DE2554844C3 - Hydromechanische Gewinnungsmaschine für Kohle - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine hydromechanische Gewinnungsmaschine für Kohle, die ein Raupenfahrgestell aufweist und eine Tragplatte mit einem Drehgestell, auf dem ein einen Schrämkopf tragender Scbrämausleger mittels hydraulischer Zylinder um eine senkrechte und waagerechte Achse schwenkbar angebracht ist und der Schrämausleger einen Hydromonitor trägt, wobei die Gewinnungsmaschine eine durch Hohlgelenke verbundene Rohrleitung für die Zuführung von Druckwasser so zum Hydromonitor und zum Schrämkopf aufweist.

Die Erfindung kann am wirksamsten in Hydroschächten bei flach und geneigten gelagerten, über 1,8 m dicken sowie bei steil stehenden, über 4 m dicken Flözen im Vorrichtungsbetrieb und beim Auffahren von π Zugangsstrecken auf Steigungen bis 15° sowie für die Gewinnung von Kohle mit verschiedener Festigkeit nach ausbaulosem Ausbausystem verwendet werden.

Es ist eine hydromechanische Gewinnungsmaschine für die Gewinnung von Kohle bekannt, welche ein mit «> einem Antrieb versehenes Raupenfahrgestell aufweist, auf welchem elektrische und hydraulische Einrichtungen für die Steuerung der Gewinnungsmaschine und eine Tragplatte mit einem Drehgestell angeordnet sind, auf welchem ein auslegerförmiges Arbeitsorgan mit einem *>^r> Motor zur Drehung eines Schrämkopfes gelenkig befestigt sind. Zur Bewegung des Arbeitsorganes in bezug zum Ortsstoß ist die Gewinnungsmaschine mit hydraulischen Zylindern ausgestattet. Auf dem Gehäuse des Schrämkopfes ist ein Hydromonitor angeordnet, dessen Spritze mit hydraulischen Zylindern für deren vertikale Versteilung verbunden ist. Für die Zuführung von Wasser zum Hydromonitor und an den Schrämkupf ist die Gewinnungsmaschine für Kohle mit einer , Rohrieitung versehen, deren Teile durch Hohlgelenke miteinander verbunden sind und deren Drehachsen mit den geometrischen Drehachsen des Drehgestells und des Schrämkopfes zusammenfallen. Diese Rohrleitung dient zur abwechselnden Zuführung einerseits von Wasser unter einem Druck bis zu 10 MPa, (das im folgenden als Hochdruckwasser bezeichnet wird) zur als Hydromonitor gestalteten Hochdruckspritze für die Hereingewinnung von Kohle aus der Schwebe vor dem Ortsstoß und den technologischen Kohlenpfeilern und andererseits für die Zuführung von Wasser unter einem Druck bis 5 MPa (das im folgenden als Mitteldruckwasser bezeichnet wird) zum Schrämkopf der Gewinnungsmaschine für Kohle, im Vorrichtungsbetrieb beim Auffahren von Zugangsstrecken für den hydraulischen Transport der gewonnenen Kohle aus dem Streb, zur Abkühlung der Kronenschneiden des Schrämkopfes und zui Staubbekämpfung im Streb.

Derartige bekannte hydromechanische Gewinnungsmaschinen für Kohle, die aus einer Versorgungsleitung im Schacht gespeist werden, arbeiten folgendermaßen.

Zuerst wird die Kohle mit einem Schrämkopf aus den Zugangsstrecken abgebaut, wobei der Wasserdruck mittels einer Drosseleinrichtung von Hochdruck auf Mitteldruck vermindert und das Wasser dem Schrämkopf zugeführt wird. Nach dem Auffahren der Zugangsstrecke über deren gesamte Tiefe wird der Hydromonitor in Betrieb gesetzt, der mit Wasser aus einer zweiten Rohrleitung unter Umgehung der Drosseleinrichtung gespeist wird. Der aus der Hochdruckspritze des Hydromonitors austretende Hochdruckwasserstrahl baut die Kohle aus der Schwebe vor dem Ortsstoß und den technologischen Kohlenpfeilern ab.

Eine abwechselnde Zuführung von Hochdruck- und Mitteldruckwasser von der Versorgungsleitung zur Gewinnungsmaschine für Kohle erfolgt durch biegsame Schläuche oder durch miteinander gelenkig verbundene zusammenlegbare Rohrleitungen aus Metall. Die biegsamen Schläuche weisen bei einer Versorgung mit Hochdruckwasser eine hohe Starrheit auf und lassen dadurch keine Krümmungen zu, wodurch die Manövrierfähigkeit der Gewinnungsmaschine für Kohle vermindert wird. Auch ist die Zuführung von Hochdruckwasser durch einen biegsamen Schlauch für das Bedienungspersonal gefährlich, falls dieser platzen sollte. Auch die Verwendung einer gelenkig verbundenen Metall-Rohrleitung für die Zuführung von Wasser an die Gewinnungsmaschine senkt die Manövrierfähigkeit derselben und macht die Gewinnung von Kohle arbeitsaufwendiger und erhöht die im System der Wasserzuführung zum Hydromonitor auftretenden Druckverluste.

Es ist auch ein Gewinnungsgerät bekannt, (US-PS 4 20 784), bei welchem die Gewinnung der vom Schrämkopf gelösten Kohle von einem Wassermonitor unterstützt wird, wobei nur eine einzige Versorgungsleitung und zwar für Hochdruckwasser, besteht. Um bei inem maximalen Steigungswinkel des Arbeitsorganes des Schrämkopfes die Kohle vom Ortsstoß abbauen zu können, ist bei derartigen Gewinnungsmaschinen die Spritze des Hydromonitors mit Hilfe von Führungen

und Gleitstücken auf dem Gehäuse des Schramkopfes der Gewinnungsmaschine aufgestellt, so daß sie sich nur in vertikaler Richtung verstellen läßt.

Der Nachteil einer derartigen bekannten, durch die Versorgungsleitung nur mit Hochdrückwasser gespeisten Anordnung besteht jedoch darin, daß der unter Hochdruck stehende Wasserzuführungsschlauch derart steif ist, daß ein Manövrieren der Maschine äußerst schwierig ist

Bei Mitteldruckwasserversorgung der Gewinnungsmaschine durch eine als Schlauch gestaltete biegsame Versorgungsleitung wird wohl eine genügend große Manövrierfähigkeit der Gewinnungsmaschine gewährleistet, jedoch ist der Abbau der Schwebe vor dem Ortsstoß und der technologischen Kohlepfeiler mit einem derartigen Wasserstrahl, der im Durchflußkanal dsr Mitteldruckspitze des Hydromonitors geformt wird, nicht ausreichend stark wirksam.

Zu den wesentlichsten Nachteilen derartiger bekannter hydromechanischer Gewinnungsmaschinen für Kon-Ie gehören erstens das Fehlen von Vorrichtungen, die es gestatten würden, den Wasserdruck unmittelbar auf der Gewinnungsmaschine zu erhöhen, um einen wirksamen Abbau der am Ortsstoß anstehenden Kohle zu gewährleisten; zweitens der Verschleiß der Düse der Spritze und die Notwendigkeit eines häufigen Auswechselns der zum Betrieb des Schrämkopfes erforderlichen Spritze beim Übergang von Wasserhochdruck auf Wassermitteldruck; drittens die geringe Zuverlässigkeit der Drosseleinrichtung beim Betrieb mit Einschlüssen von Kohle und Gestein enthaltendem technologischem Wasser und viertens die Schwierigkeit der Steuerung der an den Rohrleitungen zum Zuführen von Hochdruck- und Mitteldruckwasser angeordneten Absperrarmaturen.

Im Zusammenhang mit der Entwicklung der hydraulischen Technologie der Kohlegewinnung, die am erfolgreichsten und ökonomisch zweckmäßigsten ist, entstand die Notwendigkeit zur Vervollkommung der hydromechanischen Gewinnungsmaschinen, damit sie es bei einer Mitteldruckwasserversorgung ermöglichen könnten, die Leistungsfähigkeit der Gewinnungsmaschine für Kohle mittels eines Wasserstrahles zu erhöhen, die Kohlenverluste unter Tage zu senken und die Gefahrlosigkeit bei der Durchführung der Arbeiten im Streb zu erhöhen. Trotzdem gibt es bis heute noch keine hydromechanisch Gewinnungsmaschine, die den genannten Anforderungen gerecht werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydromechanische Gewinnungsmaschine für Kohle zu schaffen, die eine solche Druckverstärkungseinrichtung zur Verstärkung des Druckes des der Gewinnungsmaschine für das Lösen und Hereingewinnen der am Ortsstoß anstehenden Kohle zuzuführenden Wassers aufweist, die es gewährleistet, die Leistung der π Gewinnungsmaschine zu steigern, den Wirkungsgrad derselben zu erhöhen, Kohlenverluste unter Tage zu senken, die Gefahrlosigkeit der Durchführung von Arbeiten im Streb zu gewährleisten, eine Staubfreiheit zu ermöglichen und die Stern;;-.» von Absperrarmaturen zu erleichtern.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der gesamten Gewinnungsmaschine über die Versorgungsleitung Mitteldruckwasser zugeführt wird und auf der Gewinnungsmaschine der zur Kohlenhereingewinnung die- b^ri nende, als Hydromonitor gestalteten Hochdruckspritze eine das Mitteldruckwasser in Hochdruckwasser umwandelnde Druckverstärkungseinrichtung sowie ein durch Pulsationen einen intermittierenden Wasserstrahl erzeugender Schwingungsimpulserzeuger vorgeschaltet sind und ein Teilstrom desselben zum Niederschlagen von Kohlenstaub einer Niederdruckspritze zugeleitet wird und einer am Schrämkopf angeordneten, zum Wegschwemmen hereingewonnener Kohle dienenden Mitteldruckspritze zugeführt wird.

Es ist zweckmäßig, wenn die das Mitteldruckwasser in Hochdruckwasser umwandelnde Druckverstärkungseinrichtung in Form eines in einer Tragplatte der Gewinnungsmaschine angeordneten, die Geschwindigkeit beschleunigenden Kanales gestaltet ist dessen einzelne Abschnitte übereinander, zumindest in zwei Reihen angeordnet sind.

Die Ausführung eines Kanales in der Tragplatte, der eine durch Pulsationen einen intermittierenden Wasserstrahl erzeugende Rohrleitung darstellt, gestattet es, nach geringen Abänderungen der baulichen Gestaltung der Gewinnungsmaschine, ohne deren Abmessungen wesentlich zu vergrößern und nach Aufstellung eines Schwingungsimpulserzeugers und eines hydraulischen Pneumoakkumulators einen intermittierenden Hochdruckwasserstrahl zu erzeugen, der mittels einer Hochdruckspritze des Hydromonitors gegen den Ortsstoß des Strebs gerichtet wird, während der Druck des der Gewinnungsmaschine zuzuführenden Mitteldruckwassers um das 2 bis 3-fache geringer ist

Es ist auch auf einem anderen Gebiet der Technik bekannt Hochdruck-Monitore mit intermittierenden, d.h. pulsierenden Wasserstrahlen zu betreiben, wobei der Druckverstärker an der Maschine direkt angeordnet ist wobei derartige bekannte Vorrichtungen nicht direkt in Zusammenhang mit einer Kohlengewinnungsmaschine angesprochen wird. Für eine derartige Vorrichtung wird kein Elementenschutz beansprucht.

Eine Speisung der Versorgungsleitungen mit Mitteldruckwasser und die Anordnung einer Druckverstärkungseinrichtung auf der hydromechanischen Gewinnungsmaschine zur Hereingewinnung der am Ortsstoß anstehenden Kohle gestattet es, den Wirkungsgrad der Gewinnungsmaschine zu erhöhen, die Zuführung von Hochdruckwasser durch die Versorgungsleitung der Gewinnungsmaschine zu vermeiden und es zu ermöglichen, biegsame Schläuche für die Versorgungsleitung der Gewinnungsmaschine zu verwenden.

Die Kanäle der Tragplatte zeichnen sich durch einfache bauliche Gestaltung und durch hohe Betriebssicherheit aus.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.

Es zeigt

Fig. 1 die Gewinnungsmaschine für Kohle in Seitenansicht

F i g. 2 die Tragplatte mit Aufbruch des Drehgestelles der Gewinnungsmaschine in Seitenansicht,

F i g. 3 die Tragplatte im Grundriß mit Aufbrüchen,

F i g. 4 das Drehgestell der Gewinnungsmaschine mit gelenkig verbundenen Rohrleitungen für die Zuführung von Wasser zum Hydromonitor und an das Arbeitsorgan im in vertikaler Ebene geführten Längsschnitt mit Aufbrüchen,

F i g. 5 den am Körper des Schrämkopfes angeordneten Hydromonitor in Gesamtansicht.

Die hydromechanische Gewinnungsmaschine für Kohle enthält ein Raupenfahrgestell 1 (F i g. 1), auf dem mittels Bolzenverbindungen eine Tragplatte 2 eines Drehgestelles 3, Antriebseinrichtungen 4 zur Übertragung der Drehbewegung auf die antreibenden Ketten-

räder 5 des Raupenfahrgestelles I und hydraulische Apparate 6 (die im folgenden als ölstation bezeichnet sind und aus einer Pumpe und einem Behälter für Hydrauliköl bestehen) befestigt sind.

Am Mantel der Antriebseinrichtung 4 ist mittels Bolzen verbind, ingen ein Gehäuse für eine elektrische Fernsteuerungseinrichtung der Gewinnungsmaschine befestigt.

In der Tragplatte 2 sind Kanäle 8 (Fig.2 und 3) ausgebildet, die als ein einen intermittierenden Wasserstrahl erzeugender Schwingungsimpulserzeuger (Fig. 1) ausgebildet sind, der auf der Tragplatte 2 befestigt ist und einen pneumatischen Hydroakkumulator 10 enthält, der am Gehäuse für die elektrische Fernsteuerungseinrichtung der Gewinnungsmaschine aufgestellt ist.

Auf dem beweglichen Teil 11 (F i g. 4) des Drehgestelles 3 (F i g. 1) sind das Arbeitsorgan 12 der Gewinnungsmaschine und die hydraulischen Zylinder zur vertikalen Verstellung des Arbeitsorganes 12 des Schrämkopfes 14, der einen die Drehbewegung desselben bewirkenden Motor 15 aufweist, und der Hochdruckspritze 16 gelenkig befestigt. Zur Verstellung des beweglichen Teiles 11 (Fig.4) des Drehgestelles 3 (Fig. 1) in horizontaler Richtung und gleichzeitig damit des Arbeitsorgans 12 der Gewinnungsmaschine sind hydraulische Zylinder 17 (Fig. 1) vorgesehen, die am feststehenden Teil 18 (F ig.4) des Drehgestelles 3 (Fig. 1) gelenkig befestigt sind.

Für die Zuführung von Mitteldruckwasser an das Arbeilsorgan 12 ist auf dem feststehenden Teil 18 (F i g. 4) des Drehgestelles 3 (F i g. 1) eine Rohrleitung 19 für Mittcldruckwasser (F i g. 4) vorgesehen, deren eines Ende für deren eventuelle axiale Verstellung mit dem Drehkopf 20 teleskopartig verbunden ist, während das zweite Ende an die Mitteldruckspritze 21 (Fig. 1) angeschlossen ist. Sollte als Antrieb für das Arbeitsorgan 12 ein schlagwettergeschütztes Wasserturbinenwerk verwendet werden, so ist mit dessen Eingangsrohrleitung das zweite Ende der Rohrleitung 19 für Mitteldruckwasser zu verbinden. Der Durchfiußkanal des Drehkopfes 20 (F i g. 4) ist mit einer Rohrleitung 22 für Mitteldruckwasser verbunden, durch die das Mitteldruckwasser vom Schieberblock 23 (Fig. 1) zugeführt wird.

Der Hochdruckspritze 16 wird Hochdruckwasser vom Schwingungsimpulserzeuger 9 über eine Rohrleitung 24 (F i g. 4) zugeführt, deren eines Ende an einem Drehkopf 25 angeschlossen ist, welcher im feststehenden Teil 18des Drehgestelles3(Fig. 1)befestigt ist,und deren anderes Ende mit einem Zweikanalgeienk 26 (Fig. 1) verbunden ist, dessen Durchflußkanäle mit der den Hydromonitor bildenden Hochdruckspritze 16 (F i g. 1) über eine Steigleitung 27 (F i g. 5), einen Lenker 28 und einen im Winkel von 90° gekrümmten Stutzen 29 verbunden sind.

Die Drehköpfe 20 (Fig.4) und 25 sind im feststehenden Teil 18 des Drehgestells 3 (F i g. 1) derart angeordnet, daß deren Drehachsen mit der geometrischen Drehachse des Drehgestells zusammenfallen.

Die Ableitung von Hochdruckwasser im intermittierenden Wasserstrom vom Schwingungsimpulserzeuger 9 bis zum Drehkopf 25 (Fig.4) erfolgt durch eine Rohrleitung 30, die mit einer Hülse 31 endet. Auf der Hülse 31 ist zwischen ■ Gleitschienen 32 und einer Schloßverbindung 33 ein Lager 34 aufgesetzt Die Innenfläche der Hülse 31 wirkt mit einem Dichtungselement 35 zusammen, das in einer Nut des Drehkopfes 25 untergebracht ist.

Die Zuführung eines pulsierend intermittierenden Niederdruckwasserstromes vom Schwingungsimpulserzeuger 9 (Fig. 1) an den Ortsstoß erfolgt über eine Niederdruckspritze 36, die auf der Tragplatte 2 befestigt ist.

Die Zuführung von Wasser von dem biegsamen Zuleitungsschlauch 37 der Versorgungsleitung zum Schieberblock 23 erfolgt über eine Rohrleitung 38, deren Ausgangsende in einem Drehkopf 39 eingebaut ist, während die Ableitung des Wassers vom Schieberblock 23 zum die Geschwindigkeit des Wassers beschleunigenden Kanal (Fig.2 und 3), der in der TragpL .te 2 ausgeführt ist, durch eine Rohrleitung 40

'5 (Fig. 1) über den pneumatischen Kydroakkumolator 10 erfolgt

Im Hohlraum des Gehäuses 41 (Fig. 5) des Arbeitsorganes 12 (Fig. 1) ist die Steigleitung 27 (Fig.5) der Hochdruckspritze 16 untergebracht. Auf der Steigleitung 27 sind der Lenker 28 und ein im Winkel von 90° gekrümmter Stutzen 29 angeordnet.

Am Stutzen 29 ist ein hydraulischer Zylinder 42 für die vertikale Verstellung der Hochdruckspritze 16 aufgehängt Ein hydraulischer Zylinder 43 für die horizontale Verstellung der Hochdruckspritze 16 ist in an der Seitenwand des Gehäuses 41 des Arbeitsorgans 12 (Fig. 1) ausgeführten ösen befestigt und mit Stutzen 29 (F i g. 5) über den Lenker 28 verbunden.

Für die Fernsteuerung des Raupenfahrgestelles 1 (F i g. 1) des Arbeitsorgans 12, der Hochdruckspritze 16 und der hydraulischen Apparate (der Ölstation) 6 ist ein tragbares Steuerpult 44 vorgesehen, das sich in einer bis zu 20 m großen Entfernung von der Gewinnungsmaschine befindet.

Zum Inbetriebsetzen des Schwingungsimpulserzeugers 9 ist in der Gewinnungsmaschine ein (nicht dargestellter) handsteuerbarer Kükenhahn vorgesehen. Die Gewinnungsmaschine arbeitet in folgender Weise:

Vom Steuerpult (Fig. 1) aus wird der Motor des hydraulischen Apparates 6 (der Ölstation) eingeschaltet, dann wird der Schieber der Schachtrohrleitung geöffnet und das der Gewinnungsmaschine durch die Versorgungsleitung zugeleitete Mitteldruckwasser wird durch einen biegsamen Schlauch 37 zur Gewinnungsmaschine geleitet. Je nach den Abbauverhältnissen im Streb kann das Wasser entweder am Arbeitsorgan 12 zum Wegschwemmen hereingewonnener Kohle aus dem Streb, zur Kühlung von Schneiden des Schrämkopfes 14 oder zum Niederschlagen von Kohlenstaub für eine Staubbekämpfung im Streb zugeführt werden. Wird zum Antrieb des Arbeitsorganes 12 anstelle einer elektrischen Antriebseinrichtung ein Wasserturbinentriebwerk verwendet, so wird das Wasser an dieses oder an die Hochdruckspritze 16 geleitet

Beim Abbau vonKohle in den Zugangsstrecken wird der Motor des Arbeitsorganes 12 vom Steuerpult 44 aus eingeschaltet, dann wird von demselben Steuerpult 44 aus der Schieberblock 23 geöffnet, wobei das Mitteldruckwasser über die Rohrleitung 22 für Mitteldruckwasser (Fig.4) über den Drehkopf 20, die Rohrleitung 19 und das Zweikanalgelenk 26 in die Mitteldruckspitze 21 (Fig. 1) gelangt Danach werden die Motore des Raupenfahrgestelles 1 eingeschaltet und die Gewinnungsmaschine rückt im Streb um die Kronenweite des Schrämkopfes vor. In diesem Falle erfolgt der Kohlenabbau durch vertikale und horizontale Verstellung des den Schrämkopf 14 tragenden Arbeitsorganes

12 mittels der hydraulischen Zylinder 13 und 17.

Die Gewinnung von Kohle aus den technologischen Kohlenpfeilern und aus der Schwebe vor dem Ortsstoß erfolgt durch die Hochdruckspritze 16 mit Hilfe eines intermittierenden Hochdruckwasserstrahles. Hierzu wird der Schieberblock 23 umgeschaltet, so daß Mitteldruckwasser durch den hydraulischen Hydroakkumulator 10, die Rohrleitung 40 und den die Geschwindigkeit beschleunigenden Kanal 8 (F i g. 2 und 3) des in der Tragplatte 2 angeordneten Schwingungsimpulserzeuger 9 (Fig. 1), in welchem der Druck verstärkt und hydraulische durch periodische Veränderungen des hydraulischen Widerstandes im System erzeugt werden, geleitet wird. Durch die Rohrleitungen 30 (F i g. 4), den Drehkopf 25, die Rohrleitung 24, das Zweikanalgelenk 26 (Fig. 1), die Steigleitung 27 (F i g. 5), den Lenker 28 und den Stutzen 29 wird der intermittierende Wasserstrahl in die Hochdruckspritze 16 des Hydromonitors geleitet, wo es zur Bildung des auf den Ortsstoß einwirkenden, die Kohle hereingewinnenden Hochdruckwasserstrahles kommt. Ein intermittierender Niederdruckwasserstrom gelangt vom Schwingungsimpulserzeuger 9 (Fig. 1) zur Niederdruckspritze 36 im Streb. Die Verstellung der Hochdruckspritze 16 zur Hereingewinnung von Kohle am Ortsstoß erfolgt in diesem Falle durch hydraulische Zylinder 42 und 43 (F i g. 5).

Ist die am Gehäuse des Arbeitsorganes 12 (Fig. 1) angeordnete Hochdruckspitze 16 mit hydraulischen Zylindern für deren vertikale und horizontale Verstellung ausgestattet, so wird die Abbaufront der Kohle vor dem Ortsstoß verlängert und der Anteil der Kohlegewinnung durch die Hochdruckspritze am Ortsstoß erhöht.

Wird die Gewinnungsmaschine mit technologischem Wasser gespeist, so ist es möglich, in das Wasserzuführungssystem einen Filter für eine Wassergrobbereinigung einzusetzen, dessen Filteröffnungen nicht größer als 3 mm sind; dadurch kann ein Hereingelangen von festen Teilchen in das Wasserversorgungssystem der Gewinnungsmaschine verhindert und dessen Betriebssicherheit erhöht werden.

Nach erfolgter Hereingewinnung von Kohle aus der Schwebe am Ortsstoß und den technologischen Kohlenpfeilern wird die Gewinnungsmaschine in den bereits ausgebauten Raum zurückgefahren, womit der Arbeitszyklus der Gewinnungsmaschine beendet ist.

Ein Versuchsmuster der hydromechanischen Gewinnungsmaschine für Kohle wurde einer Betriebsprüfung unterzogen, wobei es sich ergab, daß sie eine um 25 bis 30% höhere technische Leistung bei der Hereingewinnung von Kohle gegenüber bisher bekannten Gewinnungsmaschinen aufwies.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 Patentansprüche:

1. Hydromechanische Gewinnungsmaschine für Kohle, die ein Raupenfahrgestell aufweist und eine Tragplatte mit einem Drehgestell auf dem ein einen Schrämkopf tragender Schrämausleger mittels hydraulischer Zylinder um eine senkrechte und waagerechte Achse schwenkbar angebracht ist und der Schrämausleger einen Hydromonitor trägt, wobei die Gewinnungsmaschine eine durch Hohlgelenke verbundene Rohrleitung für die Zuführung von Druckwasser zum Hydromonitor und zum Schrämkopf aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamten Gewinnungsmaschine über die Versorgungsleitung Mitteldruckwasser zugeführt wird und auf der Gewinnungsmaschine der zur Kohlehereingewinnung dienende, als Hydromonitor gestalteten Hochdruckspritze (16) eine das Mitteldruckwasser in Hochdruckwasser umwandelnde Druckverstärkungseinrichtung sowie ein durch Pulsationen einen intermittierenden Wasserstrahl erzeugender Schwingungsimpulserzeuger (9) vorgeschaltet sind und ein Teilstrom desselben zum Niederschlagen von Kohlenstaub einer Niederdruckspritze (36) zugeleitet wird und einer am Schrämkopf angeordneten, zum Wegschwemmen hereingewonnener Kohle dienenden Mitteldruckspritze (21) zugeführt wird.

2. Hydromechanische Gewinnungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Mitteldruckwasser in Hochdruckwasser umwandelnde Druckverstärkungseinrichtung in Form eines in einer Tragplatte (2) der Gewinnungsmaschine angeordneten, die Geschwindigkeit beschleunigenden Kanales (8) gestaltet ist, dessen einzelne Abschnitte übereinander, zumindest in zwei Reihen angeordnet sind.