DE2727801A1 - Polyolefinband mit klebemittel, das wieder befeuchtet werden kann und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Polyolefinband mit klebemittel, das wieder befeuchtet werden kann und verfahren zu seiner herstellung

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DE2727801A1
DE2727801A1 DE19772727801 DE2727801A DE2727801A1 DE 2727801 A1 DE2727801 A1 DE 2727801A1 DE 19772727801 DE19772727801 DE 19772727801 DE 2727801 A DE2727801 A DE 2727801A DE 2727801 A1 DE2727801 A1 DE 2727801A1
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Description

Diese Erfindung betrifft speziell beschichtete PolyolefinbMnder oder -bahnen, welche die wünschenswerte Eigenschaft haben, wieder anfeuchtbar zu sein und rUe ohne die Notwendigkeit einer kostspieligen physikalischen Behandlung des Bandes oder der Bahn (v/eb) vor dem Auftragen des Klebemittels, das wieder angefeuchtet v/erden kann, hergestellt werden können. Oi e Erfindung betrifft insbesondere derartig0 Bärr1or o^er ähnliche, ^j e vorznp^'Pi se eine Grenzschicht (primer layer) enthalten, welche direkt mit dem nicht behandelten Substrat verbunden ist und eine wiede^anfexichtbnre Klebemittelschicht enthalten, die Polyvinylalkohol enthält, der auf die Grundschicht aufgetragen ist und mit ihr verbunden ist, um s}mergistisch die Ablösefestigkeit und die Scherfestigkeit des vollständigen Bandes zu verstärken.
Wiederanfeuchtbare (remoistenable) Bänder wurden für eine Reihe von Jahren für Geschenkpackungen, Schleifen (bows) und andere Bandverzierungen verwendet. Die weite Verwendung.des wiederanfeuchtbaren Bandes beruht hauptsächlich auf der Tatsache, daß es leicht am Papier befestigt werden kann oder auch an sich selbst durch Befeuchten eines Teiles des Bandes und durch Pressen gegen die Befestigungsfläche. Auf diese Weise bestand kein Bedürfnis nach einem druckempfindlichen Band oder dergleichen bei der Herstellung von Bandverzierungen. In der Vergangenheit wurde eine Reihe von Bandsubstraten für die Herstellung von wiederanfeuchtbaren Bändern verwendet. Die heute am meisten verwendeten bestehen aus Rayon oder Acetat, aber diese Materialien sind marchmal schwierig zu erhalten und relativ kostspielig.
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Polyolefinbänder sind wohl bekannt; ihr Vorteil besteht darin, daß sie leicht erhältlich sind und relativ billig sind. Derartige Polyolefinbänder (hauptsächlich Polyäthylen und Polypropylen) werden jedoch im allgemeinen als ungeeignet betrachtet für die Herstellung von wiederanfeuchtbaren Bändern, den sie sind chemisch inert und. ihre Oberflächen<?nergie ist extrem niedrig. Während diese Eigenschaften für manche Anwendungen vorteilhaft sind, stellen sie ernsthaft·; Problem? dar, v;*?nn es erwünscht ist, eine Beschichtung wie eine Druckfarbe, Metallfolien, Farben oder Klebemittel auf einerPo^olefinbrihn zu befestigen. Dieses Problem wurde in der Vergangenheit dadurch liberwunden, daß die Bahnoberfläche vorbehandelt wurde, um ihre Oberflächenenergie zu erhöhen und um mehr chemisch aktive Stellen zu schaffen. Beispielsweise ist es bekannt gewesen, Polyolefinbahnen durch chemisches Ä'tzen zu behandeln, durch Flammenbehandlung, Koronaentladung und Oberflächenabtragungsverfahren (surface abrading), um die Auftragung von Beschichtungen und dergleichen zu ermöglichen. Diese Verfahren sind jedoch zeitraubend und kostspielig und die resultierenden vorbehandelten Oberflächen sind noch immer extrem hydrophob und nicht aufnahmefähig für Klebemittelsysteme, die auf Wasser basieren, z.B. solche, die bei der Herstellung von wiederanfeuchtbaren Bändern verwendet werden. Demgemäß gab es bisher keinen akzeptablen Weg, um ein wlederanfeuchtbares Polyolefinband herzustellen.
Nicht nur Verzierungsbänder, sondern viele andere Polyolefinsubstrate könnten vorteilhafterweise mit einem wiederanfeuchtbaren Klebemittel beschichtet werden. Z.B. Polyolefinbahnen oder Folien, die zur Herstellung von Beuteln für die Lagerung von Lebensmitteln verwendet werden; aber auch eine Vielzahl von anderen Gegenständen könnten mit wiederanfeuchtbaren Klebemitteln
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beschichtet werden, wenn eine wirtschaftlich akzeptable Methode zur effektiven Auftragung des Klebemittels vorhanden wäre. Es versteht sich daher, daß die* später beschriebenen Verfahren in vielen Fällen verwendet werden können, wo das Anbringen eines wiederanfeuchtbaren Klebemittels nützlich ist.
Es ist daher das wichtigste Ziel der vorliegenden Erfindung, ein v/iederanfeuchtbares Polyolefinband oder dergleichen zu entwickeln, das eine Schicht von wiederanfeuchtbarem, teilweise hydrolysiertem PolyvinArlalkohol-Klebemittel enthält, welches derart daran befestigt ist, daß es dem daraus resultierenden Band ausgezeichnete Ablösefestigkeiten und Scherfestigkeiten verleiht, und zwar ohne die Notwendigkeit einer physikalisehen Vorbehandlung des Polyolefinsubstrates, wie es bisher für notwendig erachtet wurde für die Auftragung von Beschichtungen auf Polyolefinmaterialien.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein wied.eranfeuchtbares Polyolefinband zu entwickeln, das ein Polyolefinsubstratmaterial (vorzugsweise Polypropylen oder Polyäthylen) enthält, und zwar mit einer Grundschicht (primer layer), die sich über dem Substrat befindet und mit einer wiederanfeuchtbaren Polyvinylalkohol-Klebemittelschicht, die sich über der Grundschicht befindet; die Grundschicht ist vorzugsweise dadurch charakterisiert, daß sie sowohl mit dem Substrat als auch mit der äußersten wiederanfeuchtbaren Klebemittelschicht verbunden ist, um die erwünschten Eigenschaften des fertigen Bandes zu verstärken.
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Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein wiederanfeuchtbares Polyolefinband zu entwickeln, das eine Grundschicht enthält, die aus dem trockenen Rückstand einer ursprünglich flüssigen Beschichtungskomposition besteht, die ein Glied aus der Gruppe der druckempfindlichen Klebemittel enthält, der chlorierten Polyolefine, der copolymerisierten olefinischen Vinylacetate und deren Mischungen in Zusammenhang mit einer wiederanfeuchtbaren Klebemittelschicht, welche den trockenen Rückstand einer Beschichtungskomposition enthält, die eine feste Fraktion von in Wasser dispergiertem Polyvinylalkohol enthält; bei der besonders bevorzugten Form wird eine Grundschicht verwendet, die Äthylenvinylacetat und chlorierte Polyolefinmaterialien enthält; eine derartige Grundschicht verstärkt synergistisch die Ablösefestigkeit und Scherfestigkeit des daraus resultierenden Klebebandes, ohne daß es notwendig ist, das darunterliegende Polyolefinsubstrat einer kostspieligen Oberflächenbehandlung zu unterziehen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es schließlich, ein Verfahren zu entwickeln, das es erlatibt, ein wiederanfeuchtbares Klebemittel auf ein Polyolefinband oder dergleichen aufzutragen; dieses Verfahren umfaßt die Verfahrensschritte des Auftragens einer Grundkomposition (primer composition) in flüssiger Form auf ein Polyolefinsubstrat, Trocknen der Grundkomposition, um eine trockene Rückstandsschicht zu schaffen, Auftragen einer wiederanfeuchtbaren Poli^vinylalkohol-Klebemittelkomposition auf die Grundschicht und Trocknen der Klebemittelkomposition; eine Behandlung, die in dieser Art durchgeführt wird, führt zu einem effektiven wiederanfe\.ichtb?.ren Band, ohne daß irgendeine Vorbehandlung des darunterliegenden Substrates notwendig wäre; zudem sind die Kosten extrem niedrig.
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Im weitesten Sinne betrifft die vorliegende Erfindung ein wie— deranfeuchtbares Polyolefinband oder -bahn, welche ein Substrat enthält, das aus einem konventionellen Polyolefinmaterial besteht, z.B. Polyäthylen oder Polypropylen in Zusammenhang mit einem wiederanfeuchtbaren Polyvin^'lalkohol-Klebemittel, das über dem Substratmaterial angebracht ist und daran befestigt wird. Oiep wird vorzugsweise bewerkstelligt durch <^ie Verwendung einer Grundschioht (primer layer), welche direkt au-f r*as Substrat aufgetragen wird, das die Eigenschaft aufweist, daß es sowohl mit dem Substrat als a\ioh mit der wiederanfeuchtbaren Polyvinylalkohol-Klebemittelschicht verbunden ist.
Das Polyolefinsubstrat kann aus einem länglichen Band oder einer Bahn bestehen, oder aus irgendeiner relativ dilnnen Folie aus Polyolefinmaterial. Wie oben angedeutet wurde, sind die am meisten verwendeten und die bevorzugtesten Poljrolefinmaterialien Polypropylene und Polyäthylene; es versteht sich aber, daß im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung irgendein im wesentlichen aus Polyolefin bestehendes Material verwendet v/erden kann; weiterhin ist die Erfindung nicht beschränkt auf Schmuckbänder oder dergleichen; sie kann vorteilhafterweise auch dazu verwendet werden, um mit irgendeiner Polyclefinbahn eine Vielzahl von Gegenständen herzustellen. Ebenso ist, wie erklärt werden wird, keine Vorbehandlung des Polyolefinmaterials notwendig, um seine .Oberflächenenergie zu erhöhen, und zwar ist dies auf das synergistische Verhalten der Grundschicht und der Klebemittelschichten zurückziif uhren.
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Die Grundschicht, die auf das Polyolefinsubstrat aufgetragen wird, umfaßt den getrockneten Rückstand einer ursprünglich flüssigen oder fließfähigen .Beschichtungskomposition, die vorzugsweise ein Glied aus der Reihe der druckempfindlichen Klebemittel der chlorierten Polyolefine, der copolymerisierben olefinischen Vinylacetate und deren Mischungen umfaßt. Mischungen von copolymerlsierten olefinischen Vinylacetaten und chlorierten Polyolefinen sind besonders vorteilhaft \jnd in der besonders bevorzugten Form besteht die Grundschicht aus entsprechenden Mengen von Athylenvinylacetat und chlorierten Polyolefinmaterialien. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis von chlorierten P0I3'-olefinen zu Athylenvinylacetat bis zu ungefähr 1 : 12, wobei die chlorierten Polyolefine ungefähr 15 bis 46 Gewichtsprozent Chlor enthalten und ein Molekulargewicht von ungeffthr 3.000 bis ungefähr 65.000 aufweisen. Das Athylenvinylacetat hat vorzugsweise einen Vinylacetatgehalt von ungefähr 28 bis 60 Gewichtsprozent und einen Schmelzindex (ASTM Verfahren Nr. D1238) von ungefähr 3 bis 70. Die besonders bevorzugte Grundschicht-Beschichtungskomposition umfaßt ungefähr 25 Gewichtsprozent Festkörper als Dispersion in Toluol, wobei die feste Fraktion ungefähr 3 Teile Athylenvinylacetat bis 1 Teil chloriertes Polyolefinmaterlal enthält. Es wurde gefunden, daß diese Komposition eine außerordentlich starke Bindung zwischen dem Substrat und dem Polyvinylalkohol-Klebemittel, das wMeranfeuchtbar ist, herstellt.
Die äußerste Klebemittelschicht enthält den getrockneten Rückstand einer auf Wasser basierenden Beschichtungskomposition, die einen festen Teil aufweist, der vor allem aus in Wasser dispergiertem Polyvinylalkohol besteht. Die feste Fraktion in der Klebanittelkomposition besteht vorzugsweise aus wenigstens ungefähr 50 Gewichtsprozent von teilweise hydrolysiertem PoIy-
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vinylalkohol. Die gesamte Beschichtungskomposition ist im allgemeinen ziemlich verdünnt, d.h. sie enthält ungefähr 75 bis 96 Gewichtsprozent Wasser. In der besonders bevorzugten Form enthält die Klebemittelkomposition ungefähr 15 Gewichtsprozent der Festkörper als Dispersion in Wasser, wobei die feste Fraktion ungefähr 95 Gewichtsprozent von teilweise hydrolysiertem Polyvinylalkohol umfaßt (vorteilhafterweise ungefähr 70 bis 90% hydrolysierter Polyvinylalkohol, in einer besonders bevorzugten Ausfühnmgsform ungefähr 88 % hydrolysierter Polyvinylalkohol) und ungefähr 5 Gewichtsprozent Polyvinylpyrrolidon.
Bei der Herstellung eines wiederanfeuchtbaren Bandes z.B. kann eine Fläche oder können die beiden entgegengesetzten Flächen des Bandes mit der Grundschicht und den Klebemittelschichten beschichtet werden. Dies wird im allgemeinen dadurch bewerkstelligt, daß nacheinander die Grundschicht und die Klebemittelkompositionen auf die Bahn aufgetragen werden und getrocknet werden, um die Bindung zwischen dem Substrat, der Grundschicht und der Klebemittelschicht herzustellen. Bei der praktischen Ausführung kann jede der Schichten mittels konventioneller Verfahren aufgetragen werden, indem z.B. die Bahn durch Beschichtungstanks gezogen wird und danach überschüssiges flüssiges Material entfernt wird. Die Grundschicht und die Haftbeschichtungskomposition werden im allgemeinen heiß aufgetragen, d.h. bei einer Temperatur von 49°C (1200F) bis 1100C (2300F) und besonders vorteilhafterweise im Bereich von 7k°C (165°F) bis 900C (195°F). Die Bahn kann dann, wenn sie aus den Beschichtungstanks kommt, durch eine Quetschwalze geführt werden, um die erwünschte dünne Schicht der G^tin^PchJ.cht und ^er Klebekomposition·zu erreichen. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, daß eine Grundschicht der Dicke von 0,0025 mm (I/IO mil. inch) bis 0,025 mm (1 mil. inch) bevorzugt wird, wobei eine Klebeschicht eine
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Dicke von ungefähr 0,006 mm (1/4 mil. inch) bis 0,025 mm (1 rail, inch) aufweist. Eine Klebeschicht mit einer Dicke unter ungefähr 0,006 mm (1/4 mil. inch) kann in einigen Fällen beim Benetzen außerordentlich schlüpfrig werden und eignet sich deshalb nicht.
Das Trocknen der« anfänglich flüssigen Grundschicht und Klebebeschichtungskomposition kann mit Hilfe konventioneller Mittel bewerkstelligt werden, einschließlich des Trocknens in der Luft bei Umgebungstemperaturen. Bei einem bevorzugten Verfahren wird die Grund.komposition mit heißer Luft bei einer Temperatur bis zu ungefähr 149°C (3000F) getrocknet, während die Klebekomposition auf ähnliche Weise mit Luft bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis ungefähr 1210C (25O0F) getrocknet wird. Es versteht sich jedoch, daß irgendeine konventionelle Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungen auf Bahnmaterial verwendet werden könnte, um die Grundschicht und die Klebeschichten aufzutragen.
Das folgende Beispiel beleuchtet die Herstellung von wied.eranfeuchtbaren Polyolefinbändern gemäß der Erfindung und zeigt auch dessen erwünschte Eigenschaften bezüglich des wiederanfeuchtbaren Klebemittels. Das Beispiel ist nur zur Erläuterung gedacht und bedeutet keine Einschränkung der Erfindung.
Beispiel
Das folgende Experiment wurde unternommen, um die Ablös^festigkeiten von wiederanfencbtbaren Klebemitteln geroäß der Erfindung im Vergleich mit konventionellen Systemen zu zeigen.
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Zwei verschiedene Tests wurden unternommen, um vergleichende Ablösefestigkeiten zu messen. Bei jedem Test wurden chemisch geschäumte und monoaxial ausgerichtete Pol3T?ropylenbänder (18,6 mm (3Λ inch) breit und 0,125 mm (0,005 inch) dick) als Substrate verwendet. Die Bänder wurden kontinuierlich durch die heißen Bäder mit der Grundschicht und Klebebeschichtung gezogen, wobei überschüssige Lösung von beiden Seiten des Bandes durch eine Ghjetschwalze entfernt wurde, und zwar in dem Maße wie das Band aus den Beschichtungsbad^™ auftauchte. Die Bänder \«mrden auch nach beiden Beschichtungsoperationen mit heißer Luft getrocknet. Die verschiedenen verwendeten Beschichtungen hatten folgende Zusammensetzungen:
Grundschicht I:
Grundschicht II:
Grundschicht III:
25 % feste Lösung von chloriertem Polypropylen in Xylol (Molekulargewicht 3.000, 18 % Chlor), in den Handel gebracht von Eastman Chemical Products unter der Bezeichnung CP 3^3-1.
20 % feste Lösung von chloriertem Polyäthylen in Toluol (Molekulargewicht 50.000, h6 % Chlor), in· den Handel gebracht von der Dow Chemical Company unter der Bezeichnung CPE XO-2243.51.
25 % feste Lösung von chloriertem Polyäthylen in Xylol (Molekulargewicht 3.000, 20 % Chlor), in den Handel gebracht von der Eastman Chemical Products, Inc. unter der Bezeichnung CP 153-2.
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Grundschicht IV:
Grundschicht V:
Grundschicht VI:
Grundschicht VII:
25 % feste Lösung von Xthylenvinylacetat in Toluol (42 % Vinylacetat), in den Handel gebracht von der E.I. DuPont De Nemours &Co. unter der Bezeichnung Ehrax 40.
20 % feste Lösung von Äthylenacetat in Toluol (55 % Vinylacetat), in den Handel gebracht von der U.S. Industrial Chemical Company unter der Bezeichnung Vynathene EY 906.
25 %ige Lösung für den allgemeinen Gebrauch, und zwar ein druckempfindliches Klebemittel auf Silikonbasis^&oher Haftfestigkeit in Toluol, in den Handel gebracht von der Dow Corning Company unter der Bezeichnung 282.
25 % feste Lösung mit einem Teil CP 343-1 bis 3 Teile Elvax 40 in Toluol.
Grundschicht VIII: 25 % feste Lösung von 1 Teil CP 343-1 bis
3 Teile Vynathene EY 906 in Toluol.
Grundschicht IX: 20 % feste Lösung von 1 Teil CPE XO-2243.51
bis 3 Teile Elvax 40.
Klebemittel I:
15 %ige Lösung von 95 Teilen von teilweise hydrolysiertem Polyvinylalkohol bis 5 Teile Polyvinylpyrrolidon (K-30, in den Handel gebracht von der G.A.F. Company) in Wasser.
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Klebemittel II: 25 #ige Lösung eines konventionellen Klebemittels für Briefumschläge in Wasser.
Klebemittel III: 25 % feste Lösung von Dextrin in Wasser.
Standard: 3M Scotch-Transparentband Nr. 801 (in diesem
Falle wurde das Band mit der Hand über die Primärncbicht aufgetragen).
Die oben aufgeführten Grundschichtkompositionen und Klebemittelkompositionen wurden in gleicher Dicke und unter identischen Bedingungen bei allen Testversuchen aufgetragen, abgesehen von dem Klebemittel Standard, das einfach in der normalen Art und Weise auf das Substrat aufgepreßt wurde. Ablösefestigkeiten wurden dadurch gemessen, daß eine Länge von 18,6 mm (3/^ inch) der beschichteten Bandprobe befeuchtet wurden und der befeuchtete Teil auf einen unbefeuchteten Teil ähnlicher Länge derselben Probe gepreßt wurde. Fünf Proben wurden auf diese Weise hergestellt; sie wurden bei 900C 60 Minuten lang getrocknet. Die nicht befestigten Enden jeder Probe wurden in Klammern befestigt, eine zurückziehbar und die andere an einen Kraftmesser (force gauge, Hunter Model LKE-05) befestigt und mit einer Geschwindigkeit von 60 cm/min, gezogen. Die maximale Kraft, die auftrat, wenn die Bindung abgelöst wurde, wurde für · jede Probe festgestellt und der Durchschnittswert wurde berechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt:
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TABELLE I
Ablösefestip;keiten
Test 1
Grund^chicht Klebemittel
kein I
kein Standard
I I
II I
III I
IV I
V I
VI I
VII I
VIII I
IX I
Ablosefestifrke.it %
179 100
399 223
596 336
396 222
443 246
405 227
377 211
495 277
505 283
651 364
371 207
Test 2
Grundschicht Klebemittel Ablösefestigkeit
pm/in.		 244
VII I 339 78
VII II 108 91
VII III 127 100
kein I 139 0
kein II 0 0
kein III 0 227
kein Standard 314
'Ablösefe&tifrkeit (%) bezogen auf Klebemittelbeschichtung I als 100 % !,Keine Grund schicht).
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Der Versuch 1 zeigt, daß die besten Werte für die Ablösefestigkeit erhalten wurden, wenn die Grundschicht VIII zusammen mit der Klebebeschichtung I verwendet wurde. Alle anderen Kombinationen befinden sich jedoch auch im Bereich wertvoller und verwertbarer Werte für die Ablösefestigkeit. Es ist daher klar, daß in wesentlichen irgendeine Grund.schicht verwendet werden kann, die sov.'ohl mit dem Substrat als auch mit ^em bedeckenden Klebemittel verbunden v/erden kann, !"»er Versuch 2 zeigt, daß die Polyvinylalkohol-Klebemittelschicht selbst auf dem unbehandelten PoljnDropylensubstrat eine gewisse Ablösefestigkeit aufweist, während dies bei den anderen beiden oberen Schichten nicht der Fall ist. Weiterhin ist zu bemerken, daß die Verwendung einer der bevorzugten Kompositionen für die Grundschicht die Ablösefestigkeit der oberen Beschichtung erhöht (wie im Versuch 1). Es ist daher klar, daß eine Art Synergismus aufgezeigt wird, und zwar durch die Verwendung der Beschichtungen für die Grundschicht und die Klebemittelschicht, insbesondere wenn die besonders bevorzugten chlorierten Polyolefine, Äthylenvinylacetate und Polyvinylalkohole in den entsprechenden Schichten verwendet werden.
Obwohl die synergistische Wirkung nicht völlig klar ist, wird angenommen, daß in der bevorzugten Ausführungsform die chemische Ähnlichkeit des Polypropylensubstrates mit den chlorierten Polyolefinen in der Beschichtung für die Grundschicht dafür verantwortlich ist, daß eine feste Bindung zwischen dem Substrat und der Grundschicht hergestellt werden kann. Andererseits gewährleistet ^ie chemische Ähnlichkeit zwischen ^em copolymer!sierten olefinischen Vinylacetat der Beschichtung für die G^un^schicht und dem Polyvinylalkohol der wiederanfeuchtbnren Klebemittelbeschichtung, daß eine adäquate Bindung zwischen der Grundschicht und. der Klebemittelschicht hergestellt wird.
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Es ergibt.sich auch, daß die beobachteten Ablösefestigkeiten denjenigen Werten gleichkommen oder diese gar übertreffen, die mit Hilfe eines Standardstreifens erhalten wurden. Dies bedeutet, daß das aufgetragene, wiederanfeuchtbare Klebemittel im wesentlichen dem Standardstreifen gleichkommt oder ihn gar übertrifft, was die Ablösefestigkeit betrifft: nie Nützlichkeit der vorliegenden Erfindung wird dadurch bewiesen.
Ein billiges, leicht herzustellendes, mit einem Klebemittel beschichtetes Polyolefinband oder dergleichen wird entwickelt; dieses besitzt die erwünschte Fähigkeit, wiederanfeuchtbar zu sein und hat eine ausgezeichnete Ablösefestigkeit ganz abgesehen davon, daß es nicht mehr notwendig ist, das Polyolefinsubstrat physikalisch zu behandeln, und zwar vor dem Auftragen des Klebemittels mit Hilfe von bekannten Methoden, z.B. chemisches Ätzen oder anderen Oberflächenabtrageverfahren. Eine Grundschicht wird aufgetragen und direkt mit dem Polyolefinband verbunden, ohne daß es notwendig ist, dieses vorher zu behandeln; eine wiederanfeuchtbare Klebeschicht aus Polyvinylalkohol wird dann über der Grundschicht aufgetragen und mit ihr verbunden, um das Band zu vervollständigen. In bevorzugten Ausführungsformen enthält die Grundschicht entsprechende Mengen von Ä'ihyfenvinylacetat und chloriertem Polyolefinmaterialien und dies verbindet sich synergistisch sowohl mit dem Substrat als auch mit dem Polyvinylalkohol-Klebemittel (wiederanfeuchtbar), das darauf aufgetragen wird. Es wird auch ein Verfahren zur Herstellung des Bandes angegeben; dieses umfaßt die Verfahrensschritte des aufeinanderfolgenden Auftragens und des Trocknens der ursprünglich flüssigen Grundschicht und Klebemittelschichten, um das fertige wiederanfeuchtbare Band zu erhalten.
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Claims (1)

  1. PATINTANWALT
    HELMUT GORTZ gwl
    Frankfurt em Mein 70 iawmdm^mhtr. tf - TaL «170 If
    20. Juni 1977 Gzm/Je
    HALLMARK CARDS, INCORPORATED
    25th and McGee Trafficway, Kansas City, Missouri 64141, USA
    Polyolefinband mit Klebemittel, das wieder befeuchtet werden kann und Verfahren zu seiner Herstellung
    PatentansOrüche
    1. Eine wiederanfeuchtbare Polyolefinbahn, gekennzeichnet durch ein Substrat aus einem Polyolefinmaterial; eine Grundschicht, die wenigstens auf eine Fläche des Substrates aufgetragen wird, wobei die Grundschicht aus dem getrockneten Rückstand einer Beschichtungszusainmensetzung besteht, die in flüssiger Form aufgetragen wird und im wesentlichen aus einem chlorierten Polyolefin und einem copolymer!nierten olefinischen Vinylacetat besteht; und ein wiederanfeuchtbares Kl ebstoffmittel, das auf die .Grundschicht aufgetragen wird und prinzipiell aus Polyvinylalkohol besteht, wobei die Grundschicht die Eigenschaft aufweist, daß sie sich mit dem Substrat und der wiederanfeuchtbaren Klebemittelschicht verbindet.
    2. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus PoljnDropylenmaterial besteht.
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    272780Ί
    3. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht aus dem getrockneten Rückstand einer Beschichtungskomposition besteht, welche Äthylenvinylacetat als die Vinylacetatkomponente enthält.
    h. Die Wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von chloriertem Polyolefin zu Vinylacetat ungefähr 1 : 12 Gewichtsteile beträgt.
    5. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das chlorierte Polyolefin ungefähr 15# bis hS% Chlor enthält und ein Molekulargewicht aufweist von ungefähr 3.000 bis 65.000.
    6. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylenvinylacetat einen Vinylacetatgehalt von ungefähr 28% bis 60 Gewichtsprozent hat und einen Schmelzindex von ungefähr 3 bis 70.
    7. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungskomposition ungefähr 25 Gewichtsprozent Festkörper (solids) als Dispersion in Toluol enthält, wobei die Festkörperfraktion ungefähr 3 Teile Vinylacetat und bis zu 1 Teil chloriertes Polyolefinmaterial enthält.
    8. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Grundschicht ungefähr 0,0025 mm (1/10 mil. inch) bis 0,025 mm (1 mil inch) beträgt,
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    9. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemittelschicht aus dem getrockneten Rückstand einer Bpschichtungskomposition besteht, die eine Festkörperfraktion enthält, die hauptsächlich aus teilweise hydrolysiertem Polyvinylalkohol als Dispersion in Wasser besteht.
    10. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungskomposition ungefähr 75 bis 96 Gewichtsprozent Wasser enthält.
    11. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyvinylalkohol zu ungefähr 7096 bis 9096 hydrolysiert ist.
    12. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Komposition ungefähr 15 Gewichtsprozent Festkörper als Dispersion in Wasser enthält, wobei die Festkörperfraktion ungefähr 95 Gewichtsprozent von teilweise hydrolysiertem Polyvinylalkohol enthält und ungefähr 5 Gewichtsprozent Polyvinylpyrrolidon.
    13. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemittelschicht eine Dicke von ungefähr 0,006 mm (1/4 mil, inch) bis 0,025 mm (1 mil. inch) aufweist.
    14. Die wiederanfeuchtbare Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht und die Klebemittelschicht auf entgegengesetzte Flächen des Substrates aufgetragen werden.
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    15. Ein Verfahren zur Auftragung eines wiederanfeuchtbaren Klebemittels auf ein Polyolefinband, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Bereitstellung eines Substrates aus einem Polyolefinmaterial; Auftragen einer ursprünglich flüssigen Grundschicht auf wenigstens eine Fläche des Substrates, vobei diese Komposition im wesentlichen ruf. einem chlorierten Polyolefin besteht und aus einem eopolymerisierten olefinischen Vinylacetat und die Eigenschaft aufweist, daß sie sich mit dem Substrat unH einem wiederanfeuchtbaren Polyvinylalkohol-Klebemittel verbindet, das darauf aufgetragen wird; trocknen der auf die Grundschicht aufgetragenen Komposition, um einen trockenen Rückstand auf der Grundschicht zu erzeugen; Auftragen einer wiederanfeuchtbaren Klebemittelkomposition auf die Grundschicht, wobei die Klebemittelkomposition hauptsächlich aur Polyvinylalkohol besteht; und Trocknen der Klebemittelkomposition, damit sich ein getrockneter Rückstand auf der wiederanfeuchtbaren Klebemittelschicht bildet, die mit der Grundschicht-Beschichtungskomposition verbunden ist.
    16. Das Verfahren nach Anspruch^, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus Polypropj^lenmaterial besteht.
    17. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschichtkomposition ein Glied enthält aus der Gruppe bestehend aus einem druckempfindlichen Klebemittel, aus chlorierten Polyolefinen, copolymer!sierten olefinischen Vinylacetaten und deren Mischungen.
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    18. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschichtkomposition tn.it Luft getrocknet wird bei einer Temperatur bi's zu 1490C (30O0F).
    19. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die wiederanfeuchtb^rr? Klebemi ttelkomposition ein« F°stkörperfraktion aus teilveir-e hydrolys.iertem Polyvinylalkohol als Dispersion in Wasser enthält.
    20. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemittelkomposition bei einer Temperatur getrocknet v/ird, die im Bereich von Raumtemperatur bis ungefähr 1210C (25O°F) liegt.
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