DE2364757A1 - Verfahren und vorrichtung zum schliessen der letzten naht bei bezuegen fuer polsterwaren - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schliessen der letzten naht bei bezuegen fuer polsterwaren

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DE2364757A1
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Description

Andrejewski, Honke & Gesthuysen Patentanwälte Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Manfred Honke
, ο /w Diplom-Ingenieur
Anwalfsakte: 42 9WHg- Hans Dieter Gesthuysen
Patent- und Hilfsgebrauchsmusteranmeldung . · .
der Firma
Opti-Holding AG
8750 Glarus / Schweiz Burgstraße 24
4300 Essen, den 28. 11. 1973 Theaterplatz 3
Verfahren und Vorrichtung zum Schließen der letzten Naht bei Bezügen für Polsterwaren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schließen der letzten Naht bei Bezügen für Polsterwaren, wobei an die beiden Stoß- · kanten der letzten Naht je eine Verschlußhälfte einer Verschlußvorrichtung angeschlossen und die beiden Verschlußhälften nach Überziehen des Bezuges über die Polsterware vereinigt werden. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. - Polsterwaren bezeichnet im Rahmen der Erfindung ganz allgemein eben Polsterwaren, d. h. sowohl Kissen, Matratzen, Polsterauflagen, aber auch feste Polster und dgl. .
509828/0038
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen !,Theaterplatz: 3
Im Rahmen des (aus der Praxis) bekannten Verfahrens der beschriebenen Gattung sind die Verschlußhälften die beiden Hälften eines Reißverschlusses. Diese werden mittels eines permanent montierten Schiebers und von Hand geschlossen. Das ist, von der Herstellung der Polsterwaren her betrachtet, montagetechnisch sehr einfach. Die früher üblichen aufwendigen Nähoperationen zum Schließen der letzten Naht entfallen. Folglich hat sich das bekannte Verfahren, bei dem mit einem Reißverschluß gearbeitet wird, an sich bewährt. Es bringt darüber hinaus den Vorteil, daß die letzte Naht ohne weiteres auch wieder geöffnet werden kann, wenn beispielsweise ein Bezug von der Polsterware abgezogen und gereinigt werden soll oder wenn Arbeiten an der Polsterware auszuführen sind. Zuweilen wird jedoch von der Praxis die Forderung gestellt, die letzte Naht bei Bezügen für Polsterwaren permanent zu schließen," so daß der Bezug nicht ohne weiteres mehr geöffnet und von der Polsterware abgezogen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung so weiter auszubilden, daß ohne Schwierigkeiten auch ein permanentes Schließen der letzten Naht erreicht werden kann. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine für das Verfahren besonders geeignete Vorrichtung anzugeben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schließen der letzten Naht bei Bezügen für Polsterwaren, wobei an die beiden Stoßkanten der letzten Naht je eine Verschlußhälfte einer Verschlußvorrichtung angeschlossen und die beiden Verschlußhälften nach Überziehen des Bezuges über die Polsterware vereinigt werden. Die Erfindung besteht darin, daß an die Stoßkanten der letzten Naht Kunststoffprofilstreifen mit oder ohne Textilbelag und/oder mit oder ohne Textilbewehrung" angeschlossen und diese durch Anwendung von Druck und Wärme
50 98 28/00 38
Andreiewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz 3
- 3 -■
stoffschlüssig verbunden werden. - Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß Kunststoffprofilstreifen wie die Hälften eines Reißverschlusses an den Stoßkanten der letzten Naht befestigt werden können. Das kann beispielsweise durch Annähen oder auch durch adhäsive Verbindung erfolgen. Die Profilstreifen lassen sich auch ohne Schwierigkeiten wie die Halften eines Reißverschlusses zusammenführen und durch Schweißen permanent verschließen. Kunststoffprofilstreifen bezeichnet im Rahmen der Erfindung alle geeigneten Kunststoffprofile, wobei besonders geeignete Ausführungsformen welter unten anhand der Figuren erläutert werden. Kunststoffprofilstreifen bezeichnet im Rahmen der Erfindung jedoch auch die Hälften eines Reißverschlusses mit Verschlußgliederreihen aus Kunststoff oder Kunststoffmonofilament, denn solche können im gekuppelten Zustand ebenfalls durch Anwendung von Druck und Wärme stoffsohlüssig verbunden werden, wobei mit einem Schieber oder einem schieberähnlichen Werkzeug das Kuppeln der beiden Reißverschlußhälften, durchgeführt wird. Der Verbund mit Hilfe von Druck und Wärme kann selbstverständlich schon beim Schließen der Kunststoffprofilstreifen erfolgen· Je nach den aufzunehmenden Beanspruchungen wird man die Kunststoffprofilstreifen mit einer Bewehrung versehen, die als Textileinlage ausgeführt sein kann, man kann jedoch auch einen Textilbelag oder eine Textilkaschierung vorsehen. Selbstverständlich besitzen die Profilstreifen hinreichend breite Schweißflansche, um eine Schweißverbindung zu gewährleisten, die alle Beanspruchungen bei Querzug aufnimmt. Neben diesen Schweißflanschen sind im allgemeinen auch vorspringende Profile vorgesehen, an denen beim.Schliessen ein Werkzeug angreifen kann, welches die beiden Kunststoffprofilstreifen zusammenführt. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Schweißverbindung durch eine adhäsive Verbindung zu ersetzen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des
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Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz 3
beschriebenen Verfahrens. Diese ist gekennzeichnet durch eine Kunststoffprofilstreifenverbundzange mit als Profilstreifenführung eingerichteten Zangenbacken und durch eine zugeordnete Schweißeinrichtung zum Verschweißen der Profilstreifen in der Profilstreifenführung. Die Schweißeinrichtung kann einen in die Profilstreifenführung einfassenden Schweißkeil aufweisen, der beispielsweise mit Hilfe von ohmscher Wärme erwärmt wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß die Schweißeinrichtung eine Ultraschallsonotrode aufweist. Die Profilstreifenführung funktioniert so, daß sie auf die beiden zu verbundenen Profilstreifen an einem Ende der letzten Naht aufgesetzt werden kann und durch Vorziehen längs der Profilstreifen und damit längs der letzten Naht die beiden Profilstreifen zusammenführt, so daß der Schweißvorgang einsetzen und durchgeführt werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 den Bezug einer Polsterware mit letzter Naht, - wobei die letzte Naht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geschlossen wird,
Fig. 2 in verschiedenen Varianten einen Schnitt durch Kunststoffprofilstreifen, die für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden können, und zwar in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1 bei entferntem Bezug.
Die Fig. 1 erläutert das erfindungsgemäße Verfahren zum Schließen der letzten Naht 1 bei Bezügen 2 für Polsterwaren. Es mag sich dabei um Matratzen, Kissen und dgl. handeln. Die Polsterwaren sind
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Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz 3
nicht dargestellt. Man entnimmt aus der Pig. 1, daß an die beiden Stoßkanten J5 der letzten Naht 1 je eine Versohlußhälfte 4, 5 einer Verschlußvorrichtung angeschlossen ist. Die beiden ■Verschlußhälften 4, 5 werden nach Überziehen des Bezuges 2 über die Polsterware miteinander verbunden. Dazu sind an die Stoßkanten 5 der letzten Naht 1 Kunststoffprofilstreifen 6, 7 mit oder ohne Textilbelag und/oder Textilbewehrung angeschlossen. Diese werden durch Anwendung von Druck und Wärme stoffschlüssig verbunden. In der Pig. I links neben der Zange 8 ist dieser stoffschlüssige Verbund bereits verwirklicht, rechts erkennt man die beiden Kunststoffprofilstreifen 6, 7, die noch stoffschlüssig verbunden werden sollen. Dazu wird mit der in Fig. 1 ebenfalls erkennbaren Vorrichtung gearbeitet. Es handelt sich um eine Kunststoffprofilstreifenverbundzange 8. Diese besitzt als Profilstreifenführung 11 eingerichtete Zangenbacken 9 oder zumindest eine davon. Sie ist fernerhin gekennzeichnet durch eine zugeordnete Schweißeinrichtung 10 zum Verschweißen der Kunststoffprofilstreifen 6, 7 in der Profilstreifenführung 11. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Sohweißvorrlohtung um einen Schweißkeil 10, der durch ohmsche Wärme über nic3it gezeichnete elektrische Energieversorgungskabel erhitzt wird. Man könnte jedoch auch mit einer Ultraschalllvorrlohtung arbeiten. Jedenfalls ist die Profilstreifenführung 11 so eingerichtet, daß bei einer Bewegung der Zange 8 in Richtung des Pfeiles 12 die Kunststoffprofilstreifen 6, 7 gegeneinander geführt werden, so daß sie in der Profilstreifenführung 11 miteinander verschweißt werden können.
Die Fig. 2 macht links deutlich, daßman mit Kunststoffprofilstreifen 6, 7 arbeiten kann, die stirnseitig miteinander verschweißt werden. In der Mitte ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Schweißflächen 1J> senkrecht zur Verschlußebene angeordnet sind. Rechts in der -Figur ist eine weitere Ausführungsform dargestellt
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worden, wobei Kunststoffprofilstreifen β, 7 verwirklicht sind, die ineinanderfassen und danach miteinander verschweißt werden. Selbstverständlich sind auch Kombinationen zwischen den beschriebenen Darstellungen möglich. Immer besitzen die Kunststoffprofilstreifen 6, 7 nicht nur Schweißflächen 13, sondern außerdem Führungsflansche 14, an denen die ProfilstreifenfUhrung 11 der Kunststoffprofilstreifenverbundzange 8 angreifen kann.
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Claims (4)

Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz 3 Ansprüche
1. Verfahren zum Schließen der letzten Naht bei Bezügen für Polsterwaren, wobei an die beiden Stoßkanten der letzten Naht Je eine Verschlußhälfte einer Verschlußvorrichtung angeschlossen und die beiden Verschlußhälften nach Überziehen des Bezuges über die Polsterware vereinigt werden, dadurch gekennzeichn e t, daß an die Stoßkanten (J) der letzten Naht (1) Kunststoffprofilstreifen (6, 7) mit oder ohne■Textilbelag und/oder Textilbewehrung angeschlossen und diese durch Anwendung von Druck und Wärme stoffschlüssig verbunden werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch-eine Kunststoffprofilstreifenverbundzange (8) mit zumindest einer als Profilstreifenführung (11) eingerichteten Zangenbacke (9), und durch eine zugeordnete Schweißeinrichtung (10) zum Verschweißen der Kunststoffprofilstreifen (6, 7) in der Profilstreifenführung (11).
5· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung einen in die Profilstreifenführung (11) einfassenden Schweißkeil (10) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohweißeinrichtung (10) eine Ultraschallsonotrode besitzt.
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