DE2603765A1

DE2603765A1 - Laminated fibre reinforced plastics tubes - made by winding thermoplastic impregnated fibrous sheets around a former

Info

Publication number: DE2603765A1
Application number: DE19762603765
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ing Grad Bleckmann; Martin Dipl Ing Welz; Rolf Dipl Chem Dr Wurmb
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1976-01-31
Filing date: 1976-01-31
Publication date: 1977-08-04

Abstract

A tube has its walls made up from layers of fibrous sheets impregnated with a thermoplastic (I). Pref. the (I) impregnated sheets are wound, at a temp. > m.pt. of (I), around an internal former as one or more overlapping layers, then compressed at 5-300N/cm using a tension tape made of heat-stable films. Opt. a preformed strip of hard foam is introduced between the layers and an endless glass fibre may be wound on simultaneously. The tubes are made quickly and easily and have good and uniform qualities esp. strength. Typical plastics are polyethylene, polypropylene, styrene (co)polymers, PVC etc, and the fabric is e.g. a mat, fleece, or web of glass-, C- plastics or asbestos-fibres coated with usual polymeric binders.

Description

Rohre aus faserverstärkten KunststoffenPipes made of fiber-reinforced plastics

Die Erfindung bezieht sich auf Rohre aus faserverstärkten Kunststoffen, deren Wände schichtförmig aufgebaut sind sowie auf ein Verfahren zur Herstellung der Rohre Rohre aus faserverstärkten Kunststoffen, insbesondere aus flüssigen Reaktionsharzen, wie Polyesterharze oder Epoxidharze werden für viele Zwecke mit Erfolg eingesetzt Besonders vorteilhaft sind sie dort, wo es auf Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien ankommt. Im allgemeinen erfolgt ihre Herstellung diskontinuierlich.The invention relates to pipes made of fiber-reinforced plastics, the walls of which are built up in layers and a method of production of the pipes pipes made of fiber-reinforced plastics, in particular made of liquid reactive resins, such as polyester resins or epoxy resins are used with success for many purposes They are particularly advantageous where there is a need for resistance to corrosive agents Media matters. In general, they are produced batchwise.

Dabei werden Fäden oder faserige Flächengebilde, vornehmlich Glasfasermatten mit Harz getränkt und dann in bestimmtem Winkel auf einen rotierenden Kern aufgewickelt, ausgehärtet und die gebildete Verbundumwicklung abgezogen Die Festigkeitswerte von Rohren aus faserverstärkten Harzen werden fast ausschließlich durch die zugfesten Fasern bestimmt. Der Kunststoff hat im wesentlichen nur die Aufgabe, die Fasern zusammenzuhalten. Entscheidend für die Qualität der Rohre ist daher ein sorgfältiger Verbund der faserigen Flächengebilde mit dem Harz. Die bekannten Herstellverfahren sind jedoch arbeits- und zeitaufwendig und damit alles in allem unwirtschaftlich.This involves threads or fibrous flat structures, primarily glass fiber mats impregnated with resin and then wound onto a rotating core at a certain angle, cured and the composite wrapping that has formed peeled off. The strength values of Pipes made from fiber-reinforced resins are almost exclusively made of high tensile strength Fibers determined. The plastic has essentially only the task of the fibers to stick together. The decisive factor for the quality of the pipes is therefore careful Composite of the fibrous sheet-like structure with the resin. The known manufacturing processes however, they are labor and time consuming and thus all in all uneconomical.

Es war daher Aufgabe der Erfindung, Rohre aus faserverstärkten Kunststoffen zu schaffen, die einfach und schnell herstellbar sind und die sich durch gleichbleibende gute Qualität, insbesondere durch hohe Festigkeitswerte auszeichnen.It was therefore an object of the invention to provide pipes made of fiber-reinforced plastics to create that can be produced quickly and easily and that are consistent good quality, especially characterized by high strength values.

Diese Aufgabe wird bei Rohren mit schichtförmig aufgebauten Wänden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schichten aus mit thermoplastischen Kunststoffen getränkten, faserigen Flchengebilden bestehen.This task is performed in the case of pipes with walls built up in layers solved according to the invention in that the layers made with thermoplastic plastics soaked, fibrous surface structures exist.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der Rohre, wobei faserige Flächengebilde mit einem Thermoplasten getränkt und bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes des Thermoplasten streifenförmig in einer oder mehreren Schichten überlappend auf eine innere AbstUtzur.g gewickelt und durch ein Spannband aus einer wärmebeständigen Folie bei 5 bis 300 N/cm verpreßt werden. Zweckmäßige Weiterbildungen des Verfahrens sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.The invention also relates to a method for production of the pipes, whereby fibrous sheetlike structure impregnated with a thermoplastic and with Temperatures above the melting point of the thermoplastic in a strip or several layers overlapping on an inner AbstUtzur.g and wrapped through a tension band made of a heat-resistant film can be pressed at 5 to 300 N / cm. Appropriate further developments of the method are evident from the subclaims.

Für die erfindungsgemäßen Rohre sind fast alle thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffe geeignet, beispielsweise Olefinpolymerisate, wie Polyäthylen oder Polypropylen; Styrolpolymerisate, wie Polystyrol oder Copolymere des Styrols mit bis zu 50 Gew.% Acrylnitril, ot-Methyl-Styrol, Maleinsäureanhydrid, Methylmethacrylat, sowie kautschukmodifizierte Styrolpolymerisate, vorzugsweise solche, die 2 bis 25 Gew. eines Butadienkautschuks enthalten; Chlor enthaltende Polymerisate, wie Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid oder chlorierte Polyolefine; Polyamide, Polymethylmethacrylat, Polyester aus Terephthalsäure und gesättigten Diolen, Polycarbonat, sowie mischungen dieser Polymerisate.Almost all of them can be processed thermoplastically for the pipes according to the invention Plastics suitable, for example olefin polymers such as polyethylene or polypropylene; Styrene polymers such as polystyrene or copolymers of styrene with up to 50% by weight Acrylonitrile, ot-methyl-styrene, maleic anhydride, methyl methacrylate, as well as rubber-modified ones Styrene polymers, preferably those containing 2 to 25% by weight of a butadiene rubber contain; Polymers containing chlorine, such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride or chlorinated polyolefins; Polyamides, polymethyl methacrylate, polyesters made from terephthalic acid and saturated diols, polycarbonate, and mixtures of these polymers.

Diese Kunststoffe können die üblichen Zusatzstoffe, wie Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe, Antistatika, Stabilisatoren, Flammschutzmittel oder Gleitmittel enthalten.These plastics can contain the usual additives, such as fillers, Pigments, dyes, antistatic agents, stabilizers, flame retardants or lubricants contain.

Als faserige Flächengebilde sind Matten, Vliese, Filze oder Gewebe geeignet, die aus Glas-, Kohlenstoff- oder Kunststoff-Fasern oder Asbest hergestellt sein können. Um einen besseren Zusammenhalt der Fasern im Flächengebilde zu bewirken, werden sie zweckmäßigerweise mit üblichen Bindern auf Kunststoffbasis beschichtet.Fibrous flat structures are mats, fleeces, felts or fabrics suitable that made from glass, carbon or plastic fibers or asbestos could be. In order to achieve a better cohesion of the fibers in the fabric, they are expediently coated with conventional plastic-based binders.

Glasfasern werden mit üblichen Schlichten behandelt, die z.B.Glass fibers are treated with conventional sizes, e.g.

einen Haftvermittler auf Silan- oder Chrombasis enthalten, Vorzugsweise werden lockere Glasfasermatten mit einem Flächengewicht von 250 bis 1 200 g/m2 verwendet, die zusätzlich mit Oberflächenvliesen von 30 bis 60 g/m2 Flächengewicht bedeckt sein können.contain an adhesion promoter based on silane or chromium, preferably loose glass fiber mats with a basis weight of 250 to 1 200 g / m2 are used, which is also covered with surface fleece with a weight of 30 to 60 g / m2 could be.

Das Verhältnis Kunststoff zu Faser wird so gewählt, daß das fertige Halbzeug zwischen 10und 70, vorzugsweise 20 bis 60 Ges.% Fasern enthält. Man kann entweder nur eine Matte mit der Kunststoffschmelze tränken, es können jedoch auch mehrere Matten übereinandergelegt und getränkt werden.The ratio of plastic to fiber is chosen so that the finished Semi-finished product contains between 10 and 70, preferably 20 to 60,% fibers. One can either just soak a mat with the plastic melt, but you can also several mats are placed on top of each other and soaked.

Zweckmäßigerweise werden die Flächengebilde vor dem Zusammenbringen mit der Kunststoffschmelze auf Verarbeitungstemperatur erwärmt. Dies geschieht beispielsweise, indem sie mit IR-Strahlern beheizt, durch einen Ofen geführt oder über heiße Walzen geleitet werden. Die Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 150 und 3000C, vorzugsweise bei 200 bis 280°C. Wird das Flächengebilde nicht ausreichend vorerwärmt, so kann es vorkommen, daß bei der Weiterverarbeitung Rohre mit geringerer Festigkeit entstehen.The flat structures are expediently before being brought together heated to processing temperature with the plastic melt. This happens, for example, by being heated with IR emitters, passed through an oven or over hot rollers be directed. The processing temperature is between 150 and 3000C, preferably at 200 to 280 ° C. If the fabric is not sufficiently preheated, then it can happen that pipes with lower strength are produced during further processing.

Die Temperatur der Thermoplastschmelze liegt im allgemeinen zwischen 170 und 3000C. Die Schmelze sollte möglichst dünnflüssig sein; bei Polyolefinen sollte die Viskosität bei der Verarbeitungstemperatur vorzugsweise unterhalb von 5 x 105 cP, bei Styrolpolymerisaten unterhalb von 1 x 106 cP und bei Polyamiden unterhalb von 1 x 105 cP liegen. Die Schmelze wird zweckmäßigerweise aus einem Extruder mit Breitschlitzdüse ausgepreßt.The temperature of the thermoplastic melt is generally between 170 and 3000C. The melt should be as thin as possible; with polyolefins the viscosity at the processing temperature should preferably be below 5 x 105 cP, for styrene polymers below 1 x 106 cP and for polyamides are below 1 x 105 cP. The melt is expediently taken from an extruder Pressed out with a slot nozzle.

Beim Zusammenführen von Schmelze und textilem Flächengebilde dringt diese nur teilweise in die Matten ein. Erst beim unmittelbar anschließenden Verpressen wird die Matte vollständig getränkt und die Luft daraus verdrängt. Dieses Verpressen findet auf kontinuierlich arbeitenden Bändern oder Walzen bei Drucken zwischen 0,1 und 20, vorzugsweise zwischen 1 und 15 bar statt.When the melt and textile fabric are brought together, it penetrates this only partially into the mats. Only when pressing immediately afterwards the mat is completely soaked and the air is displaced from it. This pressing takes place on continuously operating belts or rollers at pressures between 0.1 and 20, preferably between 1 and 15 bar.

Die Verbunde bzw. Halbzeug werden sodann in Streifen geschnitten, auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Thermoplasten erwärmt und vorzugsweise wendelförmig und überlappend auf eine innere Abstützung,beispielsweise einen rotierenden Dorn, gewickelt.The composites or semi-finished products are then cut into strips, heated to a temperature above the melting point of the thermoplastic and preferably helically and overlapping on an inner support, for example a rotating one Thorn, wound.

Der Wickelwinkel ist in weiten Grenzen variierbar. Es hat sich insgesamt als zweckmäßig erwiesen, wenn die Überlappung etwa 25 % der Streifenbreite, mindestens jedoch 10 mm beträgt.The winding angle can be varied within wide limits. It has turned out overall Proven to be useful if the overlap is about 25% of the strip width, at least but is 10 mm.

Um porenfreie Rohre mit guten Oberflächen zu erhalten, müssen die Streifen unter Druck bis unter den Erweichungsbereich des Thermoplasten abgekühlt werden. Das wird dadurch bewirkt, daß auf die aufgebrachten Schichten des erwärmten Verbundes ein Spannband aus wärmebeständiger Folie unter hoher Spannung direkt hinterher gewickelt wird. Das Folienband paßt sich den aus den Überlappungen resultierenden Verdickungen gut an. Zusätzlich können noch eine oder mehrere Preßwalzen so angebracht sein, daß sie den Spannfoliendruck vor allem im Bereich der Berührungslinie verstärken.In order to obtain pore-free pipes with good surfaces, the Strip cooled under pressure to below the softening range of the thermoplastic will. This is caused by the fact that on the applied layers of the heated Composite a tension band made of heat-resistant film under high tension directly behind is wrapped. The film tape adapts to the resulting from the overlaps Thickenings well. In addition, one or more press rollers can be attached in this way be that they increase the tension film pressure especially in the area of the contact line.

Das derart gewickelte Rohr kühlt langsam unter dem Druck der Spannfolie ab; dadurch wird eine aufwendige Kühlvorrichtung eingespart und die Eigenspannungen gering gehalten. Es ist jedoch möglich, vor allem bei kontinuierlicher Fertigung, durch intensive äußere oder innere Kühlung die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens zusätzlich zu steigern. Dies kann durch Kühlen der zusätzlichen Preßwalzen oder der inneren Abstützung erfolgen. Nach der Abkühlung kann das aus Polytetrafluoräthylen, Polyester, Aluminium oder sonstigen wärmebeständigen Materialien bestehende Folienband abgewickelt und wieder verwendet oder aber als Schutzschicht auf dem Rohrkörper belassen werden.The tube wound in this way cools slowly under the pressure of the stretch film away; this saves a complex cooling device and the internal stresses kept low. However, it is possible, especially with continuous production, the efficiency of the process through intensive external or internal cooling in addition to boost. This can be done by cooling the additional press rolls or the inner support. After cooling down, the polytetrafluoroethylene, Polyester, aluminum or other heat-resistant materials unwound and reused or as a protective layer on the pipe body be left.

Nur bei Rohren mit Wanddicken über 6 bis 10 mm sind mehrere Wickellagen erforderlich. Es können mehrere Verbunde gleichzeitig oder nacheinander aufgewickelt werden. Zu beachten ist jedoch, daß die jeweiligen Schichten nicht unter die Schmelztemperatur des Thermoplasten abkühlen, bevor eine weitere Schicht oder das Spannband aufgebracht ist.Several wrapping layers are only required for pipes with a wall thickness of more than 6 to 10 mm necessary. Several composites can be wound up at the same time or one after the other will. It should be noted, however, that the respective layers do not fall below the melting temperature of the thermoplastic to cool down before another layer or the tightening strap is applied is.

Während des Wickelvorganges werden die Verbunde, insbesondere bei Verwendung von Glasfasermatten zusammengepreßt. Um ein anschlie-Endes Aufquellen zu vermeiden und zur Erzielung porenfreier, glatter Oberflächen muß der Rohrkörper bis zum Erkalten des Kunststoffes auf mindestens 1000 unter die Erweichungstemperatur unter Spannung gehalten werden. Dazu reicht es aus, wenn das Spannband unmittelbar nach den Verbunden aufgewickelt wird und die Schichten bei 5 - 300 N/cm, vorzugsweise bei 10 bis 100 N/cm verpreßt werden.During the winding process, the composites, especially at Using fiberglass mats compressed. To a subsequent swelling to avoid and to achieve pore-free, smooth surfaces, the pipe body until the plastic has cooled down to at least 1000 below the softening temperature be kept under tension. To do this, it is sufficient if the tensioning strap is immediately after the bond is wound up and the layers at 5 - 300 N / cm, preferably be pressed at 10 to 100 N / cm.

Die Festigkeit der Rohre kann außer durch die Wahl der Wandstärken noch durch gezielte Anisotropie der Wickelstreifen variiert werden. In Umfangsrichtung der Rohrwand ist im allgemeinen die Spannung infolge Innendruckes etwa doppelt so hoch als in axialer Richtung. Durch Verwendung von Streifen, die außer Matten noch Glas fäden als Verstärkung aufweisen, ist die Steifigkeit und Beulsicherheit der Rohre der jeweils vorgesehenen Belastbarkeit genau anzupassen.The strength of the pipes can be determined by the choice of wall thicknesses can still be varied by targeted anisotropy of the winding strips. In the circumferential direction in the pipe wall, the stress due to internal pressure is generally about twice as high high than in the axial direction. By using strips that are except mats Having glass threads as reinforcement is the rigidity and buckling resistance of the Adapt pipes exactly to the intended load capacity.

Um die Chemikalienbeständigkeit der Rohre zu verbessern, können die getränktes Flächengebilde auch auf einen vorgefertigten rohrförmigen Körper aufgewickelt werden. Dazu sind dünnwandige Kernrohre, sogenannte Liner aus einem Material geeignet, das mit dem Matrixmaterial verschweißbar ist. Die Verbindung kann darüber hinaus wesentlich durch oberflächliches Erwärmen des Linerrohres verbessert werden. Um ferner einen guten Verbund zwischen dem rohrförmigen Körper und den Wicklungen zu erhalten, ist es vorteilhaft von innen zu kühlen, damit das heiße Wickelrohr auf das nur oberflächlich erwärmte innere Rohr aufschrumpfen kann.To improve the chemical resistance of the pipes, the impregnated sheet-like structure also wound onto a prefabricated tubular body will. Thin-walled core tubes, so-called liners made of a material, are suitable for this purpose. which can be welded to the matrix material. The connection can go beyond that can be significantly improved by superficial heating of the liner pipe. Around also a good bond between the tubular body and the windings received, it is advantageous to cool from the inside so that the hot winding tube on the inner tube, which is only superficially heated, can be shrunk on.

Weiterhin ist es aber auch möglich, den Liner direkt mit auf den Streifen aufzubringen. Dabei zeigte sich, daß vor allem Liner mit Füllstoffen, wie Kurzglasfasern, Glaskugeln und pulverförmige organische und anorganische Füllstoffe zu guten inneren Oberflächen führen.However, it is also possible to place the liner directly on the strip to raise. It was found that especially liners with fillers, such as short glass fibers, Glass spheres and powdered organic and inorganic fillers make good internal Guide surfaces.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, insbesondere bei erdverlegten Rohren großer Durchmesser wird auf eine erste gewickelte Schicht aus glasmattenverstärkten Thermoplasten eine Hartschaumbahn wendelförmig mit möglichst kleiner Fuge aufgewickelt und mit der Spannfolie so lange angedrückt, bis das Matrixmaterial so fest ist, daß der Hartschaum aufgeschweißt bzw. verankert ist. Die Haftung des Schaumes am Innenrohr wird bei nicht miteinander verschweißbaren Materialien durch eine mechanische Verankerung des Matrixmaterials in den Poren des Hartschaums erreicht. Auf diese Lage Hartschaum wird dann die zweite Schicht aus faserverstärkten Thermoplasten aufgewickelt und angepreßt. Als Hartschaum eignet sich vor allem Polyurethanschaum, aber auch andere Schäume aus Duro- oder Thermoplasten sind einsetzbar. Soll die Hartschaumschicht nur als Isolierung dienen, ist eine zweite verstärkende Schicht nicht erforderlich. Die Spannfolie wird dann aber verklebt bzw. der Hartschaum anschließend durch Bitumen o0ä. versiegelt, damit keine Feuchtigkeit in den Schaum eindringen kann.According to a further feature of the invention, especially when buried Large diameter pipes are wound on a first layer of glass mat reinforced Thermoplastics wound a rigid foam sheet in a spiral with the smallest possible joint and pressed on with the stretch film until the matrix material is so firm, that the rigid foam is welded or anchored. The adhesion of the foam to the In the case of materials that cannot be welded together, the inner tube is mechanically Anchoring of the matrix material in the pores of the rigid foam is achieved. To this The second layer of fiber-reinforced thermoplastic then becomes the layer of rigid foam wound up and pressed on. Suitable as hard foam above all Polyurethane foam, but also other foams made from thermosets or thermoplastics, can be used. If the rigid foam layer is only to serve as insulation, a second reinforcing layer is required Layer not required. The stretch film is then glued or the rigid foam then by bitumen or the like. sealed so that no moisture gets into the foam can penetrate.

Rohre aus glasmattenverstärkten Thermoplasten sind schweißbar, außerdem sind Flansche durch zusätzliches Aufwickeln mehrerer schmaler Streifen direkt am Rohrende anzubringen. Der Rohrquerschnitt ist dabei nicht auf zylindrische Formen beschränkt.Pipes made of glass mat reinforced thermoplastics are weldable, too are flanges by additionally winding several narrow strips directly on the To attach the pipe end. The pipe cross-section is not based on cylindrical shapes limited.

Beispiel 1 Nach dem Verfahren wird ein Abwasserrohr von 500 mm Durchmesser und 6 m Länge hergestellt. Dazu wird ein extrudiertes Kernrohr aus ND-PE von 500 mm Innendurchmesser und 4,5 mm Wanddicke auf ein tragendes Stahlrohr geschoben und in eine drehbankähnliche Wickelmaschine gespannt. Am Support sind ein Stahlungsofen von insgesamt 6 m Heizlänge sowie die Führungs- und Andrückrollen für den Streifen aus verstärktem Thermoplast und das Spannband auf einer einstellbaren Bremse befestigt. Der Streifen ist 190 mm breit und wird mit einer Steigung von 150 mm/Umdr. auf das Kernrohr aufgewickelt. Unmittelbar vor dem Bereich des Auflegens des Streifens auf den Kern wird letzterer durch mehrere Propangasflammen oberflächlich bis auf Schmelztemperatur aufgeheizt. Der Streifen besteht aus Polyäthylen der Dichte 0,96 g/cm3 und zwei 600 g-Matten mit einem Glasgehalt von 35 Ges.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Streifens. Das Spannband aus Polyesterfolie ist 170 mm breit; die daran wirkende Bremskraft wird auf 500 N eingestellt.Example 1 According to the procedure, a sewage pipe of 500 mm in diameter is made and 6 m in length. For this purpose, an extruded core pipe made of ND-PE of 500 mm inside diameter and 4.5 mm wall thickness pushed onto a supporting steel tube and clamped in a lathe-like winding machine. There is a radiation furnace on the support of a total of 6 m heating length as well as the guide and pressure rollers for the strip made of reinforced thermoplastic and the tensioning strap attached to an adjustable brake. The strip is 190 mm wide and has a pitch of 150 mm / rev. on the Coiled core tube. Immediately before the area of application of the strip the core of the latter is superficially brought up to the melting temperature by several propane gas flames heated up. The strip consists of polyethylene with a density of 0.96 g / cm3 and two 600 g mats with a glass content of 35 Ges.%, Based on the total weight of the Strip. The tensioning strap made of polyester film is 170 mm wide; the one acting on it Braking force is set to 500 N.

Die Wickelgeschwindigkeit beträgt 5 U/min, das entspricht 8 m/min.The winding speed is 5 rpm, which corresponds to 8 m / min.

Damit wird ein Rohr in ca. 8 min gefertigt. Die Wanddicke des verstärkten Rohres beträgt in den nicht überlappten Bereichen ca.This means that a pipe is manufactured in approx. 8 minutes. The wall thickness of the reinforced Pipe is approx.

3 mm. Eine anschließende Berstdruckprüfung ergab einen maximalen Druck von 7 bar.3 mm. A subsequent burst pressure test showed a maximum pressure from 7 bar.

Beispiel 2 Ein Rohr für einen Innendruck von 16 bar und für eine Gebrauchstem-0 peratur von 90 C wird aus Polypropylenstreifen mit Glasmatten- und Rovingverstärkung gewickelt. Dazu wird ein dickwandiges HD-PE-Rohr von 200 mm Außendurchmesser mit einer Trennfolie umwickelt und in eine Wickelbank eingespannt. In einer auf dem Support befestigten Heizvorrichtung werden zwei Endlosstreifen auf ca. 22000 aufgeheizt.Example 2 A pipe for an internal pressure of 16 bar and for a use temperature temperature of 90 C is made from polypropylene strips with glass mat and roving reinforcement wrapped. A thick-walled HD-PE pipe with an outer diameter of 200 mm is used for this purpose wrapped in a release film and clamped in a winding bench. In one on the Support attached heating device, two continuous strips are heated to about 22,000.

Der erste Streifen besteht aus zwei 600 g-Matten mit Polypropylen als Matrix und einer ca. 1 mm dicken zusätzlichen Beschichtung aus Polypropylen mit 35 Gew.% Glaskugeln, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung. Der zweite Streifen besteht aus zwei 300 g-Matten und zusätzlich in Streifenrichtung liegenden Glasseidenrovings von 400 tex. Beide Streifen sind 80 mm breit und werden mit einer Überlappung von 15 mm und außerdem gegeneinander versetzt aufgewickelt.The first strip consists of two 600 g mats with polypropylene as a matrix and an additional coating made of polypropylene approx. 1 mm thick with 35 wt.% glass spheres, based on the total weight of the mixture. The second The strip consists of two 300 g mats and an additional one in the direction of the strip Glass silk rovings of 400 tex. Both strips are 80 mm wide and come with a Overlap of 15 mm and also wound offset against each other.

Das Spannband aus Polyesterfolie ist 80 mm breit und wird mit ca.The tensioning strap made of polyester film is 80 mm wide and is approx.

200 N abgebremst. Zur Verstärkung der Preßkraft wird das Band durch zwei zusätzliche Rollen direkt auf die Wickelschicht angedrückt.200 N braked. To increase the pressing force, the tape is through two additional rolls pressed directly onto the winding layer.

Claims

Claims pipes made of fiber-reinforced plastics, their walls are built up in layers, characterized in that the layers are composed of Fibrous sheet-like structures impregnated with thermoplastics exist.

2. A method for producing the pipes according to claim 1, characterized in that that fibrous sheet-like structure impregnated with a thermoplastic and at temperatures above the melting point of the thermoplastic in one or more strips Layers wrapped in an overlapping manner on an inner support and secured by a tightening strap are pressed from a heat-resistant film at 5 to 300 N / cm.

3. The method according to claim 2, characterized in that several Layers are wrapped at the same time.

4. The method according to claims 2 and 3, characterized in that that is wound onto a prefabricated, tubular body.

5. The method according to claims 2 to 4, characterized in that that a prefabricated sheet of hard foam placed between the layers will.

6. The method according to claims 2 to 5, characterized in that that at the same time endless glass threads are wound up with.