DE2445180A1

DE2445180A1 - Wall or ceiling cladding panel or plank elements - incorporate grooved inner-face fixture cutouts wider at base than at surface

Info

Publication number: DE2445180A1
Application number: DE19742445180
Authority: DE
Inventors: Horst Strobl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-09-21
Filing date: 1974-09-21
Publication date: 1976-04-01
Also published as: DD120070A5

Abstract

The cladding elements, esp. for use on walls or ceilings, may be made of any suitable material, and are pref. in the shape of panels or planks, here adapted so that they can be readily attached to the surface being covered, without any intervening substructure being required. They have one or more cutouts (4), pref. in the form of dovetail grooves, on the surface which will face the structure being covered, and these are wider at the base, inside the element, than on the surface; they pref. run parallel to the length of the elements. Plank-shaped elements may be grooved (5) on one longitudinal edge and tongued (6) on the opposite one, for interlocking together. They may be of the sandwich type, with a core of foamed polyurethane (1) and covering layers (2, 3) of aluminium, copper or other sheeting. The cutouts enable the elements to be applied direct to the wall or ceiling with mortar.

Description

Verkleidungselemente, insbesondere für Wand- und Deckenverkleidungen Die vorliegende Erfindung betrifft Verkleidungselemente aus beliebigen Materialien, die insbesondere für Wand-oder Deckenverkleidungen eingesetzt werden können. Vorzugsweise sind sie platten- oder bretterförmig gestaltet. Covering elements, in particular for wall and ceiling coverings The present invention relates to cladding elements made of any material, which can be used in particular for wall or ceiling coverings. Preferably are they designed in the shape of a plate or board.

Bekannt als Verkleidungselemente sind beispielsweise die mit Nut und Feder versehenen Bretter, die aus den verschiedensten Holzarten bestehen können und die auf vorher aufgebrachte Holzlatten direkt aufgenagelt oder mittels verdeckter Befestigungshaken angenagelt werden. Solche Bretter werden sowohl als Fassadenverkleidungen als auch für Innenverkleidungen verwandt. Für Fassadenverkleidungen finden aber in letzter Zeit auch in immer größeren Umfang profilierte oder auf andere Weise designierte Metallbleche Verwendung, insbesondere solche aus Aluminiumblechen. Diese Netallblechverkleidungen weisen allerdings eine Reihe von Nachteilen auf, von denen vor allem die komplizierte Unterkonstruktion zur Anbringung der Verkleidungselemente erwähnt sei.Known as cladding elements are, for example, those with a groove and Feathered boards, which can consist of all kinds of wood and nailed directly to previously applied wooden slats or using hidden ones Fastening hooks are nailed on. Such boards are used both as facade cladding as well as for interior cladding. For facade cladding, however, find recently profiled to an increasing extent or in other ways Designated metal sheets use, in particular those made of aluminum sheets. These Metal sheet cladding, however, has a number of disadvantages on, of which above all the complicated substructure for attaching the cladding elements should be mentioned.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verkleidungselement zu schaffen, das ohne die üblicherweise notwendigen Unterkonstruktionen auf einfache Weise an den zu verkleidenden Flächen angebracht werden kann.The object of the invention is therefore to create a cladding element, this can be done in a simple manner without the substructures usually required can be attached to the surfaces to be clad.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß man das Verkleidungselement an seiner Rückseite, d.h. an der Seite, die nach seiner Anbringung der zu verkleidenden Fläche zugewandt ist, mit mindestens einer Ausnehmung versieht, die im Querschnitt gesehen im Inneren des Verkleidungselements größer ist als an der Rückseite des Verkleidungselements.This problem is solved by the fact that the cladding element on its back, i.e. on the side that is to be disguised after its installation Face facing, provided with at least one recess, which in cross section seen inside the cladding element is larger than at the rear of the Cladding element.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verkleidungselement aus einem beliebigen Material, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es an der Rückseite, d.h. an der Seite, die nach der Anbringung der zu verkleidenden Fläche zugewandt ist, mindestens eine Ausnehmung aufweist, die im Querschnitt gesehen, im Inneren des Verkleidungselements größer ist als an der Rückseite des Verkleidungselements.The subject of the invention is thus a cladding element from a any material characterized by being on the back, i. e. on the side facing the surface to be clad after installation, has at least one recess which, seen in cross section, inside the Cladding element is larger than on the back of the cladding element.

Die Ausnehmungen können beispielsweise nach innen größer werdende "Löcher", z.B. in Form eines runden oder eckigen Kegelstumpfs, oder aber Schwalbenschwanz-Nuten sein, wobei diese Nuten ganz oder teilweise über die gesamte Länge oder Breite des Verkleidungselements verlaufen können.The recesses can, for example, become larger inward "Holes", e.g. in the form of a round or square truncated cone, or dovetail grooves be, these grooves wholly or partially over the entire length or width of the Cladding element can run.

Bei den erfindungsgemäß bevorzugten platten- oder bretterförmigen Verkleidungselementen verlaufen mindestens zwei Schwalbenschwanz-Nuten parallel zur Längskante über die gesamte Fläche. Vorzugsweise weisen diese Verkleidungselemente auf der einen Längs seite eine Nut und auf der anderen Längsseite eine entsprechende Feder auf. Die erfindungsgemäßen Ausnehmungen kann man entweder direkt bei der Herstellung bzw. der Formgebung der Verkleidungselemente oder aber durch nachträgliche Bearbeitung der Verkleidungselemente, z.B. durch Ausfräsen, erzeugen.In the case of the plate-shaped or board-shaped ones preferred according to the invention Cladding elements run at least two dovetail grooves in parallel to the long edge over the entire surface. These cladding elements preferably have on one longitudinal side a groove and on the other long side a corresponding one Spring up. The recesses according to the invention can either be made directly during manufacture or the shape of the cladding elements or by subsequent processing of the cladding elements, e.g. by milling them out.

Durch die erfindungsgemäßen Ausnehmungen ist es möglich, die Verkleidungselemente mit Mörtel direkt auf Beton, Mauerwerk oder ähnlichen Materialien fest und dauerhaft aufzubringen, d.h. daß die vorherige Anbringung von komplizierten Unterkonstruktionen, an dem dann die Verkleidungselemente befestigt werden, entfällt.The recesses according to the invention make it possible for the cladding elements with mortar directly on concrete, masonry or similar materials firmly and permanently to be applied, i.e. that the previous installation of complicated substructures, on which the cladding elements are then attached, is omitted.

Die erfindungsgemäßen Verkleidungselemente können aus den verschiedensten Materialien bestehen, z.B. aus Stein, Gips, Zement, Holz, Kunststoff oder aus entsprechend profilierten Metallblechen, bei denen durch die Profilierung die erfindungsgemäßen Ausnehrnungen gebildet wurden.The cladding elements according to the invention can be made from the most varied Materials consist, e.g. of stone, plaster of paris, cement, wood, plastic or of the corresponding profiled metal sheets, in which the profiling according to the invention Exceptions were made.

Vorzugsweise weisen die erfindungsgemäßen Verkleidungselemente jedoch eine "Sandwich-Konstruktion" (auch als Leichtkern-Verbundkonstruktion" bezeichnet) auf. Als Sandwich-Konstruktionen bezeichnet man Profile, Platten oder räumliche Körper aus festen, vorzugsweise dünnen Deckschichten, die mit einer spezifisch leichten Kernlage fest verbunden sind und von dieser großflächig gestützt werden. Die Stützfähigkeit des Leichtstoffkerns ist von seinem Raumgewicht und von seiner Verbindung mit den Deckschichten abhängig. Bevorzugt dienen als Leichtstoffkerne, die auch gleichzeitig isolierend wirken, solche aus Schaumstoffen, insbesondere aus harten Polyurethanschaumstoffen, die in den verschiedensten Raumgewichten erzeugt werden können. Die Polyurethanhartschaumstoffe werden daher gemäß der Erfindung bevorzugt eingesetzt. Falls notwendig, ist es möglich, diese Schaumstoffe mit flammhemmenden Zusätzen zu versehen, bzw. solche Ausgangsmaterialien zu wählen, die eine flammhindernde bzw. flammhemmende Wirkung haben. Außerdem können diese Schaumstoffe in beträchtlichem Maße Füllstoffe enthalten, sei es auf Basis mineralischer feinzerteilter Füllstoffe oder in Form von Holzmehl, wodurch beispielsweise die Druckfestigkeit erhöht werden kann. Auch ist es möglich, solche Systeme einzusetzen, bei denen bei der Polymerbildung verschiedene Reaktionen parallel ablaufen, beispielsweise die Polyurethanbildung und die Polyesterbildung unter gleichzeitiger Verknüpfung beider Systeme durch den an beiden Reaktionen beteiligten endständige OH-Gruppen aufweisenden ungesättigten Polyestern. Die Verfahren zur Herstellung dieser Produkte, insbesondere der Polyurethanhartschaumstoffe, sind dem Fachmann bekannt. Beispielsweise wird hinsichtlich der Herstellung der Polyurethanhartschaumstoffe auf das Kunststoffbuch Band VII, Polyurethane von Vieweg/Höchtlen (Karl Hanser-Verlag, München 1966) verwiesen.However, the cladding elements according to the invention preferably have a "sandwich construction" (also referred to as a lightweight core composite construction) on. Sandwich constructions are profiles, panels or spatial ones Body made of solid, preferably thin cover layers with a specific light weight Core layer are firmly connected and are supported by this over a large area. The supportive ability of the lightweight core depends on its density and its connection with the Dependent on top layers. Preferably serve as lightweight cores, which also at the same time have an insulating effect, those made of foams, especially hard polyurethane foams, which can be produced in the most varied of spatial weights. The rigid polyurethane foams are therefore preferably used according to the invention. If necessary, is it possible to provide these foams with flame-retardant additives or such Select starting materials that have a flame-retardant or flame-retardant effect to have. In addition, these foams can contain fillers to a considerable extent, be it based on finely divided mineral fillers or in the form of wood flour, whereby, for example, the compressive strength can be increased. It is also possible to use systems in which different reactions occur during polymer formation run in parallel, for example the polyurethane formation and the polyester formation with simultaneous linking of both systems by those involved in both reactions terminal OH groups containing unsaturated polyesters. The procedures for Manufacture of these products, especially rigid polyurethane foams known to the person skilled in the art. For example, with regard to the production of rigid polyurethane foams on the plastic book Volume VII, Polyurethane by Vieweg / Höchtlen (Karl Hanser-Verlag, Munich 1966).

Die zur Herstellung solcher Sandwich-Konstruktionen eingesetzten Deckschichten können aus jedem gewünschten Material bestehen und dem Geschmack entsprechend profiliert oder nichtprofiliert sein. Selbstverständlich können die Deckschichten auch auf andere Weise designiert sein, beispielsweise können sie wie Holz aussehen oder aber besondere wetterbeständige Einbrennlackierungen aufweisen. Für Fassadenverkleidungen werden vorzugsweise. gemäß der Erfindung solche Verkleidungselemente eingesetzt, bei denen die Deckschichten aus Hetallblechen, insbesondere aus glänzenden, matten oder einbrennlackierten Aluminiumblechen oder aus blanken Kupferblechen bestehen. Die Bleche haben vorzugsweise eine Stärke von 0,3 bis 0,4 mm. Selbstverständlich kann man gemäß der Erfindung, gegebenenfalls mit zusätzlichen Verstärkungseinlagen, auch Deckschichten aus anderen Materialien verwenden, z.B. solche aus Kunststoff-Furnieren, die die verschiedensten Holzmaserungen aufweisen.The cover layers used to produce such sandwich constructions can be made of any desired material and profiled according to the taste or not be profiled. Of course, the top layers can also be on be designed in another way, for example they can look like wood or else have special weather-resistant stove-enamel finishes. For facade cladding are preferred. according to the invention such cladding elements are used, in which the cover layers are made of metal sheets, especially shiny, matt or stove-enamelled aluminum sheets or bare copper sheets. The sheets have preferably a thickness of 0.3 to 0.4 mm. Of course can be according to the invention, optionally with additional reinforcement inserts, also use top layers made of other materials, e.g. those made of plastic veneers, which have a wide variety of wood grains.

Die Sandwich-Konstruktionen können diskontinuierlich oder kontinuierlich hergestellt werden, wobei man sowohl im Klebeverfahren (auch als Montage-Methode oder Hüllbauweise bekannt) als auch nach dem Ausschäumverfahren (auch "Füllbauweise genannt) arbeiten kann. Erfindungsgemäß wird das Ausschäumverfahren bevorzugt, weil dadurch eine sehr werkstoffgerechte Erzeugung des Schaumstoffkerns möglich ist. Zur Herstellung der erfindungsgemäß bevorzugten platten- und bretterförmigen Verkleidungselemente, die einen Kern aus Polyurethanhartschaumstoff und als Deckschichten dünne Metallbleche aufweisen, bedient man sich vorzugsweise der kontinuierlichen Herstellung, wobei man so vorgeht, daß man die beiden von der Rolle ablaufenden Bleche für die obere und untere Deckschicht in einem Profilroller in die gewünschte Form bringt, diese dann unter gleichzeitigem Einbringen des für die Polyurethanhartschaumstoffbildung notwendigen Komponentengemisches durch einen der gewünschten Form entsprechenden, durch vier unendlich laufende Bänder gebildeten Kanal führt und anschließend das aus dem Kanal austretende Produkt an der Rückseite durch Ausfräsen mit den gewünschten Ausnehmungen versieht und auf die gewünschte Länge zuschneidet.The sandwich constructions can be discontinuous or continuous manufactured using both the adhesive method (as well as the assembly method or envelope construction known) as well as according to the foaming process (also known as "fill construction called) can work. According to the invention, the foaming process is preferred because this enables the foam core to be produced in a way that is very suitable for the material. To produce the panel-shaped and board-shaped cladding elements preferred according to the invention, a core made of rigid polyurethane foam and thin metal sheets as cover layers have, one uses preferably the continuous production, wherein one proceeds in such a way that the two sheets running off the roll are for the upper one and brings the lower cover layer into the desired shape in a profile roller then with simultaneous introduction of the rigid polyurethane foam formation necessary component mixture by one of the desired shape, leads through four infinitely running ribbons and then the Product emerging from the channel at the rear by milling out with the desired Provides recesses and cuts to the desired length.

Beim Ausfräsen fräst man vorzugsweise die Ausnehmungen durchlaufend parallel zur Längsrichtung aus, wobei die Ausnehmungen vorzugsweise Schwalbenschwanz-Nuten sind.When milling out, the recesses are preferably milled continuously parallel to the longitudinal direction, the recesses preferably being dovetail grooves are.

Bei dieser Verfahrensweise empfiehlt es sich, die Deckschichten an der Seite, die mit dem Leichtstoffkern in Berührung kommen, zunächst zu säubern bzw. aufzurauhen, beispielsweise durch Sandstrahlen. Außerdem kann es empfehlenswert sein, anstelle der Sandstrahlbehandlung ein Haftmittel aufzutragen oder aber nach der Sandstrahlbehandlung zusätzlich ein Haftmittel aufzubringen. Die für diese Zwecke eingesetzten Haftmittel sind dem Fachmann bekannt, so daß an dieser Stelle auf diese Haftmittel nicht näher eingegangen zu werden braucht.With this procedure, it is advisable to apply the top layers the side that comes into contact with the lightweight material core must first be cleaned or roughening, for example by sandblasting. It can also be recommended be to apply an adhesive instead of sandblasting or after To apply an adhesive in addition to the sandblasting treatment. The for these purposes Adhesives used are known to the person skilled in the art, so that at this point on this Adhesive need not be discussed in detail.

Aus Gründen der Kostenersparnis kann es zweckmäßig sein, daß nur die obere Deckschicht, die nachher die eigentliche Sichtfläche bildet, aus besonders behandelten Blechen besteht, während die untere Deckschicht, d.h.For reasons of cost savings, it can be useful that only the upper cover layer, which afterwards forms the actual visible surface, is made of special treated sheets, while the lower cover layer, i.

die Rückseite des Verkleidungslements aus unbehandeltem Blech bestehen kann.the back of the cladding element consist of untreated sheet metal can.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Verkleidungselement, das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt wurde und das eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Verkleidungselemente darstellt. Die in der Zeichnung dargestellten Bezugszeichen haben folgende Bedeutung: 1 Leichtstoffkern, z.B. aus Polyurethanhartschaumstoff, 2 obere Deckschicht, z.B. 0,3 bis 0,4 mm starkes Aluminiumblech mit Profilrinne 7 3 untere Deckschicht, z.B. 0,3 bis 0,4 mm starkes Aluminiumblech, wobei die untere Deckschicht durch das Ausfräsen der Schwalbenschwanz-Nuten in drei Teile aufgeteilt wurde, 4 Schwalbenschwanz-Nuten 5 Nut entsprechend der Feder 6 6 Feder entsprechend der Nut 5 7 Profilrinne Das in Fig. 1 in perspektivischer Darstellung gezeigte, mit Nut und Feder versehene brettförmige Verkleidungselement, nachfolgend auch als Paneel bezeichnet, findet insbesondere als Außenverkleidung von größeren Gebäuden Anwendung. Die obere Deckschicht dieser Paneele besteht vorzugsweise ebenfalls aus ma-tten oder glänzenden Reinaluminiumblechen, aus den bekannten einbrennlackierten Aluminiumblechen oder aus blanken Kupferblechen, wobei diese Bleche ebenfalls eine Stärke von 0,3 bis 0,4 mm aufweisen. Die einzelnen Paneele haben vorzugsweise eine Breite von ca. 15 cm und können in praktisch jeder gegewünschten Länge zugeschnitten werden. Außer einer guten optischen Wirkung zeigen die in Fig. 1 dargestellten Verkleidungselemente insbesondere folgende Vorteile: (a) Sie haben ein geringes Gewicht.Fig. 1 shows a perspective view of an inventive Cladding element made according to the method described above and that a preferred embodiment of the cladding elements according to the invention represents. The reference symbols shown in the drawing have the following meaning: 1 light material core, e.g. made of rigid polyurethane foam, 2 upper cover layer, e.g. 0.3 to 0.4 mm thick aluminum sheet with profile channel 7 3 lower cover layer, e.g. 0.3 to 0.4 mm thick aluminum sheet, with the lower top layer being milled out the dovetail groove was divided into three parts, 4 dovetail grooves 5 groove corresponding to the tongue 6 6 tongue corresponding to the groove 5 7 profile channel Das in Fig. 1 shown in perspective, provided with tongue and groove Board-shaped cladding element, hereinafter also referred to as a panel, finds in particular as the exterior cladding of larger buildings. The top cover layer these panels are also preferably made of matt or glossy pure aluminum sheets, from the well-known stove-enamelled aluminum sheets or from bare copper sheets, these sheets also have a thickness of 0.3 to 0.4 mm. The single ones Panels are preferably about 15 cm wide and can be in practically any size cut to the desired length. Besides showing a good visual effect the cladding elements shown in Fig. 1 in particular the following advantages: (a) They are light in weight.

(b) Sie lassen sich beim Transport und bei der Verarbeitung an den zu verkleidenden Außenmauern gut handhaben. (b) They can be sent to the Handle external walls to be clad well.

(c) Sie können in einfacher Weise an den zu verkleidenden Flächen, insbesondere an den Außenmauern, mittels Mörtel aufgebracht werden. (c) You can easily work on the surfaces to be clad, especially on the outer walls, applied by means of mortar.

(d) Durch die Möglichkeit, die erfindungsgemäßen Verkleidungselemente mittels Mörtel an der zu verkleidenden Fläche anzubringen, können Unebenheiten an der zu verkleidenden Fläche ohne irgendwelche Schwierigkeiten leicht ausgeglichen werden.(d) By the possibility of the cladding elements according to the invention Applying mortar to the surface to be clad can cause unevenness the surface to be clad easily balanced without any difficulties will.

(e) Durch die Befestigungsmöglichkeit mittels Zementmörtel eignen sich diese Verkleidungselemente auch hervorragend für die Verkleidung von alten Gebäuden.(e) Suitable due to the possibility of fastening with cement mortar These cladding elements are also excellent for cladding old ones Buildings.

(f) Sie nehmen leicht die Spannungen bzw. Kräfte auf, die durch die an der Fassade auftretenden Temperaturschwankungen bedingt sind.(f) They easily absorb the stresses or forces caused by the temperature fluctuations occurring on the facade are caused.

(g) Durch einen sorgfältig ausgewählten Haftvermittler besteht keine Gefahr, daß sich aufgrund der durch die Sonneneinstrahlung entstehenden Temperaturen die obere Deckschicht vom Polyurethanhartschaumstoffkern ablöst.(g) There is none due to a carefully selected adhesion promoter There is a risk that the temperatures caused by the sun's rays the upper cover layer separates from the rigid polyurethane foam core.

(h) Durch den Polyurethanhartschaumstoffkern ist eine Wärmedämmung gegeben, die den Erfordernissen im Wohnungsbau in sämtlichen Temperaturzonen genügt. Eine zusätzliche Wärmedämmung, die bei den üblichen Fassaden aus Aluminiumblechen, die in Verbindung mit der komplizierten Unterbaukonstruktion angebracht werden muß, entfällt.(h) The rigid polyurethane foam core provides thermal insulation which meets the requirements in residential construction in all temperature zones. An additional thermal insulation, which in the usual facades made of aluminum sheets, which must be attached in connection with the complicated substructure, not applicable.

(i) Die Sandwich-Konstruktion aus Aluminium- bzw.(i) The sandwich construction made of aluminum or

Kupferblech und dem Polyurethanhartschaumstoff ist vollkommen wasserfest und fast gegen alle auftretenden Urnwelteinflüsse resistent. Copper sheet and the rigid polyurethane foam is completely waterproof and almost against everyone occurring natural influences resistant.

Falls erwünscht, können die Schnittflächen, die beim Zuschneiden der Länge der einzelnen Paneele gebildet werden, in an sich bekannter Weise versiegelt werden, beispielsweise mit lösungsmittelfreien Lacken. If desired, the cut surfaces can be used when cutting the length of the individual panels are formed, sealed in a manner known per se , for example with solvent-free paints.

(j) Durch den eingesetzten Polyurethanhartschaumstoff erfährt die obere und die untere Deckschicht eine stabile Hinterfüllung, so daß die vorstehend genannten, relativ dünnen Bleche gefahrlos verwendet werden können.(j) The rigid polyurethane foam used causes the upper and lower cover layer a stable backfill, so that the above mentioned, relatively thin sheets can be used safely.

(k) Durch die Verwendung der relativ dünnen Bleche sind diese Verkleidungselemente sehr wirtschaftlich bzw. preiswert herstellbar.(k) Due to the use of the relatively thin sheets, these are cladding elements very economical or inexpensive to manufacture.

(1) Außer der Befestigung dieser Verkleidungslememente mittels Mörtel, kann man sie auch auf Holz oder ähnlichen Materialien, bei welchen nicht mit Zementmörtel gearbeitet werden kann, mit handelsüblichen, verdeckten Befestigungshaken oder Aufgängungen annageln.(1) In addition to the fastening of these cladding elements using mortar, you can also use them on wood or similar materials, which are not with cement mortar can be worked with commercially available, concealed fastening hooks or openings nail down.

Claims

U cladding element made of any material, characterized in that that it is at the rear, i.e. on the side after the installation of the to be disguised Face facing, has at least one recess seen in cross section inside the cladding element is larger than on the back of the cladding element.

2. Cladding element according to claim 1, characterized in that the recesses represent dovetail grooves (4).

3. Cladding element according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the dovetail grooves (4) either completely and / or partially and parallel run to the longitudinal direction of the cladding.

4. Cladding element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that it has the shape of a plate or a board.

5. Cladding element according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that it is designed in the shape of a board and on the one longitudinal side has a groove (5) and on the other long side a corresponding tongue (6).

6. Cladding element according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that it is a sandwich construction.

7. Cladding element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the core (1) of the sandwich element is a rigid polyurethane foam and the cover layers (2,3) made of sheet metal, preferably made of shiny, matt or stove-enamelled aluminum sheets or made of bare copper sheets, exist.

8. Cladding element according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the sheets have a thickness of 0.3 to 0.4 mm.

9. Cladding element according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the upper cover layer (2), if it is made of sheet metal consists, is arranged so that it is with the lower, made of sheet metal Top layer (3) does not come into contact.

10. Cladding element according to claim 9, characterized in that the upper and lower cover layers are arranged as shown in FIG. 1.

11. Process for the continuous production of cladding elements according to one or more of claims 6 to 10, characterized in that one the two metal sheets for the upper and lower cover layers that run off the roll brings it into the desired shape in a profile roller, then at the same time Bring in of the component mixture necessary for the formation of rigid polyurethane foam one of the desired shape through four infinitely running bands The channel formed leads and then the product emerging from the channel the back is provided with the desired recesses by milling and on cut to the desired length.

12. The method according to claim 11, characterized in that the recesses dovetail grooves (4) running parallel to the longitudinal direction.