DE2427939B2 - Vorrichtung zur herstellung von tampons mit einfuehrvorrichtung - Google Patents

Description

F i g. 1 ein Blockschema der Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig.2 eine schematische Teilansicht der bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 vorgesehenen Saugkorper-Zufühi - und Schneideinrichtung, s

Fig.3 eine schematische Teil-Seitenansicht der Ziehschnur-Anbringeeinrichtung bei der Vorrichtung gemäß F ig. 1,

F i g. 4 und 5 schematische Darstellungen der Art und Weise der Beförderung des Saugkörpers zur Preßform der Vorrichtung gemäß F i g. 1,

F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in F i g. 5,

F i g. 7 einen Schnitt längs der Linie X-X in F i g. 6,

F i g. 8 eine schematische Seitenansicht der Einsetzführungsröhrchen- oder Schubrohr-Ausricht- und -Zuf uhreinrichtung bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1,

Fig.9 eine Aufsicht auf die Einrichtung gemäß F ig. 8,

Fig. 10 bis 15 Ansichten von Einrichtungen zum Einsetzen des Saugkörpers in dlas Führungsröhrchen sowie von Einrichtungen zum Einschieben des Führungsröhrchens in das aufgespreizte Schubrohr,

Fig. 16 bis 18 perspektivische Darstellungen der Schubrohr-Aufspreiz- oder -Aufweitbacken und ihre Arbeitsweise,

F i g. 19 eine perspektivische Darstellung, welche den erfindungsgemäß hergestellten Tampon während seiner Lagerung zeigt und

F i g. 20 einen Schnitt durch den Tampon gemäß F i g. 10 während seiner Benutzung.

Gemäß F i g. 1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Speicher oder Vorrat A für das Rohmaterial des Saugkörpers für den erfindungsgemäß hergestellten Tampon, eine Einrichtung B zur Zufuhr dieses Rohmaterials in einer vorbestimmten Fördermenge, eine Einrichtung C zum Abtrennen des Rohmaterials in vorbestimmten Mengenstücken und zur Förderung dieser Stücke, eine Einrichtung D zur Anbringung einer Ziehschnur an den einzelnen abgetrennten Rohmaterialstücken, eine Einrichtung E zum Zurechtschneiden der Ziehschnur auf eine vorbestimmte Länge, eine Verdichtungseinrichtung Fzum Verdichten und Formen der abgetrennten Materialstücke zu verdichteten Saugkörpern, eine Einrichtung G zum Ausrichten und Zuführen von Einsetz-Führungsröhrchen, eine Schubrohr-Ausricht- und -Zufuhreinrichtung G', eme Einrichtung H zum Einschieben des Saugkörpers in das betreffende Führungsröhrchen, eine Einrichtung / zum Einschieben des Führungsröhrchens in das zugeordnete, in einem aufgespreizten Zustand gehaltene Schubrohr und eine Einrichtung / zum Austragen des fertigen Tampons aus der Vorrichtung auf, wobei die vorgenannten Einrichtungen in der in F i g. 1 veranschaulichten Reihenfolge angeordnet sind. Die Stationen D' stellen einen Vorrat an Ziehschnüren und D" eine Aufnahmestation für die mit Ziehschnur versehenen Rohmaterialstücke.

F i g. 2 veranschaulicht eine Ausführungsform der Speichereinrichtung A, der Zufuhreinrichtung Bund der Abtrenn- und Fördereinrichtung C

Gemäß F i g. 5 liegt das Rohmaterial für den Saugkörper in Form eines Baumwollbands 6 vor, das auf eine tragende Welle 6a aufgerollt ist, welche ihrerseits unier Bildung des Vorrats A in Lagern 6c an einem Rahmen 66 drehbar gelagert ist.

Zwei Speiserollen 7, 8 werden durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung auf noch näher zu erläuternde Weise mit geregelter Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen angetrieben, so daß das Baumwollband 6 vom Vorrat A abgespult wird.

In Bewegungsrichtung hinter den Speiserollen 7, 8 sind zwei weitere Speiserollen 9, 10 angeordnet, die durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung intermittierend mit geregelter Geschwindigkeit angetrieben werden, so daß das von den Rollen 7, 8 zugeführte Baumwollband 6 von den Speiserollen 9,10 erfaßt und durch diese intermittierend um jeweils ein vorbestimmtes Stück weitergefördert wird. Wenn als Antriebseinrichtung für die Rollen 9,10 ein Elektromotor benutzt wird, können diese Speiserollen 9,10 durch Schließen und öffnen des elektrischen Speisekreises für den Motor intermittierend in Drehung versetzt werden, wobei die Vorschubgeschwindigkeit durch entsprechende Auswahl der Zeitspanne des Schließens des elektrischen Speisekreises entsprechend eingestellt werden kann.

Die Antriebsgeschwindigkeit der Speiserollen 7, 8 wird in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit der Speiserollen 9,10 entsprechend geregelt. Zu diesem Zweck ist eine nicht dargestellte Detektoreinrichtung vorgesehen, welche die Position des zwischen den Speiserollen 7, 8 sowie den Speiserollen 9, 10 herabhängenden Abschnitts des Baumwollbands 6 feststellt, so daß die Fördergeschwindigkeit der Speiserollen 7, 8 durch diese Detektoreinrichtung gesteuert wird. Mit anderen Worten: Wenn der unterste Punkt des zwischen den Rollen 7, 8 sowie 9, 10 herabhängenden Baumwollbands zu einem Punkt a reicht, wird hierdurch angezeigt, daß die Antriebsgeschwindigkeit der Speiserollen 7, 8 in bezug auf die Fördergeschwindigkeit der Speiserollen 9,10 richtig ist, während dann, wenn sich der unterste Teil des Baumwollbands 6 am Punkt b befindet, durch diesen Durchhang angezeigt wird, daß die Antriebsgeschwindigkeit der Speiserollen 7,8 gegenüber der Vorschubgeschwindigkeit der Speiserollen 9, 10 zu hoch ist. Wenn die Detektoreinrichtung daher feststellt, daß das Baumwollband 6 bis zum Punkt b herabhängt, wird der Antrieb der Speiserollen 7, 8 durch ein von der Detektoreinrichtung abgebendes Signal vorübergehend abgestellt oder verlangsamt, so daß die Förderung des Baumwollbands 6 durch die Speiserollen 7,8 vorübergehend angehalten oder verzögert wird. Wenn die Detektoreinrichtung dagegen einen Durchhang des Baumwollbands 6 bis zum Punkt c feststellt, wird die Antriebsgeschwindigkeit der Speiserollen 7,8 durch ein entsprechendes von der Detektoreinrichtung abgegebenes Signal erhöht, bis sich der Durchhangpunkt des Bands 6 zwischen den Speiserollen 7, 8 sowie den Speiserollen 9,10 wie vorgesehen am Punkt a befindet. Die Speiserollen 7, 8, die Speiserollen 9, 10, deren Antriebsquellen sowie die Detektoreinrichtung bilden eine Einheit B, welche das Band 6 mit vorbestimmter Vorschubgeschwindigkeit fördert.

In Bewegungsrichtung des Bandes 6 hinter der unteren Speiserolle 9 ist dicht neben dieser eine feststehende untere Schneidkante bzw. ein Gegenmesser 11 angeordnet, und über diesem Gegenmesser 11 ist eine obere, bewegbare Schneidklinge 12 vorgesehen, die durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung aufwärts und abwärts bewegbar ist. Wenn sich die Schneidklinge 12 absenkt, trennt sie im Zusammenwirken mit dem feststehenden Gegenmesser 11 das durch die Speiserollen 9, 10 intermittierend geförderte Baumwollband in Stücke vorbestimmter Länge durch.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist in Bewe-

gungsrichtung hinter dem Gegenmesser 11 und dicht neben diesem eine schwenkbar gelagerte Aufnahmeplatte 13 angeordnet. Die Aufnahmeplatte 13 ist derart mit der Antriebseinrichtung der oberen Schneidklinge gekoppelt, daß sie in die in F i g. 5 durch die gestrichelte Linie c/angedeutete Stellung verschwenkt werden kann, wenn sich die Schneidklinge 12 zum Durchtrennen des Baumwollbands 6 absenkt, während sie bei der Aufwärtsbewegung der Schneidklinge 12 in die ausgezogen eingezeichnete Stellung nach oben verschwenkt wird.

In Bewegungsrichtung hinter der aus der Schneidklinge 12 und dem unteren Gegenmesser 11 bestehenden Schneideinrichtung ist ein endloses Förderband 14 angeordnet, das durch eine zweckmäßige Antriebseinrichtung in die durch den Pfeil /"angedeutete Richtung angetrieben wird. Unterhalb des unteren Trums des Förderbandes 14 ist parallel zu diesem eine Gleitplatte 15 vorgesehen.

Das durch die Schneideinrichtung durchgetrennte und auf die Aufnahmeplatte 13 gelangte Baumwollbandstück 6 wird auf der Gleitplatte 15 durch das Förderband 14 mit vorbestimmter Geschwindigkeit weitergefördert, wenn sich die Aufnahmeplatte 13 nach oben verschwenkt. Die Schneidklingen 11, 12, ihre Antriebseinrichtung, die Aufnahmeplatte 13, das Förderband 14 und die Gleitplatte 15 bilden die Abtrennbzw. Schneid- und Fördereinrichtung C

Gemäß Fig.3 ist in Bewegungsrichtung hinter der vorstehend beschriebenen Einrichtung C eine Nähmaschine 16 vorgesehen, die mit einem Andruckfuß 16' und einer Vorschub- bzw. Transportplatte 17 versehen ist, wobei über der Nähmaschine 16 eine Spule mit Ziehschnur 18 angeordnet ist, die der Nähmaschine 16 zuführbar ist. Dabei wird die zum Herausziehen des Tampons dienende Ziehschnur 18 durch die Nähmaschine 16 an dem von der Gleitplatte 15 aus zugeführten, abgetrennten Bandstück 6 angebracht. Zur Betätigung der Nähmaschine 16 werden ein Oberfaden 19 und ein Unterfaden 20 auf die dargestellte Weise von zugeordneten Vorratsspulen aus der Nähmaschine 16 zugeführt.

Die Nähmaschine 16 bildet mithin die vorher beschriebene Einrichtung zur Anbringung der Ziehschnur.

In Bewegungsrichtung hinter der Zichschnur-Anbringeinrichtung D ist ein endloses Förderband 21 angeordnet, das durch eine entsprechende Antriebseinrichtung in der in F i g. 6 durch den Pfeil # angedeuteten Richtung angetrieben wird. Unter dem Förderband 21 so ist eine Gleitplatte 22 angeordnet, so daß der Saugkörper 6', an dem durch die Anbringeinrichtung L) eine Ziehschnur 18 angebracht worden ist und der durch die Transportplatte 17 der Nähmaschine -16 zum Förderband 21 überführt wurde, durch letzteres längs der Gleitplatte 22 mit vorbestimmter Geschwindigkeit in Richtung des Pfeils g weitergefördert wird.

Dem Förderband 2t und der Gleitplatte 22 sind ein weiteres endloses Förderband 23 bzw. eine Gleitplatte 24 nachgeschaltet, welche den Teilen 21 bzw. 22 ähneln, wobei der aus der Gleitplatte 22 austretende Saugkörper 6' zwischen dem Förderband 23 und der Gleitplatte 24 erfaßt und in der durch den Pfeil h angedeuteten Richtung weitergefördert wird. Zwischen dem Förderband 21 und seiner Gleitplatte 22 sowie dem *>i Förderband 23 und der zugeordneten Gleitplatte 24 sind eine bewegbare obere Schneidklinge 25 und ein unteres, feststehendes Gegenmesscr 26 angeordnet, welche den Schneideinrichtungen 12 bzw. U ähneln und von denen die obere Schneidklinge 25 mittels einer zweckmäßigen Antriebseinrichtung lotrecht hin- und herbewegbar ist. Die obere Schneidklinge 25 wird durch eine zweckmäßige Detektoreinrichtung, z. B. einen durch eine fotoelektrische Röhre betätigten Schalter, in der Weise aktiviert, daß die Detektoreinrichtung dann, wenn die an dem längs der Gleitplatte 24 geförderten Saugkörper 6' angebrachte Ziehschnur 18 eine vorbestimmte Länge erreicht, ein Signal abgibt, auf das hin die obere Schneidklinge 25 abgesenkt wird, so daß sie die Ziehschnur 18 im Zusammenwirken mit dem Gegenmesser 26 auf eine vorbestimmte Länge verkürzt.

An dem in Bewegungsrichtung hinteren Ende der Gleitplatte 24 ist eine Vertiefung 24a vorgesehen, die den Saugkörper 6' aufnimmt, wenn er längs der Gleitplatte 24 zur Vertiefung 24a gefördert wird. Auf diese Weise wird die Berührung zwischen dem Saugkörper 6' und dem Förderband 23 unterbrochen, so daß der Saugkörper 6' vorübergehend in der Vertiefung 24a zurückgehalten wird. In der Vertiefung 24a sind zwei längs verlaufende Schlitze ausgebildet.

In der Vorrichtung ist ein Schubglied 27 an seinem unteren Ende schwenkbar gelagert, und dieses Schubglied weist freiliegende, gegabelte obere Enden auf, die in den beiden in der Vertiefung 24a ausgebildeten Schlitzen bewegbar sind. Wenn sich das Schubglied 27 aus der in F i g. 3 in ausgezogenen Linien eingezeichneten Stellung entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, wird der vorübergehend in der Vertiefung 24a zurückgehaltene Saugkörper 6' durch die oberen Gabelenden des Schubglieds 27 (vgl. auch F i g. 4 und 5) gemäß F i g. 3 nach links verschoben.

Die Betätigung des Schubglicds 27 ist mit der noch näher zu erläuternden Einrichtung F zum Verdichten des Saugkörpers gekoppelt.

Die Förderbänder 21, 23, die Gleitplatten 22, 24, die Vertiefung 24a, die aus dem oberen und dem unteren Schneidelement 25 bzw. 26 bestehende Schneideinrichtung, das Schubglied 27 und dessen Antriebseinrichtung bilden somit die Schneideinrichtung £ zum Zurechtschneiden der Ziehschnur 18 auf vorbestimmte Länge und zur Förderung des Saugkörpers 6' zur Vcrdichtungscinrichtung F.

Ersichtlicherwcisc kann an Stelle der oberen und unteren Schncidclemcntc 25 bzw. 26 eine Drchmcsscr-Schneideinrichtung zum Zurechtschneiden der Ziehschnur vorgesehen werden.

Gemäß den F i g. 6 und 7 ist eine Antriebswelle 34 ir einem Maschinenrahmen f drehbar gelagert, wöbe diese Welle durch eine zweckmäßige Antriebseinrich· tung mit vorbestimmter Drehzahl in Drehung versetzt wird. An der Antriebswelle 34 ist ein scheibenartige: Glied 34a materialeinheitlich mit der Welle ausgebildet und an diesem Glied 34a sind mehrere quer angeordnet« Preßformen 38 vorgesehen, die sich gegenüber dei Achse der Antriebswelle 34 in Radialrichtung erstrek ken.

In jeder Preßform 38 ist jeweils eine Aufnahmeplatt« 28 radial verschiebbar gelagert, die zur Aufnahme dei jeweiligen, von der Schneideinrichtung E zugeführtet Saugkörpers 6'dient.

Gemäß den FI g. 5 und 7 Ist an jeder Aufnahmeplattc

28 mittels einer Schwenkwelle 30 ein Deckelglied 2t angclenkt, wobei um jede Schwenkwelle 30 elm Spiralfeder 33 herumgelegt ist, so daß das Deckelglicc

29 durch die Spiralfeder 33 normalerweise gegen di< Aufnahmeplatte 28 gedrängt wird, um den zwischen de

Aufnahmeplatte 28 und dem Deckelglied 29 aufgenommenen Saugkörper 6' zu verspannen. Das Deckelglied 29 ist an dem Ende, welches von der Aufnahmeplatte 28 zugewandten Seite abgewandt ist, mit einer drehbaren Rolle 31 versehen, die mit einer an der Oberseite einer Halterung 32a (Fig.6) befestigten, bogenförmig gekrümmten Führungsplatte 32 in Berührung bringbar ist, wenn sich die Antriebswelle 34 dreht. Die Halterung 32a ist ihrerseits im Maschinenrahmen /"montiert. Wenn die Rolle 31 mit der gekrümmten Führungsplatte 32 in Berührung gelangt, wird das Deckelglied 29 gegen die Wirkung der Feder 331 von der Aufnahmeplatte 28 weggeschwenkt, so daß der Saugkörper 6' zwischen die Aufnahmeplatte 28 und das Deckelglied 29 einbringbar ist.

Gemäß den F i g. 6 und 7 sind vorrichtungsfeste Kurvenführungen 36,37 an mehreren Halterungen 36a befestigt, die ihrerseits am Maschinenrahmen/" angebracht sind. Die Kurvenführungen 36 und 37 legen zwischen sich eine endlose Kurven- bzw. Steuernut 37a fest.

Jede Aufnahmeplatte 28 ist an ihrer Spitze mit einer drehbaren Rolle 35 versehen, die abrollfähig in die Kurvennut 37a eingesetzt ist, so daß die betreffende Aufnahmeplatte 28 durch die Abrollberührung der Rolle 35 mit der Kurvennut 37a bei der Drehung des scheibenförmigen Glieds 39a zusammen mit der Antriebswelle 34 relativ zur zugeordneten Preßform 38 in Radialrichtung auswärts und einwärts verschiebbar ist, während die Aufnahmeplatten 28 und die seitlichen Preßformen 38 um die Antriebswelle 34 herum umlaufen.

Die Konfiguration der Kurvennut 37a und die Taktsteucrung der Betätigung des Schubglicds 27 sind gegenüber der Lage der bogenförmigen Führungsplatte 32 in der Weise festgelegt, daß dann, wenn die Aufnahmeplatte 28 infolge der Berührung ihrer Rolle 35 mit der Kurvennut 37a radial nach außen geschoben wird, die Rolle 31 des Dcckclglicds 29 mit der bogenförmig gekrümmten Führungsplatte 32 in Berührung gelangt, wobei das Dcckclglied 29 auf Abstand von der zugeordneten Aufnahmeplatte 28 gehalten und das .Schubglied 27 betätigt wird, um dabei den in der Vertiefung 24« befindlichen Saugkörper 6' aus dieser Vertiefung 24« in den Raum zwischen der Aufnahmcplattc 28 und der Preßform 38 sowie dem von der Aufnahmeplatte 28 weggeschwenkten Dcckclglied 29 hineinzudrängen. Wenn sich die Aufnahmcplattc 28 dagegen in Radiulricluung einwärts verschiebt, kommt die Rolle 31 des Deckelglieds 29 von der bogenförmig gekrümmten Führungsplatte 32 frei, so daß das Deckelglied 29 durch die Spiralfeder 33 gegen die Aufnahmcplattc 38 verlagert und dabei der Saugkörper 6' zwischen dem Deckelglied 29 und der Aufnahmeplat· te 28 auf die in den Fig.5 und 7 dargestellte Weise verspannt wird.

Wenn sich die Rolle 35 der Aufnahmeplatte 28 in der in F i g. 7 mit ρ bezeichneten Stellung befindet, wird das Deckelglied 29 durch Berührung seiner Rolle 31 mit der Führungsplatte 32 geöffnet bzw. von der Aufnahmeplatte 28 weg bewegt, und wenn sich die Rolle 35 In die bei / angedeutete Position bewegt, in der die Aufnahmeplatte 28 gegenüber der Preßform 38 radial nach außen verschoben gehalten wird und das Deckelglied 29 gegenüber der Aufnahmeplattc 28 geöffnet 1st, wird das Schubglied 27 betätigt, so daß es den Saugkörper 6' aus der Vertiefung 24a In den Raum zwischen der Aufnahmeplatte 28 und der Preßform 38 verschiebt.

Wenn sich die quer verlaufende Preßform 38 dann weiterdreht und die Rolle 35 der Aufnahmeplatte 28 längs der Kurvennut 37a aus der Position j, in welcher die Rolle 31 des Deckelglieds 29 von der Führungsplatte 32 getrennt ist, so daß das Deckelglied 29 geschlossen ist, in die bei k angedeutete Position läuft, wird die Aufnahmeplatte 28 infolge der Konfiguration der Kurvennut 37a in Radialrichtung einwärts verschoben, wobei der Saugkörper 6', der sich in dem Raum zwischen der Aufnahmeplatte 28, dem Deckelglied 29 und der Preßform 38 befindet, seitlich verdichtet bzw. zusammengedrückt wird. Die Preßform 38 dreht sich sodann zusammen mit der Platte 28 und dem Deckelglied 29 aus der Position 1 in die Position m, und von letzterer bis zur Position η wird der Saugkörper 6' in seinem seitlich, d. h. in Querrichtung verdichteten Zustand gehalten.

Wenn sich die Preßform 38 in der Position k befindet, wird der Saugkörper 6' auf noch näher zu erläuternde Weise einer Längsverdichtung unterworfen.

Beim Umlauf der Preßform 38 aus der Position η über die Position ο zur Stellung ρ wird die Aufnahmeplatte 28 wiederum in Radialrichtung nach außen verschoben und wird der Deckel 29 geöffnet. Die vorstehend beschriebene Arbeitsgangfolge wird wiederholt, so daß die nacheinander von der Schneideinrichtung E zugeführten Saugkörper 6' fortlaufend in den jeweiligen Preßformen 38 im Zusammenwirken mit den Deckelgliedern 29 und den Aufnahmeplatten 28 verdichtet und sodann auf den Preßformen 38 aufgestoßen werden.

Die vorstehend beschriebenen Aufnahmeplattcn 28, die Deckelglieder 29, die Antriebswelle 34, die seitlichen bzw. qucrverlaufenden Preßformen 38, die Kurvennut 37a und die Führungsplatte 32 bilden mithin die Vcrdichtungscinrichtung Fzum Verdichten und Austragen der Saugkörper 6'.

Gemäß den F i g. 8 und 9 ist ein elektromagnetischer Zufuhrschacht 40 mit einem elektromagnetisch betätigbaren Abschnitt 41 und einem Z-förmigen Oricnticrungs- bzw. Ausrichtabschnitt 42 versehen. Im Zufuhrschacht ist eine spiralförmige Führung ausgebildet, und in den Zufuhrschacht 40 wird eine Vielzahl von Einsctz-Führungsröhrchen 39 eingefüllt. Wenn der Zufuhrschacht 40 durch Betätigung des elektromagnetisch betätigbaren Abschnitts 41 in Rüttclbcwegung versetzt wird, bewegen sich die Führungsröhrchen 39 längs der Spiralführung, so daß sie fortlaufend nebeneinander liegend zum Z-förmigcn Ausrichtabschnitt 42 überführt und fortschreitend in die jeweiligen leeren Wannen bzw. Mulden eines endlosen Muldenförderers 43 noch näher zu beschreibender Bauart eingefüllt werden.

Der Muldenförderer 43 wird durch eine nicht dargestellte Antriebs- bzw. Betätigungseinrichtung, die mit der Antriebswelle 34 gekoppelt 1st, mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit angetrieben, so daß die vom Ausrichtabschnitt 42 des Zufuhrschachts 40 fortlaufend zugeführten Führungsröhrchen 39 in die einzelnen, leeren Wannen des Förderers 43 eingebracht werden. Die Führungsröhrchen 39 liegen dabei in den Wannen quer zum Förderer, und sie werden jeweils einzeln zu einer an der Austragsseite des Wannenförderers 43 angeordneten Rutsche 44 überführt.

Am Auslaßende der Rutsche 44 ist ein Schaltstern bzw. ein Sternrad 45 vorgesehen, das über eine zweckmäßige Kraftübertragung durch die Antriebseinrichtung der Antriebswelle 34 angetrieben wird. Das Sternrad 45 nimmt die von der Rutsche 44 zugeführten

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Einsetz-Führungsröhrchen 39 intermittierend jeweils einzeln auf und liefert sie über eine Rutsche 46 nacheinander den einzelnen Haltegliedern /ίο eines an der Antriebswelle 34 angebrachten Sternrads zu. Die Geschwindigkeit des Wannenförderers 43 sowie die > Drehzahl des Sternrads 45 sind dabei durch die mit der Antriebseinrichtung der Antriebswelle 34 verbundene Kraftübertragung in Abhängigkeit vom Verbrauch der Führungsröhrchen 39 entsprechend eingestellt, d. h. in Abhängigkeit vom Fertigungsausstoß an Tampons der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

In einem zweckmäßigen Abschnitt der Rutsche 44 kann eine geeignete Detektoreinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen sein, so daß durch ein von der Detektoreinrichtung abgegebenes Signal der Antrieb i> der Antriebswelle 34 unterbrochen werden kann, wenn die Zufuhr an Führungsröhrchen 39 in die Rutsche 44 aus irgendeinem Grund unterbrochen ist.

Der Zufuhrschacht 40 mit dem elektromagnetisch betätigbaren Abschnitt und dem Z-förmigen Ausrichtabschnitt 42, der Wannenförderer 43, die Rutsche 44, das Sternrad 45, die Rutsche 46 und die Halteglieder Λ_ο bilden somit die Ausricht- und Zufuhreinrichtung Cl für die Einsetz-Führungsröhrchen 39.

Die gemäß Fig.9 parallel zur Einrichtung G angeordnete Ausricht- und Zuführeinrichtung ti'für die Schubrohre 47 entspricht praktisch der Ausricht- und Zuführeinrichtung für die Führungsröhrchen 39, wie dies in F i g. 8 durch die in Klammern stehenden und mit einem tndexstrich versehene Bezugsziffern angedeutet ist. Auf eine genauere Beschreibung der Einrichtung G kann daher verzichtet werden.

Ersichtliehcrweisc ist der Außendurchmesser jedes Schubrohrs 47 kleiner als der Innendurchmesser de? Einsetz-Führungsröhrchcns 39, so daß es ohne weiteres j.s in letzteres cinführbar ist. Das Schubrohr 47 besteht aus einem Material hoher Elastizität, wobei es gemäß F i g. Ib mit miteinander fluchtenden, längsvcrlaufenden Schlitzen r, r', r" versehen ist, die durch Verbindungsabschnitte q, q' unterbrochen sind. Die Vcrbindungsab- <i<) schnitte q, q' lassen sich bei der Herstellung des Tampons ohne weiteres aufbrechen, so daß das Schubrohr 47 aufgesprcizt und um das Führungsröhrchen 39 herum aufgeschoben werden kann, wodurch der beschriebene Tampon für die Lagerung fertiggestellt .|s wird.

Die Vcrbinclungsnbsi'hnitlc q, q\ von denen einer oder mehrere /. IV mehr als drei vorgesehen sein können, dienen zur Aufrcchtcrhnltung der einwandfreien Form des Rohres 47, um dadurch die ungestörte Arbeitsweise des Zufuhrschachtes 40' sowie der Ausricht· und Zufuhreinrichtung C zu gewährleisten. Wenn keine Verbindungsabschnitte q, q' vorgesehen sind, können die Schlitze zweier Schubrohre ineinandergreifen, wodurch die einwandfreie Arbeitweise der ss erflndungsgemllQen Vorrichtung behindert werden würde.

Gemäß don Pig. 10 bl« 13 sind Schubstangen 48 für die Längsverdichtung des Saugkörpers 6' axial verschiebbar von an der Antriebswolle 34 montierten fio Büchsen 31 geführt, so daß sie auf die Jeweiligen Räume ausgerichtet sind, welche durch die einzelnen Preßformen 38 und ihre zugeordneten Aufnahmeplatten 28 In deren radial einwärts verschobener Stellung festgelegt werden. Die Schubstangen 48 verlaufen bei der Drehung der Antriebswelle 34 zusammen mit den Preßformen 38 und den Platten 28 um diese Welle herum um.

Am hinteren Ende jeder Schubstange ist eine Rolle 49 drehbar gelagert, die in vom Maschinenrahmen f getragenen Kurvenführungen 50, 50' geführt wird, daß die Schubstangen 48 bei der Drehung der Antriebswelle 34 durch den Eingriff der Rolle 49 zwischen den Führungen 50, 50' infolge deren Konfiguration axialvor- und zurückgeschoben werden.

Die Konfiguration der Kurvenführungen 50, 50' und mithin die Axialbewegung der betreffenden Schubstangen 48 sind derart auf die Arbeitsweise der einzelnen Aufnahmeplatten 28 abgestimmt, daß die betreffende Schubstange 48 durch das Zusammenwirken der Rolle 49 mit den Kurvenführungen 50, 50' in die in Fig. 13 durch den Pfeil angedeutete Richtung verschoben wird, wenn die zugeordnete Aufnahmeplatte 28 in die Position k gemäß F i g. 7 verbracht wird, d. h. wenn die Aufnahmeplatte 28 unter dem Einfluß der in die Kurvennut 37a eingreifenden Rolle 35 radial einwärts verschoben wird. Dabei wird das Vorderende der Schubstange 48 in den durch die Aufnahmeplatte 28 und die Preßform 38 festgelegten Raum hineingedrängt, wodurch der Saugkörper 6', der bereits durch die Aufnahmcplattc 28 in Querrichtung verdichtet worden ist, längsverdichtet wird. Hierbei wird der Saugkörper 6' von einer zugeordneten, noch näher /u erläuternden, in Längsrichtung angeordneten Preßform 52 getragen.

Jede l.ängs-Preßform 52 wird drehbar von Lagern 53, 53' getragen, die auf der Antriebswelle 34 neben dem betreffenden Satz aus der Aufnahmeplatte 28 und der Quer-Prcßform 38 (Fig. 10) montiert sind. Die Preßform 52 ist in ihrem Zentrum mit einer qucrverlaufenden, kreisförmigen Bohrung 52.-? versehen, durch welche sowohl der verdichtete Saugkörper 6' als auch der Vorderabschnitt der Schubstange 48 hindurchzutreten vermögen, und diese Preßform weist außerdem an ihrem Außenende einen Hebel 54 auf. Am freien Ende des I lebeis 54 ist eine Rolle 55 drehbar gelagert, die nvt der Kurvenfläche einer am Maschinenrahmen / angebrachten zylindrischen Steuerkurve 56 in Berührung steht, so daß die Längs-Prcßform 52 durch das Zusammenwirken der Rolle 55 mit der zylindrischen Steuerkurve 56 um ihre Längsachse herum verdreht wird, während sie um die Antriebswelle 34 herumlauft.

Die Form der zylindrischen Steuerkurve 56 und mithin auch die Drehbewegung der jeweiligen Längs-Preßform 52 sind derart auf die Arbeitsweise dei zugeordneten Schubstange 48 abgestimmt, daß dann wenn der Saugkörper 6' durch die Schubstange 4f längsverdichtet wird, die Preßform 52 gemäß der Fig. 10 bis 1J unter einem Winkel angeordnet ist, so dal die Achse der Qticrbohrung 52a unter einem Winke oder senkrecht zur Achse der Schubstange 48 liegt Dabei wird der Saugkörper 6' von der Wand dei Preßform 52 unterstützt. Nach Beendigung der Längs verdichtung des Saugkörpers 6' wird die Lüngs-Prcß form 32 dagegen auf die in Fig. 14 gezeigte Welsi verdreht, so dall die Querbohrung 52a auf dl· Schubstunge 48 ausgerichtet 1st, wobei der Saugkörpe 6' und der vordere Abschnitt der Schubstange 48 durcl die Querbohrung 32a hindurchtreten können. Dnbe wird der verdichtete Saugkörper 6' auf noch ζ beschreibende Welse In das Führungsröhrchen 3 hineingeschoben.

Die Aufnahmeplatten 28, die Quer·ProUform 38, di Schubstangen 48, die Kurvenführungen SO₁ 30', dl Lungs-Preßformen 32, die Mebol 34 und die zylindrisch Steuerkurve 36 bilden somit die Einrichtung H zui Einschieben es Saugkörpors 6' In dns betreffend

Einsetz-Führungsröhrchen 39.

Gemäß Fig. 14 ist an der linken Seite jeder Längs-Preßform 52 dicht neben dieser ein mit der Querbohrung 52a fluchtendes metallenes Zylinderglied 58 angeordnet, um auf noch zu beschreibende Weise das ^ betreffende Führungsröhrchen 39 in das aufgeweitete Schubrohr 47 einzuschieben. Jedes dieser Glieder 58 ist an einem Ende einer zugeordneten Führungsstange 57 befestigt, die gemäß Fi g. 10 verschiebbar von einer auf der Welle 34 gehalterten Büchse 59 geführt wird. Der "· Innendurchmesser jedes Gliedes 58 entspricht praktisch dem Innendurchmesser des Einsetz-Führungsröhrchens 39, während die Wanddicke des Glieds 58 geringfügig größer ist als diejenige des Führungsröhrchens 39.

Am anderen Ende der Führungsstangc 57 ist eine '5 Halterung 57a vorgesehen, die eine drehbare Roile 60 trägt, welche ihrerseits zwischen ringförmigen Kurvenführungen 61,61' abrollt, die wiederum um die Welle 34 herum angeordnet und am Maschinenrahmen /"befestigt sind und zur Führung dieser Rolle 60 dienen. ^Jo

Jede Führungsstange 57 wird zusammen mit der Antriebswelle 34 durch deren Antriebseinrichtung 71 über ein zweckmäßiges, nicht dargestelltes Getriebe angetrieben, so daß die Fühningsstange 57 infolge des Eingriffs der Rolle 60 in die Kurvenführungen 61, 61' *5 axial zur Welle 34 hin- und hergeschoben wird. Die Größe dieses Hubs wird dabei durch die Konfiguration der Kurvenführungen 61,61'begrenzt.

Das mit der Führungsstangc 57 hin- und hergehende Glied 58 dient in seiner am weitesten rechts gelegenen J° bzw. zurückgezogenen Stellung des durch die Schubstange 48 durch die Querbohrung 52« der l.ängs-Prcßform 52 hindurchgeschobenen Saugkörpers 6' in das Einselz-Führungsröhrchcns 39, das von der betreffenden Ausrieht- und Zuführeinrichtung G über die Vi Rutsche 46 zu den jeweiligen Haltcgliedcm h in Form eines Sternrades zugeführt und von dort in die Stellung gemiiß F i g. 14 verbracht worden ist. Wenn das Glied 58 in seine am weitesten links gelegene bzw. vorderste Stellung verschoben worden ist, dient es zur Einführung des Rihrungsröhrchcns 39, welches den Saugkörper 6' aufnimmt, in das Schubrohr 47, das über die Rutsche 46' vom Sicrnrud 45' der Schubrohr-Ausricht- und -Zuführeinrichtung ΓΓ zum betreffenden Halteglied /i'in Form des Sternrades zugeführt und von dort in die Position 4s geinilß den I·' i g. 11 bis 15 verbracht worden ist.

Zu diesem Zweck ist für jedes Glied 58 ein mittels einer Schwenkwelle 65 schwenkbar mit der Antriebswelle 34 verbundenes Halteglied 63 vorgesehen, um das betreffende Einsetz-Führungsröhrchen 39 zwischen Λ° dem Glied 38 und dem Halteglied 63 festzuhalten. Das Halteglied 63 wird bei seiner Drehung um die Welle 34 durch eine am Maschinenrahmen f um die Welle 34 herum befestigte, ringförmige Kurvenführung 64 geführt, wobei es hin und her schwingt. Die Schwingbewcgung des Haltcglicdes 63 ist so auf die Bewegung des zylindrischen Glieds 38 abgentlmmt, daß das Halteglied 63 dann, wenn das Glied 38 durch die FUhrungsstangc 37 zurückgezogen ist, mit seinem freien Ende das vom Haltcstück h zugeführte Führungsröhrchen 39 gegen < <o das offene Ende des Glieds 38 drückt, wodurch ein hubfreies Einführen des Saugkörpers 6' in dos so festgehaltene Führungsröhrchen 39 durch die Schubstange 48 gewährleistet wird. Wenn das Glied 38 dagegen nach vorn verschoben Ist, wird dos Halteglied ** 63 durch den Eingriff mit der Kurvenführung 64 aus der Bewegungsbahn des vom Glied 38 beaufschlagten Führungeröhrchens 39 heraus verschwenkt, so daß sich das Führungsröhrchen 39 ungehindert in Axialrichtung gemäß Fi g. 15 nach links verschieben kann. Auf diese Weise kann das Führungsröhrchen 39 in das Schubrohr 47 eingeführt werden, das durch zwei noch zu beschreibende Rohr-Aufspreizbacken 62, 62' in aufgespreiztem bzw. aufgeweitetem Zustand gehalten wird.

Die beiden Backen 62, 62' sind zwischen dem Hakesiück h der Führungsröhrchen-Ausricht- und -Zuführeinrichtung C sowie dem Haltestift h' der Schubrohr-Ausrichi- und -Zufuhreinrichtung G' angeordnet. Jeder Satz von Aufspreizbacken 62,62' ist um die Antriebswelle 34 herum drehbar und der Achse des betreffenden zylindrischen Glieds 58 parallel gegenüberliegend angeordnet, und diese Backen werden zu einem vorbestimmten Zeitpunkt durch eine geeignete Antriebseinrichtung betätigt, um durch diese aufgespreizt und geschlossen zu werden.

In Bewegungsrichtung hinter dem Haltestift /i'ist ein Schubrohr-Haltcglied 66 axial verschiebbar und in Ausrichtung auf die Achse des betreffenden zylindrischen Glieds 58 angeordnet, wobei es von eine an der Welle 34 montierten Büchse 69 zur Drehung um die Welle 34 herum gelragen wird. Am Außenendc des Haltcgliedes 66 ist eine Halterung 66a montiert, auf der eine Rolle 67 drehbar gelagert ist, welche ihrerseits durch am Maschinenrahmen /"befestigte Kurvenführungen 68, 68' geführt wird, so daß sich das Halteglied 66 bei seinem Umlauf um die Welle 34 axial hin- und herverschiebt.

Die Axialverschiebung jedes Haltcglicdes 66 unter dem Einfluß der Kurvenftihrungcn 68, 68' ist derart auf die Antriebsweise der Aufspreizbacken 62. 62' abgestimmt, daß dann, wenn die Backen 62, 62' geschlossen bzw. gcgeneinaner verschwenkt sind, das Halteglied 66 über ein vorbestinimlcs Stück in Richtung auf die Backen 62, 62' verschoben wird. Dabei wird das vom Haltestück /j'der Einrichtung G" zugeführte Schubrohr 47 gegen die Backen 62, 62' geschoben, so daß deren Spitzen in das offene Ende des Schubrohrcs 47 eingreifen. Nach dieser Einführung der Spitzen der Backen 62, 62' in das Schubrohr 47 worden die Backen 62, 62' durch ihre zugeordnete Antriebs- bzw. Betätigungseinrichtung auscinandcrgeschwenkt bzw. aufgespreizt, wobei sie das Schubrohr 47 aufweiten. Dabei wird der Vcrbindungsubschnilt q des Schubrohrs 47 aufgebrochen, so daß letzteres für die Aufnahme des den Saugkörper 6' enthaltenden Führungsröhrchens 39 bereitsteht (F 1 g. Ib bis 18). Während das Schubrohr 47 auf die beschriebene Weise im aufgeweiteten Zustand gehalten wird, wirü das zylindrische Glied 58 durch die Kurvenführungen 61, 61' axial verschoben, wobei das Führungsröhrchen 39 kraftvoll in das aufgespreizte Schubrohr 47 eingeschoben wird. Die Backen 62, 62' dienen dnbel auch zur Führung des Röhrchens 39 bei seinem Einschieben in das Schubrohr 47. Der verbleibende Verbindungsabschnitt q' wird dann aufgebrochen, wenn das Führungsröhrchen 39 kraftvoll bzw. gewaltsam in das Schubrohr 47 hineingeschoben wird. Das Führungsröhrchen 39 wird dabei infolge der Elastizität des um das Führungsröhrchen 39 herum aufgeweiteten Schubrohrs 47 nachgiebig in diesem festgehalten.

Hie Führungsstangcn 37, die zylindrischen Glieder 38, die Kurvenführungen 61, 61', die Halteglieder 63, die Kurvenführung 64, die Schubrohr-Aufspreizbacken 62, 62', die Halteglieder 66 und die Kurvenführungen 68,68' bilden mithin die Einrichtung / zur Einführung des Führungsröhrchens 39' In das Schubrohr 47.

Wenn das betreffende Halteglied 66 während seines Umlaufs um die Antriebswelle 34 durch die Kurvenführungen 68, 68' zurückgeführt bzw. vom Glied 58 wegbewegt wird, wird die P odukt-Austrageinrichtung /, beispielsweise ein herkömmlicher Ausstoßmechanis- s mus, betätigt, um das fertige Erzeugnis aus der Vorrichtung auszustoßen.

Die vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge werden fortlaufend nacheinander wiederholt, so daß mit der ertindungsgemäßen Vorrichtung kontinuierlich die voll ₎₀ automatische Herstellung der physiologischen Tampons durchgeführt wird, welche jeweils aus einem Einsetz-Führungsröhrchen 39 zur Aufnahme eines Saugkörpers 6' und einem aufgespreizten Schubrohr 47 bestehen, welches in seinem aufgespreizten Zustand auf das _IS Führungsröhrchen 39 aufgesetzt ist.

Bei der Benutzung des auf diese Weise hergestellten Tampons wird das Führungsröhrchen 39 aus dem aufgeweiteten Schubrohr 47 herausgezogen. Das Schubrohr 47 bezieht sich dabei infolge seiner Elastizität zusammen, so daß es in das Einsetz-Führungsröhrchen 39 eingeführt werden kann, wobei die zum Herausziehen des Tampons dienende Ziehschnur durch das Schubrohr 47 hindurchgeführt wird. Sodann wird das Führungsröhrchen 39 in den Vaginalbereich eingeführt worauf Druck auf das Schubrohr 47 ausgeübt wird, so daß der Saugkörper 6' in seine vorgesehene Position in den Vaginalbereich gebracht wird, während sich die Ziehschnur 18 (Fig. 19 und 20) aus dem Scheideneingang heraus erstreckt. Nach der Einführung des Saugkörpers 6' werden die Röhrchen 39 und 47 aus der Vagina herausgezogen.

Hierzu 13 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zur Herstellung von Tampons mit Einführvorrichtung als Einheit, gekennzeichnet durch eine Zufuhreinrichtung (B) mit einem Mechanismus zur Zufuhr eines flüssigkeitsabsorbie- S renden Rohmaterials mit vorbestimmter Fördergeschwindigkeit, eine Abtrenn- oder Schneid- und Fördereinrichtung (C) mit einem Mechanismus zum Durchtrennen des von der Zufuhreinrichtung gelieferten absorbierenden Rohmaterials in Stücke einer vorbestimmten Größe zur Bildung von Saugkörpern (6') und zur fortlaufenden Förderung derselben mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, eine an der Austragsseite der Schneid- und Fördereinrichtung angeordnete Ziehschnur-Anbringeinrichtung (D) mit einem Mechanismus zur Anbringung einer zum Herausziehen des Tampons dienenden Ziehschnur (18) an jedem Sauj;körper und zur Förderung der Saugkörper mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, eine Ziehschnur-Schneideinrichtung (E) mit einem Mechanismus zum Zurechtschneiden der einzelnen, an den Saugkörpern (6') angebrachten Ziehschnüre (18) auf eine vorbestimmte Länge und zur Förderung der Saugkörper mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit sowie einem Mechanistnus zum vorübergehenden Festhalten der Saugkörper am Ende der Förderstrecke und zum anschließenden intermittierenden Austragen der so festgehaltenen Saugkörper zu einem vorbestimmten Zeitpunkt, eine Einsetz-Führungsröhrchen-Ausrieht- und -Zufuhreinrichtung (G) mit einem Mechanismus, um die Einsetz-Führungsröhrchen (39) nebeneinander auszurichten und jeweils einzeln zu einem vorbestimmten Zeitpunkt zu einen". Halteglied für die Saugkörper (6') zu überführen, eine neben der Einrichtung (G) angeordnete Schubrohr-Ausrichi:- und -Zufuhreinrichtung (G'), um die Schubrohre (47) nebeneinander auszurichten und jeweils einzeln zum Halteglied für die Saugkörper (6') zu überführen, eine Verdichtungseinrichtung, die mehrere radial in einem scheibenförmigen, durch eine Antriebskraftquelle mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit in einer vorbestimmten Richtung in Drehung versetzten Glied angeordnete Quer-Preßformen, mehrere eine Längsverdichtung verwirkende Glieder, die jeweils Längsverdichtungsstationen bilden und die radial verschiebbar auf den betreffenden Quer-Preßformen geführt sind, so daß sie im Zusammenwirken mit letzteren eine Längsverdichtungskraft auf die Saugkörper ausüben, sowie Glieder zur Querverdichtung der einzelnen Saugkörper aufweist, welche an den Längsverdichtungsstationen in Längsrichtung verdichtet oder zusammengedrückt worden sind, durch eine Einrichtung (H) mit einem Mechanismus zum Einschieben der durch die Verdichtungseinrichtung verdichteten oder zusammengedrückten Saugkörper (6') in je ein vom zugeordneten Halteglied gehaltetenes Einsetz-Führungsröhrchen (39) und durch eine Einrichtung (I) mit einem Mechanismus zum Einführen jedes Führungsröhrchens (39) mit dem durch die betreffende Einsetzeinrichtung in dieses eingebrachten Saugkörper (6') in ein zugeordnetes Schubrohr (47), das durch ein für diesen Zweck vorgesehenes *5 Halteglied in einem aufgespreizten bzw. aufgeweiteten Zustand gehalten wird.

   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Tampons mit Einführvorrichtung als Einheit.

   Nach der US-PS 28 29 646 ist ein bekannter Tampon in ein Einsetz-Führungsröhrchen aus einem Werkstoff wie Hartpapier, dünner Kunststoffolie oder laminierter Folie eingesetzt, wobei ein Schubrohr oder -stab seinerseits in das Führungsröhrchen eingesetzt ist, so daß der Saugkörper ohne weiteres mittels des Schubrohrs oder -stabs aus dem Führungsröhrchen in die vorgesehene Position herausgeschoben werden kann, nachdem das Führungsröhrchen in den Vaginalbereich eingeführt worden ist Bei der Handhabung dieser Tamponart wird das Einsetz-Führungsröhrchen vom Scheideneingang aus bis zu einer vorbestimmten Tiefe von z. B. etwa 3 cm in die Vagina eingeführt, worauf der im Führungsröhreben befindliche Saugkörper mittels des Schubrohrs aus dem Führungsröhrchen heraus in die Vagina hineingeschoben wird.

   Bei einer aus der US-PS 26 24 078 oder der US-PS 26 67 666 bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Tampons ist ein Satz von Preß-Vorrichtungen, die eine Druckformgebung ermöglichen, vorgesehen, um die einige Zusatzbauteile angeordnet sind. Diese Zusatzbauteile werden durch einen Malteserkreuz-Mechanismus angetrieben, um mit den Preß-Vorrichtungen, die die Verdichtung bewirken, verbunden zu werden, wonach eine Druckformgebung durch einen Formkörper stattfindet. Diese Vorrichtung arbeitet jedoch nicht stoßfrei und glatt und mit zu geringer Geschwindigkeit für eine Massenfertigung.

   Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Tampons mit Einführvorrichtung zu schaffen, die stoßfrei und mit hoher Geschwindigkeit arbeitet.

   Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.

   Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung können in vollautomatischer Weise Tampons hergestellt werden. Auf diese Weise lassen sich Arbeitszeit- und Kosteneinsparungen erzielen, während unter Ermöglichung einer vollständigen hygienischen Kontrolle Produkte gleichbleibend hoher Qualität hergestellt werden können. Da zudem das Schubrohr ungefähr dieselbe Länge besitzen kann wie das Führungsröhrchen, kann das Produkt kompakt ausgebildet sein, wodurch seine Verpackung und Beförderung vereinfacht wird.

   Der mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Tampon weist ein Schubrohr auf, das mittels eines sich über seine Gesamtlänge erstreckenden Längsschlitzes während der Lagerung des Tampons auf der Außenwand des Einsetz-Führungsröhrchens in aufgespreiztem Zustand gehalten wird. Bei der Benutzung wird das Schubrohr vom Führungsröhrchen abgenommen und in verengtem Zustand in dieses Rohr eingeführt, so daß es betätigt werden kann, um den Saugkörper nach dem Einführen des Führungsröhrchens in den Vaginalbereich auszustoßen. Beim Einschieben des Schubrohrs in das Führungsröhrchen wird die am Saugkörper angebrachte Herausziehschnur durch das Schubrohr hindurchgeführt, so daß sich ihr Außenende nach der Einführung des Saugkörpers in den Vaginalbereich aus dem Scheideneingang heraus erstreckt, wodurch die Entfernung des Saugkörpers nach Gebrauch erleichtert wird.

   Die Erfindung wird nachstehend an Hand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: