DE2711795A1

DE2711795A1 - Dispensing pump head for aerosol containers - has cylindrical sleeve with flange as non return valve for cheap manufacture

Info

Publication number: DE2711795A1
Application number: DE19772711795
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Lindal Aerosol Tech GmbH
Current assignee: Lindal Aerosol Tech GmbH
Priority date: 1977-03-18
Filing date: 1977-03-18
Publication date: 1978-09-21

Abstract

The head for an aerosol container pump has a casing (10) with a cylindrical bore reducing in diameter in three steps (11 12 13). An outer piston (22) sliding in the top bore has a projection (23) with a discharge channel (27) in it. The entry (30) to the discharge channel forms a valve seat for the upper end (33) of an inner piston (31). This piston is spring loaded and slides inside a valve sleeve (43) which in turn slides inside the central section (12) of the casing bore. The valve sleeve has a flange (35) the lower face (36) of which seats on the internal lip (37) between the upper and central sections (11 12) of the casing bore. This forms the non return valve between the container and the pumping chamber (39) of the dispenser head.

Description

Kolbenpumpe für die Zerstäubung eines Fluids Piston pump for atomizing a fluid

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kolbenpumpe für die Zerstäubung eines in einem Behälter gehaltenen Fluids, mit einem länglichen Pumpengehäuse, einem in einem Zylinder des Pumpengehäuses dichtend bewegbaren, mit einer Handhabe verbundenen ersten Kolben, einem in einem zweiten Zylinder dichtend bewegbaren und gegen Federdruck verstellbaren, eine kleinere Kolbenfläche aufweisendenzweiten biben, dessen Verstellung in Förderrichtung durch den ersten Kolben begrenzt wird und der mit letzterem eine Kammer bildet, einem in Förderrichtung schliessenden, mit dem ersten Kolben zusammenwirkenden ersten Ventil und einem in Förderrichtung öffnenden, dem zweiten Kolben zugeordneten zweiten Ventil.The invention relates to a piston pump for atomization a fluid held in a container, with an elongated pump housing, a Movable in a sealing manner in a cylinder of the pump housing, connected to a handle first piston, one in a second cylinder sealingly movable and against spring pressure adjustable, a smaller piston area having a second remain, its adjustment is limited in the conveying direction by the first piston and the one with the latter Chamber forms, a closing in the conveying direction, cooperating with the first piston first valve and one which opens in the conveying direction and is assigned to the second piston second valve.

Eine derartige Pumpenanordnung ist bekannt (DT-AS 1 290 043).Such a pump arrangement is known (DT-AS 1 290 043).

Sie arbeitet nach dem Doppelkolbenprinzlp, bei dem bei Betätigung des ersten Kolbens von Hand zu Abgabezwecken der zweite Kolben infolge seiner geringeren Kolbenfläche einen größeren Hubweg zurücklegt und dabei das erste Ventil öffnet, damit das Medium unter dem Druck des ersten Kolbens beispielsweise über eine Sprühdüse entweichen kann. Das zweite Ventil ist als Rückschlagventil ausgebildet, das bei einem Unterdruck in der Kammer beim Hochbewegen des ersten Kolbens öffnet, um das Medium in die Kammer einzusaugen. Als Ventilelement dient eine Ventil kugel.It works according to the double piston principle, in which when actuated of the first piston by hand for dispensing purposes, the second Piston as a result its smaller piston area covers a larger stroke and thereby the first Valve opens so that the medium is under the pressure of the first piston, for example can escape via a spray nozzle. The second valve is a check valve formed, the at a negative pressure in the chamber when moving up the first The piston opens to draw the medium into the chamber. Serves as a valve element a valve ball.

Nachteilig bei der bekannten Pumpenanordnung ist der verhältnismäßig hohe Material- und Montageaufwand. Der zweite Kolben weist einen stangenförmigen Abschnitt mit radialen Fingern auf, die in Schlitzen eines Ventilelements begrenzt beweglich geführt sind.The disadvantage of the known pump arrangement is relatively high material and assembly costs. The second piston has a rod-shaped one Section with radial fingers, which are limited in slots of a valve element are movably guided.

Die Ventilkugel ist in einem eigens hierfür geformten Käfig untergebracht. Somit gestaltet sich die Montage dieser Teile ziemlich umständlich. Auch ist die Fertigung dieser normalerweise außer der Kugel aus Kunststoff hergestellten Teile verhältnismäßig aufwendig im Hinblick auf die Werkzeugform. Schließlich stellt die Ventilkugel ein teures Bauteil dar.The valve ball is housed in a specially shaped cage. The assembly of these parts is therefore rather cumbersome. Also is that Manufacture of these parts, apart from the ball, usually made of plastic relatively expensive in terms of the tool shape. Finally, the Valve ball is an expensive component.

