DE2624811B2 - Vorrichtung zum Ausschneiden eines Lappens aus einer sich kontinuierlich bewegenden Materialbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausschneiden eines Lappens der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art. in

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Zuführen und Verbinden mehrerer durchlaufender Bahnen aus biegsamem Papiermaterial zwecks Bildung von Kopiersätzen (DE-PS 12 84 394) ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der ein angetriebenes Stanzrad mit einem v> Gegenrad zusammenarbeitet, die beide synchron umlaufen. Das Stanzrad weist auf seinem Umfang vier unter gleichem Abstand angeordnete, langgestreckte, U-förmige Vorsprünge auf, die das Schneidwerkzeug; mit der Schneidkante bilden. Das umlaufende Gegenrad t>o weist den vier Vorsprüngen entsprechend ausgebildete und angeordnete Aussparungen auf, die etwas länger als die Vorsprünge ausgebildet sind und die Gegenschnei den bilden. Das Stanzrad und das Gegenrad arbeiten derart zusammen, daß die so erstellten Lappen entlang: den beiden zueinander parallelen Seiten und entlang dem halbkreisförmigen Ende ausgestanzt, jedoch an ihrem geraden Ende nicht abgetrennt werden, wozu auch die Oberseite des Vorsprungs abgeschrägt ist Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß die Schneidkante und die Gegenschneide einander genau angepaßt sein und bereits nach kurzem Betrieb bzw. leichtem Verschleiß dadurch erneuert werden müssen, daß mindestens alle Vorsprünge des Schneidwerkzeugs ausgewechselt werden. Gewöhnlich müssen auch die Gegenschneiden der Aussparungen erneuert und möglicherweise ebenfalls ausgewechselt werden. Da nicht nur das Schneidwerkzeug, sondern auch das Gegenrad bzw. die Matrize umlaufen, müssen ihre Antriebe genau aufeinander abgestimmt sein und sind bei der Erneuerung der Schneidkanten und der Gegenschneiden möglicherweise neu einzustellen. Dadurch ergeben sich erhebliche Ausfallzeiten, die den Betriebsablauf der gesamten Maschine zur Herstellung von Kopiersätzen unterbrechen, was bei den zahlreichen Einzelvorrichtungen einer derartigen Maschine zu erheblichen Betriebsausfällen führen kann.

Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Ausschneiden von Lappen zu schaffen, deren Schneidkanten und Gegenschneiden eine längere Standzeit ermöglichen. Die Stanzteile sollen außerdem so konstruiert und angeordnet sein, daß sie leicht geschärft und eingestellt werden können, wenn sie sich nach relativ langer Betriebsdauer abstützen.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei der eingangs näher erläuterten Vorrichtung erfindungsgemäß die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 vorgeschlagen.

Der zylindrische Stempel hat an seiner Stirnseite eine durchgehende kreisförmige Schneidkante, von der jeweils in erster Linie nur ein halbkreisförmiger Abschnitt beansprucht wird. Durch einfaches Drehen des zylindrischen Stempels um seine Figurenachse läßt sich ein abgenutzter Abschnitt der Schneidkante durch einen unbenutzten Abschnitt ersetzen. Die Schneidkante läßt sich insgesamt durch Abschleifen der Stirnseite des Stempels auf einfachste Weise erneuern. Die Matrize steht während des Betriebs fest, so daß nur der umlaufende Stempel auf die Bewegungsgeschwindigkeit der Materialbahn abgestimmt zu werden braucht. Dies hat wiederum den Vorteil, daß die Materialbahn mit einer gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Stempels erhöhten oder reduzierten Geschwindigkeit bewegt werden kann. Hierdurch lassen sich die Form und Länge der erstellten Lappen variieren. Die während des Betriebes feststehende Matrize ist gegenüber dem Stempel parallel zur Bahnebene einstellbar. Weitere Variationsmöglichkeiten ergeben sich durch die Wahl des Abstandes der Achse des Stempels von der Wellenachse, wobei der Abstand wenigstens so groß wie der Radius des Stempels gewählt werden kann. Außerdem kann die Achse des Stempels zur Wellenachse positiv in Drehrichtung oder negativ entgegen der Drehrichtung versetzt sein. Demgemäß lassen sich in die Bewegungsrichtung weisende oder entgegen der Bewegungsrichtung weisende Lappen erstellen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, die anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Ausschneiden eines Lappens, wobei die zu schneidende Bahn strichpunktiert ist, mit einer Einrichtung für die Zufuhr der Bahn und zum Schneiden der Bahn in Abschnitte bestimmter Länge,

Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß Linie 2-2 in Fig. 1,

d. h. in der Bewegungsrichtung der Bahn,

F i g. 3 eine Draufsicht gemäß Linie 3-3 in F i g. 1 mit der Matrize in ihrer Halterung,

F i g. 4a bis 4d in einer Folge von Darstellungen die Bewegung des rotierenden Stempels bezüglich der festen Matrize beim Ausschneiden eines hinteren Lappens aus der sich kontinuierlich bewegenden Bahn,

F i g. 5a bis 5d in einer Folge von Darstellungen die Bewegung des rotierenden Stempels beim Ausschneiden eines vorderen Lappens aus der sich kontinuierlich . > bewegenden Bahn,

F i g. 6 einen Horizontalschnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 1, aus der die Dreheinrichtung der dem Stempel zugeordneten Welle zusammen mit der Einstelleinrichtung zur Einstellung der Drehgeschwindigkeit der Welle , und auch der Phaseneinstellung der Welle bezüglich der Bahnschneidvorrichtung, die auch in F i g. 1 gezeigt ist, hervorgehen, und

Fig.7 ein Diagramm, aus dem die Beziehung zwischen der Tangentialgeschwindigkeit des vorstehen- y> den Stempels als Funktion seiner Drehlage und die Änderungen der Tangentialgeschwindigkeit dieses Stempels bei einer Drehlage, bei der er die Bahn schneidet, relativ zu der konstanten Geschwindigkeit der Bahn hervorgehen. > -,

F i g. 1 zeigt schematisch die Vorrichtung mit Zuführrollen 10, die eine kontinuierliche Bahn IV aus Papier, wie es üblicherweise als äußerer Umschlag einer Gummiverpackung oder dergleichen verwendet wird, in Richtung des Pfeils zuführen. Hinter der Vorrichtung jo befindet sich eine Schneideinrichtung 12, um die Bahn W an bestimmten, in Längsrichtung versetzten Stellen zu schneiden und einen Umschlag geeigneter Größe zur Verpackung einer bestimmten Anzahl von Gummistäben oder dergleichen zu schaffen. In Förderrichtung vor j5 der Schneideinrichtung 12 befindet sich die Vorrichtung zur Bildung eines halbmondförmigen Lappens in der Bahn an einer Stelle, an der die Bahn von der Schneideinrichtung 12 geschnitten wird.

Üblicherweise ist eine Verpackungsumhüllung mit solch einem Lappen versehen, damit die Verpackung leicht geöffnet werden kann, entweder weil ein Reißstreifen mit einem Ende durch eine öffnung vorsteht, die durch den geschnittenen Lappen gebildet wird, oder weil ein Lappen vorhanden ist, der aus dem eingewickelten Paket hervorsteht, damit der Verbraucher das Paket in geeigneter Weise aufreißen kann. Auf jeden Fall ist es wichtig, daß der Betrieb der Schneideinrichtung 12 zu dem der Vorrichtung zum Ausschneiden von Lappen in zeitlicher Beziehung steht, μ so daß der Lappen an einer Stelle geformt wird, an der die Schneideinrichtung 12 schließlich die Bahn durchtrennt. Das Schneidmesser der Schneideinrichtung 12 ist gekerbt, damit der Lappen befestigt bleibt, wie dies bei solchen Einrichtungen üblich ist.

Es wird nun die Vorrichtung zum Ausschneiden von Lappen näher beschrieben. F i g. 1 zeigt eine Welle 14, die in zeitlicher Beziehung zu der Bewegungsgeschwindigkeit der Bahn W so angetrieben wird, daß ein rotierender Stempel 16 mit einer festen Matrize 18 bo zusammenwirkt, die unter der Ebene der Bahn angeordnet ist, um den gewünschten Lappen als Ergebnis des Schneidvorganges zu bilden, der durch diese Stanzelemente gebildet wird. Der rotierende Stempel 16 ist auf der Welle 14 befestigt und folgt einer in den F i g. 4a, 4b, 4c und 4d gezeigten Bewegungsbahn. Die Lappenform, die dadurch erzeugt wird, ist derart, daß ein hinterer Lappen an dem hinteren Rand des Umschlagsegments gebildet wird, das durch die Schneideinrichtung 12 aus der kontinuierlichen Bahn W ausgeschnitten wird.

Bei einer anderen Ausführungsform ist der Stempel 16 an der gegenüberliegenden Seite der Drehachse der Welle 14 vorgesehen, so daß er der Bewegungsbahn in den F i g. 5a, 5b, 5c und 5d folgt und der Lappen an der Vorderkante des Papierbahnsegments gebildet wird, das durch die Schneideinrichtung erzeugt wird. Die Fig. 1, 2, 3 und 6 beziehen sich speziell auf die Erzeugung eines hinteren Lappens, es ist jedoch aus der folgenden Beschreibung ersichtlich, daß eine einfache Umkehr der Stempellage an der Welle 14 zu einer Konstruktion zur Erzeugung vorderer Lappen in den ausgeschnittenen Bahnsegmenten führt

Fig.2 zeigt einen festen Maschinenrahmen 20 zur Anordnung des rotierenden Lappenschneidwerkzeugs, das Teil einer größeren Maschine zur Handhabung einer Bahn aus einem Material, wie Wachspapier, ist die eine Schicht aus Aluminiumfolie oder dergleichen enthalten kann, die zur Verwendung beim Einwickeln bzw. Verpacken von Gummtstäben geeignet ist Ein Tragarm 22 ist an dem Maschinenrahmen durch Schrauben 24 befestigt und eine Halterung 26 ist an der Oberseite des Arms 22 angeschweißt Die Halterung 26 hat einen nach oben gerichteten Vorsprung 26a an der Vorderseite, d.h. rechts in Fig.2, und einen hinteren, nach oben gerichteten Vorsprung 26£>, die beide mit der Halterung 26 aus einem Stück geformt sind. Der vordere Vorsprung 26a hat eine Gewindeöffnung, die eine Anschlagschraube 28 und eine zugehörige Sicherungsmutter 30 trägt, so daß die vordere und hintere Stellung eines Blockes 32 in seitlicher Richtung bezüglich der Längsbewegung der Bahn W eingestellt werden kann. Eine Druckfeder 34 wirkt zwischen einer festen Mutter 36 an der Rückseite der Halterung und drückt den Block 32 nach vorne. Wie am besten F i g. 1 zeigt ist der Block 32 ebenfalls aufgrund von in Förderrichtung oberen und unteren Anschlagschrauben 38 und 40 zusammen mit ihren zugehörigen Sicherungsmuttern 42 und 44 einstellbar in Längsrichtung angeordnet. Zwei Schrauben 46 erstrecken sich nach oben durch Abstandshalter 47 und durch öffnungen in der Halterung 26 und sind in den Block 32 geschraubt, so daß der Block 32 an der Halterung 26 befestigt ist.

Die feste Matrize ist somit seitlich und in Längsrichtung einstellbar befestigt Die Matrize 18 ist in dem Block 32 vertikal durch zwei Schrauben 48 befestigt, wie F i g. 2 zeigt. Diese Schrauben 48 erstrecken sich nach oben durch erweiterte öffnungen, die zu diesem Zweck in dem Tragarm 22 und der zugehörigen Halterung 26 vorgesehen sind, und auch durch erweiterte öffnungen in den Block 32, und das obere Ende der Schrauben 48 ist in die Matrize 18 geschraubt Die Matrize 18 ist vertikal oder seitlich zu dem Block 32 nicht einstellbar, wobei Vorsprünge 32a und 326 an dem Block vorgesehen sind, um eine relative Bewegung zwischen diesen in seitlicher Richtung zu verhindern. Die Schraube 28 und die zugehörige Rückstellfeder 34 gegenüber der Schraube 28 ermöglichen die seitliche Bewegung des Blockes 32 und damit der Matrize 18 in einer Richtung seitlich zu der Längsrichtung der Bewegung der Bahn W.

Die Matrize 18 mit der Gegenschneide hat gemäß Fig.3 eine rechteckige Form mit einer flachen Oberseite 18b, über die die Bahn laufen kann.

Ein nach außen bzw. oben offener U-förmiger Schlitz 18a ist in der Matrize 18 vorgesehen, der sich nach unten

durch die Matrize 18 erstreckt und sich in der Förderrichtung öffnet, wie ebenfalls Fig.3 zeigt. Das innere bzw. in Förderrichtung obere Ende dieses Schlitzes kann in einem relativ wirtschaftlichen Fräsoder Bohrvorgang gebildet werden. Die Oberseite der Matrize 18 zusammen mit dem U-förmigen Schlitz 18a bilden eine U-förmige Schneidkante, die bezüglich der Laufstrecke der Bahn so gerichtet ist, daß die Schenkel der U-förmigen Schneidkante sich in Förderrichtung abwärts erstrecken. Der innere Abschnitt 18c der U-förmigen Schneidkante ist, wie F i g. 3 zeigt, bogenförmig oder elliptisch, so daß der innere Abschnitt des unteren Teils des U aus einer Halbellipse besteht. Diese Ellipse kann zweckmäßigerweise unter Verwendung eines Fräswerkzeugs mit kreisförmigem Querschnitt an seiner Schneidkante gebildet werden. Der Radius dieser Schneidkante hat vorzugsweise eine in den F i g. 4a und 5a mit r angegebene Abmessung. Durch Anordnung einer festen Matrize 18 dieser besonderen Form kann die an ihrer Oberseite 18 gebildete Schneidkante leicht in wirtschaftlicher Weise durch ein Fräs- oder Bohrwerkzeug und/oder durch Schleifen der Oberseite 186 der Matrize 18 geschärft werden. Der Radius r hat eine besondere Beziehung zu dem Durchmesser d (d = 2 χ r) des zylindrischen Stempels 16, der noch beschrieben wird. Die Schneidkante mit dem Abschnitt 18c der festen Matrize 18 sollte genau orientiert sein, wenn der rotierende Stempel 16 einen Lappen bilden soll.

Die Matrize 18 befindet sich in der gleichen Lage bezüglich der Drehachse 14a des rotierenden Stempels 16 in den beiden in den F i g. 4a bis 4d und auch 5a bis 5d gezeigten Anordnungen.

Es wird nun der zylindrische Stempel 16 beschrieben. F i g. 1 zeigt die Welle 14, die dazu dient, den Stempel 16 derart zu befestigen, daß die eine seitlich verlaufende Seitenkante des Stempels in einer gemeinsamen Ebene mit der Drehachse 14a der Welle 14 liegt Der zylindrische Stempel 16 hat ein vorstehendes Ende, das normal zu der Achse des Stempels genau geschliffen ist, so daß die Endfläche des Stempels 16 senkrecht zu der Mittellinie des Stempels 16 verläuft und dadurch eine kreisförmige Schneidkante bildet. Die hintere bzw. halbkreisförmige Kantenhälfte der kreisförmigen Schneidkante kann mit der elliptischen Schneidkante der festen Matrize 18 zusammenwirken, um den gewünschten Lappen in der Bahn W zu bilden. Wie bei der Matrize 18 ist es möglich, die Schneidkante des Stempels auf wirtschaftliche Art herzustellen. Die kreisförmige Schneidkante des Stempels kann leicht durch einen Fräsvorgang gebildet werden. Außerdem ist zu beachten, daß der Stempel und die Matrize Schneidkanten haben, die zweckmäßig geschärft werden können, so daß die Unterbrechungszeit der Maschine bzw. des Gerätes verringert werden kann.

Der rotierende Stempel 16 ist in einer kreisförmigen, in der Welle 14 ausgebildeten Bohrung aufgenommen und der der kreisförmigen Schneidkante gegenüberliegende Endteil ist vorzugsweise mit einem Gewinde versehen, damit er in die Welle 14 geschraubt werden kann. Eine Sicherungsmutter 50 ist an dem Gewindeende des Stempels 16 vorgesehen, das auch einen Schlitz 52 hat, damit die vertikale Lage des Stempels in geeigneter Weise relativ zu der Oberseite 186 der festen Matrize 18 eingestellt werden kann, um die Vorrichtung in einer nachfolgend näher beschriebenen Weise einzustellen. Eine Abflachung 54 ist parallel zur Achse der Bohrung vorgesehen, in der sich der Stempel

befindet, um diesen Einstellvorgang zu erleichtern. An einer senkrechten Abflachung 56 kann die Sicherungsmutter 50 zur Anlage kommen, um den Stempel 16 relativ zur Achse Hader Welle 14 festzulegen, wenn die gewünschte Einstellung erreicht ist. Wie F i g. 1 zeigt, ist der Stempel !6 in der Welle 14 um eine Strecke radial versetzt, die wenigstens dem Radius des Stempels 16 entspricht, wie F i g. 4a schematisch zeigt.

Die Fig.4a bis 4d zeigen den Stempel 16 in einer Reihe von Darstellungen, um den Bewegungsablauf des rotierenden Stempels 16 bezüglich der festen Matrize 18 bei der Bildung eines hinleren Lappens in der sich kontinuierlich bewegenden Bahn zu erläutern. Die Tangentialgeschwindigkeit der Schneidkante des sich bewegenden Stempels 16 ist vorzugsweise etwas größer als die der sich bewegenden Bahn W, um ein Zerreißen bzw. Ansammeln der Materialbahn während des Lappenschneidvorgangs gemäß F i g. 4a bis 4d zu vermeiden. F i g. 4a zeigt den Radius R der Bewegungsbahn des Stempels 16.

Eine weitere Ausführungsform ist in den F i g. 5a bis 5d gezeigt, in denen der Stempel 16 gegenüber der Drehachse 14a der Welle 14 positiv versetzt ist, d. h., die Versetzung X hat voreilende Beziehung zu der Drehrichtung des Stempels 16. Der Stempel 16 dreht sich in der gleichen Gegenuhrzeigerrichtung wie in Fig.4a, während jedoch in Fig.4a die Versetzung X negativ ist, d. h. entgegengesetzt zu der Drehrichtung, liegt die Versetzung X in F i g. 5a in der entgegengesetzten bzw. positiven Richtung. Die Anordnung der F i g. 5a bis 5d hat den Zweck, einen Lappen zu bilden, der der Bahn »vorausläuft«, und die Geschwindigkeit bzw. Drehung der Schneidkante des Stempels 16 ist vorzugsweise etwas kleiner als die der Bahn W, die geschnitten wird, um wiederum ein Zerreißen bzw. Ansammeln von Bahnmaterial während des Lappenschneidvorganges zu vermeiden. Bei der alternativen Ausführungsform in den Fig.5a bis 5d und der vorherigen Ausführungsform in F i g. 1 und den F i g. 4a bis 4d hat die feste Matrize 18 die gleiche relative Lage bezüglich der Drehachse 14a der Welle 14. Somit bezieht sich der einzige Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen auf die Drehgeschwindigkeit der Schneidkante für den Stempel 16 und auch auf die Befestigung des Stempels, wobei der Stempel entweder positiv wie in F i g. 5 mit einer negativen Beziehung zwischen der Stempelgeschwindigkeit und der Bahngeschwindigkeit, oder der Stempel negativ wie in Fig.4a mit einer positiven Beziehung zwischen der Stempelgeschwindigkeit und der derjenigen der Bahn versetzt ist

F i g. 7 zeigt diese Geschwindigkeitsbeziehung und gibt auch einen graphischen Vergleich der Wirkungen, die durch die Erhöhung dieses Geschwindigkeitsunterschiedes zwischen dem Stempel und der Bahn erreicht werden. Wie Fi g. 7 zeigt, wird, wenn der Geschwindigkeitsunterschied maximal wird, die Länge des Lappens für einen hinteren Lappen entsprechend erhöht Dagegen wird, wie ebenfalls Fig.7 zeigt, wenn die Geschwindigkeit des Stempels fast der der Bahn entspricht, ein halbmondförmiger Lappen in der Bahn ohne wesentliche Längserstreckung dieses Lappens geschnitten. Zur Änderung der Geschwindigkeit der Welle ist eine Einrichtung vorgesehen, um die schematisch in Fig. 7 gezeigten Ergebnisse zu erzielen, und es ist auch eine Einrichtung vorgesehen, um die Lage des Lappens in der Bahn festzulegen, so daß die zuvor erwähnte Bahn koordiniert werden kann, um die

richtige Bildung einer Verpackung zu erleichtern.

Bei der in Fig.4a gezeigten Ausführungsform ist es der hintere halbkreisförmige Teil der Schneidkante an dem Ende des rotierenden Stempels 16, der mit der elliptisch geformten Schneidkante der festen Matrize 18 zusammenwirkt, um den hinteren Lappen zu bilden, während bei der Ausführungsform der Fig.5a es der vordere halbkreisförmige Teil der Schneidkante des rotierenden Stempels 16 ist, der mit der festen Matrize zusammenwirkt, um den gegenüberliegend angeordne- κι ten vorderen Lappen zu bilden. Jedoch kann bei beiden Ausführungsformen der F i g. 4a und 5a der zylindrische Stempel 16 in geeigneter Weise durch bloße Orientierung der Achse des Stempels in vertikaler Richtung, wie F i g. 4a und 5d zeigt, aufgrund der Abflachung 54, die für diesen Zweck an der Welle 14 vorgesehen ist, geeignet eingestellt werden. Ein bestimmter vertikaler Abstand 58 in F i g. 4a muß zwischen dem unteren Ende des Stempels 16 und der Oberseite \Sb der festen Matrize 18 eingehalten werden. Das gleiche gilt, wenn die Welle einen Stempel in der in Fig.5a erläuterten Weise aufnimmt, wobei die Drehung des Stempels in die in F i g. 5d gezeigte Lage die vertikale Einstellung dieses Stempels 16 bezüglich der Oberseite 186 der festen Matrize 18 ermöglicht, so daß der vorbestimmte vertikale Abstand 60 erhalten wird. Wie zuvor erwähnt wurde, ist die feste Matrize 18 bezüglich der Drehachse 14a in der gleichen bestimmten Weise versetzt. Es ist ersichtlich, daß die Zeit und der Aufwand, die erforderlich sind, um die gewünschte Einstellung der 3η Vorrichtung zu erreichen, hauptsächlich aufgrund der Anordnung und Geometrie des Stempels und der Matrize erheblich reduziert sind.

Es wird nun die Einrichtung zum Drehen der Welle 14 näher beschrieben, an der der zylindrische Stempel 16 befestigt ist Fig.6 zeigt einen Mechanismus zum Drehen der Welle 14. Der Eingang für den Antrieb dieses Mechanismus ist bei 62 gezeigt. Ein Zahnrad 64 wird in entgegengesetzter Richtung zu der für die Welle 14 gewünschten Richtung gedreht. Das Zahnrad 64 sitzt auf einer Hohlwelle 66, die an dem festen Rahmen 20 der Maschine durch Lager 68 drehbar gelagert ist Ein Spannbolzen 70 erstreckt sich durch die Hohlwelle 66 und ist in eines von zwei in Eingriff stehenden Exzenterzahnrädern 72 und 74 geschraubt, so daß das Exzenterzahnrad 72 mit dem angetriebenen Zahnrad 64 verspannt und mit diesem gedreht werden kann. Ein Flansch 71 an der Welle 66 liegt an dem Antriebszahnrad 64 an. Der Spannbolzen ermöglicht es, die relative Drehlage des Eingangsantriebszahnrades 64 und des exzentrischen Zahnrades 72 zu ändern, um die Lage für die Lappen, die in der Bahn W geschnitten werden, mit dem Schneidpunkt in Beziehung zu bringen, der durch das rotierende Messer in der zuvor anhand der Fig. 1 erwähnten Schneideinrichtung 12 bestimmt wird. Die Welle 14 verläuft parallel zu der Welle 66 und wird in der entgegengesetzten bzw. gewünschten Richtung durch das Exzenterzahnrad 74 angetrieben, dessen Drehlage bezüglich seiner Welle 14 eingestellt werden kann. Die letztere Einstellung ermöglicht die Änderung der Geschwindigkeit des Stempels relativ zu der Bahn, wie zuvor erwähnt wurde und schematisch in Fig.7 gezeigt ist. Die Einrichtung, um das Exzenterzahnrad 74 an der Welle 14 aufzuspannen, besteht aus einem Spannring 76, der eine zentrale Nabe 78 hat, die an der Welle 14 befestigt ist und bogenförmige Schlitze (nicht gezeigt) zur losen Aufnahme von Schrauben 80 bildet, die in das Exzenterzahnrad 74 geschraubt sind, so daß die Drehlage der Ausgangswelle 14 bezüglich derjenigen des Exzenterzahnrades 74 geändert werden kann. Diese Anordnung ermöglicht es, die Geschwindigkeit des Stempels 16 bezüglich der Geschwindigkeit der Bahn wenigstens in einem gewünschten Größenbereich zu ändern, wie bei 82 in Fig.7 gezeigt ist. Das Auswechseln der Welle 14 gegen eine Welle wie die anhand der F i g. 5a beschriebenen, d. h. gegen eine Welle, bei der der Stempel 16 derart befestigt ist, daß er der Drehrichtung voreilt, ermöglicht es, die relative Winkelgeschwindigkeitsbeziehung zwischen dem Stempel 16 und der Bahn W in dem bei 84 in F i g. 7 schematisch gezeigten Bereich zu ändern.

Fig.6 zeigt auch die Einrichtung zur drehbaren Lagerung der Welle 14, die unter axialem Abstand angeordnete Lager 86 und eine Mutter 90 aufweist, die die Lager 86 mit einer Vorlast beaufschlagt um sicherzustellen, daß die genaue Lage des Stempels 16 in der Richtung senkrecht zu der der Bewegung der Bahn während des Betriebs der Vorrichtung genau aufrecht erhalten wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Ausschneiden eines Lappens aus einer sich kontinuierlich bewegenden Material -bahn, bestehend aus einem an einer quer und parallel zur Bahnebene angeordneten Welle gelagerten, eine halbkreisförmige Schneidkante aufweisenden Schneidwerkzeug und einer eine entsprechende, U-förmig ausgebildete Gegenschneide aufweisenden Matrize, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug (16) als zylindrisches-Stempel ausgebildet ist, dessen Achse unter einem Abstand (X)von der Wellenachse (14aJ angeordnet ist, und sich die Matrize (18) in der Bahnebene erstreckt und gegenüber dem Stempel (16) relativ einstellbar ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die U-förmige Schneidkante in der Matrize (18) bildende Schlitz (18aJ eine seitliche Breite nahezu gleich dem Durchmesser (d) des zylindrischen Stempels (16) hat und der bogenförmige Abschnitt (tSc)der Gegenschneide elliptisch ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (X) wenigstens so groll wie der Radius des Stempels (16) ist

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Stempels (16) zur Wellenachse (14a^ positiv in Drehrichtung versetzt ist

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis ~i, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Stempels (16) zur Wellenachse (14a) negativ entgegen de? Drehrichtung versetzt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei positiver Versetzung des Stempels (16) sich die Schneidkante des Stempels (16) mit einer Umfangsgeschwindigkeit gleich oder etwas niedriger als der Bahngeschwindigkeit bewegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei negativer Versetzung des Stempels. (16) sich die Schneidkante des Stempels (16) mit einer Umfangsgeschwindigkeit gleich oder etwas; höher als der Bahngeschwindigkkeit bewegt.