DE2251411A1

DE2251411A1 - Low friction nuts - fabric sleeve heat shrunk onto mandrel and covered with glass fibre and resin

Info

Publication number: DE2251411A1
Application number: DE19722251411
Authority: DE
Inventors: Neil Wm Butzow; Bernard Harris
Original assignee: Rex Chainbelt Inc
Current assignee: Rex Chainbelt Inc
Priority date: 1972-10-19
Filing date: 1972-10-19
Publication date: 1974-04-25
Also published as: DE2251411C2

Abstract

Low friction internally threaded members e.g. nuts are made by drawing a heat shrinkable fabric sleeve of low friction material onto a threaded mandrel, conforming the sleeve to the mandrel e.g. by winding cords thereon, heating the assembly to shrink the sleeve onto the mandrel, winding resin impregnated glass filaments onto the sleeve to form a cylindrical body, curing the resin, unscrewing the body off the mandrel and cutting the body into desired lengths, e.g. as nuts. The nuts are produced at low cost, the threads are well supported and the low friction material conforms accurately to the surface of the mandrel.

Description

Mit Gewebe niedriger Reibung ausgekleidete Muttern unterschiedlicher Länge und Verfahren zur Herstellung derselben Mit dem vorliegenden Gebiet in Beziehung stehende Veröffentlichungen sind in der deutschen Patentanmeldung P 19 24 505.7 enthalten, die die Bezeichnung "nahtlos gewebe ausgekleidete Lager unterschiedlicher Länge" trägt und sind weiter in der deutschen Patentanmeldung P 20 24 789.6 enthalten, die ein Verfahren und Gerät zur Herstellung von Kugelgelenken in vielfältiger Ausführung betrifft, die auch zum Teil die allgemeinen Verfahrensschritte wiedergibt, die zur Durchführung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gelangen. Nuts of various types lined with low friction fabric Length and method of making the same. Related to the present field standing publications are in the German patent application P 19 24 505.7 included, which is called "seamless fabric-lined bearings of various types Length "and are further contained in the German patent application P 20 24 789.6, a method and device for the production of ball joints in various designs relates, which also partly reproduces the general procedural steps that are used for Implementation of the method according to the present invention are used.

Glieder mit geringer Reibung und einem Innengewinde werden sehr häufig benötigt, wie beispielsweise bei linearen Betätigungsv-orrichtungen, Steuersystemen und einstellbaren Gelenkmechanismen.Links with low friction and an internal thread become very common required, such as in linear actuators, control systems and adjustable hinge mechanisms.

Rezirkulierende Kugelsysteme sind die gebräuchlichsten, diese sind Jedoch teuer und relativ groß. Man hat auch bereits vorgeschlagen eine Mutter anstatt mit einem Material niedriger Reibung auszukleiden, diese mit einem Blatt oder Gewebe auszukleiden, was in einigen Fällen zur Anwendung gelangte.Recirculating ball systems are the most common, these are However, expensive and relatively large. One has also already suggested a mother instead Line them with a low-friction material, then with a sheet or fabric lining, which has been used in some cases.

Gemäß dem Stand der Technik wurde eine Teflongewebehülse auf einem Gewindedorn gegeben und dann wurde mit Hilfe eines Spritzgußverfahrens ein äusserer Harzkörper geformt, der zusammen mit dem Gewebe eine Mutter formt. Größere Muttern für spezielle Anwendungsfälle werden individuell hergestellt, indem das Gewebe direkt an das innere Gewinde der Mutter gebunden wird.According to the prior art, a Teflon fabric sleeve on a Threaded mandrel was given and then an outer one was made using an injection molding process Resin body molded together with forms a nut on the tissue. Larger nuts for special applications are individually manufactured by the fabric is tied directly to the internal thread of the nut.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, dessen Innengewinde mit einem Material niedriger Reibung ausgekleidet ist und der mit Glasfaser verstärkt ist und die Form einer Mutter hat.The present invention relates to a method of making a Plastic body made of thermoplastic material, the internal thread of which with a Material is lined with low friction and which is reinforced with fiberglass and has the shape of a mother.

Dieses Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß eine starre mit Gewinde ausgestattete Stange oder Stab als Spindel vorgesehen wird und dann über die Spindel eine Auskleidung in Form einer durch Wärme aushärtbaren umfangsmässig schrumpfenden Gewebe- oder Stoffhülse, aufebracht -/die eine innere Flache mit geringer Reibung aufweist, und diese Hülse progressiv an die Spindel angepasst wird,wobei entsprechende Abschnitte dieser Hülse sich in die Wurzeln der Schraubengewinde der Spindel erstrecken, die Anordnung wird dann erhitzt, damit die Ilülse die Form der Gewinde erhält, und wird dann abgekühlt, so daß die Hülse schrumpft und die Gewinde der Spindel in einem engen Sitz umschliesst. Dann wird um die Hülse eine oder mehrere Gruppen von Harz getränkten Fasern gewickelt und zwar progressiv unter Spannung, um die Zwischenräume zwischen den Gewindegängen vollständig auszufüllen und um die Hülse fest an die Gewindegänge der Spindel zu pressen, es werden dann die Enden der Fasern an den Enden der Spindel befestigt, mit flüssigem Harz getränkte Glasfasern werden um die Anordnung gewickelt und zwar in übereinanderliegenden Schichten, um einen äusseren Körper zu formen, das Harz wird dann ausgehärtet, um ein steifes Rohr-Formstück zu formen, wobei die Spindel zur Hülse mit der niedrigen Reibung zeigt und an diese angepasst ist, Die Spindel wird dann von dem Rohr durch relative Drehung entfernt und das Rohr wird dann in einzelne Längenabschnitte gewünschter Größe geschnitten, um einzelne Muttern zu schaffen.This method is characterized by having a rigid threaded equipped rod or rod is provided as a spindle and then over the spindle a liner in the form of a thermally curable, circumferentially shrinking Fabric or fabric sleeve, applied - / the one inner surface with low friction has, and this sleeve is progressively adapted to the spindle, corresponding Sections of this sleeve extend into the roots of the screw threads of the spindle, the assembly is then heated to give the sleeve the shape of the threads, and is then cooled so that the sleeve shrinks and the thread of the spindle in one tight fit. One or more groups of resin is then placed around the sleeve soaked fibers are wound, progressively under tension, around the gaps to be completely filled between the threads and around the sleeve firmly to the To press the threads of the spindle, the ends of the fibers are then attached to the The ends of the spindle are attached, glass fibers soaked with liquid resin are attached to the Arrangement wrapped in layers one on top of the other, around an outer one To shape the body, the resin is then cured to form a rigid pipe fitting with the spindle pointing to and towards the sleeve with the low friction The spindle is then removed from the pipe by relative rotation and the pipe is then cut into individual lengths of the desired size, to create single nuts.

Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht im wesentlichen in der Tatsache, daß sich Muttern herstellen lassen, die mit einem Material niedriger Reibung ausgekleidet sind, eine angemessene Belastbarkeit aufweisen und billig herzestellt werden untereinander können Mit anderen Worten können diese Muttern/ gleickbleibend und in den verschiedensten Größen mit relativ hoher Herstellungsgeschwindigkeit erzeugt werden. Durch die vorliegende Erfindung werden insbesondere Schwierigkeiten hinsichtlich der Sicherstellung des Sitzes des Gewebes auf der Spindel beseitigt und darüberhinaus erhalten die Gewindegänge des Innengewindes eine angemessene Versteifung bzw. Verstärkung. There is essentially a particular advantage of the present invention in the fact that nuts can be produced with a material lower than that Friction lined, one have adequate resilience and can be placed cheaply with one another. In other words, these can Nuts / constant and in various sizes with a relatively high production speed be generated. The present invention poses particular difficulties eliminated with regard to ensuring the seat of the tissue on the spindle and in addition, the threads of the internal thread receive an appropriate stiffening or reinforcement.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus zer nun folgenden Beæhreibung eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die Zeichnung.Further advantages and details of the invention emerge from zer the following description of an embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt: Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Teiles einer linearen Schrauben-Betätigungsvorrichtung, um einen typischen Anwendungsfall einenhach dem erfindungsgem ässen Verfahren herstellten Mutter zu veranschaulichen. Die verbleibenden Figuren veranschaulichen das Verfahren zur Herstellung der Mutter, Fig. 2 eine Seitenansicht einer Doppelgewinde-Spindel, über welche die Gewebehülse gezogen ist, wobei schematisch die Windung zweier Fasern oder-Schnüre über dem Gewebe veranschaulicht ist, um das Gewebe an die zwei Gewindegänge der Spindel anzupassen; Fig. 3 eine Teilschnittdarstellung der mit Gewinde ausgestatteten Spindel, wobei das Gewebe über diese gezogen ist und durch eine der zwei Fasern oder Schnüre in den Raum zwischen benachbarten Gewindegängen der Spindel eingedrücktist; Fig. 4 Teile der Doppel gewinde-Spindel, Über welche das Gewebe gezogen ist und ebenso das anfängliche Auf legen der Glasfiberstinge gezeigt ist, die sich unter Spannung befinden und das Gewebe zwischen die Gewindegänge der Spindel drücken; Fig. 5 eine Seitenansicht der Gewindespindel, wobei das Gewebe und die Glasfasern auf diese aufgebracht sind und damit angefangen wird, die äusseren Schichten aus verstärkendem Glasfasermaterial aufzubring-en bzw. aufzuwickeln; Fig. 6 eine Teilansicht von Figur 5, die die teilweise vervollständigte Wicklung aus Glasfasermaterial der äusseren Schichten zeigt; Fig. 7 eine Seitenansicht von einem Ende der vervollständigten Wicklung; Fig. 8 eine teilweise Schnittdarstellung der Gewindespindel, an die das Gewebe angepast wurde und die mit einem äusseren Körper aus mit Glasfasern verstärktem Harz beschichtet ist; und Fig. 9 eine Darstellung ähnlich derJenigen gemäß Figur 8, Jedoch in einem größeren Maßstab und von einem kleineren Schraubgewinde, wobei die Schnur die zum Vorformen der Hülse verwendet wird, einen Teil der Spitze des Schraubgewindes der fertig gestellten Mutter formt.It shows: FIG. 1 a sectional illustration of part of a linear one Screw actuator to illustrate a typical application to illustrate the method produced according to the invention mother. The remaining Figures illustrate the method for producing the nut, Figure 2 is a side view a double-threaded spindle, over which the tissue sleeve is pulled, whereby schematically the winding of two fibers or cords over the fabric is illustrated in order to achieve the Adapt tissue to the two threads of the spindle; Fig. 3 is a partial sectional view the threaded spindle with the tissue pulled over it and through one of the two fibers or cords into the space between adjacent threads the spindle is depressed; Fig. 4 parts of the double-threaded spindle, over which the fabric is pulled and so is the initial placement of the fiberglass rods shown is that are under tension and the tissue between press the threads of the spindle; 5 shows a side view of the threaded spindle, wherein the fabric and the glass fibers are applied to them and started with them to apply the outer layers of reinforcing fiberglass material or to wind up; Fig. 6 is a partial view of Fig. 5 which partially completes the Shows fiberglass winding of the outer layers; Fig. 7 is a side view from one end of the completed winding; Fig. 8 is a partial sectional view the threaded spindle to which the tissue was adapted and the one with an outer one Body is coated in resin reinforced with fiberglass; and FIG. 9 is an illustration similar to that of Figure 8, but on a larger scale and by one smaller screw thread, the cord used to preform the sleeve forms part of the tip of the screw thread of the finished nut.

Die Spindel 12 wird aus einem Stab aus rostfreiem Stahl bergestellt und diese Spindel kann eine Länge von 0,91 bis 1,51 m aufweisen, was vom Durchmesser und von der Größe der Wicklungsmaschine abhängig ist. Die zwei Enden 13 werden so bearbeitet, daß sie in dem Antriebskopf 14 und auf den Absttz-Aufsteckhalter 15 der Wicklungsmaschine passen. Die Schraubengewinde 17 des Dornes 12 sind so ausgearbeitet, daß sie sich im wesentlichen über die ganze Länge des Dornes erstrecken und daß sie größer sind als die Schrauben, auf welche die Muttern passen sollen, um den erforderlichen Spanraum und Schraubensitz zu erreichen.The spindle 12 is provided from a stainless steel rod and this spindle can have a length of 0.91 to 1.51 m, which is the diameter and depends on the size of the winding machine. The two ends 13 become like this processed that they are in the drive head 14 and on the support clip-on holder 15 fit the winding machine. The screw threads 17 of the mandrel 12 are worked out so that that they extend essentially over the entire length of the mandrel and that they are larger than the bolts that the nuts are supposed to fit on to the to achieve the required chip space and screw seat.

Das zur Spindel zeigende Material niedriger Reibung und die Form der Auskleidung der Mutter kann auf verschiedene Weise vorgesehen werden. Bei dem bevorzugten Ausführungsbetpiel nach der Erfindung wird eine nahtlose Gewebehülse 21 aus Tetrafluoräthylenfasern niedriger Reibung gew-ebt, wobei sich in Längsrichtung und umfangsmässig Fasern aus einem hitzewiderstandsfähigem Material erstrecken, welches anfänglich nach einer Erhitzung etwas schrumpft. Dacron ist ein geeignetes Material des genannten Typs.The low friction material facing the spindle and the shape of the Lining the nut can be provided in a number of ways. With the preferred one Exemplary embodiment according to the invention is a seamless fabric sleeve 21 made of tetrafluoroethylene fibers woven with low friction, with fibers extending longitudinally and circumferentially from a heat-resistant material, which initially after a Heating slightly shrinks. Dacron is a suitable material of the type mentioned.

Darüberhinaus weist das Gewebe eine geringe Menge eines thermoplastischem Materials auf, welches bei einer Erwärmung auf ca.In addition, the fabric contains a small amount of a thermoplastic Material, which when heated to approx.

0 200 F erweicht und dann zu einem halbstarren Bindematerial erstarrt, welches danach das Gewebe in der Form hält , welches das Gewebe hat, wenn die Aushärtung stattfindet. 0 200 F softens and then solidifies to a semi-rigid binding material, which thereafter holds the fabric in the shape that the fabric has when curing takes place.

Ein anderes geeignetes Gewebe kann quadratisch gewebt sein (square weave) wobei die Fäden in beiden Richtungen aus einer Mischung aus Teflon-und Dacronfäden bestehen.Another suitable fabric can be woven square (square weave) with the threads in both directions from a mixture of Teflon and Dacron threads exist.

Die Hülse 21 sollte einen Durchmesser aufweisen, der so beschaffen ist, daß diese frei über die Spindel 12 gleiten kann, ohne irgendein unnötiges Spiel oder Durchhandund muß in eine Länge geschnitten sein, bei der die Möglichkeit gegeben ist, daß eine Zusammentiehung stattfinden kann, die erforderlich ist, um die Hülse an die Schraubengewinde der Spindel anzupassen.The sleeve 21 should have a diameter which is such is that it can slide freely over the spindle 12 without any unnecessary play or by hand and must be cut to a length that allows it is that a gathering can take place that is necessary to the sleeve to match the screw thread of the spindle.

Die Hülse 21 wird an die Spindel 12 gezogen, so daß die Fäden 22 an einem Ende der Spindel in geeigneter Weise befestigt werden können (nieht gezeigt). Das Material Jeder Schnur sollte hitzebeständig sein und sollte ebenso eine Spannung in der Größenordnung von 8 Pfund aushalten können und zwar bei einer Temperatur von bis zu 3000F.The sleeve 21 is pulled to the spindle 12, so that the threads 22 at suitably attached to one end of the spindle (not shown). The material Every string should be heat resistant and should also have tension can withstand on the order of 8 pounds at one temperature of up to 3000F.

Wenn die Spindel 12 ein Doppelgewinde aufweist, so sind zwei Fäden 22 erforderlich, wie dies gezeigt ist. Die Fäden werden von Lieferwerken 23 abgezogen, werden durch Spannösen 23 geführt und erstrecken sich über Zapfen 25 des hin- und hergehenden Wicklungskopfes oder Wicklungswagens 26 der Wicklungsmaschine. Um die FR-den 22 um die Hülse 21 zu wickeln, wird die Spindel 12 leicht in Drehung versetzt, während sich der Kopf 26 entsprechend der Umdrehungsgeschwindigkeit und Steigung der rlewinde bewegt. Beim Start kann es erforderlich selnsdie Fäden von Hand zu führen und zwar in die Zwischenräume zwischen den Schraubengängen bzw. Gewindegänge, so daß diese Fäden die unten liegenden Abschnitte der Hülse in diese Zwischenräume drücken und zwar zwischen die Schraubengänge uder Gewindegänge der Spindel.If the spindle 12 has a double thread, there are two threads 22 is required as shown. The threads are withdrawn by delivery works 23, are guided by clamping eyes 23 and extend over tenons 25 of the reciprocating winding head or winding carriage 26 of the winding machine. In order to wind the FR-22 around the sleeve 21, the spindle 12 turns slightly displaced, while the head 26 according to the rotational speed and Gradient of the winch moves. At startup it may be necessary to remove the threads To be guided by hand in the spaces between the screw threads or threads, so that these threads the underlying sections of the sleeve in these spaces Press between the screw threads and the threads of the spindle.

Dieser Vorgang muß mit einiger Sorgfalt ausgefflhrt werden, um sicherzugehen, daß der freie Abschnitt der Hülse progressiv und in ausreichendem Maße zusammengeballt oder zusammengezogen wird, dait die Fäden und die darunterliegenden Abschnitte der Hülse den Grund oder die Wurzeln der Rillen der Spindel erreichen. Aus diesem Grund muß die Größe der Fäden 22 für Jeden Gewindegang so beschaffen sein, daß die Hülse in ausreichendem Maße über die ebenen Flächen zwischen den Gewindegängen 17 verteilt bzw. angepresst wird, so daß sich also die Hülse im wesentlichen in die Ecken an den Wurzeln der Gewindegänge erstreckt, und die Fäden müssen auch so beschaffen sein, daß die Hülse vollständig eben gegen die Flächen der Schraubengewinde angepasst bzw. angedrückt wird. Ein zu grosses Zusammenraffen oder Zusammenziehen kann ebenso mdglich sein und kann zu einem Auswerfen oder Verdoppelung der Hülse an einigen Stellen führen. Allgemein kann die Hülse sich zwar nach aussen wölben und zwar über die Spitzen der Gewinde. Ein geringes Ausmaß dieser Wölbung ist zulässig und wird bei dem Wärmeschrumpfvorgang ausgeglichen. Glücklicherweise kann man hierbei nach einigen Versuchen das richtete Ausmaß des Zusammenziehens oder Anziehens dadurch feststellen, indem man einfach die Verminderung in der Länge der Hülse mißt, die dann stattgefunden hat nachdem die Fäden 22vollständig um die Hülle gewickelt wurden. This process must be carried out with some care to ensure that that the free portion of the sleeve is progressively and sufficiently clumped together or is pulled together so that the threads and the underlying portions of the Sleeve reaching the bottom or roots of the grooves of the spindle. For this reason the size of the threads 22 for each thread turn must be such that the sleeve distributed to a sufficient extent over the flat surfaces between the threads 17 or is pressed, so that the sleeve is essentially in the corners extends the roots of the threads, and the threads must also be of such a nature be that the sleeve fits completely flush against the surfaces of the screw threads or is pressed. Gathering or contracting too much can also possible and may result in an ejection or doubling of the case at some Lead bodies. In general, the sleeve can indeed curve outwards, namely over the tips of the threads. A small amount of this bulging is permitted and will be compensated for during the heat shrinking process. Fortunately, you can look into this By doing some attempts the aimed degree of contraction or tightening determine by simply measuring the reduction in the length of the sleeve that then occurred after the threads 22 have been completely wrapped around the sheath.

Nach dem Wickelvorgang sollten die Enden der Fäden 22 in geeigneter Weise an der Spindel 12befestigt werden, die mit der Umt hüllung in einen Ofen (nicht gezeigt) gegebenlArd, um diese typisch 0 für 15 bis 30 Minuten auf 300 F zu erhitzen. Dies-er Erwärmungsprozeß und die daran sich anschliessende Abkühlung dient zwei Zielen: Das Gewebematerial wird geschrumpSt, so daß es sich so dicht als nur möglich den äusseren Abmaßen der Spindel anpaßt und weiter wird das Gewebe wie beim Pressen festgesetzt, so daß es dazu neigt, seine Form beizubehalten. Das Festsetzen oder Vorhärten der Gewebe behülse 21 ermöglicht es, die Fäden 22 zu entfernen und stellt sicher, daß die Rillen der Hülse in Lage bleiben und zwar relativ zu den Gewindegängen der Spindel.After the winding process, the ends of the threads 22 should be in a suitable position way be attached to the spindle 12, which with the envelope in an oven (not shown) given to heat this typically 0 to 300 F for 15 to 30 minutes. This heating process and the subsequent cooling serve two purposes Aim: The fabric material is shrunk so that it is as tight as possible adapts to the outer dimensions of the spindle and the fabric continues to look like when pressed set so that it tends to hold its shape. Assessing or Pre-hardening of the tissue shell 21 allows the threads 22 to be removed and provides ensure that the grooves of the sleeve remain in place relative to the threads the spindle.

Allgemein gesprochen so-llten die Fäden 22 bei Hülsen mit größeren Abmaßen entfernt werden. Das Entfernen der Fäden, ohne die Anordnung und Anpassung der Hüllen in der Größenordnung von 2,54cm Durchmesser dabei zu zerstören, kann schwierig sein, da hier die Schraubengewinde klein sind. Wenn der Faden aus einem geetneten Material, wie beispielsweise aus einfasrigem Dacron besteht, kann der Faden an seiner Stelle belassen werden, so daß er einen einstückigen zusammenhängenden Teil der Schraubengewinde darstellt, wie dies noch beschrieben werden soll. Die Fäden sollten Jedoch nicht so groß bzw. dick sein, daß sie sich bis zum Teilkreis der Gewinde erstrecken. Es ist von großer Bedeutung, daß bei irgendeinem Fall die Hülse 21 fest und sicher und insbesondere vollständig gegen die Spindel gedrückt werden muß, bevor irgendwelches Harz angewandt wird, so daß nicht irgendwelches Harz über der Fläche mit niadriger Reibung der Hülse zu liegen kommt, wenn die Mutter/vollständi« ist.Generally speaking, the threads 22 should be larger in the case of tubes Dimensions are removed. The removal of the threads without the arrangement and adjustment of the envelopes in the order of 2.54 cm in diameter can be destroyed in the process difficult because the screw threads are small here. When the thread comes out of a Etched material, such as single-fiber Dacron, can be used Thread can be left in its place, so that it is a one-piece contiguous Represents part of the screw thread, as will be described later. the However, threads should not be so large or thick that they extend to the partial circle the thread extend. It is of great importance that in any case the Sleeve 21 firmly and securely and in particular pressed completely against the spindle must be applied before any resin is applied, so not just any Resin comes to rest over the surface with low friction of the sleeve when the nut / completely is.

Als nächster Schritt wird die Spindelanordnung erneut in die VJicklungsmaschine eingesetzt und eine Anzahl von Gespinsten 29 aus Glasfasern werden von Lieferwerken 30 abgezogen und vereinigt, um diese unter Spannung in die vorgehärteten Nuten der Hülse 21 und über die Fäden 22 zu wickeln. Die Gespinste oder Fäden sind durch den Kamm 32 geführt, der vom Wicklungskopf 26 getragen-wird und sie werden mit einem Harz vor dem Aufwickeln imprägniert. Die Dicke oder der Querschnitt dieser FEden sollte ausreichend bemessen sein um sicherzustellen, daß die Hülse vollständig in die Zwischenräume zwischen den Gewindegängen der Spindel gepresst wird, wie dies in Figur 3 veranschaulicht ist.The next step is to put the spindle assembly back into the winding machine used and a number of rovings 29 made of glass fibers are supplied by delivery plants 30 peeled off and combined to put them under tension in the pre-hardened grooves of the Sleeve 21 and wrap over the threads 22. The webs or threads are through the Comb 32 out, which is carried by the winding head 26-is and you are impregnated with a resin before winding. The thickness or the cross section this thread should be of sufficient size to ensure that the sleeve pressed completely into the spaces between the threads of the spindle as illustrated in FIG.

Zu Beginn des Wicklungsvorganges werden die Fäden von den Lieferwerken 30 über den Kamm 32 in üblicher Weise gezogen. Die Fäden 29 können in ein Bad aus Harz eingetaucht werden, bevor sie durch den Ring 35 gelangen, der oberhalb der Spindel angeordnet ist.At the beginning of the winding process, the threads are from the delivery units 30 pulled over the comb 32 in the usual manner. The threads 29 can be made into a bath Resin are immersed before they pass through the ring 35, which is above the Spindle is arranged.

Es besteht Jedoch auch die Möglichkeit, daß sich die Fäden 29 nach unten durch das Harz 36 bewegen, welches in dem Konus 37 enthalten ist und dann durch den Ring 35 führen, der das untere Ende des Konus ausmacht. Es sind Mittel wie beispielsweise ein loser Pfropfen oder Stöpsel vorgesehen, um das untere Ende des Konus in ausreichendem Maße zu verschließen. um den Harzzufluß arück--- oder Trichter -zuhalten. Der Kamm 32 und der Konus/37 werden von dem Wagen 2b getragen, welcher ebenfalls mit Mitteln (nicht gezeigt) ausgestattet sein kann, damit der Konus mit IIarz angefüllt bleibt.However, there is also the possibility that the threads 29 after move down through the resin 36 contained in the cone 37 and then pass through the ring 35, which makes up the lower end of the cone. They are means such as a loose plug or stopper provided around the lower end to close the cone sufficiently. to return the resin inflow --- or Funnel -to hold. The comb 32 and the cone / 37 are carried by the carriage 2b, which can also be equipped with means (not shown) so that the Cone remains filled with IIarz.

Wie sich aus den Zeichnungen erkennen lässt, sollten dort, wo die Gespinste oder Fäden 29 über die Fäden 22 gewickelt werden, diese vollstndi die Zwischenräume ausfüllen und sie sollten insbesondere eine ausreichende angemessene Harzmenge auf die Hülse übertragen. Das Harz muß die Möglichkeit erhalten, sich in das Gewebe der Hülse einzusaugen und vollständig das Gewebe auszufüllen, welches unter den Fäden 22 liegt, wobei trotzdem das Gewebe unterhalb den den zusammengepresst wird.As can be seen from the drawings, where the Spun threads or threads 29 are wound over the threads 22, these complete the Fill in the spaces and, in particular, they should be adequate and adequate Transfer amount of resin to the sleeve. The resin must be given the opportunity to sucking into the tissue of the sleeve and completely filling the tissue, which lies under the threads 22, the fabric nevertheless being compressed below the will.

Bei der Herstellung von Muttern mit kleinen Gewindegrössen, ist dieser Verfahrensschritt entsprechend ausreichend, um die vorgehärteren Rillen oder Nuten der rTewebehtilse zu füllen. Für grössere Gewinde, von denen die Fäden 22 entfernt wurden, sollte das Aufwickeln beziehungsweise Umwickeln mit Gespinsten 29, wie dies beschrieben wurde, wiederholt werden. Man nimmt zur Zeit an, daß eine dritte l"Jicklung die über zwei andereHlJicklungen liegt, im allgemeinen vermieden werden sollte. Diese Wicklungen sollten die vorgehärteten Rillen oder Nuten der Hülse etwas ttÜberfüllen so daß leichte Erhebungenaoder Rippen geformt werden. Eine Spannung in der Größenordnung von 6 bis 8 Pfund pro Gespinst ist ebenfalls sehr von Bedeutung, um das Harz durch die Gewebe abschnittezu drücken, welche die vorgehärteten Nuten oder Rillen formen Das Umwickeln mit einem Faserband, was danach folgt, wird auf ähnliche Weise vorgenommen, wie es in den erwähnten Patentanmeldungen beschrieben ist. Das Band 39 besteht aus einer Anzahl von parallel verlaufenden Gespinsten 29 aus Glasfasern und dem durch diese mitgeführten Harz. Wie in Figur 5 nur teilweise veranschaulicht ist, können 14 parallel verlaufende Gespinste 29 über den Kamm 32 geführt werden, um das Band zusammenzusetzen. Das Ende des Bandes wird zunächst in geeigneter Weise an dem Ende der Spindel 12 befestigt, und bei Drehung der Spindel bewegt sich der Wagen 26 seitlich, so daß die Hülse mit dem Band umwickelt wird, mit einem axialen Abstand von dem Doppelten der Breite des Bands Eine angemessene Spannung in der Größenordnung von 2 bis 4 Pfund pro Gespinst iet benso erforderlich,um das Band dicht anzhhalten und um sicherzustellen, daß die an früherer Stelle gewickelten Fäden oder Fasern zusammengepresst werden. Darüberhinaus ist es wichtig, daß das Harz in das Gewebe eingetrieben bzw. durch dieses hindurchgetrieben wird.When producing nuts with small thread sizes, this is Process step correspondingly sufficient to make the prehardened grooves or grooves the rTewebehtilse to fill. For larger threads from which the threads 22 are removed should be winding or wrapping with web 29, like this has to be repeated. It is currently believed that there will be a third development that lies over two other turns, generally avoided should be. These windings should have the precured grooves or grooves of the Sleeve a little overfilling so that slight bumps or ribs are formed. One Tension on the order of 6 to 8 pounds per web is also great is important to force the resin through the tissue sections that contain the pre-cured Forming grooves or grooves The wrapping with a sliver of what follows is then made in a manner similar to that described in the referenced patent applications is. The band 39 consists of a number of parallel rovings 29 made of glass fibers and the resin carried by them. As in Figure 5 only partially is illustrated, 14 parallel webs 29 can over the comb 32 to assemble the tape. The end of the tape will be first suitably attached to the end of the spindle 12, and upon rotation of the spindle the carriage 26 moves laterally so that the tube is wrapped with the tape, with an axial distance twice the width of the belt A reasonable one Tension on the order of 2 to 4 pounds per web is benso required to to hold the tape tight and to ensure that the previously wound Threads or fibers are pressed together. In addition, it is important that the Resin is driven into the fabric or driven through it.

Wenn die erste hin- und hergehende Bewegung des Wagens 26, wie in Figur 6 gezeigt ist, vervollständigt ist, wird die Wicklung fortgesetzt, um ähnliche zweite und dritte Umwicklungen vorzusehen, die Jeweils so versetzt sinddaß die Form oder Figur von Figur 7 entsteht. Dieses Umwickeln wird fortgesetzt, bis der gewünschte äussere Durchmesser der Anordnung erreicht ist, und das Ende des Bandes wird dann auf geeignete Weise an einem Ende der Spindel befestigte um ein Abwickeln von der Spindel zu verhindern.-Die Sphdel 12 wird-an ihren Enden ergriffen und wird aus der Wicklungsmaschine entfernt und in einen Ofen gelegt, (nicht gezeigt), der mit Mitteln ausgestattet list, um die Spindeln in horizontaler Lage an ihren Enden zu haltern und um diese in Drehung zu versetzen und zwar mit ca. 30 Umdrehungen pro Minute während eines Aushärte-Zykluses.When the first reciprocating movement of the carriage 26, as in FIG Figure 6 is completed, the winding continues to similar provide second and third wraps, each offset to shape the shape or the figure from FIG. 7 arises. This wrapping continues until the desired one outer diameter of the assembly is reached, and the end of the tape is then appropriately attached to one end of the spindle for unwinding from the Spindle to prevent.-The spindle 12 is-gripped at its ends and is taken out the winding machine removed and placed in an oven, (not shown), which is equipped with means to keep the spindles in a horizontal position to hold at their ends and to set them in rotation with approx. 30 revolutions per minute during a curing cycle.

Es besteht Jedoch auch die Möglichkeit, Harz 36 direkt durch Infrarotbestrahlung oder durch Hochfrequenzbestrahlung zu erhitzen oder es kann die Spindel auch direkt durch magnetische Induktion oder elektrische Widerstandsbeheizung aufgeheizt werden.However, there is also the possibility of applying resin 36 directly by means of infrared radiation or by radiofrequency irradiation, or it can also direct the spindle be heated by magnetic induction or electrical resistance heating.

Nach dem Aushärten des Harzes 36 ist eine steife Röhre oder Rohr 50 entstanden und dieses Rohr kann nach der Abkühlung von der Spindel entfernt weiden, Das Abkühlen vereinfacht die Handhabung und ein Zusammenziehen der Spindel 12 relativ zum Rohr 50 gestattet es, die Spindel durch Drehen aus dem Rohr herauszuziehen.After the resin 36 has cured, there is a rigid tube or tube 50 emerged and this pipe can graze away from the spindle after cooling, The cooling simplifies handling and a contraction of the spindle 12 relatively to tube 50 allows the spindle to be pulled out of the tube by turning.

Das Rohr 50 kann gelagert werden und es können Jedesmal, wenn das Bedürfnis danach besteht, einzelne Muttern 53 mit gewünschten Längen von diesem Rohr abgeschnitten werden. Das {unsere Jeder Mutter wird zunächst durch Schleifen veredelt. Mittelpunktsloses Schleifen ist für kleinere Größen vollkommen zufriedenstellend.The tube 50 can be stored and it can be used every time that There is a need for individual nuts 53 with desired lengths of this Pipe to be cut off. The {our every mother is first through grinding refined. Centerless grinding is perfectly satisfactory for smaller sizes.

Größere Größen würden eingespannt werden und besonders große Größen in der Größenordnung von 30,5cm Durchmesser und Länge können auf einer Drehbank geschliffen werden. Die Kanten des Lagers können durch Sandeinwirkung (sanding) abgerundet und geglättet werden.Larger sizes would be clamped and especially large sizes on the order of 12 inches in diameter and length can be done on a lathe be sanded. The edges of the bearing can be damaged by sanding rounded and smoothed.

Eine fertiggestellte Mutter 53, wie sie in dem vergrößerten Ausschnitt veranschaulicht ist, weist die freien Abschnitte der Garne mit niedriger Reibung an der Lagerfläche auf, wobei das verbleibende oder der Rest des Gewebes sicher in Harz eingebettet und blockiert ist und die umgebendenSch-ichten aus Glasfaser der Gespinste 29 sich in den Gewindegängen und die anderen Fäden oder Fasern in entgegengesetzten Spiralgängen von einem Ende zum anderen Ende der Mutter erstrecken.A finished nut 53, as shown in the enlarged section Illustrated has the free portions of the low friction yarns on the bearing surface, with the remaining or remainder of the tissue safe is embedded and blocked in resin and the surrounding layers are made of fiberglass the web 29 is in the threads and the other threads or Fibers extend in opposite spirals from one end to the other end of the nut.

Eine fertig hergestellte Mutter 53 ist in Figur 1 veranschaulicht und zwar in Verbindung mit einer gewinde-gängigen Schnecke 54,mit welcher das äussere Rohr 55 die ausziehbaren Teile einer linearen Betätigungsvorrichtung bildet. Die Mutter 53 ist in geeigneter Weise in einem mit Gegenbohrung versehenen Ende des Rohres 55 vermittels Gewindering 56 in Lage gehalten bzw. befestigt und ist beispielsweise vermittels eines Stiftes (nicht gezeigt) oder auf irgendeine geeignete Weise gegen eine Drehung gesichert. Derartige Gewindevorrichtungen können ohne Schmierung arbeiten und können daher für Anwendungsfälle herangezogen werden, für welche andere Typen von linearen Betätigungsvorrichtungen beispielsweise hydraulische Zylinder und Rezirkulier-Kugelmuttern nicht geeignet sind.A finished nut 53 is illustrated in FIG in connection with a thread-running worm 54, with which the outer Tube 55 forms the extendable parts of a linear actuator. the Nut 53 is suitably in a counterbore end of the Pipe 55 held or fastened in position by means of threaded ring 56 and is for example by means of a pen (not shown) or in any suitable manner against a rotation secured. Such threaded devices can work without lubrication and can therefore be used for applications for which other types of linear actuators such as hydraulic cylinders and recirculating ball nuts are not suitable.

Nach der vorliegenden Erfindung können Muttern mit der gleichen Gewindeart und Gewindegrösse in irgendeine gewünschte Länge geschnitten werden. Die Verwendung der Schürze 22 und die Vorhärtung des Gewebesvereinfacht die Durchführung des anfänglichen Wicklungsschrittes, um Muttern hoher Qualität und mit großer Ahmaßgenauigkeit und mit sehr geringer Abnutzung oder Verschleiß von zusehen. Dort, wo etwas geringere Anforderungen bereits zufriedens-tellend sind, kann d-ie Hülse 21 vermittels einer Wicklung mit Glasfasergespinst 29 zusammengefasst und an die Spindel 12 angepresst werden, wobei dieses Gespinst dann einen Teil des fertiggestellten Lagers darstellt. Die Verwendung eines Harzes mit einem relativ kurzen Aushärtezyklus und einer Reihe von Harzen mit klebrigen Eigenschaften führen zu Schwierigkeiten hinsichtlich der Handhabung. D.h. es wird sehr schwierig den Anpreßvorgang und Zusammenpreßvorgang der losen Hülse durchzuführen und zu vollenden, und dabei Falten und Überlappungen zu verhindern.According to the present invention, nuts with the same thread type and thread size can be cut to any desired length. The usage the skirt 22 and the pre-hardening of the fabric simplifies the implementation of the initial Winding step to produce nuts of high quality and with great accuracy and with very little wear or tear from watching. There, where something is less Requirements are already satisfactory, the sleeve 21 can by means of a Winding combined with fiberglass web 29 and pressed onto the spindle 12 , whereby this web then represents a part of the completed warehouse. The use of a resin with a relatively short curing cycle and number of resins with tacky properties lead to difficulties in terms of Handling. That is, the pressing process and the pressing process become very difficult the loose sleeve to be carried out and completed, with folds and overlaps to prevent.

Durch die vorliegende Erfindung wird auch eine sehr wirtschaftliche Herstellung derartiger Muttern mit den verschiedensten Längen möglich, was nach dem Stand der Technik nicht möglich war, und man kann selbstschmierende Muttern mit sehr geringer Reibung herstellen, die sehr genau hergestellt sind und zwar für Einbau-Schraub-Gewindeverbindungen, ohne Spannungslosigkeit.The present invention also makes it very economical Manufacturing such nuts with the most varied of lengths possible, what after the state of Technology wasn't possible and you can use self-lubricating nuts with very little Establish friction that is very precisely produced for built-in screw-thread connections, without tension.

Sämtliche in der Beschreibung erkennbaren und in der Zeichnung dargestellten Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.All recognizable in the description and shown in the drawing Details are important to the invention.

Claims

W Method for producing a plastic body in the form of a Nut made with a low friction material such as a thermoplastic resin or plastic material lined on its internal thread and reinforced by glass fibers is characterized in that a rigid threaded rod is used as the spindle it is provided that a lining in the form of a through heat over the spindle curable and circumferentially shrinkable tissue sleeve with an inner surface low friction is drawn and that then this sleeve progressively to the shape of the Spindle is adjusted, with corresponding sections of the sleeve extending into the roots extend the indegangles of the spindle that this assembly is then heated to pre-harden the sleeve to maintain the threads in it that this arrangement then it is cooled so that the sleeve shrinks and forms a tight fit engages in the threads of the spindle that then one or more over the sleeve Groups of resin with glass fibers or filaments progressively under tension be wrapped around the sleeve to remove the gaps between the threads to be filled in completely and to press the sleeve tightly around the spindle screw thread, that the ends of the threads or fibers are then attached to the ends of the spindle, that afterwards soaked in liquid resin glass fibers are wound around this arrangement in layers one on top of the other to form an outer body, that the resin is then cured to form a rigid tube which the spindle comprises, wherein the sleeve with the low friction has the shape of the spindle, and to this indicates that then the spindle out of the tube by relative rotation is removed and that finally this tube obtained in this way into individual. Length sections the desired size is cut> to produce individual nuts.

2. The method according to claim 1, characterized in that the adaptation the sleeve to the spindle is achieved in that one heat resistant Tapes und the sleeve and wraps into the roots of the spindle screw threads.

3. The method according to claim 2, characterized in that the wound or tapes wrapped around the sleeve before further wrapping with resin moving optical fibers are removed.

4. The method according to claim 2, characterized in that the around the Sleeve-wound tapes prior to being wound with the resin with guide glass fibers, be left that way.