DE2526036A1 - Verfahren und vorrichtung zum infiltrieren von poroesem fasrigem kohlenstoff-bahnmaterial mit pyrolytischem graphit - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum infiltrieren von poroesem fasrigem kohlenstoff-bahnmaterial mit pyrolytischem graphit

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Description

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Auguste-Viktorla-StrafSe βΒ η DIICr4Ul^C Jf DADTMCD PienrenauerstraBe 2
Pat.-Anw. Dr. lnfl. Ruschke Ur. RUOUnM: 06 ΓΛΚΙΙΝΕΚ Pat.-Am». DIpl.-Ing.
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Pi'iaer Incorporated, Mew York, New York, V.3t.A.
Verfahren und Vorrichtung zum Infiltrieren von porösem fasrigem Kohlenstoff-Bahnmaterial mit pyrolytischem Graphit
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Infiltrieren ("infiltrating") von porösem fasrigem Kohlenstoff-Bahn- bzw. Blattmaterial mit pyrolytischem Graphit und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bögen aus porösem fasrigem Kohlenstoff, die mit pyrolytischem Graphit infiltriert sind, sind sehr gut für Elektroden in Brennstoffzellen geeignet. Diese infiltrierten Bögen sind bisher in Losen einzeln infiltriert worden. Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein wirksames Verfahren - sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung - zum kontinuierlichen Infiltrieren einer sich bewegenden langgestreckten Bahn aus porösem
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fasrigem Kohlenstoff mit pyrolytischem Graphit aus einem Dampf heraus anzugeben. Nach dieser Behandlung der langgestreckten
Bahn läßt sich diese in Stücken derjenigen Größe zerteilen, in der man das Material bisher einzeln behandelt hat.
Das Verfahren zum Infiltrieren von porösem fasrigem Kohlenstoff-Bogenmaterial mit pyrolytischem Graphit, nach der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine langgestreckte Bahn aus porösem fasrigem Kohlenstoff auf eine längsgerichtete Bewegungsbahn führt, einen Unterdruck in einer Behandlungszone entlang dieser Bewegungsbahn erzeugt, um die Bußbildung zu reduzieren, die Bahn in der Behandlungszone auf eine Temperatur erhitzt(bei der sich pyrolytischer Graphit ablagert, und daß man durch eine Vielzahl von ätrömungskanälen verhältnismässig schmale .Ströme von Kohlenwasserstoffgas auf die erhitzte Bahn in der Behandlungszone richtet, die 'bewirken, daß das Gas mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit strömt, so daß die Bahn mit einer Ablagerung aus pyrolytischem Graphit infiltriert wird, während entsprechende Ablagerungen in den Strömungskanälen vermieden sind.
Weiterhin ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwei langgestreckte IPührungsplstten parallel zu- und nahe "beieinander in einer Unterdruckkammer angeordnet sind, die an eine den Unterdruck aufrechterhaltende Einrichtung angeschlossen ist, wobei die iuhrungsplatten einen schmalen Schlitz bilden, durch den die langgestreckte Bahn entlang ihrer !ausgerichteten Bewegungs—
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bahn durch eine Vorschubeinrichtung geführt wird, jede Führungsplatte mit Strömungskanälen zum Anschluß einer Quelle eines unter Druck stehenden Kohlenwasserstoffgases an den Schlitz zum Auftreffen auf die Bahn versehen ist und mindestens einer der Führungsplatten eine elektrische Heizeinrichtung zugeornet ist, die die Platte und die ihr nächstliegende Materialbahn erhitzt.
Vorteilhafte Ablagerungen erhält man, indem man das Bahnmaterial mit Geschwindigkeiten von 18 bis 1100 m/Std. (60 bis 3600 ft./h) durch eine Behandlungszone bewegt, in der man eine Temperatur von 2000 bis 240O0G und einen Unterdruck von 3 bis 20 mm Hg aufrechterhält.
Ein Zusetzen der Kohlenstoff ablagernden Strömung wird verhindert, wenn man die Geschwindigkeit derselben bei normaler Temperatur und normalem Druck auf 6 bis 60 m/min. (20 bis 200 ft./ min.) hält. Die langgestreckte Materialbahn läßt sich nach dem Durchlauf durch die Behandlungszone in kleinere Bögen aufteilen. Die Bedingung hinsichtlich des Unterdrucks in der Behandlungszone läßt sich leichter erfüllen, wenn man beiderseits der Behandlungszone Hilf szonen mit einem Unterdruck von 5 t>is 760 mm Hg oder - am wirkungsvollsten - tandemgeschalteten Hilfszonen aus jeweils einer äußeren Zone mit 760 bis 70 mm Hg und einer inneren Zone mit 70 bis 5 mm Hg versieht.
Neuartige Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich für den Fachmann aus der Lektüre der folgenden Beschreibung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen, in denen
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gleiche Bezugszahlen gleiche Teile bezeichnen.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Ablagerung von pyrolytischem Graphit aus einem Dampf, bei der es sich um eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung handelt;
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung der Ablagerung von pyrolytischem Graphit auf einer Faser nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 ist eine Draufsicht einer Vorrichtung mit Hilfsgerät zur Ablagerung von pyrolytischem Graphit;
Fig. 4 ist eine Vorderansicht der Anlage nach Fig. 3; Fig. 5 ist eine Schnittansicht auf der Linie 5-5 der Fig. 4; Fig. 6 ist eine Schnittansicht auf der Linie 6-6 der Fig. 3;
Fig. 7 ist eine Draufsicht der Führungsplatten in der Vorrichtung nach den Fig. 5 und 6;
Fig. 8 ist eine stirnseitige Ansicht der Führungsplatten der B1IS- 7;
Fig. 9 ist eine Schnittansicht auf der Linie 9-9 der Fig. 7; Fig. 10 ist eine Drauf siclit auf Teile der Unterdruckkammer in der
Vorrichtung der Fig. 5 und 6;
Fig. 11 ist eine Schnittansicht auf der Linie 11-11 der Fig.
und
Fig. 12 ist eine Schnittansicht auf der Linie 12-12 der Fig.
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Die i?ig. 1 zeigt eine Durchlauf-Aufdampfvorrichtung 10 zum Infiltrieren einer langgestreckten Bahn 12 aus porösem fasrigem Kohlenstoff mit pyrolytischem Graphit. Pyrolytischer Graphit ist anisitroper Graphit, den man "bei hoher Temperatur aus einem Kohlenwasserstoffgas ablagert.Die Grundebenen sind regellos gestapelt, was zu erheblichen Eichtungsunterschieden der physikalischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften führt. Eine wesentliche anisotrope Eigenschaft ist die thermische Leitfähigkeit, die in der Richtung der Hauptebenen der des Kupfers entspricht, in der Dickenrichtung jedoch ein ausgezeichneter Isolator ähnlich dem Phenolkunststoff ist.
Die Bahn 12, die zwischen den Speiserollen 14 vortritt, ist bspw. ein Kohlenstoff- oder Graphitmaterial wie ein Papier aus zu einer Matte angeordneten Graphitfasern, ein gewebtes Graphittuch oder carbonisiertes Zellulosepapier. Nachdem man das poröse fasrige Kohlenstoffmaterial in der Vorrichtung 10 mit pyrolytischem Graphit in der Vorrichtung 10 infiltriert hat, ist es hervorragend geeignet zum Einsatz als Elektrode einer Brennstoffzelle wie bspw. einer oauerstoff-Wasserstoff-Zelle wie der, die man für stationäre Brennstoffzellen verwendet.
Die Bahn 12 besteht bspw. aus einem Paar langgestreckter Bahnen aus porösem fasrigem Kohlenstoff von jeweils etwa 0,33 mm (13 mil) Dicke. Die Bahn 12 kann auch einheitlich in einer Dicke von etwa 0,66 mm (26 mils) und einer Breite von etwa 203 ··· 330 mm (etwa 8 ... 13 in.) ausgeführt sein. Das schließlich erhaltene infiltrierte Material hat einen spezifischen elektrischen widerstand
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von weniger als 0,02 Ohm·cm, eine Porosität von 60 ... 80 '/6 und einen mittleren Porendurchmesser von etwa 60 /um.
Die Bahn 12 v/ird in einer Behandlungszone 16 innerhalb der Unterdruckkammer 18 infiltriert, die von einer zu beschreibenden Vakuumeinrichtung 58 teilevakuiert wird. Ein Paar tandemgeschalteter Unterdruckvorkammern 22, 24 an beiden Enden der Kammer hilft, den Unterdruck der Kammer beim kontinuierlichen Durchlauf der Bahn in den Eintritthals 26 hinein bis aus dem Aus-
trittshals 28 hinaus aufrechtzuerhalten. Unter Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff sind die Sicherheitsdichtungen 20 vorgesehen, die,falls bei einem Notfall die Systemabdichtung verlorengeht, verhindern, daß Luft in die Heißzone vordringt.
Die Hauptunterdruckkammer 18 wird auf einem Druck von 3 ··· 70 mm Hg, die äußeren HilfsUnterdruckkammern 22 auf einem Unterdruck von 760 ... 70 mm Hg gehalten. Die inneren Hilfsunterdruckkammern 24 hält man auf einem Druck von 70 bis 3 mm Hg. Der Unterdruck hält die Kollisionen von Kohlenwasserstoffmolekülen und die Rußbildung gering.
Das Kohlenwasserstoffgas wird in Richtung der Pfeile 30 der Kammer 18 durch die Speiseröhren 32 zugeführt, die zu den Verteilungskammern 34 führen, die ihrerseits über den perforierten Führungsplatten 36, die später beschrieben werden, angeschlossen sind. Bei dem Kohlenwasserstoffgas handelt es sich bspw» um Acetylen, Erdgas, Methan oder dergl* , das man mit 0,1133 ··· 2,83 m-ymin. (4 ... 100 cu.ft./min.) und vorzugsweise
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etwa 1,133 m-Vmin. (etwa 40 cu.ft./min.) zuführt. Das Speisegas kann Verdünnungεgase wie Wasserstoff, Stickstoff, Ammoniak und Argon bzw. deren Gemische enthalten.
Ide Führungsplatte 36 bildet gemeinsam mit einer unteren perforierten Führungsplatte 40, die noch zu beschreiben sein wird, einen Führungsschlitz 38, der die Bahn 12 in Längsrichtung führt. Die untere Führungsplatte 40 wird mit elektrischem Strom aus den Leitungen 88 bzw. dem Transformator 44 beheizt, um den Schlitz 38 itfid die durchlaufende Bahn 12 zu erwärmen. Entsprechend wird die Kammer auf einer Temperatur im Bereich von etwa 2000 ... 24000C und vorzugsweise etwa 22000C gehalten, bei der sich pyrolytischer Graphit ablagert.
Nach dem Durchlaufen der Kammer 18 und der Hilfskammern 24, 22, zerteilt eine Schneidvorrichtung 46, die von einem Antriebsmotor 48 getrieben wird, die Bahn 12 in einzelne Bögen 12A.
Fig. 2 zeigt die Art und Weise, auf die die pyrolytischen Graphitablagerungen 50 auf einer Faser 52 innerhalb des Bahnmaterials 12 entstehen, wenn Kohlenwasserstoffgas in Richtung des Pfeiles 54 auf sie auftrifft, der die Strömungsrichtung des Gases angibt. Es wird dafür gehalten, daß die dargestellte Verformung der Ablagerungen infolge des Vorliegens von Wirbelströmungen des Gases entstehen, die der Pfeil 56 auf der Rückseite der Faser 52 andeuten soll; diese bewirken auf der Rückseite der Faser 52 einen Bereich geringen Drucks, in dem sich stärkere Ablagerungen bilden. Die stromabwärts gelegenen Verformun-
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gen der Ablagerung 50 stören die Funktion der Bögen 12A beim Einsatz als Elektroden in Brennstoffzellen nicht.
Die Pig. 3 und 4 zeigen eine geeignete Anordnung der Hilfsaggregate 11, einschließlich einer Unterdruckeinrichtung 58 mit den Hauptunterdruckpumpen 60, die über die Verteilerleitung 59 j das Filter 61 und die Hauptleitung 62 an die Kammer angeschlossen sind. Weiterhin sind zwei Vakuumstützpumpen 64 vorgesehen, die jeweils über die Leitungen 68 an die inneren Unterdruckkammern 24 angeschlossen sind. Die äußeren Unterdruckkammern 22 sind über die Leitung 72 an den Kondensator 70 gelegt, der den Abstrom eines üampfevakuators 71 im Unterdrucksystem, kondensiert und das Kondensat aus dem System abführt.
Die Fig. 5 und 6 zeigen zusätzliche Einzelheiten der Kammer 18 und der in dieser befindlichen Anlagenteile. Die Zu- und Austrittshälse 26, 28 sind aus einem Paar auf Abstand liegender Stahlplatten ausgebildet, die an ihren Seiten miteinander verbunden sind und die Außenteile des Führungsschlitzes 38 bilden, durch den die Bahn 12 geführt wird. Der Unterdruck in den Unterdruckvorkammern 22, 24 wird an den an die Kammern angeschlossenen Druckmeßinstrumenten 7^ abgelesen. Die Führungshälse 26, 28 verlaufen in der Kammer 18 bis zum Behandlungsteil des Führungsschlitzes 38 zwischen der oberen Führungsplatte 36 und der unteren Führungsplatte 40« Die Platten 36, 40 sind bspw. aus polykristallinem Graphit gefertigt, das temperaturfest und in der Lage ist, als elektrisches Widerstandsheizelement für den Heizschlitz 38 und die darin befindliche Bahn 12 zu dienen. Der
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elektrische Strom wird dem Teil der unteren Platte 40, der über einer unteren, vorzugsweise ebenfalls aus polykristallinem Graphit gefertigten Brückenplatte 80 liegt, über hohle Kontaktstäbe 79 zugeführt, die in Ausnehmungen 78 in den Enden der unteren Brückenplatte 80 eingedrückt werden. Die Stäbe 79 werden durch Tragstäbe 76 in die Ausnehmungen 78 eingedrückt, die durch die Konsolen 81 eingeführt werden, die ihrerseits mit einer Platte aus Isoliermaterial 83 - bspw. Phenolkunststoff gegen den Boden des äußeren Teils der unteren Platte 40 isoliert sind. Eine Feder 84 liegt zwischen dem Ende der Tragstange 76 und einem hohlen Federhalteglied 86, das ebenfalls unter dem äußeren Teil der unteren Platte 40 gelagert und gegen diese mit einer Platte 83 aus Phenolmaterial 83 isoliert ist. Wie in der Fig. 4 dargestellt, ist der über die Kabel 42 und elektrischen Leitungen 88 zugeführte elektrische Strom an die oben erläuterte elektrische Heizeinrichtung angeschlossen, indem die elektrischen Leitungen 88 mittel- oder unmittelbar an die Tragstäbe 76 gelegt sind. Die Tragstäbe 76 und Kontaktstäbe 79 bestehen aus Kupferrohr und sind wassergekühlt. Die den Schlitz 38 bildende Konstruktion läßt sich auch durch irgendeine andere geeignete Heizvorrichtung erwärmen - bspw. eine Induktionsheizvorrichtung.
Die Fig. 7 "und 9 zeigen die Strömungsöffnungen 90 in der oberen Führungsplatte 36 und der unteren Führungsplatte 40, mit denen die Strömung des Kohlenwasserstoffgases gegen die Bahn 12 geführt wird, die im Schlitz 38 zwischen den Platten 36, 40 durchläuft. Die Öffnungen 90 haben bspw. einen Durchmesser von etwa 13
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(1/2 in.)· In der dargestellten Vorrichtung sind die Platten 36 und 40 etwa 1,83 m (etwa 6 ft.) lang und enthalten etwa 378 öffnungen. Die Platten 36, 40 haben außerdem eine Breite von etwa 458 mm (1-1/2 ft.), der Schlitz hat eine Dicke bzw. Tiefe von etwa 1,016 mm (40 mils) und ist etwa 368 mm (14-1/2 in.) breit, um Bahnen einer Breite bis zu etwa 330 mm (13 in.) aufnehmen zu können.
Die ITig. 10-12 zeigen zusätzliche innere Einzelheiten in der Kammer 18, einschließlich der Verteilerkammern 34, deren Wände aus polykristallinem Graphit gefertigt sind. Es sind vier Verteilerkammern 34 vorgesehen. Innerhalb jeder der Kammern 34 sind mit Kanälen versehene Blöcke 92 mit Strömungskanälen 96 versehen, die jeweils den Öffnungen 90 zugeordnet sind und mit diesen fluchten. Die Strömungskanäle 96 bilden verhältnismäßig enge bzw. im wesentlichen eingeengte Strömungskanäle, um das Kohlenwasserstoffgas an die Bahn 12 heran und von dieser hinwegzuführen. Ein Durchsatz des Kohlenwasserstoffgases von 0,1415 ... 0,566 mVmin. (5 ... 20 cu.ft./min.) für die Anordnung insgesamt bewirkt in den Strömungskanälen 96 und den mit ihnen fluchtenden öffnungen 90 verhältnismäßig hohe Strömungsgeschwindigkeiten von 6,1 ... 61 m/min» (20 *.« 200 ft./min,). Diese verhältnismäßig hohe Strömungsgeschwindigkeit in den Kanälen 96 und Öffnungen 90 bewirkt eine erhebliche Kühlung der Kanalwände, die ebenfalls aus polykristallinen! Graphit bestehen, und verhindert, daß sich pyrolytischer Graphit auf den Wänden der Strömungskanäle 96 absetzt und die Kanäle zusetzt, bevor das Gas auf die Bahn i2 auf treffen kann. Ein entsprechen-
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der Block 9^ ist unter der unteren Führungsplatte 40 und im wesentlichen fluchtend mit dem oberen Block 92 angeordnet; seine Kanäle 96 fluchten mit den entsprechenden oberen Kanälen, die das gleiche Bezugszeichen tragen. Durch die untere Verteilerleitung 94- strömt das Gas von der Bahn 12 ab, nachdem es auf diese aufgetroffen ist und sich pyrolytischer Kohlenstoff auf den Fasern 52 der Bahn 12 abgelagert hat. Wie bereits beschrieben, wird das verbrauchte und kohlenstoffarme Gas durch das Unterdrucksystem abgezogen. Um die Kammer 98 herum sind Isolierblöcke aus Kohlenstoffilz angeordnet und vervollständigen diese. Die Bolzen 100 tragen dazu bei, die Teile der Kammer 18 zusammenzuhalten.
Die Menge und Geschwindigkeit der Ablagerung aus pyrolytischem Graphit werden durch die Temperatur der Bahn, die Geschwindigkeit des Kohlenwasserstoffgases, die Konzentration des Kohlenwasserstoff im Gas und den Gasdruck bestimmt. Das Gas wird durch die Röhre schnell genug zugeführt, um zu verhindern, daß sich pyrolytischer Graphit auf den Rohrwänden ablagert, stattdessen lagert der pyrolytisch^ Graphit sich auf der heißen porösen Faserbahn 12 ab. Die hohe Geschwindigkeit in den Rohren verhindert unerwarteterweise ein Zusetzen der Rohre durch Ablagerungen aus pyrolytischem Graphit, und durch das Auftreffen deä Gases auf die massiven Teile der porösen Matte bilden sich hinter den Fasern turbulente Bereiche aus, in denen die Ablagerungen aus pyrolytischem Graphit sich verhältnismäßig schnell bilden. Die pyrolytischen Graphitablagerungen bauen sich deshalb auf der Rückseite der Kohlenstoffasern auf, während die
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ßohre keine wesentlichen Mengen des pyrolytischen Graphits festhalten. Diese Wirkung wird durch die Kühlwirkung des schnellströmenden Kohlenwasserstoffgases unterstützt. Der starke Unterdruck in der Kammer 18 verhindert das Rußen, das von den Kollisionen der Kohlenwasserstoffmoleküle verursacht wird. Das Kußen läßt sich auch verhindern, indem man das Kohlenwasserstoff gas mit einem Gas wie Argon, Wasserstoff, Ammoniak und Stickstoff oder deren Gemische verdünnt.
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Claims (22)

Patentanspruch.
1. Verfahren zum Infiltrieren porösen fasrigen Kohlenstoffbahninaterials mil; pyrolytischem Graphit, dadurch gekennzeichnet, daß man eine langgestreckte Bahn aus porösem fasrigem Kohlenstoff auf einer längsgerichteten Bewegungs-ahn führt, in einer Behandlungszone in der Bewegungsbahn einen Unterdruck erzeugt, um die Ausbildung zu vermeiden, daß man die Bahn in der Behandlungszone auf eine !Temperatur, "bei der sich pyrolytischer Graphit ablagert, erhitzt, und verhältnismäßig schmale Ströme aus Kohlenwas.serstoffgas auf die erhitzte BaJin in der Behandlung sz one durch eine Viel-Zahl von otrömungskanälen hindurch richtet, die das Gas mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit strömen lassen, so daß die Materialbahn mit einer Ablagerung von pyrolytischem Graphit infiltriert wird, während entsprechende Ablagerungen in den iStrömungskanälen verhindert sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialbahn mit einer Geschwindigkeit von 18,3 ··· 1098 m/dtd. (60 ... 3600 ft./h) bewegt.
3- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck von 3 "bis 20 mm Hg beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3? dadurch gekennzeichnet, daß die Ablagerungstemperatur 2000 ... 24000G, vorzugsweise etwa 2200°0 beträgt.
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5. Verfahren nach, einem der Ansprüche 1 "bis 4, dadurch, gekennzeichnet, daß man das Gas "bei normaler Temperatur und normalem Druck mit einer Geschwindigkeit von 6,1 ... 61 m/ min. (20 ... 200 ft./min.) strömen läßt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 "bis 5* dadurch, gekennzeichnet, daß man den pyrolytisehen Graphit zu einer Dichte von 10 ... 30 g/m auf die Materialbahn infiltriert.
7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Beheizung der Materialbahn in der Behandlungszone elektrisch durchführt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß man an beiden Enden der Behandlung sz one Hilfsunterdruckzonen vorsieht und in diesen einen Unterdruck von 760 ... 5 mm Hg aufrechterhält.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man jede der Hilfsunterdruckzonen als Paar tandemgeschalteter Hilfszonen vorsieht, und die äußeren der tandemgeschalteten Hilfsunterdruckzonen auf einem Unterdruck von 760 ... mm Hg und die inneren der tandemgeschalteten Hilfsunterdruckzonen auf einem Unterdruck von 70 ... 5 mm Hg hält.
10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei langgestreckte Führungsplatten (36 und 40) parallel und nahe zueinander in einer
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Unterdruckkammer (18) angeordnet sind, die an eine den Unterdruck aufrechterhaltende Einrichtung (58) angeschlossen ist, daß die Führungsplatten zwischen sich einen schmalen Schlitz (38) bilden, durch den die langgestreckte Materialbahn (12) mittels einer Vortriebseinrichtung (14) auf ihrer Längsbewegung geführt wird, wobei jede Führungsplatte mit Strömungskanälen (90, 96) versehen ist, über die eine Quelle (32) eines unter Druck stehenden Kohlenwasserstoffgases an den Schlitz angeschlossen wird, damit das Gas auf die Materialbahn auftreffen kann, und daß mindestens eine (40) der Führungsplatten an eine elektrische Heizeinrichtung (42, 79) angeschlossen ist, die die Führungsplatte und die angrenzend an sie geführte Materialbahn aufheizt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Unterdruckvorkammern (22, 24) an beiden Seiten der Unterdruckkammer (18) in der Bewegungsbahn des Materials vorgesehen sind, die die Aufrechterhaltung des Unterdrucks in der Kammer unterstützen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf Jeder .Seite der Unterdruckkammer (18) ein Paar Unterdruckvorkammern (22, 24) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an die äußeren (22) der Vorkammerpaare eine erste Hilfsabzugeinrichtung (71) angeschlossen ist, die in diesen Vorkammern einen Unterdruck von 760 ... 70 mm Hg aufrechterhält.
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14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß an die inneren (24) der Vorkammerpaare eine zweite Hilfsabzugvorrichtung (64) angeschlossen ist, die in diesen Vorkammern einen Unterdruck von 70 ... 3 mm Hg aufrechterhält.
15· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Bewegungsbahn der langgestreckten Materialbahn (12) eine Schneidvorrichtung (46) angeordnet ist, die diese in einzelne Bögen (12A) zertrennt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (38) eine Dicke von etwa 1,016 mm (40 mils) hat.
17· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Strömungskanäle (90, 96) eine
Strömungsquerschnittsfläche von 0,645 ... 1,936 cm (0,1 ... 0,3 sq.in.) hat.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten ilührungsplatten (36, 40) aus polykristallinem Graphit bestehen.
19· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (90, 96) aus Kanälen (96) in Blöcken (92), die angrenzend an die Führungsplatten (36, 40) angeordnet sind, und aus Öffnungen (90) in den
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-ötihrungsplatten bestehen, wobei die Öffnungen und Kanäle jeweils einander zugeordnet sind und miteinander fluchten.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Strömungskanälen versehenen Blöcke (92) aus polykristallinem Graphit gefertigt sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Brückenplatte (80) an und unter der unteren langgestreckten Führungsplatte (40) angeordnet ist, diese trägt und ihr elektrischen otrom aus einer elektrischen Kontakteinrichtung (79) zuführt, die lösbar an der Brückenplatte anliegt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Jführungsplatten (36, 40) und die Brückenplatte (80) aus polykristallinem Graphit bestehen.
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