DE2327910A1 - Papier und karton zur verpackung von gegenstaenden mit kratzempfindlicher oberflaeche und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Papier und karton zur verpackung von gegenstaenden mit kratzempfindlicher oberflaeche und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Kammer er GmbH
45 Osnabrück
45 Osnabrück
Postfach 3407/09
Ka/ar ' FK 73/205
25.5.I973
Papier und Karton zur Verpackung von Gegenständen mit
kratzempfindlicher Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Papier für die Verpackung
von Gegenständen, insbesondere aus Kunststoff mit kratzempfindlicher Oberfläche, vorzugsweise für Videoplatten, und ein Verfahren
zur Herstellung von Papieren und Kartons für diesen Zweck.
Videoplatten, die mit Hilfe eines Abspielgerätes die Wiedergabe von Bild- und Tonaufzeichnungen mit Heimfernsehgeräten
ermöglichen, und ähnliche Gegenstände sind gegen Kratzspuren anfällig. Kratzspuren auf der die Information tragenden Seite
der Video-Platte können die Wiedergabequalität beeinträchtigen. Aus diesem Grunde wird die Videoplatte mit einer Innentasche
in das Abspielgerät eingelegt; Diese Innentasche ist somit Bestandteil des Abspielsystems. Das Abspielgerät entnimmt zum
Abspielen die Videoplatte automatisch der Innentasche und führt sie nach dem Abspielen wieder in die Innentasche zurück.
Es hat sich herausgestellt, daß eine Innentasche aus normalem Zellulosepapier, ungestrichen oder pigmentgestrichen, für diesen
Anwendungszweck noch zu wünschen übrig läßt und daß die Gefahr auftritt, daß die Videoplatte verkratzt und in ihrer Wiedergabequalität
beeinträchtigt werden kann.
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- 2 - FK 73/205
Bei kunststoffgestrichenen oder -beschichteten Papieren tritt
diese Gefahr weniger auf, jedoch treten bei Verwendung solcher Papiere zur Herstellung der Innentasche beim Aus- und Eintaschen
der Videoplatte, infolge der verhältnismäßig großen Auflagefläche der Platte auf der Verpackung, elektrostatische
Aufladungen auf, so daß die Videoplatte so stark an der Tasche haftet, daß die Funktion des Abspielens gestört wird.
Selbst bei antielektrostatischer Ausrüstung der glatten Fläche
der kunststoffbeschichteten Papiere macht sich ein Saugeffekt bemerkbar, der ein einwandfreies Aus- und Eintaschen der Platte
verhindert.
Man hat schon versucht für diesen Verpackungszweck eine Tasche durch Klebstoffkaschierung von Papier mit einem Vlies herzustellen.
Das Papier bringt bei einem solchen Laminat die erforderlichen mechanischen Werte wie Festigkeit, Steifigkeit,
Maschinengängigkeit für die maschinelle Herstellung einer Verpackung,
die Vliesschicht bringt, wenn sie aus geeigneten Fasern und Bindemitteln besteht, die Eigenschaft, das zu verpackende
Gut nicht zu verkratzen.
Für die Herstellung eines solchen Laminates sind jedoch drei getrennte Arbeitsgänge notwendig, nämlich die Herstellung des
Papiers, die Herstellung des Vlieses und die Klebstoffkaechierung
des Papiers mit dem Vlies. Hinzu kommt, daß der Kaschierklebstoff durch das Vlies durchschlägt, an der Vliesoberfläche erhärtet
und dann die Oberfläche des zu verpackenden Gutes beschädigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
für den genannten Zweck eine Verpackung herzustellen, die, als Tasche geformt, die Gefahr des Verkratzens der Videoplatte vermeidet
und nicht den erwähnten Saugeffekt bewirkt und an der Oberfläche keinen Klebstoffdurchschlag zeigt.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß ein mehrschichtiges Papier
zur Anwendung gelangt', das mindestens eine Schicht aus einem organischen Faservlies, insbesondere aus halb- oder vollsynthe-
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- 3 -' FK 73/205
tischen Kunstfasern mit einem als Bindemittel dienenden Anteil aus Zellulosefaser und/oder einem anderen geeigneten Bindemittel
aufweist und dessen andere als Träger dienende Schicht bzw. Schichten auf Zellulosebasis aufgebaut sind, wobei mindestens
die Paservliesschicht ggfs. antielektrostatisch ausgerüstet ist.
Das Papier nach der Erfindung kann verhältnismäßig dünn und mit ausreichender mechanischer Festigkeit hergestellt werden;
Dabei wird bei Herstellung einer Umhüllung bzw. Tasche die kunstfaeerhaltige Schicht der kratzempfindlichen Oberfläche des
zu verpackenden Gegenstandes zugewandt. Die Zelluloseschicht des Papieres dient als Trägerschicht und verleiht dem Papier
die ausreichende mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Maschinengängigkeit für die maschinelle Herstellung einer Verpackung.
Für die kunstfaserhaltige Schicht wird zweckmäßig eine Lage
hergestellt, die 20 bis 95 % einer halb- oder vollsynthetischen
Faser mit einer Faserlänge von 1 bis 10 mm und einem Titer von 1 bis 5 d1 tex und 5 bis 8o % Zellstoff mit einem Mahlgrad von
30 bis 80° SR (nach Schopper-Riegler) enthält.
Als halbsynthetische Fasern kommen z.B. Fasern aus regenerierter Zellulose in Frage, die nach dem Viskoseverfahren oder nach dem
Kupferoxydammoniakverfahren hergestellt sind, oder auch Fasern
aus Zelluloseazetat.
Als vollsynthetische Fasern kommen solche auf Basis von Mischpolymerisaten
aus Vinylchlorid und Vinylazetat, Polyestern, Polyolefinen, PVC, Polyamid oder ähnliche Kunstfasern in Frage.
Als.Bindemittel für die Kunstfaserschicht dienen vor allem
Zellulosefasern, die eine leicht zu fibrillierende hemizellulosereiche
Faser aufweisen. Es können aber auch Bindemittelzusätze auf Kunstfaserbasis, vorwiegend in Faserform, Anwendung
finden, wie z.B. Polyvinylalkoholfasern oder Fasern aus anderen Polymerisaten bzw. Mischpolymerisaten.
In weiterer Ausbildung der Erfindung können zusätzlich oder anstelle
der halb- oder vollsynthetischen Fasern für die Herstellung der Faservliesschicht auch Fasern aus Baumwolle oder Baumwoll-Linters
verwendet werden.
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- j/ -
FK 73/205
Bei Baumwolle und Baumwoll-Linters handelt es sich um natürliche, verhältnismäßig weiche Fasern, die sich einerseits im Gegensatz
zu halb- und vollsynthetischen Fasern fibrillieren lassen wie
eine Zellstoffaser und andererseits wie halb- und vollsynthetische
Fasern infolge ihrer Weichheit kratζempfindIiehe Oberflächen
nicht beschädigen. Baumwolle und Baumwoll-Linters nehmen also eine Zwischenstellung zwischen Bindefasern (Zellulose u.a.) und
nicht kratzenden Fasern (Kunstfasern) ein.
Die Trägerschicht aus Zellulose wird vorzugsweise aus Nadel-
und Laubholz-Zellulose hergestellt, wobei der Laubholzzelluloseanteil
zweckmäßig 10 bis 50 % beträgt, um die zu fordernde
Gleichmäßigkeit des Blattes einhalten zu können. Der Mahlgrad
.e 2
der Mischung sollte zwischen 20 bis 70 SR liegen. Die Trägerschicht
hat ein Flächengewicht von mindestens 20 g/m
Beispiil 1;
Für die Trägerschicht aus Zellulose wird zum Beispiel ein Gemisch aus
70 % Nadelholzsulfatzellulose und
30 % Laubholzsulfatzellulose .
mit einem Mahlgrad von kO SR1 das in üblicher Weise harzgeleimt
ist, auf drei Sieben einer Rundsiebmaschine zu einem Papierblatt mit einem Flächengewicht von etwa l4o g/m verarbeitet.
Gleichzeitig wird auf dem 4. Rundsieb eine Mischung aus 70 % einer Viskosefaser und
30 % einer Zellstoffmischung, die in ihrer Zusammensetzung der
Zellstoffmischung der Trägerschicht entspricht, aber einen Mahlgrad von 6o° SR aufweist, zu einem Blatt von ca. 6θ g/m geformt
und auf die Trägerschicht aufgegautseht.
Dieses 4-Schichtenpapier wird in üblicher Weise getrocknet und aufgerollt.
Sofern erforderlich, wird das Papier im gleichen Arbeitsgang in der Leimpresse der Papiermaschine mit antielektrostatxschen
Mitteln behandelt.
Der als Bindemittel dienende Anteil der Zellulosefaser in der Kunstfaserschicht kann ganz oder teilweise durch Polyvinylalkohol
fasern oder andere als Bindemittel dienende geeignete Zusätze ersetzt werden. 409881/0479
— 5 - FK 73/205
Die Zelluloseschicht, wie auch die kunstfaserhaltige Schicht kann geleimt oder ungeleimt sein, sie kann naßfest oder nicht
naßfest sein, sie kann eingefärbt werden.
Die Zelluloseschicht wird zweckmäßig mit einem Flächengewicht
2
von mindestens 20 g/m , die kunststoffhaltige Schicht mit einem
von mindestens 20 g/m , die kunststoffhaltige Schicht mit einem
ο Flächengewicht zwischen 10 und I50 g/m hergestellt.
