DE2417573A1

DE2417573A1 - METHOD AND DEVICE FOR REDUCING THE SUSPENSION OF THE STRIPS DURING THE LATERAL CUTTING OF A METAL STRIP

Info

Publication number: DE2417573A1
Application number: DE2417573A
Authority: DE
Inventors: Roger A Ketterer
Original assignee: Cincinnati Inc
Current assignee: Cincinnati Inc
Priority date: 1973-07-13
Filing date: 1974-04-10
Publication date: 1975-01-30
Also published as: US3826120A; GB1430927A; CA984738A; FR2236763B1; DK188474A; IT1011822B; SE7408376L; FR2236763A1

Description

Dipl.-Ing. Egon PrinzDipl.-Ing. Egon Prince Dr. Gertrud Hauser ^"T^Iuc'!",,^Dr. Gertrud Hauser ^ "T ^ Iuc '!" ,, ^ Dipl.-Ing. Gottfried Leiser -ι»*^«.^ «is.o,Dipl.-Ing. Gottfried Leiser -ι "* ^". ^ "Is.o, PatentanwältePatent attorneys Telegramme ι labyrinth MündienTelegrams ι labyrinth mouths

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Unser Zeichen; C 2994 Our sign; C 2994

Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung des Durchhanges der beim Längsschneiden eines Metallbandes entstehenden StreifenMethod and device for reducing the sag of the strips produced when a metal strip is cut lengthways

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verringerung des Durchhanges der beim Längsschneiden eines rollenförmig aufgewickelten Metallbandes entstehenden Streifen, wobei ein relativ breiter Streifen zur Herstellung mehrerer relativ schmaler Streifen durch eine Streifenschneidevorrichtung hindurchgeführt und die schmalen Streifen dann auf einer gemeinsamen Aufwickelvorrichtung aufgewickelt werden und wobei die einzelnen relativ schmalen Streifen infolge einer über die Breite des Ausgangsstreifens ungleichmäßig verteilten Stärke unterschiedlich tief durchhängen.The invention relates to a method and a device for reducing the slack during longitudinal cutting a roll-shaped wound metal strip resulting strip, with a relatively wide strip for production several relatively narrow strips passed through a strip cutting device and then the narrow strips be wound up on a common winding device and the individual relatively narrow strips as a result a thickness that is unevenly distributed over the width of the starting strip sag to different depths.

Es ist heutzutage allgemeine Praxis, relativ große Ausgangsbunde in Längsrichtung der Abwicklung zu zerschneiden, so daß mehrere schmälere Bunde geschaffen werden, die bestimmte Abmessungen für einen nachfolgenden Arbeitsgang, wie z. B. für einen nachfolgenden Walzvorgang oder zur Speisung einer Presse, aufweisen. Die herkömmliche Praxis besteht darin,It is now common practice to cut relatively large output bundles in the longitudinal direction of the unwinding, like this that several narrower collars are created, the certain dimensions for a subsequent operation, such. B. for a subsequent rolling process or for feeding a press. Conventional practice is to

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daß der Ausgangsbund auf eine Abwickelhaspel aufgesetzt wird und daß das vordere Ende durch eine rotierende Streifens chneidevor richtung geführt wird, während die Streifen anschließend auf eine Aufwickelhaspel aufgewickelt werden. Die einzelnen schmalen Streifen werden gleichzeitig wieder aufgewickelt, wobei sie nur durch dünne Distanzhalter, die an einem Widerlagerseparator befestigt sind, oder durch schalenartig ausgebildete Trennkörper auf Abstand gehalten werden. Die Aufwickelvorrichtung wickelt die schmäleren Bunde mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit auf, obwohl infolge des ursprünglichen Walzvorganges unterschiedliche Materialstärken vorhanden sein können. Manchmal ist der ursprünglich relativ breite Streifen im mittleren Bereich dicker und an den Randen dann dünner oder umgekehrt. Auf jeden Fall verursacht der Stärkenunterschied nach einigen Umdrehungen eine unterschiedliche Spannung in dem wieder aufgewiekelten Material und führt zu Dichteunterschieden der verschiedenen Bunde. Daraus ergibt sich ein größerer Durchhang des zugeführten Materials für die dünneren Streifen zwischen dem wieder aufgewickelten Material und den zu zerschneidenden Bunden. Dieser Fehler nimmt natürlich zu und führt zu lose aufgewickelten Bunden, wenn der Fehler nicht ausgeglichen wird.that the output collar is placed on a decoiler is and that the front end is passed through a rotating strip cutting device while the strip then wound onto a take-up reel. The individual narrow strips are again at the same time wound up, only by thin spacers that are attached to an abutment separator, or by shell-like formed separating bodies are kept at a distance. The rewinder winds the narrower ones Bundles with the same angular velocity, although different as a result of the original rolling process Material thicknesses can be present. Sometimes the originally relatively wide stripe is in the middle thicker and then thinner at the edges or vice versa. In any case, the strength difference causes after some Revolutions creates a different tension in the rewound material and leads to differences in density of the various leagues. This results in a greater slack in the fed material for the thinner strips between the rewound material and the bundles to be cut. This error naturally increases and results in loosely wound bundles if the error is not corrected.

Es gibt zwei herkömmliche Methoden, dieses Problem zu lösen. Eine Möglichkeit besteht darin, eine Spanneinrichtung zu verwenden, die zwischen die Aufwickelvorrichtung und die Streifenschneidevorrichtung eingesetzt wird und auf jeden Streifen unabhängig von seiner Stärke eine gleichmäßige Spannung aufbringt. Hierdurch wird der Durchhang in einfacher Weise zu einem Punkt verlagert, der zwischen der Spanneinrichtung und der Streifenschneidevorrichtung angeordnet ist, und es muß eine Grube vorgesehen sein, um denThere are two traditional methods of solving this problem. One possibility is to use a tensioning device to be used, which is inserted between the winder and the strip cutter and on each Strips, regardless of its thickness, applies an even tension. This makes the slack easier Moved manner to a point located between the tensioning device and the strip cutter is, and a pit must be provided around the

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gesamten Durchhang aufnehmen zu können. Das bedeutet auch, daß die durchhängenden Streifen nicht durch die Schneidmesser gezogen werden, da nur die gespannten Streifen gezogen werden. Hierdurch wird eine Ungenauigkeit des Schneidprozesses bewirkt. Neben den vorgenannten Nachteilen besteht ein weiterer Nachteil darin, daß die Spanneinrichtung relativ teuer ist. Eine anderere billigere Möglichkeit besteht darin, von Hand zeitweilig an den Stellen zwischen das wieder auf die Haspel aufgewickelte Material Pappstückchen einzulegen, an denen der Durchhang einen bestimmten Betrag übersteigt. Die Durchführung dieses Verfahrens ist natürlich außerordentlich gefährlich, da die Hand des Arbeiters leicht ergriffen und zwischen das aufgewickelte Material des Bundes geraten kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das zwischen die Wicklungen geschichtete Papier mit dem Bund zum Endverbraucher geschickt wird, und wenn es mit dem Stahl zusammen weiterverarbeitet wird, dann kann es die Werkzeuge und Walzvorrichtungen beschädigen. Außerdem kann es vorkommen, daß das Papier das aufgewickelte Metall verformt, wenn es sich um ein dünnes Material handelt.to be able to absorb the entire slack. This also means that the sagging strips do not come through the cutting knife be pulled as only the stretched strips are pulled. This creates an inaccuracy in the cutting process causes. In addition to the aforementioned disadvantages, there is another disadvantage that the clamping device is relatively is expensive. Another cheaper option is to temporarily re-open the spots by hand the reel to insert pieces of cardboard material that is wound up and where the slack exceeds a certain amount. It is of course extremely dangerous to carry out this procedure because the worker's hand is easily grasped and can get between the wound-up material of the federal government. Another disadvantage is that the between the windings layered paper with the collar is sent to the end user, and when it is with the steel processed together, it can damage the tools and rolling equipment. It can also happen that the paper deforms the wound metal if it is a thin material.

Durch die vorliegende Erfindung werden die vorbeschriebenen Nachteile in.einfacher und relativ preiswerter Weise beseitigt, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung im wesentlichen selbstausgleichend und automatisch arbeitet. Ein elektrostatisches Wirbelbett herkömmlicher Konstruktion, das selbst keinen Teil der Erfindung bildet, ist zwischen der Streifenschneidevorrichtung und der Aufv/ickelvorrichtung unterhalb des zerschnittenen Streifens angeordnet und erstreckt sich quer über die ganze Breite aller Streifen. Der Streifen selbst ist geerdet. Wenn daher einer oder mehrere der geschnittenen Streifen um einen mehr oder weniger großen BetragThe present invention eliminates the disadvantages described above in a simple and relatively inexpensive manner, the device according to the invention being essentially self-balancing and operating automatically. A electrostatic fluidized bed of conventional construction, which itself does not form part of the invention, is between the Strip cutting device and the winding device below of the cut strip and extends across the entire width of all strips. The stripe itself is grounded. Therefore, if one or more of the cut strips by a greater or lesser amount

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durchhängen, dann ziehen sie Teilchen des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers aus dem Wirbelbett an, und diese Teilchen bleiben an den bestimmten Streifen haften. Die Menge des angezogenen Pulvers ist von der Entfernung zwischen dem Streifen und dem Wirbelbett abhängig, oder mit anderen Worten von dem Betrag des Durchhanges des bestimmten Streifens. Um so mehr ein Streifen daher durchhängt, um so mehr Pulver wird angezogen, bleibt an dem Streifen haften und wird zur Aufwickelvorrichtung transportiert, v/o es zwischen den Windungen des Streifens eingeschlossen wird, wenn dieser wieder aufgewickelt wird. Durch das eingeschlossene Pulver wird die Wicklung eines bestimmten Streifens verstärkt, so daß sich die Spannung wieder einstellt und der Durchhang aufgehoben wird.sag, then they attract particles of the electrostatically charged powder from the fluidized bed, and these particles stick to the particular strip. The amount of the attracted powder is dependent on the distance between the strip and the fluidized bed, or in other words on the amount of slack of the particular strip. The more a strip sags, the more powder is attracted, adheres to the strip and is transported to the winder, v / o it between the Turns of the strip is included when it is rewound. Through the trapped powder the winding of a certain strip is strengthened, so that the tension is restored and the slack will be annulled.

Da die Menge des aufgewickelten Pulvers der Größe des Durchhanges direkt proportional ist, arbeitet das System automatisch und selbstausgleichend.Since the amount of powder wound up is directly proportional to the size of the slack, the system works automatically and self-balancing.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.Further features, advantages and details emerge from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing.

In der Zeichnung ist eine mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnete Streifenschneidevorrichtung schematisch dargestellt. Eine Aufwickelvorrichtung ist mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet. Die horizontal eingezeichnete Linie 12 stellt den Durchlauf eines.gespannten Streifens dar, während die gestrichelte Linie 13 einen durchhängenden Streifen wiedergeben soll. Eine schematisch dargestellte elektrostatische Einrichtung ist mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet. Hierbei kann es sich um ein als cloud coater bezeichnetes Gerät handeln, das von der Firma The Electrostatic Equipment CorporationIn the drawing, a strip cutting device designated by the reference numeral 10 is shown schematically. A winding device is denoted by the reference numeral 11. The horizontally drawn line 12 represents the Run through a stretched strip, while the dashed Line 13 is intended to represent a sagging strip. A schematically shown electrostatic The device is denoted by the reference number 14. This can be a device called a cloud coater, that from The Electrostatic Equipment Corporation

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hergestellt wird. Dieses elektrostatische Gerät ist eine an sich bekannte Vorrichtung und bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung. Das Gerät v/eist eine Behandlungskammer und eine im oberen Teil angeordnete Platte auf, auf dem das Pulver liegt, sowie ein elektrostatisch aufgeladenes Gitter, durch welches sich das Pulver hindurchbewegt, wobei es elektrostatisch aufgeladen wird, über dem elektrostatischen Gerät 14 ist ein Abzug 15 angeordnet, der an eine Absauganlage angeschlossen ist und das überschüssige Pulver auffängt.will be produced. This electrostatic device is a device known per se and does not form part of the present invention. The device has a treatment chamber and a plate arranged in the upper part on which the powder lies, as well as an electrostatically charged grid through which the powder moves, whereby it becomes electrostatically charged, above the electrostatic one Device 14, a fume cupboard 15 is arranged, which is connected to a suction system and the excess Catches powder.

Die Parameter des Ortes, an dem das elektrostatische Gerät gegenüber dem Streifen 12 aufgestellt ist, hängen natürlich von dem Abstand zwischen der Streifenschneidevorrichtung 10 und der Aufwickelvorrichtung 11, der Durchlaufgeschwindigkeit des Streifens', der Art des verwendeten Pulvers in der Wirbe!vorrichtung u: dgl. ab. Wenn z. B. der Abstand zwischen der Mittellinie der Streifenschnexdevorrichtunq 10 und der Mittellinie der Aufwicke!vorrichtung 116m (20 Fuß) betrug, dann wurde das elektrostatische Gerät so angeordnet, daß sich seine Mittellinie im wesentlichen in der Mitte zwischen der Streifenschneidevorrichtung und der Aufwickelvorrichtving befand. Die Aufstellung des elektrostatischen Gerätes wurde so vorgenommen, daß ein gespannter Streifen eine Entfernung von 20,4 cm (8 inches) von dem Bett entfernt war. Bei einer solchen Entfernung wurde eine sehr dünne Pulverbeschichtung erzielt, und die Beschichtung wurde dicker, wenn sich der Streifen absenkte. Die Durchlaufgeschwindigkeit des Streifens betrug annähernd 90 bis 120 m/min (300 bis 400 Fuß/min). Der Luftstrom in der Wirbelvorrichtung betrug etwa 11,9 m³/h (7 Kubikfuß/min).Das Gitter war mit 50 kV aufgeladen und derThe parameters of the place at which the electrostatic device is set up opposite the strip 12 naturally depend on the distance between the strip cutting device 10 and the winding device 11, the speed of the strip, the type of powder used in the swirling device and the like . away. If z. For example, if the distance between the center line of the strip cutter 10 and the center line of the winder was 116m (20 feet), the electrostatic device was positioned so that its center line was substantially midway between the strip cutter and the winder. The electrostatic equipment was set up so that a tensioned strip was 8 inches from the bed. At such removal a very thin powder coating was obtained and the coating became thicker as the strip subsided. The line speed of the strip was approximately 90 to 120 m / min (300 to 400 feet / min). The air flow in the vortex device was about 11.9 m ³ / h (7 cubic feet / min). The grid was charged at 50 kV and the

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Streifen war geerdet. Das verwendete Pulver wird von der US Mica Company hergestellt und trägt die Bezeichnung No. 100-K Dry Ground Mica. Durch die Vorrichtung lief Material Gauge Nr. 15 und Nr. 16, und die Breite der zugeschnittenen Streifen betrug 11,4 cm (4,5 inches).Strip was grounded. The powder used is manufactured and named by the US Mica Company No. 100-K dry ground mica. The jig ran through the material gauge No. 15 and No. 16, and the width of the cut The strip was 11.4 cm (4.5 inches).

Sowohl bei dem Material Nr. 15 als auch bei dem Material Nr.16 waren die Streifen nach einer Beschichtung von mehreren Minuten straff gespannt, und es trat kein Durchhängen mehr auf. Bei dem stärkeren Material dauerte es jedoch etwas länger, bis es gespannt war.Both of the No. 15 material and No. 16 material were the strips were stretched taut after coating for several minutes and there was no more sagging. at however, the stronger material took a little longer to stretch.

Als Pulver eignet sich ausgezeichnet Glimmer für den beabsichtigten Zweck, da er relativ preiswert und in großen Mengen vorhanden ist, so daß er schnell verfügbar ist. Es können jedoch auch andere Stoffe verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie gute elektrostatische Eigenschaften aufweisen, das zu schneidende Metall nicht angreifen, schnell von dem Streifen wieder entfernt werden können, falls dies für eine': nachfolgende Bearbeitung erwünscht ist, und falls das Pulver auf den zu Rollen aufgewickelten Streifen verbleiben soll, dann sollte es Schmiereigenschaften aufweisen.As a powder, mica is excellent for the intended one Purpose because it is relatively inexpensive and available in large quantities so that it is readily available. It however, other substances can also be used, provided that they have good electrostatic properties, do not attack the metal to be cut, can be quickly removed from the strip if this for a ': subsequent processing is desired, and if If the powder is to remain on the strips wound into rolls, then it should have lubricating properties.

Es ist außerdem interessant, darauf hinzuweisen, daß der einzelne Streifen sich durch das Spannen schneller bewegt und infolgedessen weniger Pulver aufnimmt, so daß durch dieses Verhalten der automatische Charakter des Betriebes unterstrichen wird.It is also interesting to note that the tension will make the individual strip move faster and as a result takes up less powder, so that the automatic character of the operation by this behavior is underlined.

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Claims

1. Procedure for reducing the sag in the Longitudinal cutting of a roll-shaped metal strip resulting strip, with a relatively wide strip for producing several relatively narrow strip passed through a strip cutter and the narrow strips are then wound up on a common winding device and the individual pieces are relatively narrow Stripes differ as a result of a thickness that is unevenly distributed over the width of the starting strip sagging deeply, characterized by that the individual relatively narrow strips are moved across an electrostatically charged powder bed and attract powder particles in an amount corresponding to the distance to the powder bed, wherein the distance from the powder bed depends on the amount of sagging of the individual, relatively narrow strip, and that the attracted powder is trapped in the windings of the respective narrow strips, so that the strength of the sagging strips is increased depending on the size of the sagging and the Sag of the corresponding relatively narrow strip is canceled.

2. Metal cutting line for performing the method according to claim 1, with a strip cutting device by

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which a relatively wide strip is passed through and cut into several relatively narrow strips which is then on a common on v / i disgusting device are wound up, with one or more of the relatively narrow strips as a result of one over the Width of the relatively wide strip of unevenly distributed thickness sag differently, so that loose collars are formed from narrow strips, characterized in that underneath the relatively narrow strip (12), approximately in the middle between the strip cutting device (10) and the Winding device (11) a fluidized bed (14) that extends over the entire width of all relatively narrow strips an electrostatically charged powder is arranged so that particles of the electrostatically charged Powder of the fluidized bed from the sagging relatively narrow strips in relation to the distance of the sagging ones Strips are attracted to the fluidized bed and remain attached to it, and that those attached to the strip Powder particles become trapped in the windings of the respective rewound strips, so that the strength of the corresponding windings increases and the sag of the corresponding narrow strips will be annulled.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the powder is non-corrosive, Easily removable for subsequent treatment of the strips, electrostatically chargeable and in the event that that it remains on the wound strip, "" is lubricious.

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Device according to Claim 2, characterized in that the powder is mica.

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