DE2559600A1 - Continuous prodn. of support cages for filter cartridges - in which the axial rods are wound with metal wire, spot welded and cut to length - Google Patents

Continuous prodn. of support cages for filter cartridges - in which the axial rods are wound with metal wire, spot welded and cut to length

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DE2559600A1 DE19752559600 DE2559600A DE2559600A1 DE 2559600 A1 DE2559600 A1 DE 2559600A1 DE 19752559600 DE19752559600 DE 19752559600 DE 2559600 A DE2559600 A DE 2559600A DE 2559600 A1 DE2559600 A1 DE 2559600A1
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Abstract

A metal cage assembly is produced continuously in predetermined lengths by feeding parallel metal wires over a fixed central core whilst overwinding with one or more circumferential wires spot-welded at each intersection with the axial wires. The overall dia. is adjustable and the completed assembly is cut into predetermined lengths automatically. Used for the automatic prodn. of support cages for cartridge filter elements, which carry a filter medium on the outside of the support. The inexpensive prodn. method for large numbers of elements gives accurate control of element dimensions.

Description

Titel der Verfahren und Vorrichtung zum HerstellenTitle of the method and apparatus for manufacturing

Anmeldung: der Stützkörper von Filterkerzen Unser Zeichen: B 4 Pa 75/2 Tr Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Herstellen der Stützkörper von Filterkerzen.Registration: the support body of filter candles Our reference: B 4 Pa 75/2 Tr The invention relates to a method and a device for Manufacture of the support bodies of filter candles.

Es sind für Filterkerzen Stützkörper bekannt, die sich zusammensetzen aus mindestens fünf gleichmäßig auf den Umfang eines Kreises im wesentlichen parallel zur Achse der Filterkerze angeordneten Stäben und mindestens einem die Filterstäbe mit konstanter Steigung umwindenden Draht, der an den Kreuzungsstellen mit den Stäben verbunden ist.There are known support bodies for filter candles, which are composed of at least five evenly parallel to the circumference of a circle to the axis of the filter candle arranged rods and at least one of the filter rods with a constant pitch winding around the wire at the points of intersection with the bars connected is.

Bei diesen Stützkörpern liegt das Filtergewebe nur auf der Außen seite des die Stäbe umwindenden Drahtes auf, so daß nur ein relativ geringfügiger Teil des feinporigen Filtersiebes bzw.With these support bodies, the filter fabric is only on the outside of the wire wrapping around the rods, so that only a relatively minor part of the fine-pored filter sieve or

des Filtergewebes vom Stützkörper abgedeckt wird.of the filter fabric is covered by the support body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, die ein schnelles, präzises und kostengünstiges Herstellen der Stützkörper ermöglichen.The invention is based on the object of a method and a To create a device that is fast, precise and inexpensive Allow manufacture of the support body.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stäbe in am Umfang eines Wickelkerns in gleichen Abständen angeordnete, im wesentlichen axial verlaufende U-förmige Aufnahmemulden eingeführt werden und der die Stäbe umwindende Draht mittels .mindestens einer Schweißrolle auf die Stäbe aufgerollt und elektrisch aufgeschweißt wird, wobei die Tiefe der U-förmigen Aufnahmemulden in dem Bereich der Wickel- und Schweißzone um 20 bis 50% des Durchmessers des Drahtes kleiner ist als der Durchmesser der Stäbe.This object is achieved in that the rods in arranged on the circumference of a winding core at equal intervals, essentially axially extending U-shaped receiving troughs are introduced and the winding around the rods Wire rolled up on the rods by means of at least one welding roller and electrically is welded, the depth of the U-shaped receiving troughs in the area the winding and welding zone is 20 to 50% smaller than the diameter of the wire than the diameter of the bars.

ba beim Aufschweißen des Drahtes auf die Stäbe der Draht etwas In ale Stäbe einsinkt, kann der Außendurchmesser des Wickelkernes dem Innendurchmesser des die Stäbe umwindenden Drahtf zkels entsprechen. Vorteilhafterweise werden die Stäbe kontinuierlich dem Wickelkern zugeführt und der Draht wird von einer um den Wickelkern rotierenden Drahtspule kontinuierlich abgezogen und von einer ebenfalls um den Wickelkern rotierenden Schweißrolle auf die Stäbe aufgerollt und aufgeschweißt. Von dem so hergestellten endlosen Stützkörper werden die einzelnen Stützkörper mittels einer Trennvorrichtung abgelängt.ba when welding the wire onto the rods of the wire something in Every rod sinks, the outer diameter of the winding core can match the inner diameter of the wire thread wrapping around the rods. Advantageously, the Bars are continuously fed to the winding core and the wire is fed from one to the Winding core rotating wire spool continuously withdrawn and also from one The welding roll rotating around the winding core is rolled up and welded onto the rods. From the endless support body produced in this way, the individual support bodies are by means of cut to length using a separator.

Die Vorrichtung zum Herstellen der erfindungsgemäßen Stützkörper setzt sich zusammen aus einem mit U-förmigen Aufnahmemulden für die Stäbe versehenen, feststehenden Wickelkern, einem um den Wickelkern drehbar angetriebenen Rotor, mindestens einer am Rotor um eine zur Rotorachse parallelen Achse drehbar gelagerten Drahtspule für den Draht, mindestens einer am Rotor elektrisch isoliert gelagerten, den Draht auf die Stäbe aufrollenden und anschweißenden Schweißrolle, einer hinter dem Wickelkern angeordneten, kontinuierlich arbeitenden Abziehvor.The device for producing the support body according to the invention is set made up of a U-shaped recess for the bars, stationary winding core, a rotor rotatably driven around the winding core, at least one on the rotor rotatable about an axis parallel to the rotor axis stored Wire spool for the wire, at least one electrically insulated on the rotor, The wire is rolled up and welded onto the rods, one behind the winding core arranged, continuously operating puller.

richtung und einer hinter der Abziehvorrichtung angeordneten, vor- und zurückfahrbaren Abrennvorrichtung. Zum besseren Massenausgleich sind zweckmäßigerweise am Rotor diametral gegenüberliegend zwei Drahtspulen für die Drähte und zwei Schweißrollen zum Aufrollen und Anschweißen je eines Drahtes angeordnet.direction and a downstream of the puller, in front and retractable severing device. For better mass balancing, it is advisable to use on the rotor diametrically opposite two wire spools for the wires and two welding rollers arranged for rolling up and welding one wire each.

Bei dieser kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung zum Herstellen des Stützkörpers ist der Wickelkern zweckmäßigerweise relativ Kurz und in Abziehrichtung sich konisch verjüngend ausgebildet.In this continuously operating device for producing the Support body, the winding core is expediently relatively short and in the pulling direction conically tapered.

Der exakte Durchmesser des herzustellenden Stützkörpers wird dadurch bestimmt, daß der konische Wickelkern axial zur Schweißrolle verstellt wird. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.The exact diameter of the supporting body to be produced is thereby determines that the conical winding core is adjusted axially to the welding roller. Further Features result from the subclaims.

In der folgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der Stützkörper von Filterkerzen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Filterkerzen-Stützkörper, Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht des Rotors, des Wickelkerns und der Schweißrollen der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht gemäß der Blickrichtung X in Fig. 2, Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht der Schweißrolle beim Aufrollen und Anschweißen eines Drahtes auf einen Stab des Stützkörpers.In the following description, an embodiment of the invention Apparatus for producing the support bodies of filter candles with reference to FIG the drawings explained in more detail. The drawings show a basic illustration in FIG. 1 an apparatus for producing filter candle support bodies, FIG. 2 is an enlarged Sectional view of the rotor, the winding core and the welding rollers of the device according to Fig. 1, 3 shows a view according to the viewing direction X in FIG. 2, FIG. 4 an enlarged partial view of the welding roller during rolling up and welding a wire on a rod of the support body.

Die in Fig. 1 im Prinzip dargestellte Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Stützkörpern für Filterkerzen setzt sich zusammen aus einem Maschinengestell 19, einem feststehenden Wickelkern 20, der mit U-förmigen Aufnahmemulden 4 für die Stäbe 5 versehen ist, einem um den Wickelkern 20 drehbar angetriebenen Rotor 21, zwei am Rotor 21 und zur Rotorachse parallelen Achsen drehbar gelagerten Drahtspulen 22, für den die Stäbe 5 umwickelnden Draht 6, zwei am Rotor 21 elektrisch isoliert gelagerten, den Draht 6 auf die Stäbe 5 aufrollenden u.;d anschweißenden Schweißrolle 23, einer hinter dem Wickelkern 20 angeordneten, kontinuierlich arbeitenden Abziehvorrichtung 24 una einer hinter der Abziehvorrichtung 24 angeordneten, vor-und zurückfahrbaren Abrennvorrichtung 25, die während des Antrennvorganges mit Abziehgeschwindigkeit in Zugrichtung bewegt wird. Die etwa 2 - 3 mm dicken Stahldrähte 5', welche die sechs Stangen 5 des Stützkäfigs bilden, werden von sechs Haspeln 26 abgezogen, durch die Drahtrichtvorrichtung 20 gezogen und in axial verlaufende Kanäle des Wickelkerns 20 eingeführt. Der Wickelkern 20 ist unverdrehbarlaber mittels eines Hydraulikzylinders 28 axial verstellbar im Maschinengestell 19 gelagert.The device shown in Fig. 1 in principle for continuous Manufacture of support bodies for filter candles consists of a machine frame 19, a fixed winding core 20, which is equipped with U-shaped receiving troughs 4 for the Rods 5 is provided, a rotor 21 rotatably driven about the winding core 20, two wire spools rotatably mounted on the rotor 21 and axles parallel to the rotor axis 22, for the wire 6 wrapping around the rods 5, two electrically insulated on the rotor 21 stored, the wire 6 rolling up on the rods 5 u.; d welding roll 23, a continuously operating pulling device arranged behind the winding core 20 24 una arranged behind the pulling device 24, movable forwards and backwards Separation device 25, which during the separation process with removal speed is moved in the direction of pull. The approximately 2 - 3 mm thick steel wires 5 ', which the Form six rods 5 of the support cage, are withdrawn from six reels 26, through the wire straightening device 20 is drawn and into axially extending channels of the winding core 20 introduced. The winding core 20 cannot be rotated by means of a hydraulic cylinder 28 axially adjustable in the machine frame 19.

Durch axiales Einstellen des in der Wickel- und Schweißzone konischen Wickelkerns 20 läßt sich der Durchmesser des herzustellenden Stützkäfigs genau einstellen und der infolge des Elektroschweißvorganges nicht zu vermeidende Abbrand am konischen Teil des Wickelkerns 20 ausgleichen. Der axial verschiebbare Wickelkern 20 ist in Abhängigkeit von den Messergebnissen einer den Durchmesser des Stützkäfiges kontinuierlich messenden Meßeinrichtung 29 über ein Verstärkerventil bzw. einer die über die Leitung 30 zugeführten Meßsignale in hydraulische Steuergrößen umwandelnden Vorrichtung 31 automatisch einstellbar, so daß stets der Durchmesser des Stützkäfigs den erforderlichen Werten entspricht. Ist der Durchmesser des Stützkäfigs an der Meßvorrichtung 29 etwas zu klein, dann gibt das Verstärkerventil 31 eine der Meßgröße entsprechende Druckmittelmenge über die Leitung 31 in den Zylinder 28, wodurch der Wickelkern über den Kolben 34 etwas vorgeschoben wird. Ist der Durchmesser des Stützkäfigs etwas zu klein, dann wird über die Leitung 33 eine Druckmittelmenge in den anderen Teil des Zylinders 28 gedrückt, wodurch der Wickelkern etwas zurückgezogen wird.By axially adjusting the conical in the winding and welding zone Winding core 20 can be precisely adjusted to the diameter of the support cage to be produced and the unavoidable burn-off on the conical as a result of the electric welding process Compensate part of the winding core 20. The axially displaceable winding core 20 is shown in FIG Depending on the measurement results, the diameter of the support cage continuously measuring measuring device 29 via an amplifier valve or one via the line 30 supplied measurement signals into hydraulic control variables converting device 31 automatically adjustable, so that the diameter of the support cage is always the required Values. Is the diameter of the support cage on the measuring device 29 a little too small, then the booster valve 31 gives a corresponding to the measured variable Amount of pressure medium via the line 31 into the cylinder 28, whereby the winding core is advanced somewhat via the piston 34. Is the diameter of the support cage somewhat too small, then an amount of pressure medium is fed into the other via line 33 Part of the cylinder 28 pressed, whereby the winding core is pulled back slightly.

Die Antrennvorrichtung 25 weist eine einstellbare Tastvorrichtung 35 auf, die die Abtrennvorrichtung 25 selbsttätig in getrieb setzt, wenn das vordere Ende des Stranges den Fühler der Tastvorrichtung 35 berührt. Wenn die Trennscheibe 36 einen tützkäfig abgeschnitten hat, fährt die Abtrennvorrichtung 25 selbsttätig in ihre Ausgangsposition zurück.The antenna device 25 has an adjustable sensing device 35, which sets the separating device 25 automatically in gear when the front The end of the strand touches the sensor of the sensing device 35. When the cutting disc 36 has cut off a support cage, the separating device 25 moves automatically back to their starting position.

Wie Fig. 2 zeigt, werden die elektrisch isoliert gelagerten chweißrollen 23 von einem Hydraulikzylinder 40 mit einstellarmer Kraft gegen den aufzuwickelnden Draht 6' und gegen den ;Wickelkern 20 gedrückt. Der Schweißstrom wird über die Leitung 41, die obere Schweißrolle 23 durch den Wickelkern 20 über die untere Schweißrolle 23 und die Leitung 42 geführt.As Fig. 2 shows, the electrically insulated mounted welding rollers 23 by a hydraulic cylinder 40 with a low-setting force against the winding Wire 6 'and pressed against the winding core 20. The welding current is over the line 41, the upper welding roll 23 through the winding core 20 over the lower welding roll 23 and the line 42 out.

Entsprechend Fig. 3 wird der von den Spulen 22 abzuwickelnde Draht 6' über Führungsrollen 44 und 45 den Schweißrollen so zugeführt, daß die Drähte 6' die Schweißrollen 23 in einem großen Winkelbereich mit einer gewissen Vorspannung umschlingen und mit der vorgegebenen Steigung auf die Stäbe 5 aufgerollt und festgeschweißt werden. Dabei wird der Schweißstrom unmittelbar über den Wickelkern 20 von einer Schweißrolle 23 auf die andere Schweißrolle 23 geführt. Es ist also nicht nur aus dynamischen, sondern auch aus schweißtechnischen Gründen günstig, wenn am Rotor 21 zwew Drahtspulen 22 und zwei Schweißrollen 23 einander gegenüberliegend angeordnet sind.According to FIG. 3, the wire to be unwound from the reels 22 is 6 'via guide rollers 44 and 45 fed to the welding rollers in such a way that the wires 6 'the welding rollers 23 in a large angular range with a certain pretension loop around and rolled up on the rods 5 with the predetermined pitch and welded will. In this case, the welding current is directly via the winding core 20 from a Welding roller 23 is guided onto the other welding roller 23. So it's not just over dynamic, but also favorable for welding reasons when on the rotor 21 two wire spools 22 and two welding rollers 23 arranged opposite one another are.

Da der auf die Stäbe 5 aufgewickelte Draht 6 beim Aufschweißen teilweise in die Stäbe 5 einsinkt, kann der Stützkäfig - Rohling trotz einer hohen Wickelspannung leicht vom Wickelkern 20 abgezogen werden.Since the wire 6 wound onto the rods 5 is partially sinks into the bars 5, the support cage blank can despite a high winding tension can be easily withdrawn from the winding core 20.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung können hochwertige, formsteif Stützkörper für Filterkerzen unterschiedlichster Länge extrem billig hergestellt werden. Weil der günstigste Durchmesser von zylindrischen oder konischen Filterkerzen für die meisten Anwendungsfälle im Bereich von 3 bis 5 cm liegt und auch die günstigsten Drahtdurchmesser in relativ engen Grenzen liegen, lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Filterkerzen-Stützkörper für zahlreiche unterschiedliche Filteraggregate herstellen.With the aid of the device according to the invention, high-quality, dimensionally stable Support body for filter candles of various lengths produced extremely cheaply will. Because the cheapest Diameter of cylindrical or conical filter cartridges for most applications in the range of 3 to 5 cm and the most favorable wire diameters are also within relatively narrow limits, can be with the device according to the invention filter candle support body for numerous manufacture different filter units.

Claims (11)

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Herstellen von für Filterkerzen bestimmte Stützkörpern, die sich zusammensetzen aus mindestens fünf gleichmäßig auf den Umfang eines Kreises im wesentlichen parallel zur Achse der Filterkerze angeordneten Stäben und mindestens einem die Stäbe mit konstanter Steigung umwindenden Draht, der an den Kreuzungsstellen mit den Stäben verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stäbe in am Umfang eines Wickelkerns in gleichen Abständen angeordnete, im wesentlichen axial verlaufende U-förmige Aufnahmemulden eingeführt werden und der die Stäbe umwindende Draht mittels mindestens einer Schweißrolle auf die Stäbe aufgerollt und elektrisch aufgeschweißt wird, wobei die Tiefe der U-förmigen Aufnahmemulden im Bereich der Wickel- und Schweißzone um 20 bis 50% DOt des Durchmessers des Drahtes kleiner ist, als der Durchmesser der Stäbe.PATENT CLAIMS 1. Process for the manufacture of filter cartridges Supporting bodies, which are composed of at least five evenly on the circumference of a circle arranged essentially parallel to the axis of the filter candle rods and at least one wire winding around the rods with a constant pitch, the at at the crossing points is connected to the rods, so that there are no e n e ctions i c h n e t that the bars in the circumference of a winding core at equal intervals arranged, essentially axially extending U-shaped receiving troughs introduced and the wire winding around the rods by means of at least one welding roller is rolled up and electrically welded onto the bars, the depth of the U-shaped receiving troughs in the area of the winding and welding zone by 20 to 50% DOt the diameter of the wire is smaller than the diameter of the rods. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe den Aufnahmemulden eines stehenden Wickelkerns axial zugeführt werden und der Draht von einer um den Wickelkern rotierenaen Drahtspule kontinuierlich abgezogen und von einer ebenfalls um den Wickelkern rotierenden Schweißrolle auf die Stäbe aufgerollt und aufgeschweißt wird und die Stützkörper mittels ! einer Trennvorrichtung auf gewünschte Länge abgeschnitten werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the rods the receiving troughs of an upright winding core are fed axially and the wire continuously withdrawn from a wire spool rotating around the winding core and rolled up onto the bars by a welding roll that also rotates around the winding core and is welded on and the support body by means of! a separator cut to the desired length. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen mit U-förmigen Aufnahmemulden (4) für die Stäbe (5) versehenen feststehenden Wickelkern (20), einen um den Wickelkern (20) drehbar angetriebenen Rotor (21), mindestens einer am Rotor (21) um eine zur Rotorachse parallelen Achse drehbar gelagerten Drahtspule (22) für den Draht (6), mindestens einer am Rotor (21) elektrisch isoliert gelagerten, den Draht (6) auf die Stäbe (5) aufrollenden und anschweißenden Schweißrolle (23), eine hinter dem Wickelkern (20) angeordneten, kontinuierlich arbeitenden Abziehvorrichtung (24) und einer hinter der Abziehvorrichtung (24) angeordneten, vor- und zurückfahrbaren Abtrennvorrichtung (25).3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a fixed one with U-shaped receiving troughs (4) for the rods (5) Winding core (20), a rotor (21) rotatably driven about the winding core (20), at least one rotatably mounted on the rotor (21) about an axis parallel to the rotor axis Wire spool (22) for the wire (6), at least one electrically insulated on the rotor (21) stored, the wire (6) on the rods (5) rolling up and welded welding roll (23), a continuously operating pulling device arranged behind the winding core (20) (24) and one behind the pulling device (24) which can be moved forwards and backwards Cut-off device (25). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (21) diametral gegenüberliegend zwei Drahtspulen (22) für die Drähte (6') und zwei. Schweißrollen (23) zum Aufrollen und Anschweißen je eines Drahtes (6') angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the rotor (21) diametrically opposite two wire spools (22) for the wires (6 ') and two. Welding rollers (23) are arranged for rolling up and welding one wire (6 ') each are. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Drehachsen der Schweißrollen (23) zur Abziehrichtung und damit die Steigung des die Stäbe (5) umwindenden Drahtes (6) einstellbar ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the inclination of the axes of rotation of the welding rollers (23) to the pulling direction and thus the The pitch of the wire (6) winding around the rods (5) is adjustable. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch einen in der Wickel- und Schweißzone in Abziehrichtung sich konisch verjüngenden Wickelkern (20), dessen ebenfalls konisch verlaufende U-förmige Aufnahmemulden (45) um 20 bis 50% des Durchmessers des Drahtes (6) weniger tief sind, als der Durchmesser der Stäbe (5).6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized by one that tapers conically in the winding and welding zone in the pull-off direction Winding core (20), whose likewise conical U-shaped receiving troughs (45) by 20 to 50% the diameter of the wire (6) are less deep, than the diameter of the rods (5). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüber dem Rotor (21) elektrisch isoliert gelagerten Schweißrollen (23) radial zur Achse des Wickelkerns (20) beweglich am Rotor (21) gehalten und geführt sind.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that that the welding rollers (23), which are electrically insulated from the rotor (21) radially to the axis of the winding core (20) movably held on the rotor (21) and guided are. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißrollen (23) mittels Hydraulikzylinder (40) radial beweglich und einstellbar am Rotor (21) gehalten sind.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the welding rollers (23) radially movable and adjustable on the rotor (21) by means of a hydraulic cylinder (40) are held. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Wickelkern (20) axial einstellbar im Maschinengestell (19) gelagert ist.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the conical winding core (20) is axially adjustable in the machine frame (19) is. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Wickelkern (20) mittels eines Hydraulikzylinders <28) mit Zu- und Ableitungen (32,33) zu beiden Seiten des mit dem Wickelkern (20) verbundenen Kolbens (34) einstellbar ist.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the conical Winding core (20) by means of a hydraulic cylinder <28) with supply and discharge lines (32,33) adjustable on both sides of the piston (34) connected to the winding core (20) is. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkern (20) in Abhängigkeit von den Meßsignalen#einer den Umfang des Stützkäfigs kontinuierlich messenden Meßeinrichtung (29) axial einstellbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Winding core (20) as a function of the measurement signals # one of the circumference of the support cage continuously measuring measuring device (29) is axially adjustable.
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