DE2556394C2 - - Google Patents
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- DE2556394C2 DE2556394C2 DE19752556394 DE2556394A DE2556394C2 DE 2556394 C2 DE2556394 C2 DE 2556394C2 DE 19752556394 DE19752556394 DE 19752556394 DE 2556394 A DE2556394 A DE 2556394A DE 2556394 C2 DE2556394 C2 DE 2556394C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Toys (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine dem Preßstempel vorgelagerte
Preßscheibe für eine Metallstrangpresse, die aus einem Kopf
teil und einem dahinter liegenden Abstreifring für das
Preßhemd besteht, und bei der eine zwischen dem Kopfteil
und dem Abstreifring liegende Ringkammer Längsrippen zum
Zerteilen des Preßhemdes aufweist.
Bei einem bekannten Preßstempel, der gleichzusetzen ist
in seiner Funktion mit der vorerwähnten Preßscheibe, be
steht dieser aus einem Kopfteil (DE-AS 11 27 306) und einem
axial hinter diesem liegenden Abstreifring. Zwischen Kopf
teil und Abstreifring befindet sich ein Ringraum, in dem
Längsrippen angeordnet sind. Während des Preßvorgangs
wird durch den Preßdruck der Blockaufnehmer aufgeweitet:
es entsteht ein ringförmiger Spalt zwischen Kopfteil und Aufnehmerwandung, durch den Preßwerkstoff durchgedrückt wird. Dieser als Preßhemd bezeichnete Werkstoff wird an den Längsrippen aufgeteilt und von dem Abstreifring von der Aufnehmerwandung abgestreift. Beim Zurückziehen des Preßstempels schließt sich im wesentlichen der Spalt zwi schen Kopfteil und Aufnehmerwandung und die in dem Ring raum angesammelten Teile des Preßhemds werden beim Zurückziehen des Preßstempels mitgenommen und fallen nach dem Heraus ziehen des Preßstempels aus der Aufnehmerbohrung von selbst ab. Das selbsttätige Herausfallen der Reste des Preßhemdes aus dem Ringraum ergibt sich bei diesem Stand der Technik durch die vertikale Anordnung von Preßblock und Preß stempel.
es entsteht ein ringförmiger Spalt zwischen Kopfteil und Aufnehmerwandung, durch den Preßwerkstoff durchgedrückt wird. Dieser als Preßhemd bezeichnete Werkstoff wird an den Längsrippen aufgeteilt und von dem Abstreifring von der Aufnehmerwandung abgestreift. Beim Zurückziehen des Preßstempels schließt sich im wesentlichen der Spalt zwi schen Kopfteil und Aufnehmerwandung und die in dem Ring raum angesammelten Teile des Preßhemds werden beim Zurückziehen des Preßstempels mitgenommen und fallen nach dem Heraus ziehen des Preßstempels aus der Aufnehmerbohrung von selbst ab. Das selbsttätige Herausfallen der Reste des Preßhemdes aus dem Ringraum ergibt sich bei diesem Stand der Technik durch die vertikale Anordnung von Preßblock und Preß stempel.
Bei einer Strangpresse mit horizontal liegendem Aufnehmer
und Preßstempel besteht nun allerdings die Gefahr, daß im
Bereich zwischen den Längsrippen Reste des Preßhemdes liegen
bleiben und diese Reste gesondert entfernt werden müssen.
Bei einer solchen bekannten horizontal liegenden Preßscheibe
(FR-PS 15 33 484) mit einem Kopfteil, einem Abstreifring
und einem dazwischen liegenden Ringraum mit Längsrippen
bleiben für den Fall, daß dort mehrere Längsrippen zum
Auftrennen des Preßhemdes vorgesehen sind (was an sich
sinnvoll ist). Die oben liegenden Preßhemdreste liegen und
müssen durch einen getrennten Arbeitsvorgang entfernt wer
den.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine dem Preßstempel vorgelagerte Preßscheibe für eine
Metallstrangpresse der eingangs genannten Art so weiterzu
bilden, daß, insbesondere für den kontinuierlichen Betrieb,
auf einen gesonderten Reinigungsvorgang der Preßscheibe,
insbesondere ihres oberen Bereiches, in welchem sonst eine
Behandlung mit der Handbürste notwendig werden kann, zu
verzichten. Es soll also ein selbsttätiges restloses Ent
fernen der Reste des Preßhemdes gewährleistet werden.
Erreicht wird dies erfindungsgemäß überraschend einfach
dadurch, daß die Längsrippen von dem Abstreifring vorragend
nur einen Teil der axialen Erstreckung der Ringkammer
der Metallstrangpresse einnehmen.
Gesonderte Maßnahmen zur Entfernung der Preßhemdreste bzw.
Späne oder Schnipsel sind somit nicht mehr erforderlich.
Dies vor allem aufgrund der Tatsache, daß ein großer Teil
der vorderen Kammer ohne Rippen, d. h. also als freier Raum,
aus dem die Späne ohne weiteres herabfallen können, ausge
bildet ist.
Es können also relativ lange Strangpreßerzeugnisse hergestellt
werden.
Der Preßbetrieb kann über lange Zeiträume ohne Unterbrechungen
aufrecht erhalten werden.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun
mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert
werden. Diese zeigen in
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Preßscheibe nach der Er
findung;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie XI-XI der Fig. 1 und
Fig. 3 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform
einer am Preßstempel befestigten Preßscheibe,
Fig. 4-6 Längsschnitte durch eine Strangpresse in ver
schiedenen Preßphasen.
Eine am vorderen Ende des Preßstempels 22 angeordnete Preß
scheibe 21 (Fig. 1 und 3) ist mittels einer, den Preßstempel 22
axial durchragenden Spannstange T am Preßstempel 22 gehalten.
Die Spannstange T, die mit einem Gewindeabschnitt T′ in der
Preßscheibe 21 verschraubt ist, wird am Stempelfuß mittels
einer Mutter N unter Spannung gehalten. Die Preßscheibe 21
besteht aus einem vorderen Scheibenabschnitt (Kopfteil) 23 mit
einem Außendurchmesser Xf, der geringfügig kleiner als der
Innendurchmesser Xc der Aufnehmerbohrung 28 a und einem hinteren
Scheibenabschnitt (Abstreifring) 24, mit einem Außendurchmesser
Xa, der geringfügig größer ist als derjenige des vorderen
Scheibenabschnittes Xf und kleiner als der Innendurchmesser Xc
der Aufnehmerbohrung 28 a. Zwischen dem Kopfteil 23 und dem
Abstreifring 24 befindet sich eine ringförmige Doppelausspa
rung (Ringkammer) 25, 26, die durch einen dritten Scheiben
abschnitt 21 m getrennt sind. Eine Vielzahl axialer paralleler
Rippen, sog. Längsrippen 27, 27, sind in der Doppelaussparung
angeordnet, wobei die Rippen in der ersten Aussparung 26 vor
dem Abstreifring 24 angeordnet sind. Die Rippen können in
Umfangsrichtung eine erste Aussparung 26, die vor dem Abstreif
ring 24 angeordnet ist und den hinteren Teil einer zweiten
Aussparung 26, die hinter dem Kopfteil 23 angeordnet ist, ein
nehmen.
Die zweite Aussparung 25 der Ringkammer ist volumenmäßig
größer als die erste Aussparung 26, d. h. sowohl hinsichtlich
der Breite als hinsichtlich der Tiefe.
Der Preßzyklus läuft mit einer so ausgebildeten Preßscheibe
wie folgt ab:
Zunächst wird der Matrizenhalter 30 so verschoben, daß die
Matrize 31 zur Achse des aus einem vorderen Teil 33 und einem
hinteren Teil 32 bestehenden Aufnehmers fluchtet.
Anschließend wird ein Preßblock B zur Rückseite des Block
aufnehmers 32 mit Hilfe einer Blockladeeinrichtung F angehoben.
Durch Verschieben des Preßstempels 22 wird die Scheibe 21,
die starr auf dessen vorderem Ende befestigt ist, zur Anlage
an den Preßblock B gebracht (Fig. 4).
Der Preßstempel 22 wird nach vorne bewegt, um den Preßblock B
in die Bohrung 32 a des Aufnehmers 32 einzuführen. Anschließend
wird der Preßstempel 22 weiter nach vorne bewegt, bis das
hintere Ende des Preßblocks B näherungsweise in Höhe des
hinteren Endes des Aufnehmervorderteils 33 a gelangt (Fig. 3).
Der Preßblock B wird dabei durch die Matrize 31 ausgepreßt.
Während der Preßblock B verpreßt wird, trennen die Längsrippen
27 das entstehende Preßhemd in Längsrichtung in mehrere
Stücke auf. Die auf diese Weise zerteilten Preßhemdstücke
verändern sich in ihrer Form aus einem ringförmigen Klumpen
in mehrere abgetrennte gebrochene Stücke und werden in jedem
der gesonderten Räume der hinteren Aussparung 26 in dem Zu
stand aufgenommen, wie bei M in Fig. 1 angedeutet.
Nach dem Anhalten des Preßstempels 22 (Fig. 5) wird dieser
nach hinten bewegt, so daß er aus dem Blockaufnehmer 32 heraus
gelangt (Fig. 6). Im Verlauf des Zurückziehens des Preßstempels
22 werden infolge Reibung mit der Hauptbehälterbohrung 32 a wäh
rend des Rückwärtshubes die zerteilten Preßhemdstücke, die in
der hinteren Aussparung aufgenommen sind, in die zweite Aus
sparung 25 bewegt. Sobald die Preßscheibe 21 die Hauptbehälter
bohrung 32 a verläßt, fallen die abgebrochenen Preßhemdstücke,
die in der zweiten Aussparung 25 enthalten sind, infolge der
Schwerkraft nach unten. Das Preßhemd, das bereits zerteilt und
in Stücke zerbrochen ist, wird nicht am Herunterfallen gehin
dert, da die Rippen 27 sich nicht bis zum vorderen Abschnitt der
vorderen Aussparung 25 erstrecken.
Nach dem Entfernen der Preßhemdteile wird ein neuer Preßblock
zwischen den Aufnehmer 32 und die Preßscheibe 21 für den näch
sten Preßzyklus angehoben.
Anschließend wird der Preßstempel 22 wieder nach vorne bewegt,
bis der Preßblock B an das hintere Ende des noch im Aufnehmer
vorderteil 33 a befindlichen Preßblockteiles BR anliegt.
Der Preßstempel 22 wird dann weiter nach vorne bewegt, wobei
zunächst der Preßblockteil BR und dann der Preßblock B durch
die Matrize 31 ausgepreßt wird. Der Preßstempel 22 wird
wiederum nur so weit nach vorne gedrückt, bis die Preß
scheibenstirnseite im Bereich der Trennebene zwischen Aufnehmer
vorderteil 33 und Aufnehmerhinterteil 32 liegt. Sofern ein
Entlüften beim Vorpressen erforderlich scheint, geschieht dies
dadurch, daß der Blockaufnehmer 32 geringfügig zurückgezogen
wird. Nach Beendigung des Entlüftens wird der Blockaufnehmer
32 in seine ursprüngliche Lage zurückverbracht. Der vorstehend
beschriebene Preßzyklus wiederholt sich und er kann automatisch
ablaufen, da keine Unterbrechung für das Auswerfen des
Preßhemdes erforderlich ist.
Claims (6)
1. Dem Preßstempel vorgelagerte Preßscheibe für eine Metall
strangpresse, die aus einem Kopfteil und einem dahinter
liegenden Abstreifring für das Preßhemd besteht, und bei
der eine zwischen dem Kopfteil und dem Abstreifring lie
gende Ringkammer Längsrippen zum Zerteilen des Preßhemdes
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Längsrippen (27) vom Abstreifring (24) vorragend nur einen
Teil der axialen Erstreckung der Ringkammer (25; 26) ein
nehmen.
2. Preßstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ringkammer aus zwei ringförmigen hintereinander liegen
den Aussparungen (25; 26) besteht.
3. Preßstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Außen
durchmesser des Kopfteils geringfügig kleiner als derjeni
ge des hinteren Abstreifteiles ist.
4. Preßstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rippen sich nach vorne bis in eine im wesentlichen
mittige Stellung zwischen Kopfteil und Abstreifteil er
strecken.
5. Preßstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die vordere Aussparung ein
größeres Volumen als die hintere Aussparung aufweist.
6. Preßstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die vordere Ringaussparung so
wohl in der Breite wie in der Tiefe größer als die hintere
Aussparung ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752556394 DE2556394A1 (de) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von metall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752556394 DE2556394A1 (de) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von metall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2556394A1 DE2556394A1 (de) | 1977-06-16 |
DE2556394C2 true DE2556394C2 (de) | 1987-11-19 |
Family
ID=5964417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752556394 Granted DE2556394A1 (de) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von metall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2556394A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3222357A1 (de) * | 1982-06-14 | 1983-12-15 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Vorrichtung und verfahren zum strangpressen von profilen od. dgl. aus einem block oder bolzen |
AU2001242304A1 (en) | 2000-03-16 | 2001-09-24 | Aps Alex-Tech | Apparatus and method for extrusion of material |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE680834C (de) * | 1934-11-01 | 1939-09-08 | Kreidler Dipl Ing Alfred | Verfahren zur Herstellung von Stangen, Rohren o. dgl. aus plastisch verformbaren Metallen |
DE1127306B (de) * | 1960-11-02 | 1962-04-12 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Pressstempel fuer Metallstrangpressen |
US3369384A (en) * | 1965-07-07 | 1968-02-20 | Reynolds Metals Co | Metal extrusion |
FR1533484A (fr) * | 1967-06-23 | 1968-07-19 | Yorkshire Imp Metals Ltd | Tête de pression pour le filage des métaux |
-
1975
- 1975-12-15 DE DE19752556394 patent/DE2556394A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2556394A1 (de) | 1977-06-16 |
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