DE2343601A1 - Schmiermittel zum zwischenbehandlungsschutz von metalloberflaechen gegen atmosphaerische korrosion, zum metalloberflaechenschutz gegen mechanische beschaedigungen und atmosphaerische korrosion beim kaltbearbeiten von metallen und zum kuehlen von metallen bei der erwaehnten bearbeitung - Google Patents

Schmiermittel zum zwischenbehandlungsschutz von metalloberflaechen gegen atmosphaerische korrosion, zum metalloberflaechenschutz gegen mechanische beschaedigungen und atmosphaerische korrosion beim kaltbearbeiten von metallen und zum kuehlen von metallen bei der erwaehnten bearbeitung

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DE2343601A1 DE19732343601 DE2343601A DE2343601A1 DE 2343601 A1 DE2343601 A1 DE 2343601A1 DE 19732343601 DE19732343601 DE 19732343601 DE 2343601 A DE2343601 A DE 2343601A DE 2343601 A1 DE2343601 A1 DE 2343601A1
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Description

SCHMIEHcITTEL ZUM ZV/ISCHENBEHANDLUIJGSSCHDTZ VON METALL-OBERS1LaCHEN GEGEN ATMOSPHÄRISCHE E.CREOSION, ZUM MS1I1ALL-OBERFLÄCHENSCfflJTZ GEGER MECHANISCHE BESCHÄDIGUNGEN UlTU ATMOSPHÄRISCHE EORIiOSICH BEIIJ KALTBEARBEITIiST VON KEI1AL-LEN UITO ZUM KÜHLEN VON KETALLM BEI DER ΕΕνΰίΗΝΤΕΝ BEARBEITUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Schmiermittel, die zum Schute von Eisen- und Buntmetallen gegen atmosphärische Korrosion und mechanische Beschädigungen sowie auch zum Kühlen von Metallen bei deren Kaltbearbeitung (Walzen, Schneiden, Schleifen usw.) bestimmt sind· Genauer genommen bezieht sich die Erfindung auf ein Schmiermittel zum Zvjischenbehandlungsschutz von Metalloberflächen gegen atmosphärische Korrosion, zum Ketalloberflächenschutz. gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltbearbeiten von Metallen und zum Kühlen von Metallen bei der erwähnten Bearbeitung.
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Der Zwischenbehandlungsschutz von Metallen gegen atmosphärische Korrosion ist deshalb erforderlich, da das Vorhandensein von aggressiven Beimengungen und Sauerstoff in der Atmosphäre Beschädigungen der Metallteile und -baugruppen vor einer nächstfolgenden Bearbeitung oder dem Zusammenbau derselben hervorruft. Deshalb müssen die erwähnten Teile und Baugruppen während ihrer Zwischenbehandlungslagerung mit einem Schmiermittel bedeckt werden.
Der Metalloberflächenschutz gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korro£4ion beim Kaltbearbeiten von Metallen und Kühlung der Metalle bei der erwähnten Bearbeitung sind erforderlich, damit eine hohe Oberflächengüte der Metallerzeugnisse in bezug auf ihre Feingestalt erreicht wird.
Es sind Schmiermittel bekannt, welche zum Zwischenbehandlungschutz von Metalloberflächen gegen atmosphärische Korrosion bestimmt sind und aus wäßrigen Nitrit-, Chromat-, Phosphat- und Silikatlösungen bestehen (s· Corrosion Inhibitors, Chemical Age 1944, vol.51, Nr. 1324, p. 465-466; A.Alzybeaewa, S.Levin "tieuar. stoffe der Metallkorrosion", Chemieverlagj Leningrads 1968).
Die erwähnten Schmiermittel besitzen verhältnismäßig niedrige Schutzeigenschaften. Darüber hinaus sind diese Schmiermittel in geringen Konzentrationen sogar Stimulatoren des Korrosionsprozesses. Es ist auch ein Nachteil der erwähnten Schmiermittel, daß sie von der Metalloberfläche vor der darauffolgenden Bearbeitung der Metalle beispielsweise vor dem Auftragen eines Lack- und .Farbenüberzugs, entfernt werden müssen.
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Es sind Schmiermittel bekannt, welche zum Metalloberflächenschutz gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltbearbeiten von Metallen und zum Kühlen von Metallen bei der erwähnten Bearbeitung bestimmt sind· Diese Schmiermittel bestehen aus wäßrigen Emulsionen von Palm-, Hizinus-, Baumwollsamen- und Mineralöl mit Zusätzen spezieller Emulgatoren und Korrosionshemmstoffe (s. A.K.Tscher,— tawskich, W.K.Belosewitsch "Reibung und technologisches Schmiermittel beim Druckverformen von Metallen", Metallurgieverlag, Moskau, 1968).