Da derartige Kolbenpumpen als Massenartikel angesehen werden müssen,deren Einsatz neben ihrer Wirksamkeit entscheidend von der kostengünstigen Fertigung und Montage abhängt, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kolbenpumpe für die Zerstäubung eines Fluids zu schaffen, die aus wenigen einfach geformten Teilen aufgebaut ist und sich leicht und schnell montieren läßt.Since such piston pumps must be regarded as mass-produced articles, their In addition to their effectiveness, they are decisive for the cost-effective production and Mounting depends, the invention is based on the object of a piston pump for to create the atomization of a fluid that consists of a few simply shaped parts is constructed and can be assembled easily and quickly.

Ventil Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zweite/ ein hülsenförmiges Ventilglied aufweist mit einer ylindrischen Bohrung zur dichtenden Aufnahme des zweiten Kolbens und einer Ventilfläche an der Außenseite, die mit einer Sitzfläche an der Innenseite des Pumpengehäuses zusammenwirkt und einen Durchgang zwischen Außenseite des Ventilglieds und dem Pumpengehäuse vom Behälterinneren zur Kammer absperrt. Valve This object is achieved in that the second/ has a sleeve-shaped valve member with a ylindric Bore for sealingly receiving the second piston and a valve surface on the Outside that interacts with a seat on the inside of the pump housing and a passage between the outside of the valve member and the pump housing of the Locks the inside of the container to the chamber.

Bei der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe wird das zweite Ventil von einem einzigen beweglichen Ventilelement gebildet, nämlich der Ventilhülse, deren Bohrung zugleich den Zylinder für den zweiten Kolben mit der kleineren Kolbenfläche darstellt. Die Ventilhülse ist ein einfach zu formendes Teil und mit geringen Werkzeug- und Material kosten herstellbar. Es ist ferner äußerst leicht zu montieren, da es sich ohne weiteres in das Innere des Pumpengehäuses einschieben läßt. Da zwischen dem zweiten Kolben und der Bohrung der Ventilhülse mehr oder weniger große Reibung besteht, wird die Ventilfläche der Ventilhülse beim Einschieben des zweiten Kolbens in die Hülsenbohrung gegen den Ventilsitz gedrückt, um die Abdichtung herbeizuführen. Diese Abdichtung kann noch unterstützt werden durch den sich in der Kammer aufbauenden Druck infolge der Verschiebung des ersten Kolbens mit der größeren Kolbenfläche nach unten. In diesem Fall wirkt die Ventilhülse als Ventilkolben.In the piston pump according to the invention, the second valve is from one formed single movable valve element, namely the valve sleeve, the bore at the same time represents the cylinder for the second piston with the smaller piston area. The valve sleeve is an easy-to-shape part and requires little tooling and use Material can be produced cost. It is also extremely easy to assemble because it is can easily be pushed into the interior of the pump housing. Since between the there is more or less friction between the second piston and the bore of the valve sleeve, the valve surface of the valve sleeve when the second piston is pushed into the Sleeve bore pressed against the valve seat to create a seal. These Sealing can be supported by the building up in the chamber Pressure due to the displacement of the first piston with the larger piston area downward. In this case the valve sleeve acts as a valve piston.

Zwischen dem Umfang der Ventilhülse und dem Inneren des Pumpengehäuses ist mindestens ein Durchgang geschaffen, durch den das Medium aus dem Behälter in die Kammer treten kann, wenn das zweite Ventil geöffnet ist, Dieser Durchgang kann beispielsweise durch einen Ringspalt zwischen Ventilhülse und Gehäusebohrung hergestellt werden. Alternativ hierzu oder ergänzend können eine oder mehrere Nuten in der Ventilhülse oder in dem Pumpengehäuse vorgesehen werden, um einen ausreichenden Durchströmquerschnitt bereitzustellen.Between the circumference of the valve sleeve and the interior of the pump housing at least one passage is created through which the medium from the container into the chamber can enter when the second valve is open, this passage can for example through an annular gap between the valve sleeve and the housing bore manufactured will. As an alternative to this or in addition, one or more grooves can be made in the valve sleeve or be provided in the pump housing in order to have a sufficient flow cross-section provide.

in Die Ventilhülse kann/irgendeiner geeigneten Art und Weise geformt sein, um ihre Funktionen auszuführen. In einer Ausgestaltung der Erfindung hierzu ist vorgesehen, daß die Ventilhülse einen radialen Bund mit einer konischen Ventilfläche aufweist, die mit einer entsprechend konischen Ventilsitzfläche des Pumpengehäuses zusammenwirkt. Die Ventilsitzfläche kann beispielsweise durch eine Durchmesserverringerung der Pumpengehäusebohrung erreicht werden mit abgeschrägter Schulter, gegen die sich die abgeschrägte Schulter des radialen Bundes der Ventilhülse anlegt. Damit nun die Ventilhülse bei Aufwärtsbewegung des zweiten Kolbens aus der Ventilhülsebohrung heraus von dem Kolben nicht nach oben mitgenommen wird,sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß das Pumpengehäuse an der Innenseite einen Anschlag aufweist zur Begrenzung des Verstellwegs der Ventilhülse in Förderrichtung. Als Anschlag können beispielsweise ein oder mehrere radiale Vorsprünge im Innern des Pumpengehäuses vorgesehen sein, gegen die sich der Bund bei der Aufwärtsbewegung der Ventilhülse anlegt. Die Vorsprünge können dabei so geformt sein, daß sie sich von oben nach unten leicht, von unten nach oben jedoch schwer verformen lassen, um einer seits eine leichte Montage der Ventilhülse zu ermöglichen, andererseits jedoch dieser einen ausreichenden Widerstand bei der Aufwärtsbewegung entgegensetzen. The valve sleeve can be shaped in any suitable manner be to perform their functions. In one embodiment of the invention for this purpose it is provided that the valve sleeve has a radial collar with a conical valve surface having, with a correspondingly conical valve seat surface of the pump housing cooperates. The valve seat surface can, for example, be reduced in diameter the pump housing bore can be reached with a beveled shoulder against which the beveled shoulder of the radial collar of the valve sleeve applies. So now the valve sleeve when the second piston moves upwards out of the valve sleeve bore is not taken out by the piston upwards, provides a further embodiment the invention that the pump housing has a stop on the inside to limit the adjustment range of the valve sleeve in the conveying direction. As a stop can, for example, one or more radial projections in the interior of the pump housing be provided against which the collar is against during the upward movement of the valve sleeve applies. The projections can be shaped so that they move from above Can be easily deformed at the bottom, but difficult to deform from the bottom up, on the one hand to allow easy assembly of the valve sleeve, but on the other hand this offer sufficient resistance to the upward movement.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ventilhülse einen dem ersten Kolben zugekehrten axialen Vorsprung, vorzugsweise in Form eines axialen Bundes, aufweist, der die Verstellung des ersten Kolbens entgegen der Förderrichtung begrenzt. Der axiale Vorsprung legt somit den Hub des ersten Kolbens fest und damit die maximal.abgebbare Menge des zu zerstäubenden Mediums. Durch änderung der Länge des axialen Vorsprungs kann somit das Spendevolumen geändert werden. Man braucht daher lediglich eine Auswahl von Ventilhülsen mit unterschiedlich langen Vorsprüngen bereitzustellen, um eine entsprechende Auswahl an Dosiermengen zu erhalten.In a further embodiment of the invention it is provided that the valve sleeve has an axial projection facing the first piston, preferably in the form of an axial collar, which opposes the adjustment of the first piston limited to the conveying direction. The axial projection thus defines the stroke of the first Piston firmly and thus the maximum amount of the medium to be atomized that can be dispensed. By changing the length of the axial projection, the dispensing volume can thus be changed will. You therefore only need a selection of valve sleeves with different long projections to provide an appropriate range of dosing quantities to obtain.

Bei einer Bewegung des zweiten Kolbens in die Ventilhülse hinein soll die Ventilhülse mitgenommen werden, damit sie gegen die Ventilsitzfläche gehalten wird. Eine verhältnismäßig hohe Reibung des zweitens Kolbens in der Bohrung ist daher erwünscht. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der zweite Kolben an seiner Außenseite eine elastisch nachgebende Dichtlippe aufweist, deren Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser der Ventilhülsenbohrung. Die Dichtlippe kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung hierzu von einem kegelringförmigen Umfangsabschnitt des zweiten Kolbens gebildet sein, der von der Ventilhülse nach oben in Richtung Kolbenachse verformt werden kann. Die Dichtlippe nimmt bei der Abwärtsbewegung des zweiten Kolbens die Ventilhülse mit und übt bei ihrer Verformung, bei der sie an die Außenfläche des Kolbens gelegt wird, einen verhältnismäßig großen Druck auf die Ventilhülse auf, um eine ausreichende Dichtwirkung herbeizuführen. Einen verhältsnirnäßig hohen Reibungswiderstand setzt die Dichtlippe auch in entgegengesetzter Richtung einerRelativverschiebung zwischen Ventilhülse und zweitem Kolben entgegen. Dies hat zur Folge, daß bei der Betätigung der Pumpenanordnung kein gnz sanftes Gleiten der Teile zueinander erfolgt, vielmehr ein mehr stoßweises Gleiten stattfindet, was zur Folge hat, daß insbesondere das erste Ventil schlagartig öffnet und schließt, so daß eine schlagartige "Entladung" des Mediums aus der Druckkammer erfolgt bzw. eine abrupte Beendigung der Entladung. Dieser Effekt wirkt sich äußerst günstig bei einem Versprühen des gepumpten Mediums mit Hilfe einer Sprühdüse oder dergleichen aus.When the second piston moves into the valve sleeve the valve sleeve can be taken along so that it is held against the valve seat surface will. There is a relatively high friction of the second piston in the bore therefore desirable. In this context, a further embodiment of the invention provides before that the second piston has an elastically yielding sealing lip on its outside has, the outer diameter of which is greater than the inner diameter of the valve sleeve bore. In a further embodiment of the invention, the sealing lip can be used for this purpose conical annular peripheral portion of the second piston be formed by the Valve sleeve can be deformed upwards in the direction of the piston axis. The sealing lip takes the valve sleeve with the downward movement of the second piston and exercises its deformation, in which it is placed on the outer surface of the piston, one relatively large pressure on the valve sleeve to ensure a sufficient sealing effect bring about. The sealing lip creates a relatively high frictional resistance even in the opposite direction of a relative displacement between valve sleeve and towards the second piston. This has the consequence that when the pump arrangement is actuated there is no very gentle sliding of the parts towards one another, but rather more intermittent Sliding takes place, with the result that in particular the first valve abruptly opens and closes, so that a sudden "discharge" of the medium from the pressure chamber occurs or an abrupt termination of the discharge. This effect works extremely well favorable when spraying the pumped medium with the aid of a spray nozzle or like that.

Durch dielschlagartige Freigabe des ersten Ventils steht sofort der volle Druck an der Sprühdüse an, so daß der gewünschte Sprühstrahl in gewünschter Ausformung und Größe erhalten wird. Das plötzliche Schließen des ersten Ventils verhindert hingegen ein Nachlaufen oder Nachtropfen aus der Sprühdüse infolge langsamen Druckanfalls, was ebenfalls äußerst unerwünscht ist.By the sudden release of the first valve, the full pressure on the spray nozzle, so that the desired spray jet in the desired Shape and size is preserved. The sudden closing of the first valve on the other hand, prevents running or dripping from the spray nozzle as a result of slow Pressure build-up, which is also extremely undesirable.

Eine weitere Vereinfachung der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe ergibt Sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dann, wenn der zweite Kolben an seinem im ersten Kolben zugekehrten Ende als Ventilstange ausgebildet ist, die sich durch eine Bohrung des ersten Kolbens hindurcherstreckt und das freie Ende der Ventilstange eine Ventilfläche aufweist, dient einer Ventilsitzfläche in der Bohrung des ersten Kolbens zusammenwirkt. Das Ventilelement ist somit einstückig mit dem zweiten Kolben geformt und die Anzahl der erforderlichen Teile weiterhin reduziert.A further simplification of the piston pump according to the invention results According to a further embodiment of the invention, when the second piston is designed at its end facing in the first piston as a valve rod which extends through a bore of the first piston and the free end the valve rod has a valve surface, a valve seat surface is used in the Bore of the first piston cooperates. The valve element is thus in one piece molded with the second piston and the number of parts required continues reduced.

Bei dem Einsatz der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe in Flaschen oder Behältern muß Sorge dafür getragen werden, daß ausreichende Ent- bzw. Belüftungsmöglichkeiten vorgesehen werden.When using the piston pump according to the invention in bottles or Containers, care must be taken to ensure that there is sufficient ventilation are provided.

Zum einen muß die der Kammer abgewandten Seite des ersten Kolbens ständig ent- bzw. belüftet werden, um eine Verschiebung des Kolbens Uberhaupt zu ermöglichen. Außerdem muß verhindert werden, daß das Medium im Behälter bei der Bewegung des zweiten Kolbens abwärts unter zu hohen Druck gesetzt wird.On the one hand, the side of the first piston facing away from the chamber must be constantly vented or ventilated in order to shift the piston at all enable. In addition, it must be prevented that the medium in the container at the Movement of the second piston downwards is pressurized too much.

In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß das Pumpengehäuse nach oben durch ein Dichtelement abgeschlossen ist, ein stiftartiger Fortsatz des ersten Kolbens mit Spiel durch eine Uffnung der Dichtung hindurchgeführt ist, der erste Kolben einen ersten Dichtabschnitt aufweist, der in dichtendem Eingriff mit dem Dichtelement bringbar ist, der erste Kolben einen zweiten Dichtabschnitt aufweist, der in axialem Abstand zum ersten Dichtabschnitt dichtend mit der Zylinderwandung in Eingriff bringbar ist, zwischen den Dichtabschnitten ein lichter Raum vorgesehen ist und die Zylinderwandung mindestens eine Uffnung aufweist, die bei Anlage des ersten Dichtabschnitts am Dichtelement mit dem lichten Raum verbunden ist. Sobald der erste Dichtabschnitt von dem Dichtelement freikommt, spätestens jedoch, wenn der erste Dichtabschnitt bei der Abwärtsbewegung des ersten Kolbens die oeffnung in der Zylinderwandung überfahren hat, ist eine freie Verbindung vom Behälterinnern über die oeffnung in der Zylinderwandung und dem Spalt im Dichtelement hergeslellt, so daß auch bei weiterer Abwärtsbewegung des zweiten Kolbens das Innere des Behälters nicht unter Druck gesetzt wird.In this context, a further embodiment of the invention provides before that the pump housing is closed at the top by a sealing element, a pin-like extension of the first piston with play through an opening in the seal is passed through, the first piston has a first sealing portion which can be brought into sealing engagement with the sealing element, the first piston having second sealing section, which is at an axial distance from the first sealing section can be brought into sealing engagement with the cylinder wall, between the sealing sections a clear space is provided and the cylinder wall has at least one opening has, which when the first sealing portion is in contact with the sealing element with the clear Space is connected. As soon as the first sealing section is released from the sealing element, at the latest, however, when the first sealing section during the downward movement of the first The piston has passed the opening in the cylinder wall is a free connection from the inside of the container through the opening in the cylinder wall and the gap in the sealing element Hergeslellt, so that the interior of the second piston continues to move downwards the container is not pressurized.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachfolgend anhand einer Zeichnung näher beschrieben werden.An embodiment of the invention will be based on the following one Drawing will be described in more detail.

Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Kolbenpumpe.The single figure shows a longitudinal section through the inventive Piston pump.

Ein längliches zylindrisches Pumpengehäuse 10 besitzt eine durchgehende. Bohrung, die einen oberen Abschnitt 11, einen mittleren Abschnitt 12 und einen unteren Abschnitt 13 aufweist. In dieser Reihenfolge verringert sich jeweils der Innendurchmesser stufenweise bezüglich des vorausgehenden Abschnitts.An elongated cylindrical pump housing 10 has a continuous. Bore that has an upper section 11, a middle section 12 and a lower Section 13 has. The inner diameter is reduced in this order gradually with respect to the previous section.

Das Pumpengehäuse wird vorzugsweise in einem Behälter eingesetzt, beispielsweise eine Flasche oder eine Dose. Der Behälter ist hier fortgelassen. Ein flexibles Steigrohr 14 erstreckt sich mit seinem oberen Ende durch eine untere Uffnung 15 des Pumpengehäuses. Eine mit einer Uffnung 16 versehene Kappe 17 ist über das im Abschnitt 13 hineinragende Stück des Steigrohres 14 gestülpt und sichert das Steigrohr 14 an einem Herausfallen. Die Kappe 17 dient ferner zur Führung des unteren Endes einer Feder 18, deren Außendurchmesser etwa dem des unteren Abschnitts 13 ist.The pump housing is preferably used in a container, for example a bottle or a can. The container is omitted here. A flexible riser pipe 14 extends with its upper end through a lower one Opening 15 of the pump housing. A cap 17 provided with an opening 16 is slipped over the protruding piece of the riser pipe 14 in section 13 and secured the riser pipe 14 from falling out. The cap 17 also serves to guide the lower end of a spring 18, the outer diameter of which is approximately that of the lower section 13 is.

Das obere Ende des Pumpengehäuses 10 besitzt einen radialen Bund 19 auf dem dichtend eine Dichtscheibe 20 aufliegt, die eine mittige oeffnung 21 besitzt. Der Bund 19 ruht auf einem nicht gezeigten Flansch z. B. einer Dose, wobei ein nicht gezeigter Deckel aufgeknüpft ist und den Bund am Dosenflansch festlegt. Ein erster Kolben 22 befindet sich im Bohrungsabschnitt 11, Ein axialer, stiftartiger Fortsatz 23 des Kolbens 22 erstreckt sich mit radialem Spiel durch die Uffnung 21 nach außen und kann durch eine nicht gezeigte Handhabe betätigt, d. h. heruntergedrückt werden. Außerdem kann auf dem Fortsatz 23 ein Sprühkopf mit einer Sprühdüse aufgesetzt werden. Der Kolben 22 besitzt eine erste Dichtmanschette 24, die dichtend mit der Unterseite der Dichtscheibe 20 in Eingriff bringbar ist. Am anderen Ende besitzt der Kolben 22 eine weitere Dichtmanschette 25, die dichtend mit der Wandung des Bohrungsabschnitts 11 in Eingriff steht. Eine im Schnitt V-fördes mige Ausnehmung 25aam Umfang/Kolbens 22 bildet einen freien Raum, der in der in der Figur gezeigten Stellung des Kolbens 22 über eine Uffnung 26 mit der Außenseite des Pumpengehäuses 10 in Verbindung steht, also dem Inneren des Behälters.The upper end of the pump housing 10 has a radial collar 19 on which a sealing washer 20 rests in a sealing manner and has a central opening 21. The collar 19 rests on a flange, not shown, for. B. a can, with a not The lid shown is pinned on and the collar is attached to the can flange. A first Piston 22 is located in the bore section 11, an axial, pin-like extension 23 of the piston 22 extends through the opening with radial play 21 to the outside and can be operated by a handle not shown, d. H. depressed will. In addition, a spray head with a spray nozzle can be placed on the extension 23 will. The piston 22 has a first sealing collar 24 which seals with the underside the sealing disk 20 can be brought into engagement. The piston has at the other end 22 a further sealing collar 25, which seals with the wall of the bore section 11 is engaged. A V-shaped recess 25a on the circumference / piston 22 forms a free space, which in the position of the piston shown in the figure 22 communicates with the outside of the pump housing 10 via an opening 26, i.e. the inside of the container.

Der Kolben 22 besitzt eine mittige Durchbohrung, die unterteilt ist in einen oberen verhältnismäßig engen Kanal 27 und einem Kanalabschnitt 28. Der Kanalabschnitt 28 geht über einen kegelförmigen Obergang 29 in den engen Kanal 27 über und bildet im oberen Bereich einen Ventil sitz 30. Ein zweiter Kolben 31 ist nach oben zu einer Ventilstange 32 verlängert, die in einer Spitze 33 ausläuft. Die Spitze 33 bildet eine Ventilfläche, die mit dem Ventilsitz 30 zusammenwirkt, um den ringförmigen Spalt zwischen Ventilstange 32 und Wandung des Kanalabschnitts 28 von dem Kanalabschnitt 27 zu trennen.The piston 22 has a central through hole which is divided in an upper relatively narrow channel 27 and a channel section 28. Der Channel section 28 merges into narrow channel 27 via a conical transition 29 over and forms a valve seat 30 in the upper area. A second piston 31 is extended upwards to a valve rod 32 which ends in a tip 33. The tip 33 forms a valve surface which cooperates with the valve seat 30, around the annular gap between the valve rod 32 and the wall of the channel section 28 to be separated from the channel section 27.

Eine Ventilhülse 34 erstreckt sich im wesentlichen im mittleren Bohrungsabschnitt 12,hat jedoch einen etwas geringeren Durchmesser als der Bohrungsabschnitt 12, so daß ein Ringspalt gebildet ist. Ein radialer Bund 35 der Hülse 34 besitzt eine schräge Ventilfläche 36, die mit einer entsprechend geschrägten Ventilsitzfläche 37 am Obergang zwischen den Bohrungsabschnitten 11 und 12 dichtendzusammenwirkt. Der Durchmesser des Bundes 35 ist wiederum etwas geringer als der Durchmesser des Bohrungsabschnitts 11, um einen Durchgang für das Fluid zu bilden.A valve sleeve 34 extends substantially in the central bore section 12, but has a slightly smaller diameter than the bore section 12, see above that an annular gap is formed. A radial collar 35 of the sleeve 34 has an incline Valve surface 36 with a correspondingly inclined valve seat surface 37 on the upper passage between the bore sections 11 and 12 cooperates in a sealing manner. The diameter of the collar 35 is again somewhat smaller than the diameter of the bore section 11 to form a passage for the fluid.

Zusätzlich können jedoch auch Nuten oder dergleichen vorgesehen sein. Am oberen Ende besitzt die Hülse 34 einen axialen Bund 38, der in die von den Kolben 22, 31, der Ventilhülse 34 und dem Pumpengehäuse 10 gebildete Kammer 39 hineinragt. Er begrenzt den Hub des Kolbens 22 nach unten und bestimmt somit, wie weiter unten noch ausgeführt werden soll, die Abfüllmenge.In addition, however, grooves or the like can also be provided. At the upper end, the sleeve 34 has an axial collar 38 which is inserted into the piston 22, 31, the valve sleeve 34 and the pump housing 10 formed chamber 39 protrudes. It limits the downward stroke of the piston 22 and thus determines how below should still be carried out, the filling quantity.

Mehrere noppenartige Vorsprünge 40 im Bohrungsabschnitt 11 begrenzen den Hub der Ventilhülse 34 nach oben.A plurality of knob-like projections 40 delimit the bore section 11 the stroke of the valve sleeve 34 upwards.

koaxiale In der in der Zeichnung dargestellten Stellung greift derizweite Kolben 31 mit einem Abschnitt 41 und einem Abschnitt 42 in die Bohrung 43 der Ventilhülse 34 ein. Der Durchmesser des Abschnitts 41 ist ganz geringfügig kleiner als der Durchmesser des der Bohrung 43, während der/Abschnitts 42 erheblich geringer ist zwecks Bildung einer Schulter, gegen die sich das obere Ende der Feder 18 anlegt, um die Ventilstange 32 ggen den Ventilsitz 30 zu halten. Zwischen einem Abschnitt 43ades Kolbens 31, dessen Außendurchmesser etwas geringer ist als der Außendurchmesser des Abschnitts 41 befindet eine schräg nach oben sich erstreckende Dichtlippe 44, die auf dem Bund 38 aufliegt, durch Verformung nach oben und in Richtung der Kolbenachse jedoch in die Bohrung 43 eingefahren werden kann, falls genügend Druck aufgebracht wird. coaxial In the position shown in the drawing, the same applies Piston 31 with a section 41 and a section 42 in the bore 43 of the valve sleeve 34 a. The diameter of the section 41 is very slightly smaller than the diameter that of the bore 43, while the / section 42 is considerably smaller for the purpose of formation a shoulder, against which the upper end of the spring 18 rests, around the valve rod 32 to hold the valve seat 30. Between a section 43 of the piston 31, the outside diameter of which is slightly smaller than the outside diameter of the section 41 is an obliquely upwardly extending sealing lip 44 on the collar 38 rests, but by deformation upwards and in the direction of the piston axis in the bore 43 can be retracted if sufficient pressure is applied.

Die Wirkungsweise der gezeigten Kolbenpumpe ist wie folgt: Bei einem Druck auf den Fortsatz 23 nach unten bewegt sich der Kolben 22 nach unten in die Kammer 39 hinein. Da die Feder 18 die Ventilfläche 33 gegen den Ventilsitz 30 hält, nimmt der Kolben 22 den Kolben 31 mit nach unten. Dadurch legt sich die Ventilfläche 36 gegen die Ventilsitzfläche 37 und sperrt die Kammer 39 gegenüber dem Bohrungsabschnitt 12 und damit gegenüber dem Behälterinneren. Infol-ge der unterschiedlich großen Kolbenflächen der Kolben 22 und 31 ist der Kolben 31 gezwungen, einen größeren Weg nach unten zurückzulegen als der Kolben 22. Dadurch fährt er mit der Dichtlippe 44 in die Bohrung 43sobald der Druck in der Kammer 39 den Druck der Feder 43 überwindet. Es muß jedoch nicht nur der Druck der Feder 43 überwunden werden, sondern auch der Widerstand der Dichtlippe 44, so daß der Kolben mehr oder weniger schlagartig in die Bohrung 43 hineingeschoben wird und der Ventilsitz 33 die Ventilsitzfläche 30 freigibt. Falls sich in der Kammer 39 Luft befindet, entweicht sie über den Ringkanal zwischen Ventil stange 32 und den Bohrungsabschnitte 28 und dem Kanalabschnitt 27.The operation of the piston pump shown is as follows: With a Pressure on the extension 23 moves down the Piston 22 down into the chamber 39. Since the spring 18, the valve surface 33 against the Holding valve seat 30, the piston 22 takes the piston 31 with it downwards. This lays down the valve surface 36 moves against the valve seat surface 37 and blocks the chamber 39 with respect to the bore section 12 and thus with respect to the interior of the container. As a result The piston 31 is the piston 31 of the differently sized piston areas of the pistons 22 and 31 forced to travel a greater distance down than the piston 22. This he moves the sealing lip 44 into the bore 43 as soon as the pressure in the chamber 39 the pressure of the spring 43 overcomes. However, it is not just the pressure of the spring 43 be overcome, but also the resistance of the sealing lip 44, so that the piston is pushed more or less abruptly into the bore 43 and the valve seat 33 releases the valve seat surface 30. If there is air in chamber 39, it escapes through the annular channel between the valve rod 32 and the bore sections 28 and the channel section 27.

Eine Schulter 45 des Kolbens 31 nimmt den Kolben 22 über den Druck der Feder 18 mit, wenn die Feder 18 ersteren nach oben drückt. Ober die Reibung zwischen der Dichtlippe 44 und der Wandung der Bohrung 43 wird die Ventilhülse 34 nach oben mi.tgenommen gegen den Anschlag 35, so daß der Durchgang zwischen Ventilhülse und Bohrungsabschnitt 12 nach unten und zur Kammer 3S frei ist, so daß der Kolben 22 über das Steigrohr 14 Medium aus dem Behälterinnern in die Kammer 39 saugt. Beim nächsten Hub kann dann das Medium aus der Kammer 39 in der beschriebenen Weise nach oben herausgepreßt werden. Die Abgabemenge wird dabei bestimmt durch den Hubweg des Kolbens 22, der nach unten durch den axialen Bund 38 begrenzt ist.A shoulder 45 of the piston 31 takes the piston 22 through the pressure the spring 18 with when the spring 18 pushes the former upwards. About the friction between the sealing lip 44 and the wall of the bore 43 is the valve sleeve 34 up against the stop 35, so that the passage between the valve sleeve and bore portion 12 down and to chamber 3S is free so that the piston 22 sucks medium from the inside of the container into the chamber 39 via the riser pipe 14. At the The medium can then move out of the chamber 39 in the manner described for the next stroke be squeezed out at the top. The delivery amount is determined by the stroke of the piston 22, which is delimited at the bottom by the axial collar 38.

Der Abstand zwischen Schulter 45 und der Ventilsitzfläche der Kolbenstange 32 ist so bemessen, daß die Manschette 24 in der oberen Stellung des Kolbens 31 etwas verformt wird und sich dichtend gegen die Dichtscheibe 20 anlegt, um den Durchgang oder die Uffnung 21 in der Dichtscheibe 20 abzusperren. Gleichwohl muß dafür gesorgt werden, daß ein dichtender Einoriff von Ventilfläche 33 und Ventilsitzfläche 30 erzielt wird.The distance between shoulder 45 and the valve seat surface of the piston rod 32 is dimensioned such that the sleeve 24 is in the upper position of the piston 31 is somewhat deformed and sealingly rests against the sealing washer 20 to the passage or shut off the opening 21 in the sealing disk 20. Nevertheless, it must be taken care of that a sealing single corrugation of valve surface 33 and valve seat surface 30 is achieved.

Die Uffnunq 26 im Pumpengehäuse 10 stellt eine Verbindung des Behälterinnern nach außen her über die Uffnung 21, wenn die Dichtmanschette 24 von der Dichtscheibe 20 abgehoben hat bzw.The opening 26 in the pump housing 10 provides a connection to the interior of the container to the outside via the opening 21 when the sealing collar 24 is removed from the sealing washer 20 has taken off or

erstere an der Uffnung 26 vorbeigefahren ist, um ein Unterdrucksetzen des Behälterinnern durch den zweiten Kolben 31 zu vermeiden.the former has passed the opening 26 to pressurize the inside of the container by the second piston 31 to avoid.

LeerseiteBlank page

Claims

? a t e n t claims: 1., piston pump for dispensing, in particular Atomization of a fluid held in a container, with an elongated pump housing, one that can be moved in a sealing manner in a cylinder of the pump housing, with a handle connectable first piston, one sealingly movable in a second cylinder and adjustable against spring pressure, having a smaller piston area having a second Piston whose adjustment path in the conveying direction is limited by the first piston and which forms a chamber with the latter, one that closes in the conveying direction, first valve cooperating with the first piston and one in the conveying direction opening second valve assigned to the second piston, characterized in that that the second valve has a sleeve-shaped valve member (34) with a cylindrical Bore (43) for sealingly receiving the second piston (31) and a valve surface (36) on the outside, with a seat (37) on the inside of the pump housing (10) cooperates and a passage between the outside of the valve member (34) and shut off the pump housing (10) from the inside of the container to the chamber (39).

2. Piston pump according to claim 1, characterized in that the valve sleeve (34) has a radial collar (35) with a conical valve surface (36) which cooperates with a correspondingly conical valve seat surface (37) of the pump housing (10).

3. Piston pump according to claim 1 or 2, characterized in that the pump housing (lo) has a stop (40) on the inside to limit it the adjustment path of the valve sleeve (34) in the conveying direction.

4. Piston pump according to claim 2 and 3, characterized in that one or more radial projections (40) cooperate with the collar (35).

5. Piston pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the valve sleeve (34) has one or more axial grooves on the outside.

6. Piston pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the valve sleeve (34) has an axial projection facing the first piston (22), preferably in the form of an axial collar (38) which enables the adjustment of the limited first piston (22) against the conveying direction.

7. Piston pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the second piston (31) has an elastically yielding sealing lip on its outside (44), the outer diameter of which is greater than the inner diameter of the valve sleeve bore (43).

8. Piston pump according to claim 7, characterized in that the sealing lip formed by a conical annular circumferential section (44) of the second piston (31) is deformable from the valve sleeve (34) upwards and in the direction of Kolbenac, hse is.

9. Piston pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the second piston (31) at the end facing away from the first en piston (22) a / in Diameter of the tapered portion (42) for guiding a helical spring (18) is used, one end of which is on the shoulder of the second piston formed in this way supported, while its other end is supported on the pump housing (10).

10. Piston pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the second piston (31) at its end facing the first piston (22) as Valve rod (32) is formed which extends through a bore (28) of the first piston (22) extends through and the free end of the valve rod (32) has a valve surface (33) having a valve seat surface (30) in the bore of the first piston cooperates.

11. Piston pump according to claim 10, characterized in that the The valve rod (32) is conically pointed at the end and is formed with a corresponding shape Valve seat surface (30) of the first piston (22) cooperates.

12. Piston pump according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the pump housing (10) is closed at the top by a sealing element (20), a pin-like extension (23) of the first piston (22) with play through a Opening (21) of the sealing element (20) / is carried out, the first piston (22) a first sealing section (24) which is in sealing engagement with the sealing element (20) can be brought is, the first piston (22) has a second sealing portion (25), which is axially spaced from the first sealing section sealingly with the Cylinder wall can be brought into engagement, between the sealing sections (24, 25) a clear space is provided and the cylinder wall has at least one opening (26), which when the first sealing section (24) rests on the sealing element with is connected to the light space.

13. Piston pump according to claim 12, characterized in that the Sealing sections (24, 25) are formed by conical ring-shaped sealing collars.