DE2243850A1

DE2243850A1 - Foam ceramics making - by addition of foam promoter to concrete mix

Info

Publication number: DE2243850A1
Application number: DE19722243850
Authority: DE
Inventors: Hans Joachim Dr Poegel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-09-07
Filing date: 1972-09-07
Publication date: 1974-03-14

Abstract

Low density ceramic prods. are made by the addition prior to forming of porosity promoting materials to the mix comprising a filler material and bonding agent such as cement or slaked lime etc. Typical foam promoters are Al-powder, CaCl2, H2O2, or spherical shape plastics or inorganic material such as perlite. The method yields a greater and more uniform porosity than older methods using saw flour etc.

Description

Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vorwiegend leichten keramischen Erzeugnissen durch Verformens Erhärten, Trocknen und Brennen einer keramischen iohmasse auf der Basis von Ton, Tonmaterialien oder anderen in der keramik üblichen Rohstoffen sowie Zuschlagstoffen0 Die gemäß vorliegender Erfindung hergestellten leichten keramisdhen Erzeugnisse können für die verschiedensten Zwecke der Bauindustrie und Keramik verwendet werden wie z.B. Bauziegel, Leichtbauelemente, Haushalt- und Sanitärkeramik, und können hohe Festigkeitswerte bei geringem Gewicht aufweisen Xs ist bekannt, dass man keramische Leichtbaustoffe, zoBo Ziegelsteine und andere Tonerzeugnisse aus Ton herstellen kann, indem man dem Ton brennbare organische Stoffe wie z.B. Sägemehl,KohlenStaub oder dgl. zumischt und dann brennt0 Diese Erzeugnisse bringen aber bei geringen Dichten unzureichende Festigkeiten0 Es ist auch bekannt, dass man der keramischen Rohmasse als Ausbrennstoff Kunstharzhohlkörper, insbesondere in Kugelform zumischt Bei diesem Verfahren zeigen sich aber erhebliche Nachteile bei der kontinuierlichen Herstellung von grossformatigen leichten keramischen Erzeugnissen. Process for the manufacture of light ceramic products The The present invention relates to a process for the production of predominantly light-weight ceramic products by deforming, hardening, drying and firing a ceramic oohmass based on clay, clay materials or other common ceramics Raw materials as well as aggregates0 Those produced according to the present invention Light ceramic products can be used for a wide variety of purposes in the construction industry and ceramics such as building bricks, lightweight construction elements, household and Sanitary ware, and can have high strength values with low weight Xs is known to be able to use lightweight ceramic building materials, zoBo bricks and others Clay products can be made from clay by adding flammable organic substances to the clay such as sawdust, coal dust or the like mixed in and then burns0 These products but have insufficient strength at low densities0 It is also known that that one of the ceramic raw material as a burnout synthetic resin hollow body, in particular admixed in spherical form However, this process has considerable disadvantages in the continuous production of large-format, lightweight ceramic products.

-Bei der Verarbeitung mit Schneckenpressen kann der erforderliche hohe Druck zur Beschädigung oder Zerstörung der Hohlkörper sowie zu Entmischungen auch bei niedrigem Druck führend Bs ist ferner bekannt, dass man leichte keramische Erzesgnisse dadurch herstellen kann, dass man der keramischen Roknuasse anorganische Leichtzuschlagstoffe wie z.B. Perlit, Leca oder Vermiculit zusetzt.Auch hier ergeben sich erhebliche Nachteile bei der Verarbeitung.Korngrösse und Zusammensetzung können sich nachteilig auswirken. Bei Verwendung von Wasserglas und einem Wasserglashärter kann man ebenfalls leichte keramische Erzeugnisse herstellen.-When processing with screw presses, the required high pressure to damage or destroy the hollow body as well as to segregation Leading even at low pressure Bs is also known that one lightweight ceramic ore products can be produced by using the ceramic Roknuasse inorganic lightweight aggregates such as perlite, leca or vermiculite Here, too, there are considerable disadvantages in processing and composition can be detrimental. When using water glass and a water glass hardener can also be used to make light ceramic products.

Auch hier ergeben sich Nachteie , da es bei der Trocknung, bedingt durch den hohen Alkaligehalt, zu Ausblühungen und leichter Sinterung kommen kann. Auch ergeben sich bei der Glasierungt bedingt durch das Wasserglas, erhebliche Schwierigkeitene Die bekannten Nachteile können durch das Verfahren der Erfindung beseitigt werden. Der Erfindung leigt die Aufgabe zugrunde, leichte grossformatige keramische Erzeugnisse herzustellen, welche geringe Dichten bis etwa 0,5 g7ctn3 haben können und dabei hohe Festigkeiten aufweisen.Here, too, there are disadvantages, as it is conditional during the drying process due to the high alkali content, efflorescence and easy sintering can occur. There are also considerable difficulties in glazing due to the water glass The known disadvantages can be eliminated by the method of the invention. The object of the invention is to provide lightweight, large-format ceramic products produce, which can have low densities up to about 0.5 g7ctn3 and at the same time have high strengths.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der keramischen Rohmasse vor dem Verformen härtende Bindemittel wie z.B. Zement, Tonerdsschmelzzement, gebrannter Kalk und Zuschlagstoffe zugegeben werden welche die Bildung von Poren bewirken, die Masse dann verformt, nach der Erhärtung getrocknet und in üblicher Weise gebrannt wird.This object is achieved according to the invention in that the ceramic Raw material hardening binders such as cement, high alumina cement, Quick lime and aggregates are added which cause the formation of pores cause the mass then deformed, dried after hardening and in the usual way Way is burned.

Als porenbildende Zuschlagstoffe können Aufblähungsmittel wie z.B. Aluminiumpulver, Calciumcarbid , Wessorstoffperoxid zugesetzt werden.Expanding agents such as e.g. Aluminum powder, calcium carbide, mineral peroxide can be added.

Als porenbildende Zuschlagstoffe können aber auch organische Stoffe und / oder Kunstharzhohlkörper wie z.B. Styropor, insbesondere in Kugelform zugesetzt werden. Diese Stoffe zersetzen sich oder verbrennen bei höheren remperaturen unter Zurucklassung von Poren.Organic substances can also be used as pore-forming additives and / or synthetic resin hollow bodies such as styrofoam, especially in spherical form, are added will. These substances decompose or burn at higher temperatures Leaving pores.

Bs besteht ferner die Möglichkeit, anorganische vorzugsweise Leichtzuschlagstoffe wie z.B. Perlit oder Leca zuzusetzen, wodurch poröse Produkte entstehen.There is also the option of inorganic preferably Lightweight aggregates such as adding perlite or leca, which creates porous products.

In der Regel sind die porenbildenden Zuschlagstoffe in der ganzen Rohmasse verteilt, so dass eine gleichmässige durchgehende Porenbildung entsteht. Es ist aber auch möglich, die porenbildenden.Usually the pore-forming aggregates are throughout Raw mass distributed so that a uniform, continuous pore formation is created. But it is also possible to use the pore-forming.

Zuschlagstoffe unregelmässig zu verteilen, wenn man z. Be eine dichte Oberflächenschicht erhalten will, z.B. an der Aussenseite von Bauelementen, die aus Gründen der Wetterbeständigkeit möglichst geringe Porosität aufweisen sollo Die Härtung der Rohmasse kann durch entsprechende Mengen der härtenden Bindemittel wie zeBe Zement und entsprechende Härtebeschleuniger auf kurze Zeiten, zwischen etwa 5 bis 60 Minuten eingestellt werden. Die Härtezeit kann auch durch Wärmebehandlung verkürzt werden.To distribute aggregates irregularly, if you z. Be a dense Wants to maintain a surface layer, e.g. on the outside of components that should have the lowest possible porosity for reasons of weather resistance The hardening of the raw material can be achieved by using appropriate amounts of hardening binders like zeBe cement and corresponding hardening accelerators for short periods between about 5 to 60 minutes. The hardening time can also be achieved by heat treatment be shortened.

Die Rohmasse kann die in der Keramik üblichen Rohstoffe enthaltene wie z.B. Ton, Kaolin, Tonmaterialien Ferner können Quarzmehl sowie Al203 sowie andere Rohstoffe mit hohem A1203 - Gehalt verwendet werden, und andere alumosilikathaltige Rohstoffe, auch in gebrannter Form. Ein gutes Produkt kamin man z.B. erhalten, wenn man die Zusammensetzung der Rohstoffe so wählt, dass das gebrannte Material in der chemischen Zusammensetzung dein Kalksteingut entspricht. Auch organische Klebstoffe können der Rohmasse zugefEgt werden, um die Verarbeitung und Grünf-estigkeit zu erhöhen.The raw material can contain the raw materials commonly used in ceramics such as clay, kaolin, clay materials Furthermore, quartz powder and Al203 and others can be used Raw materials with a high A1203 content are used, and other aluminosilicate-containing materials Raw materials, also in burnt form. A good product can be obtained, for example, when the composition of the raw materials is chosen so that the fired material is in the chemical composition of your limestone. Organic adhesives too can be added to the raw material to improve processing and green strength raise.

Aus der Rohmasse können auch grossflächige Elemente sowie kompliziert ausgebildete Formen gefertigt werden. Es ist aber auch möglich, durch geeignete Verformung , z.B. Versprühung oder Pelletierung , kleine poröse Kügelchen herzustellen0 Die Verformung kaml unter geringem Druck erfolgen.Large-area elements as well as complex ones can be made from the raw material trained forms are manufactured. But it is also possible through suitable Deformation, e.g. spraying or pelleting, to produce small porous spheres0 The deformation can take place under low pressure.

Beispiels : Aus folgenden Komponenten wurde ein. keramische Rohmease hergestellt 17t5 % Kaolin 17,5 g Ton 15 s Quarzmehl 15 % Zement 35 % Wasser 1 Liter Styropor auf 100 Gewichtsteile Masse Die Rohmasse wurde verformt und war nach 1 Stunde fest. Nach der Trocknung bei 90 - 110° wurde die Masse bei 1200° gebrannt.Example: The following components became a. ceramic raw lease produced 17t5% kaolin 17.5 g clay 15 s quartz flour 15% cement 35% water 1 liter Styrofoam to 100 parts by weight of the mass Hour fixed. After drying at 90-110 °, the mass was fired at 1200 °.

Dabei wurde eine Leichtbauplatte mit einer Dichte von 0,65 erhalten.A lightweight board with a density of 0.65 was obtained.

Claims

1. Process for the production of mainly light ceramic products by deforming, drying and firing a material consisting essentially of clay, clay materials, Quartz powder and / or other raw materials and additives commonly used in ceramics existing ceramic raw material, characterized in that the raw material before Deform hardening binders such as cement, high-alumina cement, quick lime as well as additives which cause the formation of pores, which Wet is then deformed, dried and fired in the usual way.

20 The method according to claim 1, characterized in that as pore-forming Additive, inflating agents such as e.g. Aluminum powder, calcium carbide, hydrogen peroxide 3. The method according to claim 1 or 2 s, characterized in that organic substances and / or synthetic resin hollow bodies as pore-forming additives, especially in spherical form, the ceramic raw material can be added 0 40 process according to one of the preceding claims, characterized in that inorganic lightweight aggregates are preferably added to the ceramic raw material.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the pore-forming aggregates only in certain places of the ceramic 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the raw mass is added denoted that the amount of hardening Binmitt9q is chosen so that the The raw material hardens within 5 - 60 minutes.