DE2259761A1 - DEVICE FOR CAPTURING AND COLLECTING WASTE - Google Patents
DEVICE FOR CAPTURING AND COLLECTING WASTEInfo
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Description
"Vorrichtung zum Erfassen und Aussortieren von Makulatur Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erfassen und Aussortieren von Makulatur beim Bedrucken eines Bedruckstoffes, der nach Durchlaufen mehrerer Druckwerke in Form einzelner Drucke über einen Auslegeförderer abgeführt wird, an dem ein Makulaturaussortierer vorgesehen ist, durch den aus dem Strom der Drucke diejenigen- aussortiert werden, die durch Messeinrichtungen mit entlang des Bedruckstoflweges angeordneten Messorten als Makulatur erfasst worden sind. "Apparatus for collecting and sorting out waste. The invention relates to a device for detecting and sorting out waste during printing of a printing material, which after passing through several printing units in the form of individual Prints are discharged via a delivery conveyor on which a waste sorter it is provided, by means of which from the stream of prints those are sorted out, those by measuring devices with measuring locations arranged along the printing material path have been recorded as waste.
Aus der DT-OS 2 058 424 ist bereits eine Vorrichtung der vorgenannten Art bekannt, bei der zur Erfassung der nicht registerhaltigen Drucke eine Messeinrichtung vorgesehen ist, welche die jedem Druck zugeordneten Passermarken erfasst und ein dem Abstand der Passermarken entsprechendes Ausgangssignal an eine nachgeschaltete Grenzwertstufe liefert, die bei Überschreiten eines vorgegebenen Registerfehlers ein Markierwerk ansteuert, das daraufhin eine Markierung auf den nicht registerhaltigen Druck aufbringt. Die über den Auslegeförderer abgeführten Drucke durchlaufen eine Abtasteinrichtung für die Markierungen, die die mit Markierungen versehenen Drucke erfasst und eine Weiche zum Aussortieren der mit Markierungen versehenen Drucke ansteuert. Bei der bekannten Vorrichtung wird jeder fehlerhafte Druck mindestens zweimal erfasst, nämlich zunächst von der Messeinrichtung und dann von der Abtasteinrichtung. Die Erfassung von mit Markierungen versehenen Drucke durch die Abtasteinrichtung bereitet jedoch insbesondere bei mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Druckmaschinen Schwierigkeiten, da die Drucke Uber den Auslegeförderer normalerweise schuppiert abgeführt werden, beispielsweise in einer Schuppierung bis zu 90 %, so dass kaum noch alle markierten Drucke sicher erfasst und aussortiert werden können.From DT-OS 2 058 424 a device of the aforementioned is already available Kind of known in which a measuring device is used to detect the prints that are not in register is provided which the registration marks assigned to each print detected and an output signal corresponding to the distance between the registration marks to a downstream limit value stage supplies that when a predetermined If there is a register error, it controls a marking unit, which then places a mark on the does not apply pressure in register. The ones discharged via the delivery conveyor Prints pass through a marking device for those with markings provided prints and a switch for sorting out those with markings provided prints. In the known device, each is defective Pressure recorded at least twice, namely first by the measuring device and then from the scanner. The acquisition of marked prints prepared by the scanning device, however, especially at high speed working printing machines difficulties as the prints over the delivery conveyor normally be discharged in a flaky way, for example in a flaking up to 90%, so that hardly all marked prints are safely recorded and sorted out can be.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die durch Messeinrichtungen als Makulatur erfassten Drucke selbst bei höchsten Arbeitsgeschwindigkeiten sowie hoher Schuppierung noch einwandfrei automatisch aussortiert werden.The invention is based on the object of providing a device of To create the type mentioned at the beginning, in which the by measuring devices as waste captured prints even at the highest working speeds and with high scaling can still be correctly sorted out automatically.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Steuerung des Makulaturaussortierers ein Schieberegister vorgesehen ist, die Anzahl der Schieberegisterstufen entsprechend der Anzahl der Drucke gewählt ist, die sich zwischen dem Makulaturaussortierer und dem Messort der vom Makulaturaussortierer am weitesten entfernten Messeinri chtung befinden, die Schieberegisterstufen, die an den Messorten der Messeinrichtungen entsprechenden Stellen liegen, jeweils einen Paralleleingang aufweisen, über den ein von der zugeordneten Messeinrichtung beim Erfassen eines fehlerhaften Druckes erzeugtes Makulatursignal in das Schieberegister einspeicherbar ist, zur Erzeugung von Schiebeimpulsen für das Schieberegister ein Schiebeimpulsgenerator vorhanden ist, der pro Druck einen Schiebeimpuls an das Schieberegister liefert, und der Makulaturaussortierer in Abhängigkeit von den am Ausgang des Schieberegisters auftretenden Makulatursignalen betätigt wird.This object is achieved by a device of the type mentioned at the beginning Type, which is characterized according to the invention in that for controlling the waste sorter a shift register is provided, the number of shift register stages accordingly the number of prints selected between the waste sorter and the measuring location of the measuring device furthest away from the waste sorter are located, the shift register stages at the measuring locations of the measuring devices corresponding places, each have a parallel input via the one from the assigned measuring device when a faulty pressure is detected generated waste signal can be stored in the shift register for generation of shift pulses for the shift register, a shift pulse generator is available which supplies a shift pulse to the shift register per print, and the waste sorter depending on the waste signals occurring at the output of the shift register is operated.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird also der Weg des normalerweise in Form von Papier vorliegenden Bedruckstoffes durch ein Schieberegister nachgebildet, wobei die Markierung der als Makulatur erfassten Drucke sozusagen elektronisch durch Makulatursignale erfolgt, die in das Schieberegister eingespeichert werden und im Takt mit der Laufgeschwindigkeit der Drucke in der Druckmaschine durch das Schieberegister geschoben werden, so dass das einem fehlerhaften Druck zugeordnete Makulatursignal am Ausgang des Schieberegisters jeweils dann erscheint, wenn der betreffende Druck zur Aussortierung durch den Makulaturaussortierer bereitsteht. Der Makulaturaussortierer wird durch die am Ausgang des Schieberegi sters auftretenden Makulatursignale gesteuert, wodurch alle von den Messeinrichtungen als Makulatur erfassten Drucke durch den Makulaturaussortierer vom Auslegeförderer abgezweigt werden.In the device according to the invention, the route is the normal in the form of the printing material available on paper reproduced by a shift register, whereby the marking of the prints recorded as waste is carried out electronically, so to speak Waste signals takes place, which are stored in the shift register and in the Clock with the running speed of the prints in the printing machine through the shift register be pushed so that the waste signal associated with a faulty print appears at the output of the shift register whenever the relevant pressure is ready to be sorted out by the waste sorter. The waste sorter is controlled by the waste signals occurring at the output of the slide register, whereby all of the prints recorded as waste by the measuring devices are passed through the Waste sorter can be branched off from the discharge conveyor.
Da moderne Druckmaschinen häufig mit verschiedenen Druckprogrammen gefahren werden können, bei denen die von den Drucken zu durchlaufende Wegstrecke eine unterschiedliche Länge aufweist, wird die Vorrichtung nach der Erfindung vorzugsweise so ausgestaltet, dass die Anzahl der Stufen des Schiebereglsters zum Zwecke der Anpassung des Schieberegisters an die jeweilige Länge der von den Drucken zu durchlaufenden Wegstrecke einstellbar ist.Since modern printing machines often use different printing programs can be driven in which the distance to be traversed by the prints has a different length, the device according to the invention is preferred designed so that the number of levels of the slider for the purpose of Adaptation of the shift register to the respective length of the print run through Distance is adjustable.
Zweckmässigerweise erfolgt das Zu- bzw. Abschalten von Schieberegisterstufen mittels eines Kreuzschlenenverteil ers, der vorzugsweise am Bedienungsstand der Druckmaschine angeordnet ist.Shift register stages are expediently switched on and off by means of a Kreuzschlenenverteil ers, which is preferably at the operator's station Printing machine is arranged.
Zur Erzeugung der Schiebeimpulse fUr das Schieberegister tst zweckmässigerweise ein Schiebeimpul sgenerator vorgesehen, der bei Durchlauf eines Druckes jeweils einen Schiebeimpuls liefert.To generate the shift pulses for the shift register tst is expedient a Schiebeimpul sgenerator provided, each time a pressure passes through delivers a shift pulse.
Der Schlebeimpulsgenerator enthält vorzugsweise einen Tastschalter, der bei jeder Umdrehung des Formzylinders eines Druckwerkes kurzzeitig betätigt wird.The sling pulse generator preferably contains a push button switch, which is actuated briefly with each revolution of the forme cylinder of a printing unit will.
Neben Messeinrichtungen zum Erfassen von nicht registerhaltigen Drucken sind zweckmässigerweise weitere Messeinrichtungen zum Erfassen von im Bedruckstoff vorgesehenen Klebestellen sowie zum Erfassen von Rakelstreifen aufweisenden Drucken vorgesehen.In addition to measuring devices for recording prints that are not in register are expediently further measuring devices for recording in the printing material provided adhesive points as well as for the detection of squeegee stripes having prints intended.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen in Verbindung mit einer Tiefdruck-Rotations-Maschine näher erläutert. Die Vorrichtung nach der Erfindung kann jedoch auch beim Hochdruck und Offsetdruck sowohl in Bogen- als auch Papierrollen-Rotations-Maschinen eingesetzt werden, sofern bei diesen Maschinen eine Aussortierung von Makulatur erforderlich ist. In jedem Anwendungsfall wird die von den Drucken zu durchlaufende Wegstrecke durch ein Schieberegister nachgebildet und der Makulaturaussortierer in Abhängigkeit von den am Ausgang des Schieberegisters auftretenden Makulatursignalen gesteuert.An embodiment of the invention is described below with reference to drawings explained in more detail in connection with a rotogravure printing machine. The device according to the invention, however, can also be used in letterpress and offset printing both in sheet-fed as well as paper roll rotary machines are used, provided that these machines are used a sorting out of waste is necessary is. In every application the path to be traversed by the prints is simulated by a shift register and the waste sorter depending on the at the output of the shift register occurring waste signals controlled.
In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer Rollen-Rotationsmaschine, Fig. 2 ein SchaLtbild zur Erläuterung der Zu- bzw. Abschaltung von Schieberegisterstufen mittels eines Kreuzschienenverteil ers, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Messeinrichtung zum Erfassen von Rakelstreifen, Fig. 3a eine Seitenansicht der Messeinrichtung nach Fig. 3, Fig. 4 ein Schaltbild der Messeinrichtung nach Fig. 3.The drawings show: FIG. 1 a block diagram of an exemplary embodiment of the invention in a rotary roll machine, FIG. 2 is a circuit diagram for explanation the connection and disconnection of shift register stages by means of a crossbar distributor ers, Fig. 3 is a perspective view of a measuring device for detecting Squeegee strips, FIG. 3a a side view of the measuring device according to FIG. 3, FIG. 4 shows a circuit diagram of the measuring device according to FIG. 3.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Druckmaschine weist einen Papierrollenträger 1 auf, der für die Aufnahme von zwei Papierrollen 2 und 3 eingerichtet ist. Die beispielsweise von der Papierrolle 2 ablaufende Papierbahn 4 durchläuft mehrere hintereinander angeordnete Druckwerke 51 X von denen jedes zum Aufdruck einer Farbe auf eine Papierseite dient und deren Zahl daher von der Anzahl der zu druckenden Farben abhängt. In Fig. 1 sind lediglich die beiden ersten Druckwerke 51 und 52 sowie das letzte Druckwerk 5 dargestellt. In Fig. 1 sind von jedem Druckwerk jeweils nur der Formzylinder 6 und der Gegendruckzylinder 7 sowie nicht näher bezeichnete Papierleitwalzen dargestellt. Bei jeder Umdrehung des Formzylinders eines Druckwerkes wird ein Druck auf die Papierbahn aufgebracht. Zur Kontrolle der Registerhaltigkeit (Deckungsgleichheit) der Drucke werden durch die Druckwerke auf die Papierbahn auch noch Passermarken aufgedruckt, die auf Deckungsgl ei chheit abgetastet werden. Bei nicht übereinanderstimmenden Passermarken bewirkt der Registerregler eine entsprechende Korrektur durch eine entsprechende Verschiebung der Papierbahn zum Formzylinder. Zur Erfassung der vom ersten Druckwerk 51 und vom zweiten Druckwerk 52 aufgedruckten Passermarken ist dem zweiten Druckwerk 52 eine Messeinrichtung 82 zugeordnet, die bei Durchlauf jedes bereits aus zwei übereinandergedruckten Farben bestehenden Druckes jeweils die beiden Passermarken photoelektrisch abtastet und dementsprechend zwei Messimpulse liefert, deren zeitlicher Abstand vom Längenabstand der Passermarken und von der Paplergeschwindigkeit abhängt. Zur Erzielung eines dem Längenabstand der beiden Passermarken proportionalen Messwertsignals ist der Messeinrichtung ein Messumformer 9 nachgeschaltet, dem das Ausgangssignal eines Tachodynamos 10 zugeführt wird, der vom Formzylinder 6 des ersten Druckwerkes 51 angetrieben wird und daher ein der Papiergeschwindigkeit proportionales Ausgangssignal liefert. Der Messumformer erzeugt ein dem tatsächlichen Längenabstand der Passermarken entsprechendes Messwertsignal, beispielsweise durch Integration des Ausgangssignals des Tachodvnamos über das von den Messimpulsen der Messeinrichtung festgelegte Zeitintervall. Der Messumformer 92 wird zur Auswertung der Lage der Passermarken nur dann wirksam gemacht, wenn sich am Messort der Messeinrichtung 82 der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Drucken vorgesehene Papierstreifen mit den aufgedruckten Passermarken befindet. Zu diesem Zweck ist beispielsweise zwischen dem Ausgang der Messeinrichtung 82 und dem Eingang des Messumformers ein Torschaltkreis 112 vorgesehen, der den Ausgang der Messeinrichtung mit dem Eingang des Messumformers nur bei Vorliegen eines Tastimpulses verbindet, der von einem vom Form-12 ylinder 6 des Druckwerkes 51 angetriebenen Zylindertaster/geliefert wird, wenn der Messort von den druckfreien Papierstreifen mit den Passermarken durchlaufen wird.The printing machine shown schematically in Fig. 1 has a paper roll carrier 1, which is set up to accommodate two paper rolls 2 and 3. the For example, paper web 4 running off the paper roll 2 runs through several printing units 51 X arranged one behind the other, each of which is used to print one color is used on a paper page and its number therefore depends on the number of to be printed Colors depends. Only the two first printing units 51 and 52 are shown in FIG. 1 and the last printing unit 5 shown. In Fig. 1 are of each printing unit only the forme cylinder 6 and the impression cylinder 7 and unspecified paper guide rollers shown. With every revolution of the forme cylinder of a printing unit, a print is made applied to the paper web. To check the registration (congruence) of the prints are also register marks on the paper web by the printing units imprinted, which are scanned for congruence. If they do not match The register controller effects a corresponding correction by means of a corresponding shifting of the paper web to the forme cylinder. To capture the from first printing unit 51 and registration marks printed by the second printing unit 52 the second printing unit 52 is assigned a measuring device 82 which, as it passes through, each already consisting of two colors overprinted each other the two Scans registration marks photoelectrically and accordingly delivers two measuring pulses, their temporal distance from the length distance of the registration marks and from the papler speed depends. To achieve a distance proportional to the length of the two registration marks Measured value signal, a measuring transducer 9 is connected downstream of the measuring device, to which the The output signal of a speedometer 10 is fed from the forme cylinder 6 of the first printing unit 51 is driven and therefore a paper speed proportional Output signal supplies. The transmitter generates the actual length distance the measured value signal corresponding to the registration marks, for example through integration of the output signal of the tachometer via that of the measuring pulses of the measuring device defined time interval. The transmitter 92 is used to evaluate the position of the Registration marks are only made effective if the measuring device is at the measuring location 82 the paper strip provided between two successive prints with the printed registration marks. For this purpose, for example, between the output of the measuring device 82 and the input of the measuring transducer are a gate circuit 112 is provided, which connects the output of the measuring device to the input of the measuring transducer only connects when there is a tactile impulse from one of the Form-12 ylinder 6 of the printing unit 51 driven cylinder probe / is delivered when the measuring location is traversed by the print-free paper strips with the registration marks.
Das vom Messumformer 92 erzeugte Messwertsignal, dessen Grösse ein Maß für die Registerhaltigkeit der Drucke ist und das daher im Registerregler zur Korrektur des Registerfehlers dient, wird einer Schwellwertstufe 132 zugeführt, die ein Makulatursignal erzeugt, wenn das Messwertsignal einen vorgegebenen Schwellwert übersteigt. Die Ansprechschwelle der Schwellwertstufe ist zweckmässigerweise einstellbar, beispielsweise mittels eines Potentiometers, so dass der Schwellwert von Fall zu Fall entsprechend dem noch tolerierbaren Registerfehler eingestellt werden kann.The measured value signal generated by the measuring transducer 92, the size of which is a Measure for the register accuracy of the prints and that is therefore in the register controller for Is used to correct the register error, is fed to a threshold value stage 132, which generates a waste signal when the measured value signal exceeds a predetermined threshold value exceeds. The response threshold of the threshold level is expediently adjustable, for example by means of a potentiometer, so that the threshold value from case to case Case can be set according to the still tolerable register error.
Neben der zur Erfassung des Umfangregisterfehlers dienenden Messeinrichtung 82 kann gegebenenfalls dem Druckwerk 52 auch noch eine Messeinrichtung zur Erfassung des Seitenregisterfehlers zugeordnet sein, wobei dieser Messeinrichtung in entsprechender Weise ein Messumformer sowie eine Schwellwertstufe nachgeschaltet ist, die ein Makulatursignal liefert, falls der Seitenregisterfehler einen eingestellten Grenzwert übersteigt.In addition to the measuring device used to record the circumferential register error 82 can optionally also have a measuring device for detection in addition to printing unit 52 of the page register error be assigned, this measuring device in corresponding Way, a measuring transducer and a threshold stage is connected downstream, which a waste signal returns if the page register error exceeds a set limit value.
An dem auf das zweite Druckwerk 52 folgenden Druckwerk, das beim AusFührungsbeispiel nach Fig. 1 mit der Bezugszahl 5 n bezeichnet ist, ist in entsprechender Weise eine Messeinrichtung 8 zur Erfassung der durch das Druckwerk 52 und 5 auf die n 2 n Papierbahn aufgebrachten Passermarken vorgesehen. Der Ausgang der Messeinrichtung 8 ist wiederum Uber einen Torschaltn kreis 11 mit dem nachgeschalteten Messumformer 9n verbunden, n dessen Ausgangssignal der Schwellwertstufe r3 zugeführt wird, die ein Makulatursignal liefert, falls der Registerfehler einen eingestellten Grenzwert übersteigt.At the printing unit following the second printing unit 52, which in the exemplary embodiment is designated by the reference number 5 n according to Fig. 1, is a in a corresponding manner Measuring device 8 for the detection of the paper web by the printing units 52 and 5 on the n 2 n applied registration marks provided. The output of the measuring device 8 is again Connected via a gate circuit 11 to the downstream measuring transducer 9n, n whose output signal is fed to the threshold value stage r3, which is a waste signal returns if the register error exceeds a set limit value.
Nachdem die Papierbahn 4 sämtliche Druckwerke 51...n durchlaufen hat, wird sie einem Falzapparat 14 zugeführt und dort gefalzt und in einzelne Drucke geschnitten, die über einen Auslegeförderer 15 abgeführt werden. Am Auslegeförderer 15 ist ein Makulaturaussortierer 16 vorgesehen, mittels dem aus dem Strom der vom Auslegeförderer abgeführten Drucke die Makulaturexemplare aussortiert werden. Der Makulaturaussortierer 16 weist vorzugsweise eine Welche 17 auf, die mittels des Antriebes 18 in den Strom der Drucke zum Aussortieren von Makulatur einrückbar ist. Die über die Weiche 17 abgeführten Makulaturexemplare gelangen in einen Makulaturbehälter 19, während die einwandfreien Drucke einem Paketausleger 20 zugeführt werden.After the paper web 4 has passed through all the printing units 51 ... n, it is fed to a folder 14 and folded there and into individual prints cut, which are discharged via a delivery conveyor 15. On the delivery conveyor 15, a waste sorter 16 is provided, by means of which from the stream of the The prints are removed from the discharge conveyor and the waste copies are sorted out. Of the Waste sorter 16 preferably has a hole 17, which by means of the Drive 18 can be engaged in the stream of prints for sorting out waste. The waste copies discharged via the switch 17 reach a waste container 19, while the correct prints are fed to a package delivery 20.
Neben der durch Registerfehler verursachten Makulatur, bei der eine unzureichende Deckungsgleichheit der nacheinander aufgebrachten Druckbilder vorliegt, kann auch Makulatur durch Rakelstreifen verursacht werden. Zum Erfassen von Rakelstreifenmakulatur ist beim AusfUhrungsbelspiel nach Fig. 1 zwischen dem letzten Druckwerk 5n und dem Falzapparat 14 eine Messeinrichtung 21 vorgesehen, mit der die vorbeilaufenden Drucke im Reflexverfahren photoelektrisch auf Rakelstreifen abgetastet werden. Die in Fig. 3 und 3a näher dargestellte Messeinrichtung 21 weist eine mit einer Lichtquelle 22 bestückte Beleuchtungsoptik 23 auf, die ein Lichtstrahlenbündel mit spaltförmigem Querschnitt erzeugt, mit dem ein quer zur Laufrichtung der Papierbahn 4 verlaufender schmaler Streifen 24 bestrahlt wird. Der reflektierte Anteil des Lichtstrahlenbündels wird durch einen photoelektrischen Wandler 25 erfasst, der quer über die Breite der Papierbahn 4 nebeneinander angeordnete photoelektronische Bauelemente 26 enthält. Als photoelektronische Bauelemente 26 werden vorzugsweise Siliciumphotoel emente verwendet.In addition to the waste caused by register errors, in which a there is insufficient congruence of the successively applied print images, Waste can also be caused by doctor streaks. For recording squeegee strip waste is in the AusfUhrungsbelspiel according to Fig. 1 between the last printing unit 5n and the Folder 14 a measuring device 21 provided with which the passing prints are photoelectrically scanned on squeegee strips using the reflex method will. The measuring device 21 shown in more detail in FIGS. 3 and 3a has a a light source 22 equipped lighting optics 23, which a light beam with a slit-shaped cross-section, with which a transverse to the running direction of the paper web 4 running narrow strip 24 is irradiated. The reflected portion of the Light beam is detected by a photoelectric converter 25, the photoelectronic arranged side by side across the width of the paper web 4 Components 26 contains. The photoelectronic components 26 are preferably Siliciumphotoel emente used.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind die photoelektrischen Bauelemente in zwei Gruppen 27 und 28 unterteilt, wobei die eine Gruppe 27 die eine Hälfte x/2 und die andere Gruppe 28 die andere Hälfte x/2 der Breite x der Papierbahn abtastet. Die Ausgangssignale der photoelektronischen Bauelemente 26 werden, gegebenenfalls nach Verstärkung im Vorverstärker 29, über Torschaltkreise 30 an die Eingänge eines Differenzverstärkers 31 angelegt. Die Ausgangssignale der photoelektrischen Bauelemente der einen Gruppe 27 werden dabei an den einen Eingang und die Ausgangssignale der photoelektrischen Bauelemente 26 der anderen Gruppe 28 an den anderen Eingang des Differenzverstärkers angelegt. Die Torschaltkreise 30 werden mit Hilfe eines vom Zylindertaster 12 gelieferten Tastimpulses jeweils dann in den Durchlasszustand gesteuert, wenn an der Messeinrichtung 21 der zwischen zwei benachbarten Drucken vorhandene druckfreie Bereich der Papierbahn hindurchläuft. Befindet sich auf der Papierbahn ein Rakel-streifen, dann erhält das den Rakelstreifen abtastende photoelektrische Bauelement 26 weniger Licht als das als Vergleichsnormal zugeordnete photoelektrische Bauelement der anderen Gruppe, so dass an den beiden Eingängen des Differenzverstärkers 31 Signale unterschiedlicher Stärke anliegen und am Ausgang des Differenzverstärkers daher ein entsprechendes Differenzsignal vorliegt, das als Makulatursignal für durch Rakelstreifen verursachte Makulatur angesehen werden kann.As can be seen from Fig. 4, the photoelectric components are divided into two groups 27 and 28, with one group 27 and one half x / 2 and the other group 28 scans the other half x / 2 of the width x of the paper web. The output signals of the photoelectronic components 26 are, if necessary after amplification in the preamplifier 29, via gate circuits 30 to the inputs of a Differential amplifier 31 applied. The output signals of the photoelectric components the one group 27 are connected to one input and the output signals of the photoelectric components 26 of the other group 28 to the other input of the Differential amplifier applied. The gate circuits 30 are by means of a Cylinder button 12 delivered tactile pulse then in each case in the open state controlled when on the measuring device 21 between two adjacent prints existing print-free area of the paper web runs through it. Is located on the Paper web a squeegee strip, then receives the photoelectric that scans the squeegee strip Component 26 less Light than that assigned as comparison standard photoelectric component of the other group so that at the two inputs of the differential amplifier 31 signals of different strengths are present and at the output of the differential amplifier there is therefore a corresponding differential signal that be regarded as a waste signal for waste caused by doctor streaks can.
Zusätzlich zu der durch Registerfehler und Rakelstreifen verursachten Makulatur kann Makulatur auch noch durch Klebestellen verursacht werden, die beim Papierrolenwechsel entstehen oder aber bereits bei der Herstellung einer Papierrolle erforderlich sind. Zur Erfassung von beim Papierrollenwechsel entstehender Klebemakulatur ist dem Papierrollenträger 1 eine Messeinrichtung 32 zugeordnet, die beim Rollenwechsel während der Durchf;;hrung des Klebevorganges anspricht und ein Makulatursignal liefert. Die Messeinrichtung 32 kann beispielsweise einen Kontakt 33 aufweisen, der bei der Durchführung eines Klebevorganges betätigt wird, so dass ein Makulatursignal erzeugt wird.In addition to that caused by register errors and squeegee streaks Waste can also be caused by splices that occur during Paper roll changes occur or already during the manufacture of a paper roll required are. To record glue waste that occurs when changing paper rolls a measuring device 32 is assigned to the paper roll carrier 1, which when changing rolls responds while the gluing process is being carried out and delivers a waste signal. The measuring device 32 can, for example, have a contact 33, which is used in the Carrying out a gluing process is actuated, so that a waste signal is generated will.
Zur Erfassung von herstellungsbedi ngten Klebestellen ist zwischen dem Papierrollenträger 1 und dem ersten Druckwerk 51 eine Messeinrichtung 34 vorgesehen, mittels der die durch die Messeinrichtung 34 hindurchlaufende Papierbahn 4 im Durchstrahlungsverfahren photoelektrisch abgetastet wird. Beim Durchlaufen einer Klebestelle erhält der in der Messeinrichtung vorgesehene photoelektrische Wandler weniger Licht und die dadurch bedingte Änderung des Ausgangssignals wird zur Erzeugung eines Makulatursignals herangezogen. Zu diesem Zweck kann der Messeinrichtung 34 ein Impulsformer 35 nachgeschaltet werden, der bei einer durch eine Klebestelle bedingten Änderung des Ausgangssignals der Messeinrichtung 24 ein Makulatursignal liefert.For the detection of production-related adhesive points, between a measuring device 34 is provided for the paper roll carrier 1 and the first printing unit 51, by means of the paper web 4 running through the measuring device 34 in the radiographic method is scanned photoelectrically. When passing through a splice, the in the measuring device provided photoelectric converter less light and the result A conditional change in the output signal is used to generate a waste signal used. For this purpose, the measuring device 34 can be followed by a pulse shaper 35 in the event of a change in the output signal caused by a splice the measuring device 24 supplies a waste signal.
Zur Steuerung des Makulaturaussortierers 16 ist ein Schieberegister 36 vorgesehen, das aus einer linearen Anordnung von nachstehend als Schieberegisterstufen 37 bezeichneten Speicherzellen besteht, welche jeweils einen Binärwert (1 " oder "0") speichern können. Die einzelnen Schieberegisterstufen 37 sind so miteinander verbunden, dass bei Anlegen eines Schiebeimpulses eine Übertragung des in den einzelnen Schieberegisterstufen gespeicherten Binärwertes in die nächsffolgenden Schieberegisterstufen erfolgt.A shift register is used to control the waste sorter 16 36 is provided which consists of a linear arrangement of hereinafter referred to as shift register stages 37 designated memory cells, which each have a binary value (1 "or "0"). The individual shift register stages 37 are so with one another connected that when a shift pulse is applied a transmission of the in the individual Shift register stages stored binary value in the next following shift register stages he follows.
Zur Nachbildung der Strecke, die von jeder einem späteren Druck entsprechenden Papierbahnlänge ausgehend vom Papierrollenträger 1 bis zum Makulaturaussortierer 16 zü durchlaufen ist, weist das Schieberegister 36 soviele Stufen 37 auf wie noch nicht bedruckte, bedruckte sowie bedruckte und gefalzte Papierbahnlängen auf dieser Strecke während des Betriebes der Druckmaschine vorhanden sind. Jeder Papierbahnlänge, die in der Druckmaschine bedruckt, geschnitten und gefalzt wird und daher nachstehend als Druck bezeichnet wird, ist zu einem bestimmten Zeitpunkt eine bestimmte Wegstrecke zwischen Papierrollenträger- 1 und Makulaturaussortierer 16 zugeordnet, wobei dieser Wegstrecke wiederum eine Schieberegisterstufe 37 zugeordnet ist. Die Anzahl der Schieberegisterstufen ist also entsprechend der Anzahl der Drucke gewählt, die sich zwischen dem Makulaturaussortierer 16 und der Messeinrichtung 32 am Papierrollenträger 1 d. h. der vom Makulaturaussortierer am weitesten entfernten Messeinrichtung, beffnden.To replicate the route, each corresponding to a later print Paper web length starting from paper roll carrier 1 to the waste sorter 16 is passed through, the shift register 36 has as many stages 37 as there are still unprinted, printed as well as printed and folded paper web lengths on this Are available during the operation of the printing machine. Any paper web length, which is printed, cut and folded in the printing machine and therefore below referred to as pressure, is a certain distance at a certain point in time assigned between paper roll carrier 1 and waste sorter 16, this Distance in turn a shift register stage 37 is assigned. The number of Shift register stages is chosen according to the number of prints that are between the waste sorter 16 and the measuring device 32 on the paper roll carrier 1 d. H. the measuring device furthest away from the waste sorter.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass der Ausgang der'am Papierrollenträger 1 vorgesehenen Messeinrichtung 32 zur Erfassung von beim Papierrollenwechsel entstehender Klebemakulatur mit dem Setzeingang der ersten Stufe des Schieberegisters 36 verbunden ist.From Fig. 1 it can be seen that the output of the'am paper roll carrier 1 provided measuring device 32 for the detection of resulting when changing paper rolls Adhesive waste with the set input the first stage of the shift register 36 is connected.
Ein von der Messeinrichtung 32 geliefertes Makulatursignal wird also in Form des Binärwertes "1" in die erste Stufe des Schieberegisters eingespeichert. Der ein Makulatursignal reprAsentierende Binärwert 1" wird dann in weiter unten näher erläuterter Weise im Takt mit der Laufgeschwindigkeit der Drucke In der Druckmaschine durch die einzelnen Stufen des Schieberegisters geschoben und erscheint am Setzausgang der letzten Stufe des Schieberegisters, wenn der betreffende durch die Messeinrichtung 32 als Klebemakulatur erfasste Druck zur Aussortierung durch den Makulaturaussortierer 16 beim Auslegeförderer 15 bereitsteht.A waste signal supplied by the measuring device 32 is therefore stored in the form of the binary value "1" in the first stage of the shift register. The binary value 1 "representing a waste signal is then shown in below explained in more detail in the cycle with the running speed of the prints in the printing machine shifted through the individual stages of the shift register and appears at the set output the last stage of the shift register, if the relevant one by the measuring device 32 pressure recorded as adhesive waste for sorting by the waste sorter 16 is available at the delivery conveyor 15.
Ein am Setzausgang der letzten Stufe des Schieberegisters in Form des Binärwertes 111 auftretendes Makulatursignal steuert eine Steuerschaltung 38 an, die daraufhin den Antrieb 18 erregt, wodurch die Weiche 17 des Makulaturaussortierers 16 in den auf dem Auslegeförderer 15 vorliegenden Strom der Drucke zum Aussortieren des als Klebemakulatur erfassten Druckes kurzzeitig eingerückt wird.One at the set output of the last stage of the shift register in form The waste signal occurring in the binary value 111 controls a control circuit 38 on, which then energizes the drive 18, whereby the switch 17 of the waste sorter 16 into the flow of prints present on the delivery conveyor 15 for sorting of the print recorded as adhesive waste is briefly indented.
In Fig. 1 sind lediglich einige der Schieberegisterstufen 37 des Schieberegisters 36 dargestellt. Zweckmässigerweise ist zur Anpassung des Schieberegisters 36 an die jeweilige Länge der von den Drucken zu durchlaufenden Wegstrecke die Anzahl der Schieberegisterstufen 37 einstellbar. Zum Zu- bzw. Abschalten von Schieberegisterstufen sind zweckmässigerweise Kreuzschlenenverteil er 39 vorgesehen, von denen einer weiter unten anhand von Fig. 2 erläutert wird.In Fig. 1, there are only some of the shift register stages 37 of the shift register 36 shown. Appropriately, to adapt the shift register 36 is on the respective length of the path to be traversed by the prints the number the shift register stages 37 adjustable. For connecting or disconnecting shift register stages are expediently Kreuzschlenenverteil he 39 is provided, one of which continues is explained below with reference to FIG.
Die dem Messort der Messeinrichtung 34 zur Erfassung von bei der Herstellung der Papierrolle gebildeten Klebestellen zugeordnete Schieberegisterstufe weist ebenfalls einen eigenen Setzeingang auf, der mit dem Ausgang des der Messeinrichtung 34 nachgeschalteten Impulsformers 35 in Verbindung steht. In der gleichen Weise besitzen die den Mesorten der Messeinrichtungen 82 und 8 zur n Erfassung der Registerfehler zugeordneten Schi eberegisterstufen jeweils einen eigenen Setzeingang, der mit dem Ausgang der betreffenden Schwellwertstufe 132 bzw. 13 in Verbindung steht.The measuring location of the measuring device 34 for detecting during manufacture The slide register stage associated with the paper roll formed splices also has its own set input, the one with the output of the measuring device 34 downstream pulse shaper 35 is in connection. In the same way have the measuring locations of the measuring devices 82 and 8 for n detection of the register errors assigned shift register levels each have their own set input, which is linked to the Output of the relevant threshold stage 132 or 13 is in connection.
n Schliesslich weist auch die dem Messort der Messeinrichtung 21 zur Erfassung von Rakelstreifenmakulatur zugeordnete Schieberegisterstufe einen eigenen Setzeingang auf, der von dem am Ausgang des Differenzverstärkers 31 auftretenden Makulatursignal angesteuert wird. Finally, it also points to the measuring location of the measuring device 21 a shift register stage assigned to the detection of squeegee strip waste own set input, the one occurring at the output of the differential amplifier 31 Waste signal is controlled.
Die zum Verschieben des Inhalts des Schieberegisters 36 er-forder-1 eichen Schiebeimpulse werden von einem Schiebeimpul sgenerator 40 erzeugt, der für jeden hergestellten Druck jeweils einen Schiebeimpuls liefert. Der Schiebeimpulsgenerator 40 weist zweckmässigerweise einen in Abhängigkeit von der Laufgeschwindigkeit der Papierbahn 4 betätigbaren Tastschalter 41 auf, der bei jeder Vorschubbewegung der Papierbahn um eine der Länge eines Druckes entsprechenden Wegstrecke kurzzeitig geschlossen wird und dadurch den Schiebeimpulsgenerator 40 zur Erzeugung eines Schiebeimpulses veranlasst. Zur Betätigung des Tastschalters 41 wird der vom Formzylinder 6 des Druckwerkes 51 angetriebene Zylindertaster 12 herangezogen, der den Tastschalter 41 bei jeder Umdrehung des Formzylinders 6 einmal kurzzeitig betätigt.The for shifting the contents of the shift register 36 required-1 cal shift pulses are generated by a shift pulse generator 40 which is used for each pressure produced delivers a shift pulse. The shift pulse generator 40 expediently has a depending on the running speed of the Paper web 4 actuatable pushbutton switch 41, which with each feed movement of the Paper web for a short time by a distance corresponding to the length of a print is closed and thereby the shift pulse generator 40 for generating a shift pulse caused. To operate the push button switch 41, the from the forme cylinder 6 of the Printing unit 51 driven cylinder button 12 used, the push button switch 41 is actuated briefly once for each revolution of the forme cylinder 6.
Die vom Schiebeimpul sgenerator 40 gelieferten Schiebeimpulse werden über eine Schiebeimpulszuleitung 42 den Schiebeimpulseingängen der Schieberegisterstufen 37 des Schieberegisters 36 zugeführt.The shift pulses supplied by the shift pulse generator 40 are the shift pulse inputs of the shift register stages via a shift pulse feed line 42 37 of the shift register 36 is supplied.
Damit der Inhalt des Schieberegisters 36 im Bedarfsfalle gelöscht werden kann, ist eine Löschsignalquelle 43 vorgesehen, die nach Betätigung von Hand, beispielsweise mittels eines Schalters, ein Löschsignal liefert, das über eine Löschsignalzuleitung 44 an die Löschsignaleingänge der Schieberegisterstufen 37 angelegt wird, wodurch die Schieberegisterstufen 37 gelöscht, d.h. in den Zustand "0" gebracht werden.This clears the content of the shift register 36 if necessary can be, a delete signal source 43 is provided, which after actuation by hand, for example by means of a switch that supplies a cancellation signal which is transmitted via a cancellation signal feed line 44 is applied to the clear signal inputs of the shift register stages 37, whereby the shift register stages 37 are cleared, i.e. brought to the "0" state.
Vor Inbetriebnahme der Druckmaschine wird das Schieberegister 36 zweckmässigerweise gelöscht, so dass sich bei Inbetriebnahme der Druckmaschine sämtliche Schieberegisterstufen 37 im Zustand "O" befinden. Sobald eine der Messeinrichtungen 82, 8, 21, 32 bzw. 34 einen fehlerhaften Druck erfasst, wird die der betreffenden Messeinrichtung zugeordnete Schieberegisterstufe 37 in den Zustand "1" gesetzt, d.h. der betreffende Druck durch ein in das Schieberegister eingespeichertes Makulatursignal markiert. Das eingespeicherte Makulatursignal wird dann im Takt mit der Laufgeschwindigkeit des als Makulatur erfassten Druckes durch die vom Schiebeimpulsgenerator 40 erzeugten Schiebeimpulse durch die nachfolgenden Schiebereg i sterstufen hi ndu rchgeschal tet und erscheint am Ausgang des Schieberegisters, wenn der als Makulatur erfasste zugeordnete Druck auf dem Auslegeförderer 15 zur Aussortierung durch den Makulaturaussortierer 16 bereitsteht. Das am Ausgang des Schieberegisters 36 auftretende Makulatursignal aktiviert die Steuerschaltung 38, die dann den Antrieb 18 betätigt, wodurch die Weiche 17 des Makulaturaussortierers 16 kurzzeitig in Richtung auf den Auslegeförderer 15 vorgeschoben wird und dadurch der als Makulatur erfasste Druck abgezweigt und dem Makulaturbehälter 19 zugeführt wird.Before the printing press is put into operation, the shift register 36 is expediently deleted, so that all shift register stages 37 are in the "O" state. As soon as one of the measuring devices 82, 8, 21, 32 or 34 detects a faulty pressure, the one assigned to the relevant measuring device is assigned Shift register stage 37 is set to the state "1", i.e. the relevant print is through marks a waste signal stored in the shift register. The saved The waste signal is then in time with the running speed of the as waste detected pressure by the shift pulses generated by the shift pulse generator 40 switched through the subsequent shift register stages and appears at the output of the shift register when the associated print recorded as waste on the delivery conveyor 15 for sorting by the waste sorter 16 is ready. The waste signal appearing at the output of the shift register 36 activates the control circuit 38, which then actuates the drive 18, whereby the Switch 17 of the waste sorter 16 briefly in the direction of the delivery conveyor 15 is advanced and thereby the print recorded as waste is branched off and the waste container 19 is fed.
Der in Fig. 2 näher dargestellte Kreuzschienenverteiler 39 ist für die Überbrückung von bis zu sieben Schieberegisterstufen ausgelegt. Zum wahlweisen Anschluss des Setzausganges a1 an den Eingang e1 einer der sieben nachfolgenden Schieberegisterstufen 371 37 37n ist eine Verteilerschiene 45 vorgesehen, die sieben n hintereinanderliegende Verteilerschalter 461-467 aufweist, die normalerweise geschlossen sind und bei Einstecken eines Steckerstiftes den Setzausgang a1 der Schieberegisterstufe 37 mit dem 0 Eingang der zugeordneten Schieberegisterstufe verbinden. Falls beispielsweise in den Verteilerschalter 465 der Steckerstift eingesteckt-ist, steht der Setzausgang a1 mit dem Setzeingang e1 der Schieberegisterstufe 375 in Verbindung und die zwischen der Registerstufe 370 und der Registerstufe 375 liegenden Registerstufen 371, ' 372' 373 und 374 sind überbrückt.The crossbar distributor 39 shown in more detail in FIG. 2 is for designed to bridge up to seven shift register stages. For optional Connection of the setting output a1 to the input e1 of one of the seven following Shift register stages 371 37 37n, a distribution bar 45 is provided, the seven n series distribution switches 461-467 which are normally closed and when a pin is inserted, the setting output a1 of the shift register stage Connect 37 to the 0 input of the assigned shift register stage. If for example If the connector pin is plugged into the distributor switch 465, the setting output is available a1 with the set input e1 of the shift register stage 375 in connection and the between the register stage 370 and the register stage 375 lying register stages 371, ' 372 '373 and 374 are bridged.
Zweckmässigerweise sind die Kreuzschienenverteil er für die Papierweglängeneinstellung derart angeordnet, dass sie mittels Lochkarten auf ein vorgegebenes Druckprogramm eingestellt werden können.The crossbar distributors are expediently used for setting the paper path length arranged in such a way that they can be accessed by means of punch cards on a predetermined printing program can be adjusted.
Eine Lochkarte für ein vorbestimmtes Druckprogramm legt die durch einen Steckerstift zu betätigenden Verteilerschalter fest. Die Kreuzschienenverteiler sind vorzugsweise auf einer Bedienungstafel angeordnet, auf der auch noch Anzeigelampen für die verschiedenen Messeinrichtungen angeordnet sind, die aufleuchten, wenn die zugeordnete Messeinrichtung ein Makulatursignal liefert. Auf der Bedienungstafel kann auch noch der Bedienungsschalter für die Löschsignalquelle 43 sowie ein Hand-Automatik-Schalter für den Antrieb 18 der Weiche 17 des Makulaturaussortierers 16 installiert sein.A punch card for a predetermined printing program puts them through a plug pin to be actuated distribution switch. The matrix switchboard are preferably arranged on a control panel on which also indicator lights are arranged for the various measuring devices that light up when the associated measuring device supplies a waste signal. On the control panel can also use the control switch for the extinguishing signal source 43 and a manual / automatic switch be installed for the drive 18 of the switch 17 of the waste sorter 16.
Zweckmässigerweise werden auf der Bedienungstafel auch die Einstell organe zum Einstellen der Ansprechschwelle der Schwellwertstufen 132.. . 13 angeordnet.Conveniently, the settings are also on the control panel organs for setting the response threshold of threshold levels 132 ... 13 arranged.
Die Vorrichtung nach der Erfindung wurde bei einer Tiefdruck-Rotations-Maschine mit acht Druckwerken eingesetzt und ermöglichte eine vollautomatische Erfassung und Aussortierung der fehlerhaften Drucke. Zur Nachbildung des Durchlaufes der Drucke durch die Druckmaschine enthielt das Schieberegister dabei 221 Stufen. Falls eine Erfassung der Klebemakulatur nicht für erforderlich gehalten wird, können natUrlich die entsprechenden Messeinrichtungen 32 und 34 weggelassen werden, wodurch sich die Anzahl der Schieberegisterstufen wesentlich verringert.The device according to the invention was used on a rotogravure printing machine used with eight printing units and enabled fully automatic recording and sorting out the defective prints. To simulate the flow of prints due to the printing press, the shift register contained 221 levels. If a Recording of glue waste is not considered necessary, of course the corresponding measuring devices 32 and 34 are omitted, as a result of which the number of shift register stages is significantly reduced.
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- 1973-11-30 IT IT3199273A patent/IT1002167B/en active
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