DE2247789C3

DE2247789C3 - Flap valve

Info

Publication number: DE2247789C3
Application number: DE19722247789
Authority: DE
Inventors: Sadayüki Kobe Nakanishi (Japan)
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1971-09-30
Filing date: 1972-09-29
Publication date: 1976-07-01

Description

Die Erfindung betrifft ein Klappenventil mit einer einer aus dem Ventilgehäuse herausragenden hbaren Betätigungswelle angebrachten Verlußklappe, die beim Offnen des Ventils durch Drel der einen exzentrischen Abschnitt aufweisenden tätigungswelle zunächst vom Ventilsitz abgehoben i anschließend um eine zur Betätigungswelle paral- : Achse mit Hilfe eines zu diesem Zweck in eine t eingreifenden Stiftes geschwenkt wird.
Klappenventile dieser Art, bei denen die Verlußklappe nach dem Abheben vom Ventilsitz um ¹ eedreht wird, ohne dabei mit dem Ventilsitz in Kollision zu kommen, sind in verschiedenen Ausfüh rangen bekannt, jedoch sind diese zu kompliziert ge baut und arbeiten nicht zuverlässig genug (deutsch« Patentschrift 421538, 1113342, österreichische PaThe invention relates to a flap valve with a loss flap attached to an operating shaft protruding from the valve housing, which when the valve is opened by the operating shaft having an eccentric section is initially lifted from the valve seat and then around an axis parallel to the operating shaft with the aid of a for this purpose is pivoted into a t engaging pin.
Flap valves of this type, in which the loss flap is turned by ¹ e after it has been lifted from the valve seat, without coming into collision with the valve seat, are known in various designs, but they are built too complicated and do not work reliably enough. Patent 421538, 1113342, Austrian Pa

•5 xentschrift 103288, britische Patentschrift 405439 793107 und 1216533 sowie USA.-Patentschrif 1213513 und 3498583). Zum Lüften bzw. Schließei und zum Schwenken der Verschlußklappe sind be diesen bekannten Klappenventilen Betätigungsele• 5 x 103288, British patent 405439 793107 and 1216533 as well as U.S. Patents 1213513 and 3498583). For ventilation or locking and to pivot the flap these known flap valves are actuating elements

ίο mente wie beispielsweise eine als Führung dienend) Ausnehmung vorgesehen. Beim Klappenventil gemäf USA.-Patentschrift 3498583 rastet für die Schwenk bewegung der Ventilklappe ein als Stift ausgeführte; Rasterelement ein und stellt eine formschlüssige Verίο ments such as one serving as a guide) Recess provided. The flap valve according to USA patent specification 3498583 locks in place for the pivot movement of the valve flap designed as a pin; Grid element and provides a form-fitting Ver

bindung zwischen der Betätigungswelle und der Hai terung für die Verschlußklappe her. Es sind drei ge geneinander verdrehbare und in bestimmten Stellun gen miteinander zu arretierende Scheiben mi weiteren Elementen notwendig, um die gewünschteiconnection between the actuating shaft and the Hai sion for the shutter. There are three ge mutually rotatable and in certain positions conditions mutually to be locked discs mi further elements necessary to achieve the desired i

Bewegungen der Verschlußklappe ausführen zu könTo perform movements of the shutter

nen.nen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Klap penventile der eingangs genannten Art so zu verbes sern, daß bei geringem Konstruktionsaufwand eintThe object of the invention is to Klap pen valves of the type mentioned to improve so that unites with little construction effort

einwandfreie und sichere Betätigung der Verschluß klappe gewährleistet ist und im Strömungsquerschnit des Ventils keine Teile der für die Verstellung de Verschlußklappe erforderlichen Führungen oder La ger frei liegen.proper and safe actuation of the closure flap is guaranteed and in the flow cross section of the valve no parts of the guides or La required for the adjustment of the shutter ger lying free.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Klappenventi der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei den erfindungsgemäß der für die Schwenkbewegungen de Verschlußklappe vorgesehene Stift zweiteilig ausge bildet ist und für die Schwenkbewegungen der VerTo solve this problem, a Klappenventi of the type mentioned is proposed in the According to the invention, the pin provided for the pivoting movements of the flap is made in two parts forms is and for the pivoting movements of the Ver

schlußklappe in eine Nut eingreift, deren Ende zun Herausdrücken dieses Stiftes beim Übergang von de Schwenkbewegung in die Schließbewegung der Ver schlußklappe abgeschrägt ist. Das erfindungsgemäßi Klappenventil unterscheidet sich von dem bekanntetclosing flap engages in a groove, the end of which to push out this pin at the transition from de Pivoting movement in the closing movement of the United flap is bevelled. The invention i Flap valve differs from the known one

Stand der Technik also im wesentlichen durch ein< neuartige Ausbildung des die Schwenkbewegungei der Verschlußklappe bewirkenden Stiftes und der mi diesem zusammenwirkenden Nut. Derart ausge bildete Klappenventile sind sehr einfach und benötiState of the art essentially through a <novel design of the pivoting movement the locking flap causing pin and the mi this cooperating groove. So great formed flap valves are very simple and require

gen nur wenige bewegbare Teile, so daß sie preiswer herzustellen sind und eine lange Lebensdauer besit zen.have few moving parts, so they are inexpensive to manufacture and have a long service life Zen.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstan« der Unteransprüche.Further features of the invention are the subject matter of the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eine erfindungsgemäßen Klappenventils schematisch dar gestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of a flap valve according to the invention is shown schematically posed, namely shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch das Klap penventil mit in der Schließlage befindlicher Ver schlußklappe,Fig. 1 is a vertical section through the Klap penventil with located in the closed position Ver closing flap,

Fig. 2 einen horizontalen Teilschnitt nach Linii A-A aus Fig. 1 bei geschlossener bzw. teilweise geöff neter Verschlußklappe,Fig. 2 is a horizontal partial section along the line AA from Fig. 1 with the closure flap closed or partially opened,

Fig. 3 einen Schnitt wie in Fig. 2, jedoch mit vollFig. 3 shows a section as in Fig. 2, but with full

ständig geöffneter Verschlußklappe,constantly open flap,

Fig. 4 eine schematische Darstellung des DrehFig. 4 is a schematic representation of the rotation

kreises der vom Ventilsitz abgehobenen Ventilklappe Fig. 5 eine Draufsicht auf das Klappenventil in gecircle of the lifted from the valve seat valve flap Fig. 5 is a plan view of the flap valve in ge

genüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab, wobei diicompared to Fig. 1 on an enlarged scale, dii

Lage der Betätigungswelle und der Führungsstifte ii der Schließstellung der Verschlußklappe zu erkennei ist,Position of the operating shaft and the guide pins ii the closed position of the flap can be seen,

Fig. 6eine Draufsicnt wie in Fig. S, wobei die Lag'Fig. 6 is a plan view as in Fig. S, the lag '

der Betätigungswelle und der Führungsstifte bei vom Ventilsitz abgehobener Ventilklappe zu erkennen ist,the actuating shaft and the guide pins can be seen when the valve flap is lifted from the valve seat,

Fig. 7 eine Draufsicht wie in Fig. 5 und 6, wobei die Lage der Betätigungswelle und der Fühl ungsstifte bei vollständig geöffneter Verschlußklappe zu erkennen ist,Fig. 7 is a plan view as in Fig. 5 and 6, the position of the actuating shaft and the Fühl ungsstifte can be seen when the flap is fully open,

Fig. 8 bis 10 Teilschnitte, aus denen drei Lagen des zweiten Stiftes, welche den Stellungen gemäß Fig. 5 bis 7 entsprechen, in nochmals vergrößertem Maßstab zu erkennen sind,8 to 10 partial sections, from which three layers of the second pin, which the positions according to FIGS. 5 to 7 correspond, can be seen on a further enlarged scale,

Fig. 11 einen Teilschnitt ähnlich wie in Fig. 8, aus dem eine andere Ausführungsform für die vom zweiten Stift gebildete Kupplung zu erkennen ist,FIG. 11 shows a partial section similar to FIG. 8 which shows another embodiment for the coupling formed by the second pin,

Fig. 12 einen Schnitt wie in Fig. 2, woraus eine andere Möglichkeit zum Festdrücken der Verschlußklappe auf den Ventilsitz zu erkennen ist, undFIG. 12 shows a section as in FIG. 2, from which another possibility for pressing the closure flap into place can be seen on the valve seat, and

Fig 13 einen weiteren Teilschnitt wie in Fig. 8 bis 10, aus dem eine weitere Ausführungsform für die vow zweiten Stift gebildete Kupplung zu erkennen ist.Figure 13 is another part section as in Fig. 8 to 10, from which a further embodiment of the second pin coupling vow formed is recognized.

In Fig. 1 ist das Klappenventil in der geschlossenen Lage dargestellt. Es besitzt ein Ventilgehäuse 1 mit einer axialen Durchströmöffnung 1' und enthält eine Verschlußklappe 3 und einen für diese bestimmten Ventilsitz 18. Der Ventilsitz 18 ist als Teil des Ventilgehäuses 1 dargestellt, kann jedoch auch ein kreisförmiger Ring sein, der in das Ventilgehäuse eingebaut, beispielsweise eingepreßt ist.In Fig. 1 the flap valve is shown in the closed position. It has a valve housing 1 with an axial flow opening 1 'and contains a closure flap 3 and one intended for this Valve seat 18. The valve seat 18 is shown as part of the valve housing 1, but it can also be circular Be ring that is built into the valve housing, for example, pressed.

In das Ventilgehäuse 1 ragt eine die Durchströmöffnung I' durchsetzende Betätigungswelle 2 für die Verschlußklappe 3 hinein, die von außerhalb des Ventilgehäuses verdreht werden kann.An actuating shaft 2 for the throughflow opening I 'penetrates into the valve housing 1 Closure flap 3 into it, which can be rotated from outside the valve housing.

Das Ventilgehäuse 1 ist mit Deckeln 22 und 23 versehen, in denen die Betätigungswelle 2 geführt ist. Die Betätigungswelle 2 ist. mit einer exzentrisch zu ihrer Längsachse angeordneten stangenartigen Verlangerung 2' versehen, auf der die Verschlußklappe 3 mit Hilfe von oben und unten angebrachten, einander ähnlichen Lagerböcken 4 drehbar gelagert ist. Diese Lagerböcke 4 sind mittels Schrauben S an der Verschiußklappe 3 befestigt.The valve housing 1 is provided with covers 22 and 23, in which the actuating shaft 2 is guided. The operating shaft 2 is. with an eccentric to hers Longitudinal axis arranged rod-like extension 2 'provided on which the closure flap 3 with Aid from above and below attached, similar bearing blocks 4 is rotatably mounted. This Bearing blocks 4 are fastened to the closure flap 3 by means of screws S.

Sowohl am oberen als auch am unteren Lagerbock 4 ist jeweils ein die Luft- oder Rückziehbewegung der Verschlußklappe 3 vom Ventilsitz 18 bestimmender Führungsstift 10 angebracht, welche bewirken, daß die Verschlußklappe 3 zunächst praktisch senkrecht gegenüber dem Ventilsitz 18 "erschoben wird. Außerdem ist am oberen und unteren Lagerbock 4 je ein zweiter Führungsstift 9 angebracht, die bewirken, daß die Verschlußklappe 3 nach ausreichendem Lüften vom Ventilsitz 18 um die Längsachse der Betätigungswelle 2 in die vollständig geöffnete Lage geschwenkt werden kann. Die Führungsstifte 10 sind in dem betreffenden Lagerbock 4 befestigt und stehen über die Oberfläche desselben vor. Die Führungsstifte 9 sind hingegen in ihrer Längsrichtung verschiebbar jeweils in einer Bohrung 14 untergebracht und werden von einer Schraubenfeder 11, die sich gegen den Boden der Bohrung 14 abstützt, nach außen gedruckt.Both the upper and the lower bearing block 4 each have an air movement or a retraction movement the closure flap 3 from the valve seat 18 determining guide pin 10 attached, which cause the closure flap 3 initially pushed practically perpendicularly with respect to the valve seat 18 ″ will. In addition, a second guide pin 9 is attached to the upper and lower bearing block 4, which have the effect that the closure flap 3 after sufficient ventilation from the valve seat 18 about the longitudinal axis the actuating shaft 2 can be pivoted into the fully open position. The guide pins 10 are fastened in the relevant bearing block 4 and protrude from the surface of the same. The guide pins 9, however, are each accommodated in a bore 14 so as to be displaceable in their longitudinal direction and are by a coil spring 11, which is supported against the bottom of the bore 14, to the outside printed.

In Fig. 1 sind die Führungsstifte 9 und 10 zur Vereinfachung der Darstellung auf einer Seite der Betätigungswelle 2 gezeigt, jedoch sind sie in der Praxis diametral einander gegenüber beidseits des Mittelpunktes der exzentrischen Verlängerung 2' der Betätigungswelle 2 in einer zur Verschlußklappe 3 parallelen Ebene, d.h. in einer senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 dargestellten Ebene angeordnet, wie Fig. 2 und 5 bis 7 zeigen.In Fig. 1, the guide pins 9 and 10 are to simplify the illustration on one side of the actuating shaft 2, but in practice they are diametrically opposite one another on either side of the center point the eccentric extension 2 'of the actuating shaft 2 in a parallel to the shutter 3 Plane, i.e. arranged in a plane shown perpendicular to the plane of the drawing in FIG Figures 2 and 5-7 show.

Da die Konstruktion am oberen und unteren Ende der Verschlußklappe 3 im wesentlichen gleich ist, wird nachstehend nur der obere Teil dieser Konstruktion beschrieben.Since the construction at the upper and lower ends of the shutter 3 is essentially the same, is only the upper part of this construction is described below.

An der Innenseite des Ventilgehäuses 1 ist ein die Betätigungswelle 2 umschließender feststehender Ring 6 mit Hilfe eines oder mehrerer Stifte 12 befestigt. An der Unterseite dieses Ringes 6 befindet sich eine Führungsnut 17, in welche der über den Lagerbock 4 vorstehende Teil des Führungsstiftes 10 hineinragt. Außerdem befindet sich in einer an der Unterseite des Ringes 6 befindlichen Vertiefung eine weitere Führungsnut 16, welche unter Einwirkung des Führungsstiftes 9 für Drehbewegungen der Verschlußklappe 3 sorgt. Die Führungsnuten 16 und 17 sind in ihren Einzelheiten in Fig. 5 bis 7 dargestellt.On the inside of the valve housing 1 there is a stationary one surrounding the actuating shaft 2 Ring 6 attached by means of one or more pins 12. At the bottom of this ring 6 is located a guide groove 17 into which the part of the guide pin 10 protruding beyond the bearing block 4 protrudes. In addition, there is a recess located on the underside of the ring 6 further guide groove 16, which under the action of the guide pin 9 for rotational movements of the closure flap 3 cares. The guide grooves 16 and 17 are shown in detail in FIGS.

Innerhalb der zentralen zylindrischen Ausnehmung des Ringes 6 befindet sich eine ringförmige Scheibe 7, die mit Hilfe eines oder mehrerer Stifte 13 drehfest mit der Betätigungswelle 2 verbunden ist. Die nach unten weisenden Oberflächen des Ringes 6 und der Scheibe 7 fluchten praktisch miteinander und stehen mit der Oberseite des Lagerbocks 4 in Kontakt. Die gegenüber dem Ring 6 bewegbare Scheibe 7 enthält eine Durchgangsbohrung 15, welche um einen Radius r entfernt vom Mittelpunkt 0 der Betätigungswelle auf der dem Mittelpunkt 0' der exzentrischen Verlängerung 2' gegenüberliegenden Seite angeordnet ist. In Fig. 1 ist die Durchgangsbohrung 15 in der richtigen Lage zur Betätigungswelle 2 bzw. deren Verlängerung 2' dargestellt.Inside the central cylindrical recess of the ring 6 there is an annular disk 7 which is connected to the actuating shaft 2 in a rotationally fixed manner with the aid of one or more pins 13. The downwardly facing surfaces of the ring 6 and the disk 7 are practically in alignment with one another and are in contact with the upper side of the bearing block 4. The disk 7, which is movable with respect to the ring 6, contains a through-hole 15 which is arranged at a radius r away from the center point 0 of the actuating shaft on the side opposite the center point 0 'of the eccentric extension 2'. In Fig. 1, the through hole 15 is shown in the correct position to the actuating shaft 2 or its extension 2 '.

In der Durchgangsbohrung 15 steckt verschiebbar ein Stift 8, der in die in der Ausnehmung oder Vertiefung des Ringes 6 befindliche Führungsnut 16 eingreifen kann, wenn sich der Führungsstift 9 unter der Durchgangsbohrung 15 und die Führungsnut 16 über der Durchgangsbohrung 15 befindet, wasdurch entsprechende Drehbewegungen der Betätigungswelle 2 zu erreichen ist. Die Länge des Stiftes 8 entspricht der Dicke der bewegbaren Scheibe 7.In the through hole 15 is a pin 8 slidably inserted into the recess or recess of the ring 6 located guide groove 16 can engage when the guide pin 9 is under the Through hole 15 and the guide groove 16 is located above the through hole 15, which by corresponding Rotational movements of the actuating shaft 2 can be achieved. The length of the pin 8 corresponds to Movable Disc 7 Thickness.

Die Anordnung ist so getroffen, daß der Stift 8, der Führungsstift 9 und die Führungsnut 16 in der Schließlage der Verschlußklappe 3 nicht ineinandergreifen können, wie Fig. 5 zeigt. Nachdem die Betätigungswelle 2 jedoch um 90° in die in Fig. 6 dargestellte Lage gedreht worden ist und dabei die Verschlußklappe 3 vom Ventilsitz 18 gelüftet wurde, liegen der Stift 8, der Führungsstift 9 und die Führungsnut 16 in Flucht miteinander, so daß der Führungsstift 9 in die Durchgangsbohrung 15 hineinragt und den in dieser steckenden Stift in die Führungsnut 16 drückt, so daß bei weiterer Drehbewegung der Betätigungswelle 2 die Verschlußklappe 3 nunmehr in ihre vollständige Öffnungslage verschwenkt wird. An den Stellen, an welchen der Stift 8 in die Führungsnut 16 eingreift bzw. aus derselben herausgedrückt wird, ist die Führungsnut 16 abgeschrägt, um den Kopf des Stiftes 8 in der in Fi g. 9 dargestellten Weise zu führen.The arrangement is made so that the pin 8, the guide pin 9 and the guide groove 16 in the The closed position of the closure flap 3 cannot interlock, as FIG. 5 shows. After the operating shaft 2, however, has been rotated by 90 ° into the position shown in FIG. 6 and thereby the Shutter 3 has been lifted from the valve seat 18, the pin 8, the guide pin 9 and the guide groove are located 16 in alignment with one another, so that the guide pin 9 protrudes into the through hole 15 and pushes the pin inserted in this into the guide groove 16, so that upon further rotary movement of the actuating shaft 2 the closure flap 3 is now pivoted into its fully open position. On the points at which the pin 8 engages in the guide groove 16 or is pushed out of the same, is the guide groove 16 beveled to the head of the pin 8 in the in Fi g. 9 to perform the manner shown.

Fig. 5 zeigt die Positionen, welche der Stift 8, die Führungsstifte 9 und 10 und die Führungsnuten 16 und "7 bei geschlossenem Absperrventil einnehmen. Hierbei liegt der Mittelpunkt 0 der Betätigungswelle 2 auf der V- !'-Achse, die durch die Längsachse der Durchtrittsöffnung Γ des Ventilgehäuses 1 verläuft. Die hierzu senkrecht verlaufende X--Y-Achse liegt parallel zur Oberfläche des Ventilsitzes 18. Bei geschlossenem Klappenventil befindet sich der Mittelpunkt 0' der exzentrischen Verlängerung 2' der Be-FIG. 5 shows the positions which the pin 8, the guide pins 9 and 10 and the guide grooves 16 have and "7 with the shut-off valve closed. Here, the center point 0 of the actuating shaft 2 lies on the V-! 'axis, which runs through the longitudinal axis the passage opening Γ of the valve housing 1 runs. The X - Y axis running perpendicular to this lies parallel to the surface of the valve seat 18. When the flap valve is closed, the center is located 0 'of the eccentric extension 2' of the loading

tätigungswelle 2 auf der V-V-Achse im Abstand /vom Mittelpunkt O.operating shaft 2 on the V-V axis at a distance / from Center point O.

Die Führungsnuten 16 und 17 sind gegenüber dem Ventilgehäuse 1 unbeweglich, wobei die Führungsnut 16 eine im zweiten Quadranten der X- Y-Achse über einen Winkel von 90° verlaufende kreisförmige Nut mit einem Radius rum den Mittelpunkt 0 ist. Der Radius r ist ebenso groß wie der Abstand des Mittelpunkts der Durchgangsbohrung 15 und damit des in derselben steckenden Stiftes 8 vom Mittelpunkt 0. Der Führungsstift 9 liegt in einem Abstand s vom Mittelpunkt 0' parallel zur X-Achse. Wenn sich der Mittelpunkt 0' auf der X-Achse befindet, beträgt dieser Abstand s= r+ /,so daß der Führungsstift 9 mit der Führungsnut 16 fluchtetThe guide grooves 16 and 17 are immovable with respect to the valve housing 1, the guide groove 16 being a circular groove running in the second quadrant of the X-Y axis over an angle of 90 ° with a radius around the center 0. The radius r is just as large as the distance between the center point of the through hole 15 and thus the pin 8 inserted therein from the center point 0. The guide pin 9 is at a distance s from the center point 0 'parallel to the X axis. If the center 0 'is on the X axis, this distance is s = r + /, so that the guide pin 9 is aligned with the guide groove 16

Der Führungsstift 10 ist im Abstand T vom Mittelpunkt 0' auf der dem Führungsstift 9 entgegengesetzten Seite angeordnet. Die Führungsnut 17 besteht aus zwei unterschiedlich gebogenen Abschnitten, wobei der erste Abschnitt in der Schließstellung des Klappenventils beginnt, in welcher der Abstand T entlang der Af-Achse und der Abstand / entlang der Y-Achse verläuft und wobei der Krümmungsradius dieses Abschnitts dem Abstand / entspricht und sein Mittelpunkt auf der Jf-Achse im Abstand T vom Mittelpunkt 0 liegt. Das Ende dieses ersten Kurvenabschnitts liegt auf der .Y-Achse, wobei sich an diesen ersten Kurvenabschnitt ein zweiter Kurvenabschnitt mit einem Radius 7"+ / um den Mittelpunkt 0 anschließt. Der zweite Kurvenabschnitt erstreckt sich über einen Winkel von etwa 90°. Somit ist die Führungsnut 17 in der Lage, den ihr zugeordneten Führungsstift 10 über den gesamten Bewegungsbereich der Verschlußklappe 3 des Klappenventils zu führen.The guide pin 10 is arranged at a distance T from the center point 0 ′ on the side opposite the guide pin 9. The guide groove 17 consists of two differently curved sections, the first section beginning in the closed position of the flap valve, in which the distance T runs along the Af-axis and the distance / runs along the Y-axis and the radius of curvature of this section corresponds to the distance / and its center point is on the Jf axis at a distance T from center 0. The end of this first curve section lies on the .Y-axis, with this first curve section being followed by a second curve section with a radius 7 "+/- around the center point 0. The second curve section extends over an angle of approximately 90 ° the guide groove 17 is able to guide the guide pin 10 assigned to it over the entire range of movement of the closure flap 3 of the flap valve.

Dieses Klappenventil arbeitet folgendermaßen:This flap valve works as follows:

Die Schließlage, bei der die Verschlußklappe 3 auf dem Ventilsitz 18 aufliegt und somit die Durchströmöffnung 1' schließt, ist in Fig. 1 und außerdem in Fig. 2 in vollen Linien dargestellt. Durch Drehen der Betätigungswelle 2 wird die Verschlußklappe 3 zunächst um eine bestimmte Strecke vom Ventilsitz 18 abgehoben und somit gelüftet, wie in strichpunktierten Linien in Fig. 2 angedeutet. Diese Position entspricht Fig. 6. Anschließend wird durch weiteres Verdrehen der Betätigungswelle 2 die Verschlußklappe 3 um 90° in die vollständig geöffnete Lage geschwenkt, wie in Fig. 3 dargestellt. Diese Lage entspricht Fig. 7. Die relativen Lagen der Stifte 8, 9 und 10 und der Führungsnuten 16 und 17 sind in Fig. 5 und 8 bei vollständig geschlossener, in Fig. 6 und 9 bei gelüfteter und in Fig. 7 und 10 bei vollständig geöffneter Verschlußklappe dargestellt. The closed position, in which the closure flap 3 rests on the valve seat 18 and thus closes the throughflow opening 1 ', is shown in full lines in FIG. 1 and also in FIG. By rotating the actuating shaft 2, the closure flap 3 is first lifted a certain distance from the valve seat 18 and thus vented, as indicated in dash-dotted lines in FIG. This position corresponds to FIG. 6. Then, by further turning the actuating shaft 2, the closure flap 3 is pivoted through 90 ° into the fully open position, as shown in FIG. 3. This position corresponds to FIG. 7. The relative positions of the pins 8, 9 and 10 and the guide grooves 16 and 17 are shown in FIGS. 5 and 8 when they are completely closed, in FIGS. 6 and 9 when they are vented and in FIGS. 7 and 10 when they are open shown fully open flap.

Aas der in Fig. 2 und S dargestellten geschlossenen Lage wird die Betätigungswelle 2 zum öffnen im Uhrzeigersinn gedreht. Die exzentrische Verlängerung T der Betätigungswelle 2 wird dabei um deren Mittelpunkt 0 entsprechend der Exzentrizität mit Radius / verdreht. Wenn der Mittelpunkt 0' dabei um 90° gedreht worden ist, liegt derselbe auf der X-Achse, wie Fig. 6 zeigt. Diese neue Lage der exzentrischen Verlängerung 2' ist durch den Mittelpunkt 0" in Fig. 6 angedeutet. Da hierbei die Verschlußklappe 3 und deren Lagerbocke 4 nicht drehfest mit der exzentrischen Verlängerung 2' der Betätigungswelle 2 verbunden sind und der Führungsstift 10 vom ersten Abschnitt der Führungsnut 17 des feststehenden Ringes 6 geführt ist, wird die Verschlußklappe 3 durch diese Drehbewegung vom Ventilsitz 18 entsprechend dem Abstand 1 der Exzentrizität zurückgezogen und damit gelüftet. Der Krümmungsradius des ersten Teils der Führungsnut 17 und des Weges des Mittelpunktes 0' der exzentrischen Verlängerung 2' der Betätigungswelle 2 sind gleich, d.h. diese Teile beschreiben einen Abschnitt eines Kreises mit einem Radius /, so daß die Verschlußklappe 3 nach dieser Lüftungsbewegung sich noch in einem verhältnismäßig geringen Abstand parallel vor dem Ventilsitz 18 Aas the closed position shown in Fig. 2 and S, the actuating shaft 2 is rotated clockwise to open. The eccentric extension T of the actuating shaft 2 is rotated around its center point 0 in accordance with the eccentricity with radius /. If the center 0 'has been rotated by 90 °, it lies on the X axis, as FIG. 6 shows. This new position of the eccentric extension 2 'is indicated by the center O "in FIG guide groove 17 of the fixed ring 6 is guided, the shutter 3 is ent by this rotational motion from the valve seat 18 speaking retracted to the distance 1 of the eccentricity and released it. the radius of curvature of the first part of the guide groove 17 and the path of the center 0 'of the eccentric extension 2 'of the actuating shaft 2 are the same, that is to say these parts describe a section of a circle with a radius /, so that after this ventilation movement the shutter 3 is still parallel in front of the valve seat 18 at a relatively small distance

ίο befindet.ίο is located.

Da der Führungsstift 9 sich ebenfalls auf einem Kreisbogen mit dem Radius / in die in Fig. 6 dargestellte Lage bewegt, befindet sich nunmehr der die Drehbewegungen der Verschlußklappe bewirkende Stift 8 auf der .Y-Achse und fluchtet mit der Führungsnut 16. Beim Drehen der Betätigungswelle 2 wird der in der Durchgangsbohrung 15 der drehfest mit der Betätigungswelle 2 verbundenen Scheibe 7 steckende Stift 8 verschoben und liegt nunmehr aufSince the guide pin 9 is also on an arc of a circle with the radius / in that shown in FIG Moved position is now the one causing the rotary movements of the closure flap Pin 8 on the .Y-axis and aligns with the guide groove 16. When turning the actuating shaft 2 is the disc 7 in the through-hole 15 of the non-rotatably connected to the actuating shaft 2 stuck pin 8 moved and is now on

ao der ,Y-Achse und zwischen dem Führungsstift 9 und der Führungsnut 16. Wie Fig. 9 zeigt, beginnt der Stift 8 nunmehr in die Führungsnut 16 einzugreifen, und zwar auf Grund des von unten gegen ihn drückenden Führungsstiftes 9, der jetzt in die Durchgangsbohrung 15 der Scheibe 7 vorgeschoben wird. Wenn der Führungsstift 9 in die Durchgangsbohrung 15 der Scheibe eingreift, ist der entsprechende Lagerbock 4 über die Scheibe 7 drehfest mit der Betätigungswelle 2 verbunden. Solange sich der Führungsstift 9 in der Durchgangsbohrung 15 befindet, wird deshalb die Ventilklappe 3 mit dem betreffenden Lagerbock 4 bei weiteren Drehbewegungen der Betätigungswelle 2 von der Scheibe 7 mitgenommen. Dementsprechend wird die Verschlußklappe 3 von der Betätigungs-ao the, Y-axis and between the guide pin 9 and the guide groove 16. As FIG. 9 shows, the pin 8 now begins to engage in the guide groove 16, on the basis of the guide pin 9 pressing against it from below, which is now in the through hole 15 of the disc 7 is advanced. When the guide pin 9 in the through hole 15 of the When the disk engages, the corresponding bearing block 4 is non-rotatably connected to the actuating shaft 2 via the disk 7. As long as the guide pin 9 is located in the through hole 15, the valve flap 3 is therefore with the relevant bearing block 4 entrained by the disk 7 in the event of further rotary movements of the actuating shaft 2. Accordingly the flap 3 of the actuation

welle 2 um 90° in die Fig. 3, 7 und 10 entsprechende vollständig geöffnete Lage des Klappenventils geschwenkt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß gegen das untere Ende des Führungsstiftes 9 die Schraubenfeder 11 drückt und diesen, wenn das obere Ende des Stiftes 8 in die Führungsnut 16 ausweichen kann, in die Durchgangsbohrung 15 schiebt. Der Führungsstift 9 stellt dann mit seinem in die Durchgangsbohrung 15 eingreifenden oberen Ende eine formschlüssige Verbindung zwischen dem betreffenden Lagerbock 4 und der auf der Betätigungswelle 2 drehfest angebrachten Scheibe 7 her. Beide Enden der Führungsnut 16 sind abgeschrägt, um das Einrücken und Ausrücken des Stiftes 8 zu erleichtern.shaft 2 pivoted by 90 ° in FIGS. 3, 7 and 10 corresponding fully open position of the flap valve. This is due to the fact that the helical spring 11 presses against the lower end of the guide pin 9 and pushes it into the through hole 15 when the upper end of the pin 8 can escape into the guide groove 16. With its upper end engaging in the through-hole 15, the guide pin 9 then produces a form-fitting connection between the relevant bearing block 4 and the disk 7 which is fixedly attached to the actuating shaft 2. Both ends of the guide groove 16 are chamfered to facilitate the engagement and disengagement of the pin 8.

Am Ende der Drehbewegung der Betätigungswelle erreichen die Scheibe 7, der Lagerbock 4 und die Verschlußklappe 3 die Fig. 3,7 und 10 entsprechende vollständig geöffnete Lage. Die Stifte 8,9 und 10 tie- At the end of the rotary movement of the actuating shaft, the disk 7, the bearing block 4 and the closure flap 3 reach the fully open position corresponding to FIGS. 3, 7 and 10. Pins 8, 9 and 10 deep

' gen dabei auf der Y-Achse und die Verschlußklappe 3'gen on the Y-axis and the flap 3

besitzt keinerlei Kontakt zum Ventilsitz 18.has no contact with valve seat 18.

Wenn die Betätigungswelle 2 um 180° aus der SchlieBlage in die vollständig geöffnete Lage verdreht wird, so wird der Mittelpunkt 0' der exzentrischen Verlängerung 2' und damit der Mittelpunkt der Verschlußklappe 3 um die doppelte Größe der Exzentri-When the actuating shaft 2 is rotated 180 ° from the closed position into the fully open position is, the center 0 'of the eccentric extension 2' and thus the center of the shutter 3 is twice the size of the eccentric

«o zität (3x0 airückbewegt Daher kann die Ventilklappe 3 ohne mit dem Ventilsitz 11 in Kontakt zu kommen gedreht werden, obwohl der Außendurchmesser D₁ der Ventilklappe größer als der lichte Innendurchmesser D₁ des Ventilsitzes 18 ist. Die durchTherefore, the valve flap 3 can be rotated without coming into contact with the valve seat 11, although the outside diameter D _{1 of} the valve flap is greater than the clear inside diameter D _{1 of} the valve seat 18

«g den Abstand i bestimmte Exzentrizität der Verlängerung 2' kann in Abhängigkeit vom Außendurchmesser D, der Ventilklappe 3, dem lichten Innendurchmesser D₃ des Ventilsitzes 18 und dem Abstand W zwischen «G the distance i certain eccentricity of the extension 2 'can depending on the outer diameter D, the valve flap 3, the clear inner diameter D _{3 of} the valve seat 18 and the distance W between

der Längsachse der Betätigungswclle 2 und der Oberfläche des Ventilsitzes 18 gewählt werden.the longitudinal axis of the actuation shaft 2 and the surface of the valve seat 18 can be selected.

Fig. 11 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Stiftes 8. Hierbei ist in das obere Ende des Stiftes 8 eine Kugel 20 eingesetzt, welche über den geneigten oder abgeschrägten Teil der Führungsnut 16 leicht und glatt hinweggehen kann, ohne daß eine übermäßig starke Abnutzung entsteht.Fig. 11 shows a modified embodiment of the pin 8. Here, a ball 20 is inserted into the upper end of the pin 8, which over the inclined or beveled part of the guide groove 16 can go away easily and smoothly without a excessive wear occurs.

Fig. 12 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel dafür, wie die Verschlußklappe 3 mittels der Betätigungswelle 2 auf den Ventilsitz 18 gedruckt werden kann. In der in Fig. 12 in vollen Linien dargestellten Schließlage der Verschlußklappe 3 liegt der Mittelpunkt 0' der exzentrischen Verlängerung 2' der Ventilstange 2 nicht auf der Y- Achse, sondern auf einer Linie, die um einen Winkel α gegenüber der K-Achse gedreht ist. Die Schließlage kann man dadurch erreichen, daß man den Mittelpunkt 0 der Betätigungswelle 2 aus der in Fig. 2 dargestellten Lage nach links und innen verschiebt. In diesem Falle wird der zum Lüften der Verschlußklappe 3 vom Ventilsitz 18 benötigte Drehwinkel auf 90° - α verringert. Wenn der Winkel α klein ist, kann man eine große Schließkraft durch eine verhältnismäßig kleine Drehung der Betätigungswelle 2 erzielen. Falls erwünscht, kann derselbe Effekt dadurch erzielt werden, daß man den Ventilsitz 18 etwas höher als beim zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel ausführt. In diesem Falle werden die Mittelachse des Ventilsitzes und die Mittelachse der Verschlußklappe etwas verschoben.FIG. 12 shows another exemplary embodiment of how the closing flap 3 can be pressed onto the valve seat 18 by means of the actuating shaft 2. In the closed position of the closure flap 3 shown in full lines in FIG. 12, the center 0 'of the eccentric extension 2' of the valve rod 2 is not on the Y axis, but on a line which is rotated by an angle α with respect to the K axis is. The closed position can be achieved by moving the center point 0 of the actuating shaft 2 from the position shown in FIG. 2 to the left and inward. In this case, the angle of rotation required to release the shutter 3 from the valve seat 18 is at 90 ° - α decreased. If the angle α is small, a large closing force can be achieved by a relatively small rotation of the actuating shaft 2. If desired, the same effect can be achieved by making the valve seat 18 somewhat higher than in the embodiment described first. In this case, the central axis of the valve seat and the central axis of the closure flap are shifted somewhat.

Fig. 13 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Führungsstiftes 10 und der mit diesem zusammenwirkenden Führungsnut 17. Der Führungsstift 10 führt die Verschlußklappe 3 nur während der Lüftbewegungen derselben, d.h. nur während der senkrecht zur Oberfläche des Ventilsitzes 18 verlaufenden Bewegung, so daß nur der erste kurvenförmige Abschnitt mit dem Radius / wirksam wird. Wenn man unter den Führungsstift 10 eine Schraubenfeder 21Fig. 13 shows a modified embodiment of the guide pin 10 and that interacting with it Guide groove 17. The guide pin 10 guides the shutter 3 only during the Lifting movements of the same, i.e. only during those perpendicular to the surface of the valve seat 18 Movement so that only the first curved section with the radius / becomes effective. If a helical spring 21 under the guide pin 10

ίο einsetzt, so daß der Führungsstift 10 wahlweise in den Lagerbock 4 hineingedrückt wird oder aus diesem ausfahren kann, ist es möglich, die Führungsnut 17 auf den in Fig. 13 dargestellten ersten Teil zu beschränken. Die drei in Fig. 13 angedeuteten Positionen des Führungsstiftes 10"zeigen von links nach rechts die Fig. 5 entsprechende Schließlage, die Fig. 6 entsprechende gelüftete Lage und die zwischen Fig. 6 und 7 liegende geöffnete Lage des Klappenventils. ίο begins, so that the guide pin 10 optionally in the Bearing block 4 is pressed in or can extend out of it, it is possible to use the guide groove 17 to the first part shown in FIG. 13. The three positions indicated in FIG of the guide pin 10 "show from left to right the closed position corresponding to FIG. 5, the Fig. 6 corresponding ventilated position and the between 6 and 7 lying open position of the flap valve.

ao Das erfindungsgemäße Klappenventil ist vollständig zu öffnen und besitzt aus Metall bestehende Kontaktflächen im Absperrbereich. Es hat im Vergleich mit bekannten Eckventilen oder Kugelventilen ein geringes Gewicht und ist einfach und leicht herzustel-ao The flap valve according to the invention is complete to open and has metal contact surfaces in the shut-off area. It has in comparison light weight with known angle valves or ball valves and is simple and easy to manufacture

»5 len. Sein Betätigungsmechanismus ist sehr einfach und die Betätigung des Ventils dementsprechend auch. Es kann zwangsweise, d.h. auf Grund formschlüssiger Mitnahme seiner bewegbaren Teile geschlossen werden, ohne daß ein übermäßig großer Verschleiß an den bewegbaren Teilen entsteht.»5 len. Its operating mechanism is very simple and the actuation of the valve accordingly. It can be forced, i.e. due to a positive fit Entrainment of its moving parts can be closed without causing excessive wear the moving parts.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

• 6.76 £09427/208• 6.76 £ 09427/208

Claims

Patent claims:

1. Flap valve with a rotatable actuating shaft protruding from the valve housing attached flap, which when opening the valve by turning one eccentric section having actuating shaft initially lifted from the valve seat and then about an axis parallel to the actuating shaft with the aid of a for this purpose is pivoted into a groove engaging pin, characterized in that the for the Pivoting movements of the closure flap (3) provided pin (8, 9) is designed in two parts and engages for the pivoting movements of the closure flap in a groove (16), the end of which for Push out this pin when transitioning from the pivoting movement to the closing movement the flap is beveled.

2. Flap valve according to claim 1, characterized in that the closure flap (3) with the same on the actuating shaft (2) fastening bearing blocks (4) is provided, in these The guide pins (9, 10) are attached to the bearing blocks.

3. Flap valve according to claim 1 or 2, characterized in that with the actuating shaft (2) a relative to the valve housing (1) rotatable ring (7) is rotatably connected, which has a through hole (15) with an in the same displaceably mounted pin (8) which is in a located in the valve housing (1) second guide groove (16) can engage, this pin (8) in the second part of the opening rotary movement the actuating shaft (2) engages in this guide groove (16) and accordingly the second guide pin (9) can engage in the through hole (15) under spring pressure and thereby produces a non-rotatable coupling between the actuating shaft and the shutter (3).

4. Flap valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the relative Position of the actuating shaft (2), the eccentric section (2 ') of the same, the closure flap (3) and the valve seat (18) is such that a line through the center points (0, 0 ') of the actuating shaft and the eccentric section of the same! an angle (α) to the axis of the valve seat (18) forms so that when the actuating shaft is actuated, the closure flap on the valve seat is pressed.