DE2708873A1 - CIGARETTE FILTER - Google Patents
CIGARETTE FILTERInfo
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- DE2708873A1 DE2708873A1 DE19772708873 DE2708873A DE2708873A1 DE 2708873 A1 DE2708873 A1 DE 2708873A1 DE 19772708873 DE19772708873 DE 19772708873 DE 2708873 A DE2708873 A DE 2708873A DE 2708873 A1 DE2708873 A1 DE 2708873A1
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0279—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features with tubes
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- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Description
u.Z.: M 084 Case: 252 & 254u.z .: M 084 Case: 252 & 254
" Zigarettenfilter"Cigarette filters
Es sind verschiedene Arten von Zigarettenfiltern bekannt, die bestimmte, im Tabakrauch enthaltene Stoffe zurückhalten sollen. Beispielsweise sind Filter aus faserigen Stoffen, wie CeI-Various types of cigarette filters are known which are intended to hold back certain substances contained in tobacco smoke. For example, filters made of fibrous materials, such as CeI- luloseacetatfäden, in der Lage, Feststoffteilchen aus dem Rauch zurückzuhalten. Solche Filter erfordern jedoch seitens des Rauchers eine stärkere Zug- oder Inhalationskraft, um den Rauch durch den Filter zu saugen. Daher ist in der Praxis die Menge an Feststoffteilchen, die durch den Filter zurücklulose acetate filaments, able to hold back solid particles from the smoke. However, such filters require on the part force the smoker to pull or inhale more forcefully to draw the smoke through the filter. Hence, in practice the amount of particulate matter that is returned through the filter gehalten werden kann, begrenzt, weil der Druckabfall über die Länge des Filters für den Raucher annehmbar bleiben muß. Es ist ferner bekannt, den Rauchstrom mit Luft zu verdünnen, um die Feststoffmenge, die vom Raucher bei jedem Zug eingesogen wird, zu verringern und gleichzeitig den Rauchgeschmackcan be kept limited because of the pressure drop over the length of the filter must remain acceptable to the smoker. It is also known to dilute the smoke stream with air, to reduce the amount of solids sucked in by the smoker with each puff and at the same time reduce the taste of the smoke zu erhalten. Bei einigen Ausführungsformen wird zu diesem Zweck eine größere oder kleinere Menge des Rauches um den Filter herumgeführt und dann vom Raucher eingesogen. In einigen Fällen sind die Filter mit Durchlässen versehen, durchto obtain. In some embodiments this becomes Purpose, a larger or smaller amount of smoke is passed around the filter and then sucked in by the smoker. In some cases the filters are provided with passages through
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die ein Teil des Rauches ungefiltert in den Mund des Rauchers gelangt; vgl. US-PS 3 360 011. Die Durchlässe sind im allgemeinen im Filter selbst vorgesehen, und das Filtermaterial läßt sich mit der Hand zusammendrücken, um die Größe der Durchlasse und damit die Menge des eingesogenen ungefilterten Rauches zu verringern; vgl. US-PSen 3 242 925 und 3 270 750. In der US-PS 3 860 011 ist ein Zigarettenfilter mit einem zentral im Inneren des Filtermaterials angebrachten Rohr, das sich über die gesamte Länge des Filters erstreckt, einer zylindrisch um das Rohr angeordneten Schicht aus Filtermaterial, einem zylindrischen, luftdurchlässigen Belagpapier als Umhüllung des Filtermaterials sowie einer weiteren Umhüllung aus mit einer Mehrzahl von Perforationen versehenem Mundstückpapier beschrieben.some of the smoke enters the smoker's mouth unfiltered; see U.S. Patent 3,360,011. The passages are generally provided in the filter itself, and the filter material can be squeezed by hand to the size of the passages and thereby reduce the amount of unfiltered smoke drawn in; See U.S. Patents 3,242,925 and 3,270,750. US Pat. No. 3,860,011 discloses a cigarette filter with a tube mounted centrally in the interior of the filter material, the extends over the entire length of the filter, a layer of filter material arranged cylindrically around the tube, a cylindrical, air-permeable covering paper as a cover for the filter material and a further cover from tipping paper provided with a plurality of perforations.
Einer der Gründe für die Verwendung von Filter mit Durchlässen besteht darin, daß der Strom des ungefilterten Rauches mit größerer Geschwindigkeit durch den Filter gesogen werden kann als der gefilterte Strom, der durch das Filtermaterial geht.One of the reasons for using filters with passages is that the stream of unfiltered smoke can be drawn through the filter at greater speed than the filtered stream that goes through the filter material.
Folglich erreicht der Rauch die Zunge und die Geschmacksknospen des Rauchers mit einer größeren Geschwindigkeit als normalerweise. Man nimmt an, daß dies dem Rauch einen erhöhten Geschmack verleiht. Das direkte Auftreffen des Rauches auf die Zunge kann jedoch besonders beim vorletzten und letzten Zug eine Reizung verursachen, wenn der glimmende Tabak bereits sehr nahe am Filter und der Rauch deshalb heiß ist.As a result, the smoke reaches the tongue and taste buds of the smoker at a faster rate than normal. It is believed that this gives the smoke an enhanced taste confers. The direct impact of the smoke on the However, the tongue can cause irritation, especially on the penultimate and last puff, when the smoldering tobacco is already very strong close to the filter and the smoke is therefore hot.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zigarettenfil-The invention is based on the object of providing a cigarette film
l_ ter mit einem zentralen Durchlaß für den Rauch zu schaffen, -JTo create l_ter with a central passage for the smoke, -J
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der die vorstehenden Nachteile vermeidet. Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Zigarettenfilterswhich avoids the above disadvantages. The invention is also based on the object of a method and a Apparatus for producing such a cigarette filter
zur Verfugung zu stellen.
5to provide.
5
Diese Aufgabe wird durch den überraschenden Befund gelöst, daß ein Zigarettenfilter mit einem Durchlaß für den Rauch, der sich nicht über die gesamte Länge des Filters erstreckt, einen Teil des Rauches nahezu ungefiltert aber dispergiert mit hoher Geschwindigkeit in den Mund des Rauchers gelangen läßt, wobei der Rauch durch angesaugte Luft im Mund verdünnt wird.This object is achieved by the surprising finding that a cigarette filter with a passage for the smoke which does not extend over the entire length of the filter allows part of the smoke to reach the smoker's mouth almost unfiltered but dispersed at high speed, whereby the smoke is diluted by air drawn in in the mouth.
Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten
Gegenstand.
15The invention thus relates to the subject matter characterized in the claims.
15th
Der erfindungsgemäße Filter wird zusammen mit einem Tabakzylinder verwendet, mit dem er durch eine äußere zylindrische Umhüllung aus Mundstückpapier verbunden ist. Der Filter besteht aus einem vorzugsweise starren Rohr, einer Schicht aus kompaktem Filtermaterial und einem Zylinder aus perforiertem oder von Natur aus porösem Belagpapier. Das Rohr bildet einen Durchgang für den Rauch mit konstantem Querschnitt und einem bestimmten Zugwiderstand, durch den die Menge des ungefilterten Rauches gesteuert wird, die auf die Verteilzone des FiI-ters vor dem Eintritt in den Mund des Rauchers gelangt. In dieser Verteilzone wird der Rauch nur wenig gefiltert, Jedoch wie vorstehend erwähnt, dispergiert. Die Schicht aus Filtermaterial, die das Rohr zylindrisch umgibt und auch die Verteil-The filter according to the invention is used together with a tobacco cylinder, with which it is through an outer cylindrical Wrapping made of tipping paper is connected. The filter exists from a preferably rigid tube, a layer of compact filter material and a cylinder made of perforated or naturally porous tipping paper. The pipe forms a passage for the smoke with constant cross-section and a certain draft resistance, through which the amount of unfiltered smoke is controlled, which is on the distribution zone of the filter before entering the smoker's mouth. In this distribution zone, the smoke is only slightly filtered, however as mentioned above, dispersed. The layer of filter material that surrounds the pipe cylindrically and also the distribution
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zone bildet, besteht vorzugsweise aus endlosen Celluloseacetat fäden. Das Belagpapier ist porös wie Teebeutelpapier. Das Mundstückpapier, das den Filter mit der Tabaksäule verbindet, ist mit einer Anzahl von Perforationen versehen, durch deren Zahl und Größe die Menge an Luft bestimmt wird, die mit dem gefilterten und mit dem im wesentlichen ungefilterten Anteil des Rauches vermischt wird. Außerdem hängt von den Perforationen der Zugwiderstand des Filters ab. Der Zugwiderstand durch die Perforationen und durch das Filtermaterial ergänzenzone, preferably consists of endless cellulose acetate threads. The tipping paper is porous like tea bag paper. That Tipping paper, which connects the filter to the tobacco column, is provided with a number of perforations through which The number and size of the amount of air is determined with the filtered and with the essentially unfiltered portion of the smoke is mixed. The pull resistance of the filter also depends on the perforations. The pull resistance through the perforations and through the filter material
den Zugwiderstand des Rauches, der durch das Rohr und die Verteilzone strömt, wobei bei einem Zug eine bestimmte Menge an nahezu unfiltriertem Rauch und an Frischluft in den Mund des Rauchers gezogen wird.the draft resistance of the smoke that flows through the pipe and the distribution zone, with a certain amount in the case of a draft almost unfiltered smoke and fresh air is drawn into the smoker's mouth.
Die Vorrichtung zum Umhüllen des das Rohr bereitstellenden Lochdorns mit dem faserigen Filtermaterial und die Einrichtung zum Formen des Filters können von bekannter Bauart sein, wie sie üblicherweise zum Herstellen von Filterstäben aus faserigem Filtermaterial verwendet werden. Beispielsweise kann die Vorrichtung die Form einer Düse mit einer Venturi-Öffnung und einer Luftzuführung haben, wie sie in der GB-PS 933 827 beschrieben ist.The device for enveloping the piercing mandrel providing the pipe with the fibrous filter material and the device for shaping the filter can be of known types, such as those commonly used for making filter rods from fibrous Filter material can be used. For example, the device can be in the form of a nozzle with a venturi orifice and an air supply, as described in GB-PS 933 827 is.
Das Rohr wird kontinuierlich von einer Beschickungseinrichtung gezogen und vor dem Einführen in den Lochdorn in vorbestimmte Längen geschnitten. Der Lochdorn ist im Inneren mit einer Vorrichtung versehen, die die abgeschnittenen Rohrstücke in geeigneter Weise in das Filtermaterial abgibt.The tube is continuously drawn from a feeder and before being inserted into the piercer in predetermined Cut lengths. The piercing mandrel is provided with a device inside, which the cut pipe pieces in suitable Way into the filter material.
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Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawings.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Filterstäbe mit Verteilzone.Fig. 1 is a schematic view of the invention Device for producing the filter rods according to the invention with a distribution zone.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Querschnitt eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 1.FIG. 2 shows an enlarged cross section of part of the device according to FIG. 1.
Fig. 3 zeigt den Lochdorn mit der Vorrichtung, die die Abgabe der Rohrstücke ausführt.Fig. 3 shows the piercer with the device which carries out the delivery of the pipe pieces.
Fig. 4 ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung zum Schneiden der Rohrstücke.Fig. 4 is a cross section through the device for cutting the pipe pieces.
Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch eine Zigarette mit einem erfindungsgemäßen Filter
Fig. 6 ist ein Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen FiI-terstab,
der die zentral und in bestimmtem Abstand voneinander angeordneten RohrstUcke zeigt.Fig. 5 shows a longitudinal section through a cigarette with a filter according to the invention
6 is a longitudinal section through a filter rod according to the invention, which shows the pipe sections arranged centrally and at a certain distance from one another.
Fig. 7 ist ein Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform
des Filterstabes von Fig. 6.
Fig. 8 ist ein Längsschnitt durch eine Zigarette, die mit dem erfindungsgemäßen Filter in der anderen Ausführungsform versehen
ist.FIG. 7 is a longitudinal section through another embodiment of the filter rod of FIG. 6.
Fig. 8 is a longitudinal section through a cigarette which is provided with the filter according to the invention in the other embodiment.
Fig. 9 ist ein Querschnitt durch die Linie 9-9 von Fig. 1 und zeigt die Vorrichtung zum Verschweißen des Belagpapieres.Fig. 9 is a cross-section through line 9-9 of Fig. 1 and shows the apparatus for welding the tipping paper.
In Fig. 1 enthält die Vorrichtung 10 zur Herstellung von Zigarettenfiltern mit Verteilzone 11 eine Einrichtung 12 zur kontinuierlichen Zuführung des fascarjgen Filtermaterials 13, beispielsweise von Celluloseacetatgarn, und eine Einrichtung,In Fig. 1, the device 10 for the production of cigarette filters with distribution zone 11 contains a device 12 for continuous supply of the fascarjgen filter material 13, for example of cellulose acetate yarn, and a device
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wie eine Beschickungsrolle 14, zur kontinuierlichen Zuführung eines Rohres 15, beispielsweise aus Kunststoff. Die Vorrichtung 10 enthält außerdem eine Rohrschneidevorrichtung 16, in die das Rohr 15 eingeführt und darin in vorbestimmte Längen ge-like a feed roller 14, for the continuous feeding of a pipe 15, for example made of plastic. The device 10 also contains a pipe cutting device 16 into which the pipe 15 is inserted and cut into predetermined lengths.
' schnitten wird, eine Einrichtung 17 zum Umhüllen der Rohrstükke 26 mit dem faserigen Filtermaterial 13 und eine Stabformeinrichtung 18 von bekannter Bauart zum Umhüllen des Rohrs mit dem Filtermaterial zur Herstellung des Filterstabes 11.'is cut, a device 17 for wrapping the Rohrstükke 26 with the fibrous filter material 13 and a rod forming device 18 of known design for enveloping the tube with the filter material for producing the filter rod 11.
In den Fig. 1 und 4 enthält die hinter der Beschickungseinrichtung 14 für das Rohr 15 befindliche Rohrschneidevorrichtung 16 gegenüberliegende Zugwalzen 20 und 20·, eine Schneidewalze 21 mit einem Schneideblatt 22 und gegenüberliegende Beschickungswalzen 23 und 23'· Die Walzen sind in dem Gehäuse 24 montiert. Das Rohr 15 wird von den Zugwalzen 20 und 20' infolge der Reibung der Walzenoberfläche gegen das Rohr entlang des Durchgangs 25 gezogen. Die Schneidewalze 21, die sich in zeitlicher Abstimmung mit den Zugwalzen 20 und 20' dreht, teilt das Rohr 15 in kurze Stücke 26 von vorbestimmter Länge· Die Schneidewalze 21 läuft gegen die frei drehende Amboßwalze 27. Die Rohrstücke 26 werden nach dem Schneiden entlang des Durchgangs 25 und durch den Lochdorn 19 in die Düse 32 geführt. Der Lochdorn 19 enthält eine Blattfeder 29, die als Widerstand gegen die Weiterführung der kurzen Rohrstücke 26 wirkt.In Figs. 1 and 4 contains the behind the loading device 14 for the pipe 15 located pipe cutting device 16 opposing draw rollers 20 and 20, a cutting roller 21 with a cutting blade 22 and opposing feed rollers 23 and 23 '· The rollers are mounted in the housing 24. The pipe 15 is driven by the pulling rollers 20 and 20 'as a result The friction of the roller surface is drawn against the tube along the passage 25. The cutting roller 21, which is in time Coordinated with the pulling rollers 20 and 20 'rotates, divides the tube 15 into short pieces 26 of a predetermined length · Die Cutting roller 21 runs against the freely rotating anvil roller 27. After cutting, the pipe sections 26 are guided along the passage 25 and through the piercer 19 into the nozzle 32. Of the Perforating mandrel 19 contains a leaf spring 29 which acts as a resistance against the continuation of the short pipe sections 26.
In Fig. 2 enthält die Vorrichtung 17 zum Umhüllen der Rohrstücke 26 mit dem Filtermaterial 13 eine Düse 32, die ähnlich der in der GB-PS 933 827 beschriebenen aufgebaut ist. Die DüseIn Fig. 2, the device 17 for wrapping the pipe sections 26 with the filter material 13 includes a nozzle 32, which is similar which is described in GB-PS 933 827 is constructed. The nozzle
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32 besitzt eine innere Bohrung 33, die nach Venturi-Art ausgebildet ist, eine ringförmige Luftkammer 34, die die Luft aus einer geeigneten Luftzufuhr erhält (Fig. 1) und um die Bohrung 33 angeordnet ist, und eine Venturi-Öffnung 35, die die Bohrung 33 ait der Luftkammer 34 verbindet. Die Eintrittsoffnung der DUsenbohrung 33 ist so gestaltet, daß sie das Filtermaterial 13, das in gestreckter und entkräuselter Form von der Beschickungseinrichtung 12 geliefert wird, aufnehmen kann.32 has an inner bore 33 which is formed in the venturi manner, an annular air chamber 34 which receives the air from a suitable air supply (Fig. 1) and is arranged around the bore 33, and a venturi opening 35 which the Bore 33 ait the air chamber 34 connects. The inlet opening of the DUsenbohrung 33 is designed so that it can receive the filter material 13, which is supplied in an extended and uncurled form from the feed device 12.
Die Einrichtung 18 zum Formen des Filterstabs besteht aus einem Block 36 und einer auf diesem montierten Zunge 37. Der Block 36 und die Zunge 37 bilden einen Durchgang (nicht gezeigt), in den der Lochdorn 19 reicht. Dieser Durchgang nimmt die Rohrstücke 26, die durch den Lochdorn 19 geführt werden, und das faserige Filtermaterial 13 auf. Die Zunge 37 und der Block 36 sind im Inneren konisch ausgebildet und bilden so einen Durchgang, dessen Querschnitt sich in Bewegungsrichtung verjüngt. Die Einrichtung 18 enthält zusätzlich eine Transportvorrichtung 38 mit einem Förderband 39, beispielsweise ein endloses Stoffband, das von einem Antriebsrad 40 über Führungswalzen 41 durch den von dem Block 36 und der Zunge gebildeten Durchgang gezogen wird. Das Förderband 39 dient zur kontinuierlichen Zufuhr des Belagpapiers 42, das von einer Vorratswalze 43 über FUhrungswalzen 44 in den Durchgang geführt wird. Außerdem dient das Förderband 39 zum Transport des Filtermaterials 13 und der Rohrstücke 26.The device 18 for forming the filter rod consists of a block 36 and a tongue 37 mounted thereon. The block 36 and the tongue 37 form a passage (not shown) into which the piercer 19 extends. This passage takes the pipe sections 26, which are guided through the piercer 19, and the fibrous filter material 13. The tongue 37 and the block 36 are conical on the inside and thus form a passage, the cross section of which tapers in the direction of movement. The device 18 additionally contains a transport device 38 with a conveyor belt 39, for example an endless fabric belt, which is pulled by a drive wheel 40 over guide rollers 41 through the passage formed by the block 36 and the tongue. The conveyor belt 39 is used for the continuous supply of the covering paper 42, which is guided from a supply roller 43 via guide rollers 44 into the passage. In addition, the conveyor belt 39 serves to transport the filter material 13 and the pipe sections 26.
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Die Einrichtung 18 zum Formen des Filterstabs enthält ein Paar bekannte Faltvorrichtungen 46 und eine Wärme-Schweißvarrichtung 48. Die Faltvorrichtungen 46 dienen zum Ubereinanderlegen der Kanten des Belagpapiers 42, wodurch das Filtermaterial und die Rohrstücke umhüllt werden. Die Wärme-Schweißvorrichtung 48 erhitzt das Belagpapier 42. Dieses wird mit einem thermoplastischen Werkstoff, beispielsweise einem PoIyvinylacetat-Polyvinylchlorid-Copolymerisat imprägniert. Beim Erhitzen schmilzt das Copolymerisat an den überlappten Stellen des Belagpapiers und bildet nach dem Abkühlen eine Naht.The means 18 for forming the filter rod includes a pair of known folding devices 46 and a heat seal device 48. The folding devices 46 are used to superimpose the edges of the covering paper 42, whereby the filter material and the pipe pieces are encased. The heat welding device 48 heats the covering paper 42. This is coated with a thermoplastic material, for example a polyvinyl acetate-polyvinyl chloride copolymer impregnated. When heated, the copolymer melts at the overlapping points of the covering paper and forms a seam after cooling.
In Fig. 3 ist zu sehen, daß das faserige Filtermaterial 13 durch die Wände des Blockes 36 in solchem Ausmaß zusammengedrückt wird, daß zwischen den Rohrstücken 26 und dem Filtermaterial 13 eine Reibung entsteht. Bei einer gegebenen Geschwindigkeit der Bewegung des Filtermaterials 13 durch den Block 36 schieben die Beschickungswalzen 23 und 23' die Rohrstücke 26 mit einer geringeren Geschwindigkeit nach, so daß diese im Filterstab 50 einen vorbestimmten axialen Abstand voneinander aufweisen; vgl. Fig 6.In Fig. 3 it can be seen that the fibrous filter material 13 is compressed by the walls of the block 36 to such an extent is that between the pipe sections 26 and the filter material 13 friction occurs. For a given speed of movement of the filter material 13 through the block 36 the feed rollers 23 and 23 'push the pipe sections 26 at a slower speed, so that they have a predetermined axial distance from one another in the filter rod 50; see Fig. 6.
Nach der Schweißeinrichtung 48 ist eine Schneidevorrichtung mit einem Messer 49 vorgesehen, mit der in bekannter Weise der fertige Filterstab 11 in vorbestimmte Längen 50 geschnitten wird. Jede dieser Längen kann anschließend weiter in eine Anzahl Zigarettenfilter unterteilt werden.After the welding device 48, a cutting device with a knife 49 is provided, with which in a known manner the finished filter rod 11 is cut into predetermined lengths 50. Each of these lengths can then be further broken down into a number Cigarette filters can be divided.
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Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig.1 wird das Filtermaterial 13 kontinuierlich aus der Beschikkungseinrichtung 12 zugeführt, in bekannter Weise ausgebreitet und entkräuselt und in die Düse 32 eingeführt Außerdem wird kontinuierlich das Rohr 15 von der Beschickungseinrichtung 14 entnommen und durch die Schneidevorrichtung 16 in den Lochdorn 19 geführt. Nachdem das Filtermaterial 13 in die Düse 32 gelangt ist, wird es durch die der Düse 32 zugeführte Luft, wie beispielsweise in der US-PS 3 367 447 beschrieben, gleichmäßig um das Rohrstück 26 verteilt und entlang der Oberfläche des Lochdorns 19 in die Vorrichtung 18 zum Formen der Filterstäbe geschoben· Wenn das Filtermaterial 13When operating the device according to the invention according to FIG the filter material 13 is continuously removed from the loading device 12 is supplied, spread out and de-crimped in a known manner and introduced into the nozzle 32 continuously the tube 15 is removed from the loading device 14 and through the cutting device 16 into the piercer 19 led. After the filter material 13 has entered the nozzle 32, it is through the air supplied to the nozzle 32, as described, for example, in US Pat. No. 3,367,447, evenly distributed around the pipe section 26 and along the surface of the piercer 19 in the device 18 for shaping the Filter rods pushed when the filter material 13
schließlich in die Vorrichtung 18 zum Formen der Filterstäbe zwischen den Block 36 und die Zunge 37 gelangt ist, wird es infolge der konischen Form der Zunge 37 und des Blocks 36 nach und nach zusammengedrückt. Dadurch gerät das Filtermaterial 13 in innige Berührung mit dem Rohr 15, das in der Schneidevorrichtung 16 in vorbestimmte Längen unterteilt wurde. In der Vorrichtung 18 zum Formen der Filterstäbe werden die Rohrstücke 26 und die Zwischenräume zwischen ihnen mit dem Filtermaterial 13 umhüllt bzw. ausgefüllt.has finally got into the device 18 for forming the filter rods between the block 36 and the tongue 37, it becomes due to the conical shape of the tongue 37 and the block 36 gradually compressed. This causes the filter material to get caught 13 in intimate contact with the tube 15, which has been divided in the cutting device 16 into predetermined lengths. In the device 18 for forming the filter rods, the pipe sections 26 and the spaces between them with the Filter material 13 enveloped or filled.
Gleichzeitig wird das Belagpapier 42 unterhalb der Rohrstücke 26 und des Filtermaterials 13 in die Vorrichtung 18 zum Formen der Filterstäbe eingeführt und u-förmig um diese gelegt.At the same time, the covering paper 42 is below the pipe sections 26 and the filter material 13 are introduced into the device 18 for shaping the filter rods and placed around them in a U-shape.
Während des Weitertransports der Rohrstücke 26 und des Filtermaterials 13 wird letzteres weiter rund um die Rohrstücke zusammengepreßt, wodurch die Rohrstücke 26 in zentraler Position und in vorbestimmtem axialem Abstand voneinander gehal-During the further transport of the pipe sections 26 and the filter material 13, the latter is further around the pipe sections pressed together, whereby the pipe sections 26 held in a central position and at a predetermined axial distance from one another
\_ ten werden. _j \ _ th will be. _j
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Der Transport des Filtermaterials 13 durch die Vorrichtung 18 zum Formen der Filterstäbe wird durch das Förderband 39 und das Belagpapier 42 in bekannter Weise erleichtert. Außerdem wird das Belagpapier 42 um das zusammengepreßte Filtermaterial 13 und die darin enthaltenen Rohrstücke 26 gefaltet. Die Kanten des Belagpapiers 42 werden verschweißt, wodurch ein endloser Filterstab 11 entsteht.The transport of the filter material 13 through the device 18 for shaping the filter rods is carried out by the conveyor belt 39 and the tipping paper 42 facilitated in a known manner. aside from that the covering paper 42 is folded around the compressed filter material 13 and the pipe pieces 26 contained therein. the Edges of the covering paper 42 are welded, as a result of which an endless filter rod 11 is produced.
Der endlose Filterstab 11 wird danach durch das Messer 49 in vorbestimmte Längen 50 unterteilt. Das Messer 49 ist so eingestellt, daß der Filterstab 11 in der Mitte eines ausgewählten Rohrstückes 26 durchgeschnitten wird. Nach der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform werden Filterstäbe 50 erhalten, die an den mit A, B, C, D und E bezeichneten Linien unterteilt werden. Dadurch werden 6 erfindungsgemäße Zigarettenfilter aus einem Filterstab 50 erhalten, von denen jeder mit einer Tabaksäule T zu einer in Fig. 5 gezeigten Filterzigarette verbunden wird.The endless filter rod 11 is then divided into predetermined lengths 50 by the knife 49. The knife 49 is set so that that the filter rod 11 is cut through in the middle of a selected piece of pipe 26. According to that shown in FIG Embodiment filter rods 50 are obtained, which at the lines labeled A, B, C, D and E. As a result, 6 cigarette filters according to the invention are made a filter rod 50, each of which is connected to a tobacco column T into a filter cigarette shown in FIG will.
In Fig. 5 enthält das aus dem Filterstab 11 hergestellte Filter 56 ein zentral angeordnetes, zylindrisches Rohr 57. Dieses ist von einer ringförmigen Schicht aus kompaktem Filtermaterial 58, einer Umhüllung aus Belagpapier 59 und einer weiteren Umhüllung aus Mundstückpapier 60 umgeben. Das Filter 56 ist in bekannter Weise durch die äußere Umhüllung aus dem Mundstückpapier 60 mit der Tabaksäule T zu einer Zigarette verbunden. Die äußere Umhüllung aus dem Mundstückpapier 60 weist eine Anzahl von Perforationen 61 auf, die etwa in der Mitte des FiI-In Fig. 5, the filter made from the filter rod 11 includes 56 a centrally arranged, cylindrical tube 57. This is made of an annular layer of compact filter material 58, a cover made of tipping paper 59 and a further cover made of tipping paper 60. The filter 56 is in in a known manner connected to the tobacco column T to form a cigarette through the outer wrapping of the tipping paper 60. The tipping paper outer wrapper 60 has a number of perforations 61, which approximately in the middle of the FiI-
l_ ters 56 angeordnet sind. _jl_ ters 56 are arranged. _j
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In Fig. 5 ist zu sehen, daß das Rohr 57 in der Längsachse des Filters 56 zentriert ist und einen Durchgang 62 von der Tabaksäule T zur Verteilzone 67 bildet.In FIG. 5 it can be seen that the tube 57 is centered in the longitudinal axis of the filter 56 and forms a passage 62 from the tobacco column T to the distribution zone 67.
In.Fig. 5 zeigen Pfeile den Weg des Rauches und der Frischluft. Der Rauch aus der brennenden Zigarette strömt nach dem Erreichen des Filters 56 bevorzugt durch den unbehinderten Durchgang 62, den das Rohr 57 darstellt. Er erreicht dann die Verteilzone 67» wo der vorher konzentrierte Strom etwas aufgeIn Fig. 5 arrows show the path of the smoke and the fresh air. The smoke from the burning cigarette pours after the Reaching the filter 56 preferably through the unobstructed passage 62 which the tube 57 represents. He then reaches the Distribution zone 67 »where the previously concentrated stream is somewhat dissipated fächert, jedoch nicht durch die an den Perforationen 61 ein tretende Luft verdünnt wird. Diese Frischluft verdünnt dagegen den bereits stark gefilterten Rauch, der, durch die Pfeile A angedeutet, die volle Länge des Filtermaterials durchquert. Der Pfeil B zeigt die größere Menge an Rauch, die durch denfans, but not through the perforations 61 passing air is diluted. This fresh air, on the other hand, dilutes the already heavily filtered smoke, which, indicated by the arrows A indicated, traversing the full length of the filter material. The arrow B shows the greater amount of smoke coming through the Durchgang 62 strömt. Da dieser Teil des Rauches nahezu ungefiltert und unverdünnt ist, erhöht er den Geschmack der Zigarette für den Raucher.Passage 62 flows. Since this part of the smoke is almost unfiltered and undiluted, it increases the taste of the cigarette for the smoker.
Der andere Teil des Volumens des vom Raucher ausgeführten Zuges bringt Frischluft aus der Umgebung durch die Perforationen 61 im Mundstückpapier 60, durch das poröse Belagpapier 59 und das Filtermaterial 58 in den Mund des Rauchers. Die Frischluft vermengt sich mit dem durch das Rohr 57 strömenden Rauch erst im Mund des Rauchers. Dadurch erhält der Raucher einen erhöhtes Geschmackserlebnis. In den bekannten Zigaretten mit perforiertem Mundstückpapier vermischen sich dagegen die Frischluft und der Rauch bereits im Filter, wodurch der Rauch bereits verdünnt wird, bevor er in den Mund des Rauchers ge-The other part of the volume of the puff made by the smoker brings fresh air from the environment through the perforations 61 in the mouthpiece paper 60, through the porous covering paper 59 and the filter material 58 into the smoker's mouth. The fresh air mixes with the smoke flowing through the pipe 57 only in the smoker's mouth. This gives the smoker an enhanced taste experience. In the well-known cigarettes with perforated mouthpiece paper, on the other hand, the fresh air and the smoke already mix in the filter, causing the smoke is already diluted before it gets into the smoker's mouth.
L langt. jL reaches. j
709837/0719709837/0719
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Zigarettenfilter. Der in Fig. 7 gezeigte FiI-. terstab enthält poröse und vorzugsweise starre Filterstücke 70, die wie, vorstehend beschrieben,in dem sie umgebenden FiI-termaterial angeordnet sind. Die Filterstücke 70 können aus einem körnigen oder geschäumten Werkstoff, wie Polypropylen, Polyäthylen oder Nylon bestehen. Der in Fig. 7 gezeigte Filterstab kann entlang der Linien A1 bis E' unterteilt werden. Dadurch werden Zigarettenfilter von der Art erhalten, wie sie in Fig. 8 in Verbindung mit einer Tabaksäule gezeigt ist.7 and 8 show a further embodiment of the cigarette filter according to the invention. The FiI shown in FIG. The rod contains porous and preferably rigid filter pieces 70 which, as described above, are arranged in the filter material surrounding them. The filter pieces 70 can be made of a granular or foamed material such as polypropylene, polyethylene or nylon. The filter rod shown in Fig. 7 can be divided along the lines A 1 to E '. This results in cigarette filters of the type shown in Fig. 8 in connection with a tobacco column.
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