DE2413449A1

DE2413449A1 - PROCEDURE FOR AUTONOMOUSLY RE-SPINNING OF A BROKEN THREAD LINE

Info

Publication number: DE2413449A1
Application number: DE2413449A
Authority: DE
Inventors: Melvin Harry Johnson
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1973-03-20
Filing date: 1974-03-20
Publication date: 1974-10-10
Also published as: GB1435416A; BE812505A; CA1037695A; US3863435A; FR2222297A1; IT1005673B; FR2222297B1; DE2413449C2; JPS49125621A

Description

Patentenwilto: ■Patents wilto: ■

Dr. Ing. Waiter Abltz Dr. Dieter F. Morf
Qr, Hans-A, Brauns 20. März 1974 Dr. Ing. Waiter Abltz Dr. Dieter F. Morf
Qr, Hans- A, Brauns March 20, 1974

e«a RD-19¹»3-Ae «a RD-19 ¹ » 3-A

E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington^ Del. I9898, V. St. A.EGG. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington ^ Del. I9898, V. St. A.

Verfahren zum selbsttätigen Wiederanspinnen eines gebrochenen PadenlaufsMethod for the automatic re-spinning of a broken pade run

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen einer Hochgeschwindigkeits-Verarbeitungsanlage für mehrfachen Fadenlauf. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren zum Wiederanspinnen oder -einziehen eines Padenlaufs, indem man ihn mit einem laufenden Faden verflechtet, der ihn durch die Ausrüstungs- oder Verarbeitungsstationen in die Nähe einer Aufwickelvorrichtung trägt, bei der die beiden Fadenläufe dann getrennt und zu Packungen gewickelt werden können.The invention relates to a method for piecing a high-speed processing plant for multiple thread runs. In particular, it relates to a method for re-spinning or retraction of a padenlauf by using it with interwoven with a running thread that carries it through the finishing or processing stations to the vicinity of a winder carries, in which the two threadlines can then be separated and wrapped into packs.

Durch das gleichzeitige Verarbeiten mehrfacher Fadenläufe beim Durchgang durch verschiedene aufeinanderfolgende Ausrüstungsstationen ergeben sich viele Vorteile. Abgesehen von einer Reduzierung der Verarbeitungsanlage, der Fabrikationsfläche undThe simultaneous processing of multiple thread runs when passing through various successive finishing stations results in many advantages. Except for a reduction the processing plant, the manufacturing area and

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des Kapitaleinsatzes ermöglicht das Verarbeiten mehrfacher Padenläufe eine höhere Produktivität bei gleichförmigeren Produkteigenschaften über die ganze Länge. Von der Bedienung her betrachtet ist jedoch das Steuern und Handhaben mehrfacher Fadenläufe äusserst schwierig. Dies trifft vor allem für die gegenwärtige Hochgeschwindigkeits-Spinnanlagen zu, die mit Geschwindigkeiten von über 27¹JO m/Min, und mit sehr engem Fadenlaufabstand arbeiten.of the capital investment, the processing of multiple runs of pods enables higher productivity with more uniform product properties over the entire length. From an operating point of view, however, the control and handling of multiple thread runs is extremely difficult. This applies above all to the current high-speed spinning systems, which work at speeds of over 27 ¹ JO m / min, and with a very narrow thread run distance.

Im allgemeinen bestehen für die Verarbeitung einer Fadenlaufschar oder -kette durch eine Spinnanlage oder eine andere Garnverarbeitungsanlage zwei Möglichkeiten: Die parallelen Enden können über eine grosse Anzahl von Behandlungswalzen geführt werden, indem sie an jeder Walze mit einer nur teilweisen S-Wicklung vorbeigeführt werden, oder der Fadenlauf kann zur Erhöhung der Verweilzeit mehrmals spiralförmig um eine Walze gewickelt werden. Bei einer solchen Anordnung berührt die Kette zu Beginn die sich bewegende Walze am einen Ende, bewegt sich weiter über die Oberfläche und verlässt sie am anderen Ende. Im ersten Fall ist das Wiederanspinnen oder Wiedereinlegen eines einzelnen, gebrochenen Fadenlaufs, insbesondere über mehrere Walzen herum, ohne den Rest der Kette zu stören, sogar für erfahrene Bedienungspersonen eine langwierige und schwierige Aufgabe. Beim letzteren, spiralförmig gewundenen Fadenlaufsystem ist das Wiederanspinnen eines gebrochenen Fadenlaufs äusserst schwierig, es ist tatsächlich kein Weg sichtbar, einen gebrochenen Fadenlauf ohne Beeinträchtigung der sich bewegenden Fadenläufe wiedereinzulegen.In general, there exist for the processing of a thread run group or chain by a spinning plant or another Yarn processing plant two options: The parallel ends can pass over a large number of treatment rollers be guided by being led past each roller with only a partial S-winding, or the thread run can be wound spirally around a roller several times to increase the dwell time. Touched in such an arrangement the chain at the beginning of the moving roller at one end, continues to move across the surface and exits it on the other end. In the first case, the re-spinning or reinsertion of a single, broken threadline is particularly important over several rollers without disturbing the rest of the chain, a tedious one even for experienced operators and difficult task. In the latter, spirally wound threadline system, the re-spinning is a broken one The grain path is extremely difficult, there is actually no visible path, a broken grain path without impairment to reinsert the moving threadlines.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiedereinlegen eines ausgefädelten oder gebrochenen Fadenlaufs bei einer Hochgeschwindigkeits-Anlage, die mehrere Fadenläufe verarbeitet, die sich unter Spannung von einer Quelle zu einer Aufwickelvorrichtung bewegen, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass (a) der ausgefädelte Fadenlauf mittels einer Garn-Hand-The invention relates to a method for reinserting a thread run out or broken in a high-speed system, which processes multiple strands of thread moving under tension from a source to a winder move, wherein the method is characterized in that (a) the unthreaded thread run by means of a yarn hand

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habungsvorrichtung wiederhergestellt wird, (b) ein laufender Faden durch den Düsen-Spleisser-Abschnitt einer Spleiss-Abtrenn-Vorrichtung abgelenkt wird, (c) der ausgefädelte, wiederhergestellte Fadenlauf durch die Düsen-Spleisser- und Abtrennabschnitte der Spleiss-Abtrenn-Vorrichtung abgelenkt wird, während die Spannung in dem ausgefädelten Fadenlauf aufrechterhalten wird, (d) der ausgefädelte Fadenlauf mit dem laufenden Faden verflochten wird, um eine Spleissung herzustellen, während der ausgefädelte Fadenlauf praktisch gleichzeitig beim Verlassen des Düsen-Spleissers abgetrennt wird, wodurch der ausgefädelte Fadenlauf durch den laufenden Faden zu der Aufwickelvorrichtung getragen wird, und (e) die verflochtenen Fadenläufe zum Festmachen an neuen Spulen, die durch die Aufwickelvorrichtung getragen werden, bei der Aufwickelvorrichtung getrennt werden.habitation device is restored, (b) a running thread through the nozzle-splicer section of a splice severing device is deflected, (c) the unthreaded, restored threadline through the nozzle splicer and severing sections the splice-severing device is deflected while the tension in the unleashed threadline is maintained, (d) the unthreaded threadline is intertwined with the running thread in order to create a splice, while the unthreaded threadline is severed practically at the same time as it leaves the nozzle splicer, whereby the unthreaded threadline is carried by the running thread to the winder, and (e) the intertwined Lines of thread for attaching to new bobbins carried by the take-up device at the take-up device be separated.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Hoengeschwindigkeits-Spinnanlage, an der das erfindungsgemässe Verfahren unter Verwendung eines Fluid-Spleissgerätes ausgeführt werden kann,Fig. 1 is a schematic representation of a high speed spinning plant, on which the method according to the invention can be carried out using a fluid splicer can,

Fig. 2 und 3 eine vergrösserte Draufsicht bzw. einen vergrösserten Aufriss des in Fig. 1 dargestellten Spieissgerätes,FIGS. 2 and 3 show an enlarged plan view and an enlarged one, respectively Elevation of the splitting device shown in FIG. 1,

Fig. 4 und 5 einen Aufriss bzw. eine Draufsicht einer alternativen Ausführungsform eines Spieissgerätes, das zur Ausführung der Erfindung verwendet werden kann.Figures 4 and 5 are respectively elevation and plan views of an alternative Embodiment of a Spieissgerätes, which for execution of the invention can be used.

Bei dem zur Veranschaulichung gewählten Verfahren (Fig. 1) fällt eine Faden1aufschar 10, die aus mehreren einzelnen Fadenläufen besteht, von einer Spinndüse 12 herab. Die Schar 10 ist in zwei Abschnitte 10a und 10b unterteilt, die an-bei-In the method chosen for illustration (Fig. 1) falls a Faden1aufschar 10, which consists of several individual There is thread runs from a spinneret 12 down. The coulter 10 is divided into two sections 10a and 10b, which

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den Seiten des Spleissers 14 vorbeiführen und dann um Lieferwalzen 16, 18 herum wieder vereinigt werden. Die Schar gelangt dann zu Streckwalzen 20, 22 und darauf zu einer Führung 24, von der die Fadenläufe der Schar zu den einzelnen Aufwickelvorrichtungen, wie z. B. 26, 28.gelangen, wo sie zu Packungen gewickelt werden. Eine Unterdruck-Einlegepistole 30 ist in einer Stellung in der Nähe des Spleissers 14 gezeigt und nimmt einen ausgefädelten Fadenlauf 32 auf oder stellt ihn wieder her. Die Unterdruck-Einlegepistole kann von der Bauart sein, wie sie in der US-PS 2 667 964 beschrieben wird.pass the sides of the splicer 14 and then around delivery rollers 16, 18 around to be reunited. The coulter then arrives at drafting rollers 20, 22 and then to a guide 24, from which the thread runs of the coulter to the individual winding devices, such as B. 26, 28. where they are wrapped into packages. A vacuum insertion gun 30 is shown in a position in the vicinity of the splicer 14 and receives a thread run 32 or restore it. The vacuum loading gun can be of the type described in U.S. Patent 2,667,964 will.

Gemäss Fig. 3 weist die Spleissvorrichtung 14 eine offene Verflechtungsdüse 40 mit einem Einlegeschlitz auf, die von einer ähnlichen Bauart ist, wie sie in US-PS 2 985 995 beschrieben wird, wobei die Verflechtungsdüse an einem starren Block angeordnet ist, der an dem Rahmen der Anlage (nicht dargestellt) befestigt ist. Eine hin- und herbewegliche Abtrennvorrichtung 44 befindet sich in der Nähe der Düse 40 und wirkt mit dieser zusammen. Die Abtrennvorrichtung 44 ist eine Klinge, die an einem beweglichen Stabende des an dem Block 42 befestigten Betätigers 46 angeordnet ist. Mit der Abtrennvorrichtung 44 wirkt eine stationäre Klinge 44 zusammen, die in ähnlicher Weise an dem Block 42 befestigt ist. Die Schneidvorrichtung 44 enthält einen Einschnitt oder eine öffnung 47, der bzw. die dazu dient, den sich bewegenden Fadenlauf während des Abtrennvorgangs einzuschliessen. Die Spleissvorrichtung 14 ist an der Spinnanlage (Fig. 1) winklig zu dem Weg des Fadenlaufs befestigt, um es einem Fadenlauf zu ermöglichen, an dem abtrennenden Einschnitt 47 der Schneidvorrichtung 44 vorbeizuführen.' Die Spleissvorrichtung 14 wird durch Druckluft in Betrieb gesetzt, die aus einem Folgesteuerorgan 41, das mit einem Betriebsventil (nicht gezeigt) und einer Druckluftquelle verbunden ist, zu dem Betätiger 46 und der Düse 40 geliefert wird.According to FIG. 3, the splicing device 14 has an open interweaving nozzle 40 with an insertion slot which is of a type similar to that described in US Pat. No. 2,985,995 with the interweaving nozzle being arranged on a rigid block attached to the frame of the plant (not shown) is attached. A reciprocating severing device 44 is located near and interacting with the nozzle 40 together. The severing device 44 is a blade attached to a movable rod end of the actuator attached to the block 42 46 is arranged. With the severing device 44, a stationary blade 44 cooperates, which in a similar manner the block 42 is attached. The cutting device 44 contains an incision or an opening 47 which serves to to include the moving threadline during the cutting process. The splicing device 14 is on the spinning plant (Fig. 1) angled to the path of the threadline to allow a threadline to be attached to the severing incision 47 of the cutting device 44 past. ' The splicing device 14 is put into operation by compressed air, which consists of a sequence controller 41 connected to an operating valve (not shown) and a source of pressurized air to the actuator 46 and the nozzle 40 is supplied.

Im Betrieb wird das Anspinnen oder Einlegen eines gebrochenen Endes in folgender Weise mittels der Spleissvorrichtung 14 durchgeführt (Fig. 1 und 2): Ein gebrochener Fadenlauf 32 wirdIn operation, the piecing or insertion of a broken end is carried out in the following manner by means of the splicing device 14 performed (Fig. 1 and 2): A broken threadline 32 is

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wiederhergestellt und manuell durch die. Düse 40 und den Abtrenn-Einschnitt 47 der Abtrennvorrichtung 44 abgelenkt und eingefädelt, wobei zur Aufrechterhaltung der Spannung in dem Fadenlauf 32 die Unterdruck-Einfädelpistole 30 verwendet wird. Ein in normaler Weise laufender Faden 33 wird dann ausgewählt (er ist gewöhnlich das Pendant im Fadenlaufpaar) und nur durch den Düsenabschnitt der Spieissvorrichtung abgelenkt. Abgesehen von der zeitweiligen, geringfügigen Ablenkung durch die Düse 40 läuft der Fadenlauf 33 durch die ganze Anlage mit normaler Verarbeitungsgeschwindigkeit.restored and manually through the. Nozzle 40 and the severing incision 47 of the severing device 44 deflected and threaded, in order to maintain the tension in the thread path 32 the vacuum threading gun 30 is used. An in normally running thread 33 is then selected (it is usually the counterpart in the thread running pair) and only through the Deflected nozzle section of the splitting device. Except for the temporary, slight distraction caused by the nozzle 40 the thread run 33 runs through the entire system at normal processing speed.

Der Fadenlauf 33 wird normalerweise umgelenkt ,und bildet am Aufwickelende des Fadenlauf-Verarbeitungssystems vor dem Spleissvorgang Abfall. Dies kann durch Verwendung einer Ansaugdüse für Abfallgarn in zweckmässiger Weise bewerkstelligt werden.The thread run 33 is normally deflected and forms at the winding end waste from the threadline processing system prior to the splicing process. This can be done by using a suction nozzle for Waste yarn can be brought about in an expedient manner.

Wenn sich beide Fadenläufe in entsprechender Lage in der Spleissvorrichtung 14 (Fig. 2) befinden, betätigt die Bedienungsperson ein Ventil (nicht gezeigt), das die Düse 4Ö und den Betätiger 46 in Betrieb setzt. Die Düse 40 verflechtet den gebrochenen Fadenlauf 32 mit dem Fadenlauf 33· Die Klinge 44 wird nach unten zurückgezogen, wodurch sie den nun verflochtenen Fadenlauf 32 von der Einfädelpistole 30 abtrennt und freigibt. Der Fadenlauf 32 wird dann durch den Fadenlauf 33 durch die gesamte Verarbeitungsanlage geführt. Der obige Vorgang findet in weniger als 1 Sekunde statt. Die Bedienungsperson trennt darauf die Fadenläufe 32 und 33, überführt sie in ihre früheren, entsprechenden Lagen in der Schar 10, legt die Fadenläufe wieder um getrennte, leere Spulen (z.B. 26', 28^f) an der Aufwickeleinheit ein, und die Anlage wird wieder in ihren vollen Betriebszustand versetzt.When both thread runs are in the appropriate position in the splicing device 14 (FIG. 2), the operator actuates a valve (not shown) which sets the nozzle 40 and the actuator 46 into operation. The nozzle 40 interweaves the broken thread run 32 with the thread run 33. The blade 44 is withdrawn downwards, as a result of which it separates the now interwoven thread run 32 from the threading gun 30 and releases it. The thread run 32 is then guided by the thread run 33 through the entire processing system. The above process takes place in less than 1 second. The operator then separates the threadlines 32 and 33, transfers them to their previous, corresponding positions in the group 10, places the threadlines again around separate, empty bobbins (e.g. 26 ', ^28f ) on the winding unit, and the system is restored put in their full operational state.

Bei einer alternativen Version der Spieissvorrichtung l4^f, die in den Fig. 4 und 5 gezeigt wird, wird anstelle des hin- undIn an alternative version of the Spieissvorrichtung l4 ^f , which is shown in FIGS. 4 and 5, instead of the back and forth

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herbeweglichen Abtrennmechanismus 44 eine im Handel erhältliche, kontinuierlich betriebene Hochgeschwindigkeits-Sehleifscheibe 50 verwendet. Eine Abdeckung 52 ist oberhalb der Schleifscheibe angeordnet. Eine in die Abdeckung 52 gefräste Kerbe 54 ermöglicht zu Abtrennzwecken den Zutritt zu der Scheibe 50. Bei der alternativen Version beginnt die eigentliche Spleiss-Abtrenn-Folge, wenn die Bedienungsperson die ,Spieissvorrichtung 14' betätigt., die das Verflechten des gebrochenen Fadenlaufs 32 mit dem laufenden Faden 33 bewirkt. Sobald die Vorrichtung 14* betätigt wird, wird der Fadenlauf 32 in die Führungskerbe 54 in der Abdeckung 52 und gegen die Schleifscheibe 50 gezogen. Auf diese Weise wird der gebrochene Fadenlauf 32 von der Einfädelpistole 30 abgetrennt, wobei ein Ende stehenbleibt, dessen Länge gleich dem Abstand zwischen der Schleifscheibe und der Spieissvorrichtung ist, der weniger als 5 cm (2 Zoll) beträgt.movable separation mechanism 44 a commercially available, continuously operated high-speed grinding wheel 50 is used. A cover 52 is above the Grinding wheel arranged. A notch 54 milled in the cover 52 allows access to the for separation purposes Disk 50. In the alternative version, the actual splice-sever sequence begins when the operator presses the , Spieissvorrichtung 14 'actuated., The braiding of the broken Thread path 32 with the running thread 33 causes. As soon as the device 14 * is actuated, the thread run 32 in the guide notch 54 in the cover 52 and against the Grinding wheel 50 drawn. In this way, the broken threadline 32 is severed from the threading gun 30, with a End stops, the length of which is equal to the distance between the grinding wheel and the splitting device, which is less than 5 cm (2 inches).

Ein entscheidender Punkt für den erfolgreichen Betrieb dieser Anlage ist offensichtlich, dass die Verflechtung oder Spleissung einen Augenblick, bevor das Garn, das zu der Saugvorrichtung läuft, abgetrennt wird, hergestellt wird. Bei Verwendung des Schleifscheiben-Abtrennmechanismus ist dies selbstverständlich. Der Klingen-Abtrennmechanismus und der Verflechtungsdüsen-Spleisser werden durch Druckluft aus derselben Quelle gespeist. Da die Vorrichtungen gleichzeitig in Gang gesetzt werden, wird die Trägheit des Abtrennmechanismus die Bewegung der Klinge im Vergleich zu der Wirkung der Verflechtungsdüse geringfügig verzögern. Die Herstellung der Verflechtung vor dem Abtrennen des Fadenlaufs dient dazu, die Spannung in dem Garn aufrechtzuerhalten und hilft, den Fadenlauf in der entsprechenden Stellung in der Spinnkette zu halten.Obviously, a crucial point for the successful operation of this facility is the interlacing or splicing a moment before the yarn running to the suction device is cut. Using of the grinding wheel cutting mechanism, this is a matter of course. The blade severing mechanism and the interweaving nozzle splicer are fed by compressed air from the same source. Since the fixtures are in motion at the same time the inertia of the severing mechanism will compare the movement of the blade to the action of the entangling nozzle delay slightly. The creation of the interweaving before separating the threadline serves to to maintain the tension in the yarn and helps to keep the yarn path in the appropriate position in the spinning chain to keep.

Bei einer besonderen Ausfuhrungsform werden zwei oder mehr Spulen auf demselben Spannfutter gewickelt. Wenn ein Bruch auftritt, wird daher normalerweise der Fadenlauf, der zuIn a special embodiment, two or more Coils wound on the same chuck. Therefore, when a break occurs, it is usually the grain that is leading to it

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demselben Spannfutter läuft, zum Verflechten mit dem gebrochenen Fadenlauf ausgewählt. Durch die Auswahl eines Pendant-Fadenlaufs wird der gebrochene Fadenlauf zu der passenden Aufwickelstation getragen, wo er auf eine Spule gebracht werden kann.the same chuck running, selected to be intertwined with the broken threadline. By choosing a counterpart threadline the broken thread run is carried to the appropriate winding station, where it is placed on a bobbin can.

Im vorliegenden Fall verhindert das verbesserte Spleissen-Einlege-Verfahren die verlängerte Ausfallzeit des gebrochenen Fadenlaufs und reduziert die manuelle Handhabung der Fadenläufe auf ein Minimum. Das Einlegen oder Anspinnen wird bei hohen Verfahrensgeschwindigkeiten und ohne jede Gefahr einer unterbrechung der Kette ausgeführt. Noch wichtiger,ist es, dass das Einlegeverfahren das Wiedereinlegen spiralig gewickelter Systeme mit mehreren Fadenläufen ermöglicht. Die Spleissung oder Verflechtung ist von ausreichender Kompaktheit und Stärke und führt ein Fadenlaufende von minimaler Länge zwischen 6 und 50 mm (IM bis 2 Zoll). Dies ermöglicht den Durchgang der verbundenen Fadenläufe durch die verschiedenen verengten Durchführungen innerhalb des Verfahrens, wie z.B. durch Fluid-Behandlungsdüsen, Führungen, Stäbe und dgl. Die Verbindung der Fäden im Spieissabschnitt nach Art einer Verflechtung ermöglicht die Beförderung des Fadenlaufs der Spleissung durch Streckzonen erhöhter Temperatur ohne die Gefahr eines Fadenlaufbruchs, da sich die einzelnen Fäden in der Spleissung im gleichen Ausmass wie im Hauptteil des Fadenlaufs dehnen oder längen können.In the present case, the improved splicing and insertion method prevents this the prolonged downtime of the broken threadline and reduces manual handling of the threadlines to a minimum. The insertion or piecing is carried out at high process speeds and without any risk of any interruption of the chain executed. More importantly, it is that the tucking process is the reinsertion of spirally wound Allows systems with several threadlines. The splice or interlace is of sufficient compactness and thickness and has a minimum length between 6 and 50 mm (IM to 2 inches). this makes possible the passage of the connected threadlines through the various narrowed passages within the process, such as e.g. by fluid treatment nozzles, guides, rods and the like. The connection of the threads in the Spieissabschnitt in the manner of an interlacing enables the conveyance of the thread run of the Splicing through stretch zones of increased temperature without the risk of thread breakage, since the individual threads are in the Being able to stretch or lengthen the splice to the same extent as in the main part of the grain.

Es wurde eine bevorzugte Stellung für die Spleissvorrichtung I¹I gezeigt, die sich unmittelbar stromauf der Lieferwalzen 16, 18 befindet, und aus Gründen der Vereinfachung der Beschreibung wurde nur eine Spleissvorrichtung 14 dargestellt, selbstverständlich kann jedoch eine beliebige Anzahl verwendet und an verschiedenen Stellen auf dem Weg des Fadenlaufs angeordnet werden.A preferred position has been shown for the splicing device I ¹ I, which is located immediately upstream of the delivery rollers 16, 18, and for the sake of simplicity of the description only one splicing device 14 has been shown, but any number can of course be used and at different locations be arranged along the path of the grain.

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trtr

Die Erfindung wurde speziell in Verbindung mit einer Spinnanlage erläutert, sie ist jedoch auch bei anderen Garnverarbeitungsanlagen mit mehreren Walzen anwendbar.The invention has been specifically explained in connection with a spinning plant, but it is also applicable to other yarn processing plants applicable with multiple rollers.

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Claims

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Claim

Method for reinserting a thread run out of a padenlauf in a high-speed system with several beneath Tension moving threadlines processed, characterized in that one

(a) the unthreaded threadline by means of a yarn treatment device restores,

(b) a running thread through the nozzle splice section deflects a splice severing device,

(c) the restored, unthreaded thread run through the nozzle splicing and severing areas of the splicing severing device deflects while the tension is maintained in the unthreaded threadline, and

(d) for the production of a splice, the unthreaded threadline intertwined with the running thread, while practically at the same time the unthreaded thread run in his The outlet from the nozzle splicing device is separated, whereby the unthreaded thread run is carried by the running thread.

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