DE2723991A1 - Annular plastic extrusion nozzle control - for uniform pressure distribution with pressure pick=ups and computer - Google Patents

Annular plastic extrusion nozzle control - for uniform pressure distribution with pressure pick=ups and computer

Info

Publication number
DE2723991A1
DE2723991A1 DE19772723991 DE2723991A DE2723991A1 DE 2723991 A1 DE2723991 A1 DE 2723991A1 DE 19772723991 DE19772723991 DE 19772723991 DE 2723991 A DE2723991 A DE 2723991A DE 2723991 A1 DE2723991 A1 DE 2723991A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
annular gap
nozzle
transducers
voltage values
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772723991
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Albrecht Dipl Ing Hille
Paul Bernd Dipl Ing Junk
Georg Dr Ing Menges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigung zur Foerderung des Instituts fuer Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an Der Rhein
Original Assignee
Vereinigung zur Foerderung des Instituts fuer Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an Der Rhein
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigung zur Foerderung des Instituts fuer Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an Der Rhein filed Critical Vereinigung zur Foerderung des Instituts fuer Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an Der Rhein
Priority to DE19772723991 priority Critical patent/DE2723991A1/en
Publication of DE2723991A1 publication Critical patent/DE2723991A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Abstract

The pressure distribution in an annular nozzle of an extrusion machine, for plastic pipes or hoses is measured continuously by three or four regularly spaced load cells. A computer calculates the amt. by which the nozzle has to be displaced relative to the central nozzle pin until the same melt pressure is achieved throughout. This saves the manual readjustment of the nozzle by gauges before starting up or by adjusting screws during the extrusion, and is free from human errors.

Description

Verfahren zum Zentrieren von Ringspaltdüsen bei Procedure for centering annular gap nozzles

der Verarbeitung von Kunststoffen Die Trfindung betrifft ein Verfahren zum Zentrieren von flingspaltdiisen bei der Verarbeitung von Kunststoffen z.B. zu Hohren oder Schläuchen oder aber auch z.B. zu Vorformlingen für den Extrsionsblasformprozeß, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. the processing of plastics The discovery concerns a process for centering flingspaltdiisen when processing plastics e.g. to Tubes or hoses or, for example, to preforms for the extrusion blow molding process, and a device for performing this method.

Bei derartigen Ringspaltdijsen ist es notwendig, daß iiber den ganzen Umfa.nv des Extrudates (Vorformlings bzw. Rohres oder Schlauches) eine gleichrnßige Wanddicke vorhanden ist. Dies ist generell us Gründen der Wirtschaftlichkeit (Materialersparnis, Verringerung der kühlzeit) wünschenswert. Speziell beim Extrusionsblasformprozeß ist es außerdem verfahrenstechnisch notwendig, daß der Vorformling zur Weiterverarbeitung (Aufblasen In der Blasform) genau senkrecht aus der Ringspaltdiise austritt, was nur dann erreichbar ist, wenn beim Austritt des extrudates aus der Ringspaltdüse am ganzen Umfang eine gleichmäßige Wanddicke vorhanden ist.With such annular gap nozzles it is necessary that over the entire Umfa.nv of the extrudate (preform or tube or hose) a uniform Wall thickness is present. This is generally for reasons of economy (material savings, Reduction of the cooling time) is desirable. Especially in the extrusion blow molding process It is also procedurally necessary that the preform for further processing (Inflate in the blow mold) exits exactly vertically from the annular gap nozzle, what can only be achieved if the extrudate exits the annular gap nozzle there is a uniform wall thickness over the entire circumference.

Da es fertigungstechnisch sehr aufwendig ist, die Ringspaltdüsen so herzustellen, daß Dorn und Düse fest angeordnet kon-7.entrisch zueinander liegen, sind sie in der Regel so gebaut, daß Dilse und Dorn in radialer Richtung gegeneinander verschoben werden können. Die Zentrierung erfolgt dabei durch Einstellen von Hand entweder mit einer entsprechenden Lehre vor dem Anfahren der Anlage oder aber mittels Stellschrauben während des Extrusionsprozesses.Since it is very complex to manufacture, the annular gap nozzles do so to establish that the mandrel and nozzle are firmly arranged con-7.entrically to one another, they are usually built in such a way that the dilse and mandrel face each other in a radial direction can be moved. The centering is done by adjusting it by hand either with a corresponding gauge before starting up the system or by means of Adjusting screws during the extrusion process.

Bei der einer weiter fortschreitenden Automatisierung der Extrusionsprozesse, besonders im Hinblick auf eine Prozeßrechnersteuerung liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auch die Zentrierung der Ringspaltdüsen automatisch vorzunehmen.With the advancing automation of the extrusion processes, especially with regard to a process computer control therefore lies The invention is based on the task of automatically centering the annular gap nozzles to undertake.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Schmelzedruckverteilung im Ringspalt im selben Querschnitt der Ringspaltdüse fortlaufend an mindestens 3 gleichmäßig über den Umfang verteilten Stellen gemessen wird und daß in Abhängigkeit von diesen in einer Recheneinrichtung automatisch verarbeiteten Meßwerten die Ringspaltdüse gegenüber dem feststehenden Düsendorn in den jeweils erforderlichen Richtungen solange automatisch verstellt wird, bis an allen 3 Meßstellen derselbe Schmelzedruck ermittelt ist. Voraussetzung für die Anwendung dieses Verfahrens sind allerdings Ringspaltströme, bei denen in einem Querschnitt der Ringspaltdüse nahe dem Düsenausgang nahezu konstante Temperaturen in Umfangsrichtung herrschen.According to the invention, this object is achieved by a method the melt pressure distribution in the annular gap in the same cross section of the annular gap nozzle continuously measured at at least 3 points evenly distributed over the circumference and that automatically processed as a function of these in a computing device Measured values of the annular gap nozzle in relation to the fixed nozzle mandrel in the respective required directions is automatically adjusted until at all 3 measuring points the same melt pressure is determined. Prerequisite for using this procedure are, however, annular gap flows in which in a cross section of the annular gap nozzle Near the nozzle outlet almost constant temperatures prevail in the circumferential direction.

Zur Durchführung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Vorrichtung vorgesehen, die darin besteht, daß in die Wandung der Ringspaltdüse nahe dem Düsenausgang mindestens 3 handelsübliche druckanaloge Spannungswerte abgebende Membran-Druckaufnehmer eingebaut sind, die Je in einer mit einem Druckübertragungsmittel angefüllten Druckkammer untergebracht sind, die über eine senkrecht zur Schmelze-Fließrichtung angeordnete dünne Bohrung mit dem Fließkanal (Ringspalt) verbunden ist.To carry out this method according to the invention is according to further Embodiment of the invention a device is provided, which consists in that in the wall of the annular gap nozzle near the nozzle outlet at least 3 commercially available Membrane pressure transducers that emit pressure-analogous voltage values are installed Each housed in a pressure chamber filled with a pressure transmission medium are that via a thin bore arranged perpendicular to the melt flow direction is connected to the flow channel (annular gap).

Durch diesen einbau der Druckaufnehmer in die Wandung der Ringspaltdüse werden Strömungen der Schmelzeströmung im Ringspalt vermieden.By installing the pressure transducer in the wall of the annular gap nozzle flows of the melt flow in the annular gap are avoided.

Weitere Einzelheiten sad Vorteile der Erfindung werden anhand der Ausführungsbeispiele näher erörtert. Es zeigen: Fig. 1 den Querschnitt einer Ringapaltduse mit 4 Druck auf nehmern, Fig. 2 den Querschnitt einer Ringspaltduse mit l Druckaufnehmers, Fig, 3 einen Llngsschnitt durch eine Ringspaltdtise nach Fig. 1.Further details sad advantages of the invention are based on the Embodiments discussed in more detail. 1 shows the cross section of a Ringapalt nozzle with 4 pressure transducers, Fig. 2 the cross section of an annular gap nozzle with l pressure transducer, 3 shows a longitudinal section through an annular gap according to FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Düse (Fig. 3), die am Ende einer Zuleitung Z angebracht ist, besteht aus einer quer zum Fließkanal (Spalt SP) verstellbaren Düse R und einem innerhalb der Zuleitung Z festangebrachten Dorn D. Gegenüber diesem feststehenden Dorn D ist die Düse D durch automatisch gesteuerte Stellglieder 8, 9 verstellbar, deren Spindel durch einen Motor oder aber auch hydraulisch angetrieben wird. Die erforderliche Druckinessung erfolgt durch Druckaufnehmer, z.B. Al und A3, die mit dem Fließkanal SP Je über eine Kapillare 11 und eine Druckkammer 10 in Verbindung stehen. Vorteilhafterweise ist auch noch eine Schutzheizung 12 vorgesehen, die ein Verstopfen der Kapillare Ii durch Erstarren der Schmelze verhindert.The nozzle according to the invention (Fig. 3), which at the end of a supply line Z. is attached, consists of a nozzle that can be adjusted transversely to the flow channel (gap SP) R and a mandrel D firmly attached within the supply line Z. Opposite this fixed mandrel D is the nozzle D by automatically controlled actuators 8, 9 adjustable, the spindle of which is driven by a motor or hydraulically will. The required pressure measurement is carried out by pressure sensors, e.g. Al and A3, which are connected to the flow channel SP via a capillary 11 and a pressure chamber 10 stay in contact. A protective heater 12 is advantageously also provided, which prevents the capillary Ii from clogging due to the solidification of the melt.

Die Verstellung der Düse R gegenüber dem feststehenden Dorn D kann gemäß den Fig. 1 und 2 in den eingezeichneten Richtungen tx und ty durch die vorgenannten Stellglieder erfolgen. Bei Verwendung von 4 Druckmeßstellen (Fig. 1, 1", "2", fl3, "4n) läuft der Zentriervorgang folgendermaßen ab: Zunächst werden die druckanalogen Spannungswerte der Meßstellen "1" und "3" (mit Hilfe eines Rechenverstärkers) voneinander subtrahiert.The adjustment of the nozzle R relative to the fixed mandrel D can 1 and 2 in the indicated directions tx and ty by the aforementioned Actuators take place. When using 4 pressure measuring points (Fig. 1, 1 "," 2 ", fl3, "4n) the centering process takes place as follows: First, the pressure-analog Voltage values of measuring points "1" and "3" (with the help of a computer amplifier) from one another subtracted.

Dieses Signal wird entsprechend aufbereitet auf ein Stellglied gegeben, welches die Düse bei gleichbleibendem Y-Wert gegenüber dem Dorn solange in +X bzw. -X- Richtung verschiebt, bis das Differenzsignal der Druckmeßstellen 1" und "3" zu Null geworden ist. Dann wird auf die Druckmeßstellen "2" und 4" umgeschaltet, das Differenzsignal gebildet und die Düse nun unter Beibehaltung des zuvor eingestellten X-Wertes solange über das Stellglied in +Y-Richtung verschoben, bis auch dieses Differenzsignal zu Null geworden ist. Die Düse ist dann zentriert.This signal is processed accordingly and sent to an actuator, which the nozzle in + X resp. -X- direction shifts until the differential signal of the pressure measuring points 1 "and" 3 " has become zero. Then it is switched to the pressure measuring points "2" and 4 ", the difference signal is formed and the nozzle now while maintaining the previously set X value is shifted in the + Y direction via the actuator until this too Difference signal has become zero. The nozzle is then centered.

Eine Variante dieses Systems besteht darin, daß statt der Druckaufnehmer "1" und 3" bzw. "2" und 4 Differenzdruckauftehmer verwendet werden, so daß sich die Verwendung eines Rechenverstärkers ertibrigt.A variant of this system is that instead of the pressure transducer "1" and 3 "or" 2 "and 4 differential pressure transducers are used so that the use of a computational amplifier is made.

Bei der Verwendung von Druckmeßstellen, die um 1200 auf dom Umfang versetzt angeordnet sind (Fig. 2), läuft der Zentriervorgang in folgender Weise abs Zunächst werden die druckarlalogen Spannungssignale der Druckmeßstellen "5" und "61' voneinander subtrahiert, es dabei erhaltene Differenzsignal wird aufbereitet auf ein Stellglied gegeben, welches die Diise bei gleichbleibendem Y-Wert solange in der eingezeichneten + bzw. - X-Richtung verschiebt, bis das von "5" und "6" gebildete Differenzsignal zu Null geworden ist.When using pressure measuring points around 1200 on dom scope are arranged offset (Fig. 2), the centering takes place in the following way Section First, the pressure-analog voltage signals from the pressure measuring points "5" and "61 'are subtracted from one another, the difference signal obtained is processed given to an actuator, which the Diise with constant Y-value as long Shifts in the + or - X direction shown until that formed by "5" and "6" Difference signal has become zero.

Dann wird auf die Druckaufnehmer l'6" und 11711 umgeschaltet, deren Differenzsignal gebildet und die Diese gegenüber dem Dorn nun unter Beibehaltung des zuvor eingestellten X-Wertes in Richtung über ein Stellglied verschoben, bis auch dieses Signal zu Null geworden ist. Düse und Dorn liegen dann konzentrisch zueinander.Then a switch is made to the pressure transducers l'6 "and 11711, whose Difference signal is formed and this is now maintained with respect to the mandrel of the previously set X-value in the direction of an actuator until this signal has also become zero. The nozzle and mandrel are then concentric to each other.

Bei einer beispielsweisen Ausführung hatte die Ringspaltdüse die nachstehend genannten Abmessungen: Düsen-Außendurchmesser: 78 mm Düsen-Innendurchmesser: 37 rnm Dorn-Durchmesser: 31,7 mm Meßkanal-Durchmesser: 1,5 mm Länge der Düse: 70 mm Abstand der Meßstellen vom Dilsen-Ende: 20 mmIn an exemplary embodiment, the annular gap nozzle had the following mentioned dimensions: nozzle outer diameter: 78 mm nozzle inner diameter: 37 rnm mandrel diameter: 31.7 mm measuring channel diameter: 1.5 mm length of the nozzle: 70 mm Distance of the measuring points from the Dilsen end: 20 mm

Claims (5)

Patentansprüche: Verfahren zum Zentrieren von Ringspaltdüsen bei der Verarbeitung von Kunststoffen, z.B. zu Rohren oder Schläuchen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schmelzedruckverteilung im Ringspalt (SP) im selben Querschnitt der Ringspaltdüse (R) fortlaufend an mindestens 3 gleichmäßig über den Umfang verteilten Stellen (1, 2, 3, 4 bzw. 5, 6, 7) gemessen wird und daß in Abhängigkeit von diesen in einer Recheneinrichtung automatisch verarbeiteten Meßwerten die Ringspaltdüse (R) gegenüber dem feststehenden Düsendorn (D) in den Jeweils erforderlichen Richtungen (X, Y) solange automatisch verstellt wird, bis an allen 3 Meßstellen derselbe Schmelzedruck ermittelt ist. Claims: Method for centering annular gap nozzles the processing of plastics, e.g. into pipes or hoses, d u r c h it is not indicated that the melt pressure distribution in the annular gap (SP) in the same cross-section of the annular gap nozzle (R) continuously on at least 3 evenly Points (1, 2, 3, 4 or 5, 6, 7) distributed over the circumference are measured and that automatically processed in a computing device as a function of these Measured values of the annular gap nozzle (R) in relation to the fixed nozzle mandrel (D) in the The respective required directions (X, Y) are automatically adjusted until the same melt pressure is determined at all 3 measuring points. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in die Wandung der Ringspaltdilse (R) nahe dos DUsenausgang mindestens 3 handelsilbliche druckanaloge Spannungsverte abgebens. Membran-Druckaufnehmer (Al, A3 in Fig. 3) eingebaut sind, die Je in einer mit einem DruckUbortragungsmittel angefUllten Druckkammer (10) untergebracht sind, die über eine senkrecht zur Schmelze-Fließrichtung angoordneto dünne Bohrung (11) mit dom Fließkanal (Ringspalt SP) verbunden ist. 2. Device for performing the method according to claim 1, that in the wall of the annular gap nozzle (R) near the DUsen output at least 3 commercial syllable pressure-analog voltage distributions give away. Membrane pressure transducers (A1, A3 in Fig. 3) are installed, each in one are accommodated with a pressure transfer medium filled pressure chamber (10), via a thin bore (11) perpendicular to the direction of melt flow with dom flow channel (annular gap SP) is connected. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der flingspaltdüse ein Rechenverstärker zugeordnet ist, der jeweils die druckanalogen Spannungswerte der Druckaufnehmer voneinander subtrahiert (Differenzsignal) und zwar bei 4 Druckaufnehmern paarweise nacheinander die Spannungswerte der zwei einander gegenUberliegenden Aufnehmer, bei 2 Druckaufnehmern paarweise nacheinander zuerst die Spannungswerte zweier nebeneinander liegender Druckaufnehmer (z.B. 5, 6) und dann die Spannungswerte des dritten Druckaufnehmers (7) tind eines der nebeneinander liegenden Druckaufnehmer (5 od. 6).3. Device according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the flingspaltdüse an arithmetic amplifier is assigned to the the pressure-analog voltage values of the pressure transducers are subtracted from each other (Differential signal) and with 4 pressure transducers the voltage values in pairs one after the other of the two opposing transducers, in pairs with 2 pressure transducers one after the other first the voltage values of two pressure transducers lying next to each other (e.g. 5, 6) and then the voltage values of the third pressure transducer (7) are one the adjacent pressure transducers (5 or 6). 4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ringspaltdüse zwei Stellglieder (8. 9) zugeordnet sind, durch die in Abhängigkeit von den durch den Rechenverstärker ermittelten Differenzsignalen die Ringspaltdüse (R) gegenüber dem feststehenden Dorn (D) in zwei senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen (X, Y) verstellbar ist, bis die Differenzsignale zu Null geworden sind.4. Device according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that two actuators (8, 9) are assigned to the annular gap nozzle, by the difference signals determined by the processing amplifier as a function of the the annular gap nozzle (R) opposite the fixed mandrel (D) in two perpendicular to each other running directions (X, Y) is adjustable until the difference signals to zero became. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von zwei gegenüberliegenden Druckaufnehmern ein Differenzdruckaufnehmer vorgesehen ist.5. Device according to claim 2, characterized in that a differential pressure sensor instead of two opposite pressure sensors is provided.
DE19772723991 1977-05-27 1977-05-27 Annular plastic extrusion nozzle control - for uniform pressure distribution with pressure pick=ups and computer Withdrawn DE2723991A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772723991 DE2723991A1 (en) 1977-05-27 1977-05-27 Annular plastic extrusion nozzle control - for uniform pressure distribution with pressure pick=ups and computer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772723991 DE2723991A1 (en) 1977-05-27 1977-05-27 Annular plastic extrusion nozzle control - for uniform pressure distribution with pressure pick=ups and computer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2723991A1 true DE2723991A1 (en) 1978-11-30

Family

ID=6010031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772723991 Withdrawn DE2723991A1 (en) 1977-05-27 1977-05-27 Annular plastic extrusion nozzle control - for uniform pressure distribution with pressure pick=ups and computer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2723991A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4339403A (en) 1979-11-23 1982-07-13 Windmoller & Holscher Method of controlling the film thickness at a blown film extruder installation
FR2529827A1 (en) * 1982-07-08 1984-01-13 Continental Gummi Werke Ag EXTRUDING PRESS
EP0032715B1 (en) * 1980-01-18 1984-04-11 Wavin B.V. Centering device for extrusion dies
US4464318A (en) * 1980-01-28 1984-08-07 Windmoller & Holscher Method of controlling the film thickness at a blown film installation
DE3512097A1 (en) * 1985-03-29 1986-10-09 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Extruder head for producing hoses
DE3520836A1 (en) * 1985-06-11 1986-12-11 Werner St. Margrethen Kempter Annular die for an extruder, device for centring the annular die and process for producing a pipe or flexible tube by extrusion
CN112387540A (en) * 2020-11-17 2021-02-23 四川庆达实业集团有限公司 Control system and control method for 3LPE coating of hot bend

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4339403A (en) 1979-11-23 1982-07-13 Windmoller & Holscher Method of controlling the film thickness at a blown film extruder installation
EP0032715B1 (en) * 1980-01-18 1984-04-11 Wavin B.V. Centering device for extrusion dies
US4464318A (en) * 1980-01-28 1984-08-07 Windmoller & Holscher Method of controlling the film thickness at a blown film installation
FR2529827A1 (en) * 1982-07-08 1984-01-13 Continental Gummi Werke Ag EXTRUDING PRESS
DE3512097A1 (en) * 1985-03-29 1986-10-09 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Extruder head for producing hoses
DE3520836A1 (en) * 1985-06-11 1986-12-11 Werner St. Margrethen Kempter Annular die for an extruder, device for centring the annular die and process for producing a pipe or flexible tube by extrusion
CN112387540A (en) * 2020-11-17 2021-02-23 四川庆达实业集团有限公司 Control system and control method for 3LPE coating of hot bend

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3315184C1 (en) Method and extrusion device for monitoring the production of profiles from one or more rubber or plastic mixtures
DE3936496C2 (en)
EP0118672A1 (en) Method and apparatus for stabilizing the wall thickness at the extrusion of blown films, tubes or tubular rods made of plastics
DE2252084C3 (en) Process for the production of thermoplastic films
DE2723991A1 (en) Annular plastic extrusion nozzle control - for uniform pressure distribution with pressure pick=ups and computer
EP0250828A2 (en) Extruder for coating wire products, in particular a cable
DE102016109087A1 (en) Method for controlling and controlling pipe extrusion plants
EP0834386A1 (en) Apparatus for producing double walled plastic pipes
DE3518155C2 (en)
DE2542331A1 (en) EXTRUSION PRESS
DE2735464A1 (en) CONTINUOUS EXTRUSION PROCESS FOR MANUFACTURING CERAMIC HONEYCOMB STRUCTURES
DE2554239A1 (en) Extrusion-coating an extruded plastics profiled blank - by coating it before final profiling and then shaping the semi-finished prod. into intended profile
DE2706927C3 (en) Plant for the production of plastic profile strands
EP0485860B1 (en) Apparatus for manufacturing a profiled member
DE4135339C2 (en)
DE4019865A1 (en) Wall thickness or non-uniformity measurer for rotating tubes - contains ultrasonic probes movable in radial holder channels with supply to space between probes and tube
EP0594018A1 (en) Extrusion appparatus for plastic profiles
WO2018071940A1 (en) Method and device for producing profiled plastic sections
DE4231743A1 (en) Apparatus for coating substrate with e.g. melted thermoplastic - has elastic backing roller under pressure from cylinder containing internal pressure member with slit which supplies melted coating
DE4132032C2 (en) Method and device for the simultaneous continuous production of several extruded profiles
DE3536329A1 (en) Process and device for maintaining a constant wall thickness in the extrusion of blown films, pipes or tubular profiles made of plastic
DE2335612A1 (en) Automatic regulation of extruders - using signal transmitters
EP0573907A1 (en) Extruder with wall thickness measuring device
DE4238868C2 (en) Foil blowing device
AT356372B (en) SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF TUBES AND HOSES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee