DE2521276B2 - Kernelektrode fuer das lichtbogenschweissen - Google Patents

Kernelektrode fuer das lichtbogenschweissen

Info

Publication number
DE2521276B2
DE2521276B2 DE19752521276 DE2521276A DE2521276B2 DE 2521276 B2 DE2521276 B2 DE 2521276B2 DE 19752521276 DE19752521276 DE 19752521276 DE 2521276 A DE2521276 A DE 2521276A DE 2521276 B2 DE2521276 B2 DE 2521276B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oxide
fluoride
welding
core electrode
calcium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752521276
Other languages
English (en)
Other versions
DE2521276A1 (de
Inventor
John Willoughby; Münz Robert P. Cleveland; Ohio Gonzalez (V.StA.)
Original Assignee
The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio (V.StA.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio (V.StA.) filed Critical The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio (V.StA.)
Publication of DE2521276A1 publication Critical patent/DE2521276A1/de
Publication of DE2521276B2 publication Critical patent/DE2521276B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

bis 3,4
bis 0,8
bis 3,4
bis 0,8
bis 0,2
bis 0,4
bis 0,34
bis 0,26
2. Elektrode nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:
Aluminium 2,5
Magnesium 0,6
Bariumfluorid 2,5
Calciumoxid 0,6
Lithiumfluorid 0,1
Siliciumdioxid 0,3
Kohlenstoff 0,25
Mangan 0,2
Eisenpulver 12,5 bis 16,5
Elektrodenmantel Rest
mit der Maßgabe, daß das Calciumoxid mit dem Oxid und einem Fluorid als Schmelzmasse vorliegt.
3. Elektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzmasse im Molekularverhältnis 1,5 bis 2 Teile CaO auf einen Teil SiO2 nebst Bariumfluorid zur Verminderung ihrer Schmelztemperatur aufweist.
4. Elektrode nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzmasse 28,5% CaO, 16,5% SiO2 und 55% BaF enthält.
5. Elektrode nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:
Aluminium (55 %)-Magnesium
(45%)-Legierung 1,44
Aluminium 2,0
Mangan 0,22
Kohlenstoff 0,28
Eisenpulver 13,20
Bariumfluorid 0,18
Schmelzmasse aus: 28,5% Calciumoxid,
16,5% Siliciumdioxid und 55% Bariumfluorid 2,15
F.lektrodenmantel Rest
Die Erfindung betrifft eine Kernelektrode für das Lichtbogenschweißen, insbesondere zum Lichtbogenschweißen an Luft ohne äußere Schutzgaszuführung. In besonderem Maße ist die Erfindung auf eine Kernelektrode gerichtet, die für das Lichtbogenschweißen von niedriggekohltem Stahl und hierbei vor allem für das Lichtbogenschweißen von dünnkalibrigem Schweißgut, wie insbesondere Dünnblechen u. dgl., ohne äußere Schutzgaszuführung bestimmt ist.
Beim halbautomatischen Schweißen von Dünnblechen bedient man sich verschiedener Methoden, um den Lichtbogen gegenüber der äußeren Atmosphäre zu schützen. Beispielsweise wird ein massiver Schweißdraht zusammen mit einem gesondert zugeführten pulvrigen Schweißmittel verwendet. Diese Arbeitsweise führt jedoch häufig zu Verschmutzungen im Schweißbereich und erfordert außerdem eine schwere und unhandliche Schweißzange. Ferner ist das Schweißbad verdeckt und daher für den Schweißer nicht erkennbar. Ein Schweißen außerhalb der Normalposition ist, wenn überhaupt, nur schwer durchzuführen.
Es ist auch bekannt, Dünnbleche mit einem massiven Schweißdraht unter äußerer Schutzgaszuführung zu schweißen. Diese Arbeitsweise führt jedoch häufig zu starker Spritzerbildung. Sie verlangt eine unhandliche Schweißzange sowie besondere Vorrichtungen für die Schutzgaszuführung.
Die vorgenannten Schwierigkeiten lassen sich weitgehend vermeiden, wenn eine selbstschützende Kernelektrode verwendet wird. Die bisher im Handel erhältlichen Kernelektroden haben jedoch für das Schweißen von Dünnblechen u. dgl. zu hohe Abschmelzgeschwindigkeiten. Um bei den hohen Abschmelzgeschwindigkeiten Dünnbleche zu schweißen, muß der Schweißvorschub entsprechend erhöht werden. Beim halbautomatischen Schweißen ist dies jedoch nicht oder nur bedingt möglich, da selbst ein erfahrener Schweißer bei einem Schweißvorschub von
25
erheblich über 1 m je Minute nicht mehr in der Lage ist, den Schweißvorgang und insbesondere das Ablegen des Schweißmetalls auf die Schweißstelle genau zu kontrollieren.
Die Abschmelzgeschwindigkeit beim Schweißen von Dünnblechen läßt sich zwar dadurch vermindern, daß der Lichtbogenstrom und die Lichtbogenspannung herabgesetzt werden. Bei den zur Verfügung stehenden Elektroden führt dies jedoch zu einer unerwünschten Beeinträchtigung der Lichtbogenwirkung mit der Folge, daß sich ein unregelmäßiger Schweißmetallübergang bei dicken Schweißmetalltropfen und starker Spritzerbildung ergibt.
Die bekannten Schweißmittel enthalten u. a. Bestandteile, die im Hinblick auf die Viskosität der Schlacke, ihren Schmelzpunkt und auf eine gute Schlackenentfernung von Bedeutung sind. Das in letztgenannter Hinsicht besonders wirksame Calciumoxid konnte jedoch in der Praxis für Kernelektroden bisher nicht eingesetzt werden, da es stark hygro- ao skopisch ist und die Gefahr besteht, daß es bei der Herstellung und/oder der Lagerung der Elektrode Feuchtigkeit aufnimmt. In der Fachliteratur wird Calciumoxid zwar als möglicher Kernbestandteil für Schweißelektroden erwähnt; in der Praxis wurde as es aber bisher stets in der feuchtigkeitsstabilen Form des Calciumcarbonats oder des Wollastonit (CaO · SiO2) verwendet. Wird bei einer Kernelektrode Calciumcarbonat in solchen Mengenanteilen verwendet, daß im Hinblick auf eine gute Schlackenentfernung ausreichend Calciumoxid in der Schlacke vorhanden ist, so wird in der Lichtbogenhitze eine solche Menge an Kohlendioxid freigesetzt, daß der Lichtbogen reißt und auseinandergezogen wird, so daß kein einwandfreies Schweißen mehr möglich ist. Dies ist insbesondere beim Schweißen von Dünnblechen u. dgl. der Fall. Bei Vorhandensein des Calciumoxids in Form von Wollastonit besteht die Gefahr einer Porenbildung im Schweißmetall. Außerdem wird hierbei dem Schweißmetall Silicium in einer im Hinblick auf seine metallurgischen und mechanischen Eigenschaften unerwünscht großen Menge zugeführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kernelektrode zu schaffen, die als Schlackenentfernungsmittel Calciumoxid enthält, wobei dieses jedoch so eingestellt ist, daß es keine oder jedenfalls keine schädliche Hygroskopizität aufweist. Dabei soll die Kernelektrode in besonderem Maße für das Lichtbogenschweißen von mildem Stahl und insbesondere dünnkalibrigem Schweißgut, wie vor allem Dünnblechen, geeignet und zugleich so beschaffen sein, daß sich ein ruhiger, gut sichtbarer und leicht zu kontrollierender Lichtbogen mit vergleichsweise niedriger Hitze und Blendung einstellt, unter dessen Wirkung bei geringer Spritzerneigung eine Schweißnaht hoher Qualität erhalten wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Kernelektrode gelöst, die sich durch folgende Zusammensetzung kennzeichnet:
a) Aluminium 1,7 bis 4,0
b) Magnesium 0,5 bis 0,8
c) mindestens eines der folgenden
Fluoride:
Bariumfluorid, Strontiumfluorid,
Lanthanfluorid, Fluoride der
seltenen Erden 2,0 bis 4,5
276
d) mindestens eines der folgenden
Oxide:
Siliciumdioxid, Eisenoxid und
Manganoxid 0,25 bis 0,4
e) Calciumoxid 0,5 bis 0,8
f) Lithiumfluorid 0,0 bis 0,3
g) Kohlenstoff 0,0 bis 0,4
h) Mangan 0,0 bis 4,0
i) Rest: Eisenpulver und Elektroden-Stahlmantel, wobei das Calciumoxid
zusammen mit dem bzw. den Oxiden
und vorzugsweise auch dem bzw. den
Fluoriden in Form einer Schmelzmasse vorhanden ist.
Die vorgenannten und nachstehend erwähnten Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozent, sofern nichts anderes vermerkt ist.
Die erfindungsgemäße Kernelektrode enthält somit im Kern ein Schweißmittel, dessen Hauptbestandteile aus Aluminium und Magnesium in metallischer Form sowie aus Calciumoxid bestehen, welches mit mindestens einem der genannten Metalloxide und zweckmäßig auch mit mindestens einem der genannten Fluoride zu einer Schmelzmasse verarbeitet ist. Die nichtmetallischen Bestandteile werden zweckmäßig unterhalb eines Maximalwertes von 6% des Elektrodengesamtgewichtes gehalten, um einen unerwünschten Tropfen übergang und/oder die Spritzerbildung zu vermeiden. Wesentlich ist, daß bei der erfindungsgemäßen Kernelektrode kein Calciumfluorid oder Calciumcarbonat verwendet wird, da diese Stoffe bei niedrigeren Schweißströmen nachteilige Auswirkungen auf den Lichtbogen haben. Der Magnesiumanteil wird zur Erzielung einer optimalen Lichtbogenwirkung genau eingestellt. Geringere Anteile als die vorstehend angegebenen führen zu einem stärkeren Tropfenübergang und zu einer stärkeren Spritzerbildung. Ein Überschreiten des oberen Grenzwertes des angegebenen Magnesiumanteils bewirki: eine Verstärkung des Lichtbogens, eine stärkere Spritzerbildung und eine unerwünschte Narbung der Schweißnaht. Das Aluminium dient als Desoxidationsmittel; seine Menge wird von den noch zulässigen Rückständen in der Schweißnaht begrenzt.
Das bei der erfindungsgemäßen Kernelektrode vorgesehene Calciumoxid ist durch Verschmelzen mit dem genannten Metalloxid und zweckmäßig auch dem genannten Fluorid so behandelt, daß es nicht mehr hygroskopisch ist oder seine Hygroskopizität soweit vermindert ist, daß die Feuchtigkeitsaufnahme keine schädlichen Auswirkungen mehr hat. Die Schmelzmasse läßt sich in der Weise herstellen, daß Calciumcarbonat mit einer genau abgemessenen Menge des genannten Metalloxids, wie insbesondere Siliciumdioxid, gemischt und dann die Mischung bis auf den Schmelzpunkt erhitzt wird, wodurch das in dem Calciumcarbonat enthaltene Kohlendioxid ausgetrieben und das sich bildende Calciumoxid mit dem Siliciumdioxid verschmolzen wird.
Aus US-PS 36 70 135 ist es zwar bekannt, dem Schweißmittel einer Kernelektrode Schlackenbildner zuzusetzen, die in Form einer Schmelzmasse vorliegen, um den Feuchtigkeitsgehalt des Schweißmittels herabzudrücken. Dabei sollen vorzugsweise aber solche Schlackenbildner eingesetzt werden, die von Natur
aus keine oder nur eine geringe Hygroskopizität aufweisen. Diese vorbekannten Kernelektroden weisen außerdem kein Aluminium auf; sie sind für das Schweißen von rostfreien Stöhlen, nicht aber für das Lichtbogenschweißen von niedriggekohltem Stahl bestimmt. Außerdem enthält hier das Schweißmittel Calciumfluorid, welches bei der erfindungsgemäßen Kernelektrode nicht vorgesehen wird.
Bei der erfindungsgemäßen Kernelektrode kann gegebenenfalls auch von der Verwendung von Magnesium abgesehen werden. Das Schweißmittel der Kernelektrode enthält in diesem Fall Aluminium und als einen wesentlichen Bestandteil eine Schmelzmasse aus Calciumoxid und mindestens einer der folgenden Verbindung: Siliciumdioxid, Eisenoxid, Manganoxid, sowie vorzugsweise auch mindestens eines der folgenden Fluoride: Bariumfluorid, Strontiumfluorid, Lanthanfluorid, Fluoride der seltenen Erden.
Bei der Herstellung der Schmelzmasse empfiehlt es sich, dem aufzuschmelzenden Gemenge mindestens noch eines der genannten Fluoride zuzusetzen, um den Schmelzpunkt des Gemenges auf einen für die fabrikatorische Herstellung annehmbaren Wert zu beschränken. Besonders geeignet ist hier die Verwendung von Bariumfluorid.
Es versteht sich, daß die Mengenanteile der die Schmelzmasse bildenden Bestandteile genau abgestimmt werden müssen. Wird die Schmelzmasse durch Aufschmelzen von Calciumcarbonat und Siliciumdioxid hergestellt, so sollten die Mengenanteile so eingestellt werden, daß das Molekularverhältnis 1,5 bis 2,0 Calciumoxid je 1,0 Siliciumdioxid beträgt. Vorzugsweise besteht die Schmelzmasse aus 28,5% Calciumoxid, 16,5% Siliciumdioxid und 55% Bariumfluorid. Höhere oder niedrigere Gewichtsanteiie an Bariumfluorid bewirken eine Anhebung der Schmelztemperatur und führen demzufolge zu Abnutzungen der feuerbeständigen Auskleidung des für die Herstellung der Schmelzmasse verwendeten Schmelztiegels od. dgl. Ob das bei der Herstellung der Schmelzmasse entstehende Produkt eine Mischung oder eine Verbindung darstellt, ist unbekannt. Entscheidend ist, daß das Calciumoxid in der Schmelzmasse gegenüber der Feuchtigkeit der Atmosphäre geschützt ist, so daß es seine hygroskopischen Eigenschaften nicht entfalten kann.
Es besteht auch die Möglichkeit, das Siliciumdioxid durch Eisenoxid (Fe1Ox) oder Manganoxid (Mn1O1) zu ersetzen, wobei sich jedoch eine gewisse Einbuße hinsichtlich des Schweißens mit niedrigerem Schweißstrom sowie eine geringfügige Erhöhung der Spritzerbildung einstellt. Bei Verwendung von Eisenoxid oder Manganoxid wird das Mengenverhältnis zweckmäßig so eingestellt, daß das Molekularverhältnis sich auf 2,0 bis 1,0 Calciumoxid je 1,0 Eisenbzw. Manganoxid beläuft.
Dem in der erfindungsgemäßen Kernelektrode enthaltenen Schweißmittel wird zweckmäßig Eisenpulver als Füllmittel zugesetzt, wie dies bei Kernelektroden üblich ist.
Das Magnesium wird vorzugsweise in Form einer Aluminium-Magnesiumlegierung zugesetzt, weicheeine gewisse erwünschte Verzögerungswirkung auf das Sieden des Magnesiums zu haben scheint.
Das eigentliche Elektrodenrohr wird zweckmäßig aus einem herkömmlichen niedriggekohlten Stahl hergestellt.
Nach vorstehendem setzt sich die erfindungsgemäße Kernelektrode in ihrer bevorzugten Ausführungsform, bei der das Calciumoxid zusammen mit Siliciumdioxid und Bariumfluorid zu einer Schmelzmasse verarbeitet ist, wie folgt zusammen:
IO Aluminium Gi und-
bestandteile		 Rest Mit geschmol
zenem CaO
Magnesium 1,7 bis 4,0 1,7 bis 4,0
Bariumfluorid oder
Strontiumfluorid oder
Lanthanfluorid oder
Fluoride seltener
Erden
Calciumoxid		 0,5 bis 0,8 0,5 bis 0,8
15
20 		Lithiumfluorid 2,0 bis 4,5
0,5 bis 0,8		 0,9 bis 2,5
Siliciumdioxid 0,0 bis 0,3 0,0 bis 0,3
Kohlenstoff 0,25 bis 0,4 —
25 Mangan 0,0 bis 0,4 0,0 bis 0,4
0,0 bis 4,0 0,0 bis 4,0
30 geschmolzene Mischung —
aus: 28,5% CaO,
16,5% SiO und 55%
Ba, Sr, La und/oder
Fluoride seltener Erden		 1,5 bis 3,0
Eisenpulver und
Stahlmantel		 Rest
Das Verhältnis von Calciumoxid zu Siliciumdioxid in der Schmelzmasse wird, wie weiter oben angegeben, eingestellt.
Eine für das Lichtbogenschweißen von niedriggekohltem Stahl besonders geeignete Kernelektrode der erfindungsgemäßen Art hat folgende Zusammensetzung:
45
Grundanalyse
Mit geschmolzenem CaO
Aluminium
Magnesium
Bariumfluorid
Calciumoxid
Lithiumfluorid
Siliciumdioxid
Kohlenstoff
Mangan
geschmolzene Mischung
aus: 28,5% CaO,
16,5% SiO, 55% BaF
Eisenpulver
Stahlmantel
2,5 bis 3,4 2,5 bis 3,4
0,6 bis 0,8 0,6 bis 0,8
2,5 bis 3,4 1,5 bis 2,4
0,6 bis 0,8 —
0,1 bis 0,2 0,1 bis 0,2
0,3 bis 0,4 —
0,25 bis 0,34 0,25 bis 0,34
0,2 bis 0,26 0,2 bis 0,26
— 2,0 bis 2,6
12,5 bis 16,5 12,5 bis 16,5
Rest Rest
Eine bevorzugte Kernelektrode nach der Erfindung Betriebsparameter etwa wie folgt einzustellen: Lichtweist folgende spezifische Zusammensetzung auf: bogenspannung 18 Volt bei 220 Ampere (Gleichstrom —), 25,4 mm ± 3 mm Elektrodcnüberstand, Aluminium (55 %) — Magnesium(45 %) 406 mm Elektrodenvorschub je Minute.
— Legierung 1,44 5 Bei einer 2,4 mm Elektrode wird vorzugsweise im
Aluminium 2,0 Strombereich von 175 bis 280 Ampere gearbeitet,
Mangan 0,22 während bei einer 2 mm Elektrode der Lichtbogen-Kohlenstoff 0,28 strom vorteilhafterweise im Bereich zwischen 130
Eisenpulver 13,20 und 240 Ampere liegt. Bei höheren Strömen ergibt
Bariumfluorid 1,61 io sich ein vollständiger Sprühübergang des Schweiß-
Lithiumfluorid 0,18 metalls mit einem Verlust der Schutzwirkung.
geschmolzene Mischung aus: Bei der erfindungsgemäßen Kerneleklrode wird
Calciumoxid 28,5 %, Siliciumdioxid mit einem ruhigen und gleichmäßigen Sprüh-Über-
16,5% und Bariumfluorid 55% 2,15 gangslichtbogen gearbeitet, wobei der Anteil des sich
Stahlmantel Rest 15 bildenden Rauches und des Rauchrückstandes außerordentlich gering ist und sich praktisch auch keine
Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Kern- Spritzwirkung einstellt. Die erfindungsgemäße Kernelektrode von 2,4 mm zur Herstellung einer Kehl- elektrode ist bevorzugt zum Schweißen eines dünnnaht sind die typischen Schweißparameter etwa kalibrigen Schweißgutes bzw. von Blechen bis etwa folgende: 21 Volt Lichtbogenspannung, 270 Ampere 20 9,5 mm Dicke bestimmt.
(Gleichstrom —), 25,4 mm ± 3,1 mm Elektroden- Für das Schweißen außerhalb der Normalposition
überstand, 458 mm Elektrodenvorschub je Minute empfiehlt es sich, den Schweißstrom um etwa 20 bis (bei etwa 6,4 mm Kehlnaht). 40 Ampere und die Schweißspannung um etwa 1 bis
Wird zur Herstellung einer 4,8 mm Kehlnaht eine 2 Volt gegenüber den vorstehend angegebenen Werten mm Elektrode verwendet, empfiehlt es sich, die »5 zu senken.
¥. 569

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Kernelektrode iür das Lichtbogenschweißen, insbesonsere zum Lichtbogenschweißen an Luft ohne äußere Schutzgaszuführung, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:
    a) Aluminium 1,7 bis 4,0
    b) Magnesium 0,5 bis 0,8
    c) mindestens eines der folgenden
    Fluoride:
    Bariumfluorid, Strontiumfiuorid,
    Lanthanfluorid, Fluoride der
    seltenen Erden 2,0 bis 4,5
    d) mindestens eines der folgenden
    Oxide:
    Siliciumdioxid, Eisenoxid und
    Manganoxid 0,25 bis 0,4
    e) Calciumoxid 0,5 bis 0,8
    f) Lithiumfluorid 0,0 bis 0,3
    g) Kohlenstoff 0,0 bis 0,4
    h) Mangan 0,0 bis 4,0
    i) Rest: Eisenpulver und Elektroden-Stahlmantel, wobei das Calciumoxid as zusammen mit dem bzw. den Oxiden
    und vorzugsweise auch dem bzw.
    den Fluoriden in Form einer
    Schmelzmasse vorhanden ist.
    6. Kernelektrode für das Lichtbogenschweißen, insbesondere zum Lichtbogenschweißen an Luft ohne äußere Schutzgaszuführung, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißmittel Aluminium und als einen wesentlichen Bestandteil eine Schmelzmasse aus Calciumoxid und mindestens einer der folgenden Verbindung: Siliciumdioxid, Eisenoxid, Manganoxid, sowie vorzugsweise auch mindestens eines der folgenden Fluoride: Bariumfluorid, Strontiumfluorid, Lanthanfluorid, Fluoride der seltenen Erden, enthält.
    7. Kernelektrode nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Siliciumdioxid das Molekularverhältnis 1,5 bis 2,0 Calciumoxid je 1,0 Siliciumdioxid beträgt.
    8. Kernelektrode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxid ein Eisenoxid vorgesehen ist und das Molekularverhältnis 2,0 bis 1,0 Calciumoxid auf 1,0 Eisenoxid beträgt.
    9. Kernelektrode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxid aus Manganoxid besteht und das Molekularverhältnis 2,0 bis 1,0 Calciumoxid je 1,0 Manganoxid beträgt.
DE19752521276 1974-05-15 1975-05-13 Kernelektrode fuer das lichtbogenschweissen Granted DE2521276B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/469,963 US3947655A (en) 1974-05-15 1974-05-15 Cored type electrode welding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2521276A1 DE2521276A1 (de) 1975-11-20
DE2521276B2 true DE2521276B2 (de) 1976-12-09

Family

ID=23865720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752521276 Granted DE2521276B2 (de) 1974-05-15 1975-05-13 Kernelektrode fuer das lichtbogenschweissen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3947655A (de)
JP (1) JPS5250022B2 (de)
AU (1) AU497690B2 (de)
BE (1) BE829135A (de)
BR (1) BR7503019A (de)
CA (1) CA1030221A (de)
DE (1) DE2521276B2 (de)
FR (1) FR2270982B1 (de)
GB (1) GB1515742A (de)
IT (1) IT1035729B (de)
NL (1) NL7505643A (de)
SE (1) SE430769B (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4186293A (en) * 1978-05-08 1980-01-29 The Lincoln Electric Company Cored type welding electrode
JPS61169196A (ja) * 1985-01-22 1986-07-30 Kobe Steel Ltd セルフシールド亜鉛メッキ鋼板アーク溶接用フラックス入りワイヤ
US4584459A (en) * 1985-02-08 1986-04-22 Teledyne Industries, Inc. Spray transfer self-shielded tubular composite hard surfacing electrode
US4689461A (en) * 1985-09-25 1987-08-25 Eutectic Corporation Cored tubular electrode and method for the electric-arc cutting of metals
US4717536A (en) * 1986-01-24 1988-01-05 The Lincoln Electric Company Weld bead electrode for producing same and method of use
JP2519308B2 (ja) * 1988-09-21 1996-07-31 株式会社神戸製鋼所 セルフシ―ルドア―ク溶接フラックス入りワイヤ
FR2669645A1 (fr) * 1990-11-22 1992-05-29 Castolin Sa Procede de preparation de couches de forte adherence.
JP3586362B2 (ja) * 1997-08-22 2004-11-10 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US5961863A (en) * 1998-01-09 1999-10-05 Lincoln Global, Inc. Short circuit pipe welding
US6051810A (en) 1998-01-09 2000-04-18 Lincoln Global, Inc. Short circuit welder
US20060144836A1 (en) * 2005-01-03 2006-07-06 Lincoln Global, Inc. Cored electrode for reducing diffusible hydrogen
US8629374B2 (en) * 2005-04-05 2014-01-14 Lincoln Global, Inc. Modified flux system in cored electrode
US7829820B2 (en) * 2005-04-05 2010-11-09 Lincoln Global, Inc. Flux cored electrode with fluorine
US7807948B2 (en) * 2005-05-16 2010-10-05 Lincoln Global, Inc. Cored welding electrode and method of manufacturing the same
US8519303B2 (en) * 2005-05-19 2013-08-27 Lincoln Global, Inc. Cored welding electrode and methods for manufacturing the same
US8624163B2 (en) 2005-06-01 2014-01-07 Lincoln Global, Inc. Modified flux system
US20070051716A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-08 Lincoln Global, Inc. Process for manufacturing packaged cored welding electrode
US20080011731A1 (en) * 2006-07-11 2008-01-17 Lincoln Global, Inc. Carbon to weld metal
JP5202979B2 (ja) * 2008-02-08 2013-06-05 株式会社神戸製鋼所 Ｍｇ含有アルミニウム合金材溶接用フラックス及びそれを用いた溶接用フラックス入りワイヤ
US20100084388A1 (en) * 2008-10-06 2010-04-08 Lincoln Global, Inc. Welding electrode and method of manufacture
US8395071B2 (en) 2010-04-02 2013-03-12 Lincoln Global, Inc. Feeding lubricant for cored welding electrode
US8969764B2 (en) 2011-11-09 2015-03-03 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for short circuit welding with AC waveform
JP2013154363A (ja) * 2012-01-27 2013-08-15 Kobe Steel Ltd 片面サブマージアーク溶接用フラックス
US9199341B2 (en) 2012-08-28 2015-12-01 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US9999944B2 (en) 2012-08-28 2018-06-19 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10016850B2 (en) * 2012-08-28 2018-07-10 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10543556B2 (en) 2012-08-28 2020-01-28 Hobart Brothers Llc Systems and methods for welding zinc-coated workpieces
US20140263259A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Lincoln Global, Inc. Consumable for specially coated metals
US10112268B2 (en) 2013-10-09 2018-10-30 Hobart Brothers Company Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes
US10300565B2 (en) 2014-10-17 2019-05-28 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding mill scaled workpieces
DE102018007771B3 (de) * 2018-10-02 2020-02-06 Messer Group Gmbh Verfahren zur Kältebehandlung von Drahtelektroden
DE102018007766B4 (de) * 2018-10-02 2022-08-25 Messer Se & Co. Kgaa Verfahren zur Kältebehandlung von Stabelektroden
CN112605555A (zh) * 2020-12-04 2021-04-06 上海焊接器材有限公司 一种自保护药芯焊丝及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3328212A (en) * 1965-06-29 1967-06-27 Union Carbide Corp Submerged-arc welding composition
US3531620A (en) * 1966-07-08 1970-09-29 Kobe Steel Ltd Arc welding electrode for steel without using gas or the like
US3490960A (en) * 1966-11-17 1970-01-20 Kobe Steel Ltd Sintered flux composition especially useful in a submerged arc welding
US3424892A (en) * 1967-12-18 1969-01-28 Arcos Corp Process of electric arc welding
US3539765A (en) * 1968-06-20 1970-11-10 Mckay Co Tubular composite arc welding electrode
US3625757A (en) * 1969-04-23 1971-12-07 Hobart Brothers Co Coated consumable guide tube for electroslag welding
US3702390A (en) * 1970-02-10 1972-11-07 Murex Welding Processes Ltd Arc welding
JPS5017304B1 (de) * 1971-03-02 1975-06-19
US3742185A (en) * 1971-05-07 1973-06-26 Lincoln Electric Co Lithium containing welding electrode
US3670135A (en) * 1971-06-02 1972-06-13 Stoody Co Arc welding electrode and process for stainless steel

Also Published As

Publication number Publication date
BE829135A (fr) 1975-09-01
DE2521276A1 (de) 1975-11-20
AU497690B2 (en) 1978-12-21
SE430769B (sv) 1983-12-12
JPS5250022B2 (de) 1977-12-21
CA1030221A (en) 1978-04-25
BR7503019A (pt) 1976-03-23
AU8121275A (en) 1976-11-18
NL7505643A (nl) 1975-11-18
JPS50155445A (de) 1975-12-15
FR2270982B1 (de) 1977-07-08
US3947655A (en) 1976-03-30
GB1515742A (en) 1978-06-28
SE7505519L (sv) 1975-11-17
FR2270982A1 (de) 1975-12-12
IT1035729B (it) 1979-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2521276B2 (de) Kernelektrode fuer das lichtbogenschweissen
DE2917537C2 (de) Seelenelektrode
DE1758476C3 (de) Schweißelektrode zum offenen Lichtbogenschweißen
DE1608367B1 (de) Selenelektrode zum automatischen oder halbautomatischen licht bogenschweissen
DE2222275B2 (de) Schweißelektrode zum Lichtbogenschweißen
DE2222348C3 (de) Schweißelektrode zum Lichtbogenschweißen an Luft
DE1690602A1 (de) Schweisselektroden
DE1483473B2 (de) Drahtförmige Seelenelektrode fur die elektrische Lichtbogenschweißung
DE1916838B2 (de) Kernelektrode fuer das lichtbogenschweissen
DE69321014T2 (de) Basischer Fülldraht zum Schutzgasschweissen
DE1558884B2 (de) Selenelektrode zum lichbogenschweissen
DE2656724A1 (de) Basisches schweisspulver fuer die unterpulverschweissung von normalstaehlen und leicht legierten staehlen
DE69702629T3 (de) Drahtelektrode mit Flussmittelkern zum Lichtbogenschweissen
DE1540981B2 (de) Seelenelektrode zum lichtbogenschweissen von stahl in einer schutzgasatmosphaere
DE2410878A1 (de) Fuelldrahtelektrode fuer das autogene elektro-lichtbogenschweissen
DE2164892B2 (de)
DE1508320A1 (de) Flussmittel zum Schweissen
DE1558892B2 (de) Flußmittel
DE829849C (de) Verfahren zur Herstellung eines fuer die automatische verdeckte Lichtbogenschweissung geeigneten Schweisspulvers
DE3036438C2 (de) Verfahren zur Herstellung von vorgeschmolzenen, basischen Schweißpulvern für das Unterpulverschweißen
EP0103243B1 (de) Zusatzwerkstoff mit leicht oxidierbaren Elementen
DE1483473C3 (de) Drahtförmige Seelenelektrode für die elektrische Lichtbogenschweißung
DE1910267C (de) Selenelektrode zum Lichtbogenschweißen
AT288815B (de) Seelenelektrode zum kontinuierlichen Lichtbogenschweißen
DE2140227A1 (de) Verfahren und Schweißelektrode zum UP Schweißen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977