DE2316861C3 - Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe, die einen elastischen Dichtring aufweist - Google Patents
Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe, die einen elastischen Dichtring aufweistInfo
- Publication number
- DE2316861C3 DE2316861C3 DE2316861A DE2316861A DE2316861C3 DE 2316861 C3 DE2316861 C3 DE 2316861C3 DE 2316861 A DE2316861 A DE 2316861A DE 2316861 A DE2316861 A DE 2316861A DE 2316861 C3 DE2316861 C3 DE 2316861C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing ring
- pipe
- mold core
- sleeve
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
- Y10T29/49872—Confining elastic part in socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen einer am Ende eines Rohres aus einem
thermoplastischen Kunststoff angeordneten Verbindungsmuffc,
gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptunspruchs. Der in der Erweiterung des Rohrendes der
Verbindungsmuffc angeordnete elastische Dichtring hat den Zweck, das in die Verbir.Jungsmuffc eingeführte
Ende eines benachbarten P.ohres unter zuverlässiger Abdichtung aufzunehmen.
Zum Formen einer Verbindungsmuffc an einem Rohr ans einem thermoplastischen Kunststoff ist eine
Vorrichtung bekannt, die einen vorzugsweise zylinderförmigen Formkern aufweist, der an seinem einen Ende
eine Anschlagflächc für das Rohr sowie an seinem anderen, freien Ende einen Führungskonus zum radialen
Führen des Rohrendes sowie des Dichtringes beim Aufschieben auf den Formkern hat. und der an seinem
Mitlclabschnitl eine Aufnahmefläche für den Dichtring
hat (DE-OS 16 04 574 und US-PS 35 20 047). Bei dieser
bekannten Vorrichtung wird ein zwischen zwei Stützringen eingeschlossener Dichtring auf der zylindrischen
Aiifnahmefliiehe des Formkernes in Stellung
gebracht, worauf ein durch Erwärmung verformbar gemachtes Ende des Rohres über den Formkern geführt
wird, wobei in der Wandung des Rohrendes eine ringnutförmige Erweiterung ausgeformt wird. Nach
Abkühlung der geformten Verbindungsmuffe wird der Formkern entfernt, so daß der von den beiden seillichen
Stützringen eingefaßte Dichtring zusammen mit diesen in der ringnutförmigcn Erweiterung des Muffenendes
gehalten ist. Um während des Formens der Verbindungsmuffe eine Verschiebung des Dichtringes auf der
zylindrischen Oberfläche des Formkernes zu verhindern,
wird der von der Muffenriffrtiitig abgewandle erste
Stüt/ring auf dem Formkern gegen eine axiale Verlagerung beim Aufschieben des Rohrendes dadurch
gesichert, daß im Formkern mehrere auf dem Umfang verteilte, radial durch cm konisches verschiebbares
Element gegen Federkraft bewegbare Stifte angeordnet sind, die während des Atifschiebens des Rohrendes ;. 11 f
den Formkern gegenüber dessen Oberfläche vorstehen, so daß dor erste Stüt/τίηκ sich nicht zusammen mit dem
Rohrende auf dem Formkern verschieben kann. Der Dichtring liegt mit seiner einen Seitenfläche an dem
ersten Stützring an, während ein auf der anderen Seite des Dichtringes liegender zweiter Stüt/ring ebenfalls
gegen axiale Verschiebung durch eine auf dem Formkern angeordnete Hülse gesichert ist. Da die
Oberfläche des den Dichtring und die Stützringe tragenden Abschnittes des Formkernes gleich dem
Außendurchmesser des nicht verformten Rohrendes des benachbarten, in die Verbindungsmuffe einsteckbaren
Rohres sein muß, muß der Dichtring, der bei ausgeformter Verbindungsmuffe nach innen gegenüber
den Stützringen vorstehen muß, um die erforderliche Dichtwirkung zu erzielen, unter radial nach außen
gerichteter Verformung auf den Formkern aufgebracht werden. Damit der auf dem Formkern befindliche
Dichtring sich nicht nach außen entspannen kann, wodurch seine dichtende Wirkung auf das eingeschobene
Ende des benachbarten Rohres aufgehoben würde, muß er unter Spannung gehalten werden, was dadurch
geschieht, daß auf der Hülse eine /weite Hülse angeordnet ist, die den Dichtring übergreift. Beim
Aufbringen auf den Formkern muß der Dichtring also entweder in den zwischen der Innenfläche der zweiten
Hülse und der Oberfläche des Formkernes gebildeten Spalt unter Komprimierung eingeschoben werden, oder
die zweite Hülse muß über den auf dem Formkern befindlichen Dichtring ebenfalls unter Komprimierung
des Dichtringes aufgeschoben werden. Beim Aufschieben des verformbar gemachten Rohrendes auf den
Formkern gleitet das Rohrende unter nach außen gerichteter Verformung auf die schräge Oberfläche des
ersten Stützringes auf, bis der vordere Rand des Rohrendes an dem Ringrand der zweiten Hülse zur
Anlage gelangt. Beim weiteren Aufschieben des Rohrendes muß die zweite Hülse in gleichem Maße
zurückgezogen werden, damit das Rohrende über die Außenfläche des Dichtringes geführt werden kann.
Wenn die zweite Hülse an der ve stehenden ringförmigen Schulter der ersten Hülse zur Anlage gelangt, muß
auch diese mit der zweiten Hülse zurückgezogen werden. Bei axialer Verschiebung der ersten Hülse wird
aber die axiale Fixierung des zweiten Stützringes aufgehoben, so daß sowohl der Dichtring als auch der
zweite Stützring in axialer Richtung nicht mehr fixiert sind, und bei weiterem Aufschieben des Rohrendes eine
axiale Verlagerung sowohl des Dichtringts als auch des zweiten .Stützringes erfolgen kann. Dieser bei der
bekannten Vorrichtung erforderliche Aufwand zur axialen Fixierung der beiden Stützringe stellt einen nicht
unerheblichen und daher als nachteilig anzusprechenden Aufwand dar. Ein weiterer entscheidender Nachteil
der bekannten Ausführungsform besteht in folgendem: Da das erwärmte Rohrende bei Rückführung der
zweiten Hülse über die Außenfläche des Dichtringes gleitet, entspannt sich der Dichtring zum größten Teil
nach außen, da das Rohrende sich in erweichtem und leicht verformbarem Zustand befindet. Der Umfang
dieser Entspannung hängt ab ausschließlich von der Wanddicke des Rohrendes. Bei geringer Wanddicke
wird der Dichlring sich praktisch vollständig entspannen,
während bei größerer Wanddicke der Grad dieser Entspannung geringer ist, wobei jedoch in keinem Falle
der durch die zweite Hülse auf die Außenfläche des Dichtringes ausgeübte Druck erhalten weiden kann.
Aufgrund dieser Entspannung des Dichtringes gegen die Wiindiing des in verformbarem Zustand befindlichen
Röhrendes wird an der Stelle, an der sich der Dichtring
befindet, in dieser Wandung eine Ausnehmung entstehen, die in jedem Rille größer ist als der Spalt /wischen
dem Formkern und der /weiten Hülse. Hieraus folgi notwendigerweise, daß der Dichlring nach erfolgter
Ausformung und Abkühlung des Rohrendes, wenn überhaupt, nur geringfügig gegenüber die Stüt/ringe
nach innen vorstehen und einen entsprechend geringen Dichtungsdruck ausüben kunn, so daß beim Einschieben
des Endes des benachbarten Rohres praktisch niemals die erforderliche Dichtwirkung erzielt werden kann, die
ja durch eine radiale Druckverformung des Dichtringes erst erreicht wird. Hierbei können in keinem Falle
irgendwelche Toleranzen zwischen dem Dichtring und dem Ende des benachbarter. Rohres ausgeglichen
werden, da, wenn überhaupt, eine Dichtwifkung in sehr vermindertem Maße erreicht ist., wenn der Außendurchmesser
des Endes des benachbarten Rohres genau mit dem Durchmesser des Formkernes übereinstimmt.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (DE-OS 17 53 629) wird bei Verwendung des gleichen Formkernes
ein Füüring benutzt, der während der Verformung des Rohrendes die ringnutförmige Erwei:;rung herstellt.
Nach Fertigstellung der Verbindungsmuffe wird der Füllring entfernt und der endgültige Dichtring in die
Erweiterung eingesetzt. Hierbei hat sich gezeigt. daß beim nachträglichen Einfügen des Dichlringes Schwierigkeiten
entstehen, und ein nicht unbeachtlicher Zeitaufwand erforderlich ist. Auch hat die ringnutförmige
Erweiterung des Rohrendes nicht immer ausreichend genaue Abmessungen, um den Dichtring einwandfrei
einbauen zu können. Ferner ist es nicht möglich, dem Dichtring in der Erweiterung die erforderliche sichere
Lage zu geben. Die Verwendung eines Füllringes verbietet sich aus diesen Gründen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den bekannten Vorrichtungen anhaftenden Nachteile auszuschalten
und eine Vorrichtung zum Formen einer relativ große Durchmessertoleranzen eines Anschlußrohres
überbrückenden Verbindungsmuffe zu schaffen, die
auch bei g öliercn Toleranzen eine sichere Abdichtung
und eine sichere Lage des Dichtringes gewährleistet, ohne daß die Montagezeiten verlängert worden.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches dadurch gelöst, dall
die Aufnahmefläehc für den Dichtring als Ringnut ausgebildit ist.
Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die eine, dem
freien linde des Formkernes zugeordnete Seitcnflanke der Ringnut gegenüber der Längsachse des Formkernes
/imi leichten Lösen de.i Dichtringes von der Ringnut
wenig geneigt verläuft.
Die 1/isung beruht auf der Erkenntnis, daß eine
sichere Dichtwirkung sich nur verwirklichen laßt, wenn der /wischen den beiden Stützringen liegende Dichtring
in vollkommen entspanntem Zustand auf den Formkern aufgebracht und hierbei an seiner der Muffenöffnung
zugewandten Flanke abgestützt wird und bei Lösung des Formkernes aus dem Muffenende einer allmählichen
nach innen gerichteten Verformung unterzogen wird. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der
Dichlring beim Einstecken des lindes eines benachbarten Rohres seine volle Dichtwirkung entfallen kann,
unabhängig von der Wanddicke des Rohres, wobei
zufolge der allmählichen radialen Verformung des Dichlringes beim Ausziehen des Formkernes eine
Verkantung oder Verlagerung des Dichtringes mil Sicherheil vermieden wird.
Die Zeichnung stellt ein Ausfülimngsbeispiel der
Vorrichtung nach der Ei findung dar. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung
zum Formen einer Verbindungsmuffe, wobei Teile zum Zwecke einer deutlicheren Darstellung
entfernt worden sind,
Fig. 2 eine Hälfte eines Axialschnittes durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1, bei welcher das zu formende
Ende eines Rohres teilweise über den Formdorn geschoben ist,
F i g. I die Vorrichtung gemäß F i g. 2, bei welcher das
Ende des Rohres bis zum vollständigen Formen der Verbindungsmuffe auf den Formdorn aufgeschoben ist,
F i g. 4 einen Axialschnitt einer Verbindungsmuffe, die
mit der Vorrichtung gemäß F i g. 1 hergestellt ist und
F i g. 5 einen teiiweisen Axialschnitt der Verbindungsmuffe
nach Fig. 1 mit einem eingesteckten benachbarten Rohrende.
Am Ende eines Rohres 12 wird eine Verbindungsmuffe 10 für eine Rohrverbindung geformt. Das Rohr 12.
dessen Ende verformi werden ..oll, besieht aus
'■hcr.TiG"!a',l;',ch verformbarem Kuirtsioif, /- B. Polyvinylchlorid.
Der innere Durchmesser der Verbindungsmuffe 10 ist etwas größer als der äußere Durchmesser des Rohres
12, dümil ein benachbartes Rohr 18 leicht in die Verbindungsmuffe 10 eingesteckt werden kann. Das
Rohr 18 hai einen Außendurchmesser, der /leich ist dem
Außendurchmesser des Rohres 12. Ein elastischer Dichtring 24. beispielsweise aus HarJgummi ist innerhalb
einer ringnutförmigen Erweiterung 22 der Verbindungsmuffe 10 angeordnet und erstreckt sich an seiner
Innenfläche etwas über den Innendurchmesser der Verbindungsmuffe 10. Dadurch wi-d erreicht, daß der
Dichlring 24 eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Rohr 18 und der Verbindungsmuffe 10 gewährleistet.
Der Dichtring 24 ist in seiner Lage durch zwei Stützringe 26 aus Polyvinylchlorid erhalten, die
ebenfalls in der Erweiterung 22 gelagert 'ind y.v beiden
Seilen des Dichtringes 24 angeordnet sind.
Der Dichlring 24 hat an beiden Enden je eine R -.ndwulsi 28.
Diejenigen Flächen der Stützringe 26. die an den Dichtring 24 angrenzen, sind mit je einer Auskehlung
versehen, um einen sicheren Halt des Dichtiinges 24 im
Innern der Erweiterung 22 zu gewährleisten, indem die Auskehlungen die Randwülste 28 des Dichtringes 24
uniergreifen.
Die Vorrichtung zum Formen der Verbindungsmuffe 10 weisi einen zylindrischen F'ormkern 32 auf, der am
hinteren Finde einen Führungsabschnitt 36 hat. dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der Innendurchmesser
des Rohres 12. Im vordere,ι Bereich ist ein F.rweirerunssabschnit!
38 angeordnet, dessen Durchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des
benachbarten Rohres 18. Zwischen dcrr Führungsabschnitt 36 und dem Erweitcrungsabschnitt 38 des
Formkernes 32 ist ein Führungskonus 40 angeordnet.
Eine Ringnut 42 ist im Erwcilcrungsabschnill 38 vorhanden; sie d jnl zur Aufnahme des Dichlringes 24.
der sich ridial auswärts über die Tiefe der Kingnut 42 hinaus bis zu einem Durchmesser, der größer ist als der
Durchmesser des Erweiterungsabschnitt ?s 48 erstreckl.
Der Erweiterungsabschnitt 38 weist außerdem eine .Seilenflanke 44 auf. die von dem Grunde der Ringnut 42
ausgehl und sich I.egelig nach außen bis zum Umfang lies Erweiterungsabschnilles 38 und in Richtung auf den
Führungsabschnilt 36 erstreckl. Die Seitcnflanke 44 erleichtert das Lösen des Dichtringes 24 aus der Ringnui
23 Ib 861
42 während des I lenius/iehens des l-'onnkernes 52 ,ms
der Verbindungsmuffc 10, nachdem diese geformt und
der Kunststoff des Kohres 12 erkaltet ist.
Um sicher/uslcllen, daß tier Kiirislsloff des Kohres 12
den Formkern 12 gut umschließt und damit die richtige
Gestalt der Verbindungsmiiffe 10erreicht wird, wird .iiif
die Wand der Verbindungsmiiffe 10 eine radial einwärts gerichtete Saugwirkung ausgeübt, die /wischen der
Innenwand der Verbindungsmiiffe 10 einerseits und der
äußeren Umfangsflächc des Formkernes 32 anderer seiis zur Wirkung kommt, /.u diesem /weck weist tier
l'ormkern 32 eine mittlere Bohrung 46 auf, die sich vom vorderen linde des lirweilerungsabschniltes 38 bis in die
Mitte des Führungskonus 40 erstreckt. I{ine Anzahl von
l.uftkanälen 48 erstreckt sich radial von der Uohrung 46
bis zur Oberfläche des lormkernes 32. An tlas äußere
linde der Uohrung 46 ist eine nicht dargestellte Saugeinrichtung angeschlossen, um ein Vakuum /u
er/tugen. Runiischnurringe 50 und 54 sind in Ringnuten
am lührungsabschnitl 36 b/w. am lirweiterungsabschnitt 38 angeordnet, die für eine Dichtung /wischen
dem Formkern 32 und der Verbindungsmiiffe 10 sorgen. Kin dritter Rundschnurring 52 ist in einer Kingnut am
Iindleil 63 des lirwciterungsahschmttes 38 angeordnet.
I.in lindring 56 ist konzentrisch um den Endteil 63 ties
lirweiterungsabschnittes 38 angeordnet. Der [indring 56 weist eine Kugelfläche 58 auf. die sich nach innen und in
Richtung auf die Stirnfläche des lindteiles 63 verjüngt Die Kegelfläche 58 ist auf ihrer unteren Seite und in
Richtung auf die Ringnut 42 konvex gekrümmt. Der Fndring 56 ist in seiner I .agc gesichert.
Beim Formen der Verbindungsmiiffe 10 mittels des
I ormkernes .32 wirtl ein Dichtring 24 um den l-irweiteriingsabschnitt 38 in tier Ringnut 42 gelagert.
Die Stüt/ringe 26 werden ebenfalls um den Firweiterungsabschnitt
38 gelagert, und /war tlerart. daß die jeweils dem Dichtring 24 /ugewetdeten dächen in die
Randwülstc 28 des Dichtringes 24 eingreifen. Das
vordere linde des I rweuerungsahschnitles iH isi tier,ir
gegenüber dem Durchmesser tlus F.rweiterungsab
schnittes 38 erweitert, daß eine Kingschulter 60 entsteht
die mit leucin Stüt/rmg 26 in l.mgnff steht, der dei
' Kingschulter 60 zugekehrt ist. um so diesen Slut /ring 2f
gegen I .ängsverschiebung zu sichern, wahrend du
Verbintlungsmuffe 10 geformt wird. Durch the Ring schulter 60 und den erweiterten lindteil 63 wird hem
I ormvorgang an der Verbintlungsmuffe 10 der Iren
" lindteil 19 gebildet, der einen größeren Innendurchmes
scr hai als die Verbindiingsmuffe 10. Dadurch wird da
Fmschieben ties benachbarten Rohres 18 erleichtert
Der Iindabsehnitt des Rohres 12 wird erwannt, im
das Rohr 12 verformbar zu machen. Das offene Iml·
■ des erwärmten Rohres 12 wird konzentrisch zim
I iihrungsabschnitl 56 ties lormkernes 52 geführt Da
linde ties Rohres 12 wirtl vorwärts über der
Führungskonus 40 geschoben und hierbei erweitert, un dann über den Stutzring 2t>
zu gleiten (Fig. 4). iiein
" Wcitersehieben wird schließlich tier lindteil 19 geweite
und über den Dichtring 24 geschoben. Die Weiterbewe
gung des erwärmten Rohrabschnittes wird fortgesetzt wobei tlas freie linde sich über ilen Dicht ring 2<
hinwegbewegt, um endlich bei Berührung mn den
ι lindring 56 einwärts gedrückt zu werden, indem ti
Stirnfläche ties lindlciles 19 gegen die Kegelflache 5>
stoßt (F' i g. 5). Für die endgültige Formgebung w ird ein
von iiii,;n wirksam werdende Saugwirkung auf tier
erwärmten Rohrentlabschnitt ausgeübt.
Alsdann winl die so geformte Verbintlungsiiiiiffe K
abgekühlt, bis die Temperatur bis unter die Verformbar
keil des thermoplastischen Kunststoffes sinkt. Diesi
Temperatur entspricht etwa der Kaiimlcmperatin
Nachdem die Verbindungsmiiffe 10 ausreichend abge ι' kühlt ist. wirtl sie aus dem Formkern 32 herausgezogen
wobei tier Dichtring 24 und die Stützringe 26 im Innen
der Frweiterung 22 verbleiben.
Hierzu ?. Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Formen einer am Ende eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff
angeordneten Verbindungsmufie, die in einer ringnutförmigen
Erweiterung des Rohrendes einen elastischen Dichtring aufweist, mit einem vorzugsweise
zylinderförmigen Formkern, der an seinem einen Ende eine Anschlagfläche für das Rohr sowie
an seinem anderen, freien Ende einen Führungskonus zum radialen Führen des Rohrendes sowie des
Dichtringes beim Aufschieben auf den Formkern aufweist und der an seinem Mittelabschnitt eine
Aufnahmefläciie für den Dichtring hat, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahmefläche für den Dichtring (24) als Ringnut (42) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine, dem freien Ende des
Formkernes (32) zugeordnete Seitenflanke (44) der Ringnut (42) gegenüber der Längsachse des
Formkernes(32)zum leichten Lösendes Dichtringes
(24) von der Ringnut (42) wenig geneigt verläuft.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00240080A US3807027A (en) | 1972-03-31 | 1972-03-31 | Method of forming the bell end of a bell and spigot joint |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2316861A1 DE2316861A1 (de) | 1973-11-08 |
DE2316861B2 DE2316861B2 (de) | 1979-02-15 |
DE2316861C3 true DE2316861C3 (de) | 1979-10-11 |
Family
ID=22905032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2316861A Expired DE2316861C3 (de) | 1972-03-31 | 1973-04-02 | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe, die einen elastischen Dichtring aufweist |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3807027A (de) |
JP (1) | JPS545428B2 (de) |
AR (1) | AR197892A1 (de) |
AT (1) | AT333553B (de) |
BE (2) | BE797582A (de) |
BR (1) | BR7302358D0 (de) |
CA (1) | CA1122766A (de) |
CH (1) | CH565971A5 (de) |
DE (1) | DE2316861C3 (de) |
DK (1) | DK136972B (de) |
FI (1) | FI52296C (de) |
FR (1) | FR2178953B1 (de) |
GB (1) | GB1397474A (de) |
IT (1) | IT980051B (de) |
NL (1) | NL160513C (de) |
NO (1) | NO145086C (de) |
SE (1) | SE396905B (de) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3947205A (en) * | 1973-01-31 | 1976-03-30 | Illinois Tool Works Inc. | Apparatus for forming non-nestable containers |
US3956817A (en) * | 1974-02-27 | 1976-05-18 | R & G Sloane Manufacturing Company, Inc. | Method of making a pipe joint |
US3936081A (en) * | 1974-02-27 | 1976-02-03 | R & G Sloane Manufacturing Co., Inc. | Pipe joint and method of making same |
DE2638503C2 (de) * | 1975-08-30 | 1983-01-13 | Kubota Ltd., Osaka | Vorrichtung zum Anformen einer Verbindungsmuffe |
US4134949A (en) * | 1977-02-17 | 1979-01-16 | Harsco Corporation | Method to form a bell end in a plastic pipe |
NO140752C (no) * | 1977-08-29 | 1979-11-07 | Rieber & Son As | Kombinert forme- og tetningselement til bruk i en muffeende i termoplastroer |
US4181698A (en) * | 1978-05-03 | 1980-01-01 | Hayes Fay A | Method of belling a plastic pipe |
EP0013040A1 (de) * | 1978-12-12 | 1980-07-09 | Polva-Nederland B.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Kunststoff-Kupplungen |
US4693483A (en) * | 1984-07-13 | 1987-09-15 | Vassallo Research & Development Corporation | Composite gasket and fitting including same |
US4637618A (en) * | 1984-07-13 | 1987-01-20 | Vassallo Research & Development Corporation | Composite gasket and fitting including same |
US4723905A (en) * | 1985-03-18 | 1988-02-09 | Vassallo Research And Development Corporation | Pipe belling apparatus |
US4625383A (en) * | 1985-03-18 | 1986-12-02 | Vassallo Research And Development Corporation | Method for seating a gasket in a plastic pipe bell using a hard configured ring |
US4826028A (en) * | 1985-03-18 | 1989-05-02 | Vassallo Research & Development Corp. | Gasket seating ring |
US4900071A (en) * | 1988-08-24 | 1990-02-13 | National Coupling Company, Inc. | Undersea hydraulic coupling with dovetail seal |
US5429394A (en) * | 1993-11-15 | 1995-07-04 | Dana Corporation | Quick connect cartridge assembly with plug |
GB2288438A (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-18 | Bendix Hvcg Europ Ltd | Fluid pressure operable actuators |
GB2318622B (en) * | 1996-10-23 | 2001-03-28 | Uponor Ltd | Improvements in or relating to plastics pipes |
GB2337310A (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-17 | Hepworth Building Prod | Seal seat for a pipe socket |
US6334960B1 (en) | 1999-03-11 | 2002-01-01 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Step and flash imprint lithography |
US6873087B1 (en) | 1999-10-29 | 2005-03-29 | Board Of Regents, The University Of Texas System | High precision orientation alignment and gap control stages for imprint lithography processes |
JP4511786B2 (ja) | 2000-07-16 | 2010-07-28 | ボード・オブ・リージエンツ,ザ・ユニバーシテイ・オブ・テキサス・システム | 基板とこの基板から離れたテンプレートを整列させる方法 |
AU2001277907A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-30 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and system of automatic fluid dispensing for imprint lithography processes |
KR20030040378A (ko) | 2000-08-01 | 2003-05-22 | 보드 오브 리전츠, 더 유니버시티 오브 텍사스 시스템 | 임프린트 리소그래피를 위한 투명한 템플릿과 기판사이의고정확성 갭 및 방향설정 감지 방법 |
AU2001286573A1 (en) * | 2000-08-21 | 2002-03-04 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Flexure based macro motion translation stage |
US20050274219A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Molecular Imprints, Inc. | Method and system to control movement of a body for nano-scale manufacturing |
EP2306242A3 (de) | 2000-10-12 | 2011-11-02 | Board of Regents, The University of Texas System | Verfahren zur Erzeugung eines Motifs auf einem Substrat |
US6964793B2 (en) * | 2002-05-16 | 2005-11-15 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method for fabricating nanoscale patterns in light curable compositions using an electric field |
US6932934B2 (en) * | 2002-07-11 | 2005-08-23 | Molecular Imprints, Inc. | Formation of discontinuous films during an imprint lithography process |
US7077992B2 (en) * | 2002-07-11 | 2006-07-18 | Molecular Imprints, Inc. | Step and repeat imprint lithography processes |
US6916584B2 (en) | 2002-08-01 | 2005-07-12 | Molecular Imprints, Inc. | Alignment methods for imprint lithography |
US7071088B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-07-04 | Molecular Imprints, Inc. | Method for fabricating bulbous-shaped vias |
US8349241B2 (en) * | 2002-10-04 | 2013-01-08 | Molecular Imprints, Inc. | Method to arrange features on a substrate to replicate features having minimal dimensional variability |
US6929762B2 (en) * | 2002-11-13 | 2005-08-16 | Molecular Imprints, Inc. | Method of reducing pattern distortions during imprint lithography processes |
US6871558B2 (en) * | 2002-12-12 | 2005-03-29 | Molecular Imprints, Inc. | Method for determining characteristics of substrate employing fluid geometries |
US7452574B2 (en) * | 2003-02-27 | 2008-11-18 | Molecular Imprints, Inc. | Method to reduce adhesion between a polymerizable layer and a substrate employing a fluorine-containing layer |
US20040168613A1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-02 | Molecular Imprints, Inc. | Composition and method to form a release layer |
US7122079B2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-10-17 | Molecular Imprints, Inc. | Composition for an etching mask comprising a silicon-containing material |
US20050160934A1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-07-28 | Molecular Imprints, Inc. | Materials and methods for imprint lithography |
US7157036B2 (en) * | 2003-06-17 | 2007-01-02 | Molecular Imprints, Inc | Method to reduce adhesion between a conformable region and a pattern of a mold |
US7136150B2 (en) | 2003-09-25 | 2006-11-14 | Molecular Imprints, Inc. | Imprint lithography template having opaque alignment marks |
US20050084804A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-21 | Molecular Imprints, Inc. | Low surface energy templates |
US8076386B2 (en) | 2004-02-23 | 2011-12-13 | Molecular Imprints, Inc. | Materials for imprint lithography |
US7906180B2 (en) * | 2004-02-27 | 2011-03-15 | Molecular Imprints, Inc. | Composition for an etching mask comprising a silicon-containing material |
US20050275311A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Molecular Imprints, Inc. | Compliant device for nano-scale manufacturing |
US20050276919A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Molecular Imprints, Inc. | Method for dispensing a fluid on a substrate |
DE102005025460A1 (de) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Poloplast Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur Herstellung einer Rohrendsteckmuffe sowie Sickeneinsatz zur Formung einer Sicke einer Rohrendsteckmuffe |
CN112873821B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-11-25 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 承口预置有钢骨架胶圈的高取向度pvc-o管材及其成型方法 |
CN114833216B (zh) * | 2022-05-23 | 2024-04-05 | 河北有容管业有限公司 | 大口径缠绕结构壁管的管口正圆装置及对接施工方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2329000A (en) * | 1940-07-17 | 1943-09-07 | Johns Manville | Pipe coupling and method of making the same |
GB852578A (en) * | 1957-02-23 | 1960-10-26 | Edgar Cartlidge | Improvements in and relating to thermoplastic tube |
DE1172418B (de) * | 1958-07-22 | 1964-06-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen einer Muffe am Ende eines Rohres aus thermo-plastischem Kunststoff |
US3265410A (en) * | 1963-07-24 | 1966-08-09 | Ct De Rech S De Pont A Monsson | Pipe of synthetic plastic material and coupling including said pipe |
BE670478A (de) * | 1964-10-02 | 1966-01-31 | ||
DE1475735A1 (de) * | 1965-08-02 | 1969-08-28 | Anger Kunststoff | Rohrverbindung fuer Kunststoffrohre |
US3538587A (en) * | 1968-03-21 | 1970-11-10 | Automatic Sprinkler Corp | Apparatus for making valves |
US3553817A (en) * | 1968-04-10 | 1971-01-12 | Stanley M Lallak | Tool for installing resilient seals |
-
1972
- 1972-03-31 US US00240080A patent/US3807027A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-03-21 CA CA166,712A patent/CA1122766A/en not_active Expired
- 1973-03-27 GB GB1463573A patent/GB1397474A/en not_active Expired
- 1973-03-29 IT IT49131/73A patent/IT980051B/it active
- 1973-03-29 DK DK172273AA patent/DK136972B/da not_active IP Right Cessation
- 1973-03-30 FR FR7311558A patent/FR2178953B1/fr not_active Expired
- 1973-03-30 FI FI730989A patent/FI52296C/fi active
- 1973-03-30 CH CH463973A patent/CH565971A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-30 NL NL7304461.A patent/NL160513C/xx active
- 1973-03-30 NO NO1308/73A patent/NO145086C/no unknown
- 1973-03-30 SE SE7304521A patent/SE396905B/xx unknown
- 1973-03-30 BE BE129485A patent/BE797582A/xx unknown
- 1973-03-31 JP JP3625473A patent/JPS545428B2/ja not_active Expired
- 1973-04-02 AT AT289073A patent/AT333553B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-04-02 DE DE2316861A patent/DE2316861C3/de not_active Expired
- 1973-04-02 BR BR732358A patent/BR7302358D0/pt unknown
- 1973-04-03 AR AR247343A patent/AR197892A1/es active
- 1973-10-09 BE BE136488A patent/BE805841R/xx active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT333553B (de) | 1976-11-25 |
ATA289073A (de) | 1976-03-15 |
IT980051B (it) | 1974-09-30 |
JPS4925513A (de) | 1974-03-07 |
DE2316861B2 (de) | 1979-02-15 |
FI52296B (de) | 1977-05-02 |
DK136972C (de) | 1978-06-05 |
NL7304461A (de) | 1973-10-02 |
AR197892A1 (es) | 1974-05-15 |
CA1122766A (en) | 1982-05-04 |
DK136972B (da) | 1977-12-27 |
SE396905B (sv) | 1977-10-10 |
BE797582A (fr) | 1973-10-01 |
FR2178953B1 (de) | 1975-08-22 |
NO145086C (no) | 1982-01-13 |
US3807027A (en) | 1974-04-30 |
NO145086B (no) | 1981-10-05 |
JPS545428B2 (de) | 1979-03-16 |
BE805841R (fr) | 1974-04-09 |
DE2316861A1 (de) | 1973-11-08 |
BR7302358D0 (pt) | 1974-02-07 |
NL160513C (nl) | 1979-11-15 |
FR2178953A1 (de) | 1973-11-16 |
GB1397474A (en) | 1975-06-11 |
FI52296C (fi) | 1977-08-10 |
CH565971A5 (de) | 1975-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2316861C3 (de) | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe, die einen elastischen Dichtring aufweist | |
DE4243265C2 (de) | Wellrohranschluß | |
DE2050754B2 (de) | Kupplungsstück für Rohre | |
DE1945362A1 (de) | Verbindungsmuffe und Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung | |
DE1625916B2 (de) | Rohrkupplungsstueck | |
DE2629905B2 (de) | Glattrohrverschraubung für Kunststoffrohre | |
DE3608843C2 (de) | ||
DE2547411B2 (de) | Schlauch- und/oder Rohrkupplung | |
EP0615089A1 (de) | Lösbare Steckverbindung für Hochdruckleitungen | |
DE1400803B2 (de) | Befestigungsvorrichtung | |
DE2845308C3 (de) | Fitting oder dergleichen aus formstabilem Kunststoff für Rohrverbindungen sowie Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung | |
DE8307717U1 (de) | Schlauchkupplung | |
DE1191719B (de) | Huelse fuer Schrotpatronen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2262508B2 (de) | Loesbare verbindungsanordnung fuer einen rohrstutzen und einen schlauch | |
CH581273A5 (en) | Snap connection between hose ends - has inner and outer sleeves with O-ring seal and finger with ridge and groove | |
DE2061899C3 (de) | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe | |
DE29511924U1 (de) | Prüfverschluß für Rohre, insbesondere für Kunststoffrohre | |
DE2404549C3 (de) | Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe am Endabschnitt eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE69605015T2 (de) | Vorrichtung zum radialen Aufweiten einer Elastomermuffe | |
DE2415231C2 (de) | Vorrichtung zur stauchenden Ausbildung einer Anschlußmuffe mit Ringnut am Ende eines Kunststoffrohrs | |
DE3009749C2 (de) | Vorrichtung zum Aushalsen von Rohren | |
EP1098125B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Klemmverbindung und zweiteiliger Klemmverbinder | |
DE19702552C2 (de) | Schlauchfassung, insbesondere für Wellrohre | |
DE3216682C2 (de) | Dichtungseinrichtung für Rohrverbindungen | |
DE2050868A1 (en) | Plastics pipe connection - allowing quick connection and separation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PFENNING, J., DIPL.-ING. MEINIG, K., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 1000 BERLIN |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: J-M MANUFACTURING CO., INC., STOCKTON, CALIF., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PFENNING, J., DIPL.-ING., 1000 BERLIN MEINIG, K., DIPL.-PHYS., 8000 MUENCHEN BUTENSCHOEN, A., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 1000 BERLIN BERGMANN, J., DIPL.-ING., PAT.- U. RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |