DE2337335A1 - Verfahren zum herstellen von florteppichen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von florteppichen

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DE2337335A1
DE2337335A1 DE19732337335 DE2337335A DE2337335A1 DE 2337335 A1 DE2337335 A1 DE 2337335A1 DE 19732337335 DE19732337335 DE 19732337335 DE 2337335 A DE2337335 A DE 2337335A DE 2337335 A1 DE2337335 A1 DE 2337335A1
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fabric
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knitted
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Alexander Duncan Den Mckay
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SYNTHETIC FABRICS SCOTLAND Ltd
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Description

Dr.-lng. E. BERKENFELD · Dip!. Ing, H. BERKEMfELD, Patentanwalt·, Köln Anlage Aktenzeichen
zur Eingab, vom 16. JUÜ 1973 VA// Name d. Ann,. SYNTHETIC FABRICS
(SCOTLAND) LIMITED
Verfahren zum Herstellen von Florteppichen
Die Erfindung bezieht sich auf die Anbringung von sekundären Unterlagen auf mit Fadenbüscheln versehenen Geweben·
Bei der Herstellung von Florteppichen wird Stapelfasergarn in ein primäres Unterlagsmaterial geknüpft und auf die den nach oben gerichteten Enden gegenüberliegende Oberfläche wird dann ein Bindemittel, gewöhnlich in Form von Gummilatex aufgebracht, welches die Fadenbüschel an ihrem Platz hält und auch dimensioneile Stabilität verleiht· Es ist üblich, entweder eine sekundäre Unterlage unter Verwendung des Bindemittels als Klebstoff oder auf die Oberseite der ersten Schicht des Bindemittels eine Schaumschicht aufzubringen, welche gewöhnlich als ein Befestigungsüberzug bezeichnet wird. Das letztere Verfahren ergibt einen mit Schaum unterlegten Teppich. In Jedem Fall ist es üblich, das sekundäre Unterlagsmaterial oder die Schaumunterlage auf einem mit Klammern versehenen Spannrahmen durch einen Trocknungsoder Aushärteofen nach vorne zu bewegen, um eine angemessene Beschränkung der Struktur gegen eine unannehmbare thermische Schrumpfung sicherzustellen.
Unter der in der nachstehenden Beschreibung verwendeten Bezeichnung "mit Fadenbüscheln versehenes Gewebe" ist eine mit Fadenbü— schein versehene primäre Unterlage zu verstehen, ob auf dieselbe ein Bindemittel aufgebracht ist oder nicht. Die Bezeichnung "mit Fadenbüscheln versehene primäre Unterlage" soll sich auf das Material beziehen, das sich aus der Anordnung von Fadenbüscheln in einer primären Unterlage und vor irgendeiner Behandlung ergibt.
Ein Verfahren zum Aufbringen einer sekundären Unterlage auf ein
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mit Fadenbüscheln versehenes Gewebe ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein sekundäres Unterlagsmaterial auf die Oberfläche der primären Unterlage eines mit Fadenbüscheln versehenen Gewebes gelegt wird , daß eine Schaumschicht, die aus einem wäßrigen Latex eines biegsamen, filmbildenden Polymers besteht, auf die Außenseite der sekundären Unterlage aufgebracht wird und daß ein wesentliches Zusammenfallen der Schaumstruktur bewirkt wird, so daß der Latex in das sekundäre Unterlagsmaterial eindringt und dasselbe durchdringt und der zusammengefallene Schaum getrocknet wird. Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht, daß die Bindung der Fadenbüschel in einem mit Fadenbüscheln versehenen primären Unterlagsmaterial gleichzeitig mit der Aufbringung einer sekundären Unterlage auf dasselbe bewirkt wird, aber hauptsächlich stellt das Verfahren ein Mittel dar, ein angemessenes Anhaften der sekundären Unterlage zu erzielen, wenn dieselbe aus einem synthetischen, harzhaltigen Material besteht, wie zum Beispiel Polypropylen. Bei Verwendung der bekannten Verfahren ist es äußerst schwierig, das angemessene Anhaften einer sekundären Unterlage zu erzielen, die aus einem synthetischen, harzhaltigen Material besteht. Die Erfindung ist auf Unterlagsmaterialien anwendbar, die aus natürlichem oder synthetischem Material oder aus Mischungen dieser Materialien bestehen. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar, wenn die sekundäre Unterlage aus gewebtem oder gewirktem Polypropylen besteht.
Die sekundäre Unterlage muß genügende Zwischenräume aufweisen, um ein gutes Eindringen des Latex durch die sekundäre Unterlage zu ermöglichen. Aus diesem Grund werden gewebte oder gewirkte Unterlagen bevorzugt und gewebte oder gewirkte Materialien mit offenen Zellen werden besonders bevorzugt, obwohl auch nicht-gewebte sekundäre Unterlagsmaterialien von entsprechender Struktur für das Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden können.
Die am meisten bevorzugte Struktur ist ein gewirktes Kettengewebe, welches durch kontinuierliche Längsfäden oder -streifen verstärkt ist. Die Längsfäden oder -streifen sind mit der gewirkten Struk-
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tür fest verbunden und werden während und als Teil des Wirkvorganges eingeführt. Gewirkte Schußgewebe und solche, die in Wirkmaschinen von Arachne oder Barfuss erzeugt werden, in welchen der Schuß in Reihen eingeführt wird, können ebenfalls verwendet werden. Weil die Unterlage während der Verarbeitung der Hitze unterworfen wird, wird das gewirkte Gewebe vorzugsweise enger gewirkt, als der erforderlichen schließlichen Breite entspricht· Dasselbe wird dann auf einen Spannrahmen in seitlicher Richtung gestreckt und in der Hitze gehärtet, um demselben während der weiteren Verarbeitung Stabilität zu verleihen, wenn dasselbe als eine sekundäre Unterlage auf die Oberfläche einer primären Unterlage aufgebracht wird. Diese Behandlung verdichtet auch die Bindungen in dem gewirkten Gewebe.
Die auf die sekundäre Unterlage aufgebrachte Schaummenge soll groß genug sein, so daß, wenn der Schaum zusammenfällt und der Latex in die Unterlage eindringt und dieselbe durchdringt, genügend Latex rund um die Außenseite der die sekundäre Unterlage bildenden Fäden, Litzen oder Fasern verbleibt, um eine gewisse Einkapselung dieser Fäden, Litzen oder Fasern zu bewirken, so daß ein angemessenes Anhaften der sekundären Unterlage erzielt wird. Es ist nicht notwendig, daß ein kontinuierlicher Latexüberzug auf der Außenseite der sekundären Unterlage verbleibt, sondern nur so viel, um eine gewisse Einkapselung der Fäden, Litzen oder Fasern zu bewirken, welche ein angemessenes Anhaften sicherstellt. Da nur eine Schaumschicht verwendet wird, um die Fadenbüschel mit der primären Unterlage und die sekundäre Unterlage mit der primären Unterlage zu verbinden, ist die erforderliche Latexmenge nicht größer als die Menge des Bindemittels, die früher zum Verbinden der sekundären Unterlage mit der primären Unterlage durch die üblichen Verfahren verwendet wurde, bei welchen eine Schicht des Bindemittels zuerst auf die primäre Unterlage und dann eine sekundäre Unterlage auf diese Schicht des Bindemittels aufgebracht wurde. Im Falle von aus Polypropylen gewebten Unterlagen ist gefunden worden, daß eine tatsächliche Verringerung der erforderlichen Latexmenge durch das Verfahren gemäß der Erfindung erzielt werden kanne
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Die Aufbringung des Schaums kann durch eines der üblichen bekannten Verfahren zum Aufbringen von Schaum erfolgen. Das Zusammenfallen des Schaums kann durch Einwirkung von Hitze erzielt werden, und zwar gleichzeitig mit dem Trocknungsvorgang, wird aber vorzugsweise mindestens zum Teil entweder durch Quetschwalzen oder durch Verwendung von Saugwirkung bewirkt, um Luft durch die sekundäre Unterlage, die primäre Unterlage und die Fadenbüsehel anzusaugen. Das Zusammenfallen des Schaums muß jedoch nicht voll-Ständig in dem Sinne sein, daß alle Luftblasen entfernt werden. In seinem endgültigen Zustand kann der Schaum noch immer einige Luftblasen enthalten.
Das Elastomer in dem Latex wird gewöhnlich polymerisiertes Butadien oder Styrol enthalten und kann reaktiver oder unreak$4-yer Latex sein. Der Latex, der zum Herstellen des Schaums verwendet wird, welcher bei dem Verfahren gemäß der Erfindung Verwendung findet, kann von .elastomerer oder harzhaltiger Art sein. Der verwendete Latex wird gewöhnlich mit einem Füllstoff gemischt, um die Kosten zu verringern. Die Menge des verwendeten Füllstoffs ist von den erforderlichen physikalischen Eigenschaften abhängig. Die Füllstoffe können von irgendeiner üblichen Art sein.
Die dem wäßrigen Latex züge setzte Viassermenge soll vorzugsweise die.Mindestmenge sein, die notwendig ist, um eine zufriedenstellende Schaumstruktur zu formen. Zuviel Wasser in dem wäßrigen Latex kann Probleme bei der Trocknung des zusammengefallenen Schaumes ergeben.
Der Schaum kann auf der gemischten Latexverbindung durch irgendein zweckmäßiges mechanisches oder chemisches Verfahren hergestellt werden. Für diesen Zweck können daher übliche kontinuierliche .Schäumerzeuger oder Planetenrührwerke verwendet werden.
Die Bedingungen, unter welchen der zusammengefallend Schaum ge·*, trocknet wird, müssen selbstverständlich derart; sein, daß bei- ■·..'.·
spielsweise die Erweichungstemperatur irgendeines gynthetischeiv .· S 105/1 4C9&D7 /Q19L·.
ORIGINAL INSPECTED'
Materials, das in der Verbindung enthalten ist, nicht erreicht oder überschritten wird. Die maximal zulässige Temperatur kann selbstverständlich in irgendeinem besonderen Fall leicht durch einen einfachen Versuch bestimmt werden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung dargestellt. Gemäß der Zeichnung wird tine sekundäre Unterlage 1 von einer Rolle 2 auf ein Florgewebe 3 gelegt, welches mit dem Flor nach unten von einer Rolle 4 zugeführt wird. Die sekundäre Unterlage 1 und das Florgewebe 3 werden dann Führungen 5 zugeführt, welche aus einem mit Klammern versehenen Spannrahmen bestehen und welche dieselben zusammen und ausgerichtet halten, während aufgeschäumter Latex 6 auf die sekundäre Unterlage 1 aufgebracht wird, wobei die Dicke der Schaumschicht 7 durch ein Abstreichmesser 8 geregelt wird. Das Florgewebe und die die Schaumschicht tragende sekundäre Unterlage werden dann zwischen Quetschwalzen 9 hindurchgeführt, welche ein wesentliches Zusammenfallen der Schaumschicht bewirken, und dann durch einen Ofen 10, um das Trocknen des Latex zu bewirken. Der resultierende, mit einer sekundären Unterlage versehene Teppich 11 wird auf einer Rolle 12 aufgewickelt.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele weiter veranschaulicht.
BEISPIEL 1 ·■
Ein Florgewebe, das aus einem in der Hitze stabilisierten, gewebten primären ünterlagsmaterial aus Polypropylen besteht/ welches 9,6 Enden/cm eines Garnes von 500 Denier in der Kette und 5,2 Enden/cm eines Garnes von 1.100 Denier im Schuß aufweist, sowie einen Flor aus kontinuierlichem Polyamidgarn von 2*500 Denier, das auf einer Nadelflormaschine mit einem Durchmesser von 3,9 mm mit 4,8 Maschen/cm der Länge nach gebüschelt wurde, wird gemäß der Erfindung mit einer sekundären Unterlage versehen, wie in der Zeichnung dargestellt ist.
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- 6 - ' 2337375
Das sekundäre Unterlagsgewebe wurde aus faserigem und verwundenem Polypropylengarn gewebt und weist vier Enden/cm in der Kette und 3,6 Enden/cm im Schuß auf. Das Gewebe wurde vor der Verwendung in der Hitze stabilisiert, um thermisches Schrumpfen bei der späteren Verarbeitung auf ein Mindestmaß herabzusetzen.
Die Zusammensetzung, die für den Latex verwendet wurde, welcher die sekundär· Unterlage auf de« Florgewebe befestigt und gleichzeitig di· Fadenbüschel auf des letzteren an ihre« Platz hält, war von einer Art, die gewöhnlich bei den bisher bekannten Verfahren zur Anbringung einer sekundären Unterlage benützt wurde, nämlich:
100 Teile carboxylierter Styrol-Butadiengummi-Latex, wobei die Styrolkomponente 55 Gew.-Ji ausmacht, der mit 250 Teilen eines Füllstoffs aus Calciumcarbonat und Wasser gemischt wurde, damit die resultierende Verblendung 70 Ji feste Stoffe aufweist.
Die Verbindung weist vor dem Aufschäumen ein spezifisches Gewicht von 1,35 auf, das beim Aufschäumen in einem Schaumerzeuger von Oakes auf 0,90 reduziert wurde.
Das mit dem Flor nach unten gekehrte Florgewebe und die auf die Oberseite desselben gelegte sekundäre Unterlage wurden zusammen nach vorne unter eine Schaumauftrageinrichtung gezogen, um einen gleichmäßigen Schaumüberzug auf die sekundäre Unterlag· aufzubringen. .
Wie beschrieben, wurde der Schaum durch ein normales Verfahren unter Verwendung eines einstellbaren Abstreichmessers aufgebracht, was Schaumgewichte ergab, welche einerseits 714 g/cm und andererseits 782 g/cm2 betrugen. Das mit Schaum bedeckte Material wurde zwischen einem Paar leicht belasteter Quetschwalzen hindurchgezogen vor dem Eintritt in einen Trockenofen, in welchen die ange-
3 105/1 408807/07·*
zeigte,^e^per^atür der, heißen Luft 121° C und die Aufenthaltsdauer ungefähr 5 Minuten betrug, ....-.-
Von jedem aufgebrachten Schaumgewicht wurde genügend Produkt hergestellt, um unter anderem die physikalische Untersuchung der Festigkeit der Bindung der sekundären Unterlage und des Festhaltens der Fadgn.kuge.hel zju ermöglichen.
Pie erzieljtf Qesaugwirkung zeigte in beiden Fällen eine vollständige und gleichmäßige bindung der sekundären Unterlage an dem Florgewebe und ein.wünschenswertes Niveau der Biegefestigkeit in dem Endprodukt.
Die LabQpatqr^msv^rs^che zeigten ^hW* die folgenden Ergebnisse:
SchleifenzurüÖkliehung
Anhaften
der
sekundären Unterlage
aufgebi-achtes Schaumgewicht p^gi Schaumgewicht
2,5 kg/Fadenbüschel 192 g/cm 2,8 kg/Fadenbüschel 200 g/cm
Diese Merkmale, wurden in jedem Fall unter Verwendung der üblichen Testye?rfahren WSgewertet.
B EI S Prl't t 2 . ■ - ■■■■■·-.■
Zwei Proben eines Florgewebes, das aus einem in der Hitze stabilisierten, gewebten primären Unterlagsmaterial aus Polypropylen besteht, welches S),6 Enden/cm eines Garns von 500 Denier in der Kette; und "5,2 Enden/cm eines Garns von 1.100 Denier Im Schuß auf*- weist, sowie einen flor aus kontinuierlichem Polyamidgarn von 2.5ÖÖ f)ehier, dag auf einer Nadelflormaschine mit einem Durchmesser von 3,9fiüp mit 4,8 Maschen/cm der Länge nach gebüschelt wurde, wiid"' ggipaß der, Erfindung unter Verwendung eines gewirkten-Ge-
S 105/1
ORIGINAL INSPECTED
webes mit einer sekundären Unterlage versehen, wie in der Zeichnung dargestellt ist.
Die sekundären Unterlagen waren gewirkte Gewebe, die als Muster
401c/Q7T555 bzw. 402c/07T555 bekannt sind. Diese Muster wurden
auf einer mit einer einzigen Nadelbarre versehenen Kettenwirkmaschine (Raschelmaschine) mit 2,4 Nadeln/cm hergestellt unter Verwendung von drei Barren einer 5-Barren-Maschine und unter Verwendung von Polypropylengarn von 500 Denier in jeder Barre. Die Einzelheiten sind wie folgt:
401C/07T555 402c/O7T555
1 ein, 1 aus 1 ein, 1 aus
1 aus, 1 ein jede Nadel eingefä-
1 aus, 1 ein delt
//2-0/2-4/4-6/4-2// //2-0/2-4/4-6/4-2// //4-6/4-2/2-0/2-4// //0-0//
//4-6/4-2/2-0/2-4// (Raschel-Schreibweise)
Das Maschenverhältnis betrug;
an der Aufnahmewalze 4,6 Reihen/cm
Entspannung beim Aufwickeln 4,8 Reihen/cm
Hitzehärtung und Vereinigung mit d. Teppich 5,04 Reihen/cm
Gewebedaten
ex Raschel Gewicht 0,92 g/cm
Maschen/cm 2,64
Reihen/cm 4,8
im Teppich Gewicht 0,96 g/cm2
Maschen/cm 2,64
Reihen/cm 5,04
Die Zusammensetzung, die für den Latex verwendet wurde, welcher
S 105/1 4C9807/Q794
Einfädeln 2 Muster I
IV)
Barre 3 Barre 3
Barre 4 Barre 4
Barre Barre
4,6 Reihen/cm
4,8 Reihen/cm
5,28 Reihen/cm
1,04 g/cm
2,72
4,8
1,08 g/cm2
2,56
5,28
die sekundäre Unterlage auf dem Florgewebe befestigt und gleichzeitig die Fadenbüschel auf dem letzteren an ihrem Platz hält, war von einer Art, die gewöhnlich bei den bisher bekannten Verfahren zur Anbringung einer sekundären Unterlage benützt wurde, nämlich:
100 Teile carboxylierter Styrol-Butadiengummi-Latex, wobei die Styrolkomponente 55 Gew.-% ausmacht, der mit 250 Teilen eines Füllstoffs aus Calciumcarbonat und Wasser gemischt wurde, damit die resultierende Verbindung 75 % feste Stoffe aufweist.
Die Verbindung weist vor dem Aufschäumen ein spezifisches Gewicht von 1,35 auf, das'beim Aufschäumen in einem Schaumerzeuger von Oakes auf 0,90 reduziert wurde.
Das mit dem Flor nach unten gekehrte Florgewebe und die auf die Oberseite desselben gelegte sekundäre Unterlage wurden zusammen nach vorne unter eine Schaumauftrageinrichtung gezogen, um einen gleichmäßigen Schaumüberzug auf die sekundäre Unterlage aufzubringen.
Wie beschrieben, wurde der Schaum durch ein normales Verfahren unter Verwendung eines einstellbaren Abstreichmessers aufgebracht, was in jedem Fall aufgebrachte Schaumgewichte von 1.088 g/cm ergab. Das mit Schaum bedeckte Material wurde zwischen einem Paar leicht belasteter Quetschwalzen hindurchgezogen vor dem Eintritt in einen Trockenofen, in welchem die angezeigte Temperatur der heißen Luft 121° C und die Aufenthaltsdauer ungefähr fünf Minuten betrug.
Die erzielte Gesamtwirkung zeigte in beiden Fällen eine vollständige und gleichmäßige Bindung der sekundären Unterlage an dem Florgewebe mit einem höheren Grad des Anhaftens als im Beispiel 1 und einem wünschenswerten Niveau der Biegefestigkeit in dem Endprodukt.
S 105/1 4 09 80 7/Off 84t entansprüche ;

Claims (6)

  1. Dr.-lng. E. BERKENFELD · Dipl.-lng. H. BERKENFELD, Patentanwalt·, Köln
    Anlog· Alctenz.ich.fi ,
    zurEinoob.vom 16. JUÜ 1973 VA// Nom. d. Ann.. SYNTHETIC FABRICS
    (SCOTLAND) LIMITED 10
    PATENTANSPRÜCHE
    Verfahren zum Aufbringen einer sekundären Unterlage auf ein mit Fadenbüscheln versehenes Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß ein sekundäres Unterlagsmaterial auf die Oberfläche der primären Unterlage eines mit FadenbUscheln versehenen Gewebes gelegt wird, daß eine Schaumschicht, die aus einem wäßrigen Latex eines biegsamen, filmbildenden Polymers besteht, auf die Außenseite der sekundären Unterlage aufgebracht wird und daß ein wesentliches Zusammenfallen der Schaumstruktur bewirkt wird, so daß der Latex in das sekundäre Unterlagsmaterial eindringt und dasselbe durchdringt,und der zusammengefallene Schaum getrocknet wird«
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sekundäre Unterlage aus Polypropylengarnen besteht.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die primäre Unterlage aus Polypropylengarnen besteht.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sekundäre Unterlage ein gewebtes Gewebe la.
  5. 5* Verfahren isaeb. einem der Ansprüche 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet, d£iß die sekundäre Unterlage ein gewirktes Gewebe ist.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gewirkte Gewebe ein gewirktes Kettengewebe ist, welches durch kontinuierliche Längsfäden oder -streifen verstärkt ist, die mit der gewirkten Struktur fest verbunden sind, sowie während und als Teil des Wirkvorganges eingeführt werden.
    S 105/1 409807/0794
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