DE2340915A1 - Verfahren zur herstellung von komponenten fuer reinigungsmittelformulierungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von komponenten fuer reinigungsmittelformulierungenInfo
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Description
PATENTANWÄLTE
DR. ING. A. VAN DERWERTH DR. FRANZ LEPERER
21 HAMBURG 90 8 MÜNCHEN 80
München, 3. August 1973
C716 London
UNILEVER NV
Burgenieester s'Jacobplein 1, Rotterdam,
Niederlande
Verfahren zur Herstellung von Komponenten für Reinigungs-
mittelformulieruncen f
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Kitteln gegen die Rücklagerung von Schmutz und für die Freisetzung von Schmutz in einer Form, welche zur Zugabe in
einer Reinigungsmittelformulierung in Pulverform geeignet ist.
Diese Kittel sind Fol3/merisate, v/eiche in der britischen
Patentanmeldung 1 154- 730 beschrieben sind, und welche für
Waschvorgänge Vervrendung finden. Es sind Copolymerisate von Polyoxyäthylenglykol und Polyäthylenterephthalat, welche verzugsweise
in einem Verhältnis von 1 : 2 bzw. 1 : 10 verwendet werden. Die Herstellung dieser Copolymerisate ist in der
britischen Patentschrift 1 088 9S4- beschrieben. Diese Mittel
sind jedoch klebrig und daher schwierig au verarbeiten.
DEUTSCHE BANK AC HARBURG 93/20813 POSTSCHECK: HAMBURG 1!73JO
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In der deutschen Patentanmeldung P 22 49 812.0 ist ein Verfahren zur Herstellung von Granulen beschrieben, welche diese
Mittel in Mischung mit einem organischen, extrudierfähigen Material enthalten. Diese Verfahrensweise ist ebenfalls in
der britischen Patentschrift 1 204 123 beschrieben, in welcher
andere, empfindliche Zusatzstoffe als Inertstoffe in Wasch- und Reinigungsmittelformulierungen beschrieben sind.
Unter dem hier verwendeten Ausdruck "Wasch- und Reinigungsmittel bzw. -formulierungen" sind die üblicherweise verwendeten
Zusammensetzungen zu verstehen, die in äei? Literatur
auch als "Detergentien" beschrieben werden, wobei diese sowohl seifenfrei als· auch seifenhaltig sein können.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Granulen dieser Mittel in Mischung mit einem extrudierfähigen,
in Wasser dispergierbaren, organischen Material einschließlich einem anorganischen Absorptionsmittel v/ie beispielsweise
Kieselerde, Silikaten und Aluminosilikaten. Das. Absorptionsmittel
liegt vorzugsweise in einer Menge von wenigstens 1 Teil auf 2 Teile des Mittels vor. Andere Absorptionsmittel sind
Kaolin, gefällte Kieselerde (Warenbezeichnung Neosil) und
gefälltes Kieselerdegel (Warenbezeichnung Gasil 23). Die beiden
letztgenannten Absorptionsmittel sind von der Firma Joseph Crosfield & Sons, GB, erhältlich.
Die Verwendung eines Absorptionsmittels, welches vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% einer Granule ausmacht, schafft verbesserte
Eigenschaften in den Granulen für die Kugelbildung ohne Agglomerierung
der Granulen. Das extrudierfähige, organische Material muß beim Eingeben in die Waschlauge aufgelöst oder dispergiert
werden können.
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Andere Formulierungen innerhalb der folgenden allgemeinen Grenzen sind bevorzugt, d. h.
Copolymerisat 10 bis 50 %>
vorzugsweise 4-0 % Alkalimetallseife 0 bis 50 Gew.-%
Absorptionsmittel 5 "bis JO Gew.-%
anionisches, grenz- 10 bis 50 Gew.-% flächenaktives Mittel
Eine bevorzugte Verfahrensweise zur überführung eines extrudierten
Gemisches in Kugeln bedient eich der Hilfe einer als Marumerizer bezeichneten Vorrichtung, hergestellt von
1"1UJi Paudal KK (zuvor Fuji Denki Kogyo KiC). Diese Vorrichtung
umfaßt einen glatten, senkrechten Zylinder mit einer drehbaren, aufgerauhten Platte in ihrem Unterteil. Die Grundplatte kann
beispielsweise durch Riffelung oder Sandblasen aufgerauht sein. Die Drehung der Platte, üblicherweise mit Geschwindigkeiten
von 200 bis 2000 Upm, bewirkt die Überführung eines Extrudates in Kugeln, das auf der Grundplatte angeordnet ist.
Die in dem US-Reissue Patent 27 214 beschriebene Vorrichtung
ist ebenfalls zur überführung von Extrudaten, die wie in der Patentanmeldung P 22 4-9 812.0 beschrieben hergestellt wurden,
in Kugelforin geeignet.
Das extrudierfähige, organische Material kann beispielsweise
Seife (Alkalimetallsalze von langkettigen Fettsäuren), Alkylbenzols\ilfonate
und -Alkylsulfate jeweils für sich allein oder
im Gemisch miteinander sein. Die zur Eingabe in eine Uaschund
Keinigungsiriittelformulierung hergestellten Granulen
besitzen vorzugsv/eise einen Durchmesser von 0,3 his 3*0 mm.
Das extrudierfähige, organische Material ist vorzugsv/eise ein grenzflächenaktiver Stoff, d. h. es besitzt grenzflächenaktive
Eigenschaften.
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Ein Beispiel zur Anwendung des erfindüngsgemäßen Verfahrens
wird im folgenden näher erläutert:
Ein Copolymerisat von Polj'oxyäthylenglykol und Polyethylenterephthalat
im"Verhältnis von 2:5? welches entsprechend
der in der britischen Patentschrift 1 088 984- beschriebenen
Arbeitsweise hergestellt war, wurde mit Natriumseife, einem Aluminosilikat (Warenbezeichnung Alusil N von Joseph Crosfield
& Sons, Warrington," GB) urid Natriumlaurylsulfat in folgenden
Anteilen vermischt:■
Copolymerisat 33 Gew.-Teile
Natriumtalgseife 32 Gew.-Teile
Aluminosilikat (Alusil N) 15 Gew.-Teile
Natriumlaurylsulfat 20 Gew.-Teile
Die Seife bestand auf Grundlage von 80 % Talgfettsäuren und
20 % Kokosölfettsäuren.
Das Gemisch wurde durch ein 1-mm-Sieb extrudiert und das
Extrudat in der zuvor beschriebenen Vorrichtung (I'larumerizer)
in einfacher Weise ohne Zusammenballung in Kugeln überführt. Die Vorrichtung wurde mit 350 Upm während der Zugabe des
Extrudates und mit 1160 Upm für die Kugelbildung betrieben. Während der Kugelbildung wurde das Aluminosilikat aufgestäubt.
Es wurde eine Wasch- bzw. Reinigungsmittelformulierung mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
Copolymerisat enthaltende
Gl
Gl
| Granulen | auf | 3 | Gew.-Jb |
| Nonylplienol 14Ξ0 | 18 | % | |
| Natriumtripolyphosphat | 34 | 7o | |
| Natriumsilikat | 8 | % | |
| Natriumsulfat | 30 | 7o | |
| Wasser | 100 | % | |
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Diese Formulierung erhielt die Bewertung 7 "bei der im folgenden
noch beschriebenen Untersuchung auf die Freisetzung von Schmutz.
.Andere Formulierungen, welche sich als zufriedenstellend herausstellten,
enthielten in Gew.-%:
A B-C D
| Copolymerisat | 10 | 40 | 30 | 20 |
| Ab sorptionsmittel | 20 Kaolin |
20 Alumino- silikat |
20 * | 20 ** |
| Natriumlaurylsulfat | 50 | 10 | 50 | 10 |
| Natriumtalgseife | 20 | 30 | 0 | 50 |
* « Kaolin/Aluminosilikat = 50 : 50
** = Kaolin/Aluminosilikat = 75 : 2>
Untersuchungsmethode zur Freisetzung von Schmutz Etwa 25 g eines bauschigen Polyestergexiebes aus texturiertem
Garn (Warenbezeichnung Crimplene) wurde durch fünfmaliges Waschen in 4^0 ml einer 0,1J? %igen Lösung der geeigneten Formulierung
während 10 Hinuten bei 50 0C und einer V/asserhärte
von 24 0H unter Spülen und Trocknen zwischen jedem Waschvorgang
behandelt. Die Waschvorgänge wurden in einem Launder-O-Meter
(Atlas Electrical Devices Co., Chicago) durchgeführt. Proben
von etwa 1,5 6 des behandelten Gewebes wurden in üblicher Weise
von einem Mikroskopobjektträger beschmutzt, auf welchem etwa 0,03i? g schmutziges Öl aus dem Sumpf eines Kraftfahrzeugmotors
gleichmäßig aufgetragen worden war. Nach einer Alterung von etwa 15 Minuten wurden zweimal beschmutzte Stücke einmal in 1 1
desselben Wasch- bzw. Reinigungsmittelsystems bei der Vorbehandlung
gewaschen. Nach dem Waschen und Spülen wurden dio Proben visuell gegenüber Standardverschmutzungen mit Einstufungswerten von 0 bis _
7 eingestuft, wobei die Einstufung Ό das verschmutzte, nicht
gewaschene Gewebe und 7 ein sauberes Gewebe bezeichnet.
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Claims (6)
- PatentanspruchCS=S=SBSSS==a8=S====B====3=lVerfahren zur Herstellung von Granulaten für Reinigungsmittelformulierungen, welche Copolymerisate von Polyoxyäthylenglykol und Polyäthylenterephthalat enthalten, dadurch gekennz eichnet, daß das Polymerisat in einem extrudierfähigen, im Wasser dispergierbaren, organischen Material und einer v/irksamen Menge eines anorganischen Absorptionsmittels vermischt und das Gemisch zu Granulen extrudiert wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulen enthalten:von 10 bis 50 Gew.-% Copolymerisat von 10 bis 5O'Gew.-% eines anionischen, grenzflächenaktiven Mittels,von 5 bis 30 Gew.-% eines Absorptionsmittels von 0' bis 50 Gew.-% einer Alkalimetallseife.-
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymerisat in einer Menge von 1ΰ bis 40 Gew.-% vorhanden ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Absorptionsmittel in einer Menge von wenigstens 1 Gewichtsteilen auf 2 Gewichtsteile des Copolymerisates vorhanden ist.
- 5· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch extrudiert und. anschließend in Kugelform überführt wird.409809/1111
- 6. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, .daß die in Kugelform überführten Granulen einen Durchmesser von etwa 0,3 ^is etwa 3 mm "besitzen.7· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz eichnet, daß ein extrudierfähiges, organisches Material verwendet wird, welches grenzflächenaktive Eigenschaften besitzt.ORJGJMAL iNSPECTED
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