DE2645788A1 - Mechanisierte schweissanlage - Google Patents

Mechanisierte schweissanlage

Info

Publication number
DE2645788A1
DE2645788A1 DE19762645788 DE2645788A DE2645788A1 DE 2645788 A1 DE2645788 A1 DE 2645788A1 DE 19762645788 DE19762645788 DE 19762645788 DE 2645788 A DE2645788 A DE 2645788A DE 2645788 A1 DE2645788 A1 DE 2645788A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
burner
welding
current
stroke
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762645788
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Hirsch
Franz-Josef King
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19762645788 priority Critical patent/DE2645788A1/de
Publication of DE2645788A1 publication Critical patent/DE2645788A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/127Means for tracking lines during arc welding or cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

  • Mechan sierte Schweißanlage
  • Die Erfindung betrifft eine mechanisierte Schweißanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ist ein Zusatz zu P 2546 221.9-34 und P 2611 377.9.
  • Nach der Patentanmeldung P 2546 221.9 ist es bekannt, zur Führung des Schweißkopfes in Schweißfugenmitte ein Doppeldraht-Elektrodenbrennersystem einzusetzen, wodurch nach beschriebener-Wirkungsweise der Brenner sich selbsttätig ohne zusätzliches Abtastsystem in Fugenmitte führt. Das keßprinzip hierbei beruht darauf, daß bei Abweichungen des Brenners aus Fugessmitte bei entsprechenden Fugenformen Längenänderungen des Abstandes Stromdüse-Werkstück auftreten, die aufgrund der daraus resultierenden bleibenden Widerstandsänderungen - hervorgerufen durch ein verändertes freies Drahtende - zu unterschiedlichen Teilströmen in den einzelnen Drahtelektroden führen, die gemessen und zur Brennerseitenführung g IUtzt werden.
  • Nach der Patentanmeldung P 2611 377.9 ist es bekannt, nach demselben Meßprinzip eine Führung des Brenners in konstantem Abstand zum Werkstück durchzuführen, wobei die Gesamtstromstärke mit einem vorgegebenen, konstanten Schweißstromwert verglichen und bei Abweichungen vom Sollwert der Brenner automatisch solange auf das Werkstück zu oder von ihm wegbewegt wird, bis sich der vorgegebene Schweißstromwert wieder einstellt. Diese Höhenführung eines Schweißbrenners ist unabhängig von der Anzahl der Drahtelektroden, die vom Brenner abgeschmolzen werden, solang die Gesamtstromstärke zum Vergleich herangezogen wird.
  • Wird mit einer Drahtelektrode geschweißt, so wäre es sehr von Vorteil, aus der Höhenmessung auch eine Information über die seitliche Lage des Brenners zu erhalten. Es ist bekannt, daß für Lstimste Anwendungsfälle in der schweißtechnischen Praxis ein periodisches Pendeln des Brenners durchgeführt wird. Dehnt man nun die Höhenmessung auf solche Anwendungsfälle aus und ermittelt die Höhenlage des Brenners in den Umkehrpunkten des Pendelzyklus, so erhält man daraus zwei Stromwerte, die miteinander verglichen eine Aussage über die seitliche Lage des Brenners gestatten.
  • Damit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Patentanmeldung P 2546 221.9 und P 2619.377.9 so zu ergänzen, daß auch bei Verwendung von einer Drahtelektrode sich der Brenner selbsttätig sowohl zur Seite als auch auf Werkstückabstand führt.
  • Erfindungsgemäß wird ie Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Seitenführung dasselbe Prinzip Anwendung findet, wie zur Höhenführung.
  • In Verbindung mit einem Pendeln des Brenners wird synchron dazu die Schweißstromstärke zu den verschiedenen Zeitpunkten qemessen, und zwar in den Umkehrpunkten und im Nulldurchgang der Pendelbewegung.
  • Aus der Messung der Stromstärke im Nulldurchgang wird durch Vergleich mit einer vorgegebenen Solistromstärke gemäß P 2611 37709 die Höhenlage des Brenners ermittelt und bei Änderungen der Brenner automatisch nachgeführt, aus der Messung der Stromstärke in den Umkehrpunkten wird die Höhenlage des Brenners an diesen Stellen ermittelt und durch Vergleich der beiden Werte miteinander ein Signal gewonnen, das zur Seitenführung des Brenners genutzt werden kann.
  • Zur Erläuterung der Erfindung soll Fig. 1 dienen. Ausgehend von einer periodischen mechanischen oder elektrischen Pendelung des Brenners wird synchron zu dieser Pendelbewegung in der Stellung a des# Brenners die Schweißstromstärke gemessen und mit einem vorgegebenen Sollstrom verglichen. Ändert sich im Verlauf der Schweißung der Abstand zwischen Brenner 1 und Werkstück 2, so ändert sich damit auch der Stromwert der in Stellung a gemessen wird. In diesem Falle wird der Brenner gemäß Patentanmeldung P 2611 377.9 und dort aufgeführtem Ausführungsbeispiel solange nachgestellt, bis sich die ursprünglich vorgegebene Stromstärke wieder einstellt. Zur Ermittlung der seitlichen Lage wird die Höhenlage des Brenners in Stellung b1 und b2 durch Messung der Stromstärke an diesen Stellen ermittelt. Bei Abweichungen des Brenners aus Fugenmitte ergibt sich beim Vergleich dieser bL:id#i1 Stromwerte miteirlander ein Differenzsignal das qemdß Patentanmeldung P 2546 221.9.-34 und dem do aufgeführten Ausführungsbeispiel zur Ansteuerung eines seitlichen Brennerverstel motors genutzt wird.
  • Der Schweißbrenner wird hierbei solange in Richtung der Fugenmit zurückgeführt, bis die Stromstärken in Stellung b1 und b2 wieder einander entsprechen.

Claims (2)

  1. Patentansprüche 1. Mechanisierte Schweißkopfführung nach P 2546 221.9-34 und P 2611.377.9 dadurch gekennzeichnet, daß bei periodisch gependeltem Schweißbrenner oder Scheißkopf unabhängig von der Anzahl der vom Brenner abgeschmolzenen Drahtelektroden der gesamte Schweißstrom in den beiden Umkehrpunkten der Pendelbewegung gemessen und durch Vergleich miteinander der Schweißkopf auf bekannte Weise in Fugenmitte geführt wird.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Schweißstrom im Nulldurchgang der Pendelbewegung gemessen und mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen wird und die Höhe des Schweißkopfes über dem Werkstück in bekannter Weise so geregelt wird, daß der Sollwert des gesamten Schweißstromes ermittelt wird.
DE19762645788 1976-10-09 1976-10-09 Mechanisierte schweissanlage Ceased DE2645788A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762645788 DE2645788A1 (de) 1976-10-09 1976-10-09 Mechanisierte schweissanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762645788 DE2645788A1 (de) 1976-10-09 1976-10-09 Mechanisierte schweissanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2645788A1 true DE2645788A1 (de) 1978-04-13

Family

ID=5990168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762645788 Ceased DE2645788A1 (de) 1976-10-09 1976-10-09 Mechanisierte schweissanlage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2645788A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3010422A1 (de) * 1980-03-19 1981-09-24 Eichhorn, Friedrich, Prof. Dr.-Ing., 5100 Aachen Verfahren fuer die brennerfuehrung mechanisierter schweissanlagen
US4336440A (en) * 1979-07-03 1982-06-22 Westinghouse Electric Corp. Weld tracking/electronic arc sensing system
EP0186041A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Führung von Lichtbogenschweissköpfen mechanisierter Schweissanlagen
DE3608631A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-08 Igm Ind Geraete Maschf Gmbh Verfahren zum lichtbogenschweissen
AT410641B (de) * 2000-04-05 2003-06-25 Fronius Schweissmasch Prod Verfahren zum fortlaufenden regeln bzw. nachführen einer position eines schweissbrenners bzw. eines schweisskopfes

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336440A (en) * 1979-07-03 1982-06-22 Westinghouse Electric Corp. Weld tracking/electronic arc sensing system
DE3010422A1 (de) * 1980-03-19 1981-09-24 Eichhorn, Friedrich, Prof. Dr.-Ing., 5100 Aachen Verfahren fuer die brennerfuehrung mechanisierter schweissanlagen
FR2478508A1 (fr) * 1980-03-19 1981-09-25 Eichhorn Friedrich Prof Dr Procede de guidage des chalumeaux d'installations de soudage a commande mecanique
EP0186041A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Führung von Lichtbogenschweissköpfen mechanisierter Schweissanlagen
DE3608631A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-08 Igm Ind Geraete Maschf Gmbh Verfahren zum lichtbogenschweissen
AT410641B (de) * 2000-04-05 2003-06-25 Fronius Schweissmasch Prod Verfahren zum fortlaufenden regeln bzw. nachführen einer position eines schweissbrenners bzw. eines schweisskopfes
US6927360B2 (en) 2000-04-05 2005-08-09 Fronius International Gmbh Method for continuously regulating or tracking a position of a welding torch or a welding head

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT410641B (de) Verfahren zum fortlaufenden regeln bzw. nachführen einer position eines schweissbrenners bzw. eines schweisskopfes
DE2631250B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur selbsttätigen Führung eines Schweißbrenners auf Schweißfugenmitte
DE325874T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der zeitspanne, die eine fluessigkeit zur aenderung ihres physischen zustandes benoetigt.
DE2730350A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der stellung einer sonde, insbesondere eines schweissgeraets
DE2925068A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der schweissparameter beim automatischen bogenschweissen
DE8112148U1 (de) Kontaktloser, elektrischer steuergriff
DE2645788A1 (de) Mechanisierte schweissanlage
DE69607273T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen in einer Fuge mit verbesserten Lichtbogenspannungsdetektierung und Steuerung
DE60024974T2 (de) Sägeverfahren zum abschneiden eines holzbrettes
WO1987003832A1 (en) Process and device for seeking and following a fillet weld during inert gas arc welding
DE212014000066U1 (de) Automatische Lenkung in einer Schweißfuge
DE3103016C2 (de) Verfahren für das selbständige Auffinden und Schweißen von Schweißnähten
DE102007021361A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Laser-Lichtbogen-Hybridschweißen
DE2609178A1 (de) Plasmabrenner
DE2747539C2 (de)
EP0543054A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Stärke des Stroms einer elektrische Ladungen enthaltenden Flüssigkeit
DE2148942A1 (de) Optisches geraet zum erzeugen eines elektrischen signals, das von der relativlage eines trassengebundenen schwebefahrzeuges bezueglich eines trassenelementes abhaengt
DE19519929C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten einer Drahtelektrode in einer Funkenerosionsmaschine
DE2546894A1 (de) Verfahren zur steuerung maschineller schweissvorgaenge
DE2408392C3 (de) Anoden für eine Elektrolysezelle
EP0016414A3 (de) Schaltungsanordnung für eine amperometrische Titration
DE2233641C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Lichtbogenschweißen mit pulsierendem Strom
DE4317178C2 (de) Verfahren zum Regeln der Position eines Schweißkopfes über einer Schweißnaht
DE402846C (de) Elektromagnetisches Werkzeug
AT321068B (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Lichtbogenschweißen mit pulsierendem Strom

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8131 Rejection