DE2445169A1 - Electrolytic condenser prodn with silver film - for soldering the cathode terminal without flux using silver suspension in organic solvent - Google Patents
Electrolytic condenser prodn with silver film - for soldering the cathode terminal without flux using silver suspension in organic solventInfo
- Publication number
- DE2445169A1 DE2445169A1 DE19742445169 DE2445169A DE2445169A1 DE 2445169 A1 DE2445169 A1 DE 2445169A1 DE 19742445169 DE19742445169 DE 19742445169 DE 2445169 A DE2445169 A DE 2445169A DE 2445169 A1 DE2445169 A1 DE 2445169A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- silver
- prodn
- organic solvent
- flux
- soldering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/042—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material
- H01G9/0425—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material specially adapted for cathode
Abstract
Description
Verfahren zuln Herstellen von Elektrolytkondensatoren. Process for the manufacture of electrolytic capacitors.
Die Erfindung bezieht sich-auf ein Verfahren zum Herstellen von Elektrolytkondensatoren, bei dem auf einen mit einer dielektrischen und einer halbleitenden Schicht überzogenen Ventilmetallkörper zur Kontaktierung der halbleitenden Schicht eine Silberschicht aufgebracht und an letztere ein Kathodenanschluß gelötet wird.The invention relates to a method for producing electrolytic capacitors, in the one coated with a dielectric and a semiconducting layer Valve metal body for contacting the semiconducting layer, a silver layer applied and a cathode connection is soldered to the latter.
Bei Elektrolytkondensatoren, z.B. Tantalkondensatoren, wird üblicherweise für die kathodenseitige Kontaktierung ein Verfahren angewandt, bei dem nach der Erzeugung des Festelektrolyten durch Pyrolyse eines Mangan-II-Salzes und Nachformieren der Kondensator in eine kolloidale Graphitlösung getaucht und bei einer Temperatur von über 1000C eingebrannt wird. Änschließend wird der Kondensator in eine Silbersuspension in Lack- oder Xunstharzlösung eingetaucht und ebenfalls bei Temperaturen von im allgemeinen 10000 und darüber eingebrannt. Hierauf wird dann der Kathodenanschluß, in Form eines Drahtes oder Streifens, durch Löten unter Verwendung von Kolophonium als Löthilfsmittel hergestellt.In the case of electrolytic capacitors, e.g. tantalum capacitors, usually a method is used for the cathode-side contacting, in which after the Generation of the solid electrolyte by pyrolysis of a manganese (II) salt and reforming the condenser is immersed in a colloidal graphite solution and at a temperature is burned in at over 1000C. The capacitor is then converted into a silver suspension immersed in lacquer or synthetic resin solution and also at temperatures of im generally branded 10000 and above. The cathode connection is then in the form of a wire or strip, by soldering with the use of rosin manufactured as a soldering aid.
Es hat sich nun gezeigt, daß ein so hergestellter Kontakt bei unterschiedlichen, von außen einwirkenden Belastungen nicht rückgängig zu machende Veränderungen erfährt, insbesondere treten sehr starke Veränderungen der Widerstandswerte bei Belastungen durch Spannung, Feuchtigkeit und Temperaturen auf. Nach verschiedenen Varianten des erwähnten üblichen Verfahrens der Kontaktierung hergestellte Kondensatoren konnten keine 24 Stunden einer Belastung von 100 * relativer Feuchte bei 800C und angelegter Betriebsspannung ohne Veränderungen standhalten.It has now been shown that a contact made in this way with different, undergoes irreversible changes due to external loads, in particular, there are very strong changes in the resistance values during loads due to tension, humidity and temperatures. According to different variants Capacitors manufactured using the usual contacting method mentioned no 24 hours of exposure to 100 * relative humidity at 800C and applied Withstand operating voltage without changes.
Die Ursachen hierfür sind u.a. die Quellbarkeit von Graphit. Sowohl kolloidaler als auch feingemahlener Graphit verändern die Z-Werte von Kondensatoren bei Feuchte-Spannung-Temperaturbelastungen. Auf der anderen Seite sind Quellungen der organischen Bindemittel, die sich in Graphit- und Silbersuspensionen zwecks guter Haftfestigkeit befinden, für die Veränderung ebenfalls bedeutsam.The reasons for this include the swellability of graphite. As well as Colloidal as well as finely ground graphite change the Z-values of capacitors for moisture-voltage-temperature loads. On the other hand are swellings the organic binders, which are found in graphite and silver suspensions for the purpose of good adhesive strength are also significant for the change.
Darüber hinaus konnte ermittelt werden, daß ebenfalls rein chemische Wirkungen von organischen Verbindungen, wie Acrylaten, Polyester, Paraffinen, Epoxi-Harzen auf die pyrolytisch erzeugte Mangandioxidschicht im Sinne einer Änderung der Z-Werte von Kondensatoren auftreten.In addition, it could be determined that also purely chemical Effects of organic compounds such as acrylates, polyesters, paraffins, epoxy resins on the pyrolytically generated manganese dioxide layer in the sense of a change in the Z values of capacitors occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese störenden Xnderungen durch die auftretenden Belastungen des Kondensators durch Feuchte, Spannungen und Temperaturen weitgehend zu vermeiden und zugleich eine Vereinfachung des Herstellungsverfahrens zu erreichen. Als Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß bei dem eingangs erwähnten Verfahren die Silberschicht durch Tauchen des Ventilmetallkörpers in eine Aufschlämmung (Suspension) von Silberpulver in einem organischen Lösungsmittel auf den Ventilmetallkörper aufgebracht wird und der Kathodenanschlub nach kurzem Antrocknen bei erhöhter Temperatur ohne Löthilfsmittel angelötet wird. Der Vorteil der Erfindung liegt also darin, dad ein Eintauchen des Metallkörpers in eine Graphitemulsion entfällt und daß außerdem kein Hilfsmittel zum Löten notwendig ist, das leicht zu Verschmutzungen Anlaß gibt.The invention is based on the object of these disruptive changes due to the loads on the capacitor caused by moisture, voltages and Avoid temperatures to a large extent and at the same time simplify the manufacturing process to reach. As a solution to this problem, the invention provides that at the beginning mentioned method the silver layer by dipping the valve metal body in a Slurry (suspension) of silver powder in an organic solvent the valve metal body is applied and the cathode connection after a short drying time is soldered at elevated temperature without soldering aids. The advantage of the invention lies in the fact that there is no need to immerse the metal body in a graphite emulsion and that, moreover, no auxiliary soldering tool is necessary, which is easy to get dirty Cause.
Anstelle von nur Silberpulver läßt sich die Erfindung auch mit einer Aufschlämmung von Silberpulver und Silberlactat in einem organischen Lösungsmittel ausführen. Als Lösungsmittel dienen vorzugsweise Benzol, Toluol, Xylol oder ähnliche Stoffe. Die Kondensatoren werden in die Aufschlämmung getaucht, anschließend bei ca. 80°C getrocknet und dann auf 150 - 300°C erhitzt, worauf dann der Kathodenanschluß angelötet wird0 Außer dem organischen Lösungsmittel, welches rückstandslos durch Trocknen entfernt werden kann, benötigt dieses Kontaktierungsverfahren keine weiteren organischen Hilfsmittel, und es führt zu Z-Werten mit sehr geringer Veränderlichkeit.Instead of just silver powder, the invention can also be with a Slurry of silver powder and silver lactate in an organic solvent carry out. Benzene, toluene, xylene or the like are preferably used as solvents Fabrics. The capacitors are immersed in the slurry, then at about 80 ° C and then heated to 150-300 ° C, whereupon the cathode connection is soldered on0 Except for the organic solvent, which can be used without leaving any residue Drying can be removed, this contacting process does not need any further organic auxiliaries, and it results in z-scores with very little variability.
Ein noch stabileres Kontaktsystem wird erhalten, wenn der Kondensator in eine Suspension eines Gemisches von 1 - 99 % Silberpulver, 1 - 99 * Silbersalz einer Carbonsäure in z.B. Benzol, Toluol oder Xylol getaucht wird, wobei sich das Silbersalz nach Verdunsten des Lösungsmittels bei einer Temperatur von 150 - 300°C zersetzt und eingebrannt wird. Eine so erzeugte Kontaktierungsschicht ist lötbar ohne Zuhilfenahme eines Löthilfsmittels. Besonders ermöglicht sie, Z-Werte zu erreichen, die in der Nähe des theoretischen Z-Wertes der Kapazität liegen. Außerdem werden eine Reihe anderer elektrischer Eigenschaften, wie z.B. Rauschspannung, tg 5, Temperaturabhängigkeit des Z-Wertes ausgesprochen günstig beeinflußt.An even more stable contact system is obtained when the capacitor in a suspension of a mixture of 1 - 99% silver powder, 1 - 99 * silver salt of a carboxylic acid is immersed in e.g. benzene, toluene or xylene, whereby the Silver salt after evaporation of the solvent at a temperature of 150 - 300 ° C is decomposed and burned in. A contacting layer produced in this way can be soldered without the aid of a soldering aid. In particular, it enables Z-values to be achieved which are close to the theoretical Z-value of the capacitance. Also be a row other electrical properties, such as noise voltage, tg 5, temperature dependence of the Z-value has an extremely favorable influence.
Als Silbersalze kommen in Anwendung die Salze von ein- oder mehrbasischen Karbonsäuren, wie: Essigsäure, Propionsäure, Milchsäure, Oxalsäure, Malonsäure, Apfelsäure, Weinsäure, Pyromellitsäure und Analoge.The salts of monobasic or polybasic ones are used as silver salts Carboxylic acids such as: acetic acid, propionic acid, lactic acid, oxalic acid, malonic acid, Malic acid, tartaric acid, pyromellitic acid and analogs.
Bei der Zersetzung der organischen Metallsalze wird durch die feinen Metallteilchen in statu nascendi eine mechanische Verknüpfung zwischen Silberpulver einerseits und Mangandioxid andererseits herbeigeführt. Die dabei entstehende Verfestigung ist dauerhafter gegen Feuchtigkeit als alle bisherigen Klebeverfahren. Bisher in der Technik bekannte Metallisierungen, wie Aufsprühen, Aufdampfen, Kathodenzerstäuben, sind aufwendige und zeitraubende Einzelprozesse, deren Gelingen und Gleichmäßigkeit von genau einzuhaltenden Bedingungen abhängt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist als Massenprozeß an vielen tausend Kondensatoren gleichzeitig zu vollziehen.In the decomposition of the organic metal salts it is caused by the fine Metal particles in statu nascendi a mechanical link between silver powder on the one hand and manganese dioxide on the other. The resulting solidification is more durable against moisture than any previous adhesive method. So far in metallizations known in the art, such as spraying, vapor deposition, cathode sputtering, are complex and time-consuming individual processes, their success and consistency depends on the exact conditions to be observed. The inventive method is to be carried out as a mass process on many thousands of capacitors at the same time.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742445169 DE2445169A1 (en) | 1974-09-21 | 1974-09-21 | Electrolytic condenser prodn with silver film - for soldering the cathode terminal without flux using silver suspension in organic solvent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742445169 DE2445169A1 (en) | 1974-09-21 | 1974-09-21 | Electrolytic condenser prodn with silver film - for soldering the cathode terminal without flux using silver suspension in organic solvent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2445169A1 true DE2445169A1 (en) | 1976-04-01 |
Family
ID=5926397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742445169 Withdrawn DE2445169A1 (en) | 1974-09-21 | 1974-09-21 | Electrolytic condenser prodn with silver film - for soldering the cathode terminal without flux using silver suspension in organic solvent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2445169A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1698372A1 (en) * | 2003-10-24 | 2006-09-06 | Amaxa GmbH | Process for the formation of electrical contactable conductors on conductive polymer and products obtainable therewith |
-
1974
- 1974-09-21 DE DE19742445169 patent/DE2445169A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1698372A1 (en) * | 2003-10-24 | 2006-09-06 | Amaxa GmbH | Process for the formation of electrical contactable conductors on conductive polymer and products obtainable therewith |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2119116B2 (en) | Electrolytic capacitor and its manufacturing process | |
DE2445169A1 (en) | Electrolytic condenser prodn with silver film - for soldering the cathode terminal without flux using silver suspension in organic solvent | |
DE898479C (en) | Electrical capacitor with a dielectric made of reaction products grown on a covering metal | |
DE2229896B2 (en) | ||
DE898482C (en) | Process for manufacturing electrical capacitors with high specific capacitance | |
DE2532971C3 (en) | Method of manufacturing a dry electrolytic capacitor | |
DE2256739A1 (en) | Valve metal-manganese dioxide electrolytic condenser - mfd by depositing manganese nitrate on anode body and by heating in presence of nitric acid and manganese dioxide powder | |
DE1127480B (en) | Method for manufacturing a tantalum capacitor with a formed dielectric layer and semiconductor layers | |
DE596042C (en) | Process for the production of a moisture-proof, heat-resistant, electrically insulating cover | |
DE2210728C3 (en) | ||
DE2543079A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING SOLID STATE CAPACITORS | |
DE861286C (en) | Process for preparing a platinum-covered molybdenum lattice of an electrical discharge tube which contains a carbonized tungsten-thorium glow cathode | |
AT249194B (en) | Process for the production of very thin electrically highly insulating layers on lacquer substrates, in particular for capacitors with high capacitance | |
DE976530C (en) | Method of manufacturing an electrolytic capacitor | |
DE1181822B (en) | Process for the manufacture of selenium rectifiers | |
DE495202C (en) | Electrical capacitor in which the dielectric is applied to the conductive layers in a liquid state and forms a solid coating on them after drying | |
DE1490296C (en) | Process for the production of very thin, highly electrically insulating layers | |
AT233674B (en) | Method of making a stabilized metal film resistor | |
DE1120599B (en) | Process for the production of electrolytic capacitors with a semiconductor layer | |
DE1928043C3 (en) | Method of manufacturing an electrolytic capacitor | |
DE1216434B (en) | Method for manufacturing an electrolytic capacitor with solid electrolyte | |
DE1564666B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AN ALUMINUM ELECTROLYTE CONDENSER | |
DE1157707B (en) | Process for the production of electrolytic capacitors | |
AT219174B (en) | Process for the production of dry electrolytic capacitors | |
DE1539965C (en) | Process for the production of a Wik kelkondensators with solid electrolyte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |