DE2541080A1 - Prepn. of synthetic lubricating oils - by catalytic autocondensation of n-olefins and distn. - Google Patents

Prepn. of synthetic lubricating oils - by catalytic autocondensation of n-olefins and distn.

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DE2541080A1 DE19752541080 DE2541080A DE2541080A1 DE 2541080 A1 DE2541080 A1 DE 2541080A1 DE 19752541080 DE19752541080 DE 19752541080 DE 2541080 A DE2541080 A DE 2541080A DE 2541080 A1 DE2541080 A1 DE 2541080A1
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    • C10G50/02Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation of hydrocarbon oils for lubricating purposes

Abstract

Prepn. of synthetic lubricating oils by catalytic autocondensn. of n-olefins and distn. of the crude product to separate a light fraction and the required oil, is described. Mixts. of 6-24 (10-15)C n-olefines are used, and condensed at 20-200 degrees C using Friedel-Crafts catalysts, e.g. for 15 mins. at 80 degrees C and 10 mins. at 110 degrees C with 1% AlCl3, followed by washing and distn. The product may be stabilised by hydrogenation. The oils are used as motor oils, fluids for brake systems and servo mechanisms, aircraft motor and equipment, refrigeration plants, etc. The oils have good viscosity properties e.g. temp. stability and flow point.

Description

" Verfahren zur Herstellung synthetischer Schmieröle"."Process for the Manufacture of Synthetic Lubricating Oils".

Die erfindung bezieht sich auf die Herstellung synthetischer Schmieröle von Kohlenwasserstoffart, deren besondere Viskositätseigenschaften sie zur Verwendung bei niedrigen Temperaturen und insbesondere auch als Motorschmieröle und als Betriebsmedia für remsanlagen und Servomechanismen, Flugmotoren und -einrichtungen sowie als Öle für Kühlanlagen usw. geeignet machen.The invention relates to the production of synthetic lubricating oils of hydrocarbon species whose particular viscosity properties make them suitable for use at low temperatures and especially as engine lubricating oils and as operating media for brake systems and servomechanisms, aircraft motors and equipment as well as oils make it suitable for cooling systems etc.

Unter Viskositätseigenschaften sind in der nachfolgenden Beschreibung die Viskositätsstabilität gegenüber Temperaturschwankungen und dem Fließpunkt zu verstehen, d.h. die niedrigste Te peratur, bei der ein 1 noch als flüssig bezeichnet werdcn und somit in einem ßchmier-Kreislauf umlaufen kann.Under viscosity properties are in the description below the viscosity stability against temperature fluctuations and the pour point understand, i.e. the lowest Te temperature at which a 1 is still used as a liquid and can therefore circulate in a lubricating cycle.

5 ist seit langer Zeit die Möglichkeit bekannt, die doppelte bzw. dreifache Bindungen enthaltenden stoffe sowohl durch Wärmeeinwirkung als auch durch Watalysatoren mit anderen Stoffen zu kondensieren, die doppelte bzw. dreifache Bindungen enthalten oder nicht enthalten, und ebenfalls bekannt ist das Vermögen der Stoffe mit doppelten oder dreifachen Bindungen, zu kondensieren und ebenfalls durch TçJärme- oder Katalysatoreinwirkung otoffe mit höherem Nolekulargewicht zu bilden.5 has long been known to be able to double or triple bonds containing substances both by the action of heat and by Catalysts to condense with other substances, the double or triple bonds contain or not contain, and the properties of substances are also known with double or triple bonds, to condense and also by TçJärme- or catalyst action to form otoffees with a higher molecular weight.

bekannt ist auch die isomerierende bzw. cyclisierende Wirkung einiger Verbindungen, wie z.B. die Lewissäuren, auf Stoffe mit oder ohne doppelten oder dreifachen Bindungen, wobei dieselben Verbindungen als Kondensationskatalysatoren - wie oben beschrieben - dienen können.The isomerizing or cyclizing effect of some is also known Compounds, such as the Lewis acids, to substances with or without double or triple bonds, using the same compounds as condensation catalysts - as described above - can serve.

!ch ist auf dem Fachgebiet die Technik bekannt, nach der die Ijöglichkeit gegeben ist, Kohlenwasserstoffe mit so hohem Molekulargewicht zu gewinnen, daß sie als Schmieröle verwendet werden können, und zwar von leichtmolekularen Alpha-Olefinen ausgehend durch Kondensation und Isomerisation, vorzugsweise zur gleichen Zeit, indem Katalysatoren in der Art von Friedel-Orafts, insbesondere einfache oder gemischte Aluminiumhalogenide, eingesetzt werden, oder daß ohne Katalysatoren allein durch Anwendung von Wärme gearbeitet wird; in beiden Fällen können die gewonnenen Erzeugnisse von den leichten Fraktionen befreit und eventuell - zwecks Erhöhung ihrer Stabilität - hydrogenisiert werden.The technique is known in the art according to which the possibility is given to obtain hydrocarbons with such a high molecular weight that they can be used as lubricating oils, namely of light molecular weight alpha-olefins starting by condensation and isomerization, preferably at the same time, by using catalysts of the Friedel-Orafts style, especially simple or mixed Aluminum halides, are used, or that alone by without catalysts Application of heat is worked; in both cases the products obtained can freed from the light fractions and possibly - to increase their stability - be hydrogenated.

Derartige Wasserkohlenstoffe haben sehr günstige Fließpunkte, da sie eine an langen geradhaltigen Ketten im wesentlichen arme struktur aufweisen (sogenannte Paraffinwachse) und ihre Viskositätswerte meistens auf gleichem oder sogar höherem Niveau liegen, als die aus erdöl gewonnenen paraffinischen Dchmieröle.Such hydrocarbons have very favorable pouring points, there they have a structure that is essentially poor in terms of long, straight chains (so-called paraffin waxes) and their viscosity values mostly on the same or are even higher than the paraffinic lubricating oils obtained from petroleum.

Es hat sich nun herausgestellt, daß obiges Verfahren gründlich abgeändert und verbessert werden kann, sei es in Bezug auf den Ausgangsstof, sei es als rührung des Verfahrens und sei es schließlich auch im Hinblick auf die Eigenschaften des gewonnenen Erzeugnisses sowie auf die lohnende Ausbeute.It has now been found that the above procedure has been thoroughly modified and can be improved, be it in terms of the starting material, be it as a touch of the process and, finally, also with regard to the properties of the obtained product as well as the profitable yield.

nu diesem Zweck ist das erfindungsgemäí3e Verfahren zur Synthese von Schmierölen aus Olefin-Kohlenwasserstoffen durch das Vorgehen der katalysierten Autokondensation von n-Olefinen und der Destillation des Reaktionsproduktes zur Trennung der leichten Fraktionen und eines Enderzeugnisses, das das geamnschte ochmieröl darstellt gekennzeichnet, wobei vor oder nach der Destillation gegebenenfalls noch eine Stufe der Stabilisation durch Sättigung der im Produkt der Autokondensation noch vorhandenen doppelten und dreifachen Bindungen vorgesehen ist.Only for this purpose is the process according to the invention for the synthesis of Lubricating oils made from olefin hydrocarbons by the process of catalyzed Autocondensation of n-olefins and the distillation of the reaction product for Separation of the light fractions and an end product, the combined ochmieröl represents characterized, where appropriate before or after the distillation a stage of stabilization by saturation of the in the product of the autocondensation existing double and triple ties are provided.

Bekanntlich versteht man unter n-Olefinen solche Olefine, bei denen die Doppelbindung nicht nur in der Position 1-2 (Alpha-Olefine) vorhanden sondern entlang der ganzen Kette statistisch verteilt ist.As is known, n-olefins are understood to mean those olefins in which the double bond is not only present in position 1-2 (alpha-olefins) but is statistically distributed along the entire chain.

Solche n-Olefine werden vorzugsweise durch das l'ACOL-OLEX genannte Verfahren durch Dehydrogenisation von n-l'araffinen gewonnen.Such n-olefins are preferably named by the l'ACOL-OLEX Process obtained by dehydrogenation of n-l'araffins.

Insbesondere hat es sich herausgestellt, daß der passende Ausgangsstoff für dieses Verfahren aus n-Olefinen mit einer zwischen 6 und24 liegenden Zahl Kohlenstoff atome oder aus n-Olefingemischen mit einer ebenfalls zwischen 6 und 24 liegenden Zahl Kohlenstoffatome bestehen kann, wobei Gemische bevorzugt werden, deren Zahl Kohlenstoffatome zwischen 10 und 15 liegt.In particular, it has been found that the appropriate starting material for this process from n-olefins with a number of carbon between 6 and 24 atoms or from n-olefin mixtures with a likewise between 6 and 24 Number of carbon atoms may exist, mixtures being preferred, their number Carbon atoms between 10 and 15.

Am Endprodukt konnten keinc wesentlichen Unterschiede festgestellt werden, die von den gegenseitigen Verhältnissen zwischen den einzelnen Bestandteilen des Gemisches abhängen, nachdem in å jedem Fall die kennzeichnenden Eigenschaften, d.h. hoher Viskositätsindex und niedriger Fließpunkt, erhalten bleiben.No significant differences could be found in the end product that of the mutual relationships between the individual components depend on the mixture, after å in each case the characteristic properties, i.e. high viscosity index and low pour point.

Die Kondensation kann auf sehr verschiedene Arten erfolgen und zwar in bezug auf Wirkungsdauer und Temperatur, sowie auch auf Berührungsbedingungen zwischen den an der Reaktion beteiligten Stoffen. Insbesondere kann die Kondensation durch allmähliche oder einmalige Zugabe des Olefins zu einer gesättigten Lösung des Katalysators erfolgen, wobei bei isothermen oder adiabatischen Verhältnissen gearbeitet wird und die Temperatur zwischen 200 und 2000C gewählt wird. Abhängig von den erwähnten veränderlichen Arbeitsbedingungen lassen sich die Viskositätseigenschaften im Enderzeugnis abstimmen, sowie auch die Umwandlungsausbeute; in allen Fällen sind die wesentlichen Eigenschaften, d.h. Viskositätsindex und Fließpunkt aufrechterhalten, welche meistens über 1000E bzw. unter 4000 liegen. Dagegen verändert sich der Insaturationsgrad des Endproduktes besonders in Abhängigkeit von der Temperatur und in manchen Fällen, besonders wenn bei hoher Temperatur verfahren wird, kann man schon aus der Kondensation im wesentlichen gesättigte Öle erhalten, so daß der nachträgliche Eydrogenisationsvorgang nicht mehr unbedingt notwendig ist. Die für die Xondensation bevorzugten Katalysatoren sind diejenigen in der Art von Friedel-Crafts, und insbesondere die Aluminiumhalogenide oder die gemischten Halogenide des Aluminiums und eines alkalischen Metalls und ganz besonders erweisen sich AlCl3, AlBr3, IiAlC14, LiAl3r4, NaAlCl4, NaAlBr4, KAlUl4 und KAlBr4 als günstig. Die angewandte Menge des Katalysators im Verhältnis zum Olefin kann gewichtsmäßig zwischen 0,1% und 10% liegen, vorzugsweise jedoch zwischen 0,5 und 2% vom Gewicht.The condensation can take place in very different ways with regard to duration of action and temperature, as well as contact conditions between the substances involved in the reaction. In particular, the condensation by adding the olefin gradually or once to a saturated solution of the catalyst take place, with isothermal or adiabatic conditions work is being carried out and the temperature is selected between 200 and 2000C. Addicted the viscosity properties can be derived from the aforementioned variable working conditions vote in the end product, as well as the conversion yield; in all cases are maintain the essential properties, i.e. viscosity index and pour point, which are mostly over 1000E or under 4000. In contrast, the degree of insaturation changes of the end product especially depending on the temperature and in some cases, especially if the process is carried out at a high temperature, one can already get out of the condensation obtained essentially saturated oils, so that the subsequent Eydrogenisationsvorgang no longer absolutely necessary is. The ones preferred for xondensation Catalysts are those of the Friedel-Crafts style, and especially those Aluminum halides or the mixed halides of aluminum and an alkaline one Metal and especially AlCl3, AlBr3, IiAlC14, LiAl3r4, NaAlCl4, NaAlBr4, KAlUl4 and KAlBr4 as favorable. The amount of catalyst used in the The ratio to the olefin can be between 0.1% and 10% by weight, preferably but between 0.5 and 2% by weight.

Natürlich gelten die obigen Angaben über Katalysatoren nicht als Einschränkung: tatsächlich können auch andere Katalysatoren, die im Zusammenhang mit Kondensation von Olefinen bekannt sind, wie etwa Bortrifluorid bzw. die Peroxide zu-- Anwendung gelangen und fallen daher auch in den Schutzbereich des erfindungsgemäßen Verfahrens.Of course, the above information about catalysts is not a limitation: In fact, other catalysts related to condensation can also be used of olefins are known, such as boron trifluoride or peroxides for-- application therefore come and fall within the scope of protection of the method according to the invention.

*7ie bereits erwähnt, sieht das Verfahren eine eventuelle Stabilisierungsbehandlung vor, die den Zweck hat, die lXärme- und Oxydationsbeständigkeit zu verbessern und am Endprodukt der Destillation vorgenommen wird, welches das gez.7ünschte Schmieröl darstellt. Diese behandlung kann vor oder nach der Destillation der leichten Fraktion des Reaktionsgemisches erfolgen: es ist jedoch besser, die Hydrogenisation allein an dem Schlußprodukt der Destillation vorzunehmen, so daß die leichte, oben am Kopf der Destillationssäule gewonnene olefinische Fraktion zum Kondensationsablauf zurückgeführt werden kann.* As mentioned earlier, the procedure provides for a possible stabilization treatment which has the purpose of improving the resistance to heat and oxidation and is carried out on the end product of the distillation, which is the desired lubricating oil represents. This treatment can take place before or after the distillation of the light fraction of the reaction mixture: however, it is better to carry out the hydrogenation alone to undertake on the final product of the distillation, so that the light one at the top of the head the olefinic fraction recovered from the distillation column is returned to the condensation drain can be.

Folgende Beispiele, die nicht als Einschränkung gelten dürfen, erklären die Erfindung anhand eines unstetigen Verfahrens, wobei es jedoch selbstverständlich ist, daß dasselbe Verfahren ohne Schwierigkeit kontinuierlich durchgeführt werden kann.Explain the following examples, which should not be considered a limitation the invention using a discontinuous process, although it goes without saying is that same procedure without Difficulty carried out continuously can be.

Beispiel 1 in Gemisch aus n-Olefinen C11-C14, die durch Dehydrogenisation der entsprechenden aus dem ISOSIV-Verfahren stammenden n-Paraffinen gewonnen wurden, und aus n-Undecen 19,6% n-Tetradecen 18 Isomere 3,7% n-i)odecen 30,2, leichte Alkyle 0, 0,2% Paraffine 05^o n-llridecen 25,36 schwere Alkyle 1% aromatische Verbindungen 1,4, wurde auf 80°C erwärmt und dann während 15 Min. mit 1% AlCl3 versetzt. Die Temperatur wurde anschließend auf 110°C gebracht und 100 Imin. lang aufrecht erhalten. Das Produkt wurde daraufhin ausgeschüttet, von der schweren katalytischen Schicht getrennt, mit kaustischer Lösung gewaschen und der Destillation unterzogen. Der schwere Anteil, der 45% der Gesamtfüllung ausmachte, wies folgende Eigenschaften auf: Bromzahl 7,5 Fließpunkt -600C Viskosität 1000F cst 31,4 Viskositätsindex 110 Beispiel 2 Das ol nach Beispiel 1 wurde mit 10%igem Ni Raney bei 2000C während 4 Stunden bei 50 atü hydrogenisiert. Das dabei gewonnene Produkt hatte folgende Eigenschaften: Bromzahl 2 Fließpunkt -60°C Viskosität 1000F cst 32,7 Viskositätsindex 115 Beispiel 3 Ein Olefingemisch wie das unter Beispiel 1 erwähnte, wurde auf 400C erwärmt, dann 15 Min. lang mit 3 AlClf versetzt. Die Tem-3 peratur wurde anschließend auf 1500C erhöht und 120 Min. lang aufrechterhalten, dann wurde das Produkt ausgeschüttet, von der schweren katalytischen Schicht getrennt, mit kaustischer Lösung gewaschen und der Destillation unterzogen. Der schwere Anteil, der 88 der Gesamtfüllung ausmachte, wies folgende Eigenschaften auf: Bromzahl 2,3 Fließpunkt -500C Viskosität 1000F cst. 41 Viskositätsindex 90 Beispiel 4 Das öl aus Beispiel 3 wurde unter gleichen Verhältnissen wie bei Beispiel 2 hydrogenisiert. Das dabei erhaltene Produkt wies folgende Eigenschaften auf: Bromzahl 0,6 Fließpunkt -50°C Viskosität 1000F cst. 38,4 Viskositätsindex 110 Beispiel 5 Ein n-Olefingemisch, wie das bei Beispiel 1 angewandte, wurde bei Raumtemperatur mit 1% AlCl3 auf einmal versetzt. Die Temperatur stieg von selbst auf 800C und wurde 120 Min. lang auf diesem Wert gehalten.Example 1 in a mixture of n-olefins C11-C14 obtained by dehydrogenation the corresponding n-paraffins from the ISOSIV process were obtained, and from n-undecene 19.6% n-tetradecene 18 isomers 3.7% n-i) odecene 30.2, light alkyls 0.2% paraffins 05 ^ o n-llridecene 25.36 heavy alkyls 1% aromatic compounds 1.4, was heated to 80 ° C. and then 1% AlCl3 was added over the course of 15 minutes. the Temperature was then brought to 110 ° C and 100 Imin. long maintained. The product was then poured out from the heavy catalytic layer separated, washed with caustic solution and subjected to distillation. Of the The heavy portion, which made up 45% of the total filling, had the following properties on: bromine number 7.5 pour point -600C viscosity 1000F cst 31.4 viscosity index 110 Example 2 The oil according to Example 1 was mixed with 10% Ni Raney at 2000C for 4 Hydrogenated for hours at 50 atmospheres. The product obtained had the following properties: Bromine number 2 Pour point -60 ° C Viscosity 1000F cst 32.7 Viscosity index 115 Example 3 An olefin mixture like that mentioned under Example 1 was used 400C heated, then 3 AlClf was added for 15 min. The tem-3 temperature was then increased to 1500C and maintained for 120 minutes, then the product was poured out, separated from the heavy catalytic layer, washed with caustic solution and subjected to distillation. The heavy part, which made up 88 of the total filling, had the following properties: bromine number 2.3 pour point -500C viscosity 1000F cst. 41 Viscosity index 90 Example 4 The oil from Example 3 was under the same Hydrogenated ratios as in Example 2. The product obtained had the following properties: bromine number 0.6 pour point -50 ° C viscosity 1000F cst. 38.4 Viscosity Index 110 Example 5 An n-olefin mixture as in Example 1 applied, 1% AlCl3 was added all at once at room temperature. The temperature rose by itself to 800C and was held at this value for 120 minutes.

Dann wurde das Produkt ausgeschüttet, von der schweren katalytischen Schicht getrennt, mit kaustischer Lösung gewaschen und der Destillation unterzogen. Der 25 der Gesamtfüllung darstellende, schwere Anteil hatte folgende Eigenschaften: Bromzahl 8,6 Fließpunkt -60°C Viskosität 100°F cst. 38,4 Viskositätsindex 131 3eispiel 6 Das öl aus Beispiel 5 wurde unter gleichen Verhältnissen wie sei Beispiel 2 hydrogenisiert. Das dabei erhaltene Produkt wies folgende Eigenschaften auf: atomzahl 0,2 Fließpunkt -60°C Viskosität 100°F cst. 41,5 Viskositätsindex 115 beispiel 7 ßin n-Olefingemisch, wie das bei Beispiel 1 angewandte, wurde bei 130°C mit 5% KaA1014 während 90 j4n. versetzt. Die Nasse wurde dann weitere 60 Imin. lang auf 1300C gehalten, danach wurde das Produkt ausgeschüttet, von der schweren katalytischen schicht getrennt, mit kaustischer Lösung gewaschen und der Destillation unterzogen. Der schwere Anteil hatte folgende Eigenschaften: Bromzahl 9,7 Fließpunkt -60°C Viskosität 100% cst. 30,5 Viskositätsindex 140 beispiel 8 Das öl aus Beispiel 7 wurde unter gleichen Verhältnissen wie bei beispiel 2 hydrogenisiert. Das erhaltene Produkt hatte folgende Eigenschaften: Bromzahl 0,4 Fließpunkt -58°C Viskosität 100% cst. 30 Viskositätsindex 140Then the product was poured out from the heavy catalytic Layer separated, washed with caustic solution and subjected to distillation. The heavy part of the total filling had the following properties: Bromine number 8.6 pour point -60 ° C Viscosity 100 ° F cst. 38.4 viscosity index 131 3 Example 6 The oil from Example 5 was under the same conditions as is Example 2 hydrogenated. The product thus obtained had the following properties on: atomic number 0.2 pour point -60 ° C viscosity 100 ° F cst. 41.5 viscosity index 115 EXAMPLE 7 A mixture of n-olefins, such as that used in Example 1, was carried out at 130.degree with 5% KaA1014 during 90 j4n. offset. The wet then became a further 60 imines. long kept at 1300C, then the product was poured out from the heavy catalytic Layer separated, washed with caustic solution and subjected to distillation. The heavy portion had the following properties: bromine number 9.7 pour point -60 ° C. viscosity 100% cst. 30.5 Viscosity Index 140 Example 8 The oil from Example 7 was under the same ratios as in Example 2 hydrogenated. The product obtained had the following properties: bromine number 0.4 pour point -58 ° C viscosity 100% cst. 30 viscosity index 140

Claims (14)

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Verfahren zur erstellung synthetischer Schmieröle ausgehend von ungesättigten Kohlenwasserstoffen, insbesondere Olefine, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die katalysierte Autokondensation von n-Olefinen und Destillation des Reaktions-Rohproduktes zur Trennung einer leichten Fraktion und ein .chlußerzeugnis, welches das gewünschte Schmieröl darstellt. P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Process for the creation of synthetic Lubricating oils based on unsaturated hydrocarbons, especially olefins, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h the catalyzed autocondensation of n-olefins and distilling the crude reaction product to separate a light fraction and a final product which is the desired lubricating oil. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Autokondensation an n-Olefinen, deren Zahl Kohlenstoffatome zwischen 6 und 24 liegt, bzw. an deren Gemischen vorgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the autocondensation on n-olefins whose number of carbon atoms is between 6 and 24, or on their Mixing is made. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vorgenannte n~Olefine eine Zahl Kohlenstoffatome haben, die zwischen 10 und 15 liegt.3. The method according to claim 2, characterized in that the aforesaid n ~ olefins have a number of carbon atoms between 10 and 15. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Autokondensation bei einer Temperatur erfolgt, die zwischen 200 und 20000 liegt.4. The method according to claim 2, characterized in that the autocondensation takes place at a temperature which is between 200 and 20,000. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Autokondensation mit einem Katalysator katalysiert wird, der unter den Katalysatoren der Art von Friedel-Crafts gewählt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the autocondensation is catalyzed with a catalyst which is among the catalysts of the type Friedel-Crafts is chosen. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgenannte atalysator in Gewichtsmengen zwischen 0,1 und 10% gegenüber dem n-Olefin eingesetzt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the aforementioned analyzer in weight amounts between 0.1 and 10% compared to the n-olefin is used. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der volgenannte Katalysator in Gewichtsmengen zwischen 0,) -gegenüber dem n-Olef in eingesetzt wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that the latter Catalyst is used in amounts by weight between 0,) compared to the n-olefin. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erwähnte Schlußprodukt der Destillation einem Stabilisierungsvorgang unterzogen wird, der die restlichen doppelten und dreifachen Bindungen beseitigt. 8. The method according to claim 1, characterized in that said Final product of the distillation is subjected to a stabilization process, which eliminates the remaining double and triple bonds. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgenannte Stabilisierungsvorgang ausschließlich an der ochlußfraktion der Destillation durchgeführt wird. 9. The method according to claim 8, characterized in that the aforementioned Stabilization process carried out exclusively on the final fraction of the distillation will. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgenannte Stabilisierungsvorgang am Reaktions-Rohprodukt vor der Destillation vorgenommen wird.10. The method according to claim 8, characterized in that the aforementioned Stabilization process carried out on the crude reaction product before the distillation will. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 8, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß vorgenannter Stabilisierungsvorgang in einer katalytischen Hydrogenisation besteht.11. The method according to claims 8, 9 and 10, characterized in that that the aforementioned stabilization process consists in a catalytic hydrogenization. 12. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, auf unstetige Weise ausgeführt.12. The method according to the preceding claims, in a discontinuous manner executed. 13. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, auf kontinuierliche Weise ausgeführt.13. The method according to the preceding claims, on continuous Way executed. 14. Synthese-Schmieröl gemäß dem Verfahren nach den einzelnen vorhergehenden Ansprüchen hergestellt.14. Synthetic lubricating oil according to the method of each of the preceding Claims made.
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