DE2238423A1 - TAPE CUTTER - Google Patents
TAPE CUTTERInfo
- Publication number
- DE2238423A1 DE2238423A1 DE2238423A DE2238423A DE2238423A1 DE 2238423 A1 DE2238423 A1 DE 2238423A1 DE 2238423 A DE2238423 A DE 2238423A DE 2238423 A DE2238423 A DE 2238423A DE 2238423 A1 DE2238423 A1 DE 2238423A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- roller
- blade
- cutting edges
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4812—Compound movement of tool during tool cycle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4824—With means to cause progressive transverse cutting
- Y10T83/4827—With helical cutter blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4844—Resiliently urged cutter or anvil member
Description
M 3163M 3163
AlTfiAlTfi
Ορ,-Ιπο. HANS RUSCHKE
Oipl.-ina.HEiNZ AGULARΟρ, -Ιπο. HANS RUSCHKE
Oipl.-ina.HEiNZ AGULAR
EERLlN 3S Aufuete-Vlkteria-Strafe OBEERLlN 3S Aufuete-Vlkteria-Strafe OB
Minnesota Mining and Manufacturing Company, Saint Paul,Minnesota Mining and Manufacturing Company, Saint Paul,
Minnesota 55101 (V.St.v.A.)Minnesota 55101 (V.St.v.A.)
BandabschneidevorrichtimgTape cutter
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Durchtrennen eines Bandes und im besonderen Vorrichtungen zum Abschneiden vorherbestimmter Bandlängen bei einer Maschine, die die Bandabschnitte an einer sich beständig bewegenden Fläche anbringt.The invention relates to devices for severing a tape and, more particularly, to devices for cutting predetermined ones Tape lengths on a machine that applies the tape sections to a constantly moving surface.
Es sind Maschinen bekannt, die Bandabschnitte in vorherbestimmten Längen an einer Fläche oder an einer Reihe von sich beständig in Bewegung befindlichen Gegenständen anbringt. Eine solche Maschine und verschiedene Ausführungen von Bandabschneidevorrichtungen sind in der amerikanischen PatentschriftThere are machines known that the tape sections in predetermined lengths on a surface or on a series of itself attaches constantly moving objects. Such a machine and various types of tape cutting devices are in the American patent
. Nr. 2 990 081. No. 2 990 081
offenbart.Diese Maschine weist eine drehbar gelagerte Bandbefestigungsrolle auf,in der einen Unterdruck erzeugende Mittel angeordnet sind, welcher Unterdruck das abgeschnittene Bandstück mit nach außen gerichteter Klebeseite an der Umfangsfläche der Rolle festhält. An einer Bandbefestigungsstation wird das abgeschnittene Bandstück auf einen Gegenstand übertragen, wenn die betreffende Stelle der Rolle mit dem Gegenstand in BerührungThis machine has a rotatably mounted tape fastening roller in which a negative pressure generating means are arranged, which negative pressure holds the cut piece of tape with the adhesive side facing outwards on the circumferential surface of the roller. At a tape attachment station, the cut piece of tape is transferred to an object when the relevant point on the roll comes into contact with the object
309807/0982309807/0982
gebracht wird. Die in der U.S.-Patentschrift Nr.2 990 081. dargestellten Vorrichtungen zum Abschneiden vorherbestimmter Bandlängen weisen Mittel auf, die die Schneidkante einer Klinge gegen eine ebene Amboßfläche am Umfang der Bandbefer.tigungsrolle drücken, wobei eine vorherbestimmte Länge von einem Band abgeschnitten v/ird, das in die Vorrichtung zwischen der Klinge und der Befestigungsrolle eingeführt wird. Bei einer Bandabschneidevorrichtung, die den Vorzug aufweist, daß sowohl der Amboß als auch die Klinge beständig eine Drehbewegung ausführen, ist eine zweite Rolle mit nach außen vorstehenden Klingen vorgesehen, welche zweite Rolle sich synchron nit der Bandbefestigungsrolle dreht, wobei die Schneidkanten an den Klingen der Reihe nachis brought. Those shown in U.S. Patent No. 2,990,081 Devices for cutting off predetermined lengths of tape have means which the cutting edge of a blade against a flat anvil surface on the circumference of the band conveyor roll press, cutting a predetermined length of tape that goes into the device between the blade and the fastening roller is inserted. In the case of a tape cutter, which has the merit that both the anvil and the blade are continually rotating is one second roller provided with outwardly protruding blades, which second roller is synchronized with the tape attachment roller rotates, with the cutting edges on the blades in sequence
mit den Amboßflächen am Umfang der Bandbefestigungsrolle in Berührung gelangen und das Band durchtrennen. Obwohl mit diesen Vorrichtungen an einem klebstoffbeschichteten Band mehr als Schnitte durchgeführt werden konnten, so können Jedoch gewisse unerwünschte Einstellungs- und Wartungsschwierigkeiten auftraten. Zum Durchtrennen des Bandes muß von jeder Schneidkante gegen den Amboß ein sehr starker Druck ausgeübt werden, zu welchem Zweck der Abstand der Schneidkante von der zugehörigen Amboßfläche sehr genau eingehalten werden muß, um ein Ausweichen der Klinge um einige hundertstel Millimeter zu bewirken, wobei die zum Durchtrennen des Bandes erforderliche Kraft, ausgeübt wird, Die Maschine muß sehr kräftig und sehr genau hergestellt werden, damit die Klingen und die zugehörigen Amboßflächen trotz der ausgeübten starken Kräfte eine genaue Lage zu einander einnehmen, und ferner muß periodisch eine Justierung zum Kompensieren der Abnutzung der Schneidkanten vorgenommen werden.in contact with the anvil surfaces on the periphery of the tape attachment roller and cut the tape. Although with these devices on an adhesive-coated tape more than However, certain undesirable adjustment and maintenance difficulties may arise. In order to sever the tape, very strong pressure must be exerted against the anvil from each cutting edge, to which end Purpose the distance between the cutting edge and the associated anvil surface must be adhered to very precisely in order to avoid evasion the blade by a few hundredths of a millimeter, applying the force required to cut the tape, The machine must be made very powerful and very accurate so that the blades and the associated anvil surfaces in spite of the Exerted strong forces take a precise position to each other, and must also periodically an adjustment to compensate for the Wear of the cutting edges can be made.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird das Streifenoder Bandmaterial durch ein scherenartiges Zusammenwirken einer ersten Schneidkante an einer ersten Rolle, die aus einer Vakuumrolle bestehen kann, mit einer zweiten Schneidkante an einer von einer zweiten Rolle gedrehten Schneidklinge durchgetrennt. Bei dieser Vorrichtung erfolgt in gewissem Ausmaß eine SelbstausrLchtung der Schneidkanten in bezug auf einander, ohne daß bei der Herstellung der Maschine übermäßig genaue Toleranzen eingehalten werden müssen,und ohne daß nllzuhäufige JustierungenIn the device according to the invention, the strip or band material is a scissors-like cooperation first cutting edge on a first roller, which may consist of a vacuum roller, with a second cutting edge on one severed by a second roller rotated cutting blade. There is some self-alignment in this device of the cutting edges with respect to one another without excessively precise tolerances in the manufacture of the machine must be adhered to, and without making too frequent adjustments
309807/098 2309807/098 2
als Folge der Abnutzung der Schneidkanten erforderlich sind. Außerdem ist bei der erfindungsgeraäßen Vorrichtung ein Ausweichen der Schneidklingen nicht erforderlich, so daß diese aus einem spröderen Material,wie Wolframkarbid, hergestellt werden können, so daß die Kantenschärfe langer erhalten bleibt.'as a result of the wear and tear of the cutting edges. In addition, there is an evasion in the device according to the invention the cutting blades are not required, so that they are made of a more brittle material such as tungsten carbide so that the sharpness of the edges is retained longer. '
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abschneiden vorherbestimmter Längen von einem Vorrat eines streifenförmigen Materials weist auf einen Rahmen, eine am Rahmen drehbar gelagerte erste Rolle, deren Umfangsfläche einen Teil einer Bewegungsbahn für einen Endteil des Streifenmaterials in bezug auf den Rahmen bildet, eine Vorschubmechanik, die das Streifenmaterial mit einer bestimmten Geschwindigkeit über die Bewegungsbahn befördert, eine am Rahmen achsparallel zur ersten Rolle gelagerte zweite Rolle,an der mindestens eine Schneidklinge an einer Stelle angebracht ist, an der die Schneidkante bei der Drehung der Rolle gegen das Streifenmaterial an der Umfangsfläche zum Durchtrennen geführt wird, und eine Antriebsmechanik, die die beiden Rollen mit einer vorherbestimmten Geschwindigkeit gegenläufig in Umdrehung versetzt, wobei beständig bestimmte Iiängen vom Streifenmaterial abgeschnitten werden, das über die Umfangsfläche der ersten Rolle geleitet wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an der ersten Rolle mindestens eine Schneidklinge so angebracht, daß deren Schneidkante an der Umfangsfläche gelegen ist, welche Schneidklinge mindestens ein Führungsglied aufweist, das radial über die Schneidkante hinaus vorsteht. An der zweiten Rolle ist eine Schneidklinge angebracht, die von einem Anschlag aus eine federnde Bewegung entgegengesetzt zur Drehrichtung der zweiten Rolle ausführt, wobei die Abstände der Achsen der beiden Rollen so bemessen sind,deU3 die Schneidkanten sich längs des von der ersten Rolle bestimmten Bahnteiles für das Streifenmaterial überschneiden. Die Drehung der beiden Rollen wird von der Antriebsmechanik so synchronisiert, daß das Führungsglied mit der Schneidkante der Schneidschiene in Eingriff gelangt, bevor die Schneidkanten sich überschneiden, und ferner werden die Schneidkanten zum Durchschneiden des Streifenmaterials gegeneinandergedrückt.Die Vorschubmechanik weist ferner Mittel auf,die das streifenmaterial nynchron mit dem ^e^enReitjgen Eingriff derThe inventive device for cutting off predetermined Lengths of a supply of strip material has a frame, a first rotatably mounted on the frame Roller, the peripheral surface of which forms part of a path of movement for an end part of the strip material with respect to the frame, a feed mechanism that conveys the strip material over the path of movement at a certain speed, a second roller mounted on the frame axially parallel to the first roller, on which at least one cutting blade is attached at one point is at which the cutting edge when the roller rotates against the strip material on the peripheral surface for cutting and a drive mechanism that rotates the two rollers in opposite directions at a predetermined speed offset, whereby certain lengths are constantly cut off from the strip material that extends over the circumferential surface of the first role is directed. In the device according to the invention, there is at least one cutting blade on the first roller attached that its cutting edge is located on the peripheral surface, which cutting blade has at least one guide member, which protrudes radially beyond the cutting edge. A cutting blade is attached to the second roller, which is supported by a stop executes a resilient movement opposite to the direction of rotation of the second roller, the distances between the axes of the two Rollers are dimensioned so that the cutting edges run along the from the first roll certain web part for the strip material overlap. The rotation of the two rollers is controlled by the Drive mechanism synchronized so that the guide member comes into engagement with the cutting edge of the cutting rail before the cutting edges intersect, and furthermore the cutting edges are pressed against one another to cut through the strip material The feed mechanism also has means, which the strip material synchronously with the ^ e ^ enRiding engagement of the
3098 0 7/09823098 07/0982
Schneidkanten vorwärtsbewegen. Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben» In den beiliegenden Zeichnungen, in denen einander gleiche oder entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist dieMove cutting edges forward. The invention will now be detailed described »In the accompanying drawings, in which identical or corresponding components with the same Reference numerals are provided, is
Fig.1 eine Vorderansicht einer Bandbefestigungsmaschine nach der Erfindung,1 is a front view of a tape fastening machine according to FIG the invention,
Fig.? eine Rückansicht der in der Fig.1 dargestellten Maschine, die die Antriebsmechanik zeigt,Fig.? a rear view of the machine shown in Figure 1, which shows the drive mechanism,
Fig.3,4,5 je eine vergrößert gezeichnete Darstellung der Schneidvorrichtung in einzelnen Arbeitsphasen der Schneidschiene und der Klinge beim Durchtrennen eines streifenförmigen Materials,3, 4, 5 each show an enlarged representation of the cutting device in individual working phases of the cutting bar and the blade when cutting through a strip-shaped one Materials,
Fig.6 ein Ausschnitt aus einer Schnittzeichnung ungefähr nach der Linie 6-6 in der Fig.3 und die6 shows a detail from a sectional drawing approximately along the line 6-6 in FIG
Fig.7 ein Schnitt durch die Klinge ungefähr nach der linie 7-7 in der Fig.6.7 shows a section through the blade roughly along the line 7-7 in Fig. 6.
Die Fig.1 zeigt eine Maschine 10 zum Anbringen vorherbestimmter Längen eines streifenförraigen Materials oder eines Selbstklebebandes 12 in bestimmten Abständen an einer sich beständig bewegenden Fläche,die von einer Reihe von Gegenständen gebildet werden kann, oder die aus einem zusammenhängenden bandartigen Material 14 besteht. Die Maschine 10 ist mit einer Vorrichtung zum Durchschneiden des Bandes 12 nach der Erfindung ausgestattet.Diese Vorrichtung weist ein erstes Paar Schneidglieder oder Schneidschienen 16 mit je einer Schneidkante 20 auf. Die Schneidschienen 16 sind an einer ersten oder einen Unterdruck erzeugenden Rolle 18 angebracht, die in dem in der Fig.1 durch einen Pfeil bezeichneten Drehsinne gedreht wird, wobei die Schneidkanten 20 in zeitlich bestimmter Abhängigkeit mit den Schneidkanten 22 eines zweiten Paares von Schneidgliedern oder Schneidklingen 24 in Eingriff Rebracht werden,die an einer zweiten oder Schneidrolle 26 angebracht sind, welche Schneidrolle im entgegengesetzten Drehsinne wie die Rolle 18 in Umdrehung versetzt wird,wobei die Klingen 24 über einen Teil ihrer Bewegungsbahn geführt werden, der einen Teil der Bewegunpsbahn für die SehneIdpchienen 16 schneidet.Fig. 1 shows a machine 10 for applying predetermined lengths of a strip-shaped material or a Self-adhesive tape 12 at certain intervals on a permanent moving surface, which can be formed by a series of objects, or made up of a contiguous band-like Material 14 is made. The machine 10 is equipped with a device for cutting the tape 12 according to the invention The device has a first pair of cutting members or cutting rails 16, each with a cutting edge 20. the Cutting bars 16 are attached to a first or a vacuum generating roller 18, which in FIG is rotated direction of rotation denoted by an arrow, the cutting edges 20 in a time-determined relationship with the Cutting edges 22 of a second pair of cutting members or cutting blades 24 are engaged R on a second or cutting roller 26 are attached, which cutting roller in the opposite direction of rotation as the roller 18 is set in rotation, the blades 24 over part of their path of movement be guided, which is part of the movement path for the Tendon splint 16 cuts.
309807/0982309807/0982
Das durchzuschneidende Band 12 wird von einer frei drehbaren Torratsrolle 28 aus um eine angetriebene Rolle 30 herumgeführt, an der die klebende Seite des Bandes 12 anliegt. Die Rolle 30 sieht, das Band 12 beständig mit einer vorherbestimmten Geschwindigkeit von der Vorratsrolle ab und befördert die abzuschneidende Länge des Bandes 12 während derjenigen Zeit, die für eine 180° umfassende Drehung der Rollen 18 und 26 erforderlich ist, wobei die beiden Schnittglieder 16 und 24 in den Eingriff geführt werden. Das Band 12 wird dann um die Rollen 34 und 36 eines Teiles der noch zu beschreibenden Vorschubmechanik herumgeführt, wobei die länge des Bandes 12 synchron mit den beiden Schneidkanten 20 und 22 auf die Umfangsfläche der Befestigungsrolle 18 geleitet wird.The band 12 to be cut is guided around a driven roller 30 by a freely rotatable gate roll 28, on which the adhesive side of the tape 12 rests. The roller 30 sees the tape 12 consistently at a predetermined rate from the supply roll and conveyed the cut length of the tape 12 during that time for a 180 ° extensive rotation of the rollers 18 and 26 is required, with the two cutting members 16 and 24 being brought into engagement. The tape 12 is then passed around the rollers 34 and 36 of a part of the feed mechanism to be described below, the length of the tape 12 synchronous with the two cutting edges 20 and 22 is passed onto the peripheral surface of the fastening roller 18.
Die Maschine 10 ist mit einer Vakuumeinrichtung ausgestattet, die das Band 12 durch Unterdruck an der Außenseite der Befestigungsrolle 18 festhält. Eine nicht dargestellte Vakuumquelle steht über den Druckmesser 40 mit einem Verteiler 42 und von diesem aus über ein nicht dargestelltes Drehverbindungsstück mit einer Vakuumkammer in Verbindung, die in der Befestigungsrolle 18 vorgesehen ist. Die Vakuumkammer steht über öffnungen am Rand der Befestigungsrolle 18 mit dem Band 12 in Verbindung. Unter der Einwirkung des Unterdruckes durch "die öffnungen an der Befestigungsrolle 18 wird das entfernt gelegene Ende des Bandes gegen die Bewegungsbahn am Umfang der Befestigungsrolle 18 gedrückt; jedoch wird die Befestigungsrolle 18 mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die die Vorschubgeschwindigkeit des Bandes übersteigt, so daß eine relative Bewegung zwischen dem Band 12 und der Befestigungsrolle 18 erfolgt mit Ausnahme während der Zeit, in der eine Angleichung der Geschwindigkeiten durch die Vorschubraechanik erfolgt, wenn das Band durchgeschnitten wird. The machine 10 is equipped with a vacuum device which holds the tape 12 on the outside of the fastening roller 18 by means of negative pressure. A vacuum source (not shown) is connected via the pressure gauge 40 to a distributor 42 and from there via a rotary connection piece (not shown) to a vacuum chamber which is provided in the fastening roller 18. The vacuum chamber is connected to the belt 12 via openings on the edge of the fastening roller 18. Under the action of the negative pressure through "the openings of the attaching roller 18, the remote end of the tape against the path of movement at the periphery of the fixing roller 18 is pressed, but the attaching roller 18 is driven at a peripheral speed exceeding the speed of advance of the belt, so that a relative movement between the tape 12 and the fastening roller 18 takes place with the exception of the time in which the speeds are being matched by the feed mechanism when the tape is being cut.
Bei dem Abschneiden einer vorherbestimmten Länge des Bandes 12 durch die Schneidkanten 20 und 22 wird die abgeschnittene Bandlänge von der Vakuumanlage an der Umfangsfläche der Befestigungsrolle 18 mit nach außen gerichteter Klebseite festgehalten und an einer Bandbefestigungsstation 43 gegen die Fläche 14 geführt. When a predetermined length of the tape 12 is cut off by the cutting edges 20 and 22, the cut length of tape is held by the vacuum system on the circumferential surface of the fastening roller 18 with the adhesive side facing outwards and guided against the surface 14 at a tape fastening station 43.
Die das Band 12 synchron mit der Bewegung der beiden Schneidkanten 20 und 22 transportierende Vorschubmechanik weist eine Rolle 30 auf,die mit einer vorherbestimmten Umfangsgeschwindigkeit The feed mechanism which transports the tape 12 synchronously with the movement of the two cutting edges 20 and 22 has a roller 30 which runs at a predetermined peripheral speed
309807/0982309807/0982
engetrieben wird und die vorherbestimmte Länge des Bandes 12 über die Bandbewegungsbahn zwischen auf einander folgenden Eingriffen einer Klinge 24 und einer Sohneidschiene 16 befördert,sowie eine Mechanik 38 zum Erhöhen der Geschwindigkeit des entfernt gelegenen Endes des Bandes 1? über diejenige Geschwindigkeit,die dem Band von der Bandantriebsrolle 30 erteilt wird, wobei die Geschwindigkeit des abzuschneidenden Teiles des Bandes 12 an die Geschwindigkeit der Schneidkanten 20 und 22 während deren Eingriffs angepasst wird.Diese Angleichung der Geschwindigkeiten an einander verhindert, daß die Schneidklinge 24 aus dem Eingriff mit der Schneidschiene 20 vom Band 12 herausgezogen wird, und ferner wird die Kante des Bandes 12 rechteckig abgeschnitten. Die Vorschubmechanik bewirkt ferner noch eine genaue Ausrichtting der abgeschnittenen Bandlängen auf der Fläche 14, da die Bewegung der BandlMnge während und nach dem Abschneiden synchron mit der Bewegung des Umfanges der Rolle 18 erfolgt.is driven and the predetermined length of the belt 12 over the belt trajectory between successive interventions a blade 24 and a son splint 16 conveyed, as well as one Mechanics 38 for increasing the speed of the remote End of volume 1? about the speed that the tape from the tape drive roller 30, the speed of the portion of the tape 12 to be cut being equal to the speed of the cutting edges 20 and 22 is adjusted during their engagement. This adjustment of the speeds to one another prevents the cutting blade 24 from being pulled out of engagement with the cutting bar 20 by the tape 12 and further the edge of the tape 12 cut off at right angles. The feed mechanism also effects a precise alignment of the cut Tape lengths on the surface 14, since the movement of the tape length during and after cutting is synchronous with the movement the scope of the role 18 takes place.
Die Mechanik 38 weist die beiden Bandfilhrungsrollen 34 und 36 auf, die an einer Platte 44 drehbar angebracht sind. Diese Platte 44 ist auf einem Zapfen 46 verschwenkbar gelagert, der in den Rahmen 29 der Maschine 10 eingesetzt ist. Mittels einer Verbindungsstange 48, deren Länge einstellbar ist, und die mit einem Stift 50 an der Platte 44 und mit einem Stift 52 an einer Kurbelscheibe 54 gelenkig verbunden ist, kann die Platte 44 verschwenkt werden. Die Kurbelscheibe 54 wird nach der Fig. 1 im Uhrzeigersinne angetrieben und nimmt während des Eingriffs eines Paares Schneidkanten 20 und 22 die dargestellte Drehstellung ein. Hierbei wurde die Platte 44 im Uhrzeigergegensinne verschwenkt und bewirkte im Verein mit der Drehung der Zuführungsrolle 30 eine Bewegung des entfernt gelegenen Endes des Bandes 12 synchron mit der Umfangebewegung der Befestigungsrolle 18 unter der Einwirkung der Vakuumanlage. Nach dem Eingriff der Schneidkanten 20 und 22 bewirkt die weitere Drehung der Kurbelscheibe 54 eine Verlangsamung und Umkehrung der Drehung der Platte 44, wobei die neu abgeschnittene entfernt gelegene Ende des Bandes 12 von der Schneidkante 20 abgelöst wird.The mechanism 38 has the two belt guide rollers 34 and 36 which are rotatably attached to a plate 44. This plate 44 is pivotably mounted on a pin 46 which is inserted into the frame 29 of the machine 10. The plate 44 can be pivoted by means of a connecting rod 48, the length of which is adjustable, and which is articulated with a pin 50 on the plate 44 and with a pin 52 on a crank disk 54. The crank disk 54 is driven clockwise according to FIG. 1 and assumes the rotational position shown during the engagement of a pair of cutting edges 20 and 22. The plate 44 was pivoted counterclockwise and, in conjunction with the rotation of the feed roller 30, caused the distal end of the tape 12 to move synchronously with the circumferential movement of the fastening roller 18 under the action of the vacuum system. After the cutting edges 20 and 22 are engaged, further rotation of the crank disk 54 slows and reverses the rotation of the plate 44, releasing the newly cut distal end of the ribbon 12 from the cutting edge 20.
Die Fig.2 zeigt die an der Rückseite des Maschinenrahmens 29 angeordnete Antriebsmechanik fUr die verschiedenen Bauteile der2 shows the rear side of the machine frame 29 arranged drive mechanism for the various components of the
309807/0982309807/0982
ΐ ' ΐ '
erfindungsgemäßen Einrichtimg. Der Antrieb erfolgt von einem Motor 56: aus, der aus einem Gleichstrommotor mit veränderbarer Drehzahl \ind mit einer nicht dargestellten steuerschaltung bestehen kann.Der Motor 56 treibt über eine Kettenzahnradanordnung 58 die die Schneidrolle 26 tragende Welle in dem dargestellten Drehpinne an. Ein gleichfalls an der Welle für die Schneidrolle 26 angebrachtes Kettenzahnrad 60 treibt über die Kette 6?. ein Zahnrad 64 an, das an der Welle für die Bandzuführungsrolle befestigt ist,sowie ein Zahnrad 66 an der Helle der Kurbelscheibe 54, ein Zahnrad 68 an der Welle für die Befestigungsrolle 18, ein frei drehbares Zahnrad 70 und ein Zahnrad 72, das an der Welle eines Schmlerölzahnrades 73 befestigt ist, welches in der Fig.1 dargestellte Schmii erölrad eine mit einem weichen Öl imprägnierte Außenschicht aufweist, die während der Drehung der Rolle 26 mit den Enden <ier Klingen 24 in Berührung gelangt, wobei die Schneidkanten 22 geölt werden. Die in der Fig.2 dargestellten Kettenzahnräder 60 und 68 weisen den gleichen Durchmesser auf und werden gegensinnig nngetrieben,wobei bei jeder 180 umfassenden Drelmng der Kettenzahnräder 60 und 68 zwei der Schneidkanten 20 und 22 in Eingriff gebracht werden. Bei dem die Exzenterscheibe 54 antreibenden Kettenzahnrad 66 ist die Anzahl der Zähne so gewählt-, daß die Anzahl der Zähne am Kettenzahnrad 68 für die Befestigungsrolle 18 durch die Anzahl der Zähne des Zahnrades ohne Rest teilbar ist, welche Division eine Zahl ergibt, die gleich der oder ein Vielfaches der Anzahl der Schneidschienen an der Befestjgungsrolle 18 ist, so daß die Vorschubraeohanik zeitlich so gesteuert werden kann, daß bei jedem Eingriff von zwei Schneidkanten 20 und. 22 das Band 12 über gleiche Strecken transportiert wird.Einrichtimg according to the invention. It is driven by a motor 56 : which can consist of a direct current motor with variable speed \ ind with a control circuit (not shown). The motor 56 drives the shaft carrying the cutting roller 26 in the rotary tiller shown via a sprocket wheel arrangement 58. A sprocket wheel 60, which is also attached to the shaft for the cutting roller 26, drives over the chain 6?. a gear 64 which is attached to the shaft for the tape feed roller, as well as a gear 66 on the light of the crank disk 54, a gear 68 on the shaft for the fastening roller 18, a freely rotatable gear 70 and a gear 72 which is attached to the Shaft of a Schmlerölzahnrades 73 is attached, which Schmii erölrad shown in Figure 1 has an outer layer impregnated with a soft oil, which comes into contact with the ends <ier blades 24 during the rotation of the roller 26, the cutting edges 22 being oiled. The chain sprockets 60 and 68 shown in FIG. 2 have the same diameter and are driven in opposite directions, with two of the cutting edges 20 and 22 being brought into engagement with each 180-degree rotation of the chain sprockets 60 and 68. In the sprocket wheel 66 driving the eccentric disk 54, the number of teeth is selected so that the number of teeth on the sprocket wheel 68 for the fastening roller 18 is divisible by the number of teeth of the gear wheel without remainder, which division results in a number equal to or a multiple of the number of cutting rails on the fastening roller 18, so that the feed mechanism can be timed so that with each engagement of two cutting edges 20 and. 22 the tape 12 is transported over the same distances.
Unter Hinweis auf die Figuren 1, 3, 6 und 7 werden nunmehr die Schneidglieder 16 und 24 zum Durchschneiden des Bandes 12 beschrieben. Die mit den Schneidkanten 20 versehenen Schneidschienen 16 sind in Axisnehmungen gelagert, die in Abständen von 180° em Umfang des Befestigungsrades 18 vorgesehen sind. Die Schneidnchtenen Bind so angeordnet,daß deren Schneidkanten 20 am Umfang der B^fpfltigunpsrolle 18 und. parallel zu den Drehachsen verlaufen. Jede Schneidschiene 16 weist einen Klingenteil 78With reference to FIGS. 1, 3, 6 and 7, the cutting members 16 and 24 are now used for cutting through the tape 12 described. The cutting rails provided with the cutting edges 20 16 are mounted in axial recesses that are spaced from 180 ° em circumference of the fastening wheel 18 are provided. the Cutting edges bind arranged so that their cutting edges 20 on the circumference of the mandatory roll 18 and. parallel to the axes of rotation get lost. Each cutter bar 16 has a blade portion 78
309807/0982309807/0982
auf,dessen Breite allgemein gleich der Breite der Rolle 18 ist, sowie einen Mittelteil 80 mit geringerer Breite und Höhe, mit dessen Hilfe die Schneidschiene 16 an der Befestigungsrolle 1.8 z.B. mittels Schrauben befestigt wird.on, the width of which is generally equal to the width of the roller 18, and a middle part 80 with a smaller width and height, with the aid of which the cutting rail 16 is attached to the fastening roller 1.8 e.g. fastened by means of screws.
Die Klingen 24 bestehen aus plattenartigen Gliedern, deren Breite allgemein gleich dem Klingenteil 78 der,Schneidschienen 16 ist.Jede Klinge 24 weist eine ebene Kontaktfläche 84 mit der Schneidkante 22 auf (als V-förmig dargestellt, zum Erzeugen entgegengesetzter gleicher Abscherkräfte quer zum Band) an dem einen Ende längs der Kontaktfläche 84. Jede Klinge 24 ist mit zwei parallelen Führungsgliedern 86 versehen, die beiderseits der Schneidkante 22 über diese hinaus vorstehen, allgemein radial zum Schneidrad 26 verlaufen und an der Kontaktfläche 84 abgerundet sind. Die Breite der Schneidkante 22 zwischen den Führungsgliedern 86 ist etwas größer bemessen als die Breite des Mittelteiles 80 der Schneidschienen 16 und bestimmt allgemein die größte Breite des Schnittes, der am Band 12 durchge.fiihrt werden kann.The blades 24 consist of plate-like members, the width of which is generally equal to the blade portion 78 of the cutting bars 16. Each blade 24 has a flat contact surface 84 with the Cutting edge 22 on (shown as a V-shaped, for generating opposite equal shear forces across the tape) on one End along contact surface 84. Each blade 24 has two parallel guide members 86 are provided which protrude on both sides of the cutting edge 22 beyond this, generally radially to the Cutting wheel 26 run and are rounded on the contact surface 84. The width of the cutting edge 22 between the guide links 86 is dimensioned somewhat larger than the width of the central part 80 of the cutting rails 16 and generally determines the largest Width of the cut that can be made on belt 12.
Es ist eine Mechanik vorgesehen, die auf eine Klinge 2k und auf eine Scbneidschiene 16 während der Überschneidung deren Bewegungspfade einv/irkt und die Kontaktfläche 84 an einem der Führungsglieder 86 mit der Schneidkante 20 an einer der Schneidschienen 16 in Berührung bringt und die Kontaktfläche 84 gegen die Schneidkante 20 drückt, während die Schneidkanten 20 und 22 als Folge der weiteren Drehung der Rollen 18 und 26 in den Abschereingriff mit einander gebracht werden. Nachdem die Schneidkanten 20 und 22 das Band 12 durchgeschnitten haben bewirkt diese Mechanik eine Trennung der Klinge 24 und der Schneidschiene 16 von einander.A mechanism is provided which on a blade 2k and on a cutting rail 16 during the intersection of their paths of movement and brings the contact surface 84 on one of the guide members 86 into contact with the cutting edge 20 on one of the cutting rails 16 and the contact surface 84 against the cutting edge 20 pushes while the cutting edges 20 and 22 are brought into shear engagement with one another as a result of further rotation of the rollers 18 and 26. After the cutting edges 20 and 22 have cut the tape 12, this mechanism causes the blade 24 and the cutting bar 16 to separate from one another.
Die Rolle 18 ist von der Rolle 26 so weit entfernt angeordnet, daß einander überschneidende Pfadteile für die mit de« Schneidkanten 20 versehenen Schneidschienen 16 und den FUhrungsglledern Q'6 und Schneidkanten 22 an den Klingen 24 geschaffen werden, wie am besten aus den Figuren 3, 4 und 5 zu ersehen ist. Die länge des von dem Ende der Führungsglieder 86 und von den Schneidkanten 22 der Klingen 24 an der Rolle 26 bestimmten Radius übersteigt die Länge des Radius, der von den Schneidkanten 20 der Schneidschienen 16 an der Rolle 18 bestimmt wird, so daß, wenn die beidenThe roller 18 is arranged so far away from the roller 26 that intersecting path parts are created for the cutting rails 16 provided with the cutting edges 20 and the guide blades Q'6 and cutting edges 22 on the blades 24, as best shown in FIG , 4 and 5 can be seen. The length of the radius determined by the end of the guide members 86 and the cutting edges 22 of the blades 24 on the roller 26 exceeds the length of the radius determined by the cutting edges 20 of the cutting bars 16 on the roller 18 so that when the two
309807/0982309807/0982
Rollen 18 und 26 mit der gleichen Drehzahl angetrieben werden, die Führungsglieder 86 und die Schneidkanten 2? eine etwas größere Umfangsgeschwindigkeit aufweisen als die Schneidkanten 20 an den Schneidschienen 16.Rollers 18 and 26 are driven at the same speed, the guide members 86 and the cutting edges 2? have a somewhat greater circumferential speed than the cutting edges 20 on the cutting rails 16.
Jede Klinge 24 ist an der Schneidrolle 26 verschvenkbar angebracht mittels eines mit einer abgerundeten Spitze versehenen Schraubbolzens 88, der in eine entsprechende Vertiefung an der Kontaktfläche 84 der Klinge 24 eingreift. Jede Klinge 24 wird auf dem Schraubbolzen 88 von einer Feder 90 festgehalten, die zv/ischen der Klinge 24 und dem Kopf des Schraubbolzens 92 angeordnet ist» Der Bolzen 92 ist durch ein genügend weit bemessenes Loch 93 an der Klinge 24 hindufchgeführt und liegt einstellbar an der Schneidrolle 26 an.Die Feder 90 sucht die Klinge 24 gegen den Bolzen 88 und einen Anschlag mit zwei Bolzen 94 zu drücken, die in den einen Schenkel eines Kniehebels 96 einstellbar eingesetzt sind, welcher Kniehebel an der Schneidrolle ?6 auf einem Zapfen 98 verschwenkbar gelagert ist. Der Kniehebel 96 bestimmt^ die Stellung, in die die Klinge 90 von der Feder 90 in be?;ug auf die Rolle 26 gedrückt wird, und bildet einen Teil einer Mechanik, mit der diese Stellung der Klinge 24 durch deren Verschwenken auf dem Bolzen 88 auf einer zur Achse der Rolle 26 allgemein parallelen Achse verändert werden kann. Diese genannte Mechanik weist ein Steuerglied 100 auf, das am Rahmen befestigt und mit einer innen gelegenen Steuerkante 102 versehen ist, die auf eine Rolle 104 einwirkt, die am Kniehebel drehbar angebracht ist, Der größte Teil dieser Steuerkante 102 ist kreisrund und konzentrisch zur Schneidrolle 26 gelegen und bestimmt eine erste Stellung der Klinge 24 in bezug auf die Schneidrolle 26. Das Steuerglied 100 ist jedoch mit einem tiefer gelegenen Steuerteil 105 versehen, der eine Drehung des Kniehebels 96 und der Klinge 24 aus der ersten Stellung in demselben Drehsinne wie die Rolle 26 unter der Einwirkung der Feder 90 zuläßt. Der Steuerteil 105 trmb'glicht eine Drehung der Klinge 25 nach vorwärts in den Kontakt mit der Schneidschiene 16, so daß die Klinge von der Feder 90 gegen die Schneidkante 20 gedrückt wird während des ersten Teiles des* einander überschneidenden Pfadteile von zwei Schneidgliedern 16 und 24, bevor die Kanten 20 und 22 zum Durchschneiden des Bandes 12 zusammenwirken, und ferner wird die Klinge 24 aus demEach blade 24 is pivotably attached to the cutting roller 26 by means of a screw bolt 88 which is provided with a rounded tip and which engages in a corresponding recess on the contact surface 84 of the blade 24. Each blade 24 is held on the screw bolt 88 by a spring 90 which is arranged between the blade 24 and the head of the screw bolt 92. The bolt 92 is guided through a sufficiently large hole 93 on the blade 24 and is adjustable The spring 90 seeks to press the blade 24 against the bolt 88 and a stop with two bolts 94 which are adjustably inserted into one leg of a toggle lever 96, which toggle lever on the cutting roller 6 can be pivoted on a pin 98 is stored. The toggle lever 96 determines the position into which the blade 90 is pressed by the spring 90 close to the roller 26, and forms part of a mechanism with which this position of the blade 24 by pivoting it on the bolt 88 can be varied on an axis generally parallel to the axis of the roller 26. This mentioned mechanism has a control element 100 which is fastened to the frame and is provided with an internal control edge 102 which acts on a roller 104 which is rotatably attached to the toggle lever and defines a first position of the blade 24 with respect to the cutting roller 26. The control member 100 is, however, provided with a lower-lying control part 105, which allows rotation of the toggle lever 96 and the blade 24 from the first position in the same direction of rotation as the roller 26 under the action of the spring 90 allows. The control part 105 trmb 'allows the blade 25 to be rotated forward into contact with the cutting bar 16 so that the blade is pressed by the spring 90 against the cutting edge 20 during the first part of the intersecting path portions of two cutting members 16 and 24 before the edges 20 and 22 cooperate to cut the tape 12, and further, the blade 24 is removed from the
309807/0982309807/0982
Eingriff mit der Schneidschiene 16 während der einander überschneidenden Pfadteile nach dem Zusammenwirken der Schneidkanten 20 und 22 herausgedrpht um zu vermeiden, daß die Klinge 24 gpgen die ortsbestimmenden Bolzen 94 stößt, wenn die Spitzen des Führungsgliedes 86 die ^chneiisohiene 16 vorlassen.Engagement with the cutter bar 16 during the intersecting Path parts after the cooperation of the cutting edges 20 and 22 are forced out in order to avoid that the blade 24 gpgen the locating pin 94 abuts when the tips of the guide link 86 leave the ^ chneiisohiene 16 in front.
Unter Hinweis auf di° Figuren ?, 4 und 6 vrird nunmehr da? Zxisammenwirken von ?vei Schneidgliedern 16 und 24 bei dem \b- °iner Ti^n^e des Banken 1? beschrieben.With reference to the figures?, 4 and 6 there is now? Cooperation of? Various cutting links 16 and 24 in the \ b- ° iner Ti ^ n ^ e of Banks 1? described.
Die Rollen 18 und 26 werden von der Antriebsmechanik seitbestimmt so angetrieben, unri 4er Steuerteil 105 ist so angeordnet, daß die Kontakt-..Π 9ehe 04 der Fuh^nnrsgl leder 86 gegen die Schneidkante ?0 an der SehneLdsohiene 16 nahe am Beginn deren einander überschrvMri^nde ^fadteil^ (Fip·.^) bpvpgt wird. Nach e'er Herstellung dieses Kontaktes ^virkt cVr Kniehebel °6 kein^ Abpti'tzunfi riehr FHv r\\o Klinge 24 an Ίργ Schneidkante 20, Die Klinge 24 kann dah^r auf dem Bolzen πβ ntwas herumschvfnVen und eine FehiausrlchtiM^ ^vrischen dor Kontn'rtflache 84 und der Schneidkante 20 n.n ^p-r Schneid schiene 16 ausgleichen.The rollers 18 and 26 are driven laterally by the drive mechanism, and the control part 105 is arranged so that the contact - .. Π 9ehe 04 of the Fuh ^ nnrsgl leather 86 against the cutting edge? 0 on the tendon 16 close to the beginning of each other überrvMri ^ nde ^ fadteil ^ (Fip ·. ^) is bpvpgt. After this contact has been established, the toggle lever 6 does not have any abpti'tzunfi ri Ehr FHv r \\ o Blade 24 on Ίργ cutting edge 20, the blade 24 can therefore slide around on the bolt πβ nt something and a misalignment ^ ^ Vrischen dor Kontn'rtflache 84 and the cutting edge 20 nn ^ pr cutting rail 16 equalize.
Bei der weiteren Drehung der Rollen 18 und 26 gleitet ri.ie Kontaktfläche 84 an den Fi'hrungsglLedern 86 Über die Schneidkante 20 hinweg und führt die Schneidkanten 20 und 22 zum Durchschneiden des Bandes 12 zusammen (Fig.4), daε von der Antriebsmeohpnik mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wird wie die zusammenwirkenden Teile der Schneidkanten ?0 und 22,zwischen denen das Band 1? sich befindet. 'Ehrend des Zusammenwirkens der Sohneidkanten 20 und 22 dringen die Führungsglieder 86 in die Vertiefung an der Bandbefestlgunprrolle 18 an beiden Enden des Mittelteiles 80 der Schneidschiene 16 ein.As the rollers 18 and 26 continue to rotate, the contact surface 84 slides on the guide glides 86 over the cutting edge 20 and brings the cutting edges 20 and 22 together to cut through the strip 12 (FIG. 4), which is carried along by the drive mechanism is moved at the same speed as the cooperating parts of the cutting edges ? 0 and 22, between which the band 1? located. In honor of the interaction of the rear edges 20 and 22, the guide links 86 penetrate the recess on the tape fastening roller 18 at both ends of the central part 80 of the cutting rail 16.
Nach dem Zusammenwirken der Schneidkanten 20 und 22 (Fig. 1^) dreht das Steuerglied 100 den Kniehebel 96 herum, wobei die Klinge 24 im entgegengesetzten Sinne vrie die Rolle 26 verschvenkt wird, während die FUhrungüglieder der Klinge 24 von der Schneidkante 20 entfernt werden, so daß die Klinge 24 sich stoßfrei von der Schneidschiene 16 trennt.After the cooperation of the cutting edges 20 and 22 (Fig. 1 ^), the control member 100 rotates the toggle lever 96 around, the blade 24 being pivoted in the opposite direction to the roller 26, while the guide members of the blade 24 are removed from the cutting edge 20, so that the blade 24 separates from the cutting rail 16 without jolting.
BAD ORIGINAL 3 0 9807/0982 BAD ORIGINAL 3 0 9807/0982
Im Rahmen des Erfindungsgedankens können bei der Abschneidevorrichtung 10 natürlich verschiedene Änderungen vorgenommen werden. Beispielsweise kann die Yorrichtung 10 mit mehr oder weniger al? zwei Schneidschienen 16 und Klingen 24 ausgestattet werden, und ebensowenig brauchen die genannten Bauteile in der gleichen Anzahl, vorgesehen zu werden,vorausgesetzt,daß der Antrieb dementsprechend eingerichtet wird. Das Andrücken der Klinge 24 an die Schneidkante kann bewirkt werden nur durch unterschiedliche Geschwindigkeiten der Schneidkanten 20 und 22, nur durch das Steuerglied 100 und durch das Zusammenwirken der genannten Bau-Within the scope of the inventive concept, various changes can of course be made in the cutting device 10. For example, the Yorrichtung 10 with more or less al? two cutting bars 16 and blades 24 are equipped, and just as little need to be provided in the same number of said components, provided that the drive is accordingly is set up. The pressing of the blade 24 against the cutting edge can only be effected by different means Speeds of the cutting edges 20 and 22, only through the control member 100 and through the interaction of the mentioned construction
S/S /
teile,wie in der Beschreibung offenbart. -Anrbel.le einer V-förmigen Ausgestaltung der Schneidkante 22 der Klinge 24 kann diese gerade und zur Achse der Schneidrolle 26 geneigt verlaufen, so daß das Band 12 nur in einer axialen Richtung durchgeschnitten wird. Bei dieser Ausgestaltung der Schneidkante 22 braucht nur pin Führungsglied 86 vorgesehen zu werden, wenn die Klinge am Umfang der Schneidrolle 25 um eine feststehende Achse drehbar angebracht wird, und wenn die Kante in bezug auf die Achse der Rolle in zwei Ebenen geneigt verläuft. Außerdem kann entweder die Klinge ?k oder der Klingenteil 78 der Schneidschiene 16 schwach gekrümmt sein um eine Achse, die allgemein radial zur Bandbefestigungsrolle 18 oder zur Schneidrolle 26 verläuft, an der das Bauteil so angebracht wird, daß die konvexe Kante der Klinge 24 oder die konkave Kante des Klingenteiles 78 der Drehrichtung zugewandt ist, so daß mit Sicherheit- ein Kontakt zwischen den Schneidkanten 20 und 22 erfolgt.share as disclosed in the description. -Anrbel.le a V-shaped configuration of the cutting edge 22 of the blade 24, this can run straight and inclined to the axis of the cutting roller 26, so that the tape 12 is cut through only in one axial direction. In this embodiment of the cutting edge 22 only pin guide member 86 needs to be provided when the blade is mounted on the circumference of the cutting roller 25 rotatably about a fixed axis, and when the edge is inclined with respect to the axis of the roller in two planes. In addition, either the blade ? K or the blade portion 78 of the cutter bar 16 may be slightly curved about an axis that is generally radial to the tape attachment roller 18 or the cutter roller 26 to which the component is attached so that the convex edge of the blade 24 or the The concave edge of the blade part 78 faces the direction of rotation, so that a contact between the cutting edges 20 and 22 takes place with certainty.
PatentansprücheClaims
3098 0 7/09823098 07/0982
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16792471A | 1971-08-02 | 1971-08-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2238423A1 true DE2238423A1 (en) | 1973-02-15 |
Family
ID=22609378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2238423A Pending DE2238423A1 (en) | 1971-08-02 | 1972-08-01 | TAPE CUTTER |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3750511A (en) |
| JP (1) | JPS4825284A (en) |
| CH (1) | CH558288A (en) |
| DE (1) | DE2238423A1 (en) |
| GB (1) | GB1398391A (en) |
| ZA (1) | ZA725276B (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2710605A1 (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-15 | Prontophot Holding Ag | LABELING MACHINE |
| EP0318174A2 (en) * | 1987-11-16 | 1989-05-31 | Scheffer, Inc. | Rotary cutter apparatus |
| DE3918137A1 (en) * | 1988-06-11 | 1989-12-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Cutting device |
| WO1994007624A1 (en) * | 1992-10-02 | 1994-04-14 | Bodnar Ernest R | Rotary apparatus with moveable die |
| WO2000013862A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-16 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for the synchronization of cutting elements in a cross-cutter for a web-like material |
| CN109822665A (en) * | 2019-02-26 | 2019-05-31 | 嘉兴职业技术学院 | Guillotine cutter locking mechanism |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521686A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Kawanoe Zoki Kk | Rotary shredder |
| DE2646284C2 (en) * | 1976-10-14 | 1983-12-08 | Dr. Otto C. Strecker Kg, 6102 Pfungstadt | Rotary sheeter |
| US4256528A (en) * | 1979-05-23 | 1981-03-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Machine for forming openings sealed by manually removable lengths of tape in can ends |
| JPS5847319B2 (en) * | 1980-07-23 | 1983-10-21 | 東芝機械株式会社 | Improvement of seat cutter |
| JPS56116192U (en) * | 1981-01-08 | 1981-09-05 | ||
| US4373978A (en) * | 1981-05-18 | 1983-02-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bonding devices and methods for bonding tape closures to a container end |
| DE3214513A1 (en) * | 1982-04-20 | 1983-12-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | FLYING SCISSORS, ESPECIALLY DRUM SCISSORS |
| US5102486A (en) * | 1991-01-09 | 1992-04-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Loop applying assembly |
| US5261996A (en) * | 1991-01-25 | 1993-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Guiding system for a vacuum wheel applicator |
| US5482593A (en) * | 1994-04-05 | 1996-01-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High speed applicator for adhesive tape |
| US6450230B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-09-17 | S-Con, Inc. | Labeling apparatus and methods thereof |
| US6328832B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-12-11 | S-Con, Inc. | Labeling apparatus with web registration, web cutting and carrier mechanisms, and methods thereof |
| US7338572B2 (en) * | 2004-11-01 | 2008-03-04 | Esselte Corporation | Processing apparatus |
| DE102013215999A1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Krones Ag | Labeling unit for applying pre-glued labels |
| JP6549614B2 (en) | 2014-05-15 | 2019-07-24 | ピ・エ・ラベレルス・ソシエタ・ペル・アチオニＰ．Ｅ． ＬＡＢＥＬＬＥＲＳ Ｓ．ｐ．Ａ． | Labeling device |
| DE102014223594A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Krones Ag | Cutting unit and cutting process for strapless label tapes |
| CN106272695B (en) * | 2016-08-26 | 2018-04-10 | 松嘉（泉州）机械有限公司 | A kind of paper diaper auricle chopped device |
| CN113103291B (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-20 | 江西樟树成方中药饮片有限公司 | Equipment is cut open in batches with fructus aurantii to traditional chinese medicine is concocted |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1139528A (en) * | 1915-05-18 | Louis Huffman | Web-cutting mechanism | |
| US1853434A (en) * | 1931-01-12 | 1932-04-12 | Fred E Kling | Rotary shears |
| US2738842A (en) * | 1953-02-05 | 1956-03-20 | Huck Co | Web cutting apparatus for printing machines and the like |
| US3084582A (en) * | 1958-12-10 | 1963-04-09 | Scandia Packaging Mach | Rotatable shearing blades for progressive transverse cutting |
| US3138074A (en) * | 1962-02-01 | 1964-06-23 | Crown Zellerbach Corp | Cutting device |
-
1971
- 1971-08-02 US US00167924A patent/US3750511A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-07-31 CH CH1137272A patent/CH558288A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-08-01 DE DE2238423A patent/DE2238423A1/en active Pending
- 1972-08-01 GB GB3595872A patent/GB1398391A/en not_active Expired
- 1972-08-01 JP JP47076561A patent/JPS4825284A/ja active Pending
- 1972-08-01 ZA ZA725276A patent/ZA725276B/en unknown
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2710605A1 (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-15 | Prontophot Holding Ag | LABELING MACHINE |
| EP0318174A2 (en) * | 1987-11-16 | 1989-05-31 | Scheffer, Inc. | Rotary cutter apparatus |
| EP0318174A3 (en) * | 1987-11-16 | 1990-12-05 | Scheffer, Inc. | Rotary cutter apparatus |
| DE3918137A1 (en) * | 1988-06-11 | 1989-12-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Cutting device |
| DE3918137C2 (en) * | 1988-06-11 | 1999-10-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Cutting device |
| WO1994007624A1 (en) * | 1992-10-02 | 1994-04-14 | Bodnar Ernest R | Rotary apparatus with moveable die |
| CN1056546C (en) * | 1992-10-02 | 2000-09-20 | 欧内斯特·罗伯特·鲍特纳 | Rotary apparatus with moveable die |
| WO2000013862A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-16 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for the synchronization of cutting elements in a cross-cutter for a web-like material |
| CN109822665A (en) * | 2019-02-26 | 2019-05-31 | 嘉兴职业技术学院 | Guillotine cutter locking mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4825284A (en) | 1973-04-02 |
| US3750511A (en) | 1973-08-07 |
| AU4520172A (en) | 1974-02-07 |
| GB1398391A (en) | 1975-06-18 |
| ZA725276B (en) | 1973-04-25 |
| CH558288A (en) | 1975-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2238423A1 (en) | TAPE CUTTER | |
| DE1957212A1 (en) | Slot cutting machine | |
| CH696032A5 (en) | Feeding device for an apparatus for cutting sheet material. | |
| DE3503094A1 (en) | CUTTING DEVICE FOR MACHINING CONTINUOUSLY CONTINUOUS MATERIALS | |
| DE2334072A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL | |
| DE2116734C2 (en) | Device for stapling a web running between a stapling cylinder and a receiving cylinder | |
| DE1532091C3 (en) | Device for cutting a continuous web of tobacco or the like | |
| CH440035A (en) | Device for severing a length of adhesive tape from a supply of the same | |
| EP0999015B1 (en) | Endless cutting apparatus with an integrated blade assembly for rotary printing devices | |
| DE1237365B (en) | Device for feeding tapes with transport perforations, in particular for paper feeding mechanisms for printers in data processing systems | |
| DE2832019A1 (en) | FEEDING AND CUTTING DEVICE FOR SHEET MATERIAL IN THE FORM OF A CONTINUOUS TRAIL | |
| DE10242546A1 (en) | Registration apparatus for sheet material article handler e.g. trimmer, printer for e.g. books has intermittent motion mechanism that moves backstop to position in movement path for backstop to engage sheet material article | |
| DE940699C (en) | Device for cutting through filter rods for the production of filter mouthpiece cigarettes | |
| DE19637862A1 (en) | High-speed shears for cross cutting of rolled strip | |
| DE2755625A1 (en) | CUTTING DEVICE | |
| DE3832533A1 (en) | DEVICE FOR FEEDING PACKAGING CUTTINGS TO A FOLDING UNIT | |
| DE1296080B (en) | Device for applying labels to containers or the like. | |
| DE2620768C2 (en) | ||
| DE2256467A1 (en) | CUTTING DEVICE WITH ROTATABLE CUTTER FOR THE PRODUCTION OF CUTS OF DIFFERENT LENGTH IN A MOVING WEB OF MATERIAL OR IN A SECTION OF SUCH A WEB, AND A METHOD FOR PRODUCING LETTER ENVELOPES - BLANKS WITH A BOTTOM FLAP | |
| DE2624811B2 (en) | Device for cutting out a rag from a continuously moving web of material | |
| EP0741048B1 (en) | Stapling device | |
| EP0684113B1 (en) | Cutting device with a disc shaped cutting element | |
| DE2945198C2 (en) | ||
| DE4127428A1 (en) | DEVICE FOR CUTTING A TAPE IN PRODUCTION MACHINES FOR PRODUCTS | |
| EP1525960A1 (en) | Cutting device for cutting web material |