DE2744919A1 - Verfahren und vorrichtung zum ausgleichen eines verzuges eines endlosen druckbandes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ausgleichen eines verzuges eines endlosen druckbandes

Info

Publication number
DE2744919A1
DE2744919A1 DE19772744919 DE2744919A DE2744919A1 DE 2744919 A1 DE2744919 A1 DE 2744919A1 DE 19772744919 DE19772744919 DE 19772744919 DE 2744919 A DE2744919 A DE 2744919A DE 2744919 A1 DE2744919 A1 DE 2744919A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tension roller
heating drum
steel wire
wire rope
endless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772744919
Other languages
English (en)
Other versions
DE2744919C2 (de
Inventor
Rolf Gersbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Berstorff GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority to DE2744919A priority Critical patent/DE2744919C2/de
Priority to FR7828367A priority patent/FR2405198A1/fr
Priority to GB7839273A priority patent/GB2007406A/en
Priority to US05/948,493 priority patent/US4177725A/en
Publication of DE2744919A1 publication Critical patent/DE2744919A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2744919C2 publication Critical patent/DE2744919C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48Endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/44Belt or chain tensioning arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48Endless belts
    • B29C2043/486Endless belts cooperating with rollers or drums

Description

27U919
Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleichen eines Verzuges eines endlosen Druckbandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sum Ausgleichen eines Verzuges eines endlosen Druckbandes, welches aus einer Gunrniischicht und einem damit verbundenen Stahldrahtseilgewebe aufgebaut ist, wobei das Druckband eine Heiztrommel, zwei zugeordnete -Umlenkwalze]! und eine Spannwalze umschlingt.
Es ist bekannt, daß bei den eingangs genannten Bändern Verzerrungen des ganzen Gewebes auftreten können, wodurch namentlich die Schußdrähte des Stahldrahtseilgewebes übermäßig beansprucht werden und zerreißen. Es wurde daher bereits vorgeschlagen (DTPS 17 78 191), die Achse der Spannwalze in einer zur Achse der Heiztrommel parallelen Ebene zu halten. Dieser Vorschlag ging von der Erkenntnis aus, daß die Ursache der Verzerrungen in der mangelnden Achsparallelität der Spannwalze gegenüber der Heizwalze liegt. - .^ ,...,·
Es hat sich nun gezeigt, daß in gewissen Fällen auch bei einer vorhandenen Achsparallelität der Spannwalze gegenüber der Heizwalze Verzerrungen des Stahldrahtseilgewebes und damit eine vorzeitige Zerstörung des endlosen Druckbandes auftreten. Die Gründe für diese Ursache werden in einem etwaigen unterschiedlich dicken Profil des zu verpressenden Materials über seine Breite gesehen. Wenn das Material einsätig dicker ist, kommt es zu einem Verzug des Stahldrälitseilgev/ebes. Ebenfalls kann ein Verzug des Stahldrahtseilgewebes auftreten, wenn man ein Material mit einer geringeren Breite als das endlose Druckband verpreßt und dabei das Material einseitig in die Preßvorrichtung einfährt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugi-unde, das eingangs geschil-
909816/0075 4
27AA919
derte Verfahren derart auszugestalten, daß ein aufgetretener Verzug des endlosen Druckbandes ausgeglichen werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungagemäß dadurch gelöst, daß die Lage . der Enden mindestens eines ßchußdrahtes des Stahdrahtseilgewebec überwacht wird, daß bei Vorliegen einer Lageabweichung der beiden Enden des Schußdrahtes zueinander auf die Achse der Spannwalze zwecks einer Lageänderung in der gemeinsamen Ebene der Acnsen der Spannwalze und der Heiζtrommel eingewirkt wird.
Wird ein Nachlaufen einer Druckbandseite durch einen Schußdrant, dessen Enden nicht auf gleicner Höhe liegen, signalisiert, so wird die Achse der Spannwalze auf einer Lagerseite zur Achse der Heiztrommel verschoben. Dieses kann dadurch geschehen, daß auf der einen Lagerseite der Spanndruck erhöht oder erniedrigt wird. Das verzogene Druckband wird wieder in seine normale Lage ge-, reckt, bis die Enden der Schußdrähte auf gleicher Höhe liegen.
'Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem endlosen Druckband, welches um eine Heiztrommel, zwei zugeordnete Umlenkwalzen und eine Spannwalze führbar iä;, wobei die Lage der Achse der Spannwalze veränderbar ist. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden mindestens eines Schußdrahtes des Stahldrahtseilgewebes mit seitlichen Marken versehen sind, daß durch die Marken unterbrechungsfähige Fotozellenanordnungen angeordnet sind, daß die Fotozellenanordnungen mit einer Regelvorrichtung verbunden sind, die über geeignete Verstellmittel die Lage der Achse der Spannv/alze in der gemeinsamen Ebene der Achsen der Spannwalze und der Heiztrommel steuert.
Bei einer VerzerrwjDg des endlosen Druckbandes läuft das Ende des markierten Schußdrahtes auf der gereckten Seite mit einem gewissen zeitlichen Vorlauf durch die Fotozellenanordnung. Die zeitliche Differenz des Durchlaufs der seitlichen Marken wird in der Regelvorrichtung in ein Steuersignal umgewandelt, das auf
909816/0075 — 5 —
27U919
ein Lager der Spannwalze wirkt. Das Lager der Achte dor Spannwalze wird so lange in der veränderten Lage gehalten, bis die seitlicnen Marken eines Schußdrahtes wieder aui" der gleichen Höhe sind. Dieses ist ein Zeichen dafür, daß der Verzug des endlosen Druckbandes ausgeglichen ist.
Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Ausführungsbexspiel der Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in scnematischer Darstellung eine kontinuierliche Preßvorrichtixng mit einem endlosen ; Druckband.
Fig. 2 stellt einen Ausschnitt in vergrößertem Maßstab gemäß II - II dar.
Fig. 3 ist die Teildraufsicht auf das endlose Druckband. ■
! Das endlose Druckband 4 besteht aus einer Gummischient und einem damit verbundenen Stahldrahtseilgewebe,das aus Kettdrähten ! 5 und Schußdrähten 6 besteht. Im Normalzustand des Druckbandes ι 4 stehen die Schußdrähte 6 senkrecht auf den Kettdrähten 5 , (Fig. 3). Das Druckband 4 umsciilingt eine drehbare Heiztrommel ! 7i zwei zugeordnete Umlenkwalzen 8 und 9 und eine Spannwalze Die Spannwalze 11 ist mit Lagern 12 versehen, die in einem Maschinenständer verschiebbar angeordnet sind. Die verschiebbaren Lager 12 sind mit je einem Kolben 13 eines Druckzylinders 14 verbunden. Die Druckkammer des hier sichtbaren Druckzylinders 14 ist über ein Steuerventil 15 mit einer Druckiuittelquelle 16 oder einem Rücklauf 17 verbindbar oder in einer Mittelstellung abschließbar. Das Steuerventil 15 wird über Elektromagnete 18 und 19 betätigt, die durch elektrische Leitungen 21 und 22 mit einer Auswerteschaltung 23 verbunden sind. Die Auswerteschaltung 23 empfängt Abtastsignale von zwei an den Bandrändern gegenüberliegenden Fotozellenanordnungen 24 und 25·
9098^6/0075
27A A919
In dci:i liier gezeigten Ausführungsbeispiel haben zwei nebeneinanderliegende Schufidrähte 6 an ihren benachbarten Enden je eine seitliche Marke 26 bzw. 2'/, wobei diese Marken 26 und 27 zur Unterbrechung des Lichtstrahles der Potozellenanordmingen ?4 und 25 geeignet sind. Die Fotozollenanordnungen 24 und 25 sind am Maschinenständer 28 befestigt.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist wie folgt.
Läuft das Druckband 4 unter einer Verzerrung, so sind die seitlichen Marken 26 und 27 durch die Schräglage der Schußdrähte 6 nicht mehr auf gleicher Höhe. Oe nach der Richtung der Verzerrung läuft nun die eine oder die andere seitliche Marke 26 bzw. 27 eher durch die betreffende Fotozellenanordnung 24 bzw. 25 als die andere. Die Auswerteschaltung 23 erhält auf elektrischem Weg ein Signal, das der Differenz des Durchlaufs der seitlichen Marken 26 und 27 entspricht. Die Auswerteschaltung 23 formt dieses Signal in ein Steuersignal für das Steuerventil 15 um. Je ! nach der Richtung der Verzerrung wird der Druckmittelzylinder 14 dadurch entweder mit der Druckmittelquelle 16 verbunden und damit druckbeaufschlagt, oder mit dem Druckmittelrücklauf 17 verbunden. Die Achse der Spannwalze 11 wird somit über das verschiebbare Lager 12 von der Heiztrommel 7 weg- oder zur Heiztrommel 7 hingeschwenkt. Das Stalildrahtseilgeviebe des endlosen Druckbaudes 4 wird wieder in seine Normallage gereckt, bis die aitlichen Marken 26 und 27 der Schußdräbte 6 wieder auf der gleichen Höhe miteinander liegen. Dieses ist das Zeichen dafür, daß der Verzug des endlosen Druckbandes 4 ausgeglichen ist. Die Auswerteschaltung 23 gibt nun ein Steuersignal auf das Steuerventil 15 zum Umschalten in die mittlere Abschlußstellung.
Wenn zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen Vorrichtung eine Steuervorrichtung gemäß der aus der PT-PS 17 78 191 "bekannten Art vorhanden ist, so wird nach dem Recken des Stahldrahtseilgewebes in seine Normallage wieder auf die Steuervor-
909^1.6/007 5
richtung zur Erzielung der Achsparallelität umgeschaltet. Diese Steuervorrichtung wird immer dann ausgeschaltet, wenn bei vorhandener Achsparallelität die seitlichen Marken 26 und 27 des
Druckbandes 4 eine Verzerrung des Stahldrahtseilgewebes anzeigen.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung wird aus
Gründen der Übersichtlichkeit die an sich bekannte Vorrichtung für den Geradelauf des Druckbandes nicht gezeigt. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer im Maschinengestell angeordneten Kulisse, in welcher das eine Lager der Spannwdze
in senkrechter Richtung geringfügig anhebbar und absenkbar gelagert ist.
909816/0075

Claims (2)

  1. Unser Zeichen: 77/17 Hannover, den 5. Okt. 1977
    gg/zu 429
    ^744919
    HERMANN BERSTORFI1 Maschinenbau GmbH An der Breiten Wiese 3/5
    D-3C00 Hannover 61
    SCHUTZANSPRÜCHE
    ZSSS = S=SS = S= S=SS=S StSSS=S== S=SBS
    / 1. ^Verfahren zum Ausgleichen eines Verzuges eines end- ^—^losen Druckbandes, welches aus einer Gummi schicht und einem damit verbundenen Stahldrahtseilgewebe aufgebaut ist, wobei das Druckband eine Heiztrommel, zwei zuge- ! ordnete Umlenkwalzen und eine Spannwalze umschlingt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lage der Enden mindestens eines Schußdrahtes (6) des Stahldrahtseilgewebes (5» 6) überwacht wird, daß beim Vorliegen einer Lageabweichung der beiden Enden des Schußdrahtes (6) zueinander auf die Achse der Spannwalze (11) zwecks einer Lageänderung in der1 gemeinsamen Ebene der Achsen der Spannwalze (11) und der Heiztrommel (7) eingewirkt wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem endlosen Druckband, welches um eine Heiztrommel, zwei zugeordnete Umlenkwalzen und eine Spannwalze führbar ist, wobei die Lage der Acnse der Spannwalze veränderbar ist,
    909816/0075 - 2 -
    27U919
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Enden mindestens eines Schußdrahtes
    (6) des Stahldrahtseilgewebes (5, 6) mit seitlichen :
    Marken (26, 27) versehen sind, daß durch die Marken ;
    (26» 27) unterbrecbungsfahige Fotozellenanordnungen
    (24, 25) angeordnet sind, daß die lOtozellenanordnungen (24, 25) mit einer Begelvorrichtuug (2?) verbunden sind, die über geeignete Verstellmittel (13, ΊΟ
    die Lage der Achse der Spannwalze (11) in der gemeinsamen Ebene der Achsen der Spannwalze (11) und der : Heiztrommel (7) steuert. '
    90981 6/0075
DE2744919A 1977-10-06 1977-10-06 Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleichen eines Verzuges eines endlosen Druckbandes Expired DE2744919C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2744919A DE2744919C2 (de) 1977-10-06 1977-10-06 Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleichen eines Verzuges eines endlosen Druckbandes
FR7828367A FR2405198A1 (fr) 1977-10-06 1978-10-04 Procede et installation pour compenser une deformation d'une bande sans fin de pression
GB7839273A GB2007406A (en) 1977-10-06 1978-10-04 Method of and apparatus for rectifying distortion in an endless pressing band
US05/948,493 US4177725A (en) 1977-10-06 1978-10-04 Method of and apparatus for rectifying distortion in an endless pressing band

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2744919A DE2744919C2 (de) 1977-10-06 1977-10-06 Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleichen eines Verzuges eines endlosen Druckbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2744919A1 true DE2744919A1 (de) 1979-04-19
DE2744919C2 DE2744919C2 (de) 1983-03-17

Family

ID=6020777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2744919A Expired DE2744919C2 (de) 1977-10-06 1977-10-06 Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleichen eines Verzuges eines endlosen Druckbandes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4177725A (de)
DE (1) DE2744919C2 (de)
FR (1) FR2405198A1 (de)
GB (1) GB2007406A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113390311A (zh) * 2021-05-28 2021-09-14 中船澄西船舶修造有限公司 一种船舶自卸系统皮带辊轴调整用丁字卡尺及调整方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2627234C2 (de) * 1976-06-18 1982-06-16 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Einrichtung zum Ausgleich der Längenänderung der Rostwagenkette einer Bandsintermaschine
DE2856646C2 (de) * 1978-12-29 1980-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Druckband für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen unter Wärmeeinwirkung
FI830438L (fi) * 1982-03-03 1983-09-04 Siempelkamp Gmbh & Co Anordning foer kontinuerlig pressning av en pressvarubana, sepciellt vid tillverkning av laminatbanor
DE3329949C2 (de) * 1983-08-19 1986-10-02 Transferon Wäschereimaschinen GmbH, 7143 Vaihingen Muldenmangel
US4622894A (en) * 1984-12-11 1986-11-18 Rexnord Inc. Belt press load bearing measuring means
US4737277A (en) * 1986-11-03 1988-04-12 Dorr-Oliver Incorporated Vacuum expression belt tracking and control apparatus for rotary drum vacuum filter
US5277108A (en) * 1990-11-08 1994-01-11 Mitsubishi Kasei Engineering Co. Rotating cylindrical treatment apparatus
JP2592183B2 (ja) * 1990-12-25 1997-03-19 三菱重工業株式会社 片面段ボール製造機
DE4126143C2 (de) * 1991-08-07 1994-07-07 Kraftanlagen Ag Bandpresse mit regelbarer Spannung ihres Druckbandes
US9809393B2 (en) * 2015-05-08 2017-11-07 Joy Mm Delaware, Inc. Controlling a conveyor in a mining system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1035046B (de) * 1955-06-29 1958-07-24 Dynamit Nobel Ag Vorrichtung zum selbsttaetigen Ausrichten von Foerderbaendern
DE1778191B1 (de) * 1968-04-04 1972-06-08 Hermann Berstorff Maschb Gmbh Verfahren zum verhindern eines verzuges eines endlosen druckbandens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB840285A (en) * 1957-04-02 1960-07-06 Albert Leimer Method and apparatus for inspecting the structure of fabrics

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1035046B (de) * 1955-06-29 1958-07-24 Dynamit Nobel Ag Vorrichtung zum selbsttaetigen Ausrichten von Foerderbaendern
DE1778191B1 (de) * 1968-04-04 1972-06-08 Hermann Berstorff Maschb Gmbh Verfahren zum verhindern eines verzuges eines endlosen druckbandens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Industrie-Anzeiger, Nr. 16/17, 28. Febr. 1958, S. 50-53 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113390311A (zh) * 2021-05-28 2021-09-14 中船澄西船舶修造有限公司 一种船舶自卸系统皮带辊轴调整用丁字卡尺及调整方法
CN113390311B (zh) * 2021-05-28 2023-09-01 中船澄西船舶修造有限公司 一种船舶自卸系统皮带辊轴调整用丁字卡尺及调整方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2007406A (en) 1979-05-16
US4177725A (en) 1979-12-11
FR2405198A1 (fr) 1979-05-04
DE2744919C2 (de) 1983-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3902923C2 (de) Bogenführungstrommel für Bogenrotationsdruckmaschinen
DE2744919A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausgleichen eines verzuges eines endlosen druckbandes
DE69724161T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Informationen tragenden Gelatinkapseln
DE2938582A1 (de) Verfahren zum korrigieren von vorschubfehlern und automatische siebdruckmaschine
DE2114835B2 (de) Vorrichtung zum Spannen eines breiten Bandes
CH657315A5 (de) Vorrichtung zum zufuehren von farbe an die druckplatte einer druckmaschine.
DE3433446C2 (de)
DE2531549B2 (de) Siebdruckschablone, insbesondere siebdruckschablonenband
DE3015519A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem druckwert
DE921453C (de) Rotationssieb- oder -filmdruckmaschine
DE2356110B2 (de) Vorrichtung zum Richten von Schräg- und Bogenverzügen bei Textilbahnen aller Art
EP0368180A2 (de) Verfahren zur Bebilderung eines Druckformzylinders
DE3146823C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf bewegte Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen
WO2008151754A1 (de) Druckvorrichtung
DE2927178C2 (de) Kettenwirkmaschine
AT239161B (de) Vorrichtung zum Spannen von Sieb- und Filtergeweben
DE1165986B (de) Vorrichtung zum Eindicken von Faserstoffaufschwemmungen
DE2326510C3 (de) Vorrichtung zur Regelung der Laufabweichungen von Rotationsschablonen In Siebdruckmaschinen
AT106858B (de) Maschine zum Bedrucken von Zeug, Tuch, Seide, Papier od. dgl.
DE2501279C3 (de) Siebdruckvorrichtung für Warenbahnen, bei der ein Schablonenband über mindestens zwei Walzen geführt ist
DE553269C (de) Vorrichtung zur Veraenderung der Druckbreite bei Walzendruckmaschinen
DE454947C (de) Gummidruckmaschine
CH669565A5 (de)
DE2132713C3 (de) Vordruckpresse für die Siebpartie einer Langsiebmaschine
DE423948C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung genauen Registerhaltens der Papierbahn in Rotationsdruckmaschinen o. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition