DE2527738C3 - Vorrichtung zum Stanzen von kreisbogenförmigen Ausnehmungen - Google Patents
Vorrichtung zum Stanzen von kreisbogenförmigen AusnehmungenInfo
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- DE2527738C3 DE2527738C3 DE19752527738 DE2527738A DE2527738C3 DE 2527738 C3 DE2527738 C3 DE 2527738C3 DE 19752527738 DE19752527738 DE 19752527738 DE 2527738 A DE2527738 A DE 2527738A DE 2527738 C3 DE2527738 C3 DE 2527738C3
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D27/00—Machines or devices for cutting by a nibbling action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
- B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stanzen von kreisbogenförmigen Ausnehmungen in
Blechen mit einem aus einem Rundstempel und einer in einer Arbeitsplatte angeordneten Matrize bestehenden
Schnittwerkzeug zum Stanzen von Löchern in Blechen sowie mit einer auf der Arbeitsplatte angeordneten, in
zwei Koordinaten bewegbaren und entsprechend der jeweils zu stanzenden kreisbogenförmigen Ausnehmungen geführten Aufspannplatte für das jeweils zu
bearbeitende Blech.
Vorrichtungen zum Stanzen von Ausnehmungen in Blechen sind bekannt. Sie finden in der Industrie vielfach
Anwendung, insbesondere in der Elektroindustrie, wo für die Durchführungen von Zuführungsleitungen, für
Schalter, Stecker, Anzeigelampen und Meßinstrumente od. dgl. Ausnehmungen in Front- und Rückplatten
elektrischer oder elektronischer Geräte vorgesehen werden müssen. Nachteilig ist jedoch bei den bekannten
Vorrichtungen zumStanzen von Ausnehmungen, daß für Ausnehmungen verschiedener Form und unterschiedlicher Größe jeweils verschiedene Stanzwerkzeuge
erforderlich sind. So müssen beispielsweise auch für Löcher unterschiedlicher Größe verschiedene Stanzwerkzeuge verwendet werden. Das hat erhebliche
Anschaffungskosten für Stanzwerkzeuge zur Folge.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Stanzen von kreisbogenförmigen Ausnehmungen in
Blechen zu schaffen, die es ermöglicht, Ausnehmungen verschiedener Form und unterschiedlicher Größe zu
stanzen, ohne daß hierzu unterschiedliche Schnittwerkzeuge benötigt würden.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art gemäß der Erfindung
dadurch gelöst, daß auf der dem zu bearbeitenden Blech abgewandten Seite der Aufspannplatte ein auf der
Arbeitsplatte befestigbarer Rundtisch mit einem am Rundtisch lösbar befestipten Lager vorgesehen ist und
daß die Aufspannplatte mit dem Lager starr verbunden ist, so daß jede kreisbogenförmige Bewegung des
Rundtisches durch ParaHelverschiehung auf das zu
bearbeitende Blech übertragen wird.
Zum Herstellen einer kreisbogenförmigen Ausnehmung wird — nachdem das zu bearbeitende Blech auf
der Arbeitsplatte eingerichtet und der gewünschte Radius der zu stanzenden kreisbogenförmigen Ausnehmung durch Fixieren des Lagers auf dem Rundtisch
eingestellt worden ist — das Schnittwerkzeug auf Dauerhub eingestellt und sodann das zu bearbeitende
Blech, das über die Auf spann platte und ein Verbin
dungselement mit dem Rundtisch in Verbindung steht,
durch Drehen des Rundtisches in Bewegung versetzt Der Rundstempel des Schnittwerkzeuges nagt dann in
dem zu bearbeitenden Blech eine bogenförmige Ausnehmung aus, deren Bogen dem Bogen entspricht,
is den das auf dem Rundtisch angeordnete Lager, wenn
auch um 180° versetzt, beschreibt. Je nachdem, ob das Lager einen vollen Kreisbogen oder nur einen
Teilkreisbogen beschreibt, wird entweder ein voller Kreisbogen — und damit eine kreisrunde Ausnehmung
— oder ein Teilkreisbogen ausgestanzt
Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es nicht nur in vorteilhafter Weise möglich. Ausnehmungen
unterschiedlichen Durchmessers mit ein und demselben Schnittwerkzeug herzustellen, indem der gewünschte
Radius der herzustellenden Ausnehmung durch einmaliges Fixieren des Lagers auf dem Rundtisch eingestellt
wird. Vielmehr können mittels der Vorrichtung gemäß der Erfindung auch kreisbogenförmige Ausnehmungen
unterschiedlicher Länge, unterschiedlicher Krüm
mungsradien und unterschiedlicher Krümmungsrich
tung aneinandergereiht werden. Das ist in einfacher Weise dadurch möglich, daß das Blech jeweils erneut
eingerichtet und der gewünschte Radius des zu stanzenden Kreisbogens durch Lösen und erneutes
Fixieren des auf dem Rundtisch angeordneten Lagers eingestellt wird. Dabei ist es zum Einrichten des Bleches
lediglich erforderlich, den Rundtisch von der Arbeitsplatte zu lösen und nach dem Einrichten wieder zu
befestigen. Das ist insbesondere dann in einfacher
Weise durchzuführen, wenn der Rundtisch auf einer
Magnetspannplatte befestigt ist, die sich an jeder beliebigen Stelle auf der Arbeitsplatte der Vorrichtung
gemäß der Erfindung durch Einschalten des Magneten befestigen läßt.
Dadurch, daß zum Stanzen von kreisrunden Ausnehmungen verschiedener Durchmesser nur ein einziger
Rundstempel benötigt wird, dessen Durchmesser klein ist gegenüber dem Durchmesser der zu stanzenden
Ausnehmung, ist es in vorteilhafter Weise möglich, mit
der Vorrichtung gemäß der Erfindung auch Ausnehmungen zu stanzen, die bei Verwendung eines
Rundstempels, dessen Durchmesser dem Durchmesser der zu stanzenden Ausnehmung entspricht, infolge zu
geringer Kapazität der Vorrichtung nicht gestanzt
werden könnten. Denn die Kapazität derartiger
Vorrichtungen ist infolge eines maximal beim Stanzen anwendbaren Druckes bei vorgegebener Ausnehmung
begrenzt. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist somit in vorteilhafter Weise einen sehr viel größeren
bo Arbeitsbereich auf, als dies bei bisher bekannten
Vorrichtungen der Fall ist.
Zur Automatisierung des Bewegungsablaufes von Rundtisch und Blech während des Stanzvorganges kann
es zweckmäßig sein, daß der Rundtisch mit einem
b5 elektrischen Antrieb verbunden ist.
Als Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung in Draufsicht die auf die
ArbeitsDlatte der Vorrichtung aemäß der Erfindune
angeordneten Vorrichtungsteile schematisch dargestellt :ind werden im folgenden näher erläutert.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist auf der
Arbeitsplatte eine in zwei Koordinaten bewegbare Aufspannplatte 1 vorgesehen, die durch Längsführungen
2 und Querführungen 3 geführt ist und mit dem zu bearbeitenden Blech 4 mittels Spannzangen 5 fest
verbunden ist Wie aus der Zeichnung weiter hervorgeht, ist auf der dem zu bearbeitenden Blech 4
abgewandten Seite der Aufspannplatte ein Rundtisch 6 mit drehbar gelagertem Teil 7 vorgesehen, das über ein
Verbindungselement 8 mit der Aufspannplatte 1 verbunden ist Das Verbindungselement 8 ist — wie aus
der Zeichnung ebenfalls hervorgeht — mit der Aufspannplatte 1 fest verbunden, in dem drehbar
gelagerten Teil 7 des Rundtisches dagegen in einem Lager 9 um eine durch das Lager 9 senkrecht zum Teil 7
ausgerichteten Achse schwenkbar gelagert Lager 9 ist in den in dem drehbar gelagerten Teil 7 vorgesehenen
Nuten 10 in unterschiedlichen Abständen zum Mittelpunkt 11 des Rundtisches befestigbar.
Zur Herstellung einer kreisrunden Ausnehmung oder auch zur Herstellung einer kreisbogenförmigen Ausnehmung
wird das zu bearbeitende Blech auf der Arbeitsplatte eingerichtet. Das geschieht dadurch, daß
der Mittelpunkt 12 der zu stanzenden Ausnehmung 13 oder — wenn nur eine kreisbogenförmige Ausnehmung
gestanzt werden soll — der Mittelpunkt des Kreises, auf dem die kreisbogenförmige Ausnehmung gestanzt
werden soll — der Mittelpunkt des Kreises, auf dem d:e
kreisbogenförmige Ausnehmung liegt unterhalb des in der Zeichnung nicht dargestellten Rundstempels zentriert
wird und der Rundtisch auf der Aibeitsplatte so befestigt wird, daß der Abstand der beiden Mittelpunkte
ίο 11 und 12 der Entfernung zwischen Mittelpunkt 12 und
Lager 9 entspricht Der Rundtisch wird sodann auf der Arbeitsplatte befestigt. Darauf wird der gewünschte
Radius der zu stanzenden Ausnehmung eingestellt, indem das Lager 9 in einem dem gewünschten Radius
entsprechenden Abstand vom Mittelpunkt 11 des drehbaren Teils 7 fixiert wird. Dabei verschieben sich
Mittelteil 1 und Blech 4 um den Betrag des Radius'. Durch Drehen des Teils 7 mittels des Handrades 14 wird
— da sich die Drehung über das Verbindungselement 8 und die Aufspannplatte 1 auf das Blech 4 überträgt —
zunächst der Startpunkt für die zu stanzende Ausnehmung festgelegt und sodann bei eingestelltem Dauerhub
des Schnittwerkzeuges durch fortwährende Drehung des Teils 7 die kreisbogenförmige Ausnehmung
gestanzt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Stanzen von kreisbogenförmigen Ausnehmungen in Blechen mit einem aus einem
Rundstempel und einer in einer Arbeitsplatte angeordneten Matrize bestehenden Schnittwerkzeug zum Stanzen von Löchern in Blechen sowie mit
einer auf der Arbeitsplatte angeordneten, in zwei Koordinaten bewegbaren und entsprechend der
jeweils zu stanzenden kreisbogenförmigen Ausnehmung geführten Aufspannplatte für das jeweils zu
bearbeitende Blech, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem zu bearbeitenden Blech
abgewandten Seite der Aufspannplatte (1) ein auf der Arbeitsplatte befestigbarer Rundtisch (6) mit
einem am Rundtisch (6) lösbar befestigten Lager (9) vorgesehen ist und daß die Aufspannplatte (1) mit
dem Lager (9) starr verbunden ist, so daß jede kreisbogenförmige Bewegung des Rundtisches
durch Parallelverschiebung auf das zu bearbeitende Blech übertragen wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufspannplatte (1) des Rundtisches
(6) mit einem elektrischen Antrieb verbunden ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752527738 DE2527738C3 (de) | 1975-06-21 | 1975-06-21 | Vorrichtung zum Stanzen von kreisbogenförmigen Ausnehmungen |
CH428976A CH595154A5 (de) | 1975-06-21 | 1976-04-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752527738 DE2527738C3 (de) | 1975-06-21 | 1975-06-21 | Vorrichtung zum Stanzen von kreisbogenförmigen Ausnehmungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2527738A1 DE2527738A1 (de) | 1976-12-30 |
DE2527738B2 DE2527738B2 (de) | 1978-04-20 |
DE2527738C3 true DE2527738C3 (de) | 1978-12-14 |
Family
ID=5949646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752527738 Expired DE2527738C3 (de) | 1975-06-21 | 1975-06-21 | Vorrichtung zum Stanzen von kreisbogenförmigen Ausnehmungen |
Country Status (2)
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---|---|
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DE (1) | DE2527738C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114260412B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-07-19 | 友材科技(杭州)有限公司 | 一种加工跳板的液压冲铆装置 |
-
1975
- 1975-06-21 DE DE19752527738 patent/DE2527738C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-04-06 CH CH428976A patent/CH595154A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH595154A5 (de) | 1978-01-31 |
DE2527738B2 (de) | 1978-04-20 |
DE2527738A1 (de) | 1976-12-30 |
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