DE2626152C3

DE2626152C3 - Automatic button drilling and turning machine

Info

Publication number: DE2626152C3
Application number: DE19762626152
Authority: DE
Inventors: Heinrich 4955 Hille Tiemann
Original assignee: Liba Maschinenfabrik 8674 Naila GmbH
Current assignee: Liba Maschinenfabrik 8674 Naila GmbH
Priority date: 1976-06-11
Filing date: 1976-06-11
Publication date: 1979-10-18
Also published as: ES458723A1; IT1080677B; JPS52153295A; DE2626152A1; DE2626152B2

Description

Feder radial im zylindrischen Werkstückträger aus- und einwärts bewegen, wobei ein Ende der Welle an einer Nockenscheibe geführt ist. Hierdurch ist eine verhältnismäßig einfache Ausführung möglich.Move the spring radially out and inward in the cylindrical workpiece carrier, one end of the shaft on one Cam is guided. This enables a relatively simple design.

Bevorzugt wird, daß der Werkstück- bzw. Spannpatronenträger mit horizontaler Achse vorgesehen ist. Dadurch kann im Gegensatz zu bekannten drehbaren Anordnungen, die mit senkrechter Drehachse oder schräger Drehachse angeordnet sind, bei der Erfindung eine leichte Beschickung und Entladung vorgesehen sein. In einer Ausführung mit einem Vorratsbehälter für Knopfrohlinge und jeder Spannpatrone einer Reihe zugeordneten Fallrinnen mit Schöpfrädern und am Ende dieser Fallrinnen vorgesehenen Einlegern liegt eine vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß diese Einleger radial zum Werkstückträger bewegbar sind, wobei die Bewegungsrichtung im wesentlichen um 60° nach oben gerichtet ist. Dadurch kann ein schneller Arbeitstakt erreicht werden.It is preferred that the workpiece or clamping cartridge carrier is provided with a horizontal axis. As a result, in contrast to known rotatable arrangements that have a vertical axis of rotation or inclined axis of rotation are arranged, provided in the invention an easy loading and unloading be. In one version with a storage container for button blanks and each collet in a row assigned chutes with bucket wheels and at the end of these chutes provided inserts an advantageous embodiment in that these inserts can be moved radially to the workpiece carrier, the direction of movement being directed substantially upwards by 60 °. This allows a faster Work cycle can be achieved.

Vorteilhaft sind ferner Verriegelungsmittel vorgesehen, um den Werkstückträger in einer bestimmten Drehstellung zu verriegeln, wobei diese Verriegelungsmittel mit den Antrieben der Bearbeitungswerkzeuge verkettet sind.Locking means are also advantageously provided in order to hold the workpiece carrier in a specific position To lock the rotary position, this locking means with the drives of the machining tools are chained.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment shown in the drawing is shown. In the drawing shows

F i g. 1: eine schematische Seitenansicht der Erfindung zur Erläuterung der Hauptteile,F i g. 1: a schematic side view of the invention to explain the main parts,

F i g. 2: eine schematische Stirnansicht von F i g. 1 zur Erläuterung der gegenseitigen Zuordnung der wesentlichen Teile,F i g. 2: a schematic end view of FIG. 1 to Explanation of the mutual assignment of the essential parts,

Fig.3 u. 4: einzelne Stirnansichten zur Erläuterung bestimmter Antriebsbaugruppen, und zwar bezüglich Fig.3 im Schnitt längs der Linie IH-IIl in Fig. 1, und bezüglich F i g. 4 längs der Linie IV-IV in F i g. 1, wobei jedoch nur funktionell wesentli( he Teile dargestellt sind,Fig. 3 and 4: individual end views for explanation certain drive assemblies, specifically with respect to FIG. 3 in section along the line IH-III in FIG. 1, and with regard to F i g. 4 along the line IV-IV in F i g. 1, although only functionally essential parts are shown,

F i g. 5 eine zum Teil schematisierte Seitenteilansicht der Vorrichtung nach F i g. 2 in vergrößertem Maßstab zur Erläuterung der Bohrspindelführung,F i g. 5 shows a partially schematic side view of the device according to FIG. 2 on an enlarged scale to explain the drilling spindle guide,

Fig.6 eine schematische Teilansicht gesehen in Richtung des Pfeils VI in F i g. 5,FIG. 6 is a schematic partial view seen in FIG Direction of arrow VI in F i g. 5,

Fig.7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in F i g. 5 in Teildarstellung,7 shows a section along the line VII-VII in F i g. 5 in partial representation,

Fig.8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIlI in Fig.6 in Teildarstellung, jeweils zur Erläuterung spezieller Funktionen,FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIlI in FIG. 6 in a partial representation, in each case for explanation special functions,

F i g. 9 eine Seitenteilansicht entsprechend F i g. 2 zur besseren Erläuterung besonderer Funktionen.F i g. 9 is a partial side view corresponding to FIG. 2 for a better explanation of special functions.

In allen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezügszeichen bezeichnet.In all figures, the same parts are denoted by the same reference symbols.

Wenn auch für den Werkstückträger eine im Querschnitt sternförmige Anordnung einbezogen wird, so ist gemäß Beispiel ein im Umriß im wesentlichen walzenförmiger, d. h. in einer praktischen Ausführung als Walze ausgeführter. Werkstückträger 1 mh seiner Welle 2 horizontal angeordnet und in einem Gestell 3 gelagert Von den Gestellwänden 4, 5 gehen beispielsweise nach innen gerichtete Wandabschnitte 6, 7, 8, 9 aus, die parallel zu den Gestellwänden 4,5 verlaufende Wandtefle 10,11 haben, in denen Durchführungen und Lagermittel 12, 13 angeordnet sind, durch welche die Weile 2 hindurchtritt Die Welle ist dabei horizontal angeordnet Der Träger 1, der auch in F i g. 1 gezeigt ist hat jeweils um 120° im Umfang versetzt drei Reihen 14, 15,16 von Spannpatronen. Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß beispielsweise jede Reihe aus vier Spannpatronen 14a bis 14dbzw. 15a bis 15<i besteht Jede Spannpatrone 14 bis 16 hat eine äußere Hülse 17, die radial in einer Führung 18 nach außen hin- und herbewegbar ist Zur Hin- und Herbewegung dienen jeder Reihe zugeordnete Wellen 19 bis 21, die den walzenförmigen Träger 1 axial durchsetzen und seitlich fortslehende Daumen 22 bis 24 besitzen, die in Ausnehmungen 25 bis 27 in den Hülsen eingreifen, um diese gegen die Wirkung von Federn 28 bis 30 zu verlagern. Es ist bekannt, durch eine solche radiale Bewegung bzw. axiale Bewegung der HülsenIf an arrangement with a star-shaped cross-section is also included for the workpiece carrier, according to the example an arrangement is essentially cylindrical in outline, ie in a practical embodiment it is designed as a roller. Workpiece carrier 1 mh of its shaft 2 arranged horizontally and stored in a frame 3 From the frame walls 4, 5, for example, inwardly directed wall sections 6, 7, 8, 9 extend, which have wall sections 10, 11 running parallel to the frame walls 4, 5, in which bushings and bearing means 12, 13 are arranged, through which the shaft 2 passes. The shaft is arranged horizontally. The carrier 1, which is also shown in FIG. 1 has three rows 14, 15, 16 of clamping cartridges offset by 120 ° in circumference. From Fig. 1 it can be seen that, for example, each row of four clamping cartridges 14a to 14dbzw. 15a to 15 <i consists of each collet 14 to 16 has an outer sleeve 17 which can be moved back and forth radially in a guide 18 enforce and laterally have thumbs 22 to 24 which engage in recesses 25 to 27 in the sleeves to move them against the action of springs 28 to 30. It is known by such a radial movement or axial movement of the sleeves

ίο Spannzangen 32 bis 34 für ein Werkstück zusammenzuschließen oder zu öffnen. Auf die Betätigung der Wellen 19 bis 21 wird noch Bezug genommen.ίο Collet chucks 32 to 34 for one workpiece or to open. Reference will also be made to the actuation of the shafts 19 to 21.

Der im Umriß walzenförmige Träger 1 hat somit drei Betriebsstellungen, zwischen denen er fortschaltbar ist.The carrier 1, which is cylindrical in outline, has three operating positions between which it can be switched.

Der senkrecht nach oben gerichteten Reihe der Spannpatronen 14 ist eine Reihe aus Drehwerkzeugen 35, 36, 37, 38 zugeordnet die mit ihren Führungs- und Antriebseinheiten 39 bis 42 in einem Querhaupt 67 radial zum im Umriß walzenförmigen Träger 1 hin bewegbar gelagert sind. Diese Reihe, die im ganzen mit 43 bezeichnet ist, ist in senkrechter Richtung angeordnet. Eine weitere Werkzeugreihe 44 aus beispielsweise vier Bohrspindeln 46,102,103,104 (F i g. 6).The vertically upwardly directed row of clamping cartridges 14 is assigned a row of turning tools 35, 36, 37, 38 which are mounted with their guide and drive units 39 to 42 in a crosshead 67 so as to be movable radially towards the carrier 1, which is cylindrical in outline. This row, which is designated as a whole by 43, is arranged in the vertical direction. Another row of tools 44 composed of, for example, four drilling spindles 46, 102, 103, 104 (FIG. 6).

Diese Bohrspindeln sind in einem Bohrspindelträger 45 angeordnet wobei besondere Antriebsvorschub- und Einstellmittel vorgesehen sind, die noch beschrieben werden, weil die Bohrspindeln auch in Abhängigkeit davon, ob Knöpfe mit zwei oder vier Löchern hergestellt werden, außer der Vorschubbewegung in verschiedener Weise verlagerbar sein müssen.These drilling spindles are arranged in a drilling spindle carrier 45 with special drive feed and Setting means are provided which will be described later because the drilling spindles are also dependent whether buttons are made with two or four holes, except for the feed movement in must be relocatable in various ways.

Wenn die Spannpatronen, von denen auch jeweils vier in jeder Reihe 14 bis 16 angeordnet sind, wie in Fig. 1 mit den Bezugszeichen 14a bis Hderläutert ist, an die Stelle der Reihe 16 gelangen, die gegenüber der Reihe 15 in F i g. 1 um weitere 120° in Umfangsrichtung versetzt ist, und beispielsweise um 60° schräg nach unten gerichtet sind, befinden sich die Spannpatronen in der sogenannten Beschickungsstation. Vor dieser sind sogenannte Einleger 48 in entsprechender parallelachsiger Reihenanordnung vorgesehen, und zwar in gleicher Anzahl, wie Spannpatronen in jeder Reihe des im wesentlichen walzenförmigen Trägers angeordnet sind. Diese Einleger befinden sich am unteren Ende von Fallrinnen 49 (Fig.9), an deren oberen Enden Schöpfräder 50 vorgesehen sind, welche aus einem Vorratsbehälter 51 Knopfrohlinge in bestimmter Ausrichtung übernehmen und in die Fallrinnen 49 fördern.When the collet, of which also in each case four are arranged in each row 14 to 16, as illustrated in Fig. 1 by the reference numerals 14a to Hd, move to the location of the number 16 which is opposite the series 15 in F i g. 1 is offset by a further 120 ° in the circumferential direction, and are directed downwards at an angle of 60 °, for example, the clamping cartridges are located in the so-called loading station. In front of this, so-called inserts 48 are provided in a corresponding parallel-axis row arrangement, namely in the same number as the clamping cartridges are arranged in each row of the essentially cylindrical carrier. These inserts are located at the lower end of chutes 49 (FIG. 9), at the upper ends of which scoop wheels 50 are provided, which take over button blanks in a certain orientation from a storage container 51 and convey them into chutes 49.

In den Wandteilen 10,11 ist ferner durch Lagermittel 52, 53 eine Steuer- und Antriebswelle 54 drehbar gelagert die beispielsweise ein Schneckenrad 55 aufweist mit dem eine Schnecke 56 kämmt Diese steht über ein Vorgelege 57 mit einem Antriebsmotor 58 in Verbindung. Auf dieser Steuer- und Antriebswelle sind die diversen Antriebsmittel gelagert welche für die Funktion der erfindungsgemäßen Maschine vorgesehen sind, beispielsweise ist eine Scheibe 106, die auch in Fig.3 gezeigt ist auf der Weile 54 angeordnet Sie steuert einen um einen Zapfen 101 verschwenkbaren zweiarmigen Verriegelungshebel 62, der mit einem Eingriffsende 63 in Verriegelungsemschnitte 64,65,102 einer Scheibe 66 auf der Welle 2 eingreift Hierzu wird auch auf F i g. 1 Bezug genommen. Es versteht sich, daß drei Verriegelungseinschnitte 64, 65, 102 vorgesehen sindIn the wall parts 10, 11, a control and drive shaft 54 is rotatably supported by bearing means 52, 53, which has, for example, a worm wheel 55 with which a worm 56 meshes. The various drive means which are provided for the function of the machine according to the invention are mounted on this control and drive shaft, for example a disk 106, which is also shown in FIG. 3, is arranged on the shaft 54. It controls a two-armed locking lever pivotable about a pin 101 62, which engages with an engaging end 63 in locking incisions 64, 65, 102 of a disk 66 on the shaft 2. For this purpose, FIG. 1 referred to. It will be understood that three locking notches 64, 65, 102 are provided

Gemäß F i g. 3 und F i g. 9 ist der Verriegelungshebel 62 mit einem Nockenreiter 105 versehen, der auf einer Nockenscheibe 106 auf der Welle 54 läuft und mittelsAccording to FIG. 3 and F i g. 9, the locking lever 62 is provided with a cam rider 105 , which runs on a cam disk 106 on the shaft 54 and by means of

einer Feder 107 im Sinne eines Eingriffs vorgespannt ist. Eine Drehlagerung ist um einen gestellfesten Zapfen 101 vorgesehen. Es versteht sich, daß die Flanken der Einschnitte 64, 65, 102 und das Eingriffsende 63 so geformt sind, daß jeweils ein stoßfreier Eingriff und eine s stoßfreie Ausrückbewegung erfolgt, wobei die Hin- und Herbewegung durch die Nockenbahn 108 in der Scheibe 106 bewirkt wird. Diese Nockenbahn ist der Einfachheit halber in F i g. 3 und F i g. 9 kreisförmig gezeichnet, obwohl die jedem Fachmann verständlichen Profilierungen vorgesehen sind.a spring 107 is biased to engage. A pivot bearing is provided around a pin 101 fixed to the frame. It goes without saying that the flanks of the incisions 64, 65, 102 and the engaging end 63 are shaped so that a shock-free engagement and a shock-free disengagement movement occur, the reciprocating movement being effected by the cam track 108 in the disk 106 . For the sake of simplicity, this cam track is shown in FIG. 3 and F i g. 9 drawn in a circle, although the profiles understandable to any person skilled in the art are provided.

Das Querhaupt 67 ist durch außen auf der Welle 54 angeordnete Drehvorschubkurven 59, 60 vermittels Schwenkhebeln 68 bewegbar (F i g. 3). Diese Schwenkhebel sind um Gestellzapfen 69 verschwenkbar gelagert, haben Steuerkurvenreiter 70 und greifen mit ihren Enden 71 in Ausnehmungen 72 ein, die in senkrechter Richtung auf- und abbewegbaren Querhauptträgern 73 angeordnet sind. Letztere sind in Lagern 74, 75 im Gestell geführt und, wie in F i g. 1 gezeigt ist, mit ihren unteren Enden auf Federn 109,110 abgestütztThe crosshead 67 is movable by externally arranged on the shaft 54 rotating feed cams 59, 60 by means of pivoting levers 68 (F i g. 3). These pivot levers are pivotably mounted about frame pins 69 , have control cam riders 70 and their ends 71 engage in recesses 72 which are arranged cross-main supports 73 which can be moved up and down in the vertical direction. The latter are guided in bearings 74, 75 in the frame and, as in FIG. 1 is shown, supported with their lower ends on springs 109,110

Auf der Welle 2 berindet sich ein Drehzahlwechselgetriebe 76,77 im Übersetzungsverhältnis von 1 :2. Dieses Untersetzungsgetriebe ist einerseits auf der Welle 2 und andererseits auf einer Welle 78 angeordnet, die ebenfalls in den Wandteilen 10,11 gelagert ist und an ihrem äußeren Ende ein Maltesergetriebe 79 aufweist Letzteres hat eine Teilung von 6 χ 60°, so daß in Verbindung mit dem Untersetzungsgetriebe der in Umrißform walzenförmige Träger 1 mit der Teilung 3 χ 120° entsprechend angetrieben wird.A speed change gear 76, 77 with a gear ratio of 1: 2 is connected to shaft 2. This reduction gear is arranged on the one hand on the shaft 2 and on the other hand on a shaft 78 , which is also mounted in the wall parts 10,11 and has a Geneva gear 79 at its outer end. The latter has a pitch of 6 χ 60 °, so that in connection with the reduction gear of the carrier 1, which is cylindrical in outline, with the pitch 3 χ 120 ° is driven accordingly.

Das Antriebsrad 80 für die Maltesergetriebescheibe 79 ist auf der angetriebenen Welle 54 angeordnetThe drive wheel 80 for the Geneva gear disk 79 is arranged on the driven shaft 54

Es wird anhand der F i g. 2, F i g. 5 und F i g. 6, in welchen auch die Welle 54 gezeigt ist erläutert daß über ein Schwenkgestänge 81 die Bohrspindelträger 45 in Richtung des Pfeils 82,162 in einer Führung 83 hin- und herbewegbar geführt sind. Eine Scheibe 84 auf der Welle 54 hat eine Nockenbahn 112 für einen Nockenreiter 111 des Schwenkgestänges 81. In Fig. 1 ist allerdings neben der Scheibe 84 eine weitere Scheibe dargestellt Beide Scheiben, bzw. die Nockenbahn auf diesen Scheiben, können, wie auf F i g. 7 erkennbar ist wahlweise mit verschiedenen Nockenreitern eines Schwenkgestänges 81 in Eingriff gebracht werden, wobei die verschiedenen Nockenbahnen für sogenannte Zweiloch- oder Vierloch-Knöpfe vorgesehen sind.It is based on the F i g. 2, fig. 5 and FIG. 6, in which the shaft 54 is also shown, explains that the drilling spindle carriers 45 are guided to and fro in a guide 83 in the direction of the arrow 82, 162 via a pivot rod 81. A pulley 84 on shaft 54 has a cam track 112 for a cam rider 111 of the pivot rod 81. In Fig. 1, but shown another disc next to the disc 84 two disks, or the cam track on these disks can be prepared as in F i G. 7 can optionally be brought into engagement with different cam riders of a pivot linkage 81 , the different cam tracks being provided for so-called two-hole or four-hole buttons.

Das Schwenkgestänge 81 ist auf einer Welle 61 (F i g. 7) im Gehäuse eines Bohrtisches 136 verschwenkbar gelagert Die Welle des Schwenkgestänges 81 trägt an ihren von der Nockenbahn 112 bzw. dem Teil 81 abgelegenen Enden jeweils einen Zahnsektor 113,113' (Fig.7). Diese kämmen gemäß Fig.5 und 6 mit im Bohrspindelträger 45 angeordneten Gegenverzahnungen 114,115. Der Bohrspindelträger 45 selbst ist mittels Führungsstangen 116,117 im Gehäuse des Bohrtisches 136 in einer Bohrspindelführung 83 mit den Buchsen 159, 159', 160, 160' in Richtung des Pfeiles 162 verschiebbar gelagert Ferner ist der Bohrspindelträger 45 mit den parallel verschiebbaren Führungsstangen 116,117, die auch die Gegenverzahmmg tragen, mittels Gelenken oder Gelenkzapfen 118,119 in Richtung des Pfeiles 163 verschwenkbar, d.h. bezüglich Fig.6 in einer Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene verschwenkbar gelagert aber auch, und dies ist in Fig.2 der Einfachheit halber nicht deutlich gezeigt in Richtung des Pfeiles 120 hin- und herbeweglich geführt Beispielsweise an der Lagerbuchse 141 ist parallel zur Stange 117 eine Stoßdämpferstange 142 angeordnet, die in einer Sackbohrung 143 auf einer Feder 144 abgestützt ist.The pivot linkage 81 is (g F i. 7) on a shaft 61 in the housing of a drilling table 136 pivotally mounted the shaft of the pivot rod 81 carries at its of the cam track 112 and the part 81 remote ends a toothed sector 113.113 '(Fig.7 ). These comb according to 5 and 6 with the Bohrspindelträger 45 arranged counter gears 114,115. The Bohrspindelträger 45 itself by means of guide rods 116,117 in the housing of the drilling table 136 in a Bohrspindelführung 83 with the sockets 159, 159 ', 160, 160' in the direction of arrow displaceably mounted Furthermore, 162 of the Bohrspindelträger 45 with the parallel sliding guide rods 116,117, which also which carry counter-toothing, can be pivoted in the direction of arrow 163 by means of joints or pivot pins 118, 119, that is to say they can be pivoted with respect to FIG. 6 in a direction perpendicular to the plane of the drawing, but also, and this is not clearly shown in the direction of arrow 120 in FIG For example, on the bearing bushing 141 , a shock absorber rod 142 is arranged parallel to the rod 117 and is supported in a blind bore 143 on a spring 144 .

Zur Durchführung des Arbeitshubes wird in noch zu beschreibender Weise das Schwenkgestänge 81 durch die Scheibe 84 mit der Nockenbahn 112 gesteuert, die auf der Welle 54 angeordnet ist. Die Nockenscheibe 84 ist in F i g. 1 als solche bezeichnet. Sie dient beispielsweise zur Bearbeitung eines Zweiloch-Knopfes. Die links daneben dargestellte, nicht näher bezeichnete Scheibe dient beispielsweise zur Bearbeitung eines Vierloch-Knopfes. In order to carry out the working stroke, the swivel linkage 81 is controlled by the disk 84 with the cam track 112 , which is arranged on the shaft 54, in a manner still to be described. The cam 84 is shown in FIG. 1 referred to as such. It is used, for example, to process a two-hole button. The disc shown on the left, not designated in detail, is used, for example, to process a four-hole button.

Gemäß F i g. 5 ist der Bohrspindelträger 45 in einer weiteren Lagerung 121 (auch in F i g. 6 gezeigt) gelagert, die eine gewisse Gelenkigkeit aufweist und gemäß Fig.5 eine Verschwenkung in den Gelenkzapfen 118, 119 um eine Achse senkrecht zur Zeichnungsebene, beispielsweise durch Verdrehung in Richtung des Pfeils 163 in Fig.6 oder Verschwenkung des ebenso bezeichneten Pfeiles in Fig.5, um die Gelenkzapfen 118, 119 zuläßt Die Verschwenkung ist so bemessen, daß der Lochabstand in einem Knopf beispielsweise 1—2 mm an der Spitze zuläßt das sind etwa 0,3—0,5 mm am Gelenk 121 in seinem radialen Spiel. Eine Verkantung tritt dabei nicht ein. Axial ist in dem Gelenk 121 kein Spiel vorhanden, weil über das Gelenk die Bewegung in waagerechter Richtung gesteuert wird.According to FIG. 5 is the Bohrspindelträger 45 (g in F i. 6) in a further bearing 121 mounted, which has a certain agility and according to figure 5 is a pivoting in the pivot pin 118, 119 about an axis perpendicular to the plane of the drawing, for example by rotation in the direction of arrow 163 in FIG. 6 or pivoting of the arrow with the same designation in FIG. 5, around which pivot pins 118, 119 allow. The pivoting is so dimensioned that the hole spacing in a button allows for example 1-2 mm at the tip about 0.3-0.5 mm at joint 121 in its radial play. There is no canting. There is no axial play in the joint 121 because the movement is controlled in the horizontal direction via the joint.

Der Bohrspindelträger greift mit einem Ansatz 126 in die Gelenklagerung 121 ein. Diese Lagerung selbst befindet sich in einem Schwenkträger 123, der fest mit einem Drehbolzen 122 verbunden ist Die Bohrspindelführung 83 läßt in dieser Konstruktion eine Seitenbewegung in Richtung des Pfeiles 120 zu, und zwar nach Maßgabe der Gelenkzapfen 118, 119, die in ihren Lagerbuchsen 141 axial verschiebbar sind.The drill spindle support engages in the pivot bearing 121 with a shoulder 126 . This storage itself is located in a pivot bracket 123, which is firmly connected to a pivot pin 122. The drilling spindle guide 83 allows in this construction a lateral movement in the direction of arrow 120 , in accordance with the pivot pins 118, 119, which are axially in their bearing bushes 141 are movable.

Gemäß Fig.5 und Fig.6 ist der Drehbolzen 122 in Lagern 173, 174 im Gehäuse des Bohrtisches 136 geführt. Der Schwenkträger 123 gleitet auf der Fläche 175 an dem Bohrtisch 136. so daß dadurch der Drehbolzen 122 axial geführt ist An dem Drehbolzen 122 ist drehfest ein Dreharm 124 angeordnet, der an seinem Ende eine Rolle 125 trägt Diese greift in eine Nockenbahn 178, welche mit diesem Bezugszeichen in Fig. Ib ezeichnet und in einer Steuerrolle 127 auf der Welle 54 angeordnet istAccording to Figures 5 and 6 is the pivot pin 122 in bearings 173, 174 guided in the housing of the drilling table 136th The pivoting support 123 slides on the surface 175 on the rotary table 136. thereby the pivot pin is axially guided 122, a rotary arm is attached to the pivot pin 122 rotatably disposed 124 which carries at its end a roller 125 This engages in a cam track 178, which with this reference number in Fig. Ib and is arranged in a control roller 127 on the shaft 54

Hierdurch können durch Seitenverschiebung in den Knopfrohlingen nebeneinanderliegende öffnungen gebohrt werden.As a result, adjacent openings can be drilled in the button blanks by shifting them sideways will.

Durch die bei 121 vorgesehene bewegliche Abstützung des Bohrspindelträgers 45 (die verschwenkbare Lagerung ist bei 118, Ü9 vorgesehen) lassen sich auch übereinander angeordnete öffnungen herstellen. Zu diesem Zweck greift in ein Gegenlager 128 im Bohrspindelträger (F i g. 5,6 und 8) ein Hebezapfen 129. Dieser Hebezapfen besteht gemäß Fig.8 aus einer Hülse 131, in der ein Zapfen 166 auf einer Feder 130 geführt ist; in die Hülse ist ein Hohlteil 165 in ein Innengewinde 164 der Hülse eingeschraubt Dieser Hohlteil 165 begrenzt die Stellung des Zapfens 166 in der am weitesten ausgeschobenen Lage dadurch, daß ein Endflansch 176 des Zapfens 166 durch die Feder 130 gegen das Ende des einstellbaren Hohlteiles 165 gedruckt wird. Durch Verdrehen dieses Hohlteües kann die effektive Länge des Hebezapfens 129 eingestellt werden.The movable support of the drilling spindle carrier 45 provided at 121 (the pivotable mounting is provided at 118, Ü9) also allows openings arranged one above the other to be produced. For this purpose, a lifting pin 129 engages in a counter bearing 128 in the drilling spindle carrier (FIGS. 5, 6 and 8). According to FIG. 8, this lifting pin consists of a sleeve 131 in which a pin 166 is guided on a spring 130; in the sleeve, a hollow part 165 is in an internal thread 164 of the sleeve screwed This hollow member 165 limits the position of the pin 166 in the furthest pushed-out position characterized in that an end flange of the pin printed 176 166 by the spring 130 against the end of the adjustable hollow portion 165 will. By turning this hollow part, the effective length of the lifting pin 129 can be adjusted.

Die Hülse 131 ist axial im Gestell geführt und steht unter der Einwirkung eines um einen im Bohrtisch 136 gelagerten Zapfen 132 verschwenkbaren SteuerhebelsThe sleeve 131 is guided axially in the frame and is under the action of a control lever pivotable about a pin 132 mounted in the drilling table 136

133, der eine seitliche Nockenrolle 134 trägt, die ihrerseits mit einer Nockenscheibe 135 auf der Welle 54 kämmt. Auch hier sind der Einfachheit halber die Nockenprofilierungen im einzelnen nicht gezeigt. Die Last des Bohrspindelträgers 45 drückt die Nockenrolle 134 an bzw. kann dafür eine besondere Feder vorgesehen sein, obgleich für die Genauigkeit der Einstellung bevorzugt wird, daß die Nockenbahn für die Nockenrolle 134 zweiseitig eingefaßt ist. Die Nockenscheibe 135 ist in F i g. 1 dargestellt. Damit ist ersichtlich, daß auch die Höhenbewegung der Bohrspindel einstellbar ist.133, which carries a lateral cam roller 134, which in turn is connected to a cam disk 135 on the shaft 54 combs. Here, too, the cam profiles are not shown in detail for the sake of simplicity. the Load of the drilling spindle carrier 45 presses the cam roller 134 or a special spring can be used for this be provided, although it is preferred for the accuracy of the setting that the cam track for the Cam roller 134 is bordered on two sides. The cam 135 is shown in FIG. 1 shown. It can thus be seen that the vertical movement of the drilling spindle is adjustable.

Fig.7 zeigt eine Welle 61, auf welcher das Schwenkgestänge 81 mit seinem Nockenreiter 111 angeordnet ist Dazu ist auch die auf der Welle 54 vorgesehene Nockenscheibe 112 angedeutet Das Schwenkgestänge 81 ist drehfest mit der im Gehäuse des Bohrtisches 136,136' drehbar gelagerten Welle 101 verbunden, an welcher wiederum drehfest die Schenkel 137, 137' des im ganzen mit 81 bezeichneten Schwenkgestänges befestigt sind, die die Zahnkranzabschnitte 113,113' tragen.7 shows a shaft 61 on which the swivel linkage 81 with its cam rider 111 For this purpose, the cam disk 112 provided on the shaft 54 is also indicated The pivot linkage 81 is non-rotatably connected to the shaft 101 rotatably mounted in the housing of the drilling table 136, 136 ' connected to which, in turn, the legs 137, 137 'of the leg 137, 137' of the designated 81 as a whole, in a rotationally fixed manner Swivel linkage are attached, which carry the ring gear sections 113,113 '.

Der Antriebsmotor 85 für die Bohrspindeln ist auf dem Gestell angeordnet und steht über ein Vorgelege 86 mit den Bohrspindeln in Verbindung. Ein Riementrieb 138 des Vorgeleges ist über ein balliges Lager 139 geführt so daß eine Verstellung möglich ist Die Antriebsscheibe 167 hat eine axiale Länge, die ein Nachgeben des Riementriebes 138 zuläßt Der Antrieb wird durch eine Antriebsscheibe 140 auf der Welle des Motors übertragen.The drive motor 85 for the drilling spindles is arranged on the frame and is supported by a gear train 86 in connection with the drilling spindles. A belt drive 138 of the countershaft is via a crowned bearing 139 guided so that adjustment is possible. The drive pulley 167 has an axial length that is a Yielding of the belt drive 138 allows the drive is through a drive pulley 140 on the shaft of the Motor.

Benachbarte Bohrspindeln sind gemäß Fig.6 durch die Riementriebe 145,146 verbunden.Adjacent drilling spindles are through according to Fig. 6 the belt drives 145,146 connected.

Bezüglich des Antriebs der Reihe 43 wird bemerkt daß jeweils Messerkopfspindeln 90 mit Drehstählen 91 angeordnet sind, wobei an den herausgeführten Wellen 92a bis 92d Riemenscheiben für einen Riemenantrieb 93 vorgesehen sind. Der Antriebsmotor ist an dem Querhaupt 67 festgelegtWith regard to the drive of the row 43, it should be noted that cutter head spindles 90 with turning tools 91 are arranged in each case, with pulleys for a belt drive 93 being provided on the shafts 92a to 92d that are led out. The drive motor is fixed to the crosshead 67

In F i g. 1 und 2 ist jeweils eine den walzenförmigen Träger axial durchsetzende Welle 19 gezeigt die der Reihe 14 von Spannpatronen zugeordnet ist Jeder anderen Reihe ist eine entsprechende Welle 19 zugeordnet Sie ist mit einem Ende aus dem im UmrißIn Fig. 1 and 2 each is a cylindrical shape Carrier axially penetrating shaft 19 is shown associated with row 14 of collets each a corresponding shaft 19 is assigned to the other row walzenförmigen Träger 1 herausgeführt und trägt an dem herausgeführten Ende eine Kurbel 94, die in einer Nockenscheibe 95 geführt ist. Diese Nockenscheibe 95 hat eine Nockenbahn 96. Die Nockenscheibe 95 ist imcylindrical carrier 1 led out and carries at the led out end a crank 94, which in a Cam 95 is performed. This cam plate 95 has a cam track 96. The cam plate 95 is in Gehäuse um die Welle 2 verdrehbar gelagert und mit einer Außenverzahnung 147 versehen, die wenigstens über einen unteren Umfangsabschnitt angeordnet ist, mit dem ein Zahnkranzabschnitt 99 des Hebels 100 kämmt (auch in Fig.3 und insbesondere in Fig.9Housing rotatably mounted around the shaft 2 and provided with external teeth 147, which at least is arranged over a lower peripheral portion with which a ring gear portion 99 of the lever 100 combs (also in Fig. 3 and especially in Fig. 9

ίο gezeigt). Der auf dem Bolzen 101 gelagerte Hebel 100 wird über einen Nockenreiter 170 durch die Scheibe 148 gesteuert, die über der Welle 54 angeordnet istίο shown). The lever 100 mounted on the bolt 101 is controlled via a cam rider 170 through the disk 148, which is disposed over the shaft 54

Die Welle 19 steht wie auch die anderen den anderen Reihen zugeordneten Wellen 20, 2t, mit dem DaumenThe shaft 19, like the other shafts 20, 2t assigned to the other rows, stands with the thumb 22, 24 unter der Einwirkung einer Feder 97, die im walzenförmigen Träger 1 abgestützt und bestrebt ist den beispielsweise an der Kurbel 94 angeordneten Nockenreiter 98 immer an der Nockenbahn 96 zu halten. Die Nockenbahn 148 (F i g. 9) ist in dieser Figur22, 24 under the action of a spring 97, which is supported in the cylindrical carrier 1 and strives the cam rider 98 arranged on the crank 94, for example, always closes on the cam track 96 keep. The cam track 148 (Fig. 9) is in this figure nur schematisch in ihrem l'mfang gezeigt wobei jedoch die Profilierungen so vorgesehen sind, daß die Nockenscheibe 95 immer etwas gegen die Drehrichtung um ihren Winkel verdreht wird, wenn der walzenförmige Träger I zum Stillstand gekommen ist wobei dieonly shown schematically in its scope, however the profiles are provided so that the cam disk 95 is always slightly against the direction of rotation is rotated by its angle when the roller-shaped carrier I has come to a standstill with the Profilierungen so angeordnet sind, daß dann jeweils die Spannpatronen der Reihe 16, zu welcher die Fallrinnen 49 führen, geöffnet werden. Dabei wird auf einer Nockenbahn 87 auf der Welle 54 zugleich ein anderer, im ganzen mit 89 bezeichneter Schwenkhebel, der umProfiles are arranged so that then each of the clamping cartridges of row 16 to which the gutters 49 lead to be opened. At the same time, another, as a whole with 89 designated pivot lever, the around einen Zapfen 149 verschwenkbar ist betätigt. Dieser Schwenkhebel 89 trägt am Schenkel 88 einen Nockenreiter 150 und am anderen Ende, und zwar am freien Ende des Schenkels 151, ein Zahnsegment 152, das mit einem Zahnabschnitt 153 am Einleger 48 kämmt Wenna pivot 149 is actuated. This Pivoting lever 89 carries a cam rider 150 on leg 88 and on the other end, specifically on the free one End of the leg 151, a toothed segment 152 which meshes with a toothed section 153 on the insert 48 If eine Reihe der Spannpatronen nach unten gerichtet ist werden diese geöffnet so daß die fertigen Knöpfe ausgeworfen werden.a row of the clamping cartridges is directed downwards, these are opened so that the finished buttons be ejected.

Auf der Welle 54 befindet sich ferner ein Zahnrad 154, das über ein Vorgelege 155 das Schöpfrad 50 antreibtOn the shaft 54 there is also a gear 154 which drives the bucket wheel 50 via a countershaft 155

Aus Fig.9 ist ferner die in Fig.3 beschriebene Verriegelung des walzenförmigen Trägers 1 mit dem Verriegelungshebel 62 erkennbar, der durch die Feder 107 in Eingriffstellung gezogen und durch ien Nockenreiter 105 verschwenkbar geführt istFrom Figure 9 is also the one described in Figure 3 Locking of the roller-shaped carrier 1 with the locking lever 62 can be seen, which by the spring 107 is pulled into the engaged position and is pivotably guided by a cam rider 105

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Knopf-Bohr- und Drehautomat mit einem fortschaltbaren, drehbaren Werkstückträger, an dem um Zentriwinkel gegeneinander versetzt nach außen gerichtete Spannpatronen für Knöpfe angeordnet sind, und mit diesen zugeordneten, entsprechend zueinander versetzten Bearbeitungswerkzeugen, die in bestimmten Arbeitsstellungen durch Vorschubbewegung einsetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Spannpatronen (14a—d, iSa—d, 16) radial zur Drehachse des Werkstückträgers (1) nach außen gerichtet in Reihen angeordnet sind, die in aidaler Richtung des Trägers (1) verlaufen und um Zentriwinkel gegeneinander versetzt sind, und daß die Bearbeitungswerkzeuge (35—38, 91; 46, 102—104) entsprechend reihenweise in bezug zur Drehachse des Werkstückträgers (1) um diesen versetzt und in Halterungen (67,136) mit ortsfester Achse angeordnet sind.1. Button drilling and turning machine with an indexable, rotatable workpiece carrier, on which outwardly directed clamping cartridges for buttons are arranged offset from one another by central angles, and with these associated, mutually offset machining tools that can be used in certain working positions by feed movement, thereby characterized in that several clamping cartridges (14a- d, iSa-d, 16) are arranged in rows directed radially to the axis of rotation of the workpiece carrier (1) outwards, which run in the direction of the carrier (1) and are offset from one another by central angles, and that the machining tools (35-38, 91; 46, 102-104) are correspondingly offset in rows with respect to the axis of rotation of the workpiece carrier (1) and are arranged in holders (67, 136) with a stationary axis.

2. Automat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Knöpfe oder Knopfrohlinge in den Spannpatronen (14—16) stationär gehalten und die Bearbeitungswerkzeuge im Bearbeitungssinne angetrieben sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that buttons or button blanks in the Clamping cartridges (14-16) are held stationary and the machining tools are driven in the machining direction.

3. Automat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Werkzeugreihen (43,44) zu Reihen (14, 15) von Spaiinpatronen auf diese zu und von diesen fort bewegbar sind und eine Werkzeugreihe (43) *o Drehstähle (35—38; 91) aufweist, die zum Umlauf angetrieben sind und eine andere Werkzeugreihe (44) Bohrspindeln (46,102—104) mit einer Lagerung aufweist, welche eine seitliche Versetzung in zueinander winkligen Koordinaten zwischen aufeinanderfolgenden Arbeisshüben vorsieht.3. Automatic machine according to claim 1, characterized in that rows of tools (43, 44) form rows (14, 15) of spaiin cartridges to and from these can be moved away and a row of tools (43) * o turning tools (35-38; 91) that circulate are driven and another row of tools (44) drilling spindles (46,102-104) with a bearing which provides a lateral offset in mutually angled coordinates between successive work strokes.

4. Automat nach einem der Ansprüche 1 oder 2. bei welchem Spannpatronen eine axial bewegbare Hülse zur Steuerung der Spannzangen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Reihe (14—16) ·"> von Spannpatronen eine axial den Werkstückträger (1) durchsetzende Welle (19—21) mit seitlichen Hebeln (22—24) zugeordnet ist, welche die Patronen gegen den Drurk einer Feder (28— Vi) radial im zylindrischen Träger (1) aus- und einwärts bewegen, «5 wobei ein Ende der Welle (19—21) an einer Nockenscheibe (95) geführt ist.4. Automatic machine according to one of claims 1 or 2, in which the clamping cartridges have an axially movable sleeve for controlling the collets, characterized in that each row (14-16) · "> of clamping cartridges has a shaft (1) axially penetrating the workpiece carrier (1). 19-21) is associated with lateral levers (22-24), which move the cartridges radially outwards and inwards in the cylindrical carrier (1) against the pressure of a spring (28- Vi) , «5 whereby one end of the shaft (19 —21) is guided on a cam disk (95).

5. Automat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (1) mit horizontaler Achse vorgesehen ist.5. Automatic machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tool carrier (1) is provided with a horizontal axis.

6. Automat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Vorratsbehälter für Knopfrohlinge und j«der Spannpatrone einer Reihe zugeordneten Fallrinnen mit Schöpfrädern und am Ende dieser Fallrinnen vorgesehenen Einlegern, dadurch gekennzeichnet, daß diese Einleger (48) radial zum Werkstückträger (1) bewegbar sind, wobei die Bewegungsrichtung im wesentlichen um 60° nach oben gerichtet ist.6. Machine according to one of claims 1 to 5, with a storage container for button blanks and j «the Clamping cartridge of a row associated chutes with scoop wheels and at the end of these chutes provided inserts, characterized in that these inserts (48) are radial to the workpiece carrier (1) are movable, the direction of movement being directed substantially upwards by 60 °.

7. Automat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Verriegelungsmittel (63—66) vorgesehen sind, um den Werkstückträger (1) in einer bestimmten Drehstellung zu verriegeln, und daß diese Verriegelungsmittel mit den Antrieben der Bearbeitungswerkzeuge verkettet sind.7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that locking means (63-66) are provided in order to lock the workpiece carrier (1) in a certain rotational position, and that these locking means are linked to the drives of the machining tools.

8. Automat nach einem der Ansprüche 1 biis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerwelle (54) parallel zu dem Werkstückträger (1) angeordnet ist und Steuer- und Nockenscheiben bzw. -bahnen (59,8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a control shaft (54) is arranged parallel to the workpiece carrier (1) and control and cam disks or tracks (59, 60; 84; 106; 135; 148; 178) für die Bewegunssteuerung und Sperren aller in Abhängigkeit vom Trägerumlauf zu betätigenden Elemente aufweist60; 84; 106; 135; 148; 178) for the movement control and blocking of all depending on the Has carrier circulation to be actuated elements

9. Automat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß eine Nockenscheibe (106) für einen Verriegelungshebel (62) vorgesehen ist dessen Eingriffsende (63) in Verriegelungseinschnitte (64, 65,102) einer Scheibe (66) eingreift die drehfest dem Werkstückträger (1) zugeordnet ist der durch den Eingriff in jeweiligen Arbeitsstellungen starr verriegelbar ist9. Machine according to claim 7, characterized in that a cam disc (106) for one The locking lever (62) is provided whose engagement end (63) is inserted into locking notches (64, 65,102) engages a disc (66) which is non-rotatably assigned to the workpiece carrier (1) which is provided by the Engagement is rigidly lockable in the respective working positions

10. Automat nach Anspruch 3 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Werkzeuggruppe (35—38) in einem auf- und abbewegbare Querhauptträger (73) im Gestell geführt sind, und daß in diese Querhauptträger (73) Schwenkhebel (68) eingreifen, die durch Steuerkurven (59,60) bewegbar sind.10. Machine according to claim 3 or 8, characterized in that a tool group (35-38) are guided in an up and down cross main beam (73) in the frame, and that in this Cross main support (73) engage pivot levers (68) which can be moved by means of control cams (59, 60).

11. \utomat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet daß die Querhauptträger (73) mit ihren unteren Enden auf Federn (109,110) abgestützt sind.11. \ utomat according to claim 10, characterized in that the cross-main beam (73) with their lower ends are supported on springs (109,110).

12. Automat nach Anspruch 3 oder 8, gekennzeichnet durch einen Bohrspindelträger (45), der in Arbeitsrichtung der Bohrspindel (46,102,103,104) in zwei dazu senkrechten, um 90° zueinander vesetzten Richtungen (120, 163) im Bereich der Bohrspindeln (46,102—104) hin- und herbewegbar ist.12. Machine according to claim 3 or 8, characterized by a drilling spindle carrier (45) which is in Working direction of the drill spindle (46,102,103,104) in two directions (120, 163) perpendicular to this and offset from one another by 90 ° in the area of the drilling spindles (46,102-104) is movable to and fro.

13. Automat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet daß der Bohrspindelträger (45) in einer Richtung (120) senkrecht zur Richtung der Bohrspindeln, aber parallel zur Bohrspindelreihe (44) an Gelenkzapfen (108, 110, 119) bewegbar in Lagerbuchsen (141) geführt ist, und diese Gelenkzapfen (118,119) auch in den Lagerbuchsen verdrehbar sind, und daß diese Lagerbuchsen mittels senkrecht zur Achse der Lagerbuchsen angeordneter Führungsstangen (116, 117) bewegbar in Lagerbuchsen (159, 159', 160, 160') im Gehäuse des Bohrtisches (136) verlagerbar sind.13. Machine according to claim 12, characterized in that the drilling spindle carrier (45) in one Direction (120) perpendicular to the direction of the drilling spindles, but parallel to the drilling spindle row (44) Hinge pin (108, 110, 119) is movably guided in bearing bushes (141), and these hinge pins (118,119) can also be rotated in the bearing bushes, and that these bearing bushes can be moved in bearing bushes (159, 159) by means of guide rods (116, 117) arranged perpendicular to the axis of the bearing bushes 159 ', 160, 160') are displaceable in the housing of the drilling table (136).

14. Automat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine parallel zu einer Führungsstange (117) angeordnete Stoßdämpferstange (142) auf einer Feder (144) abgestützt ist.14. Machine according to claim 13, characterized in that one parallel to a guide rod (117) arranged shock absorber rod (142) is supported on a spring (144).

15. Automat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die FührungsUangen (116_: 117) Gegenverzahnungen (114, 115) für Zahnsektoren (113, 113') an einem Schwenkgestänge (81) aufwei sen, das durch eine Scheibe (84) mit einer Nockenbahn (112) bewegbar ist.15. Machine according to claim 13, characterized in that the _{FührUangen (116:} 117) mating teeth (114, 115) for tooth sectors (113, 113 ') on a pivoting rod (81) aufwei sen, which is through a disc (84) with a Cam track (112) is movable.

16. Automat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrspindelträger (45) mit einem Ansatz (126) in eine Gelenklagerung (111) eingreift, welche in einem mit einem Drehbolzen (122) verbundenen Schwenkträger (123) angeordnet ist, und daß der Drehbolzen mittels eines Dreharms (124) durch eine Nockenbahn (178) angetrieben ist.16. Machine according to claim 12, characterized in that the drilling spindle carrier (45) with a Approach (126) engages in a pivot bearing (111), which is arranged in a pivot bracket (123) connected to a pivot pin (122), and that the pivot pin is driven by a pivot arm (124) through a cam track (178).

17. Automat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Gestell ein Hebezapfen (129) geführt ist, der einerseits in ein Gegenlager (128) am Bohrspindelträger (45) eingreift und andererseits unter der Steuerung eines Steuerhebels (133) steht, der durch eine Nockenscheibe (135) antreibbar ist.17. Machine according to claim 12, characterized in that a lifting pin (129) in the frame is guided, which on the one hand engages in a counter bearing (128) on the drilling spindle carrier (45) and on the other hand is under the control of a control lever (133) which can be driven by a cam disk (135).

18. Automat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebezapfen (129) in seiner Länge einstellbar ist.18. Machine according to claim 17, characterized in that the lifting pin (129) in its length is adjustable.

19. Automat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein herausgeführtes Ende jeder Welle (19—21) mittels einer Kurve in der Nockenscheibe (95) geführt ist, an der eine äußere Verzahnung (147)19. Machine according to claim 4, characterized in that one led out end of each shaft (19-21) is guided by means of a curve in the cam disk (95) on which an external toothing (147)

is arranged, in which a toothed ring portion (99) of the lever (100) meshes, which is movable by a disc (148)

The invention relates to an automatic button drilling and turning machine with an indexable, rotatable one Workpiece carrier on which outwardly directed clamping cartridges are offset from one another by a central angle Buttons are arranged, and with these assigned, correspondingly offset machining tools that work in certain working positions Feed movement can be used. ι s

Such machines are known for example from DE-OS 24 75154 Clamping cartridges are provided parallel to the axis of rotation of the rotatable arrangement and are themselves rotatable. In the cutting tools or drilling tools can be used alternately for individual rotary positions which can be moved towards the workpieces, in particular buttons, by cam controls. These However, machining tools rotate together with the clamping cartridges around the same axis of rotation. The problem arises that the clamping cartridges are rotated when using cutting steels must, but must be kept at a standstill when using drilling tools. Already through the necessary Deceleration between different work processes, during the turning process the clamping cartridges must rotate quickly, and for drilling they not only have to be braked, but also in a desired pitch the sewing holes are switched, there are significant problems that affect the performance of the Machine very limited in spite of its complicated structure.

Correspondingly, from DEPS 10 35 888 machines are known in which a rotating carrier for Workpieces is also a carrier for turning and drilling tools, which work stations together with the workpiece spindles run through. One or the other processing tool is then used in the various workstations by means of a cam track control that takes effect when the carrier rotates. Here, too, there is the problem of the timing and the drive of the clamping cartridges once when using the Cutting tool and on the other hand, the braking of the clamping cartridges and their rotation setting during Use of drilling tools.

Button machines are also known for the production of mass buttons that have 6 to 12 spindles have, on which the buttons are either rotated in continuous rotation, if it is is an automatic lathe or drilled, if it is an automatic drilling machine! is. With the automatic lathes the clamping cartridges in which the buttons are cocked rotate and the processing tools are stationary quiet. With the automatic drilling machines, the clamping cartridges are screwed four times at an angle of 90 ° resp. switched once at an angle of 180 °, and the sew-on holes are made using rotating drilling tools drilled. With automatic lathes and drilling machines, the feed movements are either made by feed generated by the clamping cartridge tensioning the button rims or by advancing the processing tools. In such button machines, the buttons for turning or drilling have to be between different machines be transmitted.

From DE-PS 20 08 798 is a rotating cutter head that is on a button blank is movable, known. Such a cutter head is used for incorporated the present invention. With the known machines, individual button blanks are made in one Processed through a machine one after the other A simultaneous processing of several buttons in turning or drilling a sewing hole is not possible.

The invention is based on the object in each processing station within a combined Button drilling and automatic lathes to machine several buttons at the same time, with a high work cycle is to be achieved, so that a great performance with a relatively simple machine structure is achieved.

This object is achieved according to the invention in that a plurality of clamping cartridges are radial to the axis of rotation of the workpiece carrier facing outwards are arranged in rows that extend in the axial direction of the Run carrier and are offset from one another by central angles, and that the machining tools correspondingly in rows with respect to the axis of rotation of the workpiece carrier offset around the latter and in brackets are arranged with a fixed axis. The button blanks or buttons are in the clamping cartridges shifted within the workpiece carrier in rows to different processing stations, with respect to however, the buttons or button blanks are each held stationary in relation to the workpiece carrier, and The tools are advantageous not only for radial movement with respect to the workpiece carrier, but also also movable in terms of their working movement.

The button blanks or buttons or their clamping cartridges are in a practical version the jacket of a roller-shaped or cylindrical workpiece carrier arranged, the rows in Run in the direction of the longitudinal axis of the cylinder, which is the axis of rotation of the workpiece carrier. It is implies that the carrier can also have a star-shaped cross-section, i. H. between the rows with the clamping cartridges has recesses. Rows of tools to rows of clamping cartridges are advantageous s called these to and from them movable and one Tool line has turning stabilities. driven to revolve, and another line of tools Drilling spindles with a bearing, which is a lateral offset in mutually angled coordinates between successive working strokes.

The invention creates a new form of machine in which not only in parallel in rows Arrangement on a workpiece carrier clamping cartridges are arranged, each with a row position Processing tools is assigned but also in that in the various processing stations Machining tools that remain in the spatial arrangement, but are movably mounted, are provided. Their movement is not directed only towards the buttons or button blanks, but also carried out in terms of processing.

In clamping cartridges, it is known that the axial longitudinal movement of an outer sleeve collets closes or expands, depending on the direction in which the sleeve is moved. On the basis In this embodiment, the invention provides that each row of clamping cartridges one axially the workpiece carrier penetrating shaft with side levers is assigned, which the cartridges against the pressure of a