Dadurch, daß das Papier nach der Erfindung in einem Arbeitsgang auf einer Papiermaschine hergestellt wird, tritt nicht die
Gefahr auf, daß die Oberfläche der Faservliesschicht in unerwünschter
Weise mit einem Klebstoff überzogen wird.
Je nach den zu stellenden Anforderungen für die Verpackung kann neben Papier auch ein Karton hergestellt werden, der z.B. wie
folgt aufgebaut werden kann.
Beispiel 2;
Beispiel 2;
Anstelle des in Beispiel 1 beschriebenen Trägerpapiers aus drei Zelluloselagen gleicher Zusammensetzung kann auch ein mehrschichtiger
Karton, der zwischen zwei ein- oder mehrlagigen Deckschichten eine Mittelschicht aus einer oder mehreren Lagen
Faserstoffen minderer Qualität (z.B. aus aufbereitetem Altpapier) hat, Verwendung finden. Eine Deckschicht soll die Bindung zur
Kunstfaserschicht bewirken, die andere Deckschicht bringt die für die bestimmungsgemäße Verwendung des Kartons erforderlichen
Oberflächeneiganschaften wie z.B. Oberflächenglätte, Bedruckbarkeit,
Falzbarkelt u.a. Die beiden Deckschichten können gleichen oder unterschiedlichen Aufbau haben·
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann in bestimmten Fällen
ein Papier oder ein Karton hergestellt werden, das bzw. der beidseitig mit einer Faservliesschicht gemäß der Erfindung versehen
ist. Ein solches Material kann vorteilhaft bei der Stapelung von hochglanzpolierten Metall- oder Kunststoffplatten anstelle
von Vliesen verwendet werden, da e« bei gleicher Dicke gegenüber
einem Vlies wesentlich steifer ist.
In der beigefügten Zeichnung sind Ausfüferungsbeispiel© für den
Aufbau eines Papieres bzw. Kartoris dargestellt»
40 9 881/0479 - 6 -
- 6 - FK 73/205
Nach Fig. 1 besteht das Papier aus einem dreilagigen Trägerpapier 1 und einer faservlxeshaltxgen Schicht
Der Karton nach Fig. 2 enthält eine fünflagige Mittelschicht aus geringwertigen Faserstoffen, eine untere zweilagige Deckschicht
22, eine obere zweilagige Deckschicht 23 und eine faservlieshaltige
Schicht
6 Seiten Beschreibung 6 Patentansprüche 1 Blatt Zeichnung
409881/0479
Claims (6)
1) Papier und Karton für die Verpackung von Gegenständen,
insbesondere aus Kunststoff, mit kratzempfindlicher Oberfläche, vorzugsweise für Videoplatten, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem mehrschichtigen Papier bestellt, das mindestens eine Schicht aus einem organischen Faservlies,
insbesondere aus halb- oder vollsynthetischen Kunstfasern mit einem als Bindemittel dienenden Anteil aus Zellulosefaser
und/oder einem anderen geeigneten Bindemittel aufweist und dessen andere als Träger dienende Schicht bzw. Schichten
auf Zellulosebasis aufgebaut sind, wobei mindestens die Faservliesschicht ggfs. antielektrostatisch ausgerüstet
ist.
2) Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstfaserschicht aus 20 bis 95 % einer halb- oder vollsynthetischen
Faser mit einer Faserlänge von 1 bis 10 mm und einem Titer von 1 bis 5 d'tex und 5 bis 80 % Zellstoff
mit einem Mahlgrad von 30 bis 80° SR besteht.
3) Papier nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht kunstfaserhaltige Zelluloseschicht aus einer
Mischung aus Nadel- und Laubholzzellulose hergestellt ist mit einem Laubholzzelluloseanteil von 10 bis 50 %·
4) Papier nach Anspruch 1 bis 3i dadurch gekennzeichnet, daß
die Faservliesschicht zusätzlich oder anstelle der halb- oder vollsynthetischen Fasern solche aus Baumwolle oder
Baumwoll-Linters enthält.
409881/0473
Ka/ar FK 73/205
5) Papier nach Anspruch 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß
das mehrschichtige Papier beidseitig mit einer faservlieshaltigen
Schicht versehen ist.
6) Verfahren zur Herstellung eines Papieres nach Anspruch
1 bis 5 j dadurch gekennzeichnet, daß es in einem Arbeitsgang
auf einer Papiermaschine hergestellt "wird.
409881/0479
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Country Status (1)
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| DE (1) | DE2327910A1 (de) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102535257A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-07-04 | 正业包装（中山）有限公司 | 防潮防静电纸箱生产方法 |
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- 1973-06-01 DE DE19732327910 patent/DE2327910A1/de active Pending
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| CN102535257B (zh) * | 2011-11-30 | 2016-10-05 | 正业包装（中山）有限公司 | 防潮防静电纸箱生产方法 |
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