DE2609323C2 - Drillmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Drillmaschine, die an einem Schlepper ankuppelbar ist und einen Vorratsbehälter sowie Auslaßöffnungen aufweist, aus denen das im Vorratsbehälter befindliche Gut über eine Dosiervorrichtung sowie daran angeschlossene Rohrleitungen dem Boden zugeführt wird, und bei der diese Gutzufuhr für die Rohrleitungen, aus denen das Gut in die von den Schlepperrädern gebildeten Spuren fällt mit Hilfe einer Schaltvorrichtung in periodischer Wiederkehr ab- und wieder einzuschalten ist, wobei für diese Schaltung ein einseitig wirkender über ein Gestänge von einem beim Wendevorgang am Feldende in Bewegung versetzten Schlepperteil antreibbarer Freilauf vorgesehen ist, der bei jedem Wendevorgang um einen gleichgroßen Teil eines Kreises gedreht wird und mit einem Führungselement in kraftschlüssiger Verbindung steht, von dem die Elemente zum Ab- und Wiedereinschalten der Gutzufuhr sowie ein Anzeigegerät für den jeweiligen Zustand dieser Zufuhr bestätigt wird. Mit derartigen Drillmaschinen wird der Zweck verfolgt, das sog. Fahrgassenverfahren anwenden zu können. Dieses ist ein Verfahren, bei dem bei der Aussaat in periodischer Wiederkehr die Schlepperspuren vom Saatgut freigehalten werden, so daß diese Spuren für die nachfolgenden Arbeitsmaschinen ohne Schädigung der aufwachsenden Pflanzen immer wieder zu benutzen sind.

Durch die DT-OS 21 61 643 ist bereits eine Drillmaschine der vorstehend beschriebenen Bauart bekannt. Bei dieser Drillmaschine besteht der Freilauf aus einem Schrittschaltwerk, dessen Schubrad an seinem Umfang drei Zähne sowie ein seitlich vorstehendes über den Bereich eines Zahnes reichendes Führungselement aufweist, an das der Schallhebel eines Umschalters der Vorrichtung zum Ab- und Wiedereinschalten der Gutzufuhr in Anlage gehalten wird. Dieses Ab- und Wiedereinschalten der Gutzufuhr für die in die Spuren des die Maschine ziehenden Schleppers fallenden Gutpartikeln erfolgt dadurch, daß die entsprechenden

Nockenräder der Dosiervorrichtung von ihrer Antriebsvorrichtung ab- und wieder an diese angekuppelt werden. Hierbei ist die Schaltvorrichtung mit einem Elektromotor ausgestattet, der einerseits über ein Gestänge und Kupplungselemente n,it den entsprechenden Nockenrädern des Dosiermechanismus verbunden, andererseits am Umschalter elektrisch angeschlossen ist. Ferner befindet sich innerhalb des vom Umschalter gesteuerten Stromkreises ein Anzeigegerät in Form einer im Blickfeld des Schlepperfahrers angeordneten elektrischen Birne, die immer während der Dauer der Unterbrechung der Gutzufuhr aufleuchtet. Betätigt wird das Schubrad des Freilaufes auf mechanischem Wege beim Wendevorgang durch die Lenkspindelschubstange des die Maschine ziehenden Schleppers oder durch einen Lenker des Schlepperkrafthebers. Ferner kann die gesamte Vorrichtung ,nanuell abgeschaltet werden.

Diese Drillmaschine weist zunäctvt den Nachteil einer verhältnismäßig aufwendigen und störanfälligen Ausführung der gesamten Schaltvorrichtung auf. Vor allem ist jedoch nachteilig, daß die bei der Anwendung des Fahrgassenverfahrens nachfolgenden Arbeitsmaschinen, wie beispielsweise Düngerstreuer und FeIdspritzcn nur eine Arbeitsbreite aufweiten können, die entweder genau oder durch die Zahl drei bzw. ein Vielfaches dieser Zahl geteilt gleich der Arbeitsbreite der Drillmaschine ist. Hierbei ist noch zu beachten, daß bei völlig gleichen Arbeitsbreiten die gesamte Schaltvorrichtung in einem Zustand abgeschaltet seit: muß, in dem die Nockenräder für das Ausbringen der Gutpartikeln in die Schlepperradspuren von ihrem Antrieb abgekuppelt sind. Besitzt die Drillmaschine z. B. eine Arbeitsbreite von 4 m, so sind die nachfolgenden Arbeitsmaschinen nur dann verwendbar, wenn ihre Arbeitsbreite 4, 12 oder 24 m beträgt. Für die landwirtschaftliche Praxis bedeutet dieses, daß bei Anschaffung einer derartigen zur Anwendung des Fahrgassenverfahrens geeigneten Drillmaschine zugleich auch die vorhandenen Nachfolgemaschinen ersetzt werden müssen, die in das vorstehend erläuterte System der Arbeitsbreiten nicht hineinpassen. Hinsichtlich des Anzeigegerätes besteht zusätzlich der Nachteil, daß im nicht aufleuchtenden Zustand der Birne der Schlepperfahrer nur weiß, daß die Guizufuhr freigegeben ist. Er kann jedoch nicht erkennen, wieviel Wendevorgänge noch ausgeführt werden müssen, damit die Gutzufuhr wieder abgesperrt ist. Insbesondere dann, wenn das Schubrad des Freilaufes von einem Lenker des Schlepperkrafthebers betätigt wird, und die Drillmaschine beispielsweise zur Beseitigung der an den Scharen evtl. anhaftenden Kraut- und Wurzelteile während der Geradeausfahrt angehoben werden muß, erfolgt zwangsläufig eine Betätigung des Schubrades, welche dann zu einer Störung der periodischen Wiederkehr für den Abschaltvorgang führt, ohne daß der Schlepperfahrer hierauf besonders hingewiesen wird.

Ferner ist durch die DT-OS 15 57 906 eine zur Anwendung des Fahrgassenverfahrens geeignete Drillmaschine bekannt, bei welcher sämtliche Auslaßöffnungen mit Hilfe von Schiebern verschließbar sind und die Schieber der Auslaßöffnungen, aus denen das Gut den Schlepperspuren zugeführt wird, an eine manuell betätigbare Vorrichtung zur Ab- und Wiedereinschaltung der Gutzufuhr angeschlossen sind. Diese Drillmaschine besitzt den Vorteil, daß die nachfolgenden Arbeitsmaschinen die Arbeitsbreite der Drillmaschine oder ein vielfaches dieser Arbeitsbreite aufweisen können. Auf das vorstehend wiedergegebene Beispiel bezogen, können bei der Arbeitsbreite der Drillmaschine von 4 m die nachfolgenden Arbeitsmaschinen eine

> Arbeitsbreite von 4, 8, 12, 16, 20, 24... m aufweisen. Ferner zeichnet sich die Vorrichtung zum Ab- und Wiedereinschalten der Gutzufuhr durch große Einfachheit aus.

Nachteilig ist bei dieser Drillmaschine jedoch, daß der

ίο Schlepperfahrer während des gesamten Maschineneinsatzes das manuelle Schalten der Vorrichtung nicht vergessen darf und zusätzlich genau auf den Takt achten muß, in dem die Gutzufuhr für die Schlepperspuren entsprechend der Arbeitsbreite der Nachfolgemaschi-

is nen abzuschalten ist. Hierdurch wird der Schlepperfahrer, der sich im wesentlichen auf das genaue Anschlußfahren zu konzentrieren hat, überfordert, so daß sich in der Praxis viele Fehler für das Abschalten der Gutzufuhr ergeben, die nachträglich ohne Schaden an den aufwachsenden Pflanzen nicht wieder zu beheben sind.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene bekannte Maschine mit der beim Wendevorgang bzw. dem hierfür erforderlichen Anheben der Drillmaschine automatischen Betätigung des Freilaufes für die Absperrung der Gutzufuhr zu den Spuren der Schlepperräder so auszubilden, daß mit einfachen Mitteln eine Anpassung deren periodischer Wiederkehr auf eine größere Anzahl der für die nachfolgenden Arbeitsmaschinen möglichen Arbeitsbreiten erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Freilauf und dem Führungselement sowie die Anordnung des Führungselementes lösbar vorgesehen sind. Infolge dieser Maßnahmen ist es in einfacher Weise möglich, das vorhandene Führungselement gegen ein jeweils anders ausgebildetes auszutauschen, so daß wie bei der Drillmaschine mit manuell abschaltbartr Gutzufuhr die nachfolgenden Arbeitsmaschinen eine Arbeitsbreite aufweisen können, die gleich der Arbeitsbreite der Drillmaschine oder einem Vielfachen dieser Arbeitsbreite ist.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß der Freilauf, das Führungselement und das Anzeigegerät auf einer Welle angeordnet sind, wobei das Anzeigegerät die Form eines mit unterschiedlichen Kennzeichen versehenen Körpers aufweist und die Anzahl der unterschiedlichen Kennzeichen der Anzahl der Wendevorgänge mit

so der Drillmaschine entspricht, die bedingt durch die Form des Führungselementes von einschließlich einer bis zur nächsten Abschaltung der Gutzufuhr erforderlich sind.

Durch diese Maßnahmen kann der Schlepperfahrer

ss jederzeit feststellen, wieviele Wendevorgänge mit der Drillmaschine noch durchgeführt werden müssen, bis sich für eine Arbeitsbahn die Gutzufuhr zu den Spuren der Schlepperräder wieder in abgeschaltetem Zustand belindet. Dieser Überwachungsmöglichkeit kommt

ho dann eine besondere Bedeutung zu, wenn die Drillmaschine als reine Anbaumaschine ausgebildet ist und der Freilauf für die Ab- und Wiedereinschaltung der Gutzufuhr zu den Spuren der Schlepperräder von einem der Lenkarme des Schlepperkrafthebers beim Anheben

ds der Drillmaschine betätigt wird. Muß in einem derartigen Falle die Drillmaschine aus irgendeinem Grunde während der Geradeausfahrt, d.h. einer Arbeitsbahn angehoben werden, so schaltet auch das

Anzeigegerät für den Schlepperfahrer erkennbar um einen Takt weiter. Damit hat er die Möglichkeit, durch ein oder mehrmaliges nachfolgendes Anheben der Maschine die Schaltvorrichtung wieder in den richtigen Takt für das Abschalten der Guizufuhr zu bringen.

Dadurch, daß das Führungselement und das Anzeigegerät miteinander zu einer Einheit verbunden sind, werden die Mittel zu der vorstehend beschriebenen Anpassungsmöglichkeit noch wesentlich vereinfacht. Auch sieht die Erfindung hierbei vor, daß der Freilauf bei jeder Bewegung in der gleichen Richtung des mit ihm kraftschlüssig verbundenen Schlepperteiles um einen Winkel von 6° weitergedreht wird. Hierdurch läßt sich bei einem entsprechenden Austausch des Führungselementes und des Anzeigegerätes bei der automatisch is wirkenden Schaltvorrichtung die gleiche Anzahl der Arbeitsbreiten für die nachfolgenden Arbeitsgeräte wie bei der bekannten manuell betätigbaren Vorrichtung erreichen.

Eine besonders betriebssichere Ausführung ergibt sich dadurch, daß der Freilauf in bekannter Weise als Schrittschaltwerk ausgebildet ist, und daß dessen Schubrad mit zwölf einen gleichgroßen Abstand zueinander aufweisenden Zähnen ausgestattet ist, wobei das Schubrad bei jeder Bewegung in gleicher Richtung des mit ihm kraftschlüssig verbundenen Sehlcppcrteiles um einen Zahn weitergedrcht wird. Der hierbei vorhandene geringfügige Nachteil, daß Nachfolgemaschinen mit der fünffachen Arbeitsbreite der Drillmaschine nicht verwendet werden können, wird durch die Einfachheit dieser Ausführung wieder ausgeglichen und ist für die Praxis von untergeordneter Bedeutung.

In einer bevorzugten Ausführung sieht die Erfindung ferner vor, daß in an sich bekannter Weise vor den Auslaßöffnungen Schieber vorgesehen sind, wobei die Ab- und Wiedereinschaltung der Gutzufuhr durch das Schließen und wieder Öffnen der Auslaßöffnungen mit Hilfe dieser Schieber erfolgt, daß das Führungselement aus einer Nockenscheibe besteht, an deren äußerem Umfang die Nocken in gleichgroßem Abstand zucinander vorgesehen sind und daß die Schaltvorrichtung mit einem Tastelement ausgestattet ist, das einerseits in Anlage am Führungselement gehalten wird, andererseits mit den Schiebern der Auslaßöffniingcn verbunden ist, aus denen das Gut den von den Schleppcrrädcni gebildeten Spuren zugeleitet wird. Diese Ausführung zeichnet sich ebenfalls durch große Einfachheit und Betriebssicherheit aus.

Vor allem für den Fall, daß für jede Schleppcrradspur wegen ihrer Breite mehrere einander benachbarte so Schieber gleichzeitig bewegt werden müssen, sollen /ur Betätigung dieser Schieber ein an ein Steuerventil angeschlossener Hydraulikzylinder vorgesehen .sein, wobei dieses Steuerventil über eine Hydratiliklcitung an die Druckseite des zur Betätigung des Krafthebers des ss die Maschine ziehenden Schleppers vorgesehenen Hydraulikzylinders angeschlossen ist, und daß das Steuerelement des Steuerventils mit dem Tastelcment in kraftschlüssigcr Verbindung steht. Hierbei wird eine weitere Vereinfachung dadurch erreicht, daß das do Tastelemcnt an dem Steuerorgan des Steuerventils angeordnet ist.

Schließlich sieht die Erfindung vor, daß der Freilauf, das Führungselement, das Tastelcment und das Steuerventil in einem geschlossenen Gehäuse angeordnet sind. (>s Durch diese Maßnahme wird eine für die rauhe landwirtschaftliche Praxis besonders geeignete Bauart erreicht, da die wesentlichsten miteinander in Berührung stehenden Funktionsteile gegen die äußeren Einflüsse geschützt sind.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein im Fahrgasscnverfahren mit der erfindungsgemäßen Drillmaschine bearbeitetes Feld ausschnittsweise in der Draufsicht,

F i g. 2 eine als Anbaumaschinc ausgebildete Drillmaschine nach der Erfindung im Längsschnitt in Arbeitsrichtung gesehen,

F i g. 3 den oberen Teil der gleichen Maschine mit der Dosiervorrichtung im vergrößerten Maßstab und im Längsschnitt.

F i g. 4 den mittleren Teil der Schaltvorrichtung im vergrößerten Maßstab und im Längsschnitt und

F i g. 5 den mittleren Teil der Schaltvorrichtung im Schnitt A-B.

Über das in F i g. 1 ausschnittsweise dargestellte Feld 1 wird die am Kraftheber 2 eines Schleppers 3 angekuppelte Drillmaschine 4 in Hin- und Herfahrt gefahren, wobei die Arbeitsbahnen 5,5' der Drillmaschine 4 einen genauen Anschluß zueinander erhalten. Zur Verdeutlichung sind die mit Saalgut beschickten Reihen 6 mit durchbrochenen Linien wiedergegeben. Wie klar erkennbar ist. wird bei jeder dritten Arbcitsbahn 5 die Gutzufuhr für den Bereich der Spuren 7 der Schleppcrrädcr 8, 8' abgeschaltet, so daß diese Spuren frciblcibcn und für das Fahren der nachfolgenden Arbeitsmaschinen verwendet werden können. Das Ab- und Wiedereinschalten der Gutzufuhr wird hierbei in einer später beschriebenen Art und Weise durch die Betätigung des Krafthebers 2 bei dem durch die Pfeile 9 gekennzeichneten Wendevorgang am Fcldcnde bewirkt. Bei diesem Ausführungsbeispiel besitzen die nachfolgenden Arbeitsmaschinen die dreifache Arbeitsbreite wie die Drillmaschine 4.

Die in F i g. 2 in ihren wesentlichen Teilen dargestellte und am Krafihcber 2 des Schleppers 3 angebaute Drillmaschine 4 weist einen Rahmen 10 auf, der sich in abgesenkter Arbeitsstellung über zwei Laufräder 11 auf dem Boden abstützt und an dem der Vorratsbehälter 12 angebracht ist. Das im Vorratsbehälter 12 befindliche Gut wird mit Hilfe der Förderschnecke 13 in einen oberen Behälter 14 gefördert, von wo es durch die mit Hilfe der Schieber 15 verschließbaren Auslaßöffnungen 16 zu der Dosiervorrichtung 17 gelangt. Diese Dosiervorrichtung 17 besteht aus den in bekannter und nicht dargestellter Weise mit regelbarer Drehzahl angetriebenen Nockenrädern 18 und der einstellbaren Bodenklappe 19. von wo das Gut in genau einstellbaren Mengen über die Saatlcittingsrohrc 20 und die Schare 21 dem Boden zugeführt wird. I lierbei sind die Schieber 15. mit denen die AuslaUöffnungcn 16 verschlossen werden können, aus denen das Gut den Spuren 7 der Schleppcrrädcr 8, 8' zugeführt wird, kraftschlüssig mit der Schaltvorrichtung 22 verbunden. Diese ,Schaltvorrichtung 22 besteht aus einem am Behälter 14 befindlichen oberen Teil 23 und einem vorn am Vorratsbehälter 12 angeordneten mittleren Teil 24.

Der in Fig. 3 im vergrößerten Maßstab dargestellte obere Teil 23 umfaßt die /um Ab- und Wiedereinschalten die Gutzufuhr für die Schleppcrspurcn 7 dienenden Elemente. Diese Elemente bestehen aus zwei Streben 25, die einerseits an den über die Schaltvorrichtung 22 zu betätigenden Schiebern 15, andererseits an je einem Hebel 26 angeschlossen sind, die an einer drehbar am Behälter 14 pclaperini Welle 27 befestigt sind. Ferner

st mit der Welle 27 ein Hubarm 28 drehfest verbunden, in dem die Kolbenstange 29 eines einseitig wirkenden Hydraulikzylinders 30 und eine mit dem Hydraulikzylinder 30 verbundene Zugfeder 31 angeschlossen sind. In den unteren Teil des Hydraulikzylinders 30 mündet der Hydraulikschlauch 32.

Dieser Hydraulikschlauch 32 ist entsprechend den Fig.4 und 5 an einem im mittleren Teil 24 der Schaltvorrichtung 22 befindlichen Steuerventil 33 angeschlossen, Außerdem ist auf der dieser Anschlußstelle gegenüberliegenden Seite am Steuerventil 33 der Hydraulikschlauch 34 angeschlossen, welcher zur Druckseite des im Schlepper 3 angeordneten und zur Betätigung des Krafthebers 2 dienenden Hydraulikzylinders 35 geführt ist. Im als Steuerorgan dienenden Kolben 36 des Steuerventils 33 befindet sich die Bohrung 37, die in der in F i g. 4 dargestellten Stellung die beiden Hydraulikschläuche 32 und 34 miteinander verbindet, so daß die Hydraulikflüssigkeit von einem zum anderen Hydraulikschlauch fließen kann.

Am unteren Ende des Kolbens 36 ist als Tastelement die Rolle 38 drehbar gelagert, die mit Hilfe der Feder 39 in Anlage an dem aus einer Nockenscheibe bestehenden Führungselement 40 gehalten wird. Auf diesem Führungselement 40 sind in gleichmäßigem Abstand zueinander die Nocken 41 vorgesehen, deren Höhe größer als der Durchmesser der Bohrung 37 ist. Ferner ist das Führungselement 40 mit Hilfe der Buchse 42 auf einer Welle 43 drehbar gelagert, die in dem Gehäuse 44 fest angebracht ist und auf der Seite des Führungselementes 40 zusammen mit der Buchse 42 aus dem Gehäuse 44 herausragt.

Auf dieser Welle 43 ist zusätzlich und ebenfalls drehbar das Schubrad 45 des als Schrittschaltwerk ausgebildeten Freilaufes 46 gelagert, welches an seinem Umfang zwölf in gleichem Abstand zueinander befindliche Zähne 47 aufweist. Hierbei sind das Führungselement 40 und das Schubrad 45 durch eine einfache Steckkupplung 48 kraftschlüssig miteinander verbunden. Zur axialen Sicherung des Führungselementes 40 und des Schubrades 45 ist am außerhalb des Gehäuses

44 befindlichen Kopfende der Welle 43 mit Hilfe einer Flügelschraube 49 eine Lagerscheibe 50 befestigt, an der die Buchse 42 lose anliegt.

Weiterhin ist im Gehäuse 44 der Schalthebel 51 schwenkbar gelagert, der mit seinem vorderen Ende durch das Seil 52 mit dem Getriebegehäuse 53 des Schleppers 3 derart verbunden ist, daß das innerhalb des Gehäuses 44 schwenkbar am Hebel 51 angeordnete Schaltstück 54 an einem Zahn 47 des Schubrades 45 anliegt. Schließlich ist der Schalthebel 51 mit dem Gehäuse 44 durch eine Zugfeder 55 verbunden, welche auf den Schalthebel 51 eine Kraft in der dem Schubrad

45 entgegengesetzten Richtung ausübt. Außerhalb des Gehäuses 44 befindet sich in fesler Verbindung das als topfförmige Scheibe ausgebildete Anzeigegerät 56, auf dessen Umfangsflächc entsprechend der Anzahl der Zähne 47 auf dem Schubrad 45 viermal die aus einem zwei und drei Strichen bestehenden Kennzeichen 57 in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet sind. (*> Außerhalb des Anzeigegerätes 56 ist am Gehäuse 44 noch das Markierungszeichen 58 angebracht, das mit seiner Spitze auf eines der Kennzeichen 57 zeigt.

Die Funktion der Schaltvorrichtung 22 ist folgendermaßen: hs

Ausgegangen wird von den durch die Schieber 15 geschlossenen Auslaßöffnungen 16 für das in die Spuren 7 der Schlepperrädcr 8, 8' zu fördernde Gut, wie dieses bei den jeweils dritten Arbeitsbahnen 5 entsprechend F i g. 1 der Fall ist. Wie die F i g. 2 zeigt, befindet sich hierbei die Drillmaschine 4 in abgesenkter Arbeitsstellung, so daß die Druckseite des im Schlepper 3 angeordneten Hydraulikzylinders 35 drucklos ist. Ferner befindet sich entsprechend F i g. 4 die am Kolben 36 angeordnete Rolle 38 auf einem Nocken 41 des Führungselementes 40, wodurch die Bohrung 37 eine derartige Stellung einnimmt, daß die Hydraulikflüssigkeit durch die Hydraulikschläuche 32 und 34 in die Hydraulikanlage des Schleppers 3 zurückgeströmt ist, so daß auch der Hydraulikzylinder 30 drucklos geschaltet ist. Damit hat die Feder 31 über den Hubarm 28, die Welle 27, die Hebel 26 und die Streben 25 die Schieber 15 in die geschlossene Stellung geschoben und hält sie in dieser Stellung fest.

Für das Anheben der Drillmaschine 4 vor dem Wenden auf dem Feldende wird nun in die Druckseite des Hydraulikzylinders 35 in bekannter und nicht dargestellter Weise Hydraulikflüssigkeit gepumpt, so daß die Hydraulikflüssigkeit über den Hydraulikschlauch 34, die Bohrung 37 und den Hydraulikschlauch 32 in den Hydraulikzylinder 30 fließt und den Hydraulikkolben mit der Kolbenstange 29 nach oben drückt, so daß die Schieber 15 über den Hubarm 28, die Welle 27, die beiden Hebel 26 und die Streben 25 nach oben gezogen und damit die Auslaßöffnungen 16 freigegeben werden.

Gleichzeitig wird der Kolben 59 des Hydraulikzylinders nach hinten gedruckt, so daß der Kraftheber 2 über den am Kolben 59 angeschlossenen Hubmechanismus 60 nach oben geschwenkt und damit die Drillmaschine 4 in Transportstellung angehoben wird. Hierbei wird der Schalthebel 51 über das Seil 52 nach unten geschwenkt, so daß durch das Schaltstück 54 eine Drehung des Schubrades 45 um die Strecke des Abstandes zwischen zwei Zähnen 47, d. h. um 30° erfolgt. Damit erfolgt auch eine Drehung des Führungselementes 40 um den gleichen Winkel, wobei die Rolle 38 vom oben befindlichen Nocken 41 herunterrollt und der Kolben 36 des Steuerventils 33 durch die Feder 39 nach unten geschoben wird. Hierbei wird auch die Bohrung 37 nach unten bewegt, so daß der Hydraulikschlauch 32 von der Zuleitung über den Hydraulikschlauch 34 abgesperrt ist.

Beim Absenken der Drillmaschine 4 nach dem Wendevorgang kann nun die Hydraulikflüssigkeit aus dem Hydraulikschlauch 32 nicht in die Hydraulikanlage des Schleppers 3 zurückströmen, so daß die Schieber 15 während der nächsten Arbeitsbahn 5' geöffnet bleiben. Es wird lediglich der Schalthebel 51 durch die Kraft der Zugfeder 55 wieder nach oben geschwenkt, so daß sich das Schaltstück 54 an den nächsten Zahn 47 des Schubrades 45 anlegt. Damit sich hierbei das Schubrad 45 nicht zurückdrehen kann, ist auf der dem Schaltstück 54 gegenüberliegenden Seite des Schubrades 45 ein federndes Sperrstück 61 am Gehäuse 44 angeordnet, das mit seinem oberen Teil ebenfalls an einem Zahn 47 anliegt.

Beim erneuten Anheben der Drillmaschine 4 ßm gegenüberliegenden Feldende werden nun das Schubrad 45 und das Führungselement 40 wiederum um 30° auf der Welle 43 gedreht. Da hierbei die Rolle 38 und damit der Kolben 36 des Steuerventils 33 in der unteren Stellung verbleibt, so daß beim Absenken der Drillmaschine 4 nach dem Wendevorgang die Hydraulikflüssigkeit über den Hydraulikschlauch 32 nicht aus dem Hydraulikzylinder 30 strömen kann, bleiben auch für die nachfolgende Arbeitsbahn 5' die Schieber 15 in

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der oberen Stellung, so daß das Gut durch die Auslaßöffnungen 16 in der jeweils eingestellten Menge auch den von den Schlepperrädern 8, 8' erzeugten Spuren 7 zugeführt werden kann.

Beim nächsten Anheben der Drillmaschine 4 am gegenüberliegenden Feldende erfolgt wiederum eine Drehung des Schubrades 45 und damit des Führungselementes 40 um 30°. Hierbei wird jedoch die Rolle 38 und damit der Kolben 36 durch den nächsten Nocken 41 in die in F i g. 4 dargestellte Stellung angehoben, so daß für die Hydraulikflüssigkeit der Weg durch die Bohrung 37 vom Hydraulikschlauch 34 zum Hydraulikschlauch 32 und umgekehrt freigegebea ist. Beim Absenken der Drillmaschine 4 nach dem Wendevorgang kann daher die Hydraulikflüssigkeit vom Zylinder 30 in die Hydraulikanlage des Schleppers 3 zurückströmen, so daß die Schieber 15 durch die Feder 31 in die untere geschlossene Stellung geschoben werden und bei der nächsten Arbeitsbahn 5 kein Gut in die Spuren 7 der Schlepperräder 8,8'fällt.

In dieser Taktfolge wiederholt sich der Schaltvorgang während der gesamten Feldarbeit, wobei der Schlepperfahrer am Anzeigegerät 56 jeweils erkennen kann, in welcher Taktfolge für das öffnen und Schließen der Auslaßöffnungen 16 sich die Schaltvorrichtung 22 gerade befindet. Hierbei geben die mit einem Strich gekennzeichneten Stellungen die geschlossene, die mit zwei oder drei Strichen gekennzeichneten Stellungen des Anzeigegerätes 56 die geöffnete Stellung der Auslaßöffnungen 16 wieder.

Soll für Nachfolgemaschinen mit anderen als der dreifachen Arbeitsbreite eine andere Taktfolge erreicht werden, so braucht nach dem Herausschrauben der Flügelschraube 49 nur das Anzeigegerät 56 mit der Buchse 42 und dem Führungselement 40 von der Welle 43 abgezogen und durch entsprechend anders eingeteilte Elemente ersetzt zu werden. Hierfür ist in der Seitenwand des Gehäuses 44 eine runde Öffnung 62 vorgesehen, deren Durchmesser etwas größer ah der größte Durchmesser des Führungselementes 40 ist. Auf diese Weise lassen sich folgende Arbeitsbreitenverhältnisse zur Arbeitsbreite der Drillmaschine erzielen:

Anzahl der im gleichen Abstand Anzahl der unterschiedl. Kenn-

zueinander auf dem Führungs- zeichen 57 auf dem

element 40 angeordneten Anzeigegerät Nocken 41

12 oder

durchgehender Ring mit
dem äußeren Durchmesser
der Nocken

2x6 Kennzeichen

3x4 Kennzeichen

4x3 Kennzeichen

6x2 Kennzeichen

12 χ 1 Kennzeichen

oder ohne Kennzeichen Verhältnis der Arbeitsbreite
der Nachfolgemaschinen zur
Arbeitsbreite der
Drillmaschine 4

6:1
4:1
3:1
2:1
1 :1

Soll zusätzlich auch die fünffache Arbeitsbreite für die Nachfolgemaschinen erreicht werden, so muß em Schubrad m.t 60 Zähnen eingesetzt werden, wobei dieses Nockenrad beim Anheben der Maschine nur um 6° weitergedreht werden darf

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Drillmaschine, die an einen Schlepper ankuppelbar isi und einen Vorratsbehälter sowie Auslaßöffnungen aufweist, aus denen das im Vorratsbehälter befindliche Gut über eine Dosiervorrichtung sowie daran angeschlossene Rohrleitungen dem Boden zugeführt wird, und bei der diese Gutzufuhr für die Rohrleitungen, aus denen das Gut in die von den iu Schlepperrädern gebildeten Spuren fällt, mit Hilfe einer Schaltvorrichtung in periodischer Wiederkehr ab- und wieder einzuschalten ist, wobei für diese Schaltung ein einseitig wirkender über ein Gestänge von einem beim Wendevc^gang am Feldende in Bewegung versetzten Schlepperteil antreibbarer Freilauf vorgesehen ist, der bei jedem Wendevorgang um einen gleichgroßen Teil eines Kreises gedreht wird und mit einem Führungselement in kraftschlüssiger Verbindung steht, von dem die ^o Elemente zum Ab- und Wiedereinschalten der Guizufuhr sowie ein Anzeigegerät für den jeweiligen Zustund dieser Zufuhr betätigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die kraflschlüssige Verbindung zwischen dem Freilauf (46) und dem Führungselement (40) sowie die Anordnung des Führungselementes (40) lösbar vorgesehen sind.

2. Drillmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Freilauf (46), das Führungselement (40) und das Anzeigegerät (56) auf einer Welle (43) angeordnet sind, wobei das Anzeigegerät (56) die Form eines mit unterschiedlichen Kennzeichen (57) versehenen Körpers aufweist und die Anzahl der unterschiedlicher; Kennzeichen (57) der Anzahl der Wendevorgänge mit der Drillmaschine (4) entspricht, die beding', durch die Form des Führungselementes (40) von einschließlich einer bis zur nächsten Abschaltung der Gutzufuhr erforderlich sind.

3. Drillmaschine nach Ansprüchen 1 und 2, 4c dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (40) und das Anzeigegerät (56) miteinander zu einer FJnheit verbunden sind.

4. Drillmaschine nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Freilauf (46) bei jeder Bewegung in der gleichen Richtung des mit ihm kraftschlüssig verbundenen Schlepperteiles (2) um einen Winkel von 6° weitergedreht wird.

5. Drillmaschine nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Freilauf (46) in bekannter Weise als Schrittschaltwerk ausgebildet ist, und daß dessen Schubrad (45) mit zwölf einen gleichgroßen Abstand zueinander aufweisenden Zähnen (47) ausgestattet ist, wobei das Schubrad (45) bei jeder Bewegung in gleicher Richtung des mit ihm kraflschlüssig verbundenen Schlepperteiles (2) um einen Zahn (47) weitergedreht wird.

6. Drillmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise vor den Auslaßöffnungen (16) ho Schieber (15) vorgesehen sind, wobei die Ab- und Wiedereinschaltung der Gutzufuhr durch das Schließen und wieder Öffnen der Auslaßöffnungen (16) mit Hilfe dieser Schieber (!5) erfolgt, daß das Führungselement (40) aus einer Nockenscheibe besteht, an <>5 deren äußerem Umfang die Nocken (41) in gleichgroßem Abstand zueinander vorgesehen sind und daß die Schaltvorrichtung (22) mit einem Tastelement (38) ausgestattet ist, das einerseits in Anlage am Führungselement (4C) gehalten wird, andererseits mit den Schiebern (15) der Auslaßöffnungen (16) verbunden ist, aus denen das Gut den von den Schlepperrädern (8, 8') gebildeten Spuren (7) zugeleitet wird.

7. Drillmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der Schieber (15) ein an ein Steuerventil (33) angeschlossener Hydraulikzylinder (30) vorgesehen ist, wobei dieses Steuerventil (33) über eine Hydraulikleitung (34) an die Druckseite des zur Betätigung des Krafthebers (2) des die Maschine ziehenden Schleppers (3) vorgesehenen Hydraulikzylinders (35) angeschlossen ist und daß das Steuerelement (36) des Steuerventils (33) mit dem Tastelement (38) in kraftschlüssiger Verbindung steht.

8. Drillmaschine nach Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastelement (38) an dem Steuerorgan (36) des Steuerventils (33) angeordnet ist.

9. Drillmaschine nach Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Freilauf (46), das Führungselement (40), das Tastelcment (38) und das Steuerventil (33) in einem geschlossenen Gehäuse (44) angeordnet sind.