DE232912C - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C7/00—Special-purpose or automatic embroidering machines
- D05C7/04—Special-purpose or automatic embroidering machines for boring or jogging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Jr
Patentschrift
■- JVl 232912 KLASSE 52 Ä. GRUPPE
in CHEMNITZ.
Bohrvorrichtung für Stickmaschinen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 12. September 1909 ab.
Bohrvorrichtungen für Stickmaschinen mit Kraftbetrieb sind bekannt. Es gibt solche,
bei denen der Bohrerhub von einer Ruhelage aus durch den Sticker allmählich vergrößert
und dadurch die Einstechtiefe verändert wird, sowie auch andere, die mit gleichbleibendem
Bohrerhub arbeiten und deren Bohrer durch den Sticker der Stoff ebene »genähert werden.
Der gemeinsame Übelstand ist aber allen bisherigen Kraftbohrvorrichtungen eigen, daß
dem Sticker nicht möglich ist, zu fühlen, wo die Bohrer schneiden, ob richtig in den Stoff
oder etwa in die Stickerei, weshalb bisher mit Kraftbqhrvor richtungen feine Bohrarbeiten
nicht herzustellen waren.
Die Erfindung betrifft nun eine neue Kraftbohrvorrichtung für Stickmaschinen, der die
vorgenannten Mängel nicht anhaften, weil ihre Arbeitsweise genau der einer Handbohrvorrichtung
gleicht. Die ruhenden Bohrer werden von dem Sticker an die Stoffebene heranbewegt, dann wird der Kraftbetrieb
selbsttätig eingerückt, wobei die Bohrer mit ihrem größten Hub in die Stoffwand einanbeiten,
und je tiefer die Bohrer von dem Sticker in den Stoff eingestochen werden, desto mehr
verkleinert sich selbsttätig der Bohrerhub (das sogenannte »Schneiden«). Der Sticker
fühlt dabei in jeder Stellung der Vorrichtung genau, wo die Schneiden der Bohrer arbeiten,
weil er die Bohrer, wenn auch an einem langen Hebelarm, beständig hält und die neue
Bohrvorrichtung entsprechend gebaut ist, um sie ohne jede Veränderung sofort als Handbohrvorrichtung
zu verwenden.
Die Zeichnungen veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel
der Bohrvorrichtung nach der Erfindung.
Fig. ι zeigt die Bohrvorrichtung und die linke Endwand der Stickmaschine von links
her gesehen.
Fig. 2 enthält dasselbe wie Fig. 1, aber von vorn gegen die Stickmaschine gesehen.
Fig. 3 zeigt die Bohrvorrichtung allein, wie sie sich von der Hinterseite der Maschine gesehen
darstellt.
Fig. 4 ist ein vergrößerter Grundrißschnitt nach a-b der Fig. 1.
Die Fig. 5 bis 8 sind schematische Wiederholungen
der Fig. 1 und veranschaulichen den Bohrvorgang.
Die neue Bohrvorrichtung ist an einer 1 Schiffchenstickmaschine bekannter Art angeordnet
gedacht. Mit 1 ist deren Endwand, mit 2, 3 die vorderen Gestellbalken,· mit 4 die
Maschinenhauptwelie und mit 5 die Antriebsvorgelegewelle bezeichnet. Auf jedem Gestellbalken
2 und 3 ist eine Bohrerwelle 6 gelagert, deren Bohrerhebel 7 horizontal verschiebbar
geführte Bohrstößel 8 bewegen, auf deren der Stoffebene x-x zugekehrten Enden
eine Bohrerschiene 9 befestigt ist, die die Bohrer 10 trägt. Die obere Bohrerwelle 6 ist
mit der unteren gekuppelt durch Hebel II,
Zugstangen 12, auf der Zwischenwelle 13
drehbar sitzende Winkelhebel 14, 15 und endlich durch die Kuppelstange 16.
Gemäß der Erfindung ist nun an der Vorderfläche des oberen Gestellbalkens 2 eine
über die linke Endwand 1 frei hinausragende kurze Welle 17 in Lagern drehbar gelagert.
An dem freitragenden Stück von 17 ist ein Hängearm 18 an seinen zwei Naben 19,20
pendelnd aufgehängt, dessen unteres Ende eine Nabe 21 bildet. Ein in 21 befestigter
Achsbölzen 22 trägt drehbar eine Riemscheibe 23, die mit einem Kreisexzenter 24 ein starres
Ganzes bildet. Das Exzenter 24 wird von einem Exzenterring 25 am unteren Ende einer
Exzenterstange 26 umfaßt, welche mit ihrem gegabelten Mittelteil auf einem auf der Welle
17 drehbar sitzenden Gleitstein 27 auf und ab verschiebbar geführt ist. Oberhalb des Gleit-Steines
27 ist die Gabelung geschlossen und die Stange 26 noch um etwa zwei Drittel der
Länge ihres unteren Teiles verlängert. Hier am obersten Ende von 26 ist mittels eines
Bolzens 28 eine Zugstange 29 angehängt, deren unterer zylindrischer Schaftteil 30 in
einer am Maschinengestell zugleich drehbar befestigten Führung 31 längsverschiebbar geführt
ist. Ungefähr in der Höhe der Welle 17 endet der zylindrische Schaft 30 von 29 in
einer Gabelung 32, welche parallel zur Welle 17 durchbohrt ist und in den Löchern der
Gabelschenkel die Zapfen einer Hebelführung 33 hält, welche somit zwischen den Gabelschenkeln
drehbar ist. In der Bohrung dieser Hebelführung 33 steckt der zylindrische Arm eines Hebels 34, welcher auf der Welle 17
starr befestigt ist. Die Exzenterstange 26 kann somit sowohl in ihrer eigenen Längsrichtung
auf und ab, als auch um 17 wie ein Pendel geschwenkt werden. Da das letztere
der Sticker bewirken soll, ist 26 nahe ihrem unteren Ende mit einem Handgriff 35 versehen
und außerdem über dem Handgriff 35 ein mit Stellöchern versehener Stellbogen 36
am Maschinengestell befestigt, um 26 in einer beliebigen Lage feststellen oder für den Winkelausschlag
von 26 einen festen Anschlag bilden zu können.
Der Antrieb für die vorstehend erklärte Vorrichtung besteht aus einer in Fig. 1 hinter,
in Fig. 2 unmittelbar rechts neben der Exzenterstange 26 auf der Welle 17 drehbaren
Riemscheibe 37 (Fig. 4), auf deren äußerer, glatt gedrehter Nabe eine zweite Riemscheibe
38 ebenfalls drehbar und außerdem längsverschiebbar sitzt. Die beiden Riemscheiben bilden
eine lösbare Reibungskupplung, weshalb die verschiebbare Kupplungshälfte 38 in ihrer
Nabe eine Ringnut 39 besitzt, in welche die
Bo Rolle 40 eingreift, die ihrerseits am Ende eines Hebels 41 befestigt ist, dessen gerader
zweiter Arm 42 durch die auf ihn einwirkende Kraft einer Feder 43 beständig die Kupplungshälften
37,38 aneinanderzupressen strebt. Um die Kupplung zu lösen, ist die der
Feder 43 abgewendete Seite des Hebelarmes 42 keilförmig abgeschrägt und auf einem aus
der Gestellwand 1 hervorragenden Bolzen 44 ein zweiter Doppelhebel 45,46 (Fig. 3 und 4)
drehbar gelagert, dessen aufragender Arm 45 am oberen Ende entgegengesetzt zu 42 abgeschrägt
ist und, hinter diesen greifend, der Feder 43 entgegenwirkt, sobald der in die Pendelebene der Exzenterstange 26 hinübergreifende
Arm 46 von dieser nach links (Fig. 1) geschwenkt wird. Ein zwischen den
Riemscheiben 37 und 23 gespannter Riemen 47 treibt somit das Kreisexzenter 24, wenn
die von einer Riemscheibe 48 von der Vorgelegewelle 5 her mittels eines Riemens 49
getriebene Riemscheibe 38 mit 37 durch Reibung gekuppelt ist.
Ein auf der Welle 17 (Fig. 2) zwischen den Lagern, starr befestigter Hebel 50 überträgt
durch eine Zugstange 51, welche einerseits am freien Ende des letztgenannten Hebels 50,
andererseits an der Bohrzeugkuppelstange 16 angelenkt ist, die Arbeitsbewegungen der
neuen Vorrichtung auf die Bohrerschienen 9.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung go arbeitet folgendermaßen: Beim Sticken ist
die Exzenterstange 26 samt dem Hängearm 18 ganz nach links der Fig. 1 oder, vor der
Maschine stehend (Fig. 2), nach hinten geschwenkt zu denken und beim letzten linken
Feststelloch 52 am Stellbogen 36 sicher befestigt. Dann steht aber der Bolzen 28 am
oberen Ende von 26 viel weiter nach rechts (Fig. 1) als gezeichnet, so daß erstens der
wirksame Arm des Hebels 34 kürzer und zweitens etwas mehr nach oben geschwenkt ist, wodurch 16 durch 50 und 51 mehr gesenkt
und die Bohrerschienen 9 weit von der Stoffebene x-x abstehen.
Soll zum Bohren geschritten werden, so löst der Sticker die Feststellung des Hängearmes 18
und der Exzenterstange 26 und schwenkt beides am Handgriff 35 in der Pfeilrichtung
53 (Fig.ί). Zu Anfang dieser Schwenkbewegung stehen die Bohrer 10 indessen noch
still, weil der untere Arm 46 des Entkupplungshebels 45, 46 noch an 26 anliegt, so daß
45 und 42 (Fig. 4) noch nicht genügend voneinander abgleiten konnten, um die Riemscheibenkupplungshälfte
38 mit der anderen 37 kuppeln zu können. Dagegen wird durch diese Schwenkbewegung der Bolzen 28 im Bogen 54
bewegt und die Zugstange 29, 30, 32, 33 um die drehbare Führung 31 geschwenkt, wodurch
die Zugstange 29-33 etwas gesenkt und zugleich das Führungsstück 33 auf dem Hebelarm 34 nach außen geschoben wird, wel-
ches den Hebel 34 niederdrückt. Das bedeutet aber nichts anderes als ein Vorschieben der
Bohrer 10 gegen die Stoffebene x-x, weil 34 auf der Welle 17 ebenso undrehbar sitzt wie
der Hebel 50 und dieser die Zugstange Sι und damit auch die Bohrerkuppelstange 16 anhebt.
Sobald nun aber 26 so weit nach vorn geschwungen ist, daß 42 frei wird, hat die Feder
43 das Kuppeln der Riemscheibe 37 mit 38 bewirkt, so daß Riemscheibe 23 samt Exzenter
24 auf ihrer Achse 22 umlaufen und die Exzenterstange 26 sowie die Zugstange 29, 30,
32 auf- und niederheben. Das Führungsstück
33 schwenkt dann den Hebel 34 auf und ab, und zwar, weil dessen wirksamer Hebelarm in
diesem Augenblick kurz ist, um den größtmöglichen Winkelausschlag, so daß jetzt auch
die Bohrer 10 mit dem größten Hub arbeiten. Das geht auch deutlich aus einem Vergleich
der schematischen Fig. 5 mit Fig. 6 hervor. In Fig. 5 hat das Exzenter 24 die Exzenterstange
26 sowie die Zugstange 29, 30, 33 in die höchste Stellung gehoben, so daß auch der
Hebel 34 die obere Grenzlage einnimmt. Dementsprechend sind dann der Übertragungshebel 50 mit Verbindungsstange 51 und die
gesamten Bohrzeugkuppelteile 14, 15, 16 in
der tiefsten Lage, während die Bohrhebel 11, die Bohrstößel 8 mit der Bohrerschiene 9 und
die Bohrer 10 am weitesten von der Stoffebene x-x abstehen. Die entgegengesetzte Grenzstellung
aller vorgenannten Alechanismusteile ist in Fig. 6 gezeichnet. Die Exzenterstange
26, die Zugstange 29, 30, 33 sowie der Hebel 34 sind am tiefsten gesenkt. Dip Übertragungs-
50, 51 und Bohrzeugkuppelteile 14, 15,
16 sind dagegen am höchsten gehoben und die Bohrerhebel 11, Bohrstößel 8 und Bohrerschiene
9 gegen die Stoffebene χ - χ vorgeschoben, so daß die Bohrer 10 die letztere eben
durchstochen haben.
Sind größere Löcher zu bohren, so zieht der
Sticker das Pendel 18, 26 in der Richtung 53
■ (Fig. 5) weiter vor, wobei, wie schon früher erklärt, 28 in Richtung 54 schwingt, 29, 30, 32
33 in derselben Richtung um die Führung 31 gedreht wird und 33 auf dem Hebel 34 nach
außen gleitet, des letzteren wirksame Länge also vergrößert. Zugleich wird der Hebel 34
niedergedrückt, mithin werden die Bohrer 10 immer tiefer in die Stoffebene χ - χ eingestochen,
während das Verlängern des wirksamen Hebelarmes von 34 infolge des gleichbleibenden
Exzenterhubes von 24 den Bohrerhub im gleichen Maße kleiner werden läßt.
Die Stellung der gesamten Bohrvorrichtung an der Grenze dieser Bewegungen und Veränderung
ist durch Fig. 7 und 8 veranschaulicht. In Fig. 7 hat das Exzenter 24 die Bohrer 10, soweit wie es ihm möglich ist, aus
der Stoffebene χ - χ herausgezogen, indessen stecken die Bohrerspitzen noch in der Stoffebene
x-x, es wird also geschnitten. Am tiefsten stechen die Bohrer 10 bei Fig. 8 in die
Stoffebene x-x ein, obgleich hier der Bohrerhub am kleinsten ist. Zum Vergleich ist in
Fig. 6 der größte Winkelausschlag der Bohrerhebel 11 mit y bezeichnet, welcher etwa 440
beträgt, während in Fig. 8 der kleinste Winkelausschlag ζ nur etwa 280 ist. Nach beendetem
Bohren oder Schneiden schwenkt der Sticker das aus Hängebock 18 und Exzenterstange
26 gebildete Pendel in der Pfeilrichtung 55 (Fig. 5) nach hinten. Im gleichen
Maß treten die Bohrer aus dem Stoff heraus und vergrößert sich wieder der Bohrerhub,
bis (in Fig. 3 und 4) 26 an 46 anstößt und dessen zweiter am Ende keilförmiger Arm 45
den Entkupplungshebel 42 entgegen der Feder 43 zurückdrückt. Alsbald ist auch die
Riemscheibe 38 von 37 entkuppelt, die Bohrer stehen still.
Auf dem letzten Wegstück beim Zurückschwenken vom Hängearm 18 mit der Exzenterstange
26 bis zum letzten linken Feststellloch 52 (Fig. 1) werden dann die Bohrer vollständig
in die am weitesten von der Stoffebene entfernte Ruhestellung zurückgezogen. Hier kann nun irgendeine der Pendelteile 18
oder 26 entweder durch die Hand des Stickers oder durch selbsttätiges Einschnappen eines
beliebigen lösbaren Halteorganes oder auch, zwecks selbsttätigen Wiederlösens zu neuem
Gebrauch, vom Musterbrett aus festgestellt werden, so daß die Erschütterung der Maschine
beim Sticken kein unzeitiges Hervortreten der Bohrer bewirken kann.
. Im folgenden soll nun das schon in der Einleitung genannte, durch die vorstehend beschriebene
Vorrichtung erreichte Fortschrittliehe nachgewiesen werden. Da der Handgriff
35, durch welchen der Sticker die Einstechtiefe regelt, am Haupthub- und Schwenkorgan,
der Exzenterstange 26, sitzt, so merkt der Sticker, wenn er innerhalb schon bestickter
Flächen bohrt, sofort und genau, wenn die Bohlerschneide eingestickte Fäden berührt,
so daß ein Zerbohren der Stickfäden nicht mehr vorkommen kann. Selbst wenn der Sticker unachtsamerweise direkt auf bestickte
Musterflächen bohren wollte, so würde die Exzenterstange 26 sofort entgegen der Kraft
der Hand zurückgetrieben werden und die Stickerei unbeschädigt bleiben. Besonders
wertvoll ist jedoch dieses feine Gefühl, mit dem der Sticker die Bohrer beim Schneiden
führen kann, weil dann, infolge der kurzen Bohrerhübe, der Sticker noch viel besser und
leichter merkt, ob er richtig am gestickten Rand entlang schneidet.
Als ein weiterer Beweis dessen, daß man mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung
beim Kraftbetrieb ebenso feine Bohrarbeiten herstellen kann, wie solche bisher nur mit der
bekannten Handbohrvorrichtung erzeugt werden konnten, kann der Umstand gelten, daß
man die neue Bohrvorrichtung ohne weiteres als Handbohrvorrichtung handhaben kann,
wenn der Kraftbetrieb ausgerückt wird. Der Sticker muß dann nur mit eigener Kraft,
durch rasches Hin- und Herschwingen der Exzenterstange 26, die Bohrerhübe ausüben.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:i. Bohrvorrichtung für Stickmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß in den Handantriebsmechanismus ein Kraftantriebsmechanismus so eingebaut ist, daß das dem bekannten Handbohrapparat eigentümliche Fühlen durch die Hand des Stickeis, ob die Bohrerspitzen auf weichen Stoff oder auf harte Stickereiteile auftreffen oder darin schneiden, gewahrt bleibt.
- 2. Bohrvorrichtung für Stickmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kraftantrieb die Länge des Arbeitsweges der Bohrer gegen die Stickereiflache bei Beginn der Bohrarbeit am größten ist und; selbsttätig ganz allmählich verkleinert wird, je tiefer die Bohrer durch den Sticker in die Stofffläche eingestochen werden, um die schneidende Bohrerkante in steter Berührung mit den zu durchschneidenden Gewebefäden der Stickereifläche zu erhalten und dem Sticker ein feineres Fühlen zu ermöglichen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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