Die erwähnten Schmiermittel sind instabil} sie werden während der Metallbearbeitung oxydiert und zerstört. Diese Schmiermittel besitzen niedrige Schutzeigenschaften und kühlen Metalle bei deren Kaltbearbeiten nicht ausreichend effektiv.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die erwähnten Nachteile zu beseitigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schmiermittel au schaffen, welches· einen zuverlässigen Zvdschenbehsndlur^ schutz von Metalloberflächen gegen atmosphärische Korrosion und , auch einen hochwertigen Metalloberflächenschutz gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltbearbeiten von Ketallea und ein effektives Kühlen von Metallen bei der erwähnten Bearbeitung gewährleistet.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgate dadurch gelöst, daß ein Schmiermittel vorgeschlagen wird, welches aus einer wäßrigen Lösung "bestehtι die 1 "bis 30 Gevs.% Natrium-, Kalium- oder Äthano!aminsalze der Fettsäuren mit von 5 "bis 9 Kohlenstoffatomen enthält.
Es empfiehlt sich, zum Zwischenbehandlungsscliutz von
Korrosion Metalloberflächen gegen atmosphärische lein Schmiermittel zu verwendenι welches aus einer wäßrigen Lösung besteht, die 1 bis 10 Gevv.%, vorzugsweise 2 bis 3 Gevv.J», Natrium-, Kalium oder Ithanolaminsalze der Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen enthält.
Zum Metailoberflächenschutz gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltbearbeiten von Metallen und zum Kühlen von Metallen bei der erwähnten Bearbeitung wird die Verwendung eines Schmiermittels empfohlen, welches aus einer wäßrigen Lösung besteht, die IO bis 30 Gew.%, vorzugsweise-10 bis 12 Gew.% Natrium-, Kalium- oder Äthanolaminsalze der Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen enthält.
Höhere Schutzeigenschaften während der Zwischenbehandlungs lagerung von Metallen und beim Kaltbearbeiten derselben besitzt ein Schmiermittel, welches aus einer wäßrigen Lösung besteht, die außer den erwähnten Salzen noch Äthanolamide der Fettsäuren mit von 5 "bis 16 Kohlenstoffatomen in einer Menge von 0,1 Ms 10% des Gewichts der genannten Salze oder Karbo-
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xymethylzellulose in einer Menge von 0,1 Ms Λ% des Gewichts der erwähnten Salze enthält.
Bessere Schutzeigenschaften während der Zwischenbehandlungslagerung von Metallen und beim Kaltbearbeiten derselben besitzt auch ein Schmiermittel, welches aus einer wäßrigen Lösung bestellt, die außer den erwähnten Salzen noch ein Gemisch aus Äthanolamidoider Fettsäuren mit von 5 bis 16 Kohlenstoffatomen und Karboxymethylzellulose in einer Menge von 0,2 bis 11% des Gewichts der erwähnten Salze bei einem entsprechenden Gewichtsverhältnis der Äthanolamide der Fettsäuren zu der Karboxymethylzellulose von 1:1 bis 10:1 besitzt.
Das erfindungsgemäße Schmiermittel gewährleistet einen zuverlässigen Zwischenbehandlungsschutz von Metalloberflächen gegen atmosphärische Korrosion. Metalle und aus ihnen gefertigte Erzeugnisse, welche mit dem erwähnten Schmiermittel bedeckt sind, können in geschlossenen Lagerräumen im Laufe von 2 bis 6 !.'onater aufbewahrt werden. Diese Frist wird bis auf ein Jahr verlängert, wenn ein Schmiermittel mit Zusätzen aus Äthanolamiden der Fettsäuren und/oder Karboxymethylzellulose verwendet wird. Hierbei beträgt der Schmiermittelverbrauch 0,08 bis 0,1 kg/m2 der Metalloberfläche.
Außerdem gewährleistet das erfindungsgemäße Schmiermittel einen hochwertigen Metalloberflächenschutz gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltbearbeiten von Metallen und ein effektives Kühlen von Metallen bei
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der erwähnten Bearbeitung. Die Quote mechanischer Metalloberflächenbeschädigungen wird bei der Verwendung des genannten Schmiermittels geringer und erreicht, beispielsweise beim Kaltwalzen von Metallen, einen Wert von 1,5· Der Schmiermittelverbrauch sinkt auch und beträgt, beispielsweise beim KaItwalzen von Metallen, 0,9 bis 1,2 kg/m der Metalloberfläche.
Es ist ein Vorteil des erfindungsgemäßen Schmiermittels, daß es von der Oberfläche der bereits kaltbearbeiteten Metalle vor deren Nachbehandlung, beispielsweise vor dem Auftragen eines Lack- und Farbenüberzugs, nicht entfernt werden muß» Hierbei ist die Adhäsion des Lack- und Farbenüberzugs an der Metalloberfläche ausreichend groß.
Das erfindungsgemäße Schmiermittel kann beispielsweise folgendermaßen hergestellt werden. In einen beheizten, mit einem Mischer ausgerüsteten Bebälter werden Wasser und eine erforderliche Menge von Ätznatron, Itzkali oder Äthanolamiri aufgegeben« Die erhaltene Lösung wird auf 60 bis 8O0C erwärmt und dann wird langsam in sie während des Durchmischens eine stöchiometrische Menge der Fettsäuren mit von 5 "bis 9 Kohlenstoffatomen zugegossen. Zum Herstellen des Schmiermittels können Fettsäuren, die aus natürlichen Fetten und Ölen ausgeschieden sind, oder synthetische Fettsäuren, die als Endergebnis der organischen Synthese erhalten worden sind, verwendet werden. Hierbei können sowohl individuelle Säuren als auch verschiedenartige Gemische derselben verwendet werden.
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Die Umsetzung zwischen Ätznatron, Ätzkali oder Äthanolamin und den Säuren wird bei 60 bis 800C im Laufe von 1 bis 2 Stunden bis zum Erhalt eines pH~Werts der Lösung von 7 "bis 8 durchgeführt. Dann wird das fertige Schmiermittel} welches aus einer wäßrigen Lösung von Natrium-, Kalium- oder Äthanolaminsalzen der erwähnten Säuren besteht, aus dem Behälter herausgelassen.
Es wird empfohlen, um die Schutzeigenschaften des Schmiermittels zu verbessern, in die wäßrige Lösung aus Ätzkali oder Äthanolamin vor dem Einführen der Säuren oder zum erhaltenen Schmiermittel vor dein Herauslassen desselben aus dem Behälter noch Äthanolamide der Fettsäuren mit von 5 bis 16 Kohlenstoffatomen oder Karboxymethylzellulose in den obenangegebenen Mengen hinzuzufügen. Hierbei können Äthanolamide der Fettsäuren, welche aus natürlichen Fetten und Ölen ausgeschieden sind,oder Äthanoiamide synthetischer Fettsäuren, die als Endergebnis'der organischen Synthese erhalten worden sind, verwendet werden. Es können Äthanolamide sowohl individueller Säuren als auch verschiedenartiger Gemische derselben verwendet werden.
Das hergestellte Schrai ei mittel kann, wenn dies erforderlich ist, vor der Verwendung mit Wasser verdünnt werden, ~. bis die gewünschte Konzentration erhalten wird.
Das erfindungsgemäße Schmiermittel kann auch folgendermaßen hergestellt werden. In einen beheizten, mit einem Mischer
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BAD ORiQJNAL
ausgerüsteten Behälter wird die erforderliche Menge von Fettsäuren mit von 5 "bis 8 Kohlenstoffatomen aufgegeben. Zum Herstellen des Schmiermittel können Fettsäuren, die aus natürlichen Fetten und Ölen ausgeschieden sind, oder synthetische Fettsäuren verwendet werden. Hierbei können sowohl induviduelle Säuren als auch verschiedenartige Gemische derselben verwendet werden·
Die erwähnten Säuren werden mit V/asser verdünnt, auf 60 bis 800C erwärmt und in das heii3e Gemisch wird langsam während des Durchmischens eine wäßrige Lösung hinzugegossen, welche eine stöchiometrische Menge von Ätznatron, Ätzkali oder Äthanolamin enthalte Die Umsetzung zwischen den Säuren und Ätznatron, Ätzkali oder Äthanolamin wird bei 60 bis 800C im Laufe von 1 bis 2 Stunden bis zum Erhalt eines ρττ-V/ertes der Lösung von 7 bis 8 durchgeführt. Dann wird das aufbereitete Schmiermittel, welches aus einer wäßrigen Lösung von Natrium-, Kalzium- oder Äthanolaminsalzen der erwähnten Säuren besteht, aus dem Behälter abgezogen.
Es wird empfohlen, um die Schutzeigenschaften des Schmiermittels zu verbessern, in die wäßrige Lösung aus Ätznatron, Ätzkali oder Äthanolamin vor dem Eingießen der Lösung in den Behälter mit den Säuren oder zum erhaltenen Schmiermittel vor dem Herauslassen desselben aus dem Behälter noch die obenerwähnten nützlichen Komponenten (Äthanolamide der Fettsäuren unc oder Karboxymethylzellulose)hinzuzufügen.
5098U/G940
BAD ORIGINAL
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachstehende Beispiele der Ilerst'ellungsweise des erfindungsgeinäßen Schmiermittels angeführt, das zum Zwischenbehandlungsschutz von Metalloberflächen gegen atmosphärische Korrosion zum Lletalloberflächenschutz gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltbearbeiten von Metallen und zum Kühlen der Metalle bei der erwähnten Bearbeitung bestimmt ist.
Beispiel 1
Es wurde ein Schmiermittel mit folgender Zusammensetzung (in Gew.%) aufbereitet:
Kaliumsalze eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 his 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) 3
Wasser 97·
In den beheizten, einen Mischer enthaltenden Behälter wurden 680 1 Wasser, 90 kg Ätzkali aufgegeben und der Behälterinhalt wurde während des Durchiaischens auf 700C erwärmt. Dann wurde zur wäßrigen Ätzkalilösung langsam während des Durchmischens eine stöchiometrische Kenge (230 kg) eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 his 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) hinzugefügt .
5098H/0940
Die Umsetzung zwischen Ätzkali und dem Säurengemisch ^wurde bei 700C im Laufe von 1,5 Stunden bis zum Erhalten des Pjj-Werts der Lösung von 7»5 durchgeführt. Dann wurde das aufbereitete Schmiermittel, welches aus einer JÖfalgen wäßrigen Lösung von Kaliumsalzen der erwähnten Säuren bestand, aus dem Behälter herausgelassen. Vor der Verwendung wurde das Schmiermittel mit V/asser verdünnt, bis der Salzgehalt in ihn 3 Gew.% betrug. Danach wurde das Schmiermittel zum Konservieren von Eisen- und Buntmetallteilen verwendet, um diesen einen Zwischenbehandlungsschutz gegen atmosphärische Korrosion zu erteilen. Das Schmiermittel wurde nach einem beliebigen der nachstehend aufgezählten Verfahren und zwar durch Eintauchen, Begießen oder Pulverisieren auf die Oberfläche der Teile aufgetragen. Überflüssiges Schmiermittel ließ man von der Oberfläche der Teile herabtropfen, wonach die letzteren an der Luft getrocknet wurden.
Die mit dem Schmiermittel bedeckten Teile wurden im Laufe
von 6 Monaten in geschlossenen Lagerräumen aufbewahrt. Der
2 SChmiermittelverbrauch betrug 0,1 kg/m Metalloberfläche.
An der Oberfläche der Teile waren keine Korrosionsspuren vorhanden .
Beispiel 2
Es wurde ein Schmiermittel mit folgender Zusammensetzung /in Gew.%/ hergestellt;
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Natriumsalze eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 his 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 4-10 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) . . 10
Wasser 90.
In den beheizten, einen Mischer enthaltenden Behälter wurden 670 1 Wasser, 72 kg Ätznatron aufgegeben und der Behälterinhalt wurde während des Durchmischens auf 80° erwärmt. Dann wurde zur wäßrigen Ätznatronlösung langsam während des Durchmischens eine stöchiometrische Menge (257 kg) eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) hinzugefügt·
'Die Umsetzung zwischen Ätznatron und.dem
Säurengemisch wurde bei 800C iia Laufe von 1,5 Stunden bis zum Erhalt des p^-Werts der Lösung von 7 durchgeführt· Dann wurde das aufbereitete Schmiermittel, welches aus einer 30%igen wäßrigen Lösung von Natriumsalζ en der erwähnten Säuren bestand, aus dem Behälter herausgelassen· Vor der Verwendung wurde das Schmiermittel mit Wasser verdünnt, bis der Salzgehalt in ihm 10 Gew.% betrug. Das Schmiermittel wurde zum Oberflächenschutz von Eisenmetallen gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltwalzen von Metallen und zum Kühler, dieser Metalle bei der erwähnten Bearbeitung verwendet. Im Ergebnis wurde die Quote an mechanischen Beschädigungen der Me~ talloberflache beim Kaltwalzen auf den Wert von 3 gesenkt. Der
Schmiermittelverbrauch betrug 1,2 kg/m Metalloberfläche.
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Das erhaltene Schmiermittel wurde auch zum Konservieren von Eisenmetallteilen verwendet, um diesen einen Zwischenbehand lungsschutz gegen atmosphärische Korrosion ,zu erteilen· Die mit dem Schmiermittel bedeckten Teile wurden im Laufe von 3 Monaten in geschlossenen Lagerräumen aufbewahrt· Der Schmiermittelverbrauch betrug 0,1 kg/m Metalloberfläche. An der Oberfläche der Teile waren keine Korrosionsspuren vorhanden.
Beispiel 3
Es wurde ein Schmiermittel mit folgender Zusammensetzung (in Gew.%) aufbereitet:
Monoathanolamxnsalze eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) ........... 30
V/asser 70.
In den beheizten, einen Mischer enthaltenden Behälter wurden 700 1 Wasser, 90 kg Monoäthanolamin aufgegeben und der Behälterinhalt wurde während des Durchmischens auf 60°C erwärmt. Dann wurde zur wäßrigen Monoäthanolaminlösung langsam während des Durchmischens eine stöchiometrische Menge (210 kg) eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 his 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) hinzugefügt.
Die Umsetzung zwischen Monoäthanolamin und dem Säurongemisch wurde bei 60°C im Laufe von 1,5 Stunden bis
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zum Erhalten des p^-Werts der Lösung von 8 durchgeführt. Dann wurde das erhaltene Schmiermittel aus dem Behälter herausgelassen und zum Oberflächenschutz von Eisen- und Buntmetallen gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltwalzen von Metallen und zum Kühlen von Metallen bei der erwähnten Bearbeitung verwendet. Im Ergebnis wurde die Quote an mechanischen Beschädigungen der Metalloberfläche beim Kaltwalzen auf den Wert von 5 gesenkt» Der Schmiermittelver-
p
brauch betrug 1 kg/m Metalloberfläche.
Beispiel 4-
Es wurde ein Schmiermittel mit folgender Zusammensetzung (in Gew.%) aufbereitet:
Diäthanolaminsalze eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) ...... 3
Diäthanolamide eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 10 bis 16 Kohlenstoffatomen
(Säurezahl 290 mg KOH auf 1 g
Säurengemisch) .0,15
Wasser bis 100.
In den beheizten, einen Mischer enthaltenden Behälter wurden 683 1 Wasser und 130 kg Diäthanolamin aufgegeben und der Behälterinhalt wurde während des Durchmischens auf 65°C
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erwärmt. Dann wurde zur wäßrigen Diäthanοlaminlösung langsam während des Durchmischens eine stöchiometrische Menge (170 kg) eines Gemisches aus Fettsäuren mit von 5 his 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) hinzugefügt .
Die Umsetzung zwischen Diäthanolamin und dem
Säurengemisch wurde bei 65°C im Laufe von 1,5 Stunden bis zum Erhalt des p^-Werts der Lösung von 8 durchgeführt. Dann wurden zur Lösung 15 kg Diäthanolamide eines Gemisches aus syn thetischen Fettsäuren mit von 10 bis 16 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 29Ο mg KOH auf 1 g Säurengemisch) hinzugefügt. Das erhaltene Schmiermittel, welches aus einer 3Q6igen wäßxdgen Lösung von Diäthanolaminsalzen der erwähnten Säuren bestand, wurde aus dem Behält ei' herausgelassen. Vor der Verwendung wurde das Schmiermittel mit Wasser verdünnt, bis der Salzgehalt in ihm 10 Gevj.% betrug. Das Schmiermittel wurde zum Konservieren von Eisen- und Buntmetallteilen verwendet, um diesen einen Zwischenbehandlungsschutz gegen atmosphärische Korrosion zu erteilen. Die mit dem Schmiermittel bedeckten Teile wurden im Laufe von zwei Monaten in geschlossenen Lagerräumen aufbewahrt. Der Schmiermittelverbrauch betrug 0,1
kg/m Metalloberfläche. An der Oberfläche der Teile wurden keine Korrosionsspuren festgestellt.
Beispiel 5
Es wurde ein. Schmiermittel mit folgender Zusammensetzung (in Gew.%) hergestellt:
6098U/094Q
Natriumsalze eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit
von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen
(Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g
Säurengemisch) 10
Monoäthano!amide eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 10 "bis 16 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 290 mg KOH auf 1 g
Säurengemisch) 0,1
Wasser *» bis 100.
In den beheizten, einen Mischer enthaltenden Behältei' wurden 667 1 Wasser, 72 kg Ätznatron und 3 kg Monoäthanolaraiöe eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 10 bis 16 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 290 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) aufgegeben und der Behälterinhalt wurde während des Durchmischens auf 800C erwärmt. Dann wurde zur wäßrigen Lösung aus Ätznatron und Monoäthanolamiden langsam während des Durchmischens eine stöchiometrische Menge (257 kg) eines Gemischs aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 ^is 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 410 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) hinzugefügt .
Die Umsetzung zwischen Ätznatron und dem Säurengemisch wurde bei 800C im Laufe von 1,5 Stunden bis zum Erhalten des Po-Werts der Lösung von 7 durchgeführt. Dann wurde
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das erhaltene Schmiermittel, welches aus einer 30%igen wäßrigen Lösung von Natriumsalzen der erwähnten Säuren bestand, aus dem Behälter herausgelassen. Vor der Verwendung wurde das Schmiermittel mit V/asser verdünnt, bis der Salzgehalt in ihr 10 Gew.% "betrug. Das Schmiermittel wurde zum Oberflächenschutz von Eisenmetallen gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltwalzen von Metallen und zum Kühlen dieser Metalle bei der erwähnten Bearbeitung verwendet. Im Ergebnis wurde die Quote an mechanischen Beschädigungen der Metalloberfläche beim Kaltwalzen der Metalle auf den Wert von 2,5 gesenkt. Der Schmiermittelverbrauch betrug 1,2 kg/m Metalloberfläche·
Beispiel 6
Es wurde ein Schmiermittel mit nachstehenden, in der Ta~ belle angeführten Zusammensetzungen hergestellt:
Tabelle
Schifiieriüitt e lkomponent e
Gehalt an Komponenten im .Schmiermittel (in Ge\~;,/O)
Zusammensetzung I
Zusammensetzung II
Uatriumsalze eines Gemisches
aus synthetischen Fettsäuren
mit von 5 "bis 7 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 500 mg KOH
auf 1 g Säurengemisch)
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Karboxymethylzellulose 0,06 0,01
Wasser Ms 100 bis 100
Das Gemisch mit der Zusammensetzung 1 wurde folgendermaßen hergestellt. In den beheizten, einen Mischer enthaltenden
und
Beliälter wurden 663 1 Wasser, 8715 kg Ätznatron 2,7 kg Karboxymethylzellulose aufgegeben und der Behälterinhalt wurde während des Durchmischens auf 75°C erwärmt. Dann wurde aur wäßrigen Lösung aus Ätznatron und Karboxymethylzellulose langsam während des Durchmischens eine stöchiometrische Menge (248 kg) eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 his 7 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 500 mg KOII auf 1 g Säurengemisch) hinzugefügt.
Die Umsetzung zwischen Ätznatron und dem Säurengemisch wurde bei 75°C i®. Laufe von 1,5 Stunden bis zum Erhalten des Prr-Werts der Lösung von 7i5 durchgeführt. Dann wurde das erhaltene Schmiermittel, welches aus einer 30?&igen wäßrigen Lösung von Natriumsalzen der erwähnten Säuren bestand, aus dem Behälter herausgelassen. Yor der Verwendung wurde der eine Teil des Schmiermittels mit Wasser verdünnt, bis der Salzgehalt in ihm 12 Gew.% betrug (Zusammensetzung 1), während der andere Teil verdünnt wurde, bis der Salzgehalt im Schmiermittel 2 Gew.% betrug (Zusammensetzung II).
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Das Schmiermittel der Zusammensetzung I wurde zum Oberflächenschutz von Eisenmetallen gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion "beim Kaltwalzen von Metallen und zum Kühlen dieser Metalle bei der erwähnten Bearbeitung verwendet. Im Ergebnis wurde die Quote an mechanischen Beschädigungen der Metalloberfläche beim Kaltwalzen der Metalle auf den Wert von 1,5 gesenkt· Der Schmiermittelverbrauch be—
ο
trug 1,1 kg/m Metalloberfläche.
Das Schmiermittel der Zusammensetzung II wurde zum Konservieren von Teilen aus Bisen- und Buntmetallen zwecks ihres Zwischenbehandlungsschutzes gegen atmosphärische Korrosion verwendet. Die mit dem Schmiermittel bedeckten Teile wurden im Laufe von 6 Monaten in geschlossenen Lagerräumen aufbewahrt· Der Schmiermittelverbrauch betrug 0,1 kg/m Metalloberfläche. An der Oberfläche der Teile waren keine.Korrosionsspuren vorhanden.
Beispiel 7
Es wurde ein Schmiermittel mit folgender Zusammensetzung
(in G-ew.%) hergestellt:
Natriumsalz einer Fettsäure mit 6 Kohlenstoffatomen, die aus Kokosöl ausgeschieden ist (Säurezahl 483 mg KOH auf 1 g der erwähnten Säure) 1
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Monoäthanolamide eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 380 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) . · « · 0,1
Karboxymethylzellulose τ 0.01
V/asser "bis 100.
In den beheizten, einen Mischer enthaltenden Behälter v;ur-
und
den 664 1 V/asser, 86 kg Ätznatron 30 kg Monoäthanolamide eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 380 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) aufgegeben und der Behälterinhalt wurde während des Durchmischens auf 80°C erwärmt. Dann wurde zur wäßrigen Lösung aus Ätznatron und Monoäthanolamiden langsam während des Durchmischens eine stöchiometrische Menge (250 kg) der Fettsäure mit 6 Kohlenstoffatomen, die aus Kokosöl ausgeschieden worden ist, (Säurezahl 483 JBg KOII auf 1 g der erwähnten Säure) hinzugefügt.
Die Umsetzung zwischen Ätznatron und der aus Kokosöl erhaltenen . Säure wurde bei 800C im Laufe von 2 Stunden bis zum Erhalten des Pjj-Werts der Lösung von 7»5 durchgeführt. Dann wurde das erhaltene Schmiermittel, welches aus einer 30%igen wäßrigen Lösung von Natriumsalz der erwähnten Säure bestand, aus dem Behälter herausgelassen. Vor der Verwendung wurde das Schmiermittel mit Wasser verdünnt, bis der Natriumsalzgehalt in ihm 1 Gew.% betrug· Das erwähnte
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Schmiermittel wurde zum Konservieren von Teilen aus Eisen- und Buntmetallen zwecks ihres Zwischenbehandlungsschutzes gegen a tine sphärisches Korrosion verwendet. Die mit dem Schmiermittel bedeckten Teile wurden im Laufe von 3 Monaten in geschlossenen Lagerräumen aufbewahrt· Der Schmiermittelverbraucb
betrug 0,1 kg/m Metalloberfläche. An der Oberfläche der Teile
waren keine Korrosionsspuren vorhanden. Beispiel 8
Es wurde ein Schmiermittel mit folgender Zusammensetzung (in Gew.%) hergestellt:
Triäthanolaminsalze eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 6 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 520 mg
KOH auf 1 g Säurengemisch) 15
Diäthanolamide eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 6 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 520 mg auf 1 g Säurengemisch) . 0,015
Karboxymethylzellulose 0,015
Wasser bis 100.
In den beheizten, einen Mischer enthaltenden Behälter wurden 699 1 Wasser und 1?0 kg Triätiianolamin aufgegeben und das Gemisch wurde beim Durchmischen auf 750G erwärmt, wonach noch 0,3 kg Liäthanolamide eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren iait von 3 bis 6 Kohlonstcfiatomen (nüurezahl ^20 mg
l: 0 ί > ' ■- ■■ 0 9 ··* C
BAD ORiGiNAL
KOH auf 1 kg Säurengemisch) und 0,3 kg Karboxymethylzellulose zugeführt wurden· Zur erhaltenen wäßrigen Lösung aus Triäthariolamin, Diäthanolaniiden und Karboxymethylzellulose wurde langsam während des Durchmischens eine stöchiometrische Menge (130 kg) eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 6 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 520 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) hinzugefügt.
Die Umsetzung zwischen Triäthanolamin und dem :
Säurengemisch wurde bei 75°C im Laufe von 1,5 Stunden bis zum Erhalten des Ρττ-Werts der Lösung von 7t5 durchgeführt. Dann wurde' das so hergestellte Schmiermittel, welches aus einer 3Q^igen wäßrigen Lösung von Triäthanolaminsalzen der erwähnten Säuren bestand, aus dem Behälter herausgelassen» Vor der Verwendung wurde das Schmiermittel mit Wasser verdünnt, bis der Salzgehalt in ihm 15 Gew.% betrug. Das erwähnte Schmiermittel wurde zum Oberflächenschutz von Eisenmetallen gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltwalzen von Metallen und zum Kühlen dieser Metalle bei der erwähnten Bearbeitung verwendet· Im Ergebnis wurde die Quote an mechanischen Beschädigungen der Metalloberfläche beim Kaltwalzen der Metalle auf den Wert von 3 gesenkt. Der Schmiermittelverbrauch betrug 0,9
ρ
kg/m Metalloberfläche.
Beispiel 9
Es wurde ein Schmiermittel mit folgender Zusammensetzung (in Gew.%) erzeugt:
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BAD ORIGINAL
Natriumsalze eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 "bis 6 Kohlenstoffatomen (Säurezahl 520 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) . · 5 Diäthano!amide eines Gemisches aus Fettsäuren mit von 6 bis 8 Kohlenstoffatomen, wobei die Säuren aus Kokosöl ausgeschieden worden sind, (Säurezahl 390 mg KOH auf 1 g
Säurengemisch) O,O5
Karboxymethylzellulose 0,01
Wasser bis 100.
In den beheizten, einen Mischer enthaltenden Behälter voirden 655 1 Wasser und 92 kg Ätznatron aufgegeben und das Gemisch wurde beim Durchmischen auf 75°C erwärmt. Dann wurden 3 kg Diäthanolamide eines Gemisches aus Fettsäuren mit 6 bis 8 Kohlenstoffatomen, wobei die Säuren aus Kokosöl erhalten
worden sind, (Säurezahl 390 mg KOH auf 1 g Säurengemisch) und 0,6 kg KarboxymethyIzellulose zugeführt. Zur erhaltenen wäßrigen Lösung aus Ätznatron, Diäthanolamiden und Karboxyraethylzellulose wurde langsam beim Durchmischen eine stöchiometrische Menge (249 kg) eines Gemisches aus synthetischen Fettsäuren mit von 5 bis 6 Kohlenstoffatomen hinzugefügt. " Die Umsetzung zwischen Ätznatron und dem
Säurengemisch wurde bei 75°c im Laufe von 1,5 Stunden bis zum Erhalten des p^-Werts der Lösung von 7*5 durchgeführt·» Dann
5098U/0940
wurde das . so erhaltene Schmiermittel,welches aus einer 30%igen wäßrigen Lösung von Katriumsalzen der erwähnten Säuren bestand, aus dem Behälter herausgelassen. Vor der Verwendung wurde das Schmiermittel mit Wasser verdünnt, bis der Salzgehalt in ihm 5 Gew.% betrug. Das erwähnte Schmiermittel wurde zum Konservieren von Eisenmetallteilen zwecks deren Zwischenbehandlungsschutzes gegen atmosphärische Korrosion verwendet· Die mit dem Schmiermittel bedeckten Teile wurden im Laufe von 6 Monaten in geschlossenen Lagerräumen aufbewahrt. Der
ρ Schaiermittelverbrauch betrug 0,1 kg/m Metalloberfläche. An der Oberfläche der Teile waren keine Korrosionsspuren vorhanden·
O'^U Oh

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    1. Schmiermittel zum Zwischenbehandlungsschutz von Metalloberflächen gegen atmosphärische Korrosion, zum Metalloberflächenschutz gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltbearbeiten von Metallen und zum Kühlen von Metallen bei der erwähnten Bearbeitung, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer wäßrigen Lösung besteht, die 1 bis 30 Gew.% Natrium-, Kalium- oder Äthanolaminsalze der Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen enthält.
    2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einer wäßrigen Lösung besteht, die 1 bis 10 Gew,% Natrium-, Kalium- oder Äthanolaminsalze der Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen enthält.
    3. Schmiermittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einer wäßrigen Lösung besteht, die 2 bis 3 Gew.% Natrium-, Kalium- oder Äthanole.minsalze der Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen enthält.
    4· Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einer wäßrigen Lösung besteht, die 10 bis 30 Gew.% Natrium-, Kalium- oder Ithanolaminsalze der Fettsäuren mit von 5 bis 9 Kohlenstoffatomen enthält·
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    5· Schmiermittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einer wäßrigen Lösung besteht, die 10 Ms 12 Gew.% Natrium-, Kalium- oder Äthanola- " minsalze der Fettsäuren mit von 5 bia 9 Kohlenstoffatomen enthält»
    6, Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einer wäßrigen Lösung besteht, die außer den erwähnten Salzen noch Äthanolamide der Fettsäuren mit von 5 bis 16 Kohlenstoffatomen in einer Menge von 0,1 bis 10% des Gewichts der erwähnten Salze enthält.
    .7· Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet , daß es aus einer wäßrigen Lösung besteht, die außer den erwähnten Salzen noch Karboxymethylzellulose in einer Menge von 0,1 bis 10% des Gewichts der erwähnten Salze enthält.
    8. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet , daß es aus einer wäßrigen Lösung besteht, die außer den erwähnten Salzen noch ein Gemisch, aus Äthanolamiden der Fettsäuren mit von 5 bis 16 Kohlenstoffatomen und Karboxymethylzellulose in einer Menge von 0,2 bis 11% des Gewichts der erwähnten Salze bei einem entsprechenden Gewichtsverhältnis der Äthanolamide der Fettsäuren zu der Karboxymethylzellulose von 1:1 bis 10:1 besitzt.
    50^814/0940
DE2343601A 1973-08-29 1973-08-29 Schmiermittel zum Zwischenbehandlungsschutz von Metalloberflächen gegen atmosphärische Korrosion, zum Metalloberflächenschutz gegen mechanische Beschädigungen und atmosphärische Korrosion beim Kaltbearbeiten von Metallen und zum Kühlen von Metallen bei der erwähnten Bearbeitung Withdrawn DE2343601B2 (de)

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