DE2334063A1 - Kompositpulver mit hohem oxidationsmittelgehalt und geringem gehalt an stickstoffreiem sauerstoffhaltigem bindemittel - Google Patents

Kompositpulver mit hohem oxidationsmittelgehalt und geringem gehalt an stickstoffreiem sauerstoffhaltigem bindemittel

Info

Publication number
DE2334063A1
DE2334063A1 DE19732334063 DE2334063A DE2334063A1 DE 2334063 A1 DE2334063 A1 DE 2334063A1 DE 19732334063 DE19732334063 DE 19732334063 DE 2334063 A DE2334063 A DE 2334063A DE 2334063 A1 DE2334063 A1 DE 2334063A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
composite powder
powder according
weight
combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19732334063
Other languages
English (en)
Other versions
DE2334063B2 (de
DE2334063C3 (de
Inventor
Omer Grebert
Jacques Picard
Jean Lucien Tranchant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEETZ JUN R
POUDRES ET EXPLOSIFS PARIS SOC
VTTTR BEETZ SEN R
Societe Nationale des Poudres et Explosifs
Original Assignee
BEETZ JUN R
POUDRES ET EXPLOSIFS PARIS SOC
VTTTR BEETZ SEN R
Societe Nationale des Poudres et Explosifs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEETZ JUN R, POUDRES ET EXPLOSIFS PARIS SOC, VTTTR BEETZ SEN R, Societe Nationale des Poudres et Explosifs filed Critical BEETZ JUN R
Publication of DE2334063A1 publication Critical patent/DE2334063A1/de
Publication of DE2334063B2 publication Critical patent/DE2334063B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2334063C3 publication Critical patent/DE2334063C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
    • C06B45/04—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive
    • C06B45/06—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component
    • C06B45/10—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component the organic component containing a resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

ρ .,to nt·?» nwftite
DIoJ-In ·.-. i».
·**^ 2 33 A 063
4. JuIi 1973
SOCIEtE NATIONALE DES POUDRES ET EXPLOSIFS
(Prankreich)
Kompositpulver mit hohem Oxidationsmittelgehalt und geringem Gehalt an stickstoffreiem sauerstoffhaltigen Bindemittel
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues Kompositpulver mit hohem Oxidationsmittelgehalt und geringem Gehalt an stickstoffreiem sauerstoffhaltigen Bindemittel mit guten mechanischen Eigenschaften, das die Erzeugung von pyrotechnischen Ladungen ermöglicht, die in sehr kurzer Zeit ein großes Gasvolumen liefern und bei hohen Temperaturen geometrisch und chemisch stabil sind und insbesondere von Ladungen für Generatoren nicht-toxischer Gase.
Die klassischen Kompositpulver umfassen üblicherweise ein polymeres Bindemittel in Mengen von etwa 25 °f> und die Erzeugung von Ladungen von bestimmter Form erfolgt ausschließlich durch Gießen in entsprechende Formen. Wenn man nun den Bindemittelgehalt dieser Pulver in beträchtlichem Maße vermindert,
550-(B 441) NoHe
3Q988W0554
nimmt die Viskosität der während des liisehens der verschiedenen Bestandteile des Kompositpulvers erhaltenen liischung zu, die mechanischen Eigenschaften der erhaltenen Ladungen sind vermindert und zahlreiche Ladungen zeigen Kohäsionsmängel.
Im übrigen kommt die Anwendung dieser klassischen Kompositpulver für Gasgeneratoren von Schutz- oder Sicherheitsvorrichtungen mit aufblasbarem Kissen, die in schnellen Fahrzeugen wie Kraftfahrzeugen benutzt werden sollen, nicht in Betracht, da diese Pulver nicht den Forderungen nach einem nicht-toxischen Verhalten der von ihnen im. Falle des Einsatzes emittierten Gase entsprechen und schlechte mechanische Eigenschaften besitzen, die eine Erzeugung von Ladungen von geringer stärke nicht zulassen. Das trifft insbesondere für Kompositpulver zu, die als wesentliche Bestandteile ein Oxidationsmittel vom Lietallperchlorat oder -chlorattyp, ein .stickstoffreies sauerstoff haltiges Bindemittel und einen schwachwirkenden inerten Verbrennungsregulator aufweisen.
Um den Stand der Technik zu veranschaulichen, wird nachfolgend die Zusammensetzung der Verbrennungsgase eines vor der Erfindung allgemein in Gasgeneratoren verwendeten lösungsmittelfreien Pulvers angegeben:
Zusammensetzung der Verbrennungsgase
Hauptbestandteiles
CO2 10,8 Mol/kg
H2 4,84 Mol/kg
H2O 4,11 Mol/kg ·
H? 7,78 LIol/kg
CO 8,75 Hol/kg; d.h. 24,5 Gew.56.
309884/0554
233A063
Die Verbrennungsprodukte enthalten auch andere Gase in geringen Anteilen und feste Rückstände. Diese Produkte werden durch Verbrennung einer Pulverzusammensetzung ohne Lösungsmittel erhalten, die:
Nitrocellulose '
(Stickstoffgehalt: 11,7/·) 55,8 Gew.teile
Nitroglycerin 37,2 Gew.teile
diverse ballistische Additive 7,5 Gew.teile
umfaßt.
Die Reaktion erfolgt unter einem Druck von 200 bar bei einer lemperatur in der Gegend von 2 640 K. Durch Zugabe von Additiven wie Kupferoxid, Kaliumbichromat oder Mangandioxid zu rulverzusamniensetzungen ohne Bindemittel kann der Kohlenoxidgehalt nicht unter 8 Gew.$ gesenkt werden, während - physiologisch betrachtet - ein Kohlenoxidgehalt über 0,05 '/<> gefährlich sein kann. Die Beschränkung des Gehalts an Stickstoffoxiden ist noch zwingender bzw. strenger zu fordern, wobei die Gesamtkonzentration dieser Oxide nicht über einige ppm hinausgehen soll.
iiit dem Kompositpulver gemäß der Erfindung können alle vorstehend aufgezeigten Mängel beseitigt werden. Die Erfindung basiert auf der Feststellung, daß es möglich ist, Kompositpulver mit gutem mechanischen Verhalten zu erzeugen, die keine toxischen Gase liefern, wobei der Gehalt an stickstoffreiem sauerstoffhaltigen Bindemittel unter 17,2 Gew.';£ liegt und kohlenstoffhaltige Verbrennungsregulatoren wie Graphit oder Acetylenruß in einem Anteil verwendet werden können, der nicht über 0,8 Gew.^ hinausgeht und ein metallischer Verbrennungsbeschleuniger in einer Menge von weniger als oder gleich
309884/0554
5 Gew.-ώ (bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung) verwendet werden kann; dieses Kompositpulver wird durch die folgenden Bestandteile gekennzeichnet:
a) 78 bis 92 Gew./£ eines Oxidationsmittels aus der die Alkali- und Erdalkaliperchlorate, Ammoniumperchlorat, die Alkali- und Erdalkaliehlorate und Ammoniumchlorat umfassenden Gruppe;
b) 7,9 bis 17,2 Gew. ηΌ eines stickstof freien sauerstoffhaltigen Bindemittels;
c) 0,1 bis 0,8 Gew./o eines kohlenstoffhaltigen Verbrennungsregulators und ggf. eines zweiten Yerbrennungsregulators;
d) ggf· einen metallischen Verbrennungsbeschleuniger in Mengen von weniger als oder gleich 5 Gew.> und
e) ggf. einen 'Weichmacher in Mengen von weniger als oder gleich 4 Gew.fi.
Das bevorzugt verwendete Oxidationsmittel ist Kaliumperchlorat, das allein oder in Kombination mit einem geringen Prozentsatz an Ammoniumperchlorat verwendet wird, der nicht über 6 Gew.ψ hinausgeht; man kann jedoch auch iiatriumperchlorat und Kalium- und/oder liatriumchlorat allein oder in LIischung verwenden.
Zu den bevorzugt verwendeten Bindemitteln gehören Celluloseacetate, insbesondere Cellulosetriacetat und Siliconkautschuke, insbesondere Siliconkautschuke mit einem Kohlenstoffgehalt unter 53 ^.
Der bevorzugte Gehalt an Cellulosetriacetat liegt bei 8 bis 17,2 Gew.·," und derjenige des öiliconkautschuks bei
309884/0 5
8 bis 14,6 Gew.>j. Unterhalb von 8 Gew.1;* umhüllt das Bindemittel die Oxidationsmittelkörner nicht mehr vollkommen. Die obere G-renze des Bindemittelgehalts wurde im Hinblick auf die Erzielung eines Kohlenoxidgehaltes bei der Verbrennung von ungefähr 500 ppm festgelegt.
Als Verbrennungsregulatoren oder -beschleuniger kann man Acetylenruß oder Graphit in einem Anteil von 0,15 bis 0,5 Gew.c/i ggf. zusammen mit Kupferbichromit in einem Anteil von 0,5 bis 5 Gew.^ sowie Aluminiumpulver in einem Anteil von weniger als oder gleich 5 Sew.)e verwenden.
Das Aluminium besitzt vorzugsweise eine spezifische
2 "3 Oberfläche von 3400 bis 3800 cm pro cm .
Als Weichmacher werden die üblicherweise so bezeichneten Produkte verwendet, von denen insbesondere Trikresylphosphat, Diäthylphthalat und Triacetin zu nennen sind, wobei der Anteil nicht über 4 Gew.'/° hinausgeht. Die besten Ergebnisse hinsichtlich des mechanischen Verhaltens und der Toxizität der Gase werden mit Triacetin erhalten, das bei gleichem Gewicht die geringste Menge Kohlenstoff in die Zusammensetzung einbringt. Die Funktion des Weichmachers ist die Gewährleistung einer guten Homogenisierung während des Zusammenmischens des Kompositpulvers, die Verbesserung seiner Verarbeitbarkeit und - bei gleichem Bindemittelanteil - die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der erhaltenen Ladungen.
Die bevorzugten Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Kompositpulver sind folgende:
309884/0554
Zusammensetzung a
Cellulosetriacetat KaliUiüperchlorat ".Veichmacher Acetylenruß (Verbrennungsregulator) Aluminium
8,5 bis 17 Gew.teile
80 bis 92 Teile
1 bis 3 Teile
0,15 bis 0,5 Teile
0,5 bis 2 Teile
Zusammensetzung B
Silieonharz mit einem
Kohlenstoffgehalt unter 33$		 8,5 bis H Gew.teile
Katalysator für das Harz 0,8 bis 1,5 Teile
Kaliumperchlorat 80 bis 92 Teile
Acetylenruß 0,15 bis 0,5 Te ile
Aluminium 0,5 bis 2,5 Teile
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert.
Beispiel 1 Zusammensetzung des Kompositpulvers
Gellulosetriacetat (mit einem Acetylgehalt von 65 7a) Kaliumperchlorat (Korngröße von 16 ^a) Triacetin (Weichmacher) Acetylenruß (Yerbrennungsregulator) Aluminium
10 Gew.teile
88 Teile 3 Teile 0,2 Teile 1 Teil
309884/0554
233A063
Arbeitsweise
Die Triacetatkörner wurden in ein !Zählwerk geschickt und dann zusammen mit 3 Teilen Weichmacher und 50 Teilen Cyclohexanon (Lösungsmittel) in ein Misch- oder Knetwerk gebracht.
Außerdem wurde die Mischung von Kaliumperchlorat, Acetylenruß und Aluminium gesondert in einem Mischer homogenisiert, dessen Inhalt in 3 Anteilen in das Knetwerk gegeben wurde. Die !.lisch- bzw. Knetdauer betrug 2,5 Stunden und "beim Öffnen des Knetwerks wurde die ziemlich rasch trocknende Paste unmittelbar vergossen und in den Formen auf die zu erhaltenden Abmessungen der Ladungen geschichtet bzw. zum Absetzen gebracht.
Befriedigende mechanische Eigenschaften (Prüfung der Stoß- und Vibrationsfestigkeit) wurden rdt folgenden Korngrößen erhalten; 16 μ für KClO. (mit einer Korngröße) oder 20 u und 8 μ (mit 2 Korngrößen-Häufungswerten) für KGlO, < und 3 μ für den Acetylenruß; das Aluminium hatte eine spezifische Oberfläche zwischen 3400 und 3800 cm /cm .
Zusammensetzung des Kompositpulvers
biliconharz HTV 121
(oder HTV 502 oder ETV 141) 13 Gew.teile
Katalysator für das Harz 1,3 Teile
Kaliumperchlorat 87 Teile (75 Teile
(mit zwei Korngrößen von 20 u und 8 u) mit 20 μ und
12 Teile mit 8 μ)
Acetylenruß 0,3 Teile
Aluminium 2 Teile
3Q9884/05S4
Die Siliconharze RTV 121, RTV 502 und RTV 141 der Firma RHONE-POULENC sind Siliconkautschuke mit einem Kohlenstoffanteil unter 33 Gew.^.
Das Harz RTV 141 hat beispielsweise in Gew.^ folgende Zusammensetzungs
G = 29,6; H = 8j 0 = 22,6; Si = 39,8.
Arbeitsweise
Das Oxidationsmittel und die Zusätze wurden in einen Mischer gebracht und nach 2-stündigem Homogenisieren in ein Knetwerk überführt, in dem das Siliconharz in 50 Teilen Trichloräthylen in Lösung gebracht worden war. Nach 2-stündigem LIischen bzw. Durchkneten wurde der Katalysator zugegeben und da sich die Viskosität sehr rasch erhöhte, mußten die Operationen der Formgebung - vorzugsweise durch Gießen - in den folgenden 15 Minuten ablaufen. Die Abdampfung des gesamten Lösungsmittels erfolgte bei 200G in 24 Stunden.
Zur Erzielung eines maximalen Kohlenoxidgehalts in der Gegend von 0,05 i° in den Verbrennungsgasen (unter Normalbedingungen von Druck und Temperatur) wurde die Bindemittelmenge in den Zusammensetzungen auf:
17 5* für das Cellulosetriacetat und 14 i» für die Siliconharze begrenzt.
Da die mechanischen Eigenschaften mit dem angewandten Prozentsatz an Bindemittel zunehmen bzw. verbessert werden, der in keinem Falle niedriger als 8 fi sein kann, ist es interessant, einen unter den Grenzwerten von 17 > und 14 i° liegen
30988W05SA
den Bind einitt elanteil vorzusehen und Zusätze zu verwenden, die die mechanischen Eigenschaften der pyrotechnischen Ladung verbessern. Mit dem in den obigen Beispielen der Zusammensetzung beigefügten Aluminium kann eine bessere mechanische Festigkeit - insbesondere gegen Schock und Vibrationen ■ erzielt werden; sein Einfluß auf die Verbrennungsgeschwindigkeit ist ebenfalls im Falle der Anwendung bei Gasgeneratoren von Interesse. l)ie in Beispiel 1 beschriebene Zusammensetzung brennt in Abwesenheit von Aluminium bei 70 bar mit 26 mm/s, und die Verbrennungsgeschwindigkeit erreicht 44 mm/s bei einem maximalen Prozentsatz an Al von 5 Y°» Dieses Maximum wird durch die Erhöhung der Keaktionstemperatur festgelegt, die auf die exothermen Eigenschaften des Aluminiums zurückgeht und sich in einer Erhöhung des Kohlenoxidgehalts in den Verbrennungsgasen äussert, wie die nachfolgende Tabelle zeigtt
Triace-
tat-
gehalt		 0 i> Al 00 am Düsenhals (ppm) ti Al
8
10		 2 c/ö Al 80
261
12 17 9
42		 514
14 75 126 1020
16 210 317 3450
18 700 690
1635
3 '/* Al 4
32,2
103
288
600
1360
Die in den Sicherheitsvorrichtungen von schnellen Fahrzeugen verwendeten Generatoren sollen die Gesamtheit der Verbrennungsprodukte in ZeitIntervallen von allgemein weniger
309884/0554
NAOHQEREIOHT]
als 20 ms freigeben, wobei die erreichten (bzv/. erreichbaren) Verbrerinungsgeschwindigkeiten zur Verwendung von pyrotechnischen Ladungen von geringer otärke führen. Es wurde festgestellt, daW die Verbrennungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der .".'andstärke der Ladung beträchtlich variiert. Bei einer Zusammensetzung auf 8iliconharzbasis (Beispiel 2) kann die bei einem Block von großer Stärke beobachtbare Verbrennungsgeschwindigkeit von 36 mm/s bei geringen Stärken auf 50 mm/s oder sogar darüber hinaus gebracht werden. Diese Erhöhung der Geschwindigkeit geht insbesondere auf thermische Wechselwirkungen durch strahlung zwischen den beiden gegenüberstehenden Wänden zurück, aber im Falle von durchscheinendem Pulver wird diese Erscheinung von lokalen Variationen der Verbrennungsgeschwindigkeit begleitet, die sich in einer dirj Eigenschaften des Gasgenerators störenden Ungleichmäßigkeit der Verbrennung äußern, wobei Blasen und Krater an der Verbrennungsfläche auftreten. Durch kohlenstoffhaltige Verbrennungsregulatoren und insbesondere Acetylenruß können diese Mangel behoben werden. Ein Prozentsatz, wie er in den Beispielen angegeben ist, führt zur Aufrechterhaltung einer höheren Verbrennungsgeschwindigkeit bei Ladungen von geringer Stärke unter gleichzeitiger Verminderung der Ungleichmäßigkeiten der Verbrennung und praktisch keiner Erhöhung der Kohlenoxidbildung.
wurde in der Tat festgestellt, daß die nicht-kohlenstoffhaltigen Verbrennungsregulatoren wie Talk oder Kreide bei Ladungen von geringer otärke ohne Effekt sind und daß die Verbrennungsregulatoren vom Typ der iietallsalze wie Kupferbichromit in beträchtlichen Llengen verwendet werden müssen, die bis zu 9 ϊ* gehen können, wobei ein solcher Anteil wegen der Notwendigkeit zur Verwendung eines verminderten Bindemittelanteils (um die Kohlenmonoxidbildung gering zu halten)
309884/05S4
für die mechanischen Eigenschaften nachteilig wäre. Es wurde weiter festgestellt, daß es durch Begrenzung der Verbrennungstemperatur durch Zusatz von weniger als 5 'j» Aluminium möglich ist, kohlenstoffhaltige Verbrennungsregulatoren zu verwenden und doch den Kohlenmonoxidanteil unter 500 ppm zu halten.
Es ist zu bemerken, daß die in Gasgeneratoren brauchbaren Zusammensetzungen mit geringem Bindemittelanteil Kennlinien der Verbrennungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Druck aufweisen, die empfindlich linear und für Temperaturen von +60°, +20° und -300C parallel sind.
Bei der Verwendung als Gasgenerator ergibt die Zusammensetzung von Beispiel 2 ein Potential bzw. eine'Explosionswärme von 1468 cal/g und brennt bei einer Temperatur von 21840C unter einem Druck von 70 bar. Die festen Rückstände entsprechen 43 ρ der Ausgangsmasse und unter Normalbedingungen von Temperatur und Druck werden 0,307 1 Gas pro 1 g Pulver erhalten, d.h. 13»7 Hol/kg. Dieses Gas hat unter den Benutzungsbedingungen in aufblasbaren Kissen (1 bar; 1000C) folgende Zusammensetzung:
H2O = 44 £
CO2 = 28 i»
O2 =28 ψ
CO ^ 0,05 i»
Bei der Anwendung als Gasgenerator ergibt die Zusammensetzung von Beispiel 1 eine Explosionswärme von ungefähr 1400 cal/g und brennt bei einer Temperatur von 17300C unter einem Druck von 70 bar. Die festen Rückstände entsprechen 6,75 /i der Ausgangsmasse und unter den Normalbedingungen
von Temperatur und Druck werden 0,357 1 Gas pro 1 g Pulver erhalten, d.h. 16 Mol/kg. Dieses Gas hat unter den Benutzungsbedingungen in aufblasbaren Kissen folgende Zusammensetzung«
H2O = 20, 6 io
GO2 = 31, 2 i*
°2 48, 2 io
GO o, 05
309884/0SS4

Claims (12)

Patentansprüche
1./ Kompositpulver mit gaserzeugenden Eigenschaften, das als Hauptbestandteile ein Oxidationsmittel vom Metallperchlorat- oder -chlorattyp, ein stickstoffreies sauerstoffhaltiges Bindemittel und einen Verbrennungsregulator aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung durch einen Anteil an stickstoffreiem sauerstoffhaltigen Bindemittel von weniger als 17,2 Gew.'/ί (bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung) zusammengehalten wird und der Verbrennungsregulator kohlenstoffhaltig ist und mengenmäßig nicht über 0,8 Gew.i» (bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung) hinausgeht, wobei die Zusammensetzung die Erzielung von nicht-toxischen Gasen ermöglicht und durch folgende Bestandteile charakterisiert isti
a) 78 bis 92 Gew.# eines Oxidationsmittels aus der durch die Alkali- und jürdalkaliperchlorate, Ammoniumperchlorat, die Alkali- und ürdalkalichlorate und Ammoniumchlorat gebildeten Gruppe;
b) 7,9 bis 17,2 Gew.^ eines stickstoffreien sauerstoffhaltigen Bindemittelsj
c) 0,1 bis 0,8 Gew.fi eines kohlenstoffhaltigen Verbrennungsregulators und ggf. eines zweiten Verbrennungsregulatorsj
d) ggf. einen metallischen Verbrennungsbeschleuniger in Mengen von weniger als oder gleich 5 Gew.5* und
e) ggf. einen Weichmacher in Mengen von weniger als oder gleich 4
SÖ9884/05S4
-H-
2. Kompositpulver nach Anspruch Ί, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel Kaliumperchlorat allein oder zusammen mit einer geringen Menge Ammoniumperchlorat ist, die nicht über 6 Gew.';o hinausgeht.
3. Kompositpulver nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein in Mengen von 8 bis 17,2 Gew.,« verwendetes Celluloseacetat, vorzugsweise Cellulosetriacetat ist, wobei der Weichmacheranteil nicht über 4 Gew.\Ό hinausgeht.
4. Kompositpulver nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein in einer Menge von 8 bis 14,6 Gew.yo verwendeter Siliconkautschuk und vorzugsweise ein Siliconkautschuk ist, dessen Kohlenstoffgehalt unter 33 i* liegt.
5. Kompositpulver nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsregulator Acetylenruß oder Graphit ist, der in Mengen von 0,15 bis 0,5 Gew.^ verwendet wird.
6. Kompositpulver nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der "Verbrennungsregulator Acetylenruß ist, der in einer Menge von 0,15 bis 0,5 Gew.^ verwendet wird, zusammen mit Kupferbichromit, das in einer Menge von 0,5 bis 5 Ge\v.,j verwendet wird.
7. Kompositpulver nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsbeschleuniger Aluminiumpulver ist, das in einer Menge von weniger als oder gleich 5 Gew.^i verwendet wird und vorzugsweise eine spezifische Oberfläche von 3400 bis 3800 cm2/cm5 besitzt.
SÖ9884/0554
8. Kompositpulver nach Anspruch ;>, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher durch Trikresylphosphat, Diäthylphthalat oder Triacetin gebildet wird.
9. Kompositpulver nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzungi
Cellulosetriacetat Kaliumperchlorat weichmacher Acetylenruß (Verbrennungsregulator)
Aluminium
8,5 bis 17 Gew.teile bis 92 -!eile 1 bis -3 Teile 0,15 bis 0,5 Teile 0,5 bis 2 Teile
10. Kompositpulver nach Anspruch 9» gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:
Cellulosetriacetat Kaliumperchlorat
(KorngrößenbeStimmung: 16 μ) Triacetin Acetylenruß (Verbrennungsregulator) Aluminium
Gew.-teile
Teile
2,5 Teile
0,2 Teile
1 Teil
11. Kompositpulver nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung}
Siliconharz mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 33 Katalysator für das Harz Kaliumperchlorat Acetylenruß Aluminium
8,5 bis 14 Gew.teile
0,8 bis 1,5 Teile 80 bis 92 Teile 0,15 bis 0,5 Teile 0,5 bis 2,5 Teile
4/0554
12. Kompositpulver nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung;
Siliconbarz HTV 121 13 Gew.teile
Katalysator für das Harz 1,3 Teile
Kaliumperchlorat 87 Teile (mit zwei Korngrößenwerten
von 20 μ und 8 μ)
Acetylenruß 0,3 Teile
Aluminium 2 Teile
3G9884/G554
DE2334063A 1972-07-05 1973-07-04 Kompositpulver Expired DE2334063C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7224226A FR2190776B1 (de) 1972-07-05 1972-07-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2334063A1 true DE2334063A1 (de) 1974-01-24
DE2334063B2 DE2334063B2 (de) 1979-05-31
DE2334063C3 DE2334063C3 (de) 1980-01-31

Family

ID=9101363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2334063A Expired DE2334063C3 (de) 1972-07-05 1973-07-04 Kompositpulver

Country Status (19)

Country Link
US (1) US3986908A (de)
JP (1) JPS5820919B2 (de)
AU (1) AU474237B2 (de)
BE (1) BE801956A (de)
BR (1) BR7304960D0 (de)
CA (1) CA1006356A (de)
CH (1) CH578612A5 (de)
CS (1) CS191901B2 (de)
DE (1) DE2334063C3 (de)
ES (1) ES416380A1 (de)
FR (1) FR2190776B1 (de)
GB (1) GB1397523A (de)
IE (1) IE37802B1 (de)
IT (1) IT991661B (de)
LU (1) LU67926A1 (de)
NL (1) NL7309396A (de)
SE (1) SE427834B (de)
SU (1) SU520028A3 (de)
ZA (1) ZA734222B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2448615A1 (de) * 1974-10-11 1976-04-22 Hercules Inc Treibmittelzusammensetzungen
EP0712767A1 (de) 1992-09-21 1996-05-22 DIEHL GMBH &amp; CO. Gasgenerator für einen Airbag
DE19541924A1 (de) * 1995-11-10 1997-05-15 Diehl Gmbh & Co Gasgenerator

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4152891A (en) * 1977-10-11 1979-05-08 Allied Chemical Corporation Pyrotechnic composition and method of inflating an inflatable automobile safety restraint
US4128996A (en) * 1977-12-05 1978-12-12 Allied Chemical Corporation Chlorite containing pyrotechnic composition and method of inflating an inflatable automobile safety restraint
US4214438A (en) * 1978-02-03 1980-07-29 Allied Chemical Corporation Pyrotechnic composition and method of inflating an inflatable device
US4244758A (en) * 1978-05-15 1981-01-13 Allied Chemical Corporation Ignition enhancer coating compositions for azide propellant
US4246051A (en) * 1978-09-15 1981-01-20 Allied Chemical Corporation Pyrotechnic coating composition
CA1147593A (en) * 1979-08-24 1983-06-07 Michael S. Ady Model rocket propulsion system including a solid propellant grain with a cylindrical burning port adjacent the throat section of a nozzle
US4412874A (en) * 1981-11-19 1983-11-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Silane ballistic modifier containing propellant
US5056436A (en) * 1988-10-03 1991-10-15 Loral Aerospace Corp. Solid pyrotechnic compositions for projectile base-bleed systems
US5348596A (en) * 1989-08-25 1994-09-20 Hercules Incorporated Solid propellant with non-crystalline polyether/inert plasticizer binder
DE4026468C2 (de) * 1990-08-22 1998-10-08 Hercules Inc Feste Treibstoffe mit einem Bindemittel aus nicht-kristallinem Polyether/energiereichem Weichmacher
WO1992021636A1 (en) * 1991-05-28 1992-12-10 Daicel Chemical Industries, Ltd. Gas generating agent
US5403035A (en) * 1992-06-01 1995-04-04 Oea, Inc. Preparing air bag vehicle restraint device having cellulose containing sheet propellant
AU5091493A (en) * 1992-12-28 1994-07-19 Atlantic Research Corporation Inflating crash bags
US5482579A (en) * 1993-04-15 1996-01-09 Nof Corporation Gas generator compositions
US5474625A (en) * 1993-12-16 1995-12-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Desensitized solid rocket propellant formulation
JPH07232613A (ja) * 1993-12-28 1995-09-05 Nippon Kayaku Co Ltd エアバッグ用ガス発生器およびスクイブ
US6969435B1 (en) 1994-01-19 2005-11-29 Alliant Techsystems Inc. Metal complexes for use as gas generants
US5725699A (en) * 1994-01-19 1998-03-10 Thiokol Corporation Metal complexes for use as gas generants
US20050067074A1 (en) 1994-01-19 2005-03-31 Hinshaw Jerald C. Metal complexes for use as gas generants
JPH07309194A (ja) * 1994-05-20 1995-11-28 Sensor Technol Kk エアバッグ用ガス発生剤
FR2728562B1 (fr) 1994-12-22 1997-01-24 Poudres & Explosifs Ste Nale Procede de fabrication en continu de chargements pyrotechniques a liant silicone et compositions susceptibles d'etre mises en oeuvre par ce procede
US6860951B2 (en) * 1995-03-10 2005-03-01 Talley Defense Systems, Inc. Gas generating compositions
US5734123A (en) * 1995-10-03 1998-03-31 Atlantic Research Corporation Extrudable gas-generating compositions
JP3608902B2 (ja) * 1997-03-24 2005-01-12 ダイセル化学工業株式会社 ガス発生剤組成物及びその成型体
US5936195A (en) * 1997-06-10 1999-08-10 Atlantic Research Corporation Gas generating composition with exploded aluminum powder
US6224099B1 (en) 1997-07-22 2001-05-01 Cordant Technologies Inc. Supplemental-restraint-system gas generating device with water-soluble polymeric binder
US6170399B1 (en) 1997-08-30 2001-01-09 Cordant Technologies Inc. Flares having igniters formed from extrudable igniter compositions
FR2772370B1 (fr) 1997-12-12 2000-01-07 Poudres & Explosifs Ste Nale Compositions pyrotechniques generatrices de gaz non toxiques a base de perchlorate d'ammonium
JP2000103691A (ja) * 1998-09-28 2000-04-11 Daicel Chem Ind Ltd ガス発生剤組成物
US6620266B1 (en) 1999-07-02 2003-09-16 Automotive Systems Laboratory, Inc. Gas generant compositions containing a silicone coating
US7094296B1 (en) 1999-09-16 2006-08-22 Automotive Systems Laboratory, Inc. Gas generants containing silicone fuels
EP1377534A2 (de) * 1999-09-16 2004-01-07 Automotive Systems Laboratory Inc. Gaserzeuger siliconhaltige brennstoffe enthaltend
US6805377B2 (en) * 2000-05-02 2004-10-19 Automotive Systems Laboratory, Inc. Inflator
WO2002043990A2 (en) * 2000-11-28 2002-06-06 Automotive Systems Laboratory, Inc. Gas generator and method of assembly
FR2818636B1 (fr) 2000-12-22 2003-02-28 Poudres & Explosifs Ste Nale Compositions pyrotechniques generatrices de gaz a liant hydrocarbone et procede de fabrication en continu
US6841015B1 (en) 2003-10-09 2005-01-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Delay element and ignition composition
US20060219340A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 Dunham Steven M Gas generating system
US7758709B2 (en) * 2006-06-21 2010-07-20 Autoliv Asp, Inc. Monolithic gas generant grains
US9193639B2 (en) * 2007-03-27 2015-11-24 Autoliv Asp, Inc. Methods of manufacturing monolithic generant grains
FR2915746B1 (fr) * 2007-05-02 2009-08-21 Snpe Materiaux Energetiques Sa Compose pyrotechnique generateur de gaz; procede d'obtention
US8057612B2 (en) * 2007-08-13 2011-11-15 Autoliv Asp, Inc. Methods of forming a multi-composition pyrotechnic grain
US8057611B2 (en) * 2007-08-13 2011-11-15 Autoliv Asp, Inc. Multi-composition pyrotechnic grain
US8815029B2 (en) * 2008-04-10 2014-08-26 Autoliv Asp, Inc. High performance gas generating compositions
US8808476B2 (en) * 2008-11-12 2014-08-19 Autoliv Asp, Inc. Gas generating compositions having glass fibers
FR2959508B1 (fr) 2010-04-29 2015-01-02 Snpe Materiaux Energetiques Compose pyrotechnique generateur de gaz; procede d'obtention
US9051223B2 (en) 2013-03-15 2015-06-09 Autoliv Asp, Inc. Generant grain assembly formed of multiple symmetric pieces

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126304A (en) * 1964-03-24 Ammonium nitrate gas generator
US2949352A (en) * 1956-10-01 1960-08-16 North American Aviation Inc Propellant composition
US3020180A (en) * 1957-12-17 1962-02-06 Standard Oil Co Stabilized ammonium nitrate propellant
US3665862A (en) * 1962-03-08 1972-05-30 Dow Chemical Co Caseless rocket containing silane polymer
US3161550A (en) * 1962-08-27 1964-12-15 Standard Oil Co Ammonium nitrate propellant composition providing exhaust gases of reduced temperature
US3197349A (en) * 1963-02-15 1965-07-27 Nitrochemie G M B H Silicone propellant compositions containing nitroguanidine
NL121978C (de) * 1964-03-23
US3833432A (en) * 1970-02-11 1974-09-03 Us Navy Sodium azide gas generating solid propellant with fluorocarbon binder
US3663036A (en) * 1970-06-16 1972-05-16 Olin Corp Vehicle safety device having an inflatable confinement
US3692495A (en) * 1970-06-19 1972-09-19 Thiokol Chemical Corp Gas generator
US3723205A (en) * 1971-05-07 1973-03-27 Susquehanna Corp Gas generating composition with polyvinyl chloride binder
US3773351A (en) * 1971-08-02 1973-11-20 Timmerman H Gas generator

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2448615A1 (de) * 1974-10-11 1976-04-22 Hercules Inc Treibmittelzusammensetzungen
EP0712767A1 (de) 1992-09-21 1996-05-22 DIEHL GMBH &amp; CO. Gasgenerator für einen Airbag
EP0713808A1 (de) 1992-09-21 1996-05-29 DIEHL GMBH &amp; CO. Airbaganordnung
US5527405A (en) * 1992-09-21 1996-06-18 Diehl Gmbh & Co. Pyrotechnic mixture and gas generator for an airbag
US5585048A (en) * 1992-09-21 1996-12-17 Diehl Gmbh & Co. Pyrotechnic mixture and gas generator for an airbag
US5589662A (en) * 1992-09-21 1996-12-31 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Pyrotechnic mixture and gas generator for an airbag
DE19541924A1 (de) * 1995-11-10 1997-05-15 Diehl Gmbh & Co Gasgenerator

Also Published As

Publication number Publication date
CA1006356A (en) 1977-03-08
ES416380A1 (es) 1976-02-16
DE2334063B2 (de) 1979-05-31
IE37802L (en) 1974-01-05
ZA734222B (en) 1974-07-31
SE427834B (sv) 1983-05-09
SU520028A3 (ru) 1976-06-30
GB1397523A (en) 1975-06-11
CH578612A5 (de) 1976-08-13
BR7304960D0 (pt) 1974-09-05
BE801956A (fr) 1974-01-07
IE37802B1 (en) 1977-10-12
FR2190776A1 (de) 1974-02-01
AU474237B2 (en) 1976-07-15
IT991661B (it) 1975-08-30
CS191901B2 (en) 1979-07-31
JPS5820919B2 (ja) 1983-04-26
LU67926A1 (de) 1975-04-11
FR2190776B1 (de) 1976-10-29
AU5737173A (en) 1975-01-09
US3986908A (en) 1976-10-19
JPS49132208A (de) 1974-12-18
DE2334063C3 (de) 1980-01-31
NL7309396A (de) 1974-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2334063A1 (de) Kompositpulver mit hohem oxidationsmittelgehalt und geringem gehalt an stickstoffreiem sauerstoffhaltigem bindemittel
DE69103720T2 (de) Zündmittelzusammensetzung für Gasaufblasvorrichtung.
DE2427480C3 (de) Feste Treibstoffzusammensetzung
DE60112231T2 (de) Kohlenwasserstoffbindemittel enthaltende pyrotechnische gaserzeugende Zusammensetzungen und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung
EP0509200B1 (de) Verfahren zur Herstellung phlegmatisierter Sprengstoffe
US2995429A (en) Solid composite rubber base ammonium nitrate propellant cured with metal oxide
DE4446976A1 (de) Feste pyrotechnische Zusammensetzungen mit thermoplastischem Bindemittel und Weichmacher auf der Basis von Silylferrocen-Polybutadien
DE3139716C2 (de)
DE19730872A1 (de) Pyrotechnische Mischung als Treibmittel oder als Gassatz mit Kohlenmonoxid-reduzierten Schwaden
DE2718013A1 (de) Fester treibstoff und dessen herstellung
DE69008341T2 (de) Rauchproduzierende, giessbare, pyrotechnische Zusammensetzungen.
DE3316676C2 (de) Treibstoffzusammensetzung
AT525440B1 (de) Plastische Sprengstoff-Zusammensetzung
EP1162183A1 (de) Anzündmischung zur Verwendung in Gasgeneratoren
DE2329558C3 (de) Gießfähige Gasgeneratortreibstoffe
US2995430A (en) Composite propellant reinforced with
US3951704A (en) Double-base propellants with combustion modifier
DE2448615C3 (de) Feste Treibmittel und ihre Verwendung
DE3851323T2 (de) Eutektische Zusammensetzung von zwei Nitrazapentanderivaten.
DE69417194T2 (de) Phlegmatisierte Sprengstoffe
DE3625412C2 (de)
US3954667A (en) Combustion catalyst for propellants
DE4432826C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Composit-Festtreibstoffs
DE977939C (de) Feststofftreibsatz mit erhoehter Brenngeschwindigkeit
DE852360C (de) Detonationssichere Zuendkomposition

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee