DE2659448C2 - Synchronisiereinrichtung für Schaltkupplungen, insbes. von Schaltgetrieben - Google Patents
Synchronisiereinrichtung für Schaltkupplungen, insbes. von SchaltgetriebenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Synchronisiereinrichtung für Schaltkupplungen, insbesondere von Schaltgetrieben
für Kraftfahrzeuge mit zumindest einem durch axiales Verschieben einer mit einer Welle über eine
Führungsmuffe drehstarr verbundenen Schaltmuffe mit Innenverzahnung in den Kraftfluß ein- bzw. aus ihm
ausschaltbaren Räderpaar, an dessen mit der Schaltmuffe gleichachsigem Zahnrad ein Kupplungskörper mit
Außenverzahnung starr befestigt ist, sowie mit einem Synchronisierring, der in Umfangsrichtung mit der
Schaltmuffe in formschlüssiger und mit dem Kupplungskörper in reibschlüssiger Verbindung steht und der eine
Sperrverzahnung aufweist, die ein Ineingriffkommen der Innenverzahnung der Schaltmuffe mit der Außenverzahnung
des Kupplungskörpers erst bei Synchrondrehzahl zuläßt.
ίο Derartige Synchronisiereinrichtungen sind in großer
Zahl bekannt und in der Literatur beschrieben (vgl. Bussien, Automobiltechnisches Handbuch, Band 2,
Seiten 243 bis 247). Beim Einlegen eines anderen Ganges wird die Schaitmuffe, ausgehend von der
neutralen Stellung, über eine in ihre Außenumfangsnut eingreifende Schaltgabel axial verschoben, wobei sie
den mit einem Innenkonus versehenen Synchronring gegen einen Gegenkonus des Kupplungskörpers preßt.
Durch die reibschlüssige Verbindung zwischen Synchronring und Kupplungskörper wird eine Drehzahlangleichung
zwischen Welle, Schaltmuffe und Synchronrring einerseits und Kupplungskörper und auf der
Welle drehbar gelagertem Zahnrad des Räderpaares andererseits hergestellt Dabei wird, solange keine
Synchrondrehzahl erreicht ist, der Synchronring etwas in Umfangsrichtung gegenüber der Schaltmuffe verdreht,
wodurch die zumindest annähernd den gleichen Teilkreis aufweisende Sperrverzahnung des Synchronringes
ein weiteres axiales Verschieben der Schaltmuffe in Richtung auf den Kupplungskörper sperrt Ist
dagegen die Synchrondrehzahl erreicht, so kann die Schaltmuffe, deren Innenverzahnung stirnseitig mit
Dachschrägen oder Keilflächen versehen ist, durch Zusammenwirken mit entsprechenden gegenüberstehenden
Dachschrägen oder Keilflächen der Sperrverzahnung den Synchronring in Kongruenzstellung der
beiden Verzahnungen verschwenken, und es kann dann die Schaltmuffe über den Synchronring hinweg bis zum
Eingriff in die Zähne des Kupplungskörpers axial verschoben werden. Auch die Zähne des Kupplungskörpers
sind an der dem Zahnrad abgewandten Seite mit Dachschrägen oder Keilflächen zum Erleichtern des
Einführens der Innenverzahnung der Schaltmuffe versehen.
