DE2711649C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kegelförmigen Tuben - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kegelförmigen TubenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kegelförmigen, ineinandereinschiebbaren Tuben,
wobei die zu verformende, an ihrem einen Ende geschlossene und an ihrem anderen Ende offene
zylindrische Tube entlang ihres Randes am offenen Ende luftdicht abgeschlossen und durch ein pneumatr-
»ches oder hydraulisches Mittel unter Druck gesetzt und «usgeformt wird und eine Vorrichtung /ur Durchführung
dieses Verfahrens.
Ein Verfahren vergleichbarer Art ist durch das DE-(JM 18 20 246 bekannt geworden. Es bietet den
Vorteil, daß eine Vielzahl einzelner Tuben ineinandergeschachtelt
werden können, wodurch sich eine leichte Lagerung bzw. Stapelung ergibt, ohne eine schädliche
Verformung der Tuben befürchten zu müssen oder teuere Verpackungen zu benötigen
Die Aufweitung der Tuben in die erwünschte Kegelform erfolgt bei der genannten Veröffentlichung
durch einen Aufnahmedorn, der von einer dichten Gunimihülle umgeben ist. Die zu verformende Tube
wird auf die Ciiimmihiille aufgeschoben und der
Aufnahemdorn sodann in eine Matrize gesteckt, deren
Innenwand die gewünschte Konizität aufweist. Über Bohrungen im Aufnahmedorn wird Luft in die
öummihülle hineingepumpt, so daß die Tube aufgeweitet und an die konische Innenwand der Matrize gepreßt
Wird,
In der DE*AS 20 12 701 und in der DE-AS 21 31 504
wird die Tube an ihrem offenen Ende mit einem
konischen Abschnitt eine's axial verschiebbaren Aufnah· ftiedornes verschlossen. Die Druckluftzufuhr zum
Aufweiten der Tubenwand an die konische Matrize erfolgt durch Bohrungen im Aufnahmedorn. Um den
dichtenden Abschluß zwischen dem konischen Abschnitt des Aufnahmedornes und dem Tubenrand
ί während des Aufweitens der Tube beizubehalten, muß
der konische Abschnitt entsprechend der Aufweitgeschwindigkeit nachgeführt werden.
Ein Problem bei den bekannten Fertigungsverfahren stellt die Kontrolle der Tuben auf eventuelle Hisse dar.
ίο Eine solche Kontrolle ist unerläßlich, da der sogenannte
Füllausschuß (Entdeckung der Undichtigkeit während des Füllvorganges im Abfüllbetrieb) mit erheblichen
Schäden und unangenehmen Begleiterscheinungen verbunden ist. Bisher wird die Kontrolle durch
Augenscheinüberprüfung oder mittels einer Spezialmaschine durchgeführt Es ist also jeweils ein zusätzlicher
Arbeitsgang notwendig.
Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, damit die bisherige, aufwendige Dichtheitskontrolle
vereinfacht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß man das Druckmittel zum Verformen der Tube
unmittelbar dazu verwenden kann, die fertigverformte Tube auf Risse zu überprüfen, indem sie unmittelbar im
Fertigungsgerät einer Dichtheitskontrolle unterzogen
jo wird. Dadurch erübrigen sich separate Prüfmaschinen,
und die Prüfung selbst erfordert keinerlei zusätzlichen Zeitaufwand, da sie gleichzeitig mit der Verformung der
Tuben erfolgt. Auch besteht keine Gefahr mehr, daß die Tube beim Umstecken auf ein separates Prüfgerät
verdrückt wird.
Anspruch 2 betrifft die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Durch den direkten Anschluß des
Matrizen-Innenraumes an die Leckanzeigevorrichtung und/oder an einen Auswerfer komnu man mit geringem
apparativem Aufwand aus.
Die Merkmale des Anspruches ' und 4 stellen sicher,
daß zunächst der Tubenrand abgedichtet wird, ehe die
Ausformung der Tube erfolgt. Fehlsignale der Leckanzeige infolge von am Tubenrand vorbeiströmendem
Druckmittel sind <ladureh ausgeschlossen.
Ein Ausführungsbcispiel der Erfindung wird anhand
der Zeichnung näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt einen Axialschnitt der Vorrichtung
/um Konischweitcn von Tuben 12. Eine Kupp
Ό lungsachse 1 lauft an ihrem zur Matrize ragenden F.nde
zunächst kegelförmig und sodann zylindrisch aus. An diesem Fnde der Kupplungsachse 1 ist eine Luftzufuhrhülse
8 in die zeniralc Bohrung der Kupplungsachse I
eingeschraubt. Sie läuft koaxial zur Kupplungsachse 1
Auf dem kegeligen Teil der Kupplungsachse 1 ist cm elastischer Mantel 2 montiert, der mit seinem halbkugel
artigen Teil das I nde der Kupplungsachse 1 abschließt,
und die Luftzuführhülse 8 umgibt. Sein gewölbter Bereich wird durch einen die Tube 12 haltenden
ho Aufnahmedorn 9 an das l.ndc der Kupplungsachse I
gedrückt und /.war unter der Preliwirkung eines
Zufuhrringes 10 Und einer Druckschraube 11. Außerdem
ist der elastische Mantel 2 durch einen Haltering 3
gegen den kegelförmigen Bereich der Kupplungsachse 1 gepreßt. Die Anpressung des Halteringes 3 erfolgt
durch eine Anpfeßmuilef 4,dic mit der Kupplungsachse
I verschraubl ist.
Koaxial zum Atifnahmedorn 9 verläuft eine Matrize
Koaxial zum Atifnahmedorn 9 verläuft eine Matrize
!3. Sie weist eine koniache Innenfläche aul, an welche
die zunächst zylindrische Tube 12 durch in die Kupplungsachse J eingeleitete Druckluft angepreßt
werden soll.
Der Innenraum des elastischen Mantels 2 ist durch Querbohrungen mit dem zentralen Hohlraum in der
Kupplungsachse 1 verbunden, wobei der zentrale Hohlraum sich in der Luftzuführhülse 8 fortsetzt und
dort über radiale Bohrungen im Aufnahmedorn 9 mit dem Innenraum derTube 12 in Verbindung steht.
Am Gewindeanschluß der Luftzuführhülse 8 mit der Kupplungsachse 1 sitzt ein Rückschlagventil, bestehend
aus einer Feder 5, einer Kugel 6 und einer Reduzierbohrung 7. Es hat die Aufgabe, daß die in die
Kupplungsachse 1 eingeleitete Druckluft zunächst vorrangig in den Innenraum des elastischen Mantels 2
strömt und erst danach in die Luftzuführhülse 8 und damit in den Tubenraum. Das Ausmaß des Verzögerten
Druckaufbaues im Tubenraum wird durch den Durchmesser der Reduzierbohrung und die Härte der Feder 5
bestimmt.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Unter Zuhilfenahme einer zeichnerisch nicht dargestellten Hilfseinrichtung, etwa eines pneumatischen
Arbeitszylinders, wird die Matrize 13 von dem Zufuhrring 10 und dem hieran angeschlossenen
Aufnahmedorn 9 bzw. von der bereits kegelförmig aufgeweiteten Tube 12 entfernt. Die fertige Tube 12
wird mit einer zu diesem Zweck dienenden separaten Hilfseinrichtung entfernt, wonach eine neue, noch
zylindrische Tube 12 über den Zufuhrring 10 und den Aufnahmedorn 9 aufgeschoben wird. Durch die zentrale
Bohrung der Kupplungsachse 1 wird dns pneumatische Mittel, im allgemeinen Druckluft, zugeführt, und zwar
entweder durch eine Bedienungsperson oder automatisch, beispielsweise durch Wirkung des Steuersignals
der in ihre Betriebsstellung gelangten Matrize 13. Die Druckluft fließt durch die Kupplungsachse 1 hindurch
und gelangt zunächst in den Innenraum des elastischen Mantels 2, der dadurch an den Tubenrand gepreßt wird
ίο und den luftdichten Abschluß derTube 12gewährleistet.
Mit gewisser Verzögerung strömt die Druckluft auch durch das Verzögerungsventil und die Kanäle der
Luftzuführhülse 8 und des Aufnahmedornes 9 hindurch in das Innere der Tube 12 und preßt diese gegen die
kegelförmige Innenwand der Matrize 13, womit die Verformung beendet ist.
Sollte der aufzufüllende Teil der Tube 12 einen Riß aufweisen, so fließt die Druckluft durch diesen hindurch
und verläßt die Matrize 13 durch hier nicht dargestellte Bohrungen. Sie gibt dabei ein Warnsignal ab oder setzt
eine automatische Auswerfvorrichtung in Gang.
Wird kein Ausschuß angezeigt, so heb« die Matrize 13 mit der kegelförmig ausgeformten Tube 12 ab und führt
die Tube 12 in Richtung eines die fertigen Tuben 12
2) enthaltenden Behälters. Dieser Vorgang kann unter
Einschaltung einer Bedienungsperson oder vollkommen automatisiert ablaufen.
Das beschriebene Verfahren und die zur Durchführung dienende Vorrichtung bieten die Möglichkeit einer
jo außerordentlich zeitsparenden und kostengünstigen
Rißkontrolle.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von kegelförmigen, ineinandereinschiebbaren Tuben, wobei die zu
verformende, an ihrem einen Ende geschlossene und
an ihrem anderen Ende offene zylindrische Tube entlang ihres Randes am offenen Ende luftdicht
abgeschlossen und durch ein pneumatisches oder hydraulisches Mittel unter Druck gesetzt und
ausgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Druckmittel eine Rißkontrolle der
verformten Tube gleichzeitig mit der Verformung durchgeführt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer kegelförmigen Matrize
mit Wandbohrungen und mit einem zur Einführung des formgebenden und die Kontrolle durchführenden
Druckmittels geeigneten Aufnahmedorn mit einem Innenkanal und Ausführbohrungen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bohrungen in der Matrizenwand die Verbindung des Matrizeninnenraumes mit
einer Leckanzeigevorrichtung und/oder einem Auswerfer herstellen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmedorn (9) einen an sich
bekannten elastischen Mantel (2) trägt, und daß dieser Mantel (2) zur Abuichtung des offenen
Tubenrandes halbkugelförmig ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Innenraum der
auf dem Aufnahmedorn sitzenden Tube (12) und dem
Innenraum des Mantels (2) ein Verzögerungsventil (5,6,7) angeordnet ist.
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