DE2450451A1 - Batten type packaging made from wood waste - by continuous extrusion of plastics and waste mixt - Google Patents

Batten type packaging made from wood waste - by continuous extrusion of plastics and waste mixt

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Abstract

In a method of making a packaging or wrapping strip constituted of waste wood battens joined together by plastics sheet, the battens are first extruded continuously as a mat from a mixture of plastics and wood waste, i.e. fibres and chips of various sizes; the resultant mat is then welded to the plastics facing sheet using the extrusion heat and is then cooled. Pref., the mixt. contains 30-50 pref. 35-45 wt.% plastics, the remainder being wood waste. The wood waste may comprise or consist of sawdust. Polystyrene may be used for the mixture and polyethylene for the applied facing sheet. By extrusion, it is possible to utilise all kinds of wood waste economically.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungsmaterialbahn. Method and device for producing a packaging material web.

Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackungsmaterialbahn, wobei zunächst ein aus Kunststoff und Holzklein bestehendes Gemisch zu Leisten verarbeitet wird und nachfolgend die mit Abstand parallel zueinander angeordneten Leisten fortlaufend unter Anwendung von Druck zumindest einseitig mit einer Kunststoffolie in Verbund gebracht werden, und andererseits eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Leistenerzeugungseinrichtung zur Erzeugung von Leisten aus einem Kunststoff/Holzklein-Gemisch, einer Leistenzuführungseinrichtung zur fortlaufenden Zufuhr der Leisten mit Abstand und parallel zueinander, einer Kunststoffolienzufuhreinrichtung und einer nachgeschalteten Druckverbundeinrichtung.The invention relates on the one hand to a method for producing a Packaging material web, initially one consisting of plastic and small wood Mixture is processed into strips and subsequently the spaced parallel to each other arranged strips continuously with the application of pressure at least on one side a plastic film are brought into composite, and on the other hand a device for carrying out the method, consisting of a strip generating device for the production of strips from a plastic / small wood mixture, a strip feeding device for the continuous feeding of the strips at a distance and parallel to each other, a plastic film feed device and a downstream Compound device.

Bei einem bekannten Verfahren der genannten Gattung (vgl. DT-PS 1 814 659) wird das aus dem Kunststoff und Holzklein in Form von Spänen oder Fasern bestehende Gemisch in bekannter Weise zunächst zu Span- oder Faserplatten verarbeitet, durch deren Zersägen Leistenabschnitte hergestellt werden. Die Leistenabschnitte werden in Stapeln mit Abstand parallel zueinander angeordnet und durch aufeinanderfolgendes Wegziehen des jeweils untersten Leistenabschnittes in Längsrichtung der Stapel zu fortlaufenden Leisten mit in Längsrichtung versetzten Stoßstellen gelegt und auf beiden Seiten jeweils mit einer zuvor mit einem Klebemittel beschichteten Kunststoffolie versehen. Entsprechend ist auch die zugehörige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufgebaut. Als nachteilig im allgemeinen ist zunächst anzusehen, daß bei der Herstellung der Leisten von teuren Span- oder Faserplatten ausgegangen wird, die auch die Gestehungskosten für die Verpackungsmaterialbahn sehr in die Höhe treiben, so daß derartige Verpackungsmaterialbahnen, die sich durch eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen auszeichnen, in der Praxis nur für die Verpackung von besonders hochwertiger Rohren, Profilen oder dergleichen eingesetzt werden. Letzteres gilt auch dann, wenn anstelle von aus Span- bzw. Faserpatten hergestellten Leistenabschnitten solche aus reinem Kunststoff eingesetzt werden. Im besonderen ist aber zu kritisieren, daß überall da, wo große Mengen an Abfallholz, Sägemehl und dergleichen anfallen, wie z. B. in Holzverarbeitungsbetrieben, die Holzabfälle, welche bisher praktisch nicht weiter verwendet sondern auf Mülldeponien abgelagert wurden, unter vertretbarem Aufwand für eine Herstellung der eingangs beschriebenen Verpackungsmaterialbahn nicht einsetzbar sind, da hierzu nicht jeder Holzabfall geeignet ist und zudem die erforderliche Anlage zur Herstellung der Span- und Faserplatten zu hohe Investitionskosten erfordern würde.In a known method of the type mentioned (cf. DT-PS 1 814 659) this is made from the plastic and small wood in the form of chips or fibers existing mixture first processed into chipboard or fiberboard in a known manner, by sawing them up, strip sections are produced. The groin sections are arranged in stacks with a spacing parallel to each other and by successive Pulling away the lowest strip section in each case in the longitudinal direction of the stack continuous strips with longitudinally offset joints and placed on both sides with a plastic film previously coated with an adhesive Mistake. The associated device for performing the Procedure. A disadvantage in general is first of all that Expensive chipboard or fiberboard is used in the manufacture of the strips, which also drive the production costs for the packaging material web very high, so that such packaging material webs, which are characterized by a particularly high resistance Mark against damage, in practice only for the packaging of special high quality pipes, profiles or the like can be used. The latter is true even if instead of strip sections made of chipboard or fiberboard those made of pure plastic are used. In particular, however, is to be criticized that wherever there are large amounts of waste wood, sawdust and the like, such as B. in wood processing plants, the wood waste, which has been practical so far not used anymore but deposited in landfills, under reasonable conditions expenditure for a production of the packaging material web described above cannot be used, as not all wood waste is suitable for this purpose and, moreover, the required plant for the production of chipboard and fiberboard too high investment costs would require.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der jeweils eingangs genannten Gattung zu finden, die eine billige Herstellung der Verpackungsmaterialbahn unter Einsatz beliebigen Holzabfalls zuläßt.The invention is based on the object of a method and a device to find the genus mentioned in each case, which is a cheap production of the Permits packaging material web using any wood waste.

In verfahrensmäßiger Hinsicht besteht die Erfindung darin, daß die Leisten aus dem Kunststoff/Holzklein-Gemisch in Form einer Leistenmatte extrudiert werden und die Leistenmatte aus der Extrusionswärme heraus mit der Kunststoffolie bzw. den Kunststofffolien verschweißt und danach abgekühlt wird.In terms of method, the invention is that the Extruded strips from the plastic / small wood mixture in the form of a strip mat and the strip mat out of the extrusion heat with the plastic film or the plastic film is welded and then cooled.

Die Erfindung nutzt herbei die Erkenntnis, daß Holzabfall beliebiger Gestaltung und Zusammensetzung nach Zerkleinerung zu Holzklein und Vermischung mit Kunststoff ohne weiteres vermittels Schneckenextrudern extrudiert werden kann, auch wenn der Gemischanteil an Holzklein verhältnismäßig hoch ist.The invention makes use of the knowledge that wood waste is arbitrary Design and composition after shredding into small wood and mixing with Plastic can be readily extruded by means of screw extruders, too when the proportion of small wood in the mixture is relatively high.

Für die weitere Ausgestaltung der Erfindung in verfahrensmäßiger Hinsicht bestehen mehrere Möglichkeiten. Als besonders günstig hat sich die Extrusion der Leistenmatte aus einem zu 30 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 35 bis 45 Gewichtsprozent aus Kunststoff und zu 70 bis So Gewichtsprozent, vorzugsweise 65 bis 55 Gewichtsprozent aus Holzklein bestehenden Gemisch herausgestellt. Als Holzklein wird vorzugsweise Hohlmehl eingesetzt.For the further development of the invention in terms of the method there are several options. The extrusion of the Last mat of a 30 to 50 percent by weight, preferably 35 to 45 percent by weight made of plastic and at 70 to 50 percent by weight, preferably 65 to 55 percent by weight highlighted mixture consisting of small wood. As a small wood is preferred Hollow meal is used.

Im allgemeinen wird man als Kunststoffe des zu extrudierenden Gemisches und der Kunststoffolien solche einsetzen, die unter Anwendung von Druck und Wärme besonders fest miteinander verschweißt werden können. Das wird insbesondere dann erreicht, wenn als Kunststoff des zu extrudierenden Gemisches Polystyrol und als Kunststoff der Kunststoffolie bzw. Kunststoffolien Polyäthylen eingesetzt werden. Für Verpackungsmaterialbahnen hoher Festigkeit wird man zweckmäßigerweise gereckte Kunststoffolien verwenden, obwohl mit der Leistenmatte gleichzeitig auch die Kunststoffolien gleichsam im Verbund extrudiert werden können. Nach einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Leistenmatte mit zwischen den Leisten angeordneten Verbindungsstegen und ebener Unterseite extrudiert; es genügt dann in der Regel, nur einseitig eine Kunststoffolie auf der Leistenmatte aufzubringen, um ausreichende Festigkeit sicherzustellen. Die Kunststoffolie wird dann vorzugsweise hohlraumfrei auf die Oberseite der Leistenmatte aufgeschweißt; zur Erleichterung der hohlraumfreien Aufschweißung sollten die oberen Längskanten der Leisten gerundet oder abgeschrägt sein. Zur Beseitigung von Oberflächenunebenheiten empfiehlt es sich, die extrudierte Leistenmatte einem Profilwalzen zu unterziehen, wobei auch die Verbindungsstege auf kleinere Dicke heruntergewalzt werden können, wenn das Bedürfnis nach hoher Flexibilität der Verpackungsmaterialbahn quer zur Längsrichtung der Leisten besteht. Zur Verbesserung des Schweißverbundes empfiehlt sich auch eine Vorwärmung der Kunststoffolien. Fernerhin kann die Unterseite der Verpackungsmaterialbahn nach dem Aufschweißen der Kunststoffolie bzw. Kunststoffolien durch Aufsprühen oder -spritzen mit einer Zusatzschicht oder dergleichen versehen werden, um die Verpackungsmaterialbahn dem gewünschten Einsatzzweck anzupassen, beispielsweise um die Verpackungsmaterialbahn feuchtigkeitsaufnehmend oder -abstoßend, stoßdämpfend usw. zu machen. Die abgekühlte Verpackungsmaterialbahn kann je nach Wunsch längs- und/oder querbesäumt werden, wobei der bei der Besäumung entstehende Abfall nach Zerkleinerung rezyklisierbar ist.In general, the mixture to be extruded is considered to be plastics and the plastic films use those that use pressure and heat can be welded together particularly firmly. That will be especially then reached when as Plastic of the polystyrene mixture to be extruded and used as the plastic of the plastic film or plastic films, polyethylene will. For packaging material webs of high strength, one will expediently Use stretched plastic sheeting, although at the same time as the strip mat the plastic films can be extruded as a composite, as it were. After one continues preferred embodiment of the invention, the strip mat with between the Bars arranged connecting webs and flat bottom extruded; it is sufficient then usually to only apply a plastic film to one side of the strip mat, to ensure sufficient strength. The plastic sheet is then preferred welded to the top of the strip mat without cavities; to make things easier The cavity-free welding should round the upper long edges of the strips or be beveled. It is recommended to remove surface unevenness himself to subject the extruded strip mat to a profile rolling, whereby also the connecting webs can be rolled down to a smaller thickness, if that Need for high flexibility of the packaging material web transversely to the longitudinal direction the last is made. To improve the welded joint, a Preheating of the plastic films. Furthermore, the underside of the packaging material web after welding on the plastic film or plastic films by spraying or - Syringes can be provided with an additional layer or the like to the packaging material web to adapt to the desired application, for example to the packaging material web to make it absorbent or repellant, shock-absorbing, etc. The cooled The packaging material web can be trimmed lengthways and / or crossways as required, The waste generated during trimming can be recycled after shredding is.

In vorrichtungsmäßiger Hinsicht besteht die Erfindung darin, daß die zugleich als Leistenzuführungseinrichtung ausgebildete Leistenerzeugungseinrichtung auf einem oder mehreren Schneckenextrudern mit gemeinsam vorgeschalteter Aufbereitungseinrichtung zur Aufbereitung des Kunststoff/Holzklein-Gemisches und nachgeschalteter, eine der Zahl der Leisten entsprechende Zahl von Düsenöffnungen aufweisender Extruderdüse und daß der Extruderdüse mit geringem Abstand die Druckverbundeinrichtung und der Druckverbundeinrichtung eine Kühleinrichtung nachgeschaltet ist.In terms of device, the invention is that the at the same time designed as a strip supply device strip generating device on one or more screw extruders with jointly upstream processing equipment for processing the plastic / small wood mixture and downstream, one of the Number of strips corresponding number of nozzle openings having extruder nozzle and that the extruder nozzle at a small distance the pressure composite device and the Pressure composite device is followed by a cooling device.

Die Zahl der Leisten in der Leistenmatte kann je nach der gewünschten Breite der gewünschten Verpackungsmaterialbahn durch Verschließen und Öffnen der Düsenöffnungen bzw. im Falle mehrerer Schneckenextruder durch Ein- und Ausschalten einzelner Schneckenextruder variiert werden. Auch kann die Querschnittsform der Leistenmatte durch Auswechseln der Extruderdüse geändert werden.The number of strips in the strip mat can vary depending on the desired Width of the desired packaging material web by closing and opening the Nozzle openings or, in the case of several screw extruders, by switching them on and off individual screw extruder can be varied. The cross-sectional shape of the The strip mat can be changed by changing the extruder nozzle.

Die Schneckenextruder bestehen vorzugsweise aus beheizten Entgasungsextrudern. Wird eine Extrusion der Leistenmatte mit zwischen den Leisten angeordneten Verbindungsstegen gewünscht, dann sind die Düsenöffnungen der Extruderdüse entsprechend durch längs liegende Düsenschlitze verbunden. Der Extruderdüse kann eine vorzugsweise aus einem Walzenpaar bestehende Einrichtung zum Walzen der Leistenmatte nachgeschaltet sein. Besteht auch die Druckverbundeinrichtung, wie bevorzugt, aus einem gegebenenfalls beheizbaren Walzenpaar, kann das Walzen der Leistenmatte zugleich von der Druckverbundeinrichtung übernommen werden. Der Kunststoffolienzufuhreinrichtung ist gegebenenfalls eine Folienvorwärmeinrichtung zuzuordnen. Auch der Druckverbundeinrichtung eine Einrichtung zum Aufsprühen oder -spritzen einer Zusatzschicht nachgeschaltet sein.The screw extruders preferably consist of heated vented extruders. Is an extrusion of the strip mat with connecting webs arranged between the strips desired, then the nozzle openings of the extruder nozzle are correspondingly through longitudinally lying nozzle slots connected. The extruder nozzle can be one, preferably of one Roll pair existing device for rolling the strip mat be connected downstream. If the pressure composite device also consists, as is preferred, of an optional heatable pair of rollers, the rolling of the strip mat can be done at the same time by the composite pressure device be taken over. The plastic film feed device is optionally a Assign foil preheating device. The composite pressure device is also a device be connected downstream for spraying on or spraying an additional layer.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungsmaterialbahn aus mit Abstand parallel zueinander angeordneten Leisten und ein- oder beidseitig aufgebrachten Kunststoffolien geschaffen sind, die auf vergleichsweise einfache und billige Weise eine Verarbeitung beliebigen Holzabfalls gestatten und daher besonders für Holzverarbeitungsbetriebe hervorragend geeignet sind.The advantages achieved by the invention can be seen in the fact that a method and an apparatus for producing a packaging material web from spaced parallel to each other Strips and or plastic films applied on both sides are created that are based on comparatively allow any wood waste to be processed in a simple and cheap way and are therefore particularly suitable for wood processing companies.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht und Aufsicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungsmaterialbahn und Fig. 2 und 3 Schnitte A-A und B-B durch den Gegenstand nach Fig. 1.In the following the invention is based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; 1 shows a schematic side view and plan view of a device for producing a packaging material web and FIGS. 2 and 3, sections A-A and B-B through the object according to FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient der Herstellung einer Verpackungsmaterialbahn 1. Die Vorrichtung besteht zunächst aus zwei beheizten Entgasungs-Schneckenextrudern 2, denen eine gemeinsame, nicht dargestellte Aufbereitungseinrichtung zur Aufbereitung eines aus Kunststoff und Holzmehl bestehenden Gemisches vor- und eine Extruderdüse 3 nachgeschaltet ist. Mit Hilfe der Schneckenextruder 2 wird aus dem Kunststoff/Holzmehl-Gemisch eine mit Abstand parallel zueinander angeordnete Leisten 4 aufweisende Leistenmatte 5 auf einen aus mehreren Rollen 6 bestehenden Rollengang 7 extrudiert. Die Extruderdüse 3 weist eine der Zahl der Leisten 4 entsprechende Zahl von trapezförmigen Düsenöffungen 8 auf. Im übrigen erkennt man insbesondere aus Fig. 2, daß die Düsenöffnungen 8 an der Unterseite durch längs liegende Düsenschlitze 9 derart verbunden sind, daß die extrudierte Leistenmatte 5 zwischen den Leisten 4 angeordnete Verbindungsstege 10 aufweist und auf ihrer Unterseite eben ist. Der Extruderdüse 3 folgt eine aus einer oberen Profilwalze und einer unteren glatten Walze bestehende Einrichtung 11 zum Walzen der Leistenmatte 5.The device shown in the figures is used for production a packaging material web 1. The device initially consists of two heated Degassing screw extruders 2, which have a common processing device, not shown for the preparation of a mixture consisting of plastic and wood flour an extruder nozzle 3 is connected downstream. With the help of the screw extruder 2 is made the plastic / wood flour mixture a spaced parallel to each other Strip mat 5 having strips 4 on one of several rolls 6 Roller conveyor 7 extruded. The extruder nozzle 3 has a number of strips 4 corresponding Number of trapezoidal nozzle openings 8. In addition, one recognizes in particular from Fig. 2 that the nozzle openings 8 on the underside by longitudinally lying nozzle slots 9 are connected in such a way that the extruded strip mat 5 between the strips 4 arranged connecting webs 10 has and on their underside is even. The extruder nozzle 3 is followed by an upper profile roller and a lower one Smooth roller device 11 for rolling the strip mat 5.

Uber der Einrichtung 11 zum Walzen der Leistenmatte 5 ist eine Kunststoffolienzufuhreinrichtung 12 mit Folienvorwärmeinrichtung -13 angeordnet. Von der Kunststoffolienzufuhreinrichtung 12 wird eine Kunststoffolie 14 durch die Folienvorwärmeinrichtung 13 einer der Einrichtung 11 zum Walzen der Leistenmatte 5 nachgeschalteten Druckverbundeinrichtung 15 aus einem beheizbaren Walzenpaar mit oberer Profilwalze und unterer glatter Walze zugeführt, mittels welchem die Kunststoffolie 14 mit der Oberseite der noch Extrusionswärme aufweisenden Leistenmatte 5 hohlraumfrei unter Druck und Wärme zur Verpackungsmaterialbahn 1 verschweißt wird. Unmittelbar hinter der Druckverbundeinrichtung 15 befindet sich eine Einrichtung 17 zum Aufsprühen oder -spritzen einer feuchtigkeitsaufnehmenden Zusatzschicht 18 auf die Unterseite der Verpackungsmaterialbahn. Anschließend durchläuft die Verpackungsmaterialbahn eine Kühleinrichtung 16.Above the device 11 for rolling the strip mat 5 is a plastic film feed device 12 arranged with a film preheating device -13. From the plastic film feeder 12 becomes a plastic film 14 through the film preheating device 13 of one of the devices 11 for rolling the strip mat 5 downstream pressure composite device 15 from fed to a heatable pair of rollers with an upper profile roller and a lower smooth roller, by means of which the plastic film 14 with the top of the still extrusion heat having strip mat 5 void-free under pressure and heat to the packaging material web 1 is welded. Immediately behind the pressure composite device 15 is located a device 17 for spraying or spraying a moisture-absorbing Additional layer 18 on the underside of the packaging material web. Then runs through the packaging material web a cooling device 16.

Claims (18)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackungsmaterialbahn, wobei zunächst ein aus Kunststoff und Holzklein bestehendes Gemisch zu Leisten verarbeitet wird und nachfolgend die mit Abstand parallel zueinander angeordneten Leisten fortlaufend unter Anwendung von Druck zumindest einseitig mit einer Kunststoffolie in Verbund gebracht werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Leisten aus dem Kunststoff/Holzklein-Gemisch in Form einer Leistenmatte extrudiert werden und die Leistenmatte aus der Extrusionswärme heraus mit der Kunststoffolie bzw. den Kunststoffolien verschweißt und danach abgekühlt wird.1. A method for producing a packaging material web, wherein First, a mixture of plastic and small wood was processed into strips and subsequently the bars arranged parallel to one another at a distance continuously using pressure at least on one side with a plastic film in composite be brought in that the strips are made from the plastic / small wood mixture are extruded in the form of a strip mat and the strip mat out of the extrusion heat with the plastic film or the Plastic foils are welded and then cooled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zu 30 bis So Gewichtsprozent, vorzugsweise 35 bis 45 Gewichtsprozent aus Kunststoff und zu 70 bis So Gewichtsprozent, vorzugsweise 65 bis 55 Gewichtsprozent aus Holzklein bestehendes Gemisch extrudiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a to 30 to So percent by weight, preferably 35 to 45 percent by weight of plastic and 70 to 50 percent by weight, preferably 65 to 55 percent by weight of small wood existing mixture is extruded. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Holzklein des zu extrudierenden Gemisches Holzmehl eingesetzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as Small wood of the mixture to be extruded wood flour is used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff des zu extrudierenden Gemisches Polystyrol und als Kunststoff der Kunststoffolie bzw. Kunststofffolien Polyäthylen eingesetzt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that as the plastic of the mixture to be extruded polystyrene and as a plastic the plastic film or plastic film polyethylene are used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistenmatte mit zwischen den Leisten angeordneten Verbindungsstegen und ebener Unterseite extrudiert wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the strip mat with connecting webs and arranged between the strips flat bottom is extruded. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die extrudierte Leistenmatte einem Profilwalzen unterzogen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the extruded strip mat is subjected to a profile rolling. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie hohlraumfrei auf die Oberseite der Leistenmatte aufgeschweißt wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the Plastic film is welded void-free on the top of the strip mat. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie bzw. Kunststoffolien nach Vorwärmung mit der Leistenmatte verschweißt werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the plastic film or plastic films after preheating with the strip mat be welded. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der Verpackungsmaterialbahn nach dem Aufschweißen der Kunststoffolie bzw. Kunststoffolien durch Aufsprühen oder -spritzen mit einer Zusatzschicht versehen wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that the underside of the packaging material web after welding the plastic film or plastic films are provided with an additional layer by spraying or spraying on will. lo. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die abgekühlte Verpackungsmaterialbahn besäumt wird und der bei der Besäumung entstehende Abfall nach Zerkleinerung rezyklisiert wird.lo. Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that that the cooled packaging material web is trimmed and that during the trimming The resulting waste is recycled after shredding. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis lo, bestehend aus einer Leistenerzeugungseinrichtung zur Erzeugung von Leisten aus einem Kunststoff/Holzklein-Gemisch, einer Leistenzuführungseinrichtung zur fortlaufenden Zufuhr der Leisten mit Abstand und parallel zueinander, einer Kunststoffolienzuführeinrichtung und einer nachgeschalteten Druckverbundeinrichtung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, daß die zugleich als Leistenzuführungseinrichtung ausgebildete Leistenerzeugungseinrichtung aus einem oder mehreren Schneckenextrudern (2) mit gemeinsam vorgeschalteter Aufbereitungseinrichtung zur Aufbereitung des Kunststoff/Holzklein-Gemisches und nachgeschalteter, eine der Zahl der Leisten (4) entsprechende Zahl von Düsenöffnungen (8) aufweisenden Extruderdüse (3) und daß der Extruderdüse (3) mit geringem Abstand die Druckverbundeinrichtung (15) und der Druckverbundeinrichtung (15) eine Kühleinrichtung (16) nachgeschaltet ist.11. Device for performing the method according to one of the claims 1 to lo, consisting of a strip generating device for generating strips from a plastic / small wood mixture, a strip feed device for continuous Feeding of the strips at a distance and parallel to one another, a plastic film feed device and a downstream pressure composite device, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et that the ledge production device, which is also designed as a ledge supply device from one or more screw extruders (2) with a jointly upstream processing device to the Processing of the plastic / small wood mixture and downstream, one of the numbers of the strips (4) corresponding number of nozzle openings (8) having extruder nozzle (3) and that the extruder nozzle (3) the pressure composite device with a small distance (15) and the pressure composite device (15) is followed by a cooling device (16) is. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenextruder (2) aus beheizten Entgasungsextrudern bestehen.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Screw extruder (2) consist of heated vented extruders. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (8) der Extruderdüse (3) durch längsliegende Düsenschlitze (9) verbunden sind.13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that the nozzle openings (8) of the extruder nozzle (3) through longitudinal nozzle slots (9) are connected. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruderdüse (3) eine Einrichtung (11) zum Walzen der Leistenmatte (5) nachgeschaltet ist.14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that that the extruder nozzle (3) is followed by a device (11) for rolling the strip mat (5) is. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckverbundeinrichtung (15) beheizbar ausgebildet ist.15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that that the pressure composite device (15) is designed to be heatable. 16. Vorrichtung nach Ansprüch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckverbundeinrichtung (15) zugleich als Einrichtung (11) zum Walzen der Leistenmatte (5) ausgebildet ist.16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that that the pressure composite device (15) at the same time as a device (11) for rolling the Bar mat (5) is formed. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffolienzufuhreinrichtung (12) eine Folienvorwärmeinrichtung (13) zugeordnet ist.17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that that the plastic film feed device (12) has a film preheating device (13) assigned. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckverbundeinrichtung (15) eine Einrichtung (17) zum Aufsprühen oder -spritzen einer Zusatzschicht (18) nachgeschaltet ist.18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that that the pressure composite device (15) has a device (17) for spraying or spraying on an additional layer (18) is connected downstream.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0159307A1 (en) * 1984-03-20 1985-10-23 Kabelwerk Eupen AG Cablerie d'Eupen SA Kabelfabriek Eupen NV Method for applying an electrically conducting wire to a protection tube for a cable

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EP0159307A1 (en) * 1984-03-20 1985-10-23 Kabelwerk Eupen AG Cablerie d'Eupen SA Kabelfabriek Eupen NV Method for applying an electrically conducting wire to a protection tube for a cable

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