DE2735030A1 - PROCESS FOR CURING HALF COK BRIQUETTES - Google Patents
PROCESS FOR CURING HALF COK BRIQUETTESInfo
- Publication number
- DE2735030A1 DE2735030A1 DE19772735030 DE2735030A DE2735030A1 DE 2735030 A1 DE2735030 A1 DE 2735030A1 DE 19772735030 DE19772735030 DE 19772735030 DE 2735030 A DE2735030 A DE 2735030A DE 2735030 A1 DE2735030 A1 DE 2735030A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- briquettes
- hardening
- tar
- briquette
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/28—Heating the shaped fuels, e.g. briquettes; Coking the binders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
',erfahren zum Härten von Halbkoka-Brlketta', experienced for hardening half-coca brlketta
DLo lirfLriduu£ betrifft dan Härten von Briketts, die auü Elalbkoka und einem Bindemittel, beispielsweise Teer, erhalben wurden, ohne daß die bisher bekannten Vorrichtungen benutzt zu werden brauchen, die eine erhebliche Grundfläche erfordern und zu einem hohen Anteil on Bruch führen, der bei mehrlagiger Stapelung nuftritt.DLo lirfLriduu £ concerns dan hardening of briquettes which auü Elalbkoka and a binder, for example Tar, were obtained without the need to use the previously known devices, the one require considerable floor space and lead to a high proportion of breakage in the case of multi-layer stacking step.
Beim üblichen Verfahren werden die Briketts gehärtet, indem nie bis zu einer Temperatur von etwa 20O0G In Anwesenheit einer oxidierenden Atmosphäre erwärmt werden. Unter dieaen Bedingungungen ruft der Sauerstoff eine Copolymerisation des Bindemittels (normalerweise Teer) mit dem halbverkokten Material hervor und der Backeffekt dieser Temperatur führt zu einem gleichförmigen Brikett, bei dem der durch das halbverkokt· M*w torial zur Verfugung gestellte Kohlenstoff und der duroh dan Bindemittel zur Verfügung gestellte Kohlenstoff f^r sämtliche praktischen Zwecke nicht unterscheidbar sind.In the usual method, the briquettes are hardened by never heating them up to a temperature of about 20O 0 G in the presence of an oxidizing atmosphere. Under these conditions, the oxygen causes a copolymerization of the binding agent (usually tar) with the semi-coked material and the baking effect of this temperature leads to a uniform briquette in which the carbon provided by the semi-coked M * w torially and the permanent binding agent provided carbon for all practical purposes are indistinguishable.
709886/0916709886/0916
Zum Härten werden die "grünen" in einer Lage von 30 -50 cm Höhe gestapelten Briketts auf einen sich bewegenden Rost oder auf geeignete Gerüste gesetzt, welche eich durch einen bei einer Temperatur von etwa 20O0C gehaltenen Tunnelofen ' bewegen; innerhalb des Ofens werden die Briketts von einem Grasstrom umlappt, der 5-18 Volumen # Sauerstoff enthält. Abgesehen von der Begrenzung auf die Schichthöhe hat diese Technik verschiedene andere Nachteile. Zunächst sind die Anlagenteile teuer, die Verschleißrate liegt extrem hoch; zweitens hat eine solche Anlage nur eine begrenzte Produktionskapazität und hat einen erheblichen Platzbedarf. Die Gesamtzeit, die zur Vervollständigung der Behandlung erforderlich 1st, liegt bei ca. zwei Stunden (oder mehr), abhängig von der Größe der Briketts.For hardening, the "green" briquettes, stacked in a layer 30-50 cm high, are placed on a moving grate or on suitable scaffolding, which move through a tunnel oven kept at a temperature of about 20O 0 C; inside the furnace, the briquettes are lapped by a stream of grass containing 5-18 volumes of oxygen. Apart from the limitation on the layer height, this technique has several other disadvantages. First of all, the system components are expensive and the rate of wear is extremely high; second, such a plant has only a limited production capacity and requires a considerable amount of space. The total time required to complete the treatment is approximately two hours (or more), depending on the size of the briquettes.
Das Problem des Härtens der Briketts führte dazu, mit Tunnelöfen oder Ofen mit sich bewegenden Rosten zu arbeiten, in denen die Briketts auf 20O0G erwärmt und bei dieser Temperatur in Anwesenheit eines Luftstroms zwei Stunden oder noch länger gehalten wurden, ohne daß sie Belastungen ausgesetzt oder der Möglichkeit eines Verschleißes, der zu höherer Bruchzahl geführt hätte, unterworfen worden wären.The problem of hardening the briquettes led to working with tunnel ovens or ovens with moving grates in which the briquettes were heated to 20O 0 G and held at that temperature in the presence of a stream of air for two hours or more without being subjected to stress or the possibility of wear and tear that would have led to a higher fraction.
Srfindungsgemäß sollen die bezüglich der Höhe des Brikettbettee vorhandenen Begrenzungen beseitigt werden.According to the invention, the existing limitations with regard to the height of the briquette bed are to be removed.
Insbesondere befaßt eich die Erfindung mit einem Verfahren sum Härten von Briketts, das sich dadurch auszeichnet, daß es in einem Ofen vertikaler Bauart durchgeführt wird. Unerwartetef physikalisch-chemische Bedingungen wurden gefunden, unter denen die BrikettsIn particular, the invention relates to a method of hardening briquettes which is characterized in that it is carried out in a furnace of the vertical type. Unexpected f physico-chemical conditions were found under which the briquettes
709886/0916709886/0916
keinerlei mechanischen Abbau oder Zerfall erleiden, wenn sie dem Gewicht der darüber befindlichen Lagen anderer Briketts ausgesetzt sind.do not suffer any mechanical degradation or disintegration if they bear the weight of the layers of others above them Briquettes are exposed.
Die Erfindung, die die Begrenzungen bezüglich der Briketthöhe vermeidet, basiert auf der Erkenntnis, daß "grüne" Briketts, die aus Halbkoks und Teer (eis Bindemittel) bestehen, in einem vertikalen Ofen ohne Bruchgefahr gehärtet werden können, vorausgesetzt, daß nach dem Stapeln im Ofen sie einer vorherigen Wärmebehandlung in im wesentlichen inerter Atmosphäre ausgesetzt werden.The invention, which avoids the limitations on the briquette height, is based on the knowledge that "green" briquettes made from semi-coke and tar (ice binding agent) can be cured in a vertical furnace without risk of breakage, provided that after after being stacked in the oven they have undergone a previous heat treatment be exposed in a substantially inert atmosphere.
Es hat sich nämlicn gezeigt, daß dann, wenn die knetbaren oder verformbaren "grünen" Briketts auf Temperaturen zwischen 300 und 4OC0S erwärmt werden, sie bart und zäh bis zu dem Punkt werden, wo sie aus den: Ofen nach. einem Zeitraum zwischen 35 und 150 Minuten ohne Beschädigung, auch wenn sie noch heiß sind, entladen werder. können.It has been shown nämlicn that when the deformable kneadable or "green" briquettes are heated to temperatures between 300 and 4oC 0 S, it discloses tough and up to the point where they are from: after oven. between 35 and 150 minutes without damage, even if they are still hot. can.
Die Busgetragenen Briketts können dann geeigneten, genormten Hochtemperatur-Backbehandlungen abhängig von dem Yerwendunszveck auegesetzt werden. The bus-carried briquettes can then be subjected to suitable, standardized high-temperature baking treatments depending on the usage.
Die oben genannten lemperaturgrenzen sind kritisch, ijbeitet man bei Temperaturen unterhalb 3000C, so zeigt sich, daß die Briketts ausbauchten mit einem entsprechenden Bindemittelentfernungseffekt auf die iSolttrtkekBrger. Bei Temperaturen über 4000C nimmt der Energieverbrauch au, ohne daß sich bessere Ergebnisse verglichen mit denen nach der Erfindung einstellen. The lemperaturgrenzen above are critical ijbei one tet at temperatures below 300 0 C, so is found that the briquettes bulged with an appropriate binder removal effect on the iSolttrtkekBrger. At temperatures above 400 ° C., the energy consumption increases without better results compared with those according to the invention.
709886/0916709886/0916
COPYCOPY
-Jr-S -Jr- S
Folgende Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie zu begrenzen.The following examples illustrate the invention without it to limit.
Ein Einsatz "grüner" Briketts wurde hergestellt indem Halbkoks und Teer 15 Minuten lang bei 1000C vermischt wurden. Die 85 Gewichts^ Halbkoks und 15 Gewichts^ Teer enthaltenden Briketts mit den Abmessungen 36x4-2x25 mm wurden dann nach dem Verfahren nach der Erfindung gehärtet. Die Briketts wurden in einen Schachtofen, der bis auf 36O0C erwärmt war, eingesetzt und bei'diesen Temperaturen (in Stickstoffatmosphäre) 75 Minuten lang gehalten. Die Briketts wurden dann aus dem Schachtofen entnommen und dem BackYorgang ausgesetzt. Es stellte sich heraus, daß die Briketts die folgenden Eigenschaften hatten: A use of "green" briquettes was prepared by char and tar were mixed for 15 minutes at 100 0 C. The briquettes containing 85 weight semi-coke and 15 weight tar with the dimensions 36x4-2x25 mm were then hardened according to the method according to the invention. The briquettes were used in a shaft furnace, which was heated to 36O 0 C and held bei'diesen temperatures for 75 minutes (in nitrogen atmosphere). The briquettes were then removed from the shaft furnace and exposed to the baking process. It turned out that the briquettes had the following characteristics:
Scheinbare Dichte Tatsächliche Dichte Porosität
Schüttdichte
Druckfestigkeit Apparent density Actual density Porosity
Bulk density
Compressive strength
MICUM Test (eingetragenes Warenzeichen)MICUM test (registered trademark)
1,11 g/cm5 1,86 g/cm5 40,32 % 620 kg/m5 200 kg/Brikett1.11 g / cm 5 1.86 g / cm 5 40.32 % 620 kg / m 5 200 kg / briquette
M9n = 86,6 # MM 9n = 86.6 # M
1010
= 10,2 56= 10.2 56
Die Briketts wurden dann nach üblichen Verfahren je nach Verwendungszweck behandelt.The briquettes were then treated according to standard procedures depending on the intended use.
709886/0916709886/0916
COP*COP *
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT5076676A IT1066137B (en) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | SEMICOKE BRIQUETTES HARDENING PROCESS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2735030A1 true DE2735030A1 (en) | 1978-02-09 |
DE2735030C2 DE2735030C2 (en) | 1985-06-05 |
Family
ID=11273672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772735030 Expired DE2735030C2 (en) | 1976-08-04 | 1977-08-03 | Process for hardening briquettes for shaped coke to be produced by high-temperature coking |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5318602A (en) |
BE (1) | BE857413A (en) |
DE (1) | DE2735030C2 (en) |
FR (1) | FR2360657A1 (en) |
GB (1) | GB1534994A (en) |
IT (1) | IT1066137B (en) |
LU (1) | LU77895A1 (en) |
NL (1) | NL7708554A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484124C2 (en) * | 2011-06-29 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Solid-fuel granulated composition, and method for its obtainment |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3821950A1 (en) * | 1988-06-29 | 1990-01-04 | Bp Benzin Und Petroleum Ag | METHOD FOR PRODUCING WATERPROOF CARBON FORMS |
DE3843449A1 (en) * | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Applied Ind Materials | FUEL BRIQUETTES AND PRODUCTION METHOD |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE483355C (en) * | 1926-11-03 | 1929-09-30 | Rudolf Lessing | Process for the preparation of solid substances, in particular fuels, which are to be briquetted or otherwise combined by pressure using a binding agent containing pitch |
DE563120C (en) * | 1929-11-07 | 1932-11-02 | Maurel Invest Corp | Process and furnace for the heat treatment of briquettes |
DE885089C (en) * | 1941-04-03 | 1953-08-03 | Ludwig Dipl-Kfm Weber | Process for the production of briquettes from fine-grain fuels, ores and the like like |
DE888089C (en) * | 1942-11-06 | 1953-08-31 | Didier Werke Ag | Process for producing lump coke from non-baking coals |
DE1190428B (en) * | 1956-12-06 | 1965-04-08 | Otto & Co Gmbh Dr C | Process for the production of a shaped coke from lignites or other highly volatile coals |
DE1961531A1 (en) * | 1968-12-09 | 1970-07-09 | Aga Ab | Implantable fasteners for prostheses and the like. |
DE1421258B1 (en) * | 1959-06-18 | 1972-09-21 | Fmc Corp | Process for the production of shaped coke from coals of any kind |
-
1976
- 1976-08-04 IT IT5076676A patent/IT1066137B/en active
-
1977
- 1977-07-07 GB GB2842077A patent/GB1534994A/en not_active Expired
- 1977-07-21 FR FR7722370A patent/FR2360657A1/en active Granted
- 1977-07-25 JP JP8848077A patent/JPS5318602A/en active Granted
- 1977-08-02 LU LU77895A patent/LU77895A1/xx unknown
- 1977-08-02 NL NL7708554A patent/NL7708554A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-08-02 BE BE6046101A patent/BE857413A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-08-03 DE DE19772735030 patent/DE2735030C2/en not_active Expired
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE483355C (en) * | 1926-11-03 | 1929-09-30 | Rudolf Lessing | Process for the preparation of solid substances, in particular fuels, which are to be briquetted or otherwise combined by pressure using a binding agent containing pitch |
DE563120C (en) * | 1929-11-07 | 1932-11-02 | Maurel Invest Corp | Process and furnace for the heat treatment of briquettes |
DE885089C (en) * | 1941-04-03 | 1953-08-03 | Ludwig Dipl-Kfm Weber | Process for the production of briquettes from fine-grain fuels, ores and the like like |
DE888089C (en) * | 1942-11-06 | 1953-08-31 | Didier Werke Ag | Process for producing lump coke from non-baking coals |
DE1190428B (en) * | 1956-12-06 | 1965-04-08 | Otto & Co Gmbh Dr C | Process for the production of a shaped coke from lignites or other highly volatile coals |
DE1421258B1 (en) * | 1959-06-18 | 1972-09-21 | Fmc Corp | Process for the production of shaped coke from coals of any kind |
DE1961531A1 (en) * | 1968-12-09 | 1970-07-09 | Aga Ab | Implantable fasteners for prostheses and the like. |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
J. Schmidt, Technologie der Gaserzeugung, Bd. I, 1064, S. 217-219 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484124C2 (en) * | 2011-06-29 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Solid-fuel granulated composition, and method for its obtainment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE857413A (en) | 1977-12-01 |
GB1534994A (en) | 1978-12-06 |
JPS5318602A (en) | 1978-02-21 |
NL7708554A (en) | 1978-02-07 |
JPS6339636B2 (en) | 1988-08-05 |
LU77895A1 (en) | 1977-10-28 |
DE2735030C2 (en) | 1985-06-05 |
FR2360657A1 (en) | 1978-03-03 |
FR2360657B1 (en) | 1980-02-15 |
IT1066137B (en) | 1985-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4498936C2 (en) | Process for the production of activated coke for processes for simultaneous desulfurization and denitrification | |
DE3008823A1 (en) | METHOD FOR AGGLOMERING CARBON FINE MATERIAL | |
DE3407052C2 (en) | Method and device for the continuous production of unfired pellets | |
EP0249959A1 (en) | Refractory mixture for refractory linings of metallurgical vessels | |
DE2735030A1 (en) | PROCESS FOR CURING HALF COK BRIQUETTES | |
DE1758171B2 (en) | Process for the production of sponge iron pellets | |
DE3231665T1 (en) | Process for the production of coal material for desulfurization | |
DE69003463T2 (en) | Process for the production of cold-bound pellets. | |
DE2305520B2 (en) | PROCESS FOR BRIQUETTING A POWDERED SUBSTANCE | |
DE1758951A1 (en) | Method of making sponge iron | |
DE670193C (en) | Process for the production of refractory bricks from sintered dolomite | |
DE1265025C2 (en) | Use of shaped graphite bodies for structural elements in nuclear reactors | |
DE1796129A1 (en) | Process for the continuous production of metallurgical shaped coke | |
AT233035B (en) | Process for the production of compacts from finely divided to granular ore | |
AT232285B (en) | Process for the production of mechanically strong feed pellets | |
DE751321C (en) | Process for producing stable and pressure-resistant pellets from lignite coke | |
DE596001C (en) | Process for coking lean coal | |
DE2526721B2 (en) | Process for the production of an intermediate product in the form of small coke particles for the production of molded coke | |
DE2709327A1 (en) | FIRED IRON ORE PELLETS AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
AT133869B (en) | Process for the production of carbon electrodes, in particular self-burning ones, for electric ovens. | |
AT221559B (en) | Process for pelletizing fine ores | |
DE1909037C3 (en) | Process for making solid pellets | |
AT226588B (en) | Basic patching compound for rotary drum ovens | |
DE910060C (en) | Process for the production of solid ore coke briquettes suitable for hut processes | |
Thornton et al. | Nuclear fuel production and nuclear waste reprocessing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8126 | Change of the secondary classification |
Free format text: C10L 5/16 C10B 53/08 |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: COLLETTA, ANGELO MARINI, PAOLO, ROMA, IT |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A., ROM/ROMA, IT |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |