DE2506704B2 - Metallschmelzanlage mit einem behandlungsstand fuer die einstellung der analyse von metallschmelzen, insbesondere fuer die entschwefelung fluessigen roheisens oder fluessigen rohstahls - Google Patents
Metallschmelzanlage mit einem behandlungsstand fuer die einstellung der analyse von metallschmelzen, insbesondere fuer die entschwefelung fluessigen roheisens oder fluessigen rohstahlsInfo
- Publication number
- DE2506704B2 DE2506704B2 DE19752506704 DE2506704A DE2506704B2 DE 2506704 B2 DE2506704 B2 DE 2506704B2 DE 19752506704 DE19752506704 DE 19752506704 DE 2506704 A DE2506704 A DE 2506704A DE 2506704 B2 DE2506704 B2 DE 2506704B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plant according
- metal
- pan
- treatment
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/285—Plants therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Metalischmelzanlage mit einem Behandlungsstand für die Einstellung der Analyse
von Metallschmelzen, insbesondere für die Entschwefefung
flüssigen Roheisens oder flüssigen Rohstah/s.
Die Entschwefelung in einem Stahlwerk erfolgt bei Roheisen nach dem Abstechen aus dem Hochofen oder
in einen Transportgefäß (Torpedopfannenwagen) zwischen Hochofen und Stahlwerk. Die Entschwefelung
bezweckt den ursprünglichen Schwefelgehalt zu senken, um günstige Bedingungen für den anschließenden
Blasprozeß zu schaffen.
So ist es bekannt (Fachzeitschrift »Stahl und Eisen« vom 26. Oktober 1972, Seiten 1088/1089), das Roheisen
in Torpedopfannen außerhalb des Stahlwerkes in einem zwischen Hochofen und Stahlwerk liegenden Behandlungsstand
zu entschwefeln. Da hierbei nur mit Tauchlanzen gearbeitet werden konnte, lag der
Verbrauch an Enlschwefelungsmiiiel und dei Eisengehalt
der Schlacke erheblich höher als beim bekannten Rührverfahren, bei welchem die Entschwefelung in
einer Pfanne erfolgt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sowohl
nach dem Rührverfahren als auch mit Tauchlanzen gearbeitet werden kann, wobei der Transport der
Metalischmelze zum und vom Beh.indlungsstand nicht mit den Transportmitteln erfolgt, mit denen der
Hauptmaterialfluß der Metalischmelzanlage durchgeführt wird, und wobei keine Kreuzungen der verschiedenen
Transportbahnen vorkommen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Pfannenwagen
auf mindestens einem, quer /ur Fahrtrichtung des Roheiseneinsetzkrans zum Behandlungsstand verlaufenden
Gleis verfahrbar sind, daß auf jedem Pfannenwagen in Fahrtrichtung hintereinander eine Kippvorrichtung
mit Kippantrieb für die Pfanne und eine Abstellfläche für einen Schlackenkübel angeordnet sind
und daß die Ausgießschnauze der Pfanne dem Schlackenkübel zugewandt ist. Ein solcher Pfannenwagen
gestattet eine reibungslose Einbeziehung des Entschwefelungsvorganges in den Betriebsablauf, vermeidet
Verzögerungen und damit Temperaturverluste der Schmelze und ermöglicht beliebiges Abschlacken
der Pfanne innerhalb oder außerhalb des Behandlungsstandes.
Narh einem weiteren vorteilhaften Merkmal ist am Behandlungsstand über dem eingefahrenen Pfannenwagen
eine Fahrbahn für eine fahrbare Entschwefelungseinrichtung vorgesehen. Die Verfahrbarkeit der Entschwefelungseinrichtung
bewirkt, daß eine einzige F.ntschwefelungseinrich'.ung so aus dem Behandlungsstand gefahren werden kann, daß andere Einrichtungen,
z. B. eine Gasabsaugeeinrichtung, in Stellung gebracht
werden können. Andererseits kann die Verfahrbarkeit vorteilhaft für das instellungbringen über Chargierpfannen
verschiedener Größe ausgenutzt ««erden. Besondere Vorteile bringt die Verfahrbarkeit, wenn nach dem
Blas-Lanzen-Verfahren oder nach dem Magnesium Koksgiocken-Verfahren gearbeitet wird, da der notwendige
Raum, auch wenn die Platzverhältnisse sehr beengt sind, zur Verfugung steht Dabei k2in eine
Glocke für Koks und Magnesium bzw. eine Blaslanzenvorrichtung ebenfalls verfahrbar gemacht werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung verläuft die Fahrbahn für die fahrbare Entschwefelungseinrichtung
quer zur Fahrtrichtung des Pfannenwagens.
Wenn der Behandlungsstand eine große Leistungsfähigkeit für große zu entschwefelnde Mengen von '5
Roheisen aufweisen soll, können mehrere quer zur Fahrtrichtung des Roheiseneinsetzkrans verlaufende
Gleise für jeweils einen Pfannenwagen und eine sich über mehrere Behandlungsstände erstreckende Fahrbahn
für mindestens eine fahrbare Entschwefelungsein- *>
richtung vorgesehen werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß am Wagen der verfahrbaren Entschwefelungseinrichtung eine Vorrichtung für einen heb- und
senkbaren Rührkörper mit einem Drehantrieb, ein heb- und senkbarer Pfannendeckel mit einem Anschlußstück
für eine Absaugeeinrichtung und ein Anschlußstück für ein Beschickungsrohr befestigt sind, wobei beide
Ansdilußstücke in der Betriebsstellung der Entschwcfelungseinrichtung
mit jeweils ortsfesten Einrichtungen eine Verbindung bilden.
Nach dem Entfernen der Entschwefclungscinrichtung, an der der heb- und senkbare Pfanncndeckcl
befestigt ist, können weitere Erfindungsmcrkmale bildende Einrichtungsteüe in Betriebslage gebracht
werden:
Über der fahrbaren Entschwefelungseinrichtung ist eine heb- und senkbare Gasabsaugehaubc angeordnet,
die in abgesenkter Stellung die kippbare Pfanne und den Schlackenkübel überdeckt und eine in dieser Stellung
der Pfannen-Ausgießschnauze etwa gegenüberliegende für die Bewegung einer Abschlackkrücke bemessene
öffnung aufweist. Damit ist es mögüch, die beim Abschlacken aufsteigenden Abgase auch bei gekippter
Pfanne aufzufangen und abzuleiten.
Ferner ist eine auf einer senkrecht zur Kipprichtung der Pfanne verlaufenden Fahrbahn verfahrbarc Abschreckeinrichtung
vorgesehen, deren Abschlackkrücke in der Kipprichtung der Pfanne vor- und zurückbewegbar
ist. Die Verfahrbarkeit der Abschreckeinrichtung und die Vorschubbewegungen gestatten überlagerte
Bewegungen, um die Oberfläche des behandelten flüssigen Metalls zu überstreichen.
Nach der Erfindung ist die Fahrbahn für die Abschlackeinrichtung in mindestens einer Fahrtrichtung
über den Behandlungsstand hinaus bis zu einem Abstellplatz verlängert. Außerdem erstreckt sich die
Fahrbahn für mindestens eine Abschlackeinrichtung über mehrere Behandlungsstellen eines oder mehrerer
Behandlungsstände hinaus. Für einen Behandlungsstand, der mehrere Behandlungsstellen aufweist, genügt daher
eine einzige Abschlackeinrichtung.
Eine günstige Zusammenfassung des betrieblichen Ablaufs wird dadurch erzielt, daß der Behandlungsstand
in den an die Einsetzhalle und/oder Schmelzofenhalle angrenzenden Hallen angeordnet ist.
In den nachfolgenden Beispielen ist als Metallschmelzanlage
eine Stahlwerksanlage mit einem Behandlungsstand beschrieben, in dem vorwiegend Rohei
sen entschwefelt wird. Der beschriebene Aufbau kan
ofine wesentliche Änderungen auch beim Raffiniere
von Kupfer, Aluminium u.dgl. Nichteisenmetalle! ausgenutzt werden.
Es zeigen
F i g. 1 bis 3 jeweils Grundrisse eines Stahlwerkes mi unterschiedlicher Anordnung des Behandlungsstande
für die Entschwefelung,
F i g. 4 einen Grundriß des Behandlungstandes,
F i g. 5 eine Seitenansicht des Behandlungsstandes ii
Blickrichtung A gemäß F i g. 4.
F i g. 6 den Behandlungsstand als Ausschnitt in Aufriß gemäß der Schnittangabe VI-VI in F i g. 4,
Fig. 7 den Behandlungsstand als Ausschnitt in Aufriß gemäß der Schnittangabe VII-VII in Fig. 4.
In Fig. 1 verläuft der Materialhauptfluß la teilweisi
von links in die Schmelzofenhalle, d. h., vom Hochofer kommendes nur gering schwefelhaltiges Roheisen wire
durch den Transportkran 2,j (F i g. 6) in der EinsetzhalU
2 vor die Schmelzofen 3, 4, 5 und 6, die in dci Schmelzofenhalle 7 in einer Reihe stehen, transportier
und von dort in die Schmelzöfen eingefüllt. Dci Materialhauptfluß 16 für feste Einsatzstoffe, wie /.. B
Schrot», fließt von rechts kommend in die Einsetzhalle 2 Die Schmelzofenhalle 7 und die Einsetzhalle 2 sine
durch den Schmelzbetrieb und durch den Transportbe trieb für den Stofftransport verkehrsbedingt star!·
überlastet.
Mit der Schmelzofenhallc 7 fluchtend liegt die
Mischerhalle 8. Der Mischer 9 speichert das Roheisen wenn vor dem Einfüllen in die Schmelzofen 3 bis 6 eint
Vergleichmäßigung der das Roheisen begleitender Stoffe wie Schwefel, Silizium, Phosphor u. dgl. verlangi
wird. In der Mischcrhallc 8 ist der Behandliingsstand IC
für die Entschwefelung angeordnet. Aus dem Materialhauptfluß 1.7 sind die Transportbahn 11.7 /um Behänd
lungsstand und die Transportbahn 116 vom Behandlungsstand
zum Materialhauptfluß zurück abgezweigt Die Transportbahnen bestehen aus Schienen mit Wager
oder aus Schienen mit Kränen. Die Transportbahnen 11.7 und 116 können auch aus einer einzigen
Transportbahn 11 bestehen, wie in der Erläuterung zu
den F i g. 4 bis 7 noch ausgeführt werden wird.
Gemäß Fig.2 ist eine Anordnung des Behandlungsstandes 10 in der Mischerhallc 8 im Bereich zwischen
Schmelzofcnhalle7und Mischer 9 vorgesehen.
In Fig. 3 ist die Schmelzofenhalle 7 zwischen Einsetzhallc 2 und Gießhalle 12 angeordnet. Die
Gießhalle 12 nimmt den Materislhauptfluß Ic des abgießfähigen flüssigen Metalls aus. Anstelle der
Gießhalle 12 mit Gießständen 12' für Standkokillen, die wie in Fig. I angedeutet ist, eine nachfolgende
Stripperhalle 13 erfordern, kann die Gießhalle 12 einen Gießstand einer Stranggießanlage aufnehmen. In
diesem Fall durchläuft das in den Schmelzofen 3 bis 6 raffinierte Flüssigmetall (z. B. Rohstahl) im Grenzbereich
zwischen Schmelzofenhalle 7 und Gießhalle 12 den Behandlungsstand 10'. Die Transportbahn 14 ist
hierzu U-förmig gewählt. Eine Vorbehandlung (Vorentschwefclung) des flüssigen Roheisens ist aber, wie zu
Fig. 2 beschrieben ist, in der Mischerhalle 8 ebenfalls möglich.
Im weiteren werden die Transportmittel einer Einsetzhalle (Einsetzhallenkran 2a) in einem Stahlwerk
vorausgesetzt:
Gemäß Fig.4 wird von einem Stahlwerk mit dem
Grundriß der F i g. 2 ausgegangen. In der Einsetzhalle 2
ist wie üblich der Roheiseneinsetzkran 2a (F i g. 6 und 7) vorhanden. Ebenso besitzt die Mischerhaile 8 einen
Mischerhallenkran 8a.
In dessen Arbeitsbereich reichen Gleise 15a, 156 und
15c die bis in die Mischerhalle 8 verlängert sind, in der
sich der Behandlungsstand 10 befindet. Auf jedem der Gleise ist ein Pfannenwagen 16a, 166, 16c verfahrbar.
Auf jedem Pfannenwagen 16 ist ferner eine Kippvorrichtung 17, bestehend aus Kipplagern 17a und 176,
befestigt, in denen die Pfanne 18 mittels üblichen Kippschlaufen bzw. Kippzapfen ruht. Als Kippantrieb
können Gelriebe dienen, wie sie an Konvertern oder Pfannenkippstühlcn verwendet werden. Auf dem
Pfannenwagen 16 ist eine Abstellfläche 19 für einen Schlackenkübel 20 angeordnet.
Die kippbare Pfanne 18 wird mit der Ausgießschnauze 21 in Richtung auf den Schlackenkübel 20 in die
Kippvorrichtung 17 eingehängt.
Im Behandlungsstand 10 ist eine Fahrbahn 22. bestehend aus einem Schienenpaar 22a und 226, für die
fahrbare Entschwefelungseinriehtung 23 vorgesehen, deren Wagen 24 aus einem etwa rechteckigen Rahmen
24a mit an den Ecken gelagerten Rädern 246 besieht. Die Fahrbahn 22 erstreckt sich gemäß Fig. 4 parallel
zur Einsetzhalle 2 und senkrecht zu den Gleisen 15a. 156 und 15c
Gemäß Fig. 5 ist der Bchandlungsstand 10 mit den
Gleisen 15a, 156 und 15c zwischen den Hallen- bzw. Kranbahn-Stützen 25, 26, 27 und 28 der Einseizhalle 2
bzw. der Mischerhaile 8 angeordnet. Jeder Entschwefelungseinriehtung 23 ist ein Steuerstand 29a. 296 und 29c
für die nachfolgend beschriebenen Antriebe der einzelnen Einrichtungen zugeordnet.
Der Wagen 24 einer verfahrbaren Entschwefelungseinrichlung
23 (Fig. 6) trägt am Rahmen 24;/ eine Vorrichtung 30 für einen heb- und senkbaren Rührkörper
31 mit einem Drehantrieb 32, der außen mittels Rollen und rahmenfesten Schienen vertikal geführt ist.
Der Rahmen 24a trägt ferner einen Pfannendeckel 33, dessen nach demselben Rollcn-Schicncn-Prinzip gebildeten
Führung aus der Rürrkörpcrdrehachsc versetzt ist. Der Pfannendeckel 33 umschließt die Pfannenmündung
einschließlich der Ausgießschnauze 21. An dem in Betriebslage der Ausgießschnauze 21 gegenüberliegenden
erhöhten Teil des Pfannendeckcls 33 ist ein Anschlußstück 34 für eine Gasabsaugeeinrichtung 35
befestigt. Nahe der Drehachse des Rührkörpers 31 befindet sich ein Anschlußstück 36 für ein Beschickungsrohr 38. Ober einen vom Steuerstand 29 aus zu
betätigenden Antrieb 37 wird ein dichter Anschluß an den ortsfesten Rohrleil 38 und somit an den
Zuschlagbunkcr 39 hergestellt.
Gemäß F i g. b ist in einem Bereich über der Entsehwefelungseinrii'htung 23 eine großvolumigc
Gasabsaugehaube 40 für die Pfanne 18 mit dem Schlackenkübel 20 vorgesehen. Die Gasabsaugehaube
40 hängt an Seilen 41 und 42 (F i g. 7), die über ortsfeste
ίο Rollen 43 und 44 an eine Seiltrommel 45 angeschlossen
sind. An den Stützen 25 bis 28 befinden sich jeweils ortsfeste Gasabzugsrohre 46, die in einen Dichtflanseh
46a münden.
Gemäß F i g. 7 sind die Rollen 43, 44 und die Seiltrommel 45 und damit die Gasabsaugehaube 40 von
einem Stützgerüst, bestehend aus dem horizontalen Träger 47a und dem Pfeiler 476, gehalten. Mehrere
Pfeiler 47 sind duich Träger 48 und 49 in verschiedenen
Höhenlagen verbunden, und diese dienen als Auflage für
ίο eine Fahrbahn 50, bestehend aus jeweils einer Schiene.
Auf den Schienen ist in der Art eines Wandkonsolkrans die Abschlackeinrichtung 51 mittels Rädern verfahrbar.
Sie besteht aus einem mehrstufigen Hubzylinder 52 (Fig.6), der Kolbenstange 53 und einer an der
Kolbenspitze befestigten Absehlackkrücke 54. Die Abschlackkrücke 54 ist in den Fig.4 und 6 bis zum
Punkt ihrer größten Reichweile (54a) vorgeschoben gezeichnet. In Betriebspausen steht die Abschlackeinrichtung
51 auf Abstellplätzen 55a bzw. 556, die Verlängerungen der Fahrbahn 50 darstellen (Fig. 4).
Die Wirkungsweise eines Behundlungsstandes 10, der
mehrere Behandlungsstellcn I0a, 106, 10c aufweist (Fi g. 5), ist folgende:
Zum Entschwefeln von Roheisen wird eine gefüllte
Pfanne 18 mittels des Einsetzhallenkrans 2a auf den Pfannenwagen 16 gesetzt und in eine Bchandlungsstelle
10a, 106, 10c des Behandlungsstandes 10 gefahren (Fig.b). In der gezeichneten Stellung erfolgt das
Einfahren der Entschwefelungseinriehtung 23, das
Absenken des Rührkörpers 31 sowie das Ankuppeln der
AnschlußstücKe 34 für die Gasabsaugeeinrichtung 35 und für das Beschickungsrohr 38. Nach der Entsehwefeiungsbehandlung
werden die genannten Einrichtungsteile
wieder abgefahren. Zum Abschlacken gemäß
Fig. 7 senkt man die Gasabsaugehaube 40 ab und betätigt die Abschlackkrücke 54. Nach dem Entfernen
der bezeichneten Aggregate kann die Pfanne 18 in den Gießstand bzw. in die Gießhalle transportiert werden.
Claims (10)
1. Metallschmelzanlage mit einem Behandlungsstand für die Einstellung der Analyse von Metallschmelzen,
insbesondere für die Entschwefelung flüssigen Roheisens oder flüssigen Rohstahls, d a durch
gekennzeichnet, daß Pfannenwagen (16) auf mindestens einem, quer zur Fahrtrichtung
des Einsetzkrans zum Behandlungsstand (10) verlaufenden Gleis (15) verfahrbar sind, daß auf jedem
Pfannenwagen (16) in Fahrtrichtung hintereinander eine Kippvorrichtung (17) mit Kippantrieb für die
Pfanne (18) und eine Abstellfläche (19) für einen Schlackenkübel (20) angeordnet sind und daß die
Ausgießschnauze (21) der Pfanne (18) dem Schlak- '5 kenkübel (20) zugewandt ist.
2. Metalischmelzanlage nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß am Behandlungsstand (10) über dem eingefahrenen Pfannenwagen (i6) eine Fahrbahn
(22) für eine fahrbare Entschwefelungseinrichtung (23) vorgesehen ist.
3. Metallschmelzanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahrbahn (22) für die
fahrbare Entschwefelungseinrichtung (23) quer zur Fahrtrichtung des Pfannenwagens (16) verläuft.
4. Metallschmelzanlage nach den Ansprüchen I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere quer zur
Fahrtrichtung des Roheiseneinsetzkrans verlaufende Gleise (15a, 156, 15c) für jeweils einen
Pfannenwagen (16a, !66. 16c) vorgesehen sind und
daß eine sich über mehrere Behandlungsstände (10) erstreckende Fahrbahn (22) für mindestens eine
fahrbare Entschwefelungseinrichtung (23) vorgesehen ist.
5. Metalischmelzanlage nach den Ansprüchen I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Wagen (24)
der verfahrbaren Entschwefulungseinrichtung (23) eine Vorrichtung (30) für einen heb- und senkbaren
Rührkörper (31) mit einem Drehantrieb (32). ein heb- und senkbarer Pfannendeckel (33) mit einem
Anschlußstück (34) für eine Gasabsaugeeinrichtung (35) und ein An.ichlußstück (36) für ein Beschickungsrohr (38) befestigt sind, wobei beide Anschlußstücke
(34,36) in der Betriebsstellung der Entschwefelungseinrichtung (23) mit jeweils ortsfesten Einrichtungen
eine Verbindung bilden,
6. Metalischmelzanlage nach den Ansprüchen I bis 5, dadurch gekennzeichnei, daß über der
fahrbaren Entschwefelungseinrichtung (23) eine heb- und senkbare Gasabsaugehaube (40) angeordnet
ist, die in abgesenkter Stellung die kippbare Pfanne (18) und den Schlackenkübel (20) überdeckt und eine
in dieser Stellung der Pfannenausgießschnauze (21) etwa gegenüberliegende, für die Bewegung einer
Abschlackkrücke (54) bemessene öffnung aufweist.
7. Metallschmelzanlage nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf einer
quer zur Kipprichtung der Pfanne (18) verlaufenden waagerechten Fahrbahn (50) verfahrbare Abschlackeinrichtung
(51) vorgesehen ist und daß **>
deren Abschlackkrücke (54) in der Kipprichtung der Pfanne (18) vor- und zurückbewegbar ist.
8. Metalischmelzanlage nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahrbahn (50)
für die Abschlackeinrichtung (51) in mindestens 6S
einer Fahrtrichtung übe·· den Behandlungsstand (10) hinaus bis zu einem Abstell^'atz (55a, 556) verlängert
9. Metalischmelzanlage nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahrbahn (50)
für mindestens eine Abschlackeinrichtung (51) sich über mehrere Behandiungsstellen (10a, 106, 10c)
eines oder mehrerer Behandlungsstände (10) erstreckt
10. Metalischmelzanlage nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsstand (10) in den an die Einsetzhalle (2) und/oder
Schmelzofenhalle (7) angrenzenden Hallen angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2506704A DE2506704C3 (de) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | Metallschmelzanlage mit einem Behandlungsstand für die Einstellung der Analyse von Metallschmelzen, insbesondere für die Entschwefelung flüssigen Roheisens oder flüssigen Rohstahls |
BE164211A BE838423A (fr) | 1975-02-18 | 1976-02-10 | Installation d'affinage a poste de traitement pour le reglage de l'analyse de masses metalliques fondues |
JP51016862A JPS5252111A (en) | 1975-02-18 | 1976-02-17 | Appartus for analysing molten metal and desulphrizing molten pig iron or molten steel |
US05/658,101 US4040609A (en) | 1975-02-18 | 1976-02-17 | Metal smelting plant with treatment stand to regulate the analysis of metal smelts, particularly for desulphurization of liquid crude iron or liquid unrefined steel |
SE7601798A SE7601798L (sv) | 1975-02-18 | 1976-02-17 | Anleggning for smeltning av metaller |
BR7600993A BR7600993A (pt) | 1975-02-18 | 1976-02-17 | Usina de fundicao de metais aperfeicoada com uma estacao de tratamento para procedimento a analise de metais fundidos,em especial para a dessulfuracao de ferro gusa liquido ou aco bruto liquido |
GB766382A GB1542108A (en) | 1975-02-18 | 1976-02-18 | Metal processing plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2506704A DE2506704C3 (de) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | Metallschmelzanlage mit einem Behandlungsstand für die Einstellung der Analyse von Metallschmelzen, insbesondere für die Entschwefelung flüssigen Roheisens oder flüssigen Rohstahls |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2506704A1 DE2506704A1 (de) | 1976-08-26 |
DE2506704B2 true DE2506704B2 (de) | 1977-04-07 |
DE2506704C3 DE2506704C3 (de) | 1982-11-04 |
Family
ID=5939091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2506704A Expired DE2506704C3 (de) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | Metallschmelzanlage mit einem Behandlungsstand für die Einstellung der Analyse von Metallschmelzen, insbesondere für die Entschwefelung flüssigen Roheisens oder flüssigen Rohstahls |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4040609A (de) |
JP (1) | JPS5252111A (de) |
BE (1) | BE838423A (de) |
BR (1) | BR7600993A (de) |
DE (1) | DE2506704C3 (de) |
GB (1) | GB1542108A (de) |
SE (1) | SE7601798L (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980068066A (ko) * | 1997-02-14 | 1998-10-15 | 이대원 | 줌렌즈 |
JP4991369B2 (ja) * | 2007-04-04 | 2012-08-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼処理設備 |
CN101871726B (zh) * | 2010-07-09 | 2012-01-04 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法 |
JP6277310B1 (ja) * | 2017-07-10 | 2018-02-07 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 溶銑脱硫装置およびその移動台車固定方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2799492A (en) * | 1954-02-15 | 1957-07-16 | Oestereichisch Alpine Montange | Steelmaking plant |
US3385584A (en) * | 1965-03-12 | 1968-05-28 | Waagner Biro Ag | Craneless steel plant |
AT304825B (de) * | 1965-11-25 | 1973-01-25 | Voest Ag | Stahlwerksanlage |
US3411764A (en) * | 1966-02-17 | 1968-11-19 | Pennsylvania Engineering Corp | Steelmaking plant having a mobile, straddle carriage converter support |
US3819161A (en) * | 1967-03-01 | 1974-06-25 | Demag Ag | Steel mill arrangement and improved converter construction and handling equipment for a steel mill |
US3746325A (en) * | 1970-12-01 | 1973-07-17 | C Freeberg | Basic oxygen steel making facility and method of oxygen refining of steel |
JPS52891Y2 (de) * | 1972-06-13 | 1977-01-11 | ||
JPS525945Y2 (de) * | 1972-06-13 | 1977-02-08 |
-
1975
- 1975-02-18 DE DE2506704A patent/DE2506704C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-02-10 BE BE164211A patent/BE838423A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-17 JP JP51016862A patent/JPS5252111A/ja active Granted
- 1976-02-17 US US05/658,101 patent/US4040609A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-02-17 SE SE7601798A patent/SE7601798L/ unknown
- 1976-02-17 BR BR7600993A patent/BR7600993A/pt unknown
- 1976-02-18 GB GB766382A patent/GB1542108A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE838423A (fr) | 1976-05-28 |
JPS5252111A (en) | 1977-04-26 |
US4040609A (en) | 1977-08-09 |
SE7601798L (sv) | 1976-08-19 |
BR7600993A (pt) | 1976-09-14 |
DE2506704C3 (de) | 1982-11-04 |
GB1542108A (en) | 1979-03-14 |
JPS5734324B2 (de) | 1982-07-22 |
DE2506704A1 (de) | 1976-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60037725T2 (de) | Kontinuierliches vorheizen, schmelzen, rafinieren und giessen | |
DE2313660B2 (de) | Stahlerzeugungsanlage mit einem oder mehreren Elektrolichtbogenofen | |
DE1508198A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung bzw. Abfuhr fluessiger Stahlschlacke | |
DE2233443A1 (de) | Konvertergefaess mit einer oeffnung zur metallaufnahme in einer das gefaess praktisch voellig umschliessenden kammer und betriebsverfahren dafuer | |
DE2506704C3 (de) | Metallschmelzanlage mit einem Behandlungsstand für die Einstellung der Analyse von Metallschmelzen, insbesondere für die Entschwefelung flüssigen Roheisens oder flüssigen Rohstahls | |
EP0005692B1 (de) | Konverteranlage mit einem kippbaren Konverter | |
EP0313959B1 (de) | Anlage zur Herstellung von Stahl, insbesondere Ministahlwerksanlage | |
DE230180T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unterhalten der auskleidung eines ofengefaesses. | |
WO1991013305A1 (de) | Metallurgisches aggregat | |
DE1508298A1 (de) | Stahlwerk | |
EP0757109B1 (de) | Einschmelzaggregat und seine Verwendung zur Herstellung von Stahl in einem Arbeitsgang, insbesondere Gleichstrom-Lichtbogenofen oder Sauerstoffblaskonverter | |
EP0456641B1 (de) | Verfahren zur vermeidung der entstehung der rauchgase in metallurgischen prozessen und beim flüssigmetall-transport von einem metallurgischen gefäss in abgiessgefässe und vorrichtung zum flüssigmetall-transport von einem metallurgischen ofen in ein abgiessgefäss | |
EP0006084B1 (de) | Einrichtung zum Auffangen und Ableiten von Abgasen | |
EP0153552B1 (de) | Anlage mit einem feuerfest ausgekleideten metallurgischen Gefäss | |
EP0158803B1 (de) | Einrichtung zum Ausmauern von metallurgischen Gefässen, insbesondere von Stahlwerkskonvertern | |
EP0025027B1 (de) | Füllstand zum Umfüllen flüssigen Metalles aus einem kippbaren metallurgischen Gefäss | |
DE19509285A1 (de) | Schmelzgefäßanlage | |
DE1583966C (de) | Stahlwerksanlage | |
DE2141132C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Eisenschmelze für Gußeisen mit Kugelgrafit und Lichtbogenofen zur Durchführung dieses Verfahrens | |
AT262353B (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
CH665976A5 (en) | Collection vessel fitted to tapping hole of furnace - to enable slag-free melt tapping | |
DE1758030A1 (de) | Metallurgisches Gefaess,insbesondere Stahlwerkskonverter | |
DE2705565C3 (de) | Abgaseinrichtung für kippbare metallurgische Öfen, insbesondere für Stahlwerkskonverter | |
DE1058744A1 (de) | ||
DE2056261A1 (de) | Umfulleinnchtung zur Vermeidung von Behinderungen durch Staub oder Gase |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
8227 | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |