DE241994C

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Publication number: DE241994C
Application number: DENDAT241994D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

^PATENTSCHRIFT^ PATENT LETTERING

- JVI 241994 -KLASSE 13/?. GRUPPE - JVI 241994 - CLASS 13 / ?. GROUP

ALWIN BARTL in KOTTBUS.ALWIN BARTL in KOTTBUS.

Dampfentöler. Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. Juni 1911 ab.Steam de-oiler. Patented in the German Empire on June 3, 1911.

Die Erfindung betrifft einen Dampfentöler. Bei den bekannten Dampfentölern münden die Fangzellen in einem gemeinsamen Flüssigkeitssammelraum, so daß der Dampf, der beim Durchströmen der Fangelemente einen Widerstand von o,O2 bis 0,05 Atmosphären zu überwinden hat, zum Teil den bequemen Weg durch den Flüssigkeitssammelraum nimmt und dabei einen großen Teil der abgeschiedenen Wasser- und ölmengen wieder mitreißt.The invention relates to a steam separator. Open with the well-known steam de-oilers the trap cells in a common liquid collection space, so that the steam that is A resistance of 0.02 to 0.05 atmospheres must be overcome through the trapping elements has, partly takes the convenient route through the liquid collection space and thereby entrains a large part of the separated amounts of water and oil.

Der Erfindung gemäß münden die Fangelemente des Dampfentölers mit ihrem unteren Ende in Kammern ein, die durch Flüssigkeitsverschlüsse voneinander abgeschlossen sind. According to the invention, the catching elements of the steam deoiler open with their lower End in chambers which are closed from each other by liquid seals.

Um durch die erforderlich werdenden zahlreichen Abdichtungen die Vorrichtung nicht zu verteuern und den Zusammenbau zu erleichtern, ist es vorteilhaft, die Elementenden federnd gegen den Boden des Dampfentölers anliegen zu lassen.To avoid the device due to the numerous seals that are required to make the assembly more expensive and easier, it is advantageous to use the element ends to let it rest resiliently against the bottom of the steam deoiler.

Die Kammern werden vorteilhaft durch Einbau von Längs- und Querwänden in einen an dem Boden des Dampfentölers angebrachten Flüssigkeitssammler gebildet, wobei die Längswände vom Boden aus nicht bis zur oberen Decke des Kastens reichen und die Querwände abwechselnd auf der Vorder- und auf der Rückseite der Längswand mit öffnungen versehen sind. Die Kammern werden bis zur oberen Kante der Längswand mit Flüssigkeit gefüllt. Der Flüssigkeitsabfluß findet vorteilhaft von der dem Dampfeintritt zunächst liegenden Kammer statt, um das vom Dampf etwa mitgerissene und häufig sodahaltige Kesselwasser, das an den ersten Fangelementen abgeschieden wird, auf kürzestem Wege ableiten zu können.The chambers are advantageous by installing longitudinal and transverse walls in one the bottom of the vapor deoiler attached liquid collector formed, wherein the longitudinal walls do not extend from the floor to the upper ceiling of the box and the transverse walls alternate on the front and on the back of the longitudinal wall are provided with openings. The chambers are up to upper edge of the long wall filled with liquid. The outflow of liquid is advantageous from the chamber closest to the steam inlet, around the chamber that is about to be carried away by the steam and often contains soda Boiler water, which is separated at the first catch elements, by the shortest route to be able to derive.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt (Fig. I) und im Querschnitt (Fig. 2) dargestellt.On the drawing is an embodiment of the invention in longitudinal section (Fig. I) and shown in cross section (Fig. 2).

Die Fangelemente α werden in dem Kasten des Dampfentölers b durch querdurchlaufende Winkeleisen c und Flacheisen c¹ gehalten. Der seitliche Abstand wird durch zwischengenietete Winkeleisen d gewahrt. Oben und unten sind die Fangelemente durch federnde Blechwinkel f, g gegen die Kastendecke und den Kastenboden abgedichtet. Die am unteren Ende befindlichen Zwischenstege r sind mit gegeneinander versetzt angeordneten öffnungen versehen, so daß der Weg des Dampfes zu den Kammern erschwert wird, die Flüssigkeit dagegen ungehindert hindurchsickern kann. In ähnlicher Weise eingerichtet sind auch die demselben Zweck dienenden Wände 0 und ft. Am Boden des Dampfentölers ist der Flüssigkeitssammelkasten h angeordnet. Der Kasten wird durch die vom Boden bis etwa ²/₃ der Höhe des Kastens reichende Längswand i und die Querwände k in einzelne Abteilungen unterteilt. Die Querwände k sind abwechselnd auf der Vorderseite der Längswand und auf der Rückseite der Längswand mit Durchbrechungen /, I¹ versehen. Die Flüssigkeit kann durch gleichfalls versetzt zueinander angeordnete Öffnungen m aus dem Dampfentöler in den Flüssigkeitssammelkasten gelangen. Das Rohr g taucht vom Boden des Entölers in die Flüssigkeit hinein. Die Ableitung erfolgt aus dem vordersten Element durch die Öff-The catch elements α are held in the box of the steam deoiler b by transverse angle irons c and flat ^{irons c 1} . The lateral distance is maintained by riveted angle irons d . At the top and bottom, the catch elements are sealed against the box top and bottom by resilient sheet metal angles f, g. The intermediate webs r located at the lower end are provided with mutually offset openings so that the path of the steam to the chambers is made more difficult, while the liquid can seep through unhindered. The walls 0 and ft , which serve the same purpose, are also set up in a similar manner . The liquid collecting box h is arranged at the bottom of the vapor deoiler. The box is divided by the floor to about ^_2/3 of the height of the box reaching longitudinal wall i and k the transverse walls into individual compartments. The transverse walls k are alternately provided with openings /, I ¹ on the front side of the longitudinal wall and on the rear side of the longitudinal wall. The liquid can pass from the vapor separator into the liquid collecting box through openings m which are likewise offset from one another. The pipe g dips into the liquid from the bottom of the oil separator. The derivation takes place from the foremost element through the opening

hung η. Der Entöler eignet sich auch zum Reinigen von Preßluft, schwefliger Säure bei Eismaschinen usw.hung η. The oil separator is also suitable for cleaning compressed air, sulphurous acid in ice machines, etc.

Claims

Patent Claims:

1. Steam oil separator, characterized in that the catch elements open with their lower end into chambers which

ίο by liquid closures from each other Are completed.

2. steam separator according to claim i, characterized in that the element ends resiliently against the bottom of the steam the deoiler.

3. Steam de-oiler according to claim 1, characterized in that on the bottom a liquid collection box is attached, which is not completely through from the bottom Long walls reaching up to the ceiling and through the floor alternately on the front and on the back of the Longitudinal walls provided with openings, transverse walls are divided into chambers which can be sealed from one another in a gas-tight manner by means of a liquid is.

4. Vapor separator according to claim 1, characterized in that the access of the steam to the liquid collecting space is made more difficult by built-in webs (r, 0, p) with openings arranged offset from one another.

5. vapor deoiler according to claim 1, characterized in that the liquid is discharged from the chamber initially located at the steam inlet.

For this purpose ι sheet of drawings.