DE2439077B2 - Vorrichtung zur kontinuierlichen hydrolyse eines feinzerteilten zellulosehaltigen materials - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen hydrolyse eines feinzerteilten zellulosehaltigen materialsInfo
- Publication number
- DE2439077B2 DE2439077B2 DE19742439077 DE2439077A DE2439077B2 DE 2439077 B2 DE2439077 B2 DE 2439077B2 DE 19742439077 DE19742439077 DE 19742439077 DE 2439077 A DE2439077 A DE 2439077A DE 2439077 B2 DE2439077 B2 DE 2439077B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrolyzate
- fiber material
- liquid
- hydrolysis
- vapor phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Sulfosäure, entgegenwirkt, in oder unmittelbar vor 50 doppeltem Durchmesser erstreckt, und daß nahe dem
der Extraktion des Hydrolysats (12) aus dem oberen Gegenstromteil (8) vorgesehen ,st
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Hydrolyse eines fein-zerteilten cellulosehaltigen
Materials und zum kontinuierlichen Extrahieren des Hydrolysats mit einem stehenden, geschlossenen und im
Querschnitt im wesentlichen kreisförmigen Kessel mit einem Dampfphasenteil im Oberteil, der eine Vorrichtung
zum Einbringen von Fasermaterial und Dampf aufweist, mit einer Vorrichtung zum Zusatz von
Oberteil des Kessels eine sieblose Vorrichtung zum Extrahieren von Flüssigkeit vorgesehen ist.
Vorzugsweise hat der Kessel im Bereich des Mitstrom-Flüssigkeitsphasenteils einen um so viel
kleineren Durchmesser als im Bereich des Gegenstromteils, daß die Verweilzeit des Materials im Mitstromteil 5
bis 20 Minuten und im Gegenstromteil 30 bis 180 Minuten beträgt Der Auslaß des Kessels kann über eine
Leitung mit dem Einlaß eines alkalischen Kochers verbunden sein.
Zur Steuerung des Flüssigkeitsspiegels im Mitstromteil kann eine Vorrichtung zur Steuerung der extrahierten
Hydrolysatmenge vorgesehen sein. In analoger Weise kann zur Steuerung des Fasermaterialspiegels in
Waschflüssigkeit nahe dem Boden und mit einer nahe 65 dem Dampfphasenteil eine Vorrichtung zur Steuerung
dem Boden vorgesehenen Vorrichtung zum Austragen der Austragung von Fasermaterial vom Kesselboden
des Materials.
Die Hydrolyse von Fasermaterial, gefolgt von einem angeordnet sein.
Zweckmäßig ist eine Vorrichtung für den Zusatz eines
Die Hydrolyse von Fasermaterial, gefolgt von einem angeordnet sein.
Zweckmäßig ist eine Vorrichtung für den Zusatz eines
Mittels, welches der Kondensation der Hydrolysationsprodukte,
vorzugsweise der Ligno-Sulfosäure, entgegenwirkt, in oder unmittelbar vor der Extraktion des
Hydrolysais aus dem oberen Gegenstromteil vorgesehen.
Ein praktisches Beispiel der Erfindung wird in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert
Fasermaterial, z. B. Schnitzel, wird durch eine an sich
bekannte Vorrichtung 1 in einen Dampfraum 2 im Oberteil eines stehenden und geschlossenen, im
Querschnitt im wesentlichen kreisförmigen Reaktionskessel 40 eingebracht, wobei der Oberteil des Kessels
einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser hat, der sich vorzugsweise nach abwärts geringfügig vergrößert,
wobei eine Aufheizung auf die Behandlungstemperatur (ungefähr 1700C) mit Hilfe von Dampf erfolgt, der durch
eine Leitung 30 zugeführt wird, wobei ein Druck von etvva 8 bis 10 Atmosphären erreicht wird, was abhängig
ist von dem Partialdruck und z. B. evakui-rter Luft Die Verweilzeit des Fasermateriais in dem Dampfraum
kann in der Größenordnung von einer bis fünf Minuten liegen.
Das Fasermaterial sinkt zur nächsten Phase ab, und zwar zur Druckimprägnierung 4 in Flüssigkeit mit einer
Verweilzeit in der Größenordnung von 5 bis 20 Minuten. Ein Flüssigkeitsspiegel 5 kann entweder durch
Zusatz 6 von Wasser zusammen mit dem Fasermaterial oder durch Zusatz von unten 7 oder durch Kombination
beider Möglichkeiten abhängig von den Prozeßbedingungen aufrecht erhalten werden. Der Flüssigkeit spiegel
kann gesteuert werden durch die extrahierte Menge. Aus der Phase 4 sinkt das Fasermaterial ab durch einen
Teil 35, der sich nach abwärts in die folgende Phase 8 erstreckt, das ist ein Gegenstromwaschen und gleichzeitig
eine Gegenstromhydrolyse mit einer Verweilzeit in der Größenordnung von 30 bis 180 Minuten. Dieser Teil
des Reaktionskessels hat etwa den doppelten Durchmesser verglichen mit der Phase 4. Das Fasermaterial
sinkt durch Schwerkraft in die Phase 8 und wird bei 9 im unteren Teil des Reaktionskessels ausgetragen.
Eine vorgewärmte Waschwassermenge in der Größenordnung von 4 bis 5 m3/Tonne Fasermaterial und
einer Temperatur von etwa 1700C wird mit Hilfe einer
nicht dargestellten Vorrichtung über eine Leitung 10 zugeführt und bei ti in an sich bekannter Weise verteilt,
und sie fließt nach aufwärts im Gegenstrom zum Fasermaterial und wird bei 12 als Hydrolysat mit einem
Trockensubstanzgehalt in der Größenordnung von beispielsweise 2 bis 4% durch einen vorzugsweise
filterfreien Auslaß entfernt, der höher angeordnet ist als die untere Kante des Mitstrornteiles, der sich in den
Gegenstrointeil hinein erstreckt, um zu verhindern, daß
Fasermaterial aus dem Kessel austritt Ein Auslaß für die Entfernung möglicher angesammelter Gase sollte
ebenfalls in der Nähe oder etwas oberhalb des Flüssigkeitsauslasses 12 angeordnet werden.
Das Fasermaterial verläßt die Hydrolyse-Phase nahezu rein gewaschen und frei von Hydrolysat und
wird durch eine Leitung 13 zu einem Sulfatkocher 14 in an sich bekannter Weise und mit etwa Kochtemperatur
übertragen. Ein Temperaturabfall von wenigen Graden wird in einfacher Weise erreicht durch Zusatz eines
kleinen Teiles Weißlauge in die Übertragungsleitung 13, die für den Kochvorgan« erforderlich ist wodurch
gleichzeitig ein gewünschter Anstieg des pH-Wertes selbsttätig erreicht wird. Der Gesamtverbrauch an
Weißlauge wird mit Rücksicht auf den Waschvorgang im Vergleich mit früheren Verfahren um 10 bis 20%
verringert
Das folgende Sulfatkochen erfolgt ebenfalls im Gegenstrom in an sich bekannter Weise unter Zusatz
von Weißlauge bei 15 und Extraktion von Schwarzlauge zur Regeneration bei 16. Waschflüssigkeit wird
zugesetzt, und sie wird bei 17 verteilt und strömt im Gegenstrom nach aufwärts und ersetzt gleichzeitig die
Weißlauge weiter oben in Richtung auf den Auslaß 16 für die Schwarzlauge nach beendigtem Kochen. Die im
Kocher vorgewaschene Pulpe wird durch die Leitung 18 ausgetragen und wird dem abschließenden Waschvorgang
zugeführt, z. B. in einem kontinuierlichen Diffuseur (nicht dargestellt), dessen Filtrat als Waschflüssigkeit
bei 20 zurückgeführt werden kann.
Der Fasermaterialspiegel im Dampfphasenteil 2 kann reguliert werden mit Hilfe einer nicht dargestellten
Vorrichtung zur Regulierung der Austragung des, Fasermaterials vom Boden des Kessels. Die Hydrolysebehandlung
selbst wird gesteuert und fein eingestellt durch Einstellung der Dampfphasentemperatur, der
Waschflüssigkeitstemperatur und der Waschflüssigkeitsmenge.
Gewisse Mittel, z. B. Ligno-Sulfosäure, kann ohne Beeinflussung des Prozesses zugesetzt werden, z. B.
durch die Leitung 21, um die weitere Behandlung des Hydrolysates zu erleichtern.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Hydrolyse eines fein verteilten cellulosehaltigen Materials und
zum kontinuierlichen Extrahieren des Hydrolysats mit einem stehenden, geschlossenen und im Quer
schnitt im wesentlichen kreisförmigen Kessel mit einem Dampfphasenteil im Oberteil, der eine
Sulfat-Kochvorgang, ist zur Herstellung von stark auflösender Pulpe seit langer Zeit bekannt Die
Flüssigkeit, das sogenannte Hydrolysat, kann 15 bis 20%
HoJztrockensubstanz, z. B. Pemosane, enthalten, und sie
hat die Neigung, Abblätterungen, sogenanntes »Gunk« oder »Caramel« und Verstopfungen innerhalb und
außerhalb des Reaktionskesseis, des sogenannten Kochers, zu bewirkea
Durch ununterbrochenes Kochen wird der Vorgang
Durch ununterbrochenes Kochen wird der Vorgang
Vorrichtung zum Einbringen von Fasermaterial und io erleichtert, indem er im gleichen Kocher stattfindet, und
Dampf aufweist, mit einer Vorrichtung zum Zusatz von Waschflüssigkeit nahe dem Boden und mit einer
nahe dem Boden vorgesehenen Vorrichtung zum Austragen des Materials, dadurch gekennzwar
abwechselnd zwischen einer Säure-Hydrolyse und einem alkalischen Kocher. Andererseits wird beim
kontinuierlichen Kochen das obengenannte Problem verstärkt, wobei jeder Schritt des Prozesses in einem
ζ e i c h η e t, daß ein Mitstrom-Flüssigkeitsphasen- 15 gewissen Abschnitt des Kochers lokalisiert ist Bis jetzt
teil (4) vorgesehen ist, der wie der Dampfphasenteil ist bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise das Hydrolysat
und die Schwarzlauge zusammen für gemeinsames Verbrennen extrahiert worden (DT-PS 15 17 151).
Es sind Vorrichtungen zur Hydrolyse und zum Aufschließen von Fasermaterial bekannt (GB-PS
7 40684 und US-PS 3044 541), die aus einem zylindrischen oder leicht konischen Behälter bestehen, in dessen
Wand zum Austragen von Lauge oder Hydrolysat Siebe oder dergleichen vorgesehen sind. Solche Siebe sind
(2) einen verhältnismäßig geringen Durchmesser hat und sich vorzugsweise nach abwärts geringfügig im
Querschnitt erweitert und der sich eine gewisse Länge (35) bis hinab in den darunter befindlichen
Gegenstromteil (8) mit etwa doppeltem Durchmesser erstreckt und daß nahe dem Oberteil des Kessels
eine sieblose Vorrichtung (12) zum Extrahieren von Flüssigkeit vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 25 aufwendig, und sie verursachen leicht Verstopfungen.
zeichnet, daß der Kessel im Bereich des Mitstrom-Flüssigkeitsphasenteils
(4) einen um so viel kleineren Durchmesser hat als im Bereich des Gegenstromteils
(8), daß die Verweilzeit des Materials im Mitstromteil (4) 5 bis 20 Minuten und im Gegenstromteil
30 bis 180 Minuten beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Auslaß (9) des Kessels (40)
über eine Leitung (13) mit dem Einlaß eines alkalischen Kochers verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß zur Steuerung des Flüssigkeitsspiegels
(5) im Mitstromteil (4) eine Vorrichtung zur Steuerung der extrahierten Hydrolysatmenge vorgesehen
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß zur Steuerung des Fasermaterialspiegels
in dem Dampfphasenteil eine Vorrichtung zur Steuerung der Austragung von Fasermaterial vom
Kesselboden vorgesehen ist
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vorrichtung (21) für den Zusatz eines Mittels, welches der Kondensation der
Hydrolysationsprodukte, vorzugsweise der Ligno-Es ist auch eine Vorrichtung zur kontinuierlichen
Hydrolyse eines fein zerteilten cellulosehaltigen Materials und zum kontinuierlichen Extrahieren des Hydrolysats
mit einem stehenden, geschlossenen und im Querschnitt im wesentlichen kreisförmigen Kessel mit
einem Dampfphasenteil im Oberteil, der eine Vorrich tung zum Einbringen von Fasermaterial und Dampf
aufweist mit einer Vorrichtung zum Zusatz von Waschflüssigkeit nahe dem Boden und mit einer nahe
dem Boden vorgesehenen Vorrichtung zum Austragen des Materials bekannt (SW-PS 2 21 652, DT-AS
15 17 !47). Auch bei dieser Vorrichtung sind aber Siebe zum Austragen der verschiedenen Flüssigkeiten vorgesehen,
die die obengenannten Nachteile aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
mit welcher Flüssigkeit ohne Verwendung von Sieben extrahiert werden kann. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß ein Mitstrom-Flüssigkeitsphasenteil vorgesehen ist der wie der Dampfphasenteil einen
verhältnismäßig geringen Durchmesser hat und sich vorzugsweise nach abwärts geringfügig im Querschnitt
erweitert und der sich eine gewisse Länge bis hinab in den darunter befindlichen Gegenstromteil mit etwa
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7311940A SE389520B (sv) | 1973-09-03 | 1973-09-03 | Apparat for kontinuerlig utvinning av hydrolysat ur finfordelat fibermaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2439077A1 DE2439077A1 (de) | 1975-03-20 |
DE2439077B2 true DE2439077B2 (de) | 1977-02-17 |
DE2439077C3 DE2439077C3 (de) | 1982-05-13 |
Family
ID=20318409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2439077A Expired DE2439077C3 (de) | 1973-09-03 | 1974-08-14 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Hydrolyse eines feinzerteilten zellulosehaltigen Materials |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4174997A (de) |
JP (1) | JPS5053603A (de) |
BR (1) | BR7407239D0 (de) |
CA (1) | CA1038113A (de) |
DE (1) | DE2439077C3 (de) |
FI (1) | FI55877C (de) |
FR (1) | FR2242510B1 (de) |
SE (1) | SE389520B (de) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4123318A (en) * | 1976-06-29 | 1978-10-31 | Kamyr, Inc. | Three-vessel treatment system |
US4071399A (en) * | 1976-09-01 | 1978-01-31 | Kamyr, Inc. | Apparatus and method for the displacement impregnation of cellulosic chips material |
SE416481B (sv) * | 1977-05-02 | 1981-01-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts |
DE2744067C3 (de) * | 1977-09-30 | 1982-05-06 | Hans Dipl.-Ing. 7758 Meersburg Knauth | Verfahren zur kontinuierlichen Hydrolyse von pflanzlichen Stoffen |
US4221632A (en) * | 1979-04-03 | 1980-09-09 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for determining the location of the chip level in a pulping digester |
CA1173380A (en) * | 1980-02-19 | 1984-08-28 | Michael I. Sherman | Acid hydrolysis of biomass for ethanol production |
US4385172A (en) * | 1980-03-24 | 1983-05-24 | International Paper Company | Prevention of hornification of dissolving pulp |
FI63267B (fi) * | 1980-12-08 | 1983-01-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer framstaellning av specialcellulosa med hoegt alfatal genom flerstegskokning innefattande syrafoerhydrolys |
US4436586A (en) * | 1982-01-22 | 1984-03-13 | Kamyr, Inc. | Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction |
US4557905A (en) * | 1983-06-10 | 1985-12-10 | Kamyr, Inc. | Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content |
US4501721A (en) * | 1983-06-10 | 1985-02-26 | Kamyr, Inc. | Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content |
US4668340A (en) * | 1984-03-20 | 1987-05-26 | Kamyr, Inc. | Method of countercurrent acid hydrolysis of comminuted cellulosic fibrous material |
US4816234A (en) * | 1985-05-10 | 1989-03-28 | Kamyr, Inc. | Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon |
GB2181166B (en) * | 1985-10-01 | 1989-02-01 | Shell Int Research | Method of preparing a pumpable slurry |
AT387247B (de) * | 1987-05-12 | 1988-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Kombiniertes verfahren zur thermischen und chemischen behandlung von lignocellulosehaltiger biomasse und zur gewinnung von furfural |
FI103898B1 (fi) * | 1994-01-24 | 1999-10-15 | Sunds Defibrator Pori Oy | Menetelmä prehydrolysoidun sellun ja/tai sellumassan tuottamiseksi |
US5985096A (en) * | 1997-09-23 | 1999-11-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Vertical pulping digester having substantially constant diameter |
US6123808A (en) * | 1997-12-09 | 2000-09-26 | Ahlstrom Machinery Inc. | Distribution of dilution liquor to the discharge of a cellulose pulp digester |
US5876505A (en) * | 1998-01-13 | 1999-03-02 | Thermo Fibergen, Inc. | Method of producing glucose from papermaking sludge using concentrated or dilute acid hydrolysis |
US8317975B2 (en) * | 2004-04-20 | 2012-11-27 | The Research Foundation Of The State University Of New York | Product and processes from an integrated forest biorefinery |
EP2292835A1 (de) * | 2005-05-24 | 2011-03-09 | International Paper Company | Modifizierte Kraftfasern |
US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US8734610B2 (en) | 2007-05-23 | 2014-05-27 | Andritz Inc. | Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method |
US9260818B2 (en) * | 2007-05-23 | 2016-02-16 | Andritz Inc. | Single vessel reactor system for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method |
FI126649B (fi) * | 2010-06-07 | 2017-03-31 | Aalto Univ Found | Uusi menetelmä mikroselluloosan valmistamiseksi |
CN101914863B (zh) * | 2010-07-28 | 2012-07-25 | 商丘市丰源纸业科技有限公司 | 蒸汽法提取造纸黑液工艺 |
US8916023B2 (en) * | 2011-03-18 | 2014-12-23 | Andritz, Inc. | Vapor phase hydrolysis vessel and methods related thereto |
US8951388B2 (en) | 2011-04-08 | 2015-02-10 | Pec-Tech Engineering And Construction Pte Ltd | Method and system for efficient production of dissolving pulp in a kraft mill producing paper grade pulp with a continuous type digester |
JP5712754B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2015-05-07 | 王子ホールディングス株式会社 | 溶解パルプの製造方法 |
JP6581137B2 (ja) * | 2017-03-24 | 2019-09-25 | 日本製紙株式会社 | 溶解クラフトパルプの製造方法 |
EP3673110A4 (de) * | 2017-08-25 | 2021-05-12 | Valmet AB | Verbessertes kompaktes verfahren zur herstellung von vorhydrolysiertem zellstoff |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE499010C (de) * | 1926-12-11 | 1930-05-30 | Erich Laaser Dipl Ing | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Zellstoff |
GB740684A (en) * | 1951-10-17 | 1955-11-16 | Ralph Harper Mckee | Continuous process for digesting pulp |
US2858211A (en) * | 1956-02-13 | 1958-10-28 | Condi Engineering Corp | Apparatus for wood chip digestion |
CH405352A (de) * | 1958-12-17 | 1966-01-15 | Carlsson Skogh Carl Gunnar | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Furfural aus festen Pentosan- und Pentose-haltigen Rohmaterialien nebst Anordnung zur Ausführung des Verfahrens |
US3044541A (en) * | 1959-09-26 | 1962-07-17 | Sugasawa Masao | Continuous digesting and extracting apparatus |
US3380883A (en) * | 1963-09-27 | 1968-04-30 | Kamyr Ab | Method and apparatus for performing prehydrolysis in a continuous counterflow digester |
US3413189A (en) * | 1964-01-29 | 1968-11-26 | Kamyr Ab | Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation |
SE300755B (de) * | 1964-04-16 | 1968-05-06 | Kamyr Ab | |
JPS4942249B1 (de) * | 1970-04-30 | 1974-11-14 | ||
US3814664A (en) * | 1972-09-11 | 1974-06-04 | Improved Machinery Inc | Gaseous reaction apparatus including a peripheral gas receiving chamber |
-
1973
- 1973-09-03 SE SE7311940A patent/SE389520B/xx unknown
-
1974
- 1974-08-14 DE DE2439077A patent/DE2439077C3/de not_active Expired
- 1974-08-19 FR FR7428417A patent/FR2242510B1/fr not_active Expired
- 1974-08-19 FI FI2437/74A patent/FI55877C/fi active
- 1974-08-26 US US05/500,900 patent/US4174997A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-30 BR BR7239/74A patent/BR7407239D0/pt unknown
- 1974-08-30 CA CA208,238A patent/CA1038113A/en not_active Expired
- 1974-09-02 JP JP49099997A patent/JPS5053603A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4174997A (en) | 1979-11-20 |
FI55877B (fi) | 1979-06-29 |
CA1038113A (en) | 1978-09-12 |
DE2439077A1 (de) | 1975-03-20 |
SE7311940L (de) | 1975-03-04 |
FI55877C (fi) | 1979-10-10 |
FR2242510B1 (de) | 1976-12-31 |
BR7407239D0 (pt) | 1975-07-01 |
JPS5053603A (de) | 1975-05-12 |
FI243774A (de) | 1975-03-04 |
SE389520B (sv) | 1976-11-08 |
DE2439077C3 (de) | 1982-05-13 |
FR2242510A1 (de) | 1975-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2439077C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Hydrolyse eines feinzerteilten zellulosehaltigen Materials | |
AT395026B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen aufschliessen von zellulosefasermaterial | |
DE69317670T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen aufschliessen von zellstoff | |
DE1935067A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entholzen und Bleichen von Zellulosepulpen mit Sauerstoff | |
DE1264233B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Holz | |
DE2112633B2 (de) | Verfahren zum aufschliessen von zellulose und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1517144A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Waschen und Kuehlen am Auslassende eines kontinuierlich arbeitenden Cellulosekochers | |
DE1517143A1 (de) | Zweistufiges kontinuierliches Cellulosekochverfahren und hierfuer geeigneter Kocher | |
DE2312679A1 (de) | Zellulose-aufschlussanlage | |
EP0534994A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen einer hartbonbonmasse. | |
DE3245391C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Auflösung von in Flüssigkeit feinverteiltem Material | |
DE3310605C2 (de) | ||
DE886839C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von cellulosehaltigen Ausgangsstoffen mit Kochfluessigkeiten | |
DE3621120C2 (de) | ||
DE2528393C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von ZeIlstoffaserbrei und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1267076B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Kochen von Zellulosematerial | |
DE499010C (de) | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Zellstoff | |
DE941529C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschliessen von Fasermaterial unter Druck | |
DE2528392C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Cellulose enthaltendem Fasermaterial | |
DE1517145C (de) | Verfahren zur Oxydation von Sulfat ablaugen und Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
DE69128267T2 (de) | Modifizierter und kontinuierlicher Sulfitaufschluss | |
DE3013825C2 (de) | Verfahren zur Sekundärwärme-Rückgewinnung beim chargenweisen Zelluloseaufschluß in Kochern | |
DE2707156C2 (de) | Einrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Aufschließen von Schnitzeln aus Zellulosematerial | |
DE897797C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschliessen von Stroh od. dgl. | |
DE3429563C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BEHN, K., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8134 POECKING |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |