DE2258575C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Platten mit Ornamentformen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Platten mit OrnamentformenInfo
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- DE2258575C2 DE2258575C2 DE19722258575 DE2258575A DE2258575C2 DE 2258575 C2 DE2258575 C2 DE 2258575C2 DE 19722258575 DE19722258575 DE 19722258575 DE 2258575 A DE2258575 A DE 2258575A DE 2258575 C2 DE2258575 C2 DE 2258575C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
- B28B11/168—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the material is cut-out from a strand or web by means of a frame-shaped knife
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Description
Zungen gestanzt werden, während die untere und Stanzvorrichtung ein über ab gefederte Halterungen
obere Begrenzung durch das Pressenmundstück gegenüber der Stanzvorrichtung abgestufter wah-
gegeben sind. rend des Stanzvorgangs am Tonstrang anhegender
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfah- 20 Gegenhalter angeordnet ist.
rens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- Die zwei Stanzformen werden durch Antnebselezeichnet,
daß in einem an sich bekannten, sich mente gegeneinander bewegt so daß sie e.nstellbar
automatisch der jeweiligen Stranggeschwindigkeit bis zu einer bestimmten, fur die nachtragl.chc Spa!-
anpassenden Abschneider auf jeder Seite des tung notwendigen Tiefe eindringen. Der Gegenhalter
Tonstrangs eine mittels Führungen (3 bzw. 3 a) 25 wird gegen die Außenfläche des zu stanzenden
von der Seite jeweils gegen die Strangmitte ge- Formlings geführt, an dem er durch Federung wahführte
Stanzvorrichtung (2 bzw. Za) angeordnet rend des Stanzvorgangs am Formling anliegt, so daß
ist und daß in jeder Stanzvorrichtung (2und la) dieser von beiden Sei* en gehalten .st, bis die Stanzein
über abgefederte Halterungen (4 bzw. 4 a) ge- formen aus dem Strang gezogen werden Dadurch ISt
genüber der Stanzvorrichtung abgestützter, wäh- 30 ein Verziehen oder Deformieren des noch plastischen
rend des Stanzvorgangs am Tonstrang anliegen- Tonstrangs vermieden. Diese Gegenhalter sind aus
der Gegenhalter (S bzw. S a) angeordnet ist. porösem Material, z. B. Filz, und werden mit Öl getränkt,
so daß sie einerseits nicht haften bleiben und andererseits die Stanzwerkzeuge bei der Rückfüh-35
rung aus dem Strang gleichzeitig an ihrer Innenseite
geölt werden und nicht verschmutzen können.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- An Hand der Zeichnung werden Ausführungsbeilen
von keramischen Platten mit Ornamentformen. spiele der Erfindung erläutert, und zwar zeigt
Es ist bekannt, zur Herstellung von rechteckigen Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch die Stanzoder
quadratischen Spaltplatten gegen einen hoch- 4° vorrichtung quer zum Strang,
kant aus einer Strangpresse austretenden Tonstrang Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung und
von beiden Seiten des Tonstrangs her gegeneinander Fig. 3 und 4 mögliche Ausführungsformen von Schneidedrähte zu führen. Nach dem Brennen wer- Spitzplatten und Ornamentplatten
den die Doppelplatten an der für die Spaltung vorbe- Der aus der Strangpresse kommende und auf reiteten Mitte getrennt. Mit diesem Verfahren kön- 45 einem Förderband 1« bewegte Tonstrang 1 wird zwinen nur quadratische oder rechteckige Platten herge- sehen zwei einander gegenüberliegenden Stanzvorstellt werden. richtungen 2 bzw. 2 α hindurchgeführt.
kant aus einer Strangpresse austretenden Tonstrang Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung und
von beiden Seiten des Tonstrangs her gegeneinander Fig. 3 und 4 mögliche Ausführungsformen von Schneidedrähte zu führen. Nach dem Brennen wer- Spitzplatten und Ornamentplatten
den die Doppelplatten an der für die Spaltung vorbe- Der aus der Strangpresse kommende und auf reiteten Mitte getrennt. Mit diesem Verfahren kön- 45 einem Förderband 1« bewegte Tonstrang 1 wird zwinen nur quadratische oder rechteckige Platten herge- sehen zwei einander gegenüberliegenden Stanzvorstellt werden. richtungen 2 bzw. 2 α hindurchgeführt.
Platten mit Ornamentformen werden bisher in ent- Die Stanzwerkzeuge, die in Führungen 3 bzw. 3 a
sprechenden Formen trocken gepreßt. Ein derartiges gelagert sind, werden gegeneinanderbewcgt und so
Verfahren ist dem Strangpreßverfahren aber wirt- 50 weit in den Strang 1 eingedrückt, daß dieser nicht
schaftlich unterlegen. vollständig getrennt wird. Die Stanzwerkzeuge sind Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch innerhalb plattenförmiger Gegenhalter 5 bzw. 5« an-Omamentplattcn
im Strangpreßverfahren herzustel- geordnet, die z. B. aus Filz sein können und an ablen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in gefederten Halterungen 4 bzw. 4α befestigt sind. In
einen, wie an sich bekannt, hochkant aus einer 55 Fig.2 sind die Schneidedrähte 6 erkennbar, die das
Strangpresse herauskommenden, zum Herstellen von gestanzte Strangstück jeweils bei 7 (Fig. 3 und 4)
Spaltplatten dienenden Tonstrang mit dem Abschnei- vollständig vom Strang trennen, so daß Platten mit
den von beiden Seiten des Tonstrangs her unter geraden Begrcnzungslinien zum Stapeln entstehen.
Ausübung eines abgefederten Gegendrucks auf die Fig.3 und 4 zeigen beispielsweise Ausführungsbeiden Seiten des abzuschneidenden Tonstrangstücks 60 formen verschiedenformatiger Platten,
die Ornamentform jeweils bis annähernd zur Mitte Die Stanzwerkzeuge sind auswechselbar, so daß jedes Tonstrangs hin eingestanzt wird, wcils beliebige Formen aus einem Strang gestanzt
Ausübung eines abgefederten Gegendrucks auf die Fig.3 und 4 zeigen beispielsweise Ausführungsbeiden Seiten des abzuschneidenden Tonstrangstücks 60 formen verschiedenformatiger Platten,
die Ornamentform jeweils bis annähernd zur Mitte Die Stanzwerkzeuge sind auswechselbar, so daß jedes Tonstrangs hin eingestanzt wird, wcils beliebige Formen aus einem Strang gestanzt
Damit können Platten mit Ornamentformen wie werden können.
Spaltplatten stehend getrocknet und, zu Stapeln Gemäß Fig. 4 sind z. B. vier Ornamentplatten in
übereinandergeschichtet, gebrannt werden. Dieses 65 einen Plattenrohling eingestanzt, „o daß nach dem
Verfahren hat den Vorteil, daß lediglich durch eine Brennvorgang bei Spaltung der Platte acht Einzel-Zusatzeinrichtung
auf derselben Produktionsanlage platten anfallen. Wie ersichtlich, fällt nur ganz wenig
auch Ornamentplatten erzeugt werden können. Es Abfall an.
Hierzu 1 Blatt Zeichnuneen
Claims (1)
- können also die gesamten, zur Herstellung von Spalt-Patentansprüche: p,alten" bruits vorhandenen Produktionsemrichtun-I. Verfahren zum Herstellen von keramischen 8""JfJ[Jg, JJ1S1 statten ist es zwer-kmä-Flatten mit Ornamentformen, dadurch ge- . -.^"yS^Än und Wmercn Begren-kennzeichnet, daß in einen — wie an sich S ßig, nur die jeweils vuiw · *bekannt - hochkant aus einer Strangpresse her- zungen zu stanzen, wdhrenc Uk!unten, una qdcteauskommenden, zum Herstellen von Spaltplatten Begrenzung durch das Passenmundstuck gegebendienenden Tonstrang mit dem Abschneiden von sind. . ;beiden Seiten des Tonstrangs her unter Ausübung Die Erfindung betrifft ferner eineneines abgefederten Gegendrucks auf die beiden 10 zum Durchführen &*%™&α$
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722258575 DE2258575C2 (de) | 1972-11-30 | 1972-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Platten mit Ornamentformen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722258575 DE2258575C2 (de) | 1972-11-30 | 1972-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Platten mit Ornamentformen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2258575A1 DE2258575A1 (de) | 1974-01-31 |
DE2258575B1 DE2258575B1 (de) | 1974-01-31 |
DE2258575C2 true DE2258575C2 (de) | 1974-08-29 |
Family
ID=5863087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722258575 Expired DE2258575C2 (de) | 1972-11-30 | 1972-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Platten mit Ornamentformen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2258575C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2522862A1 (de) * | 1975-05-23 | 1976-11-25 | F Keramikmaschinen Mbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von keramischen platten |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2931728A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-19 | Mosa Bv | Verfahren, messer und vorrichtung zur herstellung von fliesen |
DE3001520C2 (de) * | 1980-01-17 | 1982-01-28 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm | Vorrichtung zum Schneiden von Spaltplatten aus einem Tonstrang |
DE3341893C1 (de) * | 1983-11-19 | 1985-01-03 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Ziegelformlingen aus einem Tonstrang |
-
1972
- 1972-11-30 DE DE19722258575 patent/DE2258575C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2522862A1 (de) * | 1975-05-23 | 1976-11-25 | F Keramikmaschinen Mbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von keramischen platten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2258575A1 (de) | 1974-01-31 |
DE2258575B1 (de) | 1974-01-31 |
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