Der erforderliche Schaltweg ist praktisch durch den Abstand zwischen einer stirnseitigen Planringfläche der
Schaltmuffe und dei ihr zugewandten Stirnseite des gleichachsigen Zahnrades bestimmt Dieser Abstand ist
etwas größer als die Summe der axialen Erstreckung der Zähne des Kupplungskörpers und der Sperrzähne des
Synchronringes zuzüglich einem kleinen Sicherheitsabstand zwischen Schaltmuffe und Sperrzähnen des
Synchronringes einerseits und den Sperrzähnen dts Synchronringes und der Verzahnung des Kupplungskörpers
andererseits. Dieser letztere lichte Abstand kann nicht beliebig klein gehalten werden, weil eine
axial exakt definierte Lage des Synchronringes relativ zum Kupplungskörper nicht gegeben ist, weil sich der
Synchronring wegen der reibschlüssigen Verbindung
m> über den Konus sowohl aus herstellungstechnischen
Gründen als auch aus Gründen des unvermeidlichen Verschleißes nicht in einer exakt angebbaren und
gleichbleibenden Entfernung zur Verzahnung des Kupplungskörpers befindet. Der Schaltweg am Betäti-
Μ jjungsknopf des Ganghebels ist daher bei vorgegebener
Übersetzung unmittelbar proportional diesem lichten Abstand zwischen Schaltmuffe und zur Schaltmuffe
gleichachsigem Zahnrad. Um den Schaltweg am
Betätigungsknopf des Schalthebels zu verkleinern, was
vielfach aus bedienungstechnischen und auch aus Raumgründen gefordert wird, bestand seither nur die
Möglichkeit, das Obersetzungsverhältnis zwischen bedienungsseitigem
Schalthebelende und Schaltmuffe zu verändern. Durch Veränderung dieses Übersetzungsverhältnisses wird aber gleichzeitig die Betätigungskraft
im selben Maße verändert. Wird beispielsweise der Schaltweg am Betätigungsknopf des Schalthebels auf
zwei Drittel vermindert, so erhöht sich die Betätigungskraft um 50%. Dies kann jedoch im allgemeinen nicht in
Kauf genommen werden, weshalb eine Verkleinerung der Schaltwege am Betätigungsknopf des Schalthebels
nicht möglich war. Derartige Getriebe sind außer aus der eingangs genannten Literaturstelle auch aus dem
DE-GM 19 41 968 bekannt.
Neben diesen Handschaltgetrieben, bei denen die
Schaltbewegung unmittelbar über einen Schalthebel von Hand eingegeben wird, sind auch halbautomatische
Getriebe mit Synchronisiereinrichtungen bekannt (GB-PS 5 13 974), bei denen mittels einer Schaltstange
die Schaltstufe vorgewählt wird, wobei jedoch durch das Bewegen dieser Schaltstange nicht der Schaltvorgang
durchgeführt wird. Vielmehr wird der Schaltvorgang anschließend bei einem Lastwechsel durchgeführt,
nämlich beispielsweise beim Gaswegnehmen oder Gasgeben im Fahrzeug. Das Problem einer Schaltwegverkürzung
oder Schaltk'-aftverringerung stellt sich daher bei diesen bekannten Kraftfahrzeugen nicht, weil
der Schaltvorgang ohnedies durch eine Hilfskraft m durchgeführt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei synchronisierten Handschaltgetrieben eine Verkürzung
der Schaltwege am Betätigungsende des Schalthebels zu erzielen, ohne daß eine nennenswerte Vergrößerung J5
der aufzubringenden Schaltkraft auftritt, oder andererseits ohne Veränderung des Weges am Schalthebel die
Schalthebelf.bersetzung zu vergrößern und somit bei gleicher Kraft am Schalthebel entsprechend mehr Kraft
an der Schaltmuffe für den Synchronisiemngsvorgang zur Verfugung zu haben bzw. bei gleichbleibender Kraft
an der Schaltmuffe eine kleinere Kraft am Schalthebel aufbringen zu müssen.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einen synchronisierten
Schaltgetriebe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß an zumindest zwei, vorzugsweise
an drei Stellen des Umfanges die Zähne der Schaltmuffe axial in Richtung au/' den Kupplungskörper zu
verlängert sind, und daß der Synchronisierring nur in den Bereichen der unverlängerten Zähne der Schaltmuffe
Sperrzähne aufweist, wobei der Bereich der verlängerten Zähne einen kleineren Sektor einnimmt
als der Bereich, m dem die Schaltmuffe frei von Sperrzähnen ist
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung eines v>
Schaltgetriebes liegt darin, daß der Schaltweg um das Maß der Verlängerung der Zähne der Schaltmuffe
verkürzt ist, ohne daß damit die geringste Erhöhung der Schaltkraft verbunden ist. Beispielsweise ist es möglich,
bei einem üblichen Getriebe, bei dem der Schaltweg der ίο
Schültmuffe 11 mm beträgt, diesen Schaltweg auf 7 mm,
also weniger als zwei Drittel, zu verkürzen. Dabei ist besonders von Verteil, daß sich die auf den lichten
Abstand zwischen den verlängerten Zähnen der Schaltmuffe und den ZEhnen des Kupplungskörpers ίο
auswirkenden Abmessungstoleranzen in ihrer Zahl vermindern und daß in diesen Toleranzen insbesondere
die durch Verschiebung des Synchronisierringes am Konus des Kupplungskiirpers bedingte Toleranz nicht
enthalten ist Beispielsweise kann der lichte Abstand zwischen der Stirnseite der Innenverzahnung der
verlängerten Zähne der Schaltmuffe und der zugewandten Stirnseite der Außenverzahnung des Kupplungskörpers
mit etwa 2 mm bemessen werden. Bei einer üblichen axialen Länge der Verzahnung des Kupplungskörpers von 5 mm ergibt sich dann der angegebene
Schaltweg von 7 mm. Zwar ist bei dem erfindungsgemäßen Schaltgetriebe die Zahl der an der Kraftübertragung
teilnehmenden Zähne vermindert, doch wird dadurch die Beanspruchung der Zähne nicht über das
die Lebensdauer beeinträchtigende Maß erhöht, so daß diese Erhöhung der Beanspruchung ohne Auswirkung
bleibt Der fertigungstechnische Aufwand ist relativ gering; er beschränkt sich darauf, daß bei spanabhebender
Bearbeitung zunächst alle Zähne mit gleicher, größerer Länge hergestellt und anschließend die
gegenüber den seitherigen Ausfühningsformen unverlängerten
Zähne gegenüber den verlängerten Zähnen durch Abfräsen verkürzt werden oder daß bei spanloser
Herstellung (z. B. Sintern, Schmieden, Gießen) die axiale Stufe direkt erzeugt wird. Die gewünschte Schaltwegverkürzung
auf etwa zwei Drittel des ursprünglichen Wertes wird erreicht, ohne daß die axiale Länge der
Zähne des Kupplungskörpers bzw. die Eingrifftiefe der Verzahnungen von Schaltmuffe und Kupplungskörper
ineinander vermindert wird.
Die axialen Stirnseiten der Zähne sind mit Dachschrägen oder Keilflächen versehen, um bei der axialen
Verschiebebewegung ein Ineingriffkommen in den Fällen zu erleichtern, in denen zufällig Zahn auf Zahn
steht Dabei sind sowohl die Zähne der Schaltmuffe als auch die Sperrzähr.e des Synchronisierringes ebenso
wie die Zähne des Kupplungskörpers mit derartigen Dachschrägen oder Keilflächen versehen. Die Scheitelwinkel
der Keilflächen oder Dachschrägen sind bei den bekannten Schaltmuffeii an allen Zähnen gleich. Bei
be orzugten Ausführungsformen der Erfindung schließen dagegen die an den axialen Stirnseiten der Zähne
der Schaltmuffe vorgesehenen Dachschrägen der verlängerten Zähne einen anderen Scheitelwinkel ein
als die mit der Sperrverzahnung des Synchroriisierringes
zusammenwirkenden unverlängerten Zähne. Dabei ist bevorzugt der Scheitelwinkel der verlängerten
Zähne der Schaltmuffe kleiner als der der unverlängerten Zähne.
Die Verlängerung eines Teiles der Zähne der Schaltmuffe bzw. der Längenunterschied zwischen den
längeren und den kürzeren Zähnen der Schaltmuffe kann so gewählt sein, daß bei eingelegtem Gang
sämtliche Zähne der Schaltmuffe mit den Zähnen des Kupplungskörpers in Eingriff stehen, wobo; lediglich die
axiale Eingriffstiefe unterschiedlich groß ist. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist
dagegen die Verlängerung eines Teiles der Zähne de; Schaltmuffe so g.wählt, daß die unverlängerten Zähne
bei eingelegtem Gang von einer Drehmomentübertragung entlastet sind. Die unverlängerten Zähn<5 greifen
also bei dieser Ausführungsform der Erfindung bei eingelegtem Gang nicht bis in die an die Dachschrägen
oder Keilflächen angrenzenden Zahnflankenbereiche ein. Dabei ist die Z«hl det eingreifenden und damit an
der Drehmomentübertragung beteiligten Zähne bei üblichen Kraftfahrzeuggelrieben stets noch ausreichend
groß, um eine die Lebensdauer der Synchronisierung beeinträchtigende Überlastung von Zähnen auszuschließen.
Dieser erfindungSKemäße Bereich der axialen
Länge der Zähne eröffnet die Möglichkeit einer Herstellungsvcreinfachung der Schaltmuffe. Es sind
nämlich, um das Herausspringen des Ganges bei Belastung zu vermeiden, die miteinander in Eingriff
kommenden und das Drehmoment übertragenden Zähne von Schaltmuffe und Kupplungskörper »hinterlegt«,
wie bei Getrieben weiterhin üblich. Bei dieser Hinterlegung sind die Zahnflanken nicht
parallel zur Achse, sondern dazu etwas geneigt. Die beiden aneinander anliegenden Zahnflanken der
Zähne von Schaltmuffe und Kupplungskörper sind dabei so angeschrägt, daß bei der Übertragung eines
Drehmomentes eine die Schaltmuffe in Richtung auf das Zahnrad drückende und damit den Eingriff der Zähne
ineinander aufrechterhaltende Kraft auftritt. Das Herstellen der Hinterlegung, also der Anschrägung der
Zahnflanken relativ zur Radachse ist zwar bei der A M R AfI V &
arr ct>V%r ntnln^
möglich, es ist dies jedoch bei der Herstellung der Innenverzahnung der Schaltmuffe schwierig, weil die
Schaltmuffe stets symmetrisch zu einer Mittelebene aufgebaut ist, weil dieselbe Schaltmuffe zum Schalten
von zwei Gängen dient. Die Hinterlegung muß aber ebenfalls symmetrisch sein, was bedeutet, daß sich die
Zähne zur Mittelebene der Schaltmuffe hin verjüngen. Sind aber nicht alle Zähne der Schaltmuffe in Eingriff
mit dem Kupplungskörper, brauchen auch nicht alle Zähne der Schaltmuffe hinterlegt zu sein. Be, einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der die Zähne des Kupplungskörpers sich in Richtung auf
das Zahnrad hin axial verjüngen, sind die das Drehmoment übertragenden verlängerten Zähne der
Schaltmuffe hinterlegt, und es weisen die unverlängerten Zähne der Schaltmuffe zur Achse parallele Flanken
auf. Dies vereinfacht die Fertigung, weil die verlängerten und daher axial vorstehenden Zähne der Bearbeitung
zur Herstellung der Hinterlegung besser zugang lieh sind. Trotzdem wird die gewünschte sichere
Ganghaltung erzielt.
Es ist erforderlich, den Schahweg für den Benutzer deutlich fühlbar zu begrenzen. Mechanische Anschläge
im Bereich des Schaltgestänges bzw. der Übertragungsglieder der Schallbewegung bedeuten einen zusätzlichen
Aufwand. Es wird daher angestrebt, die Begrenzung der .Schaltbewegung im Bereich der Schiebemuffe
vorzusehen. Hierzu ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Zahndicke der unverlängerten
Zähne der Schaltmuffe größer als die entsprechende Breite der Zahnlücke des Kupplungskörpers.
Dadurch ist "*in Ineingriffkommen auch dann verhindert,
wenn die verlängerten Zähne noch nicht bis an das an den Kupplungskörper angrenzende Zahnrad stoßen
(falls dessen Durchmesser ausreichend groß ist).
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung ist in der Zeichnung dargestellt und wird
anschließend erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine stark schematisierte Prinzipskizze eines
voCsynchronisierten Vier-Gang-Vorgelegegetriebes.
F i g. 2 einen Teillängsschniu durcn e-ne Schaltmuffe
mit angrenzenden Teilen,
F ι g. 3 eine Ansicht der Schahmuffe in Richtung des
PfeiieslllderFig. 2.
F i g. 4 eine Ansicht auf die Zähn<>
der Schaltmuffe in Richtung des Pfeiles IV der F i g. 3.
F 1 g. 5 eine Ansicht a-jf die Zahne der Schaitmuffe in
Richtung des Pfeiles V der F 1 g. 3 und
Fig. 6 in gegenüber den übrigen Figuren stark
vergrößerter Darstellung einen Teil5chniil entlang dem
Teilkreis durch einige in Eingriff miteinander befindliche Zähne der Schaltmuffe und des Kupplungskörpers
gemäß Linie Vl-Vl der F i g. 2.
Von einer nicht dargestellten Brennkraftmaschine
5 oder einem Antriebsmotor wird über eine Kupplung I
eine Mitnehmerscheibe 2 in Drehung versetzt, die auf einer Antriebswelle 3 drehfest angebracht ist. Auf dieser
Antriebswelle 3, die sich in ein Getriebe 4 hinein erstreckt, ist an deren stirnseitigem Ende ein Zahnrad 5
in drehstarr gelagert, das mit einem Zahnrad 6 kämmt, das
auf einer Vorgelegewelle 7 drehstarr angebracht ist. An der Antriebswelle 3 ist stirnseitig ein Lager vorgesehen,
in dem eine Antriebswelle 8 gelagert ist, auf der Zahnräder 9, 10 und 11 drehbar gelagert sind. Die
Zahnräder 9, 10 und 11 kämmen ständig mit auf der Vorgelegewelle 7 drehstarr befestigten Zahnrädern 12,
13 bzw. 14. Die Zahnräder 5, 9, 10 und 11 nehmen mit
Durchmesser zu, die Zahnräder 6, 12,13 und 14 nehmen
in gleicher Richtung im Durchmesser ab. Wird das Zahnrad 5 mit der Abtriebswelle 8 gekuppelt, so ist der
direkte oder vierte Gang eingeschaltet. Durch Kupplung der Zahnräder 9 oder 10 oder 11 wird entsprechend
jeweils der dritte, zweite oder erste Gang eingeschaltet.
Zum Schalten sind auf der Abtriebswelle 8 eine Schaltmuffe 15 zwischen den Zahnrädern 5 und 9 und
e: r'e Schaltmuffe 16 zwischen den Zahnrädern 10 und 11
drehstarr, aber axial verschiebbar, vorgesehen. An den den Schaltmuffen 15 bzw. 16 zugewandten Seiten sind
ν an den Zahnrädern 5,9, 10 \ind 11 Kupplungskörper 17
bzw. 18 starr befestigt. Die Kupplungskörper weisen eine Außenverzahnung auf. Die Schaitmuffen sind zu
einer zu ihrer Drehachse senkrechten Mittelebene symmetrisch gestaltet und mit einem lnnenzahnkranz
versehen. Durch axiales Verschieben der Schaltmuffen 15 bzw. 16 kann wahlweise eines der Zahnräder 5, 9, 10
oder 11 mit der Abtriebswelle 8 drehfest verbunden werden.
Die Darstellung in den F i g. 2 bis 5 ist gegenüber der
«ο Originalgröße üblicher Teile etwas vergrößert.
Die Zahnräder 10 und 11 sind gemäß der Darstellung
in F i g. 2 mittels Nadellagern 19 auf der Abtriebswelle 8 drehbar gelagert. An den einander zugekehrten Seiten
sind an den Zahnrädern 10 und 11 die Kupplungskörper
is 18 drehstarr befestigt, beispielsweise mittels einer
Kerbverzahnung 20. Die Kupplungskörper 18 weisen die Gestalt einer Ringscheibe auf, deren Außenumfang
mit Zähnen 21 versehen ist und in deren inneren Bereich an einer Seite ein hülsenförmiger Ansatz anschließt,
dessen Außenoberfläche von einer Koi.isfläche 22 gebildet ist Jedem Kupplungskörper 18 ist ein
Synchronisierring 23 zugeordnet, der mit einer auf die
Konusfläche 22 passenden Konusbohrung 24 versehen ist und dessen Außenumfang mit den Zähnen 21
entsprechenden Speirzähnen 25 versehen ist. Außerdem
ist der Synchronisierring 23 durch einen formschlüssigen Eingriff 26 mit einer Führungsmuffc 27
verbunden; dabei ist der formschlüssige Eingriff 26 so ausgebildet, daß eine begrenzte Verdrehung des
Synchronisierringes 23 relativ zur Führungsmuffe 27 möglich ist. Diese Verdrehung entspricht etwa dem
Winkel der Zahnteilung der Sperrzähne 25. Die Führungsmuffe 27 ist starr auf der Welle 8 befestigt und
ist, außer mit Teil des formschlüssigen Eingriffes 26
fc5 bildenden Vorsprüngen, mit einer Außenverzahnung 28
versehen, mit der eine Innenverzahnung 29 der Schaltmuffe 16 in Eingriff steht. Die Innenverzahnung
39 der Schaltmuffe 16 ist mit einer umlaufenden Ringnut
30 mit schragen Flanken versehen, an deren Schrägflanken in der Neutralstellung der Schaltmuffe 16 eine
Kugel 31 anliegt, die in einer radialen Bohrung 32 geführt ist und die von einer Schraubendruckfeder 33
belastet ist. die sich am Grund der Bohrung gegen die Fühiuiigsmuffe 27 abstützt. Die Schaltmuffe 16 ist ferner
mit einer äußeren Umfangsringnut 34 versehen, in die in bekannter Weise eine Schaltgabel eingreift, die die
.Schaltkraft zum axialen Verschieben der Sehaltmuffe 16
überträgt.
Die Innenverzahnung 29 der Schaltmuffe 16 ist entlang des Umfanges unterschiedlich ausgebildet
Hierzu ist der Umfang der Schaltmuffe 16 in sechs Bereiche unterteilt, nämlich in drei Bereiche A und in
drei Bereiche Π Die Zähne der Innenverzahnung 29 der .Schaltmuffe 16 in den Bereichen A sind untereinander
gleich; ebenso sind die Zahne in den Bereichen η untereinander gleich. Es unterscheiden sich jedoch die
Zähne in den Bereichen A von de' Zähnen in den
Bereichen B. Die Zähne in den Bereichen A sind in F i g. 2 im oberen Bereich dargestellt Ihre axiale Länge
ist so gewählt, daß ihre axialen Stirnseiten in der dargestellten Neutralstellung der Schaltmuffe 16 einen
kleinen Abstand zu den Sperrzähnen 25 des Synchronisierringes 23 aufweisen. Dagegen sind die Zähne der
Innenverzahnung 29 der Schaltmuffe 16 in den Bereichen B. wie in F i g. 2 im unteren Teil dargestellt,
axial verlängert und stehen mit einem Abstand von etwa 2 mm den Zähnen 21 des Kupplungskörpers 18
gegenüber. Die Sperrzähnc 25 des .Synchronisierringes
is sind nur in den Bereichen A vorhanden, sie fehlen
dagegen in den Bereichen, die den Bereichen B der
Schaltmuffc gegenüberstehen. Alle Zähne sind stirnseitig mit Dachschrägen 35 bzw. 36 bzw. 37 versehen, die
ein Ineingriffkommen der nicht zwangsläufig Zahn auf Lücke stehenden Verzahnungen erleichtern.
Die verschieden langen Zähne 29.4 und 29S der Sehaltmuffe 16 liegen auf demselben Teilkreis; sie
könnten jedoch auch auf unterschiedlichen Durchmes- - — — -* n··™«^^ Juni fAin ΓΊΐβ A r»i^ri-ir»t iniT οι if rlf*rr»c*>lK*»n
Kreis hat vor allem herstellungstechnische Vorteile, weil
sämtliche Zähne 29 mit demselben, einen Kreisumfang als Außenkontur aufweisenden Räumwerkzeug hergestellt
werden können. Anschließend an das Herstellen der Querschnittsform der Zähne wird dann die Länge
eines Teiles der Zähne, nämlich der Zähne 29A, vermindert. Es können aber auch Schaltmuffen 16 mit
sehr hohen Zähnen 29 verwendet werden, welche in zwei verschiedenen radialen Ebenen angeschrägt sind,
wobei die äußere Ebene axial verlängert ist
Zum Einlegen eines Ganges wird die Sehaltmuffe 16 axial verschoben. Dabei wird zunächst über die Kugeln
31 ein ggf. auch zur Herstellung des formschlüssigen Eingriffes 26 dienender Führungsstein axial verschoben,
der relativ zur Führungsmuffe 27 unverdrehbar aber
axial verschiebbar angeordnet ist Dieser in der Zeichnung nicht näher dargestellte Führungsstein
drückt den Synchronisierring 23 mit dessen Konusbohrung 24 gegen die Konusfläche 22, wobei sich der
Synchronisierring 23 relativ zur Sehaltmuffe 16 und relativ zu dem erwähnten Fühningsstein um etwa eine
halbe Zahnteilung der Sperrzähne 25 verdreht Durch den ReibschluB zwischen den Konusflächen 22 und 24
wird das zugeordnete Zahnrad 10 bzw. 11 zusammen
mit den mit ihm in Drehverbindung stehenden weiteren Rädern und Wellen beschleunigt oder verzögert, bis
Synchronlauf erzielt ist. Damit endet dann das über den .Synchronisierring 23 übertragene beschleunigende oder
verzögernde Moment, und es kann die Sehaltmuffe 16 durch die in ihre Neutralstcllung zurückkehrenden
Sperr/ähne 25 hindurch in die Zähne 21 des Kupplungskörpers 18 eingeschoben werden. Die im
Bereich 5 befindlichen Zähne kommen mit den Zähnen 21 des Kupplungskörpers 18 bereits in Eingriff, wenn die
Innenverzahnung 29 mit den Sperrzähnen 25 in Eingriff gekommen ist. Bei der Ausführungsform, wie sie der
Darstellung in F i g. 2 im oberen Bereich entspricht, kommen zuerst die Zähne des Bereiches A mit den
Sperr/ahnen 25 in Eingriff, es kommen aber unmittelbar folgend die Zähne des Bereiches ßmit den Zähnen 21 in
Eingriff, ohne daß noch der Zwischenraum zwischen den Sperrzähnen 25 und den Zähnen 21 von der
Sehaltmuffe 16 überfahren werden muß. Der Abstand zwischen den Zähnen der Innenverzahnung 29 im
Bereich Sund den Zäiuicn 2ί in der N'cüirälsic'lung der
Sehaltmuffe 16 ist nur etwa so groß, daß bei axialer Verschiebung der Sehaltmuffe 16 die Zähne des
Bereiches B mit den Zähnen 21 erst dann in Eingriff kommen, wenn die Synchronisierung erfolgt ist und die
Sperrzähne 25 den weiteren Verschiebeweg der Sehaltmuffe 16 freigegeben haben.
Aufgrund der Trennung der Funktionen der verschiedenen Zahnbereiche der Sehaltmuffe 16 ist es auch
möglich, die Scheitelwinkel λ bzw. β von Dachschrägen
35 bis 37 oder Keilflächen an den axialen Stirnseiten der Zähne 29 auf die jeweilige Funktion optimal abzustimmen.
Dadurch läßt sich das Schaltverhalten der Synchronisierung in gewünschter Weise beeinflussen
und zusätzlich verbessern. Da die Zähne des Bereiches A mit ihren Dachschrägen 35 zwar mit den Dachschrägen
der Sperrzähne 25, nicht aber mit den Dachschrägen 37 der Zähne 21 in Eingriff kommen, brauchen die
Dachschrägen 35 nicht auf die Dachschrägen 37 abgestimmt sein. Dagegen sind die Dachschrägen 36 der
Zähne der Innenverzahnung 29 im Bereich B auf die Dachschrägen 37 der Zähne 21 der Kupplungskörper 18
speziell abgestimmt. Es können daher auch die Q^hoitMivinlrpI γ Hpr Harhsrhräpen 35 von den
Scheitelwinkeln β der Dachschrägen 36 abweichen, was seither nicht möglich war. weil seither nämlich sämtliche
Zähne der Innenverzahnung 29 sowohl mit den Sperrzähnen 25 als auch mit den Zähnen 21 des
Kupplungskörpers 18 in Eingriff kamen. Der Scheitelwinkel β der verlängerten Zähne 29S liegt zwischen 80
bis 100° und beträgt vorzugsweise 90°. Dagegen beträgt
der Scheitelwinkel α der unverlängerten Zähne 29/4 etwa 100 bis 120° und ist vorzugsweise mit 110°
gewählt.
Die Zähne der Verzahnung 29 im Bereich B sind hinterlegt also mit zur Achsrichtung schrägen Ranken
38 versehen. Dagegen sind die demgegenüber axial kürzeren Zähne aus dem Bereich A mit zur Achse und
zueinander parallelen Flanken 39 versehen. Es ist zu erwähnen, daß die beiden Schrägfianken 38 eines
Zahnes aus dem Bereich ßin der Draufsicht zueinander
keilförmig und nicht etwa zueinander parallel sind. Die Zähne 21 des Kupplungskörpers 18 sind mit entsprechenden
Schrägflanken 40 versehen. Durch diese Ausbildung von Sehaltmuffe und Synchronisierring ist
es daher möglich, den Schaltweg der Sehaltmuffe 16 erheblich zu verkürzen, ohne daß die Betätigungskraft
erhöht wird. Die Verkürzung entspricht etwa der axialen Erstreckung der Sperrzähne 25 des Synchronisierringes
23.
Die erforderliche Schaltwegbegrenzung kann außer durch mechanische Anschläge oder durch Vergröße-
rung der Zahndicke der unverlängerten Zähne 29/A
(Fig. 6 unten) auch dadurch verwirklicht werden, daß
die Zahnhöhe in radialer Richtung vergrößert wird, wodurch der Zahnkopf der Schaltmuffe 16 mit seiner
Stirnseite an der Stirnseite des Zahngrundes des Kupplungskörpers anstößt. Grundsätzlich genügt es
hierzu, wenn die Kontur der unverlängerten Zähne 29/4
10
an mindestens einer Stelle die Kontur der entsprechenden Zahnlücken des Kupplungskörpers 18 überdeckt.
Auf diese Weise ist ebenfalls die gewünschte Schaltbegrenzung erzielt, ohne daß irgendein zusätzlicher
Aufwand an Bauteilen oder Anschlägen od. dgl. zu treiben wäre.
Tlier/.u 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
- Patentansprüche:I. Synchronisiereinrichtung für Schaltkupplungen, insbesondere von Schaltgetrieben für Kraftfahrzeuge mit zumindest einem durch axiales Verschieben einer mit einer Welle über eine Führungsmuffe drehstarr verbundenen Schaltmuffe mit Innenverzahnung in den Kraftfluß ein- bzw. aus ihm ausschaltbaren Räderpaar, an dessen mit der Schaltmuffe gleichachsigem Zahnrad ein Kupplungskörper mit Außenverzahnung starr befestigt ist, sowie mit einem Synchronisierring, der in L'mfangsrichtung mit der Schaltmuffe in formschlüssiger und mit dem Kupplungskörper in reibschlüssiger Verbindung steht und der eine Sperrverzahnung aufweist, die ein Ineingriffkommen der Innenverzahnung der Scrvltmuffe mit der Außenverzahnung des Kupplungskcrpers erst bei Synchrondrehzahl zuläßt, dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest zwei, vorzugsweise an drei Stellen (B)des Umfanges die Zähne (29) der Schaltmuffe (16) axial in Richtung auf den Kupplungskörper (18) zu verlängert sind und daß der Synchronisierring (23) nur in den Bereichen (A) der unverlängerten Zähne (29) der Schaltmuffe (16) Sperrzähne (25) aufweist, wobei der Bereich (B) der verlängerten Zähne einen kleineren Sektor einnimmt als der Bereich, in dem die Schaltmuffe frei von Sperrzähnen ist.
- 2. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß c.£ an den axialen Stirnseiten der Zähne (29) der Schaitmuffe (16) vorgesehenen Dachschrägen (36^ der verlängerten Zähne einen kleineren Scheitelwinkel (ß) einschließen als der Scheitelwinkel (α) der Dachschrägen (35) der mit den Sperrzähnen (25) des Synchronisierringes (23) zusammenwirkenden unverlängerten Zähne (29/1).
- 3. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung eines Teiles der Zähne (295) der Schaltmuffe (16) so gewählt ist, daß die unverlängerten Zähne (29/4) bei eingelegtem Gang von einer Drehmomentübertragung entlastet sind.
- 4. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch 3, bei dem die Zähne des Kupplungskörpers sich in Richtung auf das Zahnrad hin axial verjüngen, dadurch gekennzeichnet, daß die das Drehmoment übertragenden verlängerten Zähne (29B) der Schaltmuffe (16) hinterlegt sind und die unverlängerten Zähne (29A) der Schaltmuffe zur Achse und zueinander parallele Flanken (39) aufweisen.
- 5. Synchronisiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahndicke der unverlängerten Zähne (29A) der Schaltmuffe (16) größer ist als die entsprechende Breite der Zahnlücken des Kupplungskörpers(18).
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