage cutter according to claim 12, characterized in that the rubber-like Lip (89) hinged on the lower edge (85a) of the milling channel rear wall (85) Bracket (86) carried and by the weight of this bracket and / or by a spring is pressed against the silo (19).

15. Silage cutter according to claim 14, characterized in that the holder (86) via a flexible organ (93) whose effective length can be adjusted with at least an adjustable support element (90) carried by the milling cutter (81) in this way stands that the rubber-like lip (89) can be withdrawn automatically from the silo (19) is.

16. Silo cutter according to at least one of the preceding claims, characterized in that the loosened silo as a milling element at the same time auger conveying to the outlet opening (e.g. 17) (e.g.

6) is provided, which is located directly in front of the milling channel rear wall (e.g. 16) is arranged.

17. Silage cutter according to at least one of claims 1 to 15, characterized characterized in that a milling drum (101) equipped with knives is provided as the milling element is, wherein between this milling drum and the milling channel rear wall (102) is a released Is arranged silo to the outlet opening (104) conveying screw (105).

18. Silo cutter according to at least one of the preceding claims, characterized in that the milling channel (e.g. 14) is one against the silo (19) having protruding top wall (25), 19. Silo cutter according to at least one of the preceding Claims, characterized in that at least the rear wall (110) of the milling channel (111) about a vertical axis (114) relative to the lifting device (113) of the motor vehicle is pivotable.

20. Silo cutter according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outlet opening (e.g. 17) of the milling channel (e.g. 14) flows into a conveyor (e.g. 15) assigned to the milling machine (e.g. 1).

21. Silage cutter according to claim 20, characterized in that'die conveyor device is a blower (e.g. 15).

22. Silage cutter according to claim 20, characterized in that the conveying device is a conveyor belt.

23. Silo cutter according to claim 8, characterized in that the baffle plate in the form of a relatively stiff, but resilient, rubber-like plate Material is made.