DE2524423C3 - Verfahren und Anlage zum Imprägnieren von flächigen Zuschnitten aus Fasermaterial - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Imprägnieren von flächigen Zuschnitten aus FasermaterialInfo
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- DE2524423C3 DE2524423C3 DE19752524423 DE2524423A DE2524423C3 DE 2524423 C3 DE2524423 C3 DE 2524423C3 DE 19752524423 DE19752524423 DE 19752524423 DE 2524423 A DE2524423 A DE 2524423A DE 2524423 C3 DE2524423 C3 DE 2524423C3
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/08—Impregnated or coated fibreboard
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- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Imprägnieren von flächigen Zuschnitten aus Fasermaterial,
welches Verfahren die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale aufweist.
Ein gattungsgleiches Verfahren und eine zu seiner Durchführung geeignete Anlage sind aus der US-PS
81724 bekannt. Dabei saugt sich das in die Imprägnierflüssigkeit eingetauchte Fasermaterial mit
dieser voll, und beim Herausziehen ist die gesamte Oberfläche der vertikalen Zuschnitte mit Flüssigkeit
benetzt. Die Flüssigkeit läuft dann nach unten ab, wobei sich Tropfen bilden können, jedenfalls aber die
Zuschnitte hinsichtlich ihrer Imprägnierung inhomogen werden. Da insbesondere die erwähnte Tropfenbildung
störend ist, wird in der genannten Druckschrift vorgeschlagen, den Tauchimprägniervorgang so kurz zu
bemessen, daß die Zuschnitte nicht völlig durchtränkt werden. Sie können also nach dem Herausziehen aus
dem Imprägniermittelbad noch Flüssigkeit aufsaugen und tun dies auch, allerdings vorzugsweise dort, wo sich
die herabfließende Flüssigkeit sammelt, also nahe der
Zuschnittunterkante. So wird zwar die Tropfenbildiing
vermieden, doch ergeben sich gleichwohl ungleichförmig imprägnierte Zuschnitte, da diese im oberen
Bereich weniger durchtränkt sind als im unteren Bereich.
Aufgabe der Erfindung ist es, das im Oberbegriff des Patentanspruchs I definierte und insoweit bekannte
Verfahren derart auszugestalten, daß die Zuschnitte homogen imprägniert werden und gleichwohl die
Tropfenbildung vermieden wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1
genannten Merkmale gelöst.
Durch das Drehen der Zuschnitte während des Aufblasens von Warmluft verteilt sich die auf der
Oberfläche der Zuschnitte durch Benetzung verbliebene Imprägnierflüssigkeit im wesentlichen gleichförmig, und
ίο man erhält ein entsprechend homogen imprägniertes Endprodukt.
Die Erfindung betrifft sodann eine Anlage zur
Durchführung des Verfahrens. Ausgegangen wird von einer Anlage der Art, wie sie im Gattungsbegriff des
Anspruchs 2 beschrieben ist Eine derartige Anlage ist aus der US-PS 22 81 724 bekannt.
Sie ist gemäß diesem Teil der Erfindung in der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 beschriebenen
Weise ausgestaltet.
Wie erkennbar wird, ist der apparative Aufwand zur Durchführung des zunächst vorgeschlagenen Verfahrens
verhältnismäßig klein.
Ausgestaltungen der Anlage sind in den Unteransprüchen 3 und 4 angegeben.
Es versteht sich, daß das Fasermaterial der Zuschnitte vor dem eigentlichen Imprägnieren wahlweise einer
Konditionierbehandluag unterworfen werden kann, wie dies bereits an sich bekannt ist.
Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfinjo dung werden nachfolgend beschrieben, wobei auf die
Zeichnungen Bezug genommen wird.
Fig. 1 zeigt schematisch im Schnitt die Imprägnierstation
einer Anlage nach der Erfindung,
Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform, teilweise im Schnitt
nach Linie IV-IV der F i g. 3,
F i g. 3 ist ein Grundriß mit Teilschnitt nach Linie V-V der F i g. 2,
F i g. 4 zeigt einen Schnitt nadi Lino VI-VI der F i g. 3,
•»f. und
Fig. 5 stellt perspektivisch eine Ausführungsform eines Korbes für Anlagen nach F i g. 1 bis 4 dar.
Die Anlage nach Fig. 1 umfaßt ein Bad 1 mit indirekter Heizung durch Heizschlangen, die regulierbar
dampfbeheizt sind, und mit einem Flüssigkeitsbad, bestehend aus Imprägnierflüssigkeit.
In der dargestellten Ausführungsform ist das Bad 1 in den Boden versenkt, doch ist dies nicht unabdingbar.
Seitlich des Bades 1 ist eine Pumpe 3 für die Umwälzung der Imprägnierflüssigkeit 2 und das Leeren
des Badbehälters vorgesehen.
Oberhalb des Bades 1 ist ein temperaturgesteuerter Raum 4 vorgesehen, beheizt durch ein Heißluftgebläse
5, das einen Wärmetauscher 5a sov/ie ein Umwälzgebläse 5b in einer Leitung 5c umfaßt; die Leitung 5c
verbindet den oberen Abschnitt des Raumes 4 mit dessen unterem Abschnitt.
Der Raum 4 ist durch einen Luftvorhang 6 zum Tunnel 7 abgeschlossen.
Unmittelbar vor dem Raum 4 kann, genau wie bei der Anlage nach Fig. 2, ein Vorkonditioniertunnel 7
vorgesehen sein, dessen Einlaß mit einem Luftvorhang 8 abgeschlossen ist. Der Tunnel 7 ist mit einem
Kaltluftkreislauf 9 versehen, symbolisiert durch einen <>'>
Einlaß 9a, der angeschlossen ist an eine (in F i g. 2 nicht dargestellte) Kaltluftquelle und durch eine Abluftleitung
96, wobei in der Leitung 9a ein Gebläse 9c angeordnet ist.
Der Tunnel 7 umfaßt ferner ein Heißlufigebläse IO im
geschlossenen Kreislauf, symbolisiert durch eine Leitung 10a, die den oberen Abschnitt des Tunnels 7 mit
seinem unteren Abschnitt verbindet, und in der ein Wärmetauscher 10b und ein Gebläse 10c vorgesehen
sind.
Unmittelbar vor dem Luftvorhang 8 des Tunnels 7 ist gegebenenfalls eine Zerstäubervorrichtung 11 für
spezielle Behandlungssubstanzen angeordnet Vor dieser Zerstäuberanordnung ist eine Dampfbefeuchtungsanlage
12 vorgesehen, und wiederum vor dieser ist eine Zerstäuberbefeuchtungsanordnung 13 angeordnet
Hinter dem Raum 4 ist eine Abschreckstation vorgesehen, mit einem Kaltluftgebläse (14 in F i g. 3), das
angeschlossen ist an einen unten liegenden Kaltluftauslaß (15 in F i g. 3). Diese Einrichtung wird vervollständigt
durch einen oberen Kaltluftauslaß (16 in Fig.3),
angeschlossen an eine Kaltluftquelle.
All- diese beschriebenen Einrichtungen bilden eine Abfolge von Stationen der Vorkonditionierung, der
Behandlung und der Nachkonditionierung in Reihenanordnung,
wobei die zu behandelnden Zuschnitte aus Fasermaterial von einer Station zur anderen bewegt
werden. Zu diesem Zweck werden die Zuschnitte 20, hier beispielsweise rechteckige Platten aus Wellkarton,
in Chargen auf einem Behandlungskorb 21 angeordnet
Die Zuschnitte 20 sind auf dem Korb 21 vertikal auf der Seite stehend parallel zueinander angeordnet. Der
Korb 21 wird später im einzelnen unter Bezugnahme auf F i g. 5 erläutert
Der Korb 21 wird von einer Station zur anderen mit Hilfe einer Laufkatze 22 gefördert, die längs einer
einzelnen Schiene 23 läuft, die in Form einer langgestreckten Bahn 24 angeordnet ist (F i g. 3).
Die Anlage wird vervollständigt durch eine BeIadungsstation 25 für den Korb 21 und eine Entladestation
26, an der ein Drehtisch 26a vorgesehen ist (nur in F i g. 3 gezeigt).
Die Anlage arbeitet wie folgt:
Zunächst ■ -erden die Zuschnitte 20 auf den Korb 21
an der Station 25 aufgesetzt. Dann wird der Korb mit seiner Ladung mit Hiife der Laufkatze 22, an dem er
hängt, bis zu der Vorkonditionierstation vor Raum 4 gefördert. Die Verschiebung der Laufkatze 22 erfolgt
von Hand oder beispielsweise mittels eines elektrischen Linearmotors.
Die Phase der Vorkonditionierung betrifft die Einstellung des Feuchtegrades der Zuschnitte und bildet
keinen Teil der Erfindung.
Nach der Vorkonditioi.ierung wird der Korb 21 mit den Zuschnitten in den Behandlungsraum 4 gefördert.
Der Korb 21 wird dann in das Bad 1 abgesenkt.
Die verwendeten Imprägniermittel sind beispielsweise Erdölderivate, die entweder direkt (Paraffin und
Wachs) oder nach Polymerisation gewonnen wurden, wie Polyolefine oder Kunstharze usw.
Nach einer Eintauchzeit von einigen zehn Sekunden wird der Korb 21 aus dem Bad zurückgezogen und
oberhalb desselben in dem Raum 4 während einiger Minuten gehalten, damit die Imprägnierflüssigkeit
ablaufen kann. Dabei wird Warmluft von beispielsweise 75° mittels der Einrichtung 5 aufgeblasen, und während
dieses Arbeitsganges werden die Zuschnitte um 180° gedreht durch Verschwenken des Korbes. Der Korb
kann beispielsweise den nachstehend unter Bezugnah- f>5
mc auf F i g. 5 beschriebenen Aufbau haben.
Danach passiert der !vorb 21 den Luftvorhang, der
den Raum 4 isoliert, und gelangt zu der Abschrecksta
Die Abschreckung erfolgt durch Anblasen mit Kaltluft (15—20°, beispielsweise während einer Minutt)
von oben und unten mit Hilfe der Einrichtungen 15 bzw. 16.
Schließlich wird der Korb 21 zu der Entladestation verbracht, wo die Zuschnitte 20 abgenommen werden.
Der Korb 21 kann demgemäß an seine Ausgangsstation 25 zurückkehren, um erneut mit zu behandelnden
Zuschnitten beladen zu werden.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 bis 4 ist zwischen Raum 4 und Abschreckstation 14—16 ein
Abtropftunnel 30 vorgesehen, der mit dem Raum 4 verbunden ist, in dem Sinne, daß der Luftvorhang am
Auslaß von Raum 4 nicht vorgesehen ist Ferner ist die Einrichtung zum Anblasen mit Warmluft 5 des Raumes 4
aus Fig. 1 ersetzt durch eine Einrichtung 31 mit einer Leitung 31a, welche den unteren Abschnitt des Endes
von Tunnel 30 mit dem oberen Abschnitt des Raumes 4 verbindet und einen Wärmetauscher 316 sowie ein
Gebläse 31 c enthält.
Der Boden des Abtropftunnels 30 wird von einer beheizten Wanne 29 gebildet, um Imprägniermittel
wiederzugewinnen.
Der Auslaß des Abtropftunnels 30 ist gegen die Umgebung durch einen Luftvorhang 33 isoliert.
Bei dieser Anlage umfaßt die Abschreckstation neben der Einrichtung 14—16 für das Anblasen mit Kaltluft,
die auch bei der Anlage nach F i g. 1 vorgesehen ist, jedoch dort nicht dargestellt ist, zusätzlich noch eine
Einrichtung zum Zerstäuben von Kaltwasser 34, die am Auslaß des Tunnels 30 und vor der Anblasvorrichtung
14 bis 16 angeordnet ist
Die Arbeitsweise dieser Anlage ist nahezu identisch mit der der Anlage nach F i g. 1, wobei die Unterschiede
darin liegen, daß das Ablaufen nicht nur oberhalb des Bades 1 erfolgt, sondern im Innern des Raumes 4 und
des Tunnels 30. Dies erlaubt es, den Durchsatz zu steigern, da der Korb 21 nach dem Eintauchen in das
Bad 1 und dem Zurückziehen nicht mehr oberhalb des Bac'es stehen zu bleiben braucht, sondern sogleich
wieder angetrieben wird und in den Abtropftunnel 30 einläuft, was den Platz freimacht für die Behandlung der
auf einen weiteren Korb folgenden Zuschnitte 20.
Darüber hinaus zerstäubt man vor eiern Kaltluftabschrecken Wasser mit 15—20° beispielsweise während
einiger 20 Sekunden mittels vorzugsweise seitlich angeordneter Düsen (Einrichtung 34), welcher Zerstäubung
das Anblasen mit Kaltluft folgt (Einrichtung 14—16). wobei das Wasser entfernt wird. Dieses System
ist für Zuschnitte aus Karton bestimmt, die dabei ein glänzendes Aussehen erhalten.
Während der Bewegung des Korbes 21 in den Tunnel
erfolgt ein Wenden des Korbes, der beispielsweise die in F i g. 5 dargestellte Pauart besitzen kann.
Der Korb nach F i g. 5 umfaßt eine Horizontaltraverse 40 mit einem Haken 41 zum Anhängen an die
Laufkatze 22.
Die Traverse 40 weist an ihren Enden zwei Vertikalarrr.e 42 auf, die an ihrem unteren Ende
hakenartig zurückgebogen sind. Diese unterer Enden dienen als Abstützung für zwei koaxiale Zapfen 43. die
mit dem beweglichen Teil des Korbes verbunden sind.
Diese Zapfen 43 sind fest verbunden mit einem Chassis 44, das mn bogenförmigen Stäben 45 als
Distanzstücke für die Zuschnitte versehen ist (in F i g. 5 sind diese nicht dargestellt). Die Zuschnitte werden
vertikal und parallel zueinander in die einzelnen
Zwischenräume der Stützen 45 eingesetzt und ruhen mit
ihrer Unterkante auf dem Chassis 44. Das letztere wird
ausbalanciert durch zwei Gegengewichte 46. deren Position einstellbar isl.
Zueinander versetzte Schienen 47 sind vorgesehen, um die Zuschnitte an ihrer Oberkante beim Wenden des
Chassis 44 um die Zapfen 43 zu stützen. Die Schienen 47 sind in ihrer Position ebenfalls einstellbar und zu diesem
Zweck an zwei Horizontalträgern 48 befestigt, die längs der beiden Vertikalträger 44a des Chassis 44 verschieblich
sind.
Das Wenden erfolgt von Hand oder mit Hilfe eines entsprechend ausgebildeten (nicht dargestellten) Hlcktromotors.
Das Chassis 44 bleibt in der umgewendeten Position,
bis der Korb an der Umladestation 26 ankommt. An dieser Station werden die Schienen 47 zurückgezogen,
womit die Zuschnitte freigesetzt werden und unter Schwcrkraflcinfluß auf den Tisch 26a fallen, von wo sie
abgeführt werden.
Ein solcher Korb erlaubt die Anordnung von einigen hundert oder mehr Zuschnitten, wobei die Anzahl von
den Abmessungen des Korbes und des Bades I abhängt.
Hicr/u 5 Blatt Zeichnunacn
Claims (4)
1. Verfahren zum Imprägnieren von flächigen Zuschnitten aus Fasermaterial, wobei das Fasermaterial
in das Imprägniermittel in vertikaler Lage eingetaucht und nach dem Herausziehen einer
Warmluftbehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß während der Warmluftbehandlung
unter Aufblasen der Zuschnitt um eine horizontale Achse unter Beibehaltung seiner vertikalen
Lage gedreht und danach abgeschreckt wird.
2. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Förderer für die zu
behandelnden Zuschnitte und mit einem Imprägniermittelbad, in das die Zuschnitte mit Hilfe des
Förderers in vertikaler Lage eintauchbar sind, sowie mit einer in Förderrichtung nachgeordneten Einrichtung
zum Anblasen der Zuschnitte mit Warmluft, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer eine
Einrichtung J21, 43, 47, 48) zum Drehen der Zuschnitte (20) um eine horizontale Achse unter
Beibehaltung ihrer vertikalen Lage aufweist, und daß der Warmluftanblaseinrichtung (31, 31a, 316,
3ic) eine Einrichtung (14—16) zum Anblasen mit Kaltluft nachgeordnet ist.
3. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (34) zum Besprühen der Zuschnitte
(20) mit Wasser nach ihrer Warmluftbehandlung und vorder Kaltluftbehandlung.
4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (21, 22, 23,
40—42) einen Korb (21) umfaßt, der die Zuschnitte (20) in vertikaler Lage neben- und mit Abstand
voneinander aufnimmt und um horizontale Zapfen (43) um 180° schwenkbar ist